JP2018088640A - 方向性結合器の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】方向性を向上させることができる方向性結合器の製造方法を提供することである。【解決手段】実施形態の方向性結合器の製造方法は、主線路と副線路とをブロードサイド結合させた方向性結合器の製造方法である。実施形態の方向性結合器の製造方法は、第1調整工程及び第2調整工程を含む。第1調整工程は、一方の面に前記副線路が形成され、他方の面に接地面が形成された誘電体基板において、前記副線路における結合線路の線路幅を調整する。第2調整工程は、前記接地面と前記副線路とが接触する境界部分の位置を調整する。【選択図】図1
Description
本発明の実施形態は、方向性結合器の製造方法に関する。
一般的に、主線路と副線路とからなる方向性結合器において、副線路の結合線路の長さ(以下、「線路長」という。)をλ(波長)/4にすれば、方向性が最も良好であることが知られている。ただし、UHF帯においては、λ/4の値が大きくなるため、結合線路の線路長が長くなる。その結果、方向性結合器の回路が大型になってしまう。そこで、方向性結合器の回路を小型化するために、線路長がλ/4より短い結合線路を用いる方法が考えられる。しかしながら、この方法では、前述のλ/4の線路長を満たすことができず方向性結合器の方向性が劣化してしまうという問題があった。
本発明が解決しようとする課題は、方向性の向上を図ることができる方向性結合器の製造方法を提供することである。
実施形態の方向性結合器の製造方法は、主線路と副線路とをブロードサイド結合で結合させた方向性結合器の製造方法である。実施形態の方向性結合器の製造方法は、線路幅調整工程及び境界調整工程を含む。線路幅調整工程では、一方の面に前記副線路が形成され、他方の面に接地面が形成された誘電体基板において、前記副線路における結合線路の線路幅を調整する。境界調整工程では、前記接地面と前記副線路とが接触する境界部分の位置を調整する。
以下、実施形態の方向性結合器の製造方法を、図面を参照して説明する。
図1は、本実施形態に係る方向性結合器1の概略構成の一例を示す図である。
方向性結合器1は、所謂ブロードサイド結合型の方向性結合器である。
図1に示すように、方向性結合器1は、主線路2、外導体3、副線路4及び基板5を備える。
方向性結合器1は、所謂ブロードサイド結合型の方向性結合器である。
図1に示すように、方向性結合器1は、主線路2、外導体3、副線路4及び基板5を備える。
主線路2は、金属板で形成されている。例えば、主線路2は、銅板により形成されたストリップ線路である。
主線路2を中心導体とする外導体3には、スリット11が形成されている。そして、副線路4は、スリット11の上部に対向して設けられ、スリット11に対して平行面に配置されている。また主線路2は、入力ポートPin及び出力ポートPoutを備える。入力ポートPinは、主線路2に高周波信号を入力するポートである。出力ポートPoutは、主線路2から上記高周波信号を出力するポートである。
主線路2を中心導体とする外導体3には、スリット11が形成されている。そして、副線路4は、スリット11の上部に対向して設けられ、スリット11に対して平行面に配置されている。また主線路2は、入力ポートPin及び出力ポートPoutを備える。入力ポートPinは、主線路2に高周波信号を入力するポートである。出力ポートPoutは、主線路2から上記高周波信号を出力するポートである。
副線路4は、誘電体層から構成される基板5(誘電体基板)の一方の面(裏面)上に形成されるマイクロストリップ線路で構成され、ループアンテナ形状を有する。副線路4は、主線路2に対して電磁界結合する結合線路40を有する。なお、結合線路40の線路長Lcはλ/4波長よりも短い(Lc(<<λ/4波長))。
副線路4の結合線路40は主線路2に対して電磁界結合することで、主線路2の出力ポートPoutから出力される高周波信号の一部を取り出す。
副線路4は、カップリングポートPc及びアイソレーションポートPsを備える。カップリングポートPcは、副線路4の一方の端部に備えられている。アイソレーションポートPsは、副線路4の他方の端部に備えられている。
副線路4は、カップリングポートPc及びアイソレーションポートPsを備える。カップリングポートPcは、副線路4の一方の端部に備えられている。アイソレーションポートPsは、副線路4の他方の端部に備えられている。
図2は、本実施形態に係る基板5の外観図である。図3は、本実施形態に係る基板5の裏面6の外観図である。
図2、3に示すように、基板5の一方の面(裏面)6に副線路4が形成され、他方の面(表面)7は接地面52となっている。前述したように、裏面6に形成された副線路4の結合線路40がスリット11に対向するように配置されている。
図2、3に示すように、基板5の一方の面(裏面)6に副線路4が形成され、他方の面(表面)7は接地面52となっている。前述したように、裏面6に形成された副線路4の結合線路40がスリット11に対向するように配置されている。
また基板5は全体として、第1の領域54と第2の領域55とに大別される。第1の領域54には、誘電体層51の裏面6に形成された副線路4の少なくともカップリングポートPcおよびアイソレーションポートPsとを含む平行線路が属している。一方、第2の領域55には、誘電体層51の裏面6に形成された副線路4の少なくとも結合線路40が属している。
そのため、スリット11の幅方向に沿って基板5を動かすことで、第1の領域54と第2の領域55との境界部分53の位置が移動し、それに応じて主線路2と結合線路40との電磁界結合の強さが変化する。また、スリット11と結合線路40とが空間的に重なった面積が変化することで、主線路2と結合線路40との電磁界結合の強さが変化する。そして、方向性結合器の方向性は、このようにして変化する電磁界結合の強さに依存する。したがって、本実施形態における方向性結合器1の製造方法は、スリット11と副線路4との相対位置を変えることで、空間的な重なりを示す境界部分53の位置を調整する工程(境界調整工程)を含む。
また、主線路2と結合線路40との電磁界結合の強さは、副線路4における結合線路40の線路幅Wによっても変化する。したがって、本実施形態における方向性結合器1の製造方法は、結合線路40の線路幅を調整する工程(線路幅調整工程)を含む。
このように、本実施形態に係る方向性結合器1の製造方法は、結合線路40の線路幅Wと、境界部分53の位置とを調整する工程を備える。これにより、主線路2と結合線路40との電磁界結合の強さを細かく調整することが可能となり、方向性結合器の方向性の改善が可能となる。なお、以下の説明において、図2及び図3に示す副線路4、基板5及び接地面52を総称して、副線路部と称する場合がある。なお、本実施形態に係る方向性結合器1の製造方法は、境界調整工程と線路幅調整工程との順番に限定されるものではない。
このように、本実施形態に係る方向性結合器1の製造方法は、結合線路40の線路幅Wと、境界部分53の位置とを調整する工程を備える。これにより、主線路2と結合線路40との電磁界結合の強さを細かく調整することが可能となり、方向性結合器の方向性の改善が可能となる。なお、以下の説明において、図2及び図3に示す副線路4、基板5及び接地面52を総称して、副線路部と称する場合がある。なお、本実施形態に係る方向性結合器1の製造方法は、境界調整工程と線路幅調整工程との順番に限定されるものではない。
図4は、本実施形態に係る方向性結合器1の製造に先立つシミュレーションの流れを示す図である。図4に示すように、方向性結合器1の製造にあたっては、一方の面に副線路4が形成され、他方の面に接地面52が形成された誘電体の基板5において、副線路4における結合線路40の線路幅Wを調整するシミュレーションを行う(ステップS101)。また、接地面52と副線路4とが接触する境界部分53の位置を調整するシミュレーションを行う(ステップS102)。
実際には、この2つのステップS101,S102を適宜繰り返しながら最適な特性が得られる形状となるまでシュミレーションを行う。このようなシミュレーションを経て最適化が図られた方向性結合器を、図4の流れに基づいた製造方法により製造することができる。
実際には、この2つのステップS101,S102を適宜繰り返しながら最適な特性が得られる形状となるまでシュミレーションを行う。このようなシミュレーションを経て最適化が図られた方向性結合器を、図4の流れに基づいた製造方法により製造することができる。
図5は、従来の方向性結合器に係るカップリングポートとアイソレーションポートとのSパラメータの周波数特定のシミュレーション結果を示す図である。この従来の方向性結合器は、方向性結合器1における境界部分53を有さず、また副線路300における結合線路の線路幅が調整されていない構造のブロードサイド結合型の方向性結合器である。図6は、本実施形態に係る方向性結合器1に係るカップリングポートとアイソレーションポートとのSパラメータの周波数特定のシミュレーション結果を示す図である。
ここで、下記の式(1)に示すように、方向性結合器の方向性Dは、入力ポートPinからのカップリングポートPcに対する結合度Iと入力ポートPinからのアイソレーションポートPsに対する結合度Cの差分により計算できる。
方向性D=|I−C|[dB]…(1)
したがって、従来の方向性結合器においては、図5の結果から上記式(1)により方向性Dを算出すると、15dB程度の方向性が得られることが分かる。
一方、本実施形態に係る方向性結合器1においては、図6の結果から上記式(1)により方向性Dを算出すると、35dB以上の方向性が得られる。これにより、方向性結合器1は、従来の方向性結合器と比較して方向性Dが大幅に改善されていることがわかる。
以上説明した少なくともひとつの実施形態によれば、一方の面6に副線路4が形成され、他方の面7に接地面52が形成された誘電体基板5において、副線路4における結合線路40の線路幅Wを調整する工程と、接地面52と副線路4とが接触する境界部分53の位置を調整する工程とにより、方向性結合器1の方向性を向上させることができる。
また、上述の方向性結合器1は、結合線路40においてλ/4の線路長がなくても、高い方向性が得られる。このため、方向性結合器1の小形化が可能になる。
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
1…方向性結合器、2…主線路、3…外導体、4…副線路、5…基板、40…結合線路、52…接地面、53…境界部分
Claims (3)
- 主線路と副線路とをブロードサイド結合で結合させた方向性結合器の製造方法であって、
一方の面に前記副線路が形成され、他方の面に接地面が形成された誘電体基板において、前記副線路における結合線路の線路幅を調整する工程と、
前記接地面と前記副線路とが接触する境界部分の位置を調整する工程と、
を含む方向性結合器の製造方法。 - 前記主線路は、金属板で形成されている請求項1に記載の方向性結合器の製造方法。
- 前記境界部分は、前記結合線路の位置に調整される請求項1に記載の方向性結合器の製造方法。
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