JP2018076647A - 建築用下地シート及びその貼付方法 - Google Patents

Abstract

【課題】接着剤付下地シートにおいて、ロール状に巻回した状態では接着剤がシート基材に接着しないようにする一方、シート幅方向に隣接する２枚のシート基材の各幅方向端部同士を重合させたときの両シート基材の接着力を十分に確保できるようにする。【解決手段】建築用下地シートにおいて、シート基材１の裏面１ａにシート長さ方向に向けて細幅で複数本の接着剤塗布部１１を設けている一方、シート基材１の表面１ｂには、上記各接着剤塗布部１１がそれぞれ対応する部分に易剥離部２１と該易剥離部２１以外の部分に易接着部２２とをそれぞれ設け、さらにシート幅方向端部寄りにある接着剤塗布部１１と易接着部２２とは、２枚のシート基材１，１の幅方向端部同士を所定幅だけ重合させた状態で重合幅部分における外側重合シート部１０Ａの裏面にある接着剤塗布部１１が内側重合シート部１０Ｂの表面にある易接着部２２の位置に接合するように位置設定している。【選択図】 図１

Description

本願発明は、建築物における屋根下地材や壁面下地材として使用される建築用下地シート及びその貼付方法に関するものである。尚、以下の説明では、本願の建築用下地シートを単に下地シートということがある。

この種の下地シートの代表例として、瓦葺き屋根に使用されるルーフィングがあり、その中でもシート基材の裏面（下面）に接着剤を塗布しているものがある。そして、この種の接着剤付下地シートでは、シート基材裏面の接着剤を屋根板上面（本願の装着対象面となる）に接着させることで下地シートを屋根板上面に貼付し得るようになっている。尚、このように接着剤付下地シートを屋根板上面に貼付するようにしたものでは、接着剤を塗布していない下地シートのように屋根板上面にステープル打ちによる固定作業が不要になるとともに、ステープル打ちによって生じる針穴からの雨水浸入を未然に防止し得る機能を有している。

ところで、接着剤付下地シートにおいては、シート基材裏面に塗布される接着剤の塗布面積が広いほど下地シート貼付状態での接着力が強くなるが、例えばシート全面に接着剤を塗布したものでは、その接着剤の塗布量が多くなることで下地シートの製作コストが高くなる一方、装着対象面に貼付したときにシート中央部に空気溜まりができて該空気を排除しにくくなることがある。

又、この種の下地シートは、幅が１ｍで長尺（例えば２０ｍ程度の長さ）のシート基材をロール状に巻回した状態で商品化されていて、使用時にロールからシート基材を巻解きながら屋根板上面に貼付するようにしたものが主流であるが、接着剤付きのシート基材をロール状に巻回したものでは、シート基材裏面の接着剤がシート基材表面（ロール状態で接着剤が接触する面）に強く接着しないようにしておく必要がある。

このようにロール状態でシート基材裏面の接着剤をシート基材表面に強く接着させないための手法として、接着剤塗布部分の全面を剥離紙で被覆する方法（第１の手法）と、ロール状態でシート基材裏面の接着剤が接触するシート基材表面に該接着剤が剥がれ易くするための離型剤（例えばシリコン）を塗布しておく方法（第２の手法）とがある。

ところが、上記第１の手法（接着剤塗布部分の全面を剥離紙で被覆する）を用いたものでは、接着剤塗布部分が大面積であると、大面積の剥離紙が必要となる（コスト高になる）とともに、屋根板上面への貼付時にシート基材の巻解き作業と剥離紙の剥離作業を並行して行う必要があるので下地シート貼付作業が繁雑になるという難点がある。他方、上記第２の手法（シート基材表面に離型剤を塗布する）を用いたものでは、接着剤塗布部分が大面積であると、多量の離型剤が必要である（コスト高になる）とともに、離型剤塗布部は平滑なので（滑り易いので）下地シートを屋根板上面に貼付した状態でその上に人が載ると滑り易い（危険である）という難点がある。

ところで、シート基材裏面に塗布される接着剤量を少なくしたものとして、公知の文献の中には図１１に示す接着剤付下地シート（ルーフィング）が知られている。尚、図１１の接着剤付下地シートは、特開平７−１８９４３７号公報（特許文献１）に開示されたものである。

図１１に示す公知の接着剤付下地シートは、所定幅（１ｍ幅）を有する長尺（例えば２０ｍ）のシート基材１０１をロール状に巻回した状態で商品化されるものである。シート基材１０１の裏面１０１ａには、シート長さ方向に向けて細幅（線状）で複数本の接着剤塗布部１１１，１１１・・を設けている。この各接着剤塗布部１１１は、３本を集約させたものが１箇所と１本ずつのものが２箇所あるが、各箇所の接着剤塗布部１１１はそれぞれ帯状の剥離紙１２１，１２１，１２１で被覆することによって、シート基材１０１をロール状に巻回したときに接着剤塗布部１１１がシート基材表面１０１ｂに直接接触しないようにしている。

そして、図１１（公知例）の接着剤付下地シートを屋根板上面に貼付するには、シート基材１０１の先端側をロールから巻解くのと並行して各剥離紙１２１，１２１，１２１を剥がして、シート基材裏面１０１ａの各接着剤塗布部１１１，１１１，１１１を露出させながら、シート基材裏面１０１ａの接着剤塗布部１１１を屋根板上面に接着させていくことでシート基材１０１を屋根の軒と平行方向に向けて貼付することができる。

尚、図１１の接着剤付き下地シートを屋根の流れ方向に一部（１０cm幅程度）を重合させた状態で貼付する際には、先に屋根板上面に貼付した既設側シート基材１０１の上側端縁付近の表面１０１ｂに、貼付側シート基材の下側端縁付近の裏面１０１ａ（３本１組の接着剤塗布部１１１を設けた部分）を所定幅だけ重合させることによって、その重合部分のシート基材を接着剤塗布部で接着させることができる。

特開平７−１８９４３７号公報

ところで、図１１（公知例）の下地シートでは、シート基材裏面１０１ａの各接着剤塗布部１１１がそれぞれ細幅（線状）であるので、接着剤の塗布量が少ないものの、次のような問題点があった。

まず、シート基材１０１をロール状に巻回した状態で各接着剤塗布部１１１の接着剤がシート基材表面１０１ｂに接着しないようにするために、各接着剤塗布部１１１をそれぞれ剥離紙１２１で被覆しているが、その剥離紙被覆加工が非常に面倒であるという問題がある。

又、各接着剤塗布部１１１を被覆している各剥離紙１２１は、シート基材１０１を屋根板上面に貼付する前にシート基材裏面１０１ａから剥がす必要があるが、シート基材１０１を屋根板上面に貼付するには、剥離紙１２１を剥がす作業とシート基材１０１を巻解く作業とを並行しながら行う必要があるので、シート基材貼付作業が非常に繁雑になるとともに、剥がした剥離紙１２１がゴミとなるという問題もある。

そこで、本願発明は、シート基材裏面に設けられる接着剤塗布部を細幅にし、且つシート基材をロール状に巻回した状態で接着剤塗布部の接着剤がシート基材表面に接着しない（容易に剥がれる）ようにするとともに、シート幅方向に隣接する２枚のシート基材の各幅方向端部同士を重合させたときの両シート基材の接着力を十分に確保できるようにした建築用下地シートを提供することを第１の目的としている一方、そのような建築用下地シートの好適な貼付方法を第２の目的としてなされたものである。

本願発明は、上記課題を解決するための手段として次の構成を有している。尚、本願の各請求項（１〜４）の発明の説明に当たっては、添付の図１〜図１０に例示したものを参照する。

［本願請求項１の発明］
本願請求項１の発明は、添付の図１〜図５に例示するように、保管状態でシート基材１をロール状に巻回しておき、使用時にシート基材１をロールから巻解いて建築物の装着対象面２に貼付するようにした建築用下地シートを対象にしている。尚、図４及び図５の使用例では、本願の建築用下地シートを屋根下葺材（ルーフィング）として使用しているが、本願の建築用下地シートは建築物の壁面下地材として使用することもできる。又、以下の説明でも、本願の建築用下地シートを単に下地シートということがある。

本願請求項１の下地シートＺは、シート基材１における装着対象面２に接する裏面１ａに、シート幅方向に間隔をもち且つシート長さ方向に向けて細幅で複数本の接着剤塗布部１１，１１・・を設けている一方、シート基材１における上記裏面１ａとは反対面である表面１ｂには、上記各接着剤塗布部１１，１１・・がそれぞれ対応する部分に該接着剤塗布部１１の接着剤が剥離し易い易剥離部２１，２１・・と、該各易剥離部２１，２１・・以外の部分に接着剤塗布部１１の接着剤が接着する易接着部２２，２２・・とをそれぞれ設けているとともに、シート基材１の幅方向各端部Ｚａ，Ｚｂ寄りにある接着剤塗布部１１と易接着部２２とは、２枚のシート基材１，１の幅方向端部Ｚａ，Ｚｂ同士を所定幅Ｗだけ重合させた状態で該重合幅Ｗ部分における外側重合シート部１０Ａの裏面１ａにある接着剤塗布部１１が内側重合シート部１０Ｂの表面１ｂにある易接着部２２の位置に接合するように位置設定していることを特徴としている。

シート基材裏面１ａに設けている各接着剤塗布部１１の接着剤は、軟質性状で長期に亘って適度の接着性を有するものである。他方、シート基材表面１ｂに設けている各易剥離部２１は、ロール状態で接着剤塗布部１１の接着剤が接合していても、シート基材１を巻解くときに該接着剤を容易に剥がし得る加工を施したもの（例えばシリコン等の離型剤を塗布したもの）である。

この請求項１の下地シートＺは、幅が１ｍ程度で所定長さ（例えば長さが２０ｍ程度）の帯状のシート基材１をロール状に巻回して製品化される。シート基材１の裏面１ａに設けている各接着剤塗布部１１，１１・・の幅ａ（図２）や本数や間隔ｂ（図２）等は、後述するように２枚の下地シートの幅方向端部Ｚａ，Ｚｂ同士を重合させたときの重合幅Ｗ（図２、図５）に関連して所定の条件の範囲内に設定されているとともに、シート基材１の表面１ｂに設けている各易剥離部２１，２１・・の幅ｃも所定の条件の範囲内に設定されている（各種寸法の具体例は、後述の実施例の項で説明する）。

この請求項１の下地シートＺをロール状に巻回させた状態では、シート基材裏面１ａに設けている各接着剤塗布部１１，１１・・がシート基材表面１ｂに接合しているが、各接着剤塗布部１１，１１・・はシート基材表面１ｂの易剥離部２１，２１・・にそれぞれ当接しているので、シート基材１の巻解き時にシート基材裏面１ａの各接着剤塗布部１１，１１・・の接着剤がシート基材表面１ｂの各易剥離部２１，２１・・から容易に剥がれるようになる。

他方、この種の下地シートＺは、例えば図４及び図５に示すように、シート幅方向に隣接する２枚の下地シートＺ，Ｚの幅方向端部同士Ｚａ，Ｚｂを所定幅Ｗだけ重合させた状態で貼付されるが、この重合幅Ｗは、屋根葺き工事における建築基準法の規定では１００mm以上とされている。そして、該重合幅Ｗを１００mmとした場合には、上記シート基材裏面１ａの接着剤塗布部１１は、下地シートＺの幅方向端部Ｚａ，Ｚｂから１００mm以内の位置に少なくとも１本設ける必要がある（図示例のものでは、図５に示すように重合幅Ｗ内に端部と２番目との２本の接着剤塗布部１１，１１が位置している）。尚、各接着剤塗布部１１，１１・・の間隔は、等間隔でもよいし不等間隔でもよいが、要はシート幅方向に隣接する２枚の下地シートＺ，Ｚの幅方向端部同士を所定幅Ｗ（Ｗ＝１００mm）だけ重合させた際に、該重合幅Ｗ部分における外側重合シート部１０Ａの裏面１ａにある少なくとも１本（図５の例示では２本）の接着剤塗布部１１が内側重合シート部１０Ｂの表面１ｂにある易接着部２２に接合する（接着剤が接着する）ようにすることが必要である。

ところで、本願請求項１の下地シートＺでは、上記重合幅Ｗ部分における外側重合シート部１０Ａ側の接着剤塗布部１１と内側重合シート部１０Ｂ側の易接着部２２との位置関係を上記のように設定しているので、シート幅方向に隣接する２枚の下地シートＺ，Ｚの幅方向端部同士を所定幅Ｗだけ重合させた際に、該重合幅Ｗ部分において外側重合シート部１０Ａの裏面１ａにある接着剤塗布部１１が内側重合シート部１０Ｂの表面１ｂにある易接着部２２に確実に接合するようになる（接着剤塗布部１１の接着剤が易接着部２２に接着する）。

［本願請求項２の発明］
本願請求項２の発明は、上記請求項１の下地シートを用いて行う下地シートの貼付方法を対象にしている。

そして、この請求項２の下地シート貼付方法は、図６及び図７に例示するように、装着対象面（例えば屋根板上面）２に貼付した既設側下地シートＺの長さ方向の端部Ｚｃと上記装着対象面２の露出部分（下地シートの非貼付部分）に跨がって、同種の下地シートＺ１を上記既設側下地シートＺの貼付方向とは直交方向に向けた状態で貼付することを特徴としている。

この請求項２の下地シート貼付方法において、装着対象面が屋根板上面２である場合には、屋根板上面２に横向き方向に貼付される各下地シートＺは、長さ方向の各端部Ｚｃ，Ｚｃを屋根板の各端部（左右のケラバ部）から所定長さ（特に限定するものではないが図６及び図７の例では５０cm程度の長さ）控えた位置に留めておき、その既設側下地シートＺの長さ方向の端部Ｚｃと残余の屋根板上面に跨がって同種（１ｍ幅）の下地シートＺを屋根流れ方向に向けて貼付する。

ところで、図６に示すように下地シートＺを装着対象面２に対してシート長さ方向に向けて貼付したものでは、その既設側下地シートＺの長さ方向の端部Ｚｃは、図７に示すように各接着剤塗布部１１，１１・・がシート幅方向に間隔をもって装着対象面２に接着されていることにより、該既設側下地シートＺの長さ方向の端部Ｚｃにおいて各接着剤塗布部１１，１１間の接着剤が無い部分はシート基材裏面１ａと装着対象面２との間に隙間ができる。そして、下地シートの上に瓦を葺設する前に降雨があると、既設側下地シートＺの長さ方向の端部Ｚｃにできた上記隙間から雨水が浸入するおそれがある。

そこで、この請求項２のように、既設側下地シートＺの長さ方向の端部Ｚｃと装着対象面の露出部分に跨がって、同種の下地シートＺ１を既設側下地シートＺの貼付方向とは直交方向に向けた状態で貼付すると、その追加の下地シートＺ１のシート基材裏面１ａにある接着剤塗布部１１，１１・・が既設側下地シートＺの貼付方向とは直交方向（図６、図７では屋根流れ方向）に向いているので、同じ種類の下地シートＺ１で既設側下地シートＺの長さ方向の端部Ｚｃにできる上記隙間を塞ぐことができる。

［本願請求項３の発明］
本願請求項３の発明も、上記請求項１の下地シートを用いて行う下地シートの貼付方法を対象にしている。

そして、この請求項３の下地シート貼付方法は、図８に例示するように、装着対象面２に２枚の下地シートＺ，Ｚをシート長さ方向に継ぎ足して貼付した場合の両下地シートＺ，Ｚの継ぎ足し部Ｚｄの端部Ｚｃを被覆する位置に、同種の下地シートＺ２を上記既設側下地シートＺの貼付方向とは直交方向に向けた状態で貼付することを特徴としている。

図８に示すように、２枚の下地シートＺ，Ｚを長さ方向に継ぎ足す場合には、通常はその継ぎ足し部Ｚｄに２００mm以上の重合幅Ｘをとることが規定（義務付け）されているが、このように重合幅Ｘをとっても上側下地シートＺの端部Ｚｃには、図７の例示と同様にシート基材１の下面における接着剤塗布部１１がない部分に隙間が形成されるので、そこから雨水が浸入することがある。

そこで、この請求項３の下地シート貼付方法は、２枚の下地シートＺ，Ｚをシート長さ方向に継ぎ足した継ぎ足し部Ｚｄの端部Ｚｃを被覆する位置に、同種の下地シートＺ２を既設側下地シートＺの貼付方向とは直交方向に向けた状態で貼付することで、上側に重ねた既設側下地シートＺの長さ方向の端部Ｚｃにできる上記隙間を塞ぐことができる。

尚、２枚の下地シートＺ，Ｚを長さ方向に単に継ぎ足す場合（本願の追加の下地シートＺ２を使用しない場合）は、その継ぎ足し部Ｚｄに２００mm以上の重合幅Ｘをとることが規定（義務付け）されているが、本願の追加の下地シートＺ２を使用する場合は、２枚の下地シートＺ，Ｚを長さ方向に継ぎ足す場合に、該各下地シートＺ，Ｚの各端部Ｚｃ，Ｚｃを所定幅（例えば６０〜７０cm幅程度）だけ離間させておいても、その離間部分を跨いで追加の下地シートＺ２（１ｍ幅）で継ぎ足し部の各下地シート端部Ｚｃ，Ｚｃを被覆できる。

［本願請求項４の発明］
本願請求項４の発明は、上記請求項２又は３の下地シート貼付方法において、図９及び図１０に例示するように、既設側下地シートＺの貼付方向とは直交方向に向けた状態で貼付する下地シートとして、請求項１の下地シートＺを現場において１／２幅に裁断してなる半幅下地シートＺ３を用いていることを特徴としている。

ところで、上記請求項２の場合の既設側下地シートＺの端部Ｚｃにできる隙間や、上記請求項３の場合の２枚の既設側下地シートＺ，Ｚの継ぎ足し部Ｚｄの端部Ｘｃにできる隙間は、通常の下地シートＺの幅（１ｍ幅）より狭い幅（例えば５０cm幅）の下地シートでも十分に塞ぐことができるが、通常幅（１ｍ幅）の下地シートＺのほかに半幅（５０cm幅）の下地シートを別製作することは種類が多くなって繁雑となる一方、２種類の幅の下地シートを屋根板上で使い分けるのは面倒である。

そこで、本願請求項４の下地シート貼付方法では、通常幅（１ｍ幅）だけの下地シートＺを現場に搬入し、半幅（５０cm幅）の下地シートＺ３でよい箇所には、通常幅の下地シートＺを現場（屋根上）で１／２幅に裁断して、その半幅下地シートＺ３を用いるようにしている。

［本願請求項１の発明の効果］
本願請求項１の下地シートＺは、シート基材１の裏面１ａにシート長さ方向に向けて細幅で複数本の接着剤塗布部１１，１１・・を設け、シート基材１の表面１ｂには、各接着剤塗布部１１，１１・・がそれぞれ対応する部分に接着剤が剥離し易い易剥離部２１，２１・・と、該各易剥離部２１，２１・・以外の部分に接着剤塗布部１１の接着剤が接着する易接着部２２，２２・・とをそれぞれ設けている。

そして、この請求項１の下地シートＺでは、シート基材１をロール状に巻回した状態ではシート基材裏面１ａにある各接着剤塗布部１１，１１・・がシート基材表面１ｂにある各易剥離部２１，２１・・にそれぞれ接しているが、この接触部は接着剤による接着力は非常に弱いものである。

従って、シート基材１をロールから巻解く際に特別な作業（例えば図１１のように剥離紙の剥離作業）を行うことなく、シート基材裏面１ａの各接着剤塗布部１１をシート基材表面１ｂから容易に剥離させることができるので、接着剤付下地シートＺであっても、シート基材１の巻解き作業が非常に簡単となるという効果がある。

又、この請求項１の下地シートＺでは、シート基材１の幅方向各端部Ｚａ，Ｚｂ寄りにある接着剤塗布部１１と易接着部２２とは、２枚の下地シートの幅方向端部Ｚａ，Ｚｂ同士を所定幅Ｗだけ重合させた状態で該重合幅Ｗ部分における外側重合シート部１０Ａの裏面１ａにある接着剤塗布部１１が内側重合シート部１０Ｂの表面１ｂにある易接着部２２の位置に接合するように位置設定しているので、２枚の下地シートＺ，Ｚの幅方向端部同士Ｚａ，Ｚｂを所定幅Ｗだけ重合させた状態で装着対象面２に貼付するときに、両シート基材１，１の重合幅Ｗの範囲に接着剤による接着を実施できる。従って、既設側下地シートＺに対して貼付側下地シートＺを上記重合部分において接着剤で接着させながら貼付できるので、下地シート貼付時の位置決めを容易に行える（重合部を一度重合させたら位置ずれしない）という効果がある。

［本願請求項２の発明の効果］
本願請求項２の発明の下地シート貼付方法は、上記請求項１の下地シートを用いて、装着対象面２に貼付した既設側下地シートＺの長さ方向の端部Ｚｃと装着対象面２の露出部分（下地シートの非貼付部分）に跨がって、同種の下地シートＺ１を既設側下地シートＺの貼付方向とは直交方向に向けて重合させた状態で貼付するものである。

このように、既設側下地シートＺの長さ方向の端部Ｚｃと装着対象面２の露出部分に跨がって、同種の下地シートＺ１を既設側下地シートＺの貼付方向とは直交方向に向けた状態で貼付すると、その直交向きの下地シートＺ１のシート基材裏面１ａにある接着剤塗布部１１，１１・・が既設側下地シートＺの貼付方向とは直交方向に向いているので、既設側下地シートＺの長さ方向の端部Ｚｃにできる隙間（下地シートと装着対象面との間にできる隙間）を確実に塞ぐことができるという効果がある。

又、既設側下地シートＺの端部Ｚｃに生じる隙間を塞ぐのに、該既設側下地シートＺと同種の下地シートを使用するので、専用の隙間閉塞シートを用意しなくても使用中の下地シートを有効利用できるという効果がある。

［本願請求項３の発明の効果］
本願請求項３の発明の下地シート貼付方法は、上記請求項１の下地シートを用いて、装着対象面２に２枚の下地シートＺ，Ｚをシート長さ方向に継ぎ足して貼付した場合の両下地シートＺ，Ｚの継ぎ足し部Ｚｄの端部Ｚｃを被覆する位置に、同種の下地シートＺ２を上記既設側下地シートＺの貼付方向とは直交方向に向けた状態で貼付するものである。

このように、２枚の下地シートＺ，Ｚの継ぎ足し部Ｚｄの端部Ｚｃを被覆する位置に、同種の下地シートＺ２を既設側下地シートＺの貼付方向とは直交方向に向けた状態で貼付すると、その直交向きの下地シートＺ２で継ぎ足し部Ｚｄにできる上記隙間を確実に塞ぐことができるとともに、この場合も、既設側下地シートＺと同種の下地シートを使用するので、専用の隙間閉塞シートを用意しなくても使用中の下地シートを有効利用できるという効果がある。

［本願請求項４の発明の効果］
本願請求項４の発明の背景として、上記請求項２の場合の既設側下地シートＺの端部Ｚｃにできる隙間や、上記請求項３の場合の２枚の既設側下地シートＺ，Ｚの継ぎ足し部Ｚｄの端部Ｚｃにできる隙間は、通常の下地シートＺの全幅（１ｍ幅）より狭い幅（例えば５０cm幅）の下地シートでも十分に塞ぐことができるものである。

そこで、本願請求項４の下地シート貼付方法では、上記請求項２又は３の下地シート貼付方法において、既設側下地シートＺの貼付方向とは直交方向に向けて重合させる下地シートとして、請求項１の下地シートＺを現場において１／２幅に裁断してなる半幅下地シートＺ３を用いている。

従って、本願請求項４の下地シート貼付方法では、上記請求項２又は請求項３の効果に加えて、上記直交方向に向けて重合させる下地シートの材料コストを低減させることができるとともに、シート幅の異なる２種類の下地シートを使用するものであっても、通常幅（１ｍ幅）の１種類の下地シートＺのみを現場（屋根板上）に搬入するだけで、２種類の幅の下地シートに使い分けることができる（共用できる）という効果がある。

本願実施例の下地シートの一部をロール体から巻解いた状態の斜視図である。 図１の下地シートのII−II部分の拡大断面図である。 図１の下地シートのIII−III部分における中央寄りシート部分の記載を省略した拡大断面図である。 図１の下地シートを装着対象面（屋根板上面）に貼付する際の説明図である。 図４の下地シート貼付状態でのＶ−Ｖ部分の拡大断面図である。 図１の下地シートを用いて行う下地シート端部の処理方法説明図（本願請求項２の対応図）である。 図６の下地シート貼付状態での一部拡大図である。 図１の下地シートを用いて行う下地シート継ぎ足し部の処理方法説明図（本願請求項３の対応図）である。 図６の変形例を示す下地シート端部の処理方法説明図（本願請求項４の対応図）である。 図８の変形例を示す下地シート継ぎ足し部の処理方法説明図（本願請求項４の対応図）である。 公知（特許文献１）の下地シートの一部をロール体から巻解いた状態の斜視図である。

以下、図１〜図１０を参照して本願の実施例にかかる建築用下地シート及びその貼付方法を説明すると、この実施例では、建築用下地シートとして瓦葺き屋根（屋根板上面）に使用されるルーフィングが採用されている。尚、本願の建築用下地シートは、用途として屋根下地材のほかに建築物の壁面下地材としても使用できるものである。又、以下の説明でも、本願の建築用下地シートを単に下地シートと表現する。

図１〜図３に示す実施例の下地シートＺは、幅が１ｍで長さが２０ｍ程度（規格品寸法）のシート基材１をロール状に巻回した状態で商品化されるものである。

シート基材１には、建築用下地材として用いられている汎用の防水シート（例えばアスファルト含浸シートやゴム系又はプラスチック系の防水シート）が使用可能である。

そして、この実施例の下地シートＺでは、シート基材１の裏面１ａ（貼付時に屋根板上面２に接する面）に複数本の接着剤塗布部１１，１１・・を設けている一方、シート基材１の表面１ｂ（貼付状態で上面となる面）に上記接着剤塗布部１１の接着剤が剥がれ易い易剥離部２１，２１・・と該接着剤が接着する易接着部２２，２２・・とをそれぞれ設けている。

シート基材裏面１ａの各接着剤塗布部１１，１１・・は、軟質状態の接着剤をそれぞれ細幅ａ（図２）でシート幅方向に所定間隔ｂ（図２）をもって複数本塗布したものである。尚、図１の表示では、各接着剤塗布部１１をそれぞれ１本の線で表しているが、この各接着剤塗布部１１の実際の幅は、図２に符号ａで示すように例えば８〜１０mm程度の細幅のものである。又、この各接着剤塗布部１１，１１・・は、後述の易剥離部２１と識別し易くするために、図２、図３、図５において黒く塗り潰して表示している。

各接着剤塗布部１１，１１・・は、図１の実施例では、シート基材１の幅方向に等間隔ｂ（図２）をもって合計１６本（この本数は特に限定するものではない）設けている。そして、この実施例では、シート基材１の幅が１ｍ（規格幅）であるので、各接着剤塗布部１１，１１・・間の各間隔ｂとして１ｍを１５等分したほぼ６７mm程度に設定している。尚、シート基材１の幅方向各端部にも接着剤塗布部１１がそれぞれ１本ずつ設けられている。

シート基材１の裏面１ａに上記間隔ｂ（ｂ＝ほぼ６７mm）で複数本の接着剤塗布部１１，１１・・を設けると、後述するように２枚の下地シートＺ，Ｚの幅方向端部Ｚａ，Ｚｂ同士を所定幅Ｗ（Ｗ＝１００mm）だけ重合させたときに（図４、図５参照）、図５に示すようにその重合幅Ｗ部分における外側重合シート部１０Ａの裏面１ａにある２本の接着剤塗布部１１，１１が内側重合シート部１０Ｂの上面にある易接着部２２に接触するようになる。

シート基材１の表面１ｂに設けた上記易剥離部２１は、シート基材裏面１ａの上記接着剤塗布部１１の接着剤が接触しても該接着剤が剥がれ易い加工を施したものである。この各易剥離部２１，２１・・の加工は、例えばシリコンのような離型剤を各接着剤塗布部１１，１１・・に対応する部分の反対面に塗布することで実施できる。尚、この各易剥離部２１，２１・・は、図２、図３、図５において識別し易くするために肉厚状態で表示しているが、実際には厚さを現せない程度の薄膜状のものである。

そして、この易剥離部２１は、シート基材表面１ｂにおける上記各接着剤塗布部１１，１１・・がそれぞれ対応する部分に、該接着剤塗布部１１の幅ａよりやや広幅（図２の幅ｃで、ｃ＝例えば１２〜１５mm）の範囲で接着剤塗布部１１，１１・・と同本数（合計１６本）設けている。

このように、シート基材表面１ｂにおけるシート基材裏面１ａの各接着剤塗布部１１，１１・・が対応する部分にそれぞれ易剥離部２１，２１・・を設けておくと、シート基材１をロール状に巻回した状態では、図３に示すようにシート基材裏面１ａ側の各接着剤塗布部１１，１１・・がシート基材表面１ｂ側の各易剥離部２１，２１・・にそれぞれ接触するが、各易剥離部２１，２１・・によりシート基材１の巻解き時に接着剤塗布部１１の接着剤が容易に剥離するという機能が生じる。

シート基材表面１ｂにおける各易剥離部２１，２１・・以外の部分、即ち各易剥離部２１，２１・・が無い部分（図２の間隔ｄ部分）は、接着剤塗布部１１の接着剤が接着する易接着部２２，２２・・となっている。この各易接着部２２，２２・・は、図２に示すように、接着剤塗布部１１，１１間の間隔ｂから易剥離部２１の幅ｃを減じたかなりの幅ｄ（ｄ＝５０mm強）を有していて、シート幅方向に隣接する２枚の下地シートＺ，Ｚの端部同士を所定幅Ｗ（ほぼ１００mm）だけ重合させたときに、貼付側下地シートＺの接着剤塗布部１１が既設側下地シートＺの易剥離部２１の範囲ｄ内に余裕をもって位置するようになる。

尚、この実施例では、上記各接着剤塗布部１１，１１・・（及び各易剥離部２１，２１・・）をシート幅方向に等間隔ｂで設けているが、他の実施例では該各接着剤塗布部１１，１１・・（及び各易剥離部２１，２１・・）をシート幅方向に不等間隔で設けたものでもよい。その場合、シート幅方向の一端側付近（端縁から１００mm以内）の各接着剤塗布部１１，１１（及び各易剥離部２１，２１）の間隔ｂとシート幅方向の他端側付近（端縁から１００mm以内）の各接着剤塗布部１１，１１（及び各易剥離部２１，２１）の間隔とを相違させておき、一方の下地シートＺの端部Ｚａと他方の下地シートＺの端部Ｚｂとを所定幅Ｗ（ほぼ１００mm）だけ重合させたときに、その重合部分において一方の下地シートＺの接着剤塗布部１１と他方の下地シートＺの易剥離部２１とが位置ずれする（接着剤塗布部１１が易接着部２２に接合する）ようにする。

上記構成（図１〜図３）の下地シートＺは、次のような機能を有している。

即ち、この実施例の下地シートＺは、シート基材１をロール状に巻回した状態では、図３に示すように、シート基材裏面１ａにある各接着剤塗布部１１，１１・・がシート基材表面１ｂの各易剥離部２１，２１・・に接しているが、該各接着剤塗布部１１，１１・・の接着剤は各易剥離部２１，２１・・には強く接着しないので、シート基材１をロールから巻解く際に特別な作業（例えば図１１のように剥離紙の剥離作業）を行うことなく、シート基材裏面１ａの各接着剤塗布部１１をシート基材表面１ｂから容易に剥離させることができる。

又、この実施例の下地シートＺは、図４及び図５に示すように、シート幅方向に隣接する２枚の下地シートＺ，Ｚの端部Ｚａ，Ｚｂ同士を所定幅Ｗ（Ｗ＝ほぼ１００mm）だけ重合させた状態で装着対象面（屋根板上面）Ｐに貼付するものである。

そして、図４に示す下地シート貼付方法では、先に貼付した既設側下地シートＺの上部側端部Ｚａ（シート基材表面１ｂ）の上に、貼付側下地シートＺの下部側端部Ｚｂ（シート基材裏面１ａ）を所定幅Ｗ（ほぼ１００mm）だけ重合させなが貼付させていくが、このとき図５に示すように、既設側（下側）下地シートＺの表面１ｂにある易接着部２２（易剥離部２１が無い部分）に貼付側（上側）下地シートＺの裏面１ａにある接着剤塗布部１１が接合するように重合させる。

従って、図４及び図５の下地シート貼付方法では、ロール状態でシート基材裏面１ａの各接着剤塗布部１１，１１・・がシート基材表面１ｂの各易剥離部２１，２１・・に接合する構成（接着剤がシート基材表面１ｂに強く接着しない構成）のものであっても、シート幅方向に隣接する２枚の下地シートＺ，Ｚの端部同士を重合させるさせる際には、その重合部を有効に接着させることができるので、貼付側下地シートＺの貼付作業を確実且つ簡単に行うことができる。

尚、屋根板上面２には、軒先から棟に至る全面積部分に複数枚の下地シートＺ，Ｚ・・を順次一部を重合させながら葺設していき、最終の棟付近に至る部分では、その余剰幅に合わせた小幅（例えば５０cm幅）の下地シートを使用することがあるが、その場合は全幅の下地シート（１ｍ幅で先に葺設したものと同じもの）を所定の小幅に裁断して使用することができる。そして、そのように小幅に裁断した下地シートでも、既設側（下側）下地シートに対して重合させる幅（１００mm幅）部分は、貼付側下地シート（小幅）の接着剤塗布部１１が既設側下地シートの易接着部２２に接合するようになっている。

図６及び図７には、図１〜図３に示す本願実施例の下地シートＺを用いて行う下地シート貼付方法を示している。尚、図６及び図７の下地シート貼付方法は、本願請求項２に対応するものである。

ところで、図６に示すように下地シートＺを装着対象面２に対してシート長さ方向に向けて貼付したものでは、その既設側下地シートＺの長さ方向の端部Ｚｃは、図７に示すように各接着剤塗布部１１，１１・・がシート幅方向に間隔をもって装着対象面２に接着されていることにより、該既設側下地シートＺの長さ方向の端部Ｚｃにおいて各接着剤塗布部１１，１１間の接着剤が無い部分はシート基材裏面１ａと装着対象面２との間に隙間ができる。そして、下地シートの上に瓦を葺設する前に降雨があると、既設側下地シートＺの長さ方向の端部Ｚｃにできた上記隙間から雨水が浸入するおそれがある。

そこで、図６及び図７に示す下地シート貼付方法では、装着対象面（屋根板上面）２に貼付した既設側下地シートＺの長さ方向の端部（図示例では両端部）Ｚｃ，Ｚｃに、同種・同幅の下地シートＺ１，Ｚ１を既設側下地シートＺの貼付方向とは直交方向（屋根流れ方向）に向けて重合させた状態で貼付するものである。この場合、屋根板上面２に横向き方向に貼付される各下地シートＺは、長さ方向の各端部Ｚｃ，Ｚｃを屋根板の各端部（左右のケラバ部）から所定長さ（特に限定するものではないが図６及び図７の例では５０cm程度の長さ）控えた位置に留めておき、その既設側下地シートＺの長さ方向の端部Ｚｃと残余の屋根板上面に跨がって同種（１ｍ幅）の下地シートＺを屋根流れ方向に向けて貼付する。尚、追加の下地シートＺ１も、ロールから巻解きながら重合・貼付していき、該追加の下地シートＺ１を必要長さだけ貼付させた後、ロールから切断する。

このように、既設側下地シートＺの長さ方向の端部Ｚｃに同種の下地シートＺ１を既設側下地シートＺの貼付方向とは直交方向に向けて重合させた状態で貼付すると、その追加下地シートＺ１のシート基材裏面１ａにある接着剤塗布部１１，１１・・が既設側下地シートＺの貼付方向とは直交方向に向いているので、同じ種類の下地シートＺ１で既設側下地シートＺの長さ方向の端部Ｚｃにできる上記隙間を塞ぐことができる。

この場合、既設側下地シートＺの端部Ｚｃに生じる隙間を塞ぐのに、該既設側下地シートＺと同種の下地シートＺ１を使用するので、専用の隙間閉塞シートを用意しなくても使用中の下地シートを有効利用できる。

ところで、図６及び図７の下地シート貼付方法では、屋根の流れ方向に向けて貼付される追加の下地シートＺ１は、全幅（１ｍ幅）のものを使用しているので、その幅（１ｍ幅）を見越して、屋根板上面２に横向き方向に貼付される各下地シートＺ，Ｚ・・の長さ方向各端部Ｚｃ，Ｚｃを、屋根板の各端部（左右のケラバ部）から例えば８０〜８５cm程度控えた位置に留めておくことができる。即ち、上記追加の下地シートＺ１は、既設側下地シートＺの端部Ｚｃに対して例えば１５〜２０cm幅程度被さっていれば該既設側下地シートの端部Ｚｃに生じる上記隙間を十分に塞ぐことができる。そして、このように既設側下地シートＺの端部Ｚｃと追加の下地シートＺ１との重合幅を少なくすると、屋根板上面２に葺設する下地シートの全体量を節約できる。

図８には、図１〜図３に示す本願実施例の下地シートＺを用いて行う他の下地シート貼付方法を示している。尚、図８の下地シート貼付方法は、本願請求項３に対応するものである。

ところで、装着対象面（屋根板上面）２に下地シートＺを貼付していく際に、図８に示すように２枚の下地シートＺ，Ｚをシート長さ方向に継ぎ足して貼付することがある。この継ぎ足し部Ｚｄは通常では２００mm以上の重合幅Ｘをとることが規定（義務付け）されているが、このように重合幅Ｘをとっても上側下地シートＺの端部Ｚｃには、図７と同様にシート基材１の下面おける接着剤塗布部１１がない部分に隙間が形成されるので、そこから雨水が浸入することがある。

そこで、図８に示す下地シート貼付方法では、２枚の下地シートＺ，Ｚをシート長さ方向に継ぎ足した継ぎ足し部Ｚｄの端部Ｚｃを被覆する位置に、同種の下地シートＺ２を既設側下地シートＺの貼付方向とは直交方向（屋根流れ方向）に向けた状態で貼付するものである。

このように、２枚の下地シートＺ，Ｚの継ぎ足し部Ｚｄの端部Ｚｃに同種の下地シートＺ２を既設側下地シートＺの貼付方向とは直交方向に向けた状態で貼付すると、その追加下地シートＺ２のシート基材裏面１ａにある接着剤塗布部１１，１１・・が既設側下地シートＺの貼付方向とは直交方向に向いているので、同じ種類の下地シートＺ１で継ぎ足し部Ｚｄの端部Ｚｃにできる上記隙間を塞ぐことができる。尚、追加の下地シートＺ２も、ロールから巻解きながら重合・貼付していき、該追加の下地シートＺ２を必要長さだけ貼付させた後、ロールから切断する。

この場合も、継ぎ足し部Ｚｄの端部Ｚｃに生じる隙間を塞ぐのに、既設側下地シートＺと同種の下地シートＺ２を使用するので、専用の隙間閉塞シートを用意しなくても使用中の下地シートを有効利用できる。

尚、２枚の下地シートＺ，Ｚを長さ方向に単に継ぎ足す場合（本願の追加の下地シートＺ２を使用しない場合）は、その継ぎ足し部Ｚｄに２００mm以上の重合幅Ｘをとることが規定（義務付け）されているが、本願の追加の下地シートＺ２を使用するものでは、２枚の下地シートＺ，Ｚを長さ方向に継ぎ足す場合に、該各下地シートＺ，Ｚの各端部Ｚｃ，Ｚｃを所定幅（例えば６０〜７０cm幅程度）だけ離間させておいても、その離間部分を跨いで追加の下地シートＺ２（１ｍ幅）で継ぎ足し部の各下地シート端部Ｚｃ，Ｚｃを被覆できる。

図９及び図１０の各実施例に示す下地シート貼付方法は、それぞれ本願請求項４に対応するものであって、図９は本願請求項２（図６及び図７）の変形例であり、図１０は本願請求項３（図８）の変形例である。

そして、図９の下地シート貼付方法では、装着対象面（屋根板上面）２に貼付した既設側下地シートＺのシート長さ方向の端部Ｚｃと装着対象面２の露出部分に跨がって同種の下地シートを既設側下地シートＺの貼付方向とは直交方向に向けた状態で貼付する際に、上記既設側下地シートＺと同種の下地シートＺ（図９の鎖線図示）を現場において１／２幅（５０cm幅）に裁断してなる半幅下地シートＺ３を用いている。

この場合、屋根板上面２に横向き方向に貼付される各下地シートＺは、長さ方向の各端部Ｚｃ，Ｚｃを屋根板の各端部（左右のケラバ部）からシート幅（１ｍ幅）の約１／４幅程度の長さ（図９の例で例えば２５cm程度）控えた位置に留めておき、その既設側下地シートＺの長さ方向の端部Ｚｃと残余の屋根板上面に跨がって、元のシート幅（１ｍ幅）を１／２幅（約５０cm）に切断した半幅下地シートＺ３を屋根流れ方向に向けて貼付する。

このとき、屋根板の各端部における左右いずれか一方側（図９では左側）において、全幅の下地シートＺ（鎖線図示）を屋根板の端縁に沿って屋根流れ方向に張設した後（このとき既設側下地シートＺに被る部分は強く押付けないでおくとよい）、その張設した追加下地シートＺの１／２幅部分を符号Ｃで示すように裁断し、続いて既設側下地シートＺの端部Ｚｃを被覆する半幅下地シートＺ３部分をロール根元部分で切断して端部被覆シートとして使用する一方、符号Ｚ３′で示す残余の半幅下地シート部分を、他方側（図９では右側）の屋根板端部に端部被覆シートＺ３として利用する。

この図９の半幅下地シートＺ３で既設側下地シートＺの端部Ｚｃを被覆したものでも、該半幅下地シートＺ３の幅が５０cm程度あるので、既設側下地シートの端部Ｚｃ付近と屋根板の露出部分とに、シート裏面の接着剤塗布部１１（図１〜図３参照）が４本ずつ程度接着することなる。従って、半幅下地シートＺ３で被覆するものであっても、既設側下地シートＺの端部Ｚｃにできる上記隙間を確実に塞ぐことができる。

又、図９に示す下地シート貼付方法では、既設側下地シートＺの端部Ｚｃ付近を直交方向に向けて被覆する下地シートとして半幅下地シートＺ３を使用しているので、材料コストを低減させることができるとともに、シート幅の異なる２種類の下地シートを使用するものであっても、通常幅（１ｍ幅）の１種類の下地シートＺのみを現場（屋根板上）に搬入するだけで、２種類の幅の下地シートに使い分けることができる（共用できる）。

図１０の下地シート貼付方法は、図８の変形例であって、この図１０の下地シート貼付方法も、装着対象面（屋根板上面）２に２枚の下地シートＺ，Ｚをシート長さ方向に継ぎ足して貼付する場合の、該継ぎ足し部Ｚｄの端部Ｚｃにできる上記隙間を塞ぐためのものである。

そして、この図１０の下地シート貼付方法では、上記継ぎ足し部Ｚｄの端部Ｚｃを被覆する位置に、同種の下地シートＺを現場において１／２幅（５０cm幅）に裁断してなる半幅下地シートＺ３を、既設側下地シートＺの貼付方向とは直交方向に向けた状態で貼付するものである。

この場合、追加の半幅下地シートＺ３は、図１０に示すように、全幅（１ｍ幅）のロール状下地シートＺを巻解きながら、その下地シートの１／２幅程度を継ぎ足し部Ｚｄに被覆した状態でシート幅の中央部を符号Ｃで示すように裁断して、必要部分（符号Ｚ３部分）を継ぎ足し部Ｚｄ上に被せた後、ロール根元部分で切断して継ぎ足し部被覆シートとして使用する。又、符号Ｚ３′で示す残余の半幅下地シート部分は、別の位置の継ぎ足し部Ｚｄを被覆するのに使用することができる。

尚、図１０に示すように、継ぎ足し部Ｚｄに使用する半幅下地シートＺ３は、該継ぎ足し部Ｚｄのシート幅（１ｍ）が比較的短いので、全幅の下地シートＺをロールから巻解いた状態で必要長さ（１ｍ強）だけ１／２幅に裁断した後、ロール根元部分で切断して、予め必要面積の半幅下地シートＺ３に切り離したものを使用してもよい。

この図１０の下地シート貼付方法でも、半幅下地シートＺ３の幅が５０cm程度あるので、上記継ぎ足し部Ｚｄを十分に被覆できるとともに、該継ぎ足し部Ｚｄの端部Ｚｃの両側にシート裏面の接着剤塗布部１１（図１〜図３参照）が４本ずつ程度接着することなる。従って、半幅下地シートＺ３で被覆するものであっても、既設側下地シートＺの端部Ｚｃにできる上記隙間を確実に塞ぐことができる。

又、図１０に示す下地シート貼付方法でも、既設側下地シートＺの端部Ｚｃ付近を直交方向に向けて被覆する下地シートとして半幅下地シートＺ３を使用しているので、材料コストを低減させることができるとともに、シート幅の異なる２種類の下地シートを使用するものであっても、通常幅（１ｍ幅）の１種類の下地シートＺのみを現場（屋根板上）に搬入するだけで、２種類の幅の下地シートに使い分けることができる（共用できる）。

ところで、屋根葺き工事において、屋根板の棟部や谷部には、それらの部位の両傾斜面に跨がって１枚ものの下地シートを葺設することが義務付けられているが、屋根板の棟部や谷部に葺設される下地シートの幅は、棟部の稜線や谷部の底線の左右をそれぞれ２５cm幅程度ずつ被覆し得るものであればよいとされている。

そこで、図１〜図３の下地シートＺの他の使用例として、該下地シートＺの全幅（１ｍ幅）を１／２幅に裁断して半幅下地シートにすると、屋根傾斜面への下地シート葺設作業に前後して屋根板の棟部や谷部に上記半幅下地シートを使用することができる。従って、本願の下地シートＺでは、単一仕様のものであっても、同じ作業現場において使用範囲を拡大できる。

１はシート基材、１ａはシート基材の裏面、１ｂはシート基材の表面、２は装着対象面（屋根板上面）、１０Ａは外側重合シート部、１０Ｂは内側重合シート部、１１は接着剤塗布部、２１は易剥離部、２２は易接着部、Ｗは重合幅、Ｚは下地シート、Ｚａ，Ｚｂは下地シートの幅方向端部、Ｚｃは下地シートの長さ方向の端部、Ｚｄは継ぎ足し部、Ｚ１，Ｚ２は追加の下地シート、Ｚ３は追加の半幅下地シートである。

Claims (4)

1. 保管状態でシート基材（１）をロール状に巻回しておき、使用時に上記シート基材（１）をロールから巻解いて建築物の装着対象面（２）に貼付するようにした建築用下地シートであって、
   上記シート基材（１）における上記装着対象面（２）に接する裏面（１ａ）に、シート幅方向に間隔をもち且つシート長さ方向に向けて細幅で複数本の接着剤塗布部（１１，１１・・）を設けている一方、
   上記シート基材（１）における上記裏面（１ａ）とは反対面である表面（１ｂ）には、上記各接着剤塗布部（１１，１１・・）がそれぞれ対応する部分に該接着剤塗布部（１１）の接着剤を剥がれ易くした易剥離部（２１，２１・・）と、該各易剥離部（２１，２１・・）以外の部分に上記接着剤塗布部（１１）の接着剤が接着する易接着部（２２，２２・・）とをそれぞれ設けているとともに、
   上記シート基材（１）の幅方向各端部（Ｚａ，Ｚｂ）寄りにある上記接着剤塗布部（１１）と上記易接着部（２２）とは、２枚の下地シートの幅方向端部（Ｚａ，Ｚｂ）同士を所定幅（Ｗ）だけ重合させた状態で該重合幅（Ｗ）部分における内側重合シート部（１０Ｂ）の表面（１ｂ）にある易接着部（２２）の位置に外側重合シート部（１０Ａ）の裏面（１ａ）にある接着剤塗布部（１１）が接合するように位置設定している、
   ことを特徴とする建築用下地シート。
2. 請求項１の建築用下地シートを用いて行う建築用下地シートの貼付方法であって、
   上記装着対象面（２）に貼付した既設側下地シート（Ｚ）のシート長さ方向の端部（Ｚｃ）と上記装着対象面（２）の露出部分とに跨がって、同種の下地シート（Ｚ１）を上記既設側下地シート（Ｚ）の貼付方向とは直交方向に向けた状態で貼付する、
   ことを特徴とする建築用下地シートの貼付方法。
3. 請求項１の建築用下地シートを用いて行う建築用下地シートの貼付方法であって、
   上記装着対象面（２）に２枚の下地シート（Ｚ，Ｚ）をシート長さ方向に継ぎ足して貼付した場合の両下地シート（Ｚ，Ｚ）の継ぎ足し部（Ｚｄ）の端部（Ｚｃ）を被覆する位置に、同種の下地シート（Ｚ２）を上記既設側下地シート（Ｚ）の貼付方向とは直交方向に向けた状態で貼付する、
   ことを特徴とする建築用下地シートの貼付方法。
4. 請求項２又は３において、
   既設側下地シート（Ｚ）の貼付方向とは直交方向に向けて重合させる下地シートとして、上記請求項１の下地シート（Ｚ）を現場において１／２幅に裁断してなる半幅下地シート（Ｚ３）を用いている、
   ことを特徴とする建築用下地シートの貼付方法。

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