JP2018078337A - Ｆｐｃ用導電性接着シート及びそれを用いたｆｐｃ - Google Patents
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Abstract
【課題】金属補強板に貼り合わせたＦＰＣ用導電性接着シートを、積み重ねた状態において、導電性接着剤層と、金属補強板とがブロッキングを起こさないで、容易に剥離できる易剥離性を備え、かつ、ＦＰＣに強固に固着するＦＰＣ用導電性接着シートを提供する。
【解決手段】支持体フィルム１の片面に、難燃性接着剤と、架橋剤２と、導電性フィラー３と、アンチブロッキング剤４と、を含む接着性組成物を塗布して導電性接着剤層１３が積層されてなり、難燃性接着剤と、架橋剤の不揮発分との合計体積ＶＡを１００（ＶＯＬ％）としたとき、アンチブロッキング剤の体積ＶＤが、０（ＶＯＬ％）超過１５（ＶＯＬ％）以下の範囲であり、導電性接着剤層の一方の面を金属補強板に貼り合わせ、導電性接着剤層のもう一方の面から支持体フィルムを取り除いた状態で、金属補強板の上に順次、積み重ねて保管しても、導電性接着剤層と金属補強板とがブロッキングを起こさない。
【選択図】図１
【解決手段】支持体フィルム１の片面に、難燃性接着剤と、架橋剤２と、導電性フィラー３と、アンチブロッキング剤４と、を含む接着性組成物を塗布して導電性接着剤層１３が積層されてなり、難燃性接着剤と、架橋剤の不揮発分との合計体積ＶＡを１００（ＶＯＬ％）としたとき、アンチブロッキング剤の体積ＶＤが、０（ＶＯＬ％）超過１５（ＶＯＬ％）以下の範囲であり、導電性接着剤層の一方の面を金属補強板に貼り合わせ、導電性接着剤層のもう一方の面から支持体フィルムを取り除いた状態で、金属補強板の上に順次、積み重ねて保管しても、導電性接着剤層と金属補強板とがブロッキングを起こさない。
【選択図】図１
Description
本発明は、フレキシブルプリント基板（以下、ＦＰＣと呼ぶ）の表面に、金属補強板を貼り合わせるために使用される熱硬化性のＦＰＣ用導電性接着シート、及びそれを用いたＦＰＣに関する。さらに詳細には、金属補強板に貼合したＦＰＣ用導電性接着シートを、積み重ねた状態において、導電性接着剤層と、金属補強板とがブロッキング（密着）を起こさないで、容易に剥離できる易剥離性を備え、かつ、ＦＰＣに強固に固着するＦＰＣ用導電性接着シートを提供するものである。
携帯電話、タブレット端末などの携帯用の電子機器においては、筐体の外形寸法を小さく抑えて持ち運び易くするために、プリント基板の上に電子部品を集積させている。さらに、筐体の外形寸法を小さくするため、プリント基板を複数に分割し、その分割されたプリント基板間を、可撓性を有するＦＰＣを使用して接続配線することにより、プリント基板を折畳む、あるいは、スライドさせることが行われている。
また、近年では、電子機器の外部から受信する電磁波のノイズ、あるいは電子機器の内部に配設された電子部品の相互間で受信する電磁波のノイズの影響を受けて、電子機器が誤動作するのを防止するため、重要な電子部品やＦＰＣを電磁波シールド材で被覆することが行われている。
また、近年では、電子機器の外部から受信する電磁波のノイズ、あるいは電子機器の内部に配設された電子部品の相互間で受信する電磁波のノイズの影響を受けて、電子機器が誤動作するのを防止するため、重要な電子部品やＦＰＣを電磁波シールド材で被覆することが行われている。
従来、このような電磁波遮蔽の目的で使用される電磁波シールド材としては、圧延銅箔、軟質アルミニウム箔等の、金属箔の表面に粘着剤層を設けたものが用いられていた。このような金属箔からなる電磁波シールド材を用いて、遮蔽対象物を覆うことが行われていた（例えば、特許文献１を参照）。
具体的には、重要な電子部品を電磁波から遮蔽するために、金属箔や金属板を用いて密閉箱状にして、覆い被せることが行われていた。また、屈曲するＦＰＣの配線を電磁波から遮蔽するには、金属箔の片面に粘着剤層を設けたものを使用し、粘着剤層を介して貼り合わせることが行われていた。
具体的には、重要な電子部品を電磁波から遮蔽するために、金属箔や金属板を用いて密閉箱状にして、覆い被せることが行われていた。また、屈曲するＦＰＣの配線を電磁波から遮蔽するには、金属箔の片面に粘着剤層を設けたものを使用し、粘着剤層を介して貼り合わせることが行われていた。
そうすると、携帯電話に使用されているＦＰＣ、及びＦＰＣを被覆して電磁波遮蔽しているＦＰＣ用電磁波シールド材は、従来の携帯式の電子機器の常識を超える頻度で屈曲動作を繰り返して受けている。このため、ＦＰＣの電磁波遮蔽の役割を果たしているＦＰＣ用電磁波シールド材が、過酷な繰り返し応力を受けている。その繰り返し応力に耐えられなくなると、最終的には、ＦＰＣ用電磁波シールド材を構成している支持体、及び金属箔などのシールド材が破断、あるいは剥離などの損傷を受け、ＦＰＣ用電磁波シールド材としての機能が低下、あるいは消失してしまうことが懸念される。
そのため、このような繰り返しの屈曲動作を受けることに対処した、電磁波シールド材も知られている（例えば、特許文献２を参照）。
そのため、このような繰り返しの屈曲動作を受けることに対処した、電磁波シールド材も知られている（例えば、特許文献２を参照）。
また、近年では、身辺に携帯する電子機器として、携帯電話、タブレット端末などが急速に普及している。携帯電話においては、使用しないでポケットやカバンなどに収納する時には全体の寸法をなるべく小さくし、使用する時には、全体の寸法を拡大できることが好ましい。そこで、携帯電話を小型化・薄型化することと、操作性の改善を図ることが求められている。
また、電子機器に組み込まれるＦＰＣには、部品を実装した側に対向する側面やコネクタで接続されるＦＰＣの端末などに、プラスチック板の補強板が貼り付けられていたが、近年では、薄型化のためにステンレス等からなる薄板の金属補強板が貼り付けることが提案されている（例えば、特許文献３を参照）。
また、電子機器に組み込まれるＦＰＣには、部品を実装した側に対向する側面やコネクタで接続されるＦＰＣの端末などに、プラスチック板の補強板が貼り付けられていたが、近年では、薄型化のためにステンレス等からなる薄板の金属補強板が貼り付けることが提案されている（例えば、特許文献３を参照）。
上記の特許文献１に開示されている、圧延銅箔、軟質アルミニウム箔等の金属箔の表面に粘着剤層を設けた電磁波シールド材においては、屈曲動作の回数が少なく、使用される期間が短い場合においては、シールド性能に支障は無い。
しかし、最近の携帯電話では、筐体の外形寸法の厚みを０．１ｍｍ単位で削減し、可能な限り薄型にすることが求められていて、適用できない。
しかし、最近の携帯電話では、筐体の外形寸法の厚みを０．１ｍｍ単位で削減し、可能な限り薄型にすることが求められていて、適用できない。
また、特許文献２の実施例に記載されている電磁波シールド材は、厚さが１２μｍの樹脂フィルムに、厚み０．５μｍの導電性塗料の塗布膜、及び厚みが３０μｍの導電性接着剤層を積層しており、電磁波シールド材の全体の厚みが４０μｍを超えるものである。
上記のとおり、携帯電話の筐体の外形寸法を可能な限り薄くするため、ＦＰＣ用電磁波シールド材は、全体の厚みを３０μｍ以下に薄くすることが求められている。つまり、従来のＦＰＣ用電磁波シールド材に比較すると、全体の厚みがより薄く、かつ、より厳しい屈曲試験に耐える丈夫なＦＰＣ用電磁波シールド材が求められている。
上記のとおり、携帯電話の筐体の外形寸法を可能な限り薄くするため、ＦＰＣ用電磁波シールド材は、全体の厚みを３０μｍ以下に薄くすることが求められている。つまり、従来のＦＰＣ用電磁波シールド材に比較すると、全体の厚みがより薄く、かつ、より厳しい屈曲試験に耐える丈夫なＦＰＣ用電磁波シールド材が求められている。
また、特許文献３に記載の、金属補強板を備えたフレキシブルプリント配線板は、ＦＰＣのグランド回路と、金属補強板とを、導電性接着剤を介して接着している。ところが、所定の寸法に断裁された金属補強板と、導電性接着剤との積層体を積み重ねた場合には、ブロッキング現象を起こして、剥がすのが困難になるという問題があった。
このため、金属補強板に貼合したＦＰＣ用導電性接着シートを、積み重ねた状態において、導電性接着剤層と、金属補強板とがブロッキングを起こさないで、容易に剥離できる易剥離性を備え、かつ、ＦＰＣに強固に固着するＦＰＣ用導電性接着シートが必要とされている。
このため、金属補強板に貼合したＦＰＣ用導電性接着シートを、積み重ねた状態において、導電性接着剤層と、金属補強板とがブロッキングを起こさないで、容易に剥離できる易剥離性を備え、かつ、ＦＰＣに強固に固着するＦＰＣ用導電性接着シートが必要とされている。
本発明の課題は、上記の状況に鑑み、金属補強板に貼合したＦＰＣ用導電性接着シートを、積み重ねた状態において、導電性接着剤層と、金属補強板とがブロッキングを起こさないで、容易に剥離できる易剥離性を備え、かつ、ＦＰＣに強固に固着するＦＰＣ用導電性接着シートを提供することである。
本発明のＦＰＣ用導電性接着シートは、導電性接着剤層と、金属補強板とがブロッキングを起こさないで、容易に剥離できる易剥離性を備え、かつ、ＦＰＣに強固に固着させることができるという、相反する物性を持たせる必要がある。
このため、難燃性樹脂と架橋剤の不揮発分との合計体積に対して、導電性フィラーとアンチブロッキング剤との合計体積、又は、導電性フィラーの体積を、所定の範囲にすることにより、この相反する物性を両立させることを技術思想としている。
このため、難燃性樹脂と架橋剤の不揮発分との合計体積に対して、導電性フィラーとアンチブロッキング剤との合計体積、又は、導電性フィラーの体積を、所定の範囲にすることにより、この相反する物性を両立させることを技術思想としている。
上記課題を解決するため、本発明は、ＦＰＣに使用されるＦＰＣ用導電性接着シートであって、支持体フィルムの片面に、難燃性樹脂と、架橋剤と、導電性フィラーと、アンチブロッキング剤と、を含む接着性組成物を塗布して導電性接着剤層が積層されてなることを特徴とするＦＰＣ用導電性接着シートを提供する。
また、前記アンチブロッキング剤が、疎水性シリカ粉であり、前記難燃性樹脂と、前記架橋剤の不揮発分との合計体積ＶＡを１００（ＶＯＬ％）としたとき、前記導電性フィラーと、前記アンチブロッキング剤との合計体積ＶＢが、１５〜７０（ＶＯＬ％）の範囲であることが好ましい。
また、前記難燃性樹脂が、リン含有ポリウレタン樹脂であることが好ましい。
また、前記導電性フィラーが、樹枝状の金属微粒子であり、前記金属微粒子が、銀微粒子、銅微粒子、銀コート銅微粒子からなる群から選択した１種以上であり、前記難燃性樹脂と、前記架橋剤の不揮発分との合計体積ＶＡを１００（ＶＯＬ％）としたとき、前記導電性フィラーの体積ＶＣが、１５〜６０（ＶＯＬ％）の範囲であることが好ましい。
また、前記難燃性樹脂と、前記架橋剤の不揮発分との合計体積ＶＡを１００（ＶＯＬ％）としたとき、前記アンチブロッキング剤の体積ＶＤが、０（ＶＯＬ％）超過１５（ＶＯＬ％）以下の範囲であることが好ましい。
また、本発明は、上記のＦＰＣ用導電性接着シートが、ＦＰＣの表面に金属補強板を貼り合わせるために使用されているＦＰＣを提供する。
本発明のＦＰＣ用導電性接着シートによれば、支持体フィルムの片面に、難燃性樹脂と、架橋剤と、導電性フィラーと、を含む接着性組成物、又は、難燃性樹脂と、架橋剤と、導電性フィラーと、アンチブロッキング剤と、を含む接着性組成物を塗布して導電性接着剤層が積層されてなることで、金属補強板に貼合したＦＰＣ用導電性接着シートを、積み重ねた状態において、導電性接着剤層と、金属補強板とがブロッキングを起こさないで、容易に剥離できる易剥離性を備え、かつ、ＦＰＣに強固に固着させることができる。
このため、本発明のＦＰＣ用導電性接着シートは、導電性接着剤層を介して金属補強板に積層された後、所定の寸法に切断され、金属補強板付き導電性接着シートとして、支持体フィルムを取り除いた状態で積み重ねて保管されるが、ブロッキング現象を起こすことが避けられ、容易に剥がすことができる。従って、本発明のＦＰＣ用導電性接着シートは、ＦＰＣに、金属補強板付き導電性接着シート（金属補強板と導電性接着剤層との積層体）を貼合する作業工程の効率向上を図ることができ、生産性の向上に寄与することができ、産業上の利用価値が大である。
このため、本発明のＦＰＣ用導電性接着シートは、導電性接着剤層を介して金属補強板に積層された後、所定の寸法に切断され、金属補強板付き導電性接着シートとして、支持体フィルムを取り除いた状態で積み重ねて保管されるが、ブロッキング現象を起こすことが避けられ、容易に剥がすことができる。従って、本発明のＦＰＣ用導電性接着シートは、ＦＰＣに、金属補強板付き導電性接着シート（金属補強板と導電性接着剤層との積層体）を貼合する作業工程の効率向上を図ることができ、生産性の向上に寄与することができ、産業上の利用価値が大である。
以下、本発明の好適な実施の形態について説明する。
本発明のＦＰＣ用導電性接着シートは、導電性接着剤層の一方の面を、被着体である金属補強板などに貼り合わせ、導電性接着剤層のもう一方の面から支持体フィルムを取り除いて得られた積層体である、被着体付き導電性接着シートを重ね合わせて保管する間に、導電性接着剤層のもう一方の面と、被着体（金属補強板など）の外表面とがブロッキングを起こさないで、被着体付き導電性接着シートを一つずつ、容易に剥離でき、且つ、ＦＰＣに強固に接着できるよう、難燃性樹脂と架橋剤の不揮発分との合計体積に対して、導電性フィラーとアンチブロッキング剤との合計体積を、所定範囲に設定している。
本発明のＦＰＣ用導電性接着シートは、導電性接着剤層の一方の面を、被着体である金属補強板などに貼り合わせ、導電性接着剤層のもう一方の面から支持体フィルムを取り除いて得られた積層体である、被着体付き導電性接着シートを重ね合わせて保管する間に、導電性接着剤層のもう一方の面と、被着体（金属補強板など）の外表面とがブロッキングを起こさないで、被着体付き導電性接着シートを一つずつ、容易に剥離でき、且つ、ＦＰＣに強固に接着できるよう、難燃性樹脂と架橋剤の不揮発分との合計体積に対して、導電性フィラーとアンチブロッキング剤との合計体積を、所定範囲に設定している。
図１は、本発明に係わるＦＰＣ用導電性接着シートの一例を示す、概略断面図である。
図１に示した、本発明のＦＰＣ用導電性接着シート５は、片面が剥離処理された支持体フィルム１の剥離処理面に、導電性接着剤層１３を積層してなる。また、図３に示したように、ＦＰＣ用導電性接着シート５は、導電性接着剤層１３を介して金属補強板６に積層された後、所定の寸法に切断され、金属補強板付き導電性接着シート３０として、支持体フィルム１を取り除いた状態で積み重ねて保管される。この金属補強板付き導電性接着シート３０は、金属補強板６と導電性接着剤層１３との積層体であり、図２の態様にて、ＦＰＣ用電磁波シールド性補強板として使用することができる。図２において、ＦＰＣ２０は、基板フィルム８上に実装部品７とアース回路９を有し、絶縁フィルム１１上に絶縁性接着剤層１０を設けたカバーレイ１２により、アース回路９が保護された構成である。カバーレイ１２にはスルーホール１４が設けられ、金属補強板付き導電性接着シート３０の導電性接着剤層１３が、スルーホール１４を通じてアース回路９と接触することにより、金属補強板６が電磁波シールド材として機能する。
図１に示した、本発明のＦＰＣ用導電性接着シート５は、片面が剥離処理された支持体フィルム１の剥離処理面に、導電性接着剤層１３を積層してなる。また、図３に示したように、ＦＰＣ用導電性接着シート５は、導電性接着剤層１３を介して金属補強板６に積層された後、所定の寸法に切断され、金属補強板付き導電性接着シート３０として、支持体フィルム１を取り除いた状態で積み重ねて保管される。この金属補強板付き導電性接着シート３０は、金属補強板６と導電性接着剤層１３との積層体であり、図２の態様にて、ＦＰＣ用電磁波シールド性補強板として使用することができる。図２において、ＦＰＣ２０は、基板フィルム８上に実装部品７とアース回路９を有し、絶縁フィルム１１上に絶縁性接着剤層１０を設けたカバーレイ１２により、アース回路９が保護された構成である。カバーレイ１２にはスルーホール１４が設けられ、金属補強板付き導電性接着シート３０の導電性接着剤層１３が、スルーホール１４を通じてアース回路９と接触することにより、金属補強板６が電磁波シールド材として機能する。
（支持体フィルム）
本発明に使用する支持体フィルム１としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステルフィルム、ポリプロピレンやポリエチレン等のポリオレフィンフィルムが挙げられる。
支持体フィルム１が、例えば、ポリエチレンテレフタレートなどであって、支持体フィルム自体に、ある程度の剥離性を有している場合には、支持体フィルム１の上に、剥離処理を施さなくて、直接に、導電性接着剤層１３を積層してもよい。また、支持体フィルム１から、導電性接着剤層１３を、より剥離し易くするための剥離処理を、支持体フィルム１の表面に施してもよい。
また、上記の支持体フィルム１として用いる樹脂フィルムが、剥離性を有していない場合には、アミノアルキッド樹脂やシリコーン樹脂等の剥離剤を塗布した後、加熱乾燥することにより、剥離処理が施される。本発明のＦＰＣ用導電性接着シート５は、ＦＰＣに貼り合わされるので、この剥離剤には、シリコーン樹脂を使用しないことが望ましい。なぜなら、シリコーン樹脂を剥離剤として用いると、支持体フィルム１の表面に接触した導電性接着剤層１３の表面に、シリコーン樹脂の一部が移行し、さらに導電性接着剤層１３の内部を通じて導電性接着剤層１３のもう一方の面へと移行する恐れがあるためである。この導電性接着剤層１３の表面に移行したシリコーン樹脂が、金属補強板６に対する導電性接着剤層１３の接着力を弱める恐れがある。
本発明に使用される支持体フィルム１の厚みは、ＦＰＣに貼着して使用する際の、導電性接着剤層１３の厚みからは除外されるので、特に限定されないが、通常１２〜１５０μｍ程度である。
本発明に使用する支持体フィルム１としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステルフィルム、ポリプロピレンやポリエチレン等のポリオレフィンフィルムが挙げられる。
支持体フィルム１が、例えば、ポリエチレンテレフタレートなどであって、支持体フィルム自体に、ある程度の剥離性を有している場合には、支持体フィルム１の上に、剥離処理を施さなくて、直接に、導電性接着剤層１３を積層してもよい。また、支持体フィルム１から、導電性接着剤層１３を、より剥離し易くするための剥離処理を、支持体フィルム１の表面に施してもよい。
また、上記の支持体フィルム１として用いる樹脂フィルムが、剥離性を有していない場合には、アミノアルキッド樹脂やシリコーン樹脂等の剥離剤を塗布した後、加熱乾燥することにより、剥離処理が施される。本発明のＦＰＣ用導電性接着シート５は、ＦＰＣに貼り合わされるので、この剥離剤には、シリコーン樹脂を使用しないことが望ましい。なぜなら、シリコーン樹脂を剥離剤として用いると、支持体フィルム１の表面に接触した導電性接着剤層１３の表面に、シリコーン樹脂の一部が移行し、さらに導電性接着剤層１３の内部を通じて導電性接着剤層１３のもう一方の面へと移行する恐れがあるためである。この導電性接着剤層１３の表面に移行したシリコーン樹脂が、金属補強板６に対する導電性接着剤層１３の接着力を弱める恐れがある。
本発明に使用される支持体フィルム１の厚みは、ＦＰＣに貼着して使用する際の、導電性接着剤層１３の厚みからは除外されるので、特に限定されないが、通常１２〜１５０μｍ程度である。
（導電性接着剤層）
本発明に係わるＦＰＣ用導電性接着シート５は、支持体フィルム１の一方の面に、導電性接着剤層１３が積層されている。導電性接着剤層１３は、アクリル系接着剤、ポリウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤、ゴム系接着剤、シリコーン系接着剤などの接着剤群から選択された接着剤に難燃性を付与した難燃性樹脂（難燃性接着剤）と、架橋剤とで構成される樹脂成分に、銀、銅、銀コート銅等の導電性の微粒子から選択された１種以上の導電性フィラーを混ぜて導電性を持たせた接着性組成物から構成される。この接着性組成物には、さらに、シリカ等の無機微粒子粉やアクリル、スチレン等からなる有機フィラーから１種以上選択されるアンチブロッキング剤を使用することもできるが、特に限定されない。
導電性接着剤層１３は、常温で感圧接着性を示す粘着剤層ではなく、加熱加圧による接着剤層であると、耐熱性が低下し難くなり好ましい。
図１〜３に示す導電性接着剤層１３は、樹脂成分の難燃性樹脂及び架橋剤２と、導電性フィラー３と、アンチブロッキング剤４とを含有する。図１〜３では、粒子相互の接触による導電性を表現するため、導電性フィラー３を樹枝状で説明したが、粒子形状は特に限定されず、球状、フレーク状などの他の形状でもよい。また、導電性フィラー３と区別するため、アンチブロッキング剤４を球状にしたが、粒子形状は特に限定されず、柱状、破砕状などの他の形状でもよい。導電性接着剤層１３の樹脂成分は、難燃性樹脂及び架橋剤以外の成分（添加剤等）を含んでもよい。
本発明に係わるＦＰＣ用導電性接着シート５は、支持体フィルム１の一方の面に、導電性接着剤層１３が積層されている。導電性接着剤層１３は、アクリル系接着剤、ポリウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤、ゴム系接着剤、シリコーン系接着剤などの接着剤群から選択された接着剤に難燃性を付与した難燃性樹脂（難燃性接着剤）と、架橋剤とで構成される樹脂成分に、銀、銅、銀コート銅等の導電性の微粒子から選択された１種以上の導電性フィラーを混ぜて導電性を持たせた接着性組成物から構成される。この接着性組成物には、さらに、シリカ等の無機微粒子粉やアクリル、スチレン等からなる有機フィラーから１種以上選択されるアンチブロッキング剤を使用することもできるが、特に限定されない。
導電性接着剤層１３は、常温で感圧接着性を示す粘着剤層ではなく、加熱加圧による接着剤層であると、耐熱性が低下し難くなり好ましい。
図１〜３に示す導電性接着剤層１３は、樹脂成分の難燃性樹脂及び架橋剤２と、導電性フィラー３と、アンチブロッキング剤４とを含有する。図１〜３では、粒子相互の接触による導電性を表現するため、導電性フィラー３を樹枝状で説明したが、粒子形状は特に限定されず、球状、フレーク状などの他の形状でもよい。また、導電性フィラー３と区別するため、アンチブロッキング剤４を球状にしたが、粒子形状は特に限定されず、柱状、破砕状などの他の形状でもよい。導電性接着剤層１３の樹脂成分は、難燃性樹脂及び架橋剤以外の成分（添加剤等）を含んでもよい。
導電性接着剤層１３に配合する難燃性樹脂（難燃性接着剤）は、特に限定されず、従来から公知のものを適用できる。難燃性樹脂は、熱硬化性樹脂でも熱可塑性樹脂でもよい。樹脂の添加物として、リン系、ハロゲン系、アンチモン系、金属水酸化物等の難燃剤を、配合してもよい。また、高分子の樹脂自体が、樹脂と同一分子中に、リン系、ハロゲン系等の難燃性成分となる官能基を有してもよい。
また、難燃性樹脂は、架橋剤と架橋し易いように、酸価が高い方が好ましい。難燃性樹脂の酸価は、５以上が好ましく、１０以上であることがより好ましい。難燃性樹脂の酸価が、前述の下限値未満、例えば５未満の場合には、架橋が十分に行われず、十分な耐熱性が得られない場合がある。
導電性接着剤層１３に配合する架橋剤としては、２官能以上のエポキシ樹脂が好ましい。そのようなエポキシ樹脂には、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型などが挙げられる。その中でも多官能エポキシ樹脂が耐熱性の観点で好ましい。そのような多官能エポキシ樹脂としては、例えばｊＥＲ（登録商標）１５４、ｊＥＲ１５７、ｊＥＲ１０３１、ｊＥＲ１０３２（三菱化学（株））、ＥＰＩＣＬＯＮ（登録商標） Ｎ−７４０、ＥＰＩＣＬＯＮ Ｎ−７７０（ＤＩＣ（株））、ＹＤＰＮ−６３８、ＹＤＣＮ−７００、ＹＨ−４３４（新日鉄住金化学（株））、ＴＥＴＲＡＤ（登録商標）―Ｘ、ＴＥＴＲＡＤ―Ｃ（三菱瓦斯化学（株））などが挙げられるが、特に限定されない。
また、難燃性樹脂は、架橋剤と架橋し易いように、酸価が高い方が好ましい。難燃性樹脂の酸価は、５以上が好ましく、１０以上であることがより好ましい。難燃性樹脂の酸価が、前述の下限値未満、例えば５未満の場合には、架橋が十分に行われず、十分な耐熱性が得られない場合がある。
導電性接着剤層１３に配合する架橋剤としては、２官能以上のエポキシ樹脂が好ましい。そのようなエポキシ樹脂には、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型などが挙げられる。その中でも多官能エポキシ樹脂が耐熱性の観点で好ましい。そのような多官能エポキシ樹脂としては、例えばｊＥＲ（登録商標）１５４、ｊＥＲ１５７、ｊＥＲ１０３１、ｊＥＲ１０３２（三菱化学（株））、ＥＰＩＣＬＯＮ（登録商標） Ｎ−７４０、ＥＰＩＣＬＯＮ Ｎ−７７０（ＤＩＣ（株））、ＹＤＰＮ−６３８、ＹＤＣＮ−７００、ＹＨ−４３４（新日鉄住金化学（株））、ＴＥＴＲＡＤ（登録商標）―Ｘ、ＴＥＴＲＡＤ―Ｃ（三菱瓦斯化学（株））などが挙げられるが、特に限定されない。
また、導電性接着剤層１３の樹脂中の、難燃性樹脂の配合比は、難燃成分の濃度によって決まり、例えばリン系難燃剤を導入した難燃性樹脂では、全樹脂分中のリン濃度が、１．０重量％以上であることが好ましい。全樹脂分中のリン濃度が、１．０重量％未満である場合には、十分な難燃性が得られない場合がある。
導電性接着剤層１３に配合する導電性フィラー３は、特に限定されず、従来から公知のものを適用できる。例えば、カーボンブラックや、銀、ニッケル、銅、アルミニウムなどの金属からなる、樹枝状の金属微粒子、及びそれらの金属微粒子の表面に他の金属を被覆した複合金属微粒子が挙げられ、これらの１種または２種以上を適宜選択して用いることができる。
また、上記のＦＰＣ用導電性接着シート５においては、優れた導電性を得るために、導電性フィラー粒子相互の接触、および導電性フィラーと被着体であるＦＰＣとの接触が良くなるように、導電性フィラー３を多量に含有させると、導電性接着剤層１３の接着力が低下する。一方、接着力を高めるために導電性フィラー３の含有量を低減すると、導電性フィラー３と被着体であるＦＰＣとの接触が不十分となって、導電性が低下するという、相反する問題がある。このため、導電性フィラーの配合量は、難燃性樹脂と、架橋剤の不揮発分との合計体積ＶＡを１００（ＶＯＬ％）としたとき、導電性フィラーの体積ＶＣが、１５〜６０（ＶＯＬ％）の範囲であることが好ましく、より好ましくは２０〜３０（ＶＯＬ％）の範囲である。
また、上記のＦＰＣ用導電性接着シート５においては、優れた導電性を得るために、導電性フィラー粒子相互の接触、および導電性フィラーと被着体であるＦＰＣとの接触が良くなるように、導電性フィラー３を多量に含有させると、導電性接着剤層１３の接着力が低下する。一方、接着力を高めるために導電性フィラー３の含有量を低減すると、導電性フィラー３と被着体であるＦＰＣとの接触が不十分となって、導電性が低下するという、相反する問題がある。このため、導電性フィラーの配合量は、難燃性樹脂と、架橋剤の不揮発分との合計体積ＶＡを１００（ＶＯＬ％）としたとき、導電性フィラーの体積ＶＣが、１５〜６０（ＶＯＬ％）の範囲であることが好ましく、より好ましくは２０〜３０（ＶＯＬ％）の範囲である。
導電性接着剤層１３に配合するアンチブロッキング剤４は、特に限定されず、従来から公知のものを適用できる。例えば、シリカや炭酸カルシウムなどの無機フィラー、アクリル、スチレンなどからなる有機フィラー等が挙げられ、これらのうち１種または２種を適宜選択して使用できる。
また、上記のＦＰＣ用導電性接着シート５においては、耐ブロッキング性を得るために多量のアンチブロッキング剤４を含有させると接着力が低下する。一方、接着力を高めるためにアンチブロッキング剤４の含有量を低減させると、ＦＰＣ用導電性接着シートが金属補強板とブロッキングしてしまい、作業性が悪くなる場合があるという、相反する問題がある。このため、アンチブロッキング剤の配合量は、難燃性樹脂と、架橋剤の不揮発分との合計体積ＶＡを１００（ＶＯＬ％）としたとき、アンチブロッキング剤の体積ＶＤが、０〜１５（ＶＯＬ％）の範囲であることが好ましい。導電性接着剤層１３がアンチブロッキング剤４を含有する場合、ＶＡを１００（ＶＯＬ％）としたとき、ＶＤが、０．０１（ＶＯＬ％）以上であることが好ましい。
また、導電性フィラー３も耐ブロッキング性を有するため、導電性接着剤層１３にアンチブロッキング剤４を配合しなくてもよい。導電性フィラーと、アンチブロッキング剤の配合量は、難燃性樹脂と、架橋剤の不揮発分との合計体積ＶＡを１００（ＶＯＬ％）としたとき、導電性フィラーと、前記アンチブロッキング剤との合計体積ＶＢが、１５〜７０（ＶＯＬ％）の範囲であることが好ましい。
また、上記のＦＰＣ用導電性接着シート５においては、耐ブロッキング性を得るために多量のアンチブロッキング剤４を含有させると接着力が低下する。一方、接着力を高めるためにアンチブロッキング剤４の含有量を低減させると、ＦＰＣ用導電性接着シートが金属補強板とブロッキングしてしまい、作業性が悪くなる場合があるという、相反する問題がある。このため、アンチブロッキング剤の配合量は、難燃性樹脂と、架橋剤の不揮発分との合計体積ＶＡを１００（ＶＯＬ％）としたとき、アンチブロッキング剤の体積ＶＤが、０〜１５（ＶＯＬ％）の範囲であることが好ましい。導電性接着剤層１３がアンチブロッキング剤４を含有する場合、ＶＡを１００（ＶＯＬ％）としたとき、ＶＤが、０．０１（ＶＯＬ％）以上であることが好ましい。
また、導電性フィラー３も耐ブロッキング性を有するため、導電性接着剤層１３にアンチブロッキング剤４を配合しなくてもよい。導電性フィラーと、アンチブロッキング剤の配合量は、難燃性樹脂と、架橋剤の不揮発分との合計体積ＶＡを１００（ＶＯＬ％）としたとき、導電性フィラーと、前記アンチブロッキング剤との合計体積ＶＢが、１５〜７０（ＶＯＬ％）の範囲であることが好ましい。
導電性接着剤層１３の接着力は、特に制限を受けないが、その測定方法はＪＩＳ Ｃ ６４７１の８．１．１の方法Ａに記載の試験方法に準ずる。被着体表面に対する接着力が、剥離角度９０°ピール、剥離速度５０ｍｍ／分の条件下で、１５〜３０Ｎ／ｃｍの範囲が好適である。接着力が１５Ｎ／ｃｍ未満では、例えば、ＦＰＣに貼り合わせた電磁波シールド材が剥がれたり浮いたりする場合がある。
ＦＰＣに対するＦＰＣ用導電性接着シートの加熱加圧接着の条件は、特に限定されるものではないが、例えば温度を１６０℃、加圧力を４．５ＭＰａとして６０分間熱プレスすることが好ましい。
ＦＰＣに対するＦＰＣ用導電性接着シートの加熱加圧接着の条件は、特に限定されるものではないが、例えば温度を１６０℃、加圧力を４．５ＭＰａとして６０分間熱プレスすることが好ましい。
（剥離フィルム）
図１に示した本発明に係わるＦＰＣ用導電性接着シート５は、支持体フィルム１の一方の面に、導電性接着剤層１３が積層されている。また、本発明に係わるＦＰＣ用導電性接着シート５は、支持体フィルム１の一方の面に、導電性接着剤層１３が積層され、基材の片面に剥離剤層を積層した剥離フィルムが、該剥離剤層を介して導電性接着剤層１３に貼り合わされている構成であっても良い。
剥離フィルムの基材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステルフィルム、ポリプロピレンやポリエチレン等のポリオレフィンフィルムが挙げられる。これらの樹脂フィルムに、アミノアルキッド樹脂やシリコーン樹脂等の剥離剤を塗布した後、加熱乾燥することにより、剥離処理が施される。本発明のＦＰＣ用導電性接着シートは、ＦＰＣに貼り合わされるので、この剥離剤には、シリコーン樹脂を使用しないことが望ましい。なぜならシリコーン樹脂を剥離剤として用いると、剥離フィルムの表面に接触した導電性接着剤層の表面に、シリコーン樹脂の一部が移行し、さらにＦＰＣ用導電性接着シートの内部を通じて導電性接着剤層から支持体フィルム１へと移行する恐れがあるためである。この導電性接着剤層の表面に移行したシリコーン樹脂が導電性接着剤層の接着力を弱める恐れがある。本発明に使用される剥離フィルムの厚みは、特に限定されないが、通常１２〜１５０μｍ程度である。
図１に示した本発明に係わるＦＰＣ用導電性接着シート５は、支持体フィルム１の一方の面に、導電性接着剤層１３が積層されている。また、本発明に係わるＦＰＣ用導電性接着シート５は、支持体フィルム１の一方の面に、導電性接着剤層１３が積層され、基材の片面に剥離剤層を積層した剥離フィルムが、該剥離剤層を介して導電性接着剤層１３に貼り合わされている構成であっても良い。
剥離フィルムの基材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステルフィルム、ポリプロピレンやポリエチレン等のポリオレフィンフィルムが挙げられる。これらの樹脂フィルムに、アミノアルキッド樹脂やシリコーン樹脂等の剥離剤を塗布した後、加熱乾燥することにより、剥離処理が施される。本発明のＦＰＣ用導電性接着シートは、ＦＰＣに貼り合わされるので、この剥離剤には、シリコーン樹脂を使用しないことが望ましい。なぜならシリコーン樹脂を剥離剤として用いると、剥離フィルムの表面に接触した導電性接着剤層の表面に、シリコーン樹脂の一部が移行し、さらにＦＰＣ用導電性接着シートの内部を通じて導電性接着剤層から支持体フィルム１へと移行する恐れがあるためである。この導電性接着剤層の表面に移行したシリコーン樹脂が導電性接着剤層の接着力を弱める恐れがある。本発明に使用される剥離フィルムの厚みは、特に限定されないが、通常１２〜１５０μｍ程度である。
本発明のＦＰＣ用導電性接着シートは、所定の寸法に断裁された金属補強板６と導電性接着剤層１３との積層体である、金属補強板付き導電性接着シート３０を積み重ねた場合には、ブロッキング現象を起こすことが避けられ、一つ一つの金属補強板付き導電性接着シート３０を、容易に剥がすことができ、ロボットハンドなどを用いた自動化ラインに使用することができる。このため、本発明のＦＰＣ用導電性接着シートは、ＦＰＣに、金属補強板付き導電性接着シートを貼合する作業工程の効率向上を図ることができ、生産性の向上に寄与することができ、産業上の利用価値が大である。
以下、実施例をもって本発明を具体的に説明するが、本発明は、かかる実施例により何ら制限されるものではない。
（実施例１）
片面に剥離処理を施した、厚みが５０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを、支持体フィルム１として用いた。
別途、難燃性樹脂の４０％溶液（Ａ−１）２５０重量部（樹脂分は１００重量部）に対して、架橋剤７０％溶液（Ｂ−１）を８．３重量部（樹脂分は５．８重量部）、アンチブロッキング剤（平均粒子径１６ｎｍの疎水性シリカ）を１１．２重量部、平均粒径１７μｍの銀コート銅（戸田工業（株）製、品名：ＲＭ−Ｄ１）を１６７重量部加え、メチルエチルケトン及びトルエンで希釈し、撹拌混練して導電性接着剤溶液を得た。
この導電性接着剤溶液において、難燃性樹脂の４０％溶液（Ａ−１）及び架橋剤７０％溶液（Ｂ−１）のうち固形分の合計量（すなわち全樹脂分）１００ＶＯＬ％に対して、アンチブロッキング剤の体積比は５．８ＶＯＬ％であった。また、銀コート銅の量は、樹脂及びアンチブロッキング剤を合わせた固形分（１１７重量部）の１４３重量％であった。
得られた導電性接着剤溶液を、上述の支持体フィルム１の剥離処理面の上に、乾燥後の厚みがダイヤルゲージで測定して４０μｍになるように塗布し、１５０℃、３分間加熱乾燥して、半硬化させ、実施例１のＦＰＣ用導電性接着シートを得た。
片面に剥離処理を施した、厚みが５０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを、支持体フィルム１として用いた。
別途、難燃性樹脂の４０％溶液（Ａ−１）２５０重量部（樹脂分は１００重量部）に対して、架橋剤７０％溶液（Ｂ−１）を８．３重量部（樹脂分は５．８重量部）、アンチブロッキング剤（平均粒子径１６ｎｍの疎水性シリカ）を１１．２重量部、平均粒径１７μｍの銀コート銅（戸田工業（株）製、品名：ＲＭ−Ｄ１）を１６７重量部加え、メチルエチルケトン及びトルエンで希釈し、撹拌混練して導電性接着剤溶液を得た。
この導電性接着剤溶液において、難燃性樹脂の４０％溶液（Ａ−１）及び架橋剤７０％溶液（Ｂ−１）のうち固形分の合計量（すなわち全樹脂分）１００ＶＯＬ％に対して、アンチブロッキング剤の体積比は５．８ＶＯＬ％であった。また、銀コート銅の量は、樹脂及びアンチブロッキング剤を合わせた固形分（１１７重量部）の１４３重量％であった。
得られた導電性接着剤溶液を、上述の支持体フィルム１の剥離処理面の上に、乾燥後の厚みがダイヤルゲージで測定して４０μｍになるように塗布し、１５０℃、３分間加熱乾燥して、半硬化させ、実施例１のＦＰＣ用導電性接着シートを得た。
（実施例２〜３）
導電性フィラーの配合割合を表１の通り変更した以外は、実施例１と同様の方法で、実施例２〜３のＦＰＣ用導電性接着シートを得た。
（実施例４〜５）
導電性フィラーの配合割合を表１の通り変更し、且つ、アンチブロッキング剤を配合しなかった以外は、実施例１と同様の方法で、実施例４〜５のＦＰＣ用導電性接着シートを得た。
（実施例６）
導電性フィラーを後述のＤ−２とし、配合割合を表１の通り変更した以外は、実施例１と同様の方法で、実施例６のＦＰＣ用導電性接着シートを得た。
導電性フィラーの配合割合を表１の通り変更した以外は、実施例１と同様の方法で、実施例２〜３のＦＰＣ用導電性接着シートを得た。
（実施例４〜５）
導電性フィラーの配合割合を表１の通り変更し、且つ、アンチブロッキング剤を配合しなかった以外は、実施例１と同様の方法で、実施例４〜５のＦＰＣ用導電性接着シートを得た。
（実施例６）
導電性フィラーを後述のＤ−２とし、配合割合を表１の通り変更した以外は、実施例１と同様の方法で、実施例６のＦＰＣ用導電性接着シートを得た。
（比較例１〜６）
導電性フィラー及びアンチブロッキング剤の量を表１の通り変更した以外は、実施例１と同様の方法で、比較例１〜６のＦＰＣ用導電性接着シートを得た。
導電性フィラー及びアンチブロッキング剤の量を表１の通り変更した以外は、実施例１と同様の方法で、比較例１〜６のＦＰＣ用導電性接着シートを得た。
（接着力の測定方法）
厚さ３０μｍのＳＵＳ箔（日新製鋼（株）製、材質：ＳＵＳ３０４）からなる金属補強板に、ＦＰＣ用導電性接着シートの導電性接着剤層１３側を対向させて重ね、１４０℃、１ｍ／分の条件で熱ラミネートした後、支持体フィルム１を剥離し、ＦＰＣ用導電性接着シートを５０ｍｍ×１２０ｍｍの寸法に裁断した。裁断した金属補強板付き導電性接着シートの導電性接着剤層側と対向させて、厚さ５０μｍのポリイミドフィルム（東レデュポン株式会社製、品番：２００Ｈ）を重ね、１６０℃、２．５ＭＰａで６０分間熱プレスして試験片を得た。ＪＩＳ−Ｃ−６４７１「フレキシブルプリント配線板用銅張積層板試験方法」の８．１．１の方法Ａ（９０°方向引きはがし）に準じて、厚さ３０μｍのＳＵＳ箔側を支持金具に固定し、後から接着した厚さ５０μｍのポリイミドフィルムを引き剥がして剥離力（Ｎ／ｃｍ）を測定した。
厚さ３０μｍのＳＵＳ箔（日新製鋼（株）製、材質：ＳＵＳ３０４）からなる金属補強板に、ＦＰＣ用導電性接着シートの導電性接着剤層１３側を対向させて重ね、１４０℃、１ｍ／分の条件で熱ラミネートした後、支持体フィルム１を剥離し、ＦＰＣ用導電性接着シートを５０ｍｍ×１２０ｍｍの寸法に裁断した。裁断した金属補強板付き導電性接着シートの導電性接着剤層側と対向させて、厚さ５０μｍのポリイミドフィルム（東レデュポン株式会社製、品番：２００Ｈ）を重ね、１６０℃、２．５ＭＰａで６０分間熱プレスして試験片を得た。ＪＩＳ−Ｃ−６４７１「フレキシブルプリント配線板用銅張積層板試験方法」の８．１．１の方法Ａ（９０°方向引きはがし）に準じて、厚さ３０μｍのＳＵＳ箔側を支持金具に固定し、後から接着した厚さ５０μｍのポリイミドフィルムを引き剥がして剥離力（Ｎ／ｃｍ）を測定した。
（耐ブロッキング性の評価方法）
厚さ２５μｍのポリイミドフィルム（東レデュポン株式会社製、品番：１００Ｈ）に、ＦＰＣ用導電性接着シートの導電性接着剤層１３側を対向させて重ね、１４０℃、１ｍ／分の条件で熱ラミネートした後、支持体フィルム１を剥離し、９０ｍｍ×１４０ｍｍの寸法に裁断した。裁断したポリイミドフィルム付き導電性接着シートをＳＵＳ板に固定し５ｋｇの重しを載せて、常温で１時間放置しサンプルを作成した。ＪＩＳ−Ｃ−６４７１「フレキシブルプリント配線板用銅張積層板試験方法」の８．１．１の方法Ｂ（１８０°方向引きはがし）に準じて、ＳＵＳ板からポリイミドフィルム付き導電性接着シートを引き剥がして剥離力（ｍＮ／５０ｍｍ）を測定した。剥離力が１００ｍＮ／５０ｍｍ未満のサンプルを○とし、それ以上を×とした。
この評価方法は、２つの金属補強板付き導電性接着シートを積み重ねたときに引き起こされる、ブロッキング現象のモデルとして、１つの金属補強板付き導電性接着シート（導電性接着剤層の側）を、ポリイミドフィルム付き導電性接着シートで代用し、もう１つの金属補強板付き導電性接着シート（金属補強板の側）を、ＳＵＳ板で代用したものである。
厚さ２５μｍのポリイミドフィルム（東レデュポン株式会社製、品番：１００Ｈ）に、ＦＰＣ用導電性接着シートの導電性接着剤層１３側を対向させて重ね、１４０℃、１ｍ／分の条件で熱ラミネートした後、支持体フィルム１を剥離し、９０ｍｍ×１４０ｍｍの寸法に裁断した。裁断したポリイミドフィルム付き導電性接着シートをＳＵＳ板に固定し５ｋｇの重しを載せて、常温で１時間放置しサンプルを作成した。ＪＩＳ−Ｃ−６４７１「フレキシブルプリント配線板用銅張積層板試験方法」の８．１．１の方法Ｂ（１８０°方向引きはがし）に準じて、ＳＵＳ板からポリイミドフィルム付き導電性接着シートを引き剥がして剥離力（ｍＮ／５０ｍｍ）を測定した。剥離力が１００ｍＮ／５０ｍｍ未満のサンプルを○とし、それ以上を×とした。
この評価方法は、２つの金属補強板付き導電性接着シートを積み重ねたときに引き起こされる、ブロッキング現象のモデルとして、１つの金属補強板付き導電性接着シート（導電性接着剤層の側）を、ポリイミドフィルム付き導電性接着シートで代用し、もう１つの金属補強板付き導電性接着シート（金属補強板の側）を、ＳＵＳ板で代用したものである。
（導電性の評価方法）
厚さ３０μｍのＳＵＳ箔（日新製鋼（株）製、材質：ＳＵＳ３０４）からなる金属補強板６の片面に、ＦＰＣ用導電性接着シート５の導電性接着剤層１３側を対向させて重ね、１４０℃、１ｍ／分の条件で熱ラミネートした後、幅１５ｍｍ×長さ１００ｍｍの寸法に裁断してから支持体フィルム１を剥離し、金属補強板付き導電性接着シート３０を得た。次に、図４に示したように、ポリイミドフィルムからなる基板フィルム８上に、幅５ｍｍ×長さ５０ｍｍの短冊状の銅箔片９を、３０ｍｍのピッチ間隔で一列に並べて、複数の銅箔片を配置して、模擬的なフレキシブル基板を作成した。
次に、図５に示したように、その模擬的なフレキシブル基板の短冊状の銅箔片９の一部分を、直径１．５ｍｍのスルーホール１４を有するカバーレイフィルム１２で覆い、さらに、スルーホール１４を覆うように、導電性接着剤層１３を介して金属補強板付き導電性接着シート３０を仮固定し、１６０℃、２．５ＭＰａで６０分間熱プレスして、導電性の評価用試験片を得た。次に、前記模擬的なフレキシブル基板の銅箔片９が露出した部分と、金属補強板付き導電性接着シート３０の金属補強板６との間の電気抵抗を、デジタルマルチメーター（株式会社ＴＦＦケースレーインスツルメンツ社製、型式：２１００／１００）で測定し、電気抵抗が０．５Ω未満のサンプルを（○）、０．５Ω以上〜１．０Ω未満のサンプルを（△）、１．０Ω以上のサンプルを（×）とした。
厚さ３０μｍのＳＵＳ箔（日新製鋼（株）製、材質：ＳＵＳ３０４）からなる金属補強板６の片面に、ＦＰＣ用導電性接着シート５の導電性接着剤層１３側を対向させて重ね、１４０℃、１ｍ／分の条件で熱ラミネートした後、幅１５ｍｍ×長さ１００ｍｍの寸法に裁断してから支持体フィルム１を剥離し、金属補強板付き導電性接着シート３０を得た。次に、図４に示したように、ポリイミドフィルムからなる基板フィルム８上に、幅５ｍｍ×長さ５０ｍｍの短冊状の銅箔片９を、３０ｍｍのピッチ間隔で一列に並べて、複数の銅箔片を配置して、模擬的なフレキシブル基板を作成した。
次に、図５に示したように、その模擬的なフレキシブル基板の短冊状の銅箔片９の一部分を、直径１．５ｍｍのスルーホール１４を有するカバーレイフィルム１２で覆い、さらに、スルーホール１４を覆うように、導電性接着剤層１３を介して金属補強板付き導電性接着シート３０を仮固定し、１６０℃、２．５ＭＰａで６０分間熱プレスして、導電性の評価用試験片を得た。次に、前記模擬的なフレキシブル基板の銅箔片９が露出した部分と、金属補強板付き導電性接着シート３０の金属補強板６との間の電気抵抗を、デジタルマルチメーター（株式会社ＴＦＦケースレーインスツルメンツ社製、型式：２１００／１００）で測定し、電気抵抗が０．５Ω未満のサンプルを（○）、０．５Ω以上〜１．０Ω未満のサンプルを（△）、１．０Ω以上のサンプルを（×）とした。
（試験結果）
実施例１〜６、及び比較例１〜６について、上記の試験方法にて、導電性ペースト層の接着試験を行い、得られた試験結果を表１〜２に示した。表１〜２における略号は、以下のものを示す。
・難燃性樹脂の４０％溶液（Ａ−１）：東洋紡（株）製、商品名「ＵＲ−３５７５」（難燃性ポリウレタン樹脂、リン含有濃度：２．５％、酸価：１０ＫＯＨｍｇ/ｇ）
・架橋剤７０％溶液（Ｂ−１）：東洋紡製、商品名「ＨＹ−３０」
・アンチブロッキング剤（Ｃ−１）：日本アエロジル（株）製、商品名「Ｒ９７２」（疎水性フュームドシリカ）
・導電性フィラー（Ｄ−１）：戸田工業（株）製、商品名「ＲＭ−Ｄ１」（平均粒径１７μｍの１０％銀ハイブリッド銅粉）
・導電性フィラー（Ｄ−２）：福田金属箔粉工業（株）製、商品名「ＦＣＣ−ＴＢＸ」（平均粒径８μｍの１０％銀コート銅粉）
実施例１〜６、及び比較例１〜６について、上記の試験方法にて、導電性ペースト層の接着試験を行い、得られた試験結果を表１〜２に示した。表１〜２における略号は、以下のものを示す。
・難燃性樹脂の４０％溶液（Ａ−１）：東洋紡（株）製、商品名「ＵＲ−３５７５」（難燃性ポリウレタン樹脂、リン含有濃度：２．５％、酸価：１０ＫＯＨｍｇ/ｇ）
・架橋剤７０％溶液（Ｂ−１）：東洋紡製、商品名「ＨＹ−３０」
・アンチブロッキング剤（Ｃ−１）：日本アエロジル（株）製、商品名「Ｒ９７２」（疎水性フュームドシリカ）
・導電性フィラー（Ｄ−１）：戸田工業（株）製、商品名「ＲＭ−Ｄ１」（平均粒径１７μｍの１０％銀ハイブリッド銅粉）
・導電性フィラー（Ｄ−２）：福田金属箔粉工業（株）製、商品名「ＦＣＣ−ＴＢＸ」（平均粒径８μｍの１０％銀コート銅粉）
また、表１〜２において、「Ａ−１」、「Ｂ−１」、「Ｃ−１」、「Ｄ−１」、「Ｄ−２」の欄に示す数値は、実施例１に説明したように、各成分の重量部（溶液の場合は固形分のみ）を示す。また、「Ｃ−１」、「Ｄ−１」、「Ｄ−２」欄の（）内に示す数値は、難燃性樹脂と架橋剤の不揮発分との合計体積ＶＡを１００としたときの各成分の体積比（ＶＯＬ％）を示す。「―」は当該成分を含まないことを意味する。
また、難燃性樹脂と架橋剤の不揮発分との合計体積ＶＡに対する、アンチブロッキング剤の体積ＶＤとの比（ＶＤ／ＶＡ×１００％）、及び、導電性フィラーの体積ＶＣとの比（ＶＣ／ＶＡ×１００％）は、難燃性樹脂及び架橋剤の密度を１．２ｇ／ｃｍ３、アンチブロッキング剤（疎水性シリカ）の密度を２．２ｇ／ｃｍ３、導電性フィラー（１０％銀コート銅粉）の密度を９．１ｇ／ｃｍ３として算出した。ここで、粉体の密度は、粉体の隙間を体積から除外した、物質自体の密度（真の密度）である。また、表１の「フィラー体積比」欄は、アンチブロッキング剤の体積比と、導電性フィラーの体積比との合計値（ＶＢ／ＶＡ×１００％）を示す。
また、難燃性樹脂と架橋剤の不揮発分との合計体積ＶＡに対する、アンチブロッキング剤の体積ＶＤとの比（ＶＤ／ＶＡ×１００％）、及び、導電性フィラーの体積ＶＣとの比（ＶＣ／ＶＡ×１００％）は、難燃性樹脂及び架橋剤の密度を１．２ｇ／ｃｍ３、アンチブロッキング剤（疎水性シリカ）の密度を２．２ｇ／ｃｍ３、導電性フィラー（１０％銀コート銅粉）の密度を９．１ｇ／ｃｍ３として算出した。ここで、粉体の密度は、粉体の隙間を体積から除外した、物質自体の密度（真の密度）である。また、表１の「フィラー体積比」欄は、アンチブロッキング剤の体積比と、導電性フィラーの体積比との合計値（ＶＢ／ＶＡ×１００％）を示す。
表１、２の試験結果によれば、難燃性樹脂と、架橋剤の不揮発分との合計体積ＶＡを１００（ＶＯＬ％）としたとき、導電性フィラーと、アンチブロッキング剤との合計体積ＶＢが、１５〜７０（ＶＯＬ％）の範囲である実施例１〜６では、耐ブロッキング性と接着力を両立できている。しかし、比較例１〜２のように導電性フィラーの配合量が少なくなると耐ブロッキング性が悪くなる。また、比較例４〜６のように、アンチブロッキング剤の配合量が多くなると、耐ブロッキング性は優れるが、接着力が低下する。また、比較例１〜４のように、導電性フィラーの配合量が少ない場合は、導電性能が低下する。そのうち、比較例１〜２は、接着力は十分であるものの、耐ブロッキング性が劣り、導電性能も低下している。
よって、難燃性樹脂と架橋剤の不揮発分との合計体積に対して、導電性フィラーとアンチブロッキング剤との合計体積を、所定の範囲にすることにより、耐ブロッキング性、接着力、導電性を兼ね備えた、作業性が良好なＦＰＣ用導電性接着シートを得ることができた。
よって、難燃性樹脂と架橋剤の不揮発分との合計体積に対して、導電性フィラーとアンチブロッキング剤との合計体積を、所定の範囲にすることにより、耐ブロッキング性、接着力、導電性を兼ね備えた、作業性が良好なＦＰＣ用導電性接着シートを得ることができた。
本発明のＦＰＣ用導電性接着シートは、携帯電話、ノート型パソコン、携帯端末、などの各種の電子機器に使用されるＦＰＣの製造工程において、ＦＰＣに金属補強板と導電性接着剤層との積層体を貼合する作業工程の効率向上を図ることができる。
１…支持体フィルム、２…難燃性樹脂及び架橋剤、３…導電性フィラー、４…アンチブロッキング剤、５…ＦＰＣ用導電性接着シート、６…金属補強板、７…実装部品、８…基板フィルム、９…アース回路（銅箔片）、１０…絶縁性接着剤層、１１…絶縁フィルム、１２…カバーレイ、１３…導電性接着剤層、１４…スルーホール、２０…ＦＰＣ、３０…金属補強板付き導電性接着シート。
Claims (4)
- ＦＰＣに使用されるＦＰＣ用導電性接着シートであって、
支持体フィルムの片面に、難燃性接着剤と、架橋剤と、導電性フィラーと、アンチブロッキング剤と、を含む接着性組成物を塗布して導電性接着剤層が積層されてなり、
前記難燃性接着剤と、前記架橋剤の不揮発分との合計体積ＶＡを１００（ＶＯＬ％）としたとき、前記アンチブロッキング剤の体積ＶＤが、０（ＶＯＬ％）超過１５（ＶＯＬ％）以下の範囲であり、
前記導電性接着剤層の一方の面を、被着体である金属補強板に貼り合わせ、前記導電性接着剤層のもう一方の面から前記支持体フィルムを取り除いた状態で、前記金属補強板の上に順次、積み重ねて保管しても、前記導電性接着剤層と、前記金属補強板とがブロッキングを起こさないことを特徴とするＦＰＣ用導電性接着シート。 - 前記導電性フィラーが、樹枝状の金属微粒子であり、前記金属微粒子が、銀微粒子、銅微粒子、銀コート銅微粒子からなる群から選択した１種以上であり、前記難燃性接着剤と、前記架橋剤の不揮発分との合計体積ＶＡを１００（ＶＯＬ％）としたとき、前記導電性フィラーの体積ＶＣが、１５〜６０（ＶＯＬ％）の範囲であることを特徴とする請求項１に記載のＦＰＣ用導電性接着シート。
- 前記難燃性接着剤と、前記架橋剤の不揮発分との合計体積ＶＡを１００（ＶＯＬ％）としたとき、前記導電性フィラーと、前記アンチブロッキング剤との合計体積ＶＢが、１５〜７０（ＶＯＬ％）の範囲であることを特徴とする請求項１又は２に記載のＦＰＣ用導電性接着シート。
- 請求項１〜３のいずれかに記載のＦＰＣ用導電性接着シートが、ＦＰＣの表面に金属補強板を貼り合わせるために使用されているＦＰＣ。
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