JP2018073246A

JP2018073246A - 表示装置

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Publication number: JP2018073246A
Application number: JP2016214559A
Authority: JP
Inventors: 和浩小高; Kazuhiro Kodaka
Original assignee: Japan Display Inc
Current assignee: Japan Display Inc
Priority date: 2016-11-01
Filing date: 2016-11-01
Publication date: 2018-05-10
Also published as: US20180120989A1; US10739887B2

Abstract

【課題】タッチセンサを含む薄型の表示装置を提供する。
【解決手段】
複数の画素が配列する表示領域と前記表示領域の外側に位置する端子部とを有する基板と、平面的に見て記表示領域と前記端子部の一部とに重なり、複数の第１ワイヤが配列された偏光子と、平面的に見て記表示領域と前記端子部の一部とに重なり、前記複数の画素と前記偏光子との間に位置する位相差板と、前記複数の第１ワイヤが配列する方向と交差する方向に配列する複数の第２ワイヤと、を有し、前記複数の第１ワイヤが配列する間隔は、前記複数の第２ワイヤが配列する間隔より狭く、前記複数の第１ワイヤと前記複数の第２ワイヤとは、誘電体を挟んで配置され、前記第１ワイヤと前記第２ワイヤとは、それぞれ引き出し配線に接続され、前記端子部に位置する前記位相差板の端部は、前記端子部に位置する前記偏光子の端部よりも、前記表示領域の側に位置する表示装置が、提供される。
【選択図】図１

Description

本発明は、折り曲げ可能なフレキシブル基板を用いた表示装置に関する。

電気器具及び電子機器に用いられる表示装置として、液晶の電気光学効果を利用した液晶表示装置や、有機エレクトロルミネセンス（有機ＥＬ：ＯｒｇａｎｉｃＥｌｅｃｔｒｏ−Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）素子を用いた有機ＥＬ表示装置が、開発され、実用化されている、また、表示領域上にタッチセンサが搭載された表示装置であるタッチパネルが、急速に普及している。タッチパネルは、とりわけスマートフォンをはじめとする携帯情報端末において必要とされる。

有機ＥＬ表示装置にタッチセンサ電極（送信電極、受信電極）を設ける方法として、別途製造されたタッチセンサを貼り合わせる方法、または表示領域上にタッチセンサ電極を形成する方法がある。例えば、特許文献１には、タッチセンサ電極として、偏光子に設けられたワイヤグリッドを用いることが開示されている。

特開２００８−１９７７５７号公報

一方で、タッチセンサで得られた信号が制御回路に送られる場合、タッチセンサとフレキシブルプリント基板との接続が必要である。そのため、表示領域用のフレキシブルプリント基板およびタッチセンサ用のフレキシブルプリント基板が必要となってしまう。

このような課題に鑑み、本発明は、タッチセンサを搭載した薄型の表示装置の配線を保護することにある。

本発明の一実施形態によれば、複数の画素が配列する表示領域と前記表示領域の外側に位置する端子部とを有する基板と、平面的に見て記表示領域と前記端子部の一部とに重なり、複数の第１ワイヤが配列された偏光子と、平面的に見て記表示領域と前記端子部の一部とに重なり、前記複数の画素と前記偏光子との間に位置する位相差板と、前記複数の第１ワイヤが配列する方向と交差する方向に配列する複数の第２ワイヤと、を有し、前記複数の第１ワイヤが配列する間隔は、前記複数の第２ワイヤが配列する間隔より狭く、前記複数の第１ワイヤと前記複数の第２ワイヤとは、誘電体を挟んで配置され、前記第１ワイヤと前記第２ワイヤとは、それぞれ引き出し配線に接続され、前記端子部に位置する前記位相差板の端部は、前記端子部に位置する前記偏光子の端部よりも、前記表示領域の側に位置する表示装置が、提供される。

本発明の一実施形態に係る、表示装置の上面図である。本発明の一実施形態に係る、表示装置の斜視図である。本発明の一実施形態に係る、偏光子の上面図である。本発明の一実施形態に係る、表示装置の断面図である。本発明の一実施形態に係る、表示装置の製造方法を示す断面図である。本発明の一実施形態に係る、表示装置の製造方法を示す断面図である。本発明の一実施形態に係る、表示装置の製造方法を示す断面図である。本発明の一実施形態に係る、表示装置の製造方法を示す断面図である。本発明の一実施形態に係る、表示装置の製造方法を示す断面図である。本発明の一実施形態に係る、表示装置の製造方法を示す断面図である。本発明の一実施形態に係る、表示装置の製造方法を示す断面図である。本発明の一実施形態に係る、表示装置の断面図である。本発明の一実施形態に係る、表示装置の断面図である。本発明の一実施形態に係る、表示装置の断面図である。本発明の一実施形態に係る、表示装置の断面図である。本発明の一実施形態に係る、表示装置の断面図である。本発明の一実施形態に係る、表示装置の断面図である。本発明の一実施形態に係る、表示装置の断面図である。本発明の一実施形態に係る、表示装置の上面図である。

以下に、本発明の各実施の形態について図面を参照しつつ説明する。なお、開示はあくまで一例にすぎず、当業者において、発明の主旨を保っての適宜変更について容易に想到し得るものについては、当然に本発明の範囲に含有されるものである。また、図面は説明をより明確にするため、実際の態様に比べ、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。

また、本明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素には、同一の符号を付して、詳細な説明を適宜省略することがある。さらに各要素に対する「第１」、「第２」と付記された文字は、各要素を区別するために用いられる便宜的な標識であり、特段の説明がない限りそれ以上の意味を有さない。

また、本明細書において、ある部材又は領域が他の部材又は領域の「上に（又は下に）」あるとする場合、特段の限定がない限りこれは他の部材又は領域の直上（又は直下）にある場合のみでなく他の部材又は領域の上方（又は下方）にある場合を含み、すなわち、他の部材又は領域の上方（又は下方）において間に別の構成要素が含まれている場合も含む。なお、以下の説明では、特に断りのない限り、断面視においては、第１基板に対して表示素子が配置される側を「上」又は「表面」といい、その逆を「下」又は「裏面」として説明する。

＜第１実施形態＞
（１−１．表示装置の構成）
図１は、本発明の実施形態に係る、表示装置１００の上面図を示す。図１に示すように、表示装置１００は、基板１１０、表示領域１２０、駆動回路１３０、駆動回路１４０、端子部１５０、フレキシブルプリント基板１６０および端子電極３３０を有する。

表示領域１２０には、アレイ状に複数の画素４１０が配列して設けられている。アクティブマトリクス型の場合、それぞれの画素に薄膜トランジスタおよび表示素子が設けられる。薄膜トランジスタは、フレキシブルプリント基板１６０を介して送信される外部信号、または駆動回路１３０、駆動回路１４０から送信される信号をもとに、表示素子を駆動させる。これにより、表示領域１２０には静止画または動画が表示される。表示素子には、例えば有機ＥＬ素子が用いられる。なお、表示領域１２０と、駆動回路１４０、端子部１５０およびフレキシブルプリント基板１６０は、基板１１０に設けられた配線を用いて接続されている。

駆動回路１３０は、走査線を駆動させる駆動回路（ゲートドライバ）の機能を有する。駆動回路１４０は、信号線を駆動させる駆動回路（ソースドライバ）の機能を有する。駆動回路１３０および駆動回路１４０は、ＡＳＩＣ（ＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎＳｐｅｃｉｆｉｃＩｎｔｅｇｌａｔｅｄＣｉｒｃｕｉｔ）等の集積回路で構成される。

端子部１５０は、表示領域１２０、駆動回路１４０およびフレキシブルプリント基板１６０を接続する配線を有する。端子部１５０は、表示領域１２０の外側に位置する。駆動回路１４０、端子電極３１０および端子電極３３０は、端子部１５０上に設けられてもよいし、端子部１５０内に設けられてもよい。

フレキシブルプリント基板１６０は、外部回路からの信号を受信して、端子電極３３０を介して、駆動回路１４０、表示領域１２０に送信することができる。フレキシブルプリント基板１６０には、可撓性を有する樹脂基板上に複数の配線が配置されている。なお、駆動回路１４０は、フレキシブルプリント基板１６０上に配置されてもよい。

図２に表示装置１００の斜視図を示す。図２に示すように、表示装置１００は、表示領域１２０と端子部１５０の一部とに重ねて配置された、導電性を有する複数の第１ワイヤ２１４が等間隔で平行に配列された偏光子２１０（偏光板ともいう）と、複数の第１ワイヤ２１４が配列する方向と交差する方向に所定の間隔で配列される導電性を有する複数の第２ワイヤ２２４が設けられた偏光子２２０と、位相差板２３０と、を有する。平面的に見た場合、偏光子２１０は、表示領域１２０と端子部１５０の一部とに重ねて配置される。同様に、平面的に見た場合、位相差板２３０は、表示領域１２０と端子部１５０の一部とに重ねて配置される。複数の第１ワイヤ２１４が配列する間隔は、複数の第２ワイヤ２２４が配列する間隔より狭い。このため、偏光子２２０は、偏光子２１０の機能を妨げない。また、複数の第１ワイヤ２１４と複数の第２ワイヤ２２４とは、誘電体（例えば後述する絶縁層２６５）を挟んで配置される。第１ワイヤ２１４と第２ワイヤ２２４とは、それぞれ引き出し配線３２０に接続される。

表示装置１００において、第１ワイヤ２１４と第２ワイヤ２２４との間の静電容量が検出される。このとき、第１ワイヤ２１４および第２ワイヤ２２４の一方は送信電極であり、他方は受信電極であってもよい。また、複数の第１ワイヤ２１４は、図３に示すように、複数本ごとに端部が接続部２１６を介して電気的に接続される。接続部２１６にて当該複数本と電気的に接続する配線（引き回し配線２１７）を介して、さらに引き出し配線３２０と電気的に接続される。また、第１ワイヤ２１４および第２ワイヤ２２４は、導電性の高い材料である、アルミニウムまたは銀を含んでもよい。また、第１ワイヤ２１４の幅および第２ワイヤ２２４の幅は、１０ｎｍ以上、１μｍ未満であってもよい。第１ワイヤ２１４および第２ワイヤ２２４は、きわめて微細な配線であるため、表示領域から表示される静止画・動画は、視認する上で影響をうけづらい。上述した構造により、第１ワイヤ２１４および第２ワイヤ２２４は、偏光性を有するのみでなく、表示装置１００におけるタッチセンサの電極としての機能を有する。

（１−２．表示装置の断面構成）
次に、表示装置１００の断面構成を示す。図４に、図１に示す表示装置１００のＡ１−Ａ２間の断面図を示す。表示装置１００は、図４に示すように、表示装置１００は、表示領域１２０および端子部１５０を有する基板１１０と、接着層２４０と、端子電極３１０と、位相差板２３０と、接着層２５０と、偏光子２１０と、接着層２６５と、偏光子２２０と、接続配線２９０と、接続配線３００と、接着層２６０と、保護部材２００と、引き出し配線３２０と、接着層２７０と、駆動回路１４０と、端子電極３３０と、フレキシブルプリント基板１６０と、を備える。

接着層２４０は、表示領域１２０上および端子部１５０の一部上に設けられる。接着層２４０は、光学的に透光性を有する。接着層２４０には、液状のものを固化させたものでよいし、フィルム状のものでもよい。接着層２４０には、アクリル、シリコーン、またはウレタンなどの有機樹脂材料が用いられる。例えば、接着層２４０は、熱硬化性を有してもよい。

端子電極３１０は、端子部１５０上に設けられ、接着層２４０の端部より外側に設けられる。言い換えれば、端子電極３１０は、接着層２４０が位置していない領域に設けられる。端子電極３１０には、導電材料が用いられる。例えば、端子電極３１０には、銅（Ｃｕ）が用いられる。

位相差板２３０は、接着層２４０上に設けられる。位相差板２３０は、入射された直線偏光の光を円偏光にする機能を有する。従って、偏光子２１０と位相差板２３０とを合わせて円偏光板と呼ぶこともある。位相差板２３０は、フィルム状のものが設けられる。位相差板２３０には、例えばポリイミドなどの有機樹脂が用いられる。図４に示すように、本実施形態において、端子部１５０に位置する位相差板２３０の端部は、端子部１５０に位置する偏光子２２０の端部よりも、表示領域１２０の側に位置している。即ち位相差板２３０と偏光子２２０とが平面的に見て重なっていない領域が存在し、後述する端子電極３１０と第１ワイヤ２１４との接続および端子電極３１０と第２ワイヤ２２４との接続を、当該領域で行うことができる。

接着層２５０は、位相差板２３０上に設けられる。接着層２５０には、接着層２４０と同様の材料が用いられる。

偏光子２１０は、接着層２５０上に設けられる。偏光子２１０は、基材２１２、第１ワイヤ２１４、引き出し配線３２０、第１ワイヤ２１４と引き出し配線３２０とを接続する接続配線２９０を含む。基材２１２には、フィルムが用いられる。基材２１２の厚さは、１０μｍ以上２００μｍ未満であってもよい。偏光子２１０は、外部から入射した光を直線偏光する機能を有する。

接着層２６５は、偏光子２２０上に設けられる。接着層２６５は、接着層２４０、接着層２５０と同様に、透光性を有する。

偏光子２２０は、接着層２６５上に設けられ、基材２２２、第２ワイヤ２２４と、を有して設けられる。なお、偏光子２２０は、必ずしも偏光性を有しなくてもよい。

第１ワイヤ２１４と、引き出し配線３２０とは、接続配線２９０により接続される。また、第２ワイヤ２２４と、引き出し配線３２０とは、接続配線３００により接続される。接続配線２９０および接続配線３００は、例えば、銅（Ｃｕ）が用いられる。

引き出し配線３２０は、フィルム状のもの、または固形のものが用いられる。引き出し配線３２０には、銅（Ｃｕ）が用いられる。

接着層２７０は、端子電極３１０上に設けられる。また、接着層２７０は、端子電極３１０と同様に接着層２５０の端部よりも外側に設けられる。また、接着層２７０は、導電粒子２８０を含む。

導電粒子２８０は、導電性を有する芯部の周辺部に絶縁層を有する。導電粒子２８０は、通常は導電性を有さないが、圧着されるなどの外的負荷がかかることで、異方性導電性を有する。例えば、端子電極３１０と、引き出し配線３２０とは、導電粒子２８０を介して接続される。

偏光子２２０上には、接着層２６０および保護部材２００が設けられる。接着層２６０は、接着層２４０、接着層２５０および接着層２６５と同様の材料が用いられる。保護部材２００は、表示装置１００の表面側を保護する機能を有する。保護部材２００は、透光性を有する。保護部材２００は、ガラス基板が用いられてもよいし、ポリイミド、アクリルなどの樹脂基板が用いられてもよい。また、保護部材２００は、フィルム状のものでもよい。

（１−３．表示装置の製造方法）
次に、表示装置１００の製造方法を図５乃至図１１を用いて説明する。

図５に示すように、まず基板１１０上に、表示領域１２０、端子部１５０を形成する。また、端子部１５０上に端子電極３１０、駆動回路１４０、端子電極３３０を形成する。表示領域１２０には、トランジスタ、表示素子および封止層が形成される。駆動回路１４０は、端子部１５０内に設けられてもよいし、別途形成されて端子部１５０に接続されてもよい。端子電極３３０と、フレキシブルプリント基板１６０とは、圧着により接続されてもよいし、導電粒子を用いて接続されてもよい。

次に、図６に示すように、表示領域１２０および端子部１５０上に位相差板２３０を、接着層２４０を用いて形成する。位相差板２３０には、フィルム状の有機樹脂が用いられ、例えばシクロオレフィンポリマーが用いられる。接着層２４０には、透光性を有する有機樹脂が用いられる。接着層２４０は、熱または紫外領域の光が照射されることにより硬化し、表示領域１２０および端子部１５０と、位相差板２３０とが、接着される。なお、端子電極３１０が、接着層２４０および位相差板２３０の端部より外側になるように、接着層２４０および位相差板２３０は配置される。

次に、図７に示すように、位相差板２３０上に第１ワイヤ２１４が形成された偏光子２１０を、接着層２５０を用いて形成する。第１ワイヤ２１４には、導電膜としてアルミニウム（Ａｌ）または銀（Ａｇ）が用いられる。第１ワイヤ２１４は、導電膜を成膜後にエッチング法により加工されてもよいし、印刷法により形成されてもよい。接着方法は、接着層２４０と同様の方法が用いられる。なお、偏光子２１０の第１ワイヤ２１４は、偏光子２１０が接着される前に形成されてもよいし、接着された後に形成されてもよい。

次に、図８に示すように、偏光子２１０上に偏光子２２０を、接着層２６５を用いて形成する。接着方法は、接着層２４０を用いた場合と同様の方法が用いられる。第２ワイヤ２２４は、第１ワイヤ２１４と同様に、偏光子２１０が接着される前に形成されてもよいし、接着された後に形成されてもよい。また、第２ワイヤ２２４は、第１ワイヤ２１４と同様の方法で形成されてもよい。

次に、図９に示すように、接続配線２９０、接続配線３００、引き出し配線３２０を形成する。接続配線２９０は、偏光子２２０を貫通するように設けられた開孔部に形成される。接続配線３００は、偏光子２２０、接着層２６５および偏光子２１０を貫通するように設けられた開孔部に形成される。接続配線２９０には、銅（Ｃｕ）の他、ニッケル（Ｎｉ）、銀（Ａｇ）、金（Ａｕ）、錫（Ｓｎ）、などが用いられる。接続配線２９０は、めっき法、塗布法、または印刷法により形成される。例えば、接続配線２９０がめっき法により形成される場合、接続配線２９０は充填めっきされてもよいし、コンフォーマルめっきされてもよい。接続配線３００は、接続配線２９０と同様の方法により形成される。

引き出し配線３２０には、銅（Ｃｕ）の他、ニッケル（Ｎｉ）、銀（Ａｇ）などが用いられる。引き出し配線３２０は、フィルム状のものでもよいし、粘性を有するものを固化して形成してもよい。例えば、引き出し配線３２０は、印刷法により形成される。また、引き出し配線３２０は、所定の形状に加工される。なお、接続配線２９０、接続配線３００および引き出し配線３２０は、偏光子２１０および偏光子２２０が接着層２５０および接着層２６０により接着される前に、形成されてもよい。

次に、図１０に示すように、端子電極３１０と、引き出し配線３２０との間に導電粒子２８０を有する接着層２７０を形成する。接着層２７０を形成した段階では、導電粒子２８０は絶縁層に覆われているため導電性を有しない。導電粒子２８０は、熱圧着されることで、近傍の電極または導電粒子２８０と接触することにより表面の絶縁層が薄くなる、または破壊される。これにより導電粒子２８０は、異方性導電性を有し、端子電極３１０と、引き出し配線３２０とが、導電粒子２８０を介して電気的に接続される。

最後に、図１１に示すように、偏光子２２０上に保護部材２００を、接着層２６０を用いて形成する。保護部材２００は、ガラス基板でもよいし、樹脂基板でもよい。接着層２６０は、接着層２４０と同様の材料が用いられる。以上の方法により、表示装置１００が製造される。

なお、接続配線２９０、接続配線３００は、必ずしも設けなくてもよい。例えば、図１２に示す表示装置１０１のように、引き出し配線３２０と、第１ワイヤ２１４および第２ワイヤ２２４とは、直接接続されてもよい。また、引き出し配線３２０は、第１ワイヤ２１４および第２ワイヤ２２４の少なくとも一方の同一表面上に設けられてもよい。

また、図１３に示す表示装置１０２のように、第２ワイヤ２２４が、表示装置１００と異なり、基材２２２の下面に設けられてもよい。また、表示装置１００では、第１ワイヤ２１４と、第２ワイヤ２２４とは、引き出し配線３２０で接続されているが、タッチセンサとしての機能を有することができるように接続されればよい。例えば、表示装置１０２のように、第１ワイヤ２１４は、引き出し配線３２０と接続され、第２ワイヤ２２４は、引き出し配線３２０と同層の引き出し配線３２５と接続されてもよい。

また、図１４に示す表示装置１０３のように、偏光子２２０の基材２２２を設けずに、偏光子２１０の基材２１２の上面に第１ワイヤ２１４、基材２１２の下面に第２ワイヤ２２４が設けられてもよい。

＜第２実施形態＞
次に、第２ワイヤ２２４が位相差板に設けられた表示装置について説明する。なお、第１実施形態で説明した構造、材料については、適宜その説明を援用する。

（２−１．表示装置の構成）
図１５に表示装置１１００の断面図を示す。表示装置１１００は、表示領域１２０および端子部１５０を有する基板１１０と、接着層２４０と、端子電極３１０と、位相差板２３０と、接着層２５０と、接着層２７５と、偏光子２１０と、接着層２７０と、引き出し配線３２０と、引き出し配線３４０と、を有する。

接着層２４０は、表示領域１２０および端子部１５０上に設けられ、透光性を有する。端子電極３１０は、端子部１５０上に設けられ、また接着層２４０の端部より外側すなわち接着層２４０が位置していない領域に設けられる。位相差板２３０は、接着層２４０上に設けられ、複数の第２ワイヤ２２４および複数の第２ワイヤ２２４に接続される引き出し配線３４０を有する。接着層２５０は、位相差板２３０の一部上に設けられ、透光性を有する。接着層２７５は、引き出し配線３４０上に設けられる。また、接着層２７５は、接着層２５０の端部より外側すなわち接着層２５０が位置していない領域に設けられる。また、接着層２７５は、導電粒子２８５を有する。偏光子２１０は、接着層２５０および接着層２７５上に設けられ、複数の第１ワイヤ２１４、引き出し配線３２０および複数の第１ワイヤ２１４と引き出し配線３２０とを接続する接続配線２９０を有する。接着層２７０は、端子部１５０および端子電極３１０上に設けられる。接着層２７０は、接着層２４０の端部より外側に設けられる。接着層２７０は、導電粒子２８０を含む。端子電極３１０と、引き出し配線３２０とは、導電粒子２８０を介して接続される。引き出し配線３４０と、引き出し配線３２０とは、導電粒子２８５を介して接続される。

なお、導電粒子２８０と、導電粒子２８５とは、異なる大きさを有してもよいし、同じ大きさを有してもよい。

図１６に、表示装置１１０１の断面図を示す。表示装置１１０１は、表示領域１２０および端子部１５０を有する基板１１０と、接着層２４０と、端子電極３１０と、位相差板２３０と、接着層２５０と、接着層２７５と、偏光子２１０と、接着層２７０と、を備える。

接着層２４０は、表示領域１２０および端子部１５０上に設けられ、透光性を有する。端子電極３１０は、端子部１５０上に設けられ、また接着層２４０の端部より外側すなわち接着層２４０が位置していない領域に設けられる。位相差板２３０は、接着層２４０上に設けられ、複数の第２ワイヤ２２４、複数の第２ワイヤ２２４に接続される引き出し配線３４０、引き出し配線３４０に対向する引き出し配線３５０および引き出し配線３４０と引き出し配線３５０とを接続する接続配線３００を有する。接着層２５０は、位相差板２３０の一部に設けられ、透光性を有する。接着層２７５は、引き出し配線３４０上に設けられる。また、接着層２７５は、接着層２５０の端部より外側、すなわち接着層２５０が位置していない領域に設けられる。また、接着層２７５は、導電粒子２８５を有する。偏光子２１０は、接着層２５０および接着層２７５上に設けられ、引き出し配線３２０および複数の第１ワイヤ２１４と引き出し配線３２０とを接続する接続配線２９０を含む。接着層２７０は、端子電極３１０上に設けられる。また、接着層２７０は、接着層２４０の端部より外側に設けられる。また、接着層２７０は、導電粒子２８０を含む。端子電極３１０と、引き出し配線３２０とは、導電粒子２８０、引き出し配線３５０、接続配線２９０、引き出し配線３４０および導電粒子２８５を介して接続される。

図１６において、端子部１５０に位置する位相差板２３０の端部と、端子部１５０に位置する偏光子２１０の端部とは、平面的に見て一致している。しかし、本実施形態において、図４、図１２から図１５に示すように、端子部１５０に位置する位相差板２３０の端部は、端子部１５０に位置する偏光子２１０の端部よりも、表示領域１２０の側に位置してもよい。

なお、図１７に示す表示装置１１０２のように、導電粒子２８５を有する接着層２７５および引き出し配線３５０は、必ずしも設けられなくてもよい。この場合、端子電極３１０と、引き出し配線３２０とは、導電粒子２８０を介して接続されてもよい。また、端子電極３１０と、引き出し配線３４０とは、位相差板２３０と、接着層２４０を貫通して設けられた開孔部に形成された接続配線３００を介して接続されてもよい。

＜第３実施形態＞
以下に、表示素子の画素電極に対向する対向電極と同一の層に、第２ワイヤ２２４が設けられた表示装置について説明する。なお、第１実施形態、第２実施形態、で説明した構造、材料については、適宜その説明を援用する。

（３−１．表示装置の構成）
図１８に表示装置２１００の断面図を示す。表示装置２１００は、基板１１０と、端子電極３１０と、接着層２４０と、端子電極３１０と、位相差板２３０と、接着層２５０と、偏光子２１０と、接着層２７０と、を備える。

基板１１０は、表示領域１２０および端子部１５０を有する。複数の第２ワイヤ２２４は、表示領域１２０に設けられた表示素子の（複数の画素の各々の）画素電極に対向する対向電極４００と同一の層に設けられる。接着層２４０は、表示領域１２０および端子部１５０上に設けられ、透光性を有する。端子電極３１０は、端子部１５０上に設けられ、接着層２４０の端部より外側、すなわち端子部１５０の接着層２４０が位置していない領域に設けられる。位相差板２３０は、接着層２４０上に設けられる。接着層２５０は、位相差板２３０上に設けられ、透光性を有する。偏光子２１０は、接着層２５０上に設けられる。偏光子２１０は、引き出し配線３２０と、複数の第１ワイヤ２１４と引き出し配線３２０とを接続する接続配線２９０とを含む。接着層２７０は、端子電極３１０上に設けられ、接着層２４０の端部より外側に設けられる。接着層２７０は、導電粒子２８０を含む。複数の第２ワイヤ２２４と、端子電極３１０とは、引き出し配線３６０を介して接続される。端子電極３１０と、引き出し配線３２０とは、導電粒子２８０を介して接続される。

図１９に、表示装置２１００の表示領域１２０を一部拡大した上面図を示す。図１８において、第２ワイヤ２２４と、対向電極４００とは同一の層に設けられる。対向電極４００は、サブ画素４１１、サブ画素４１３およびサブ画素４１５を含む複数の画素４１０上に設けられる。第２ワイヤ２２４は、サブ画素間（例えば、サブ画素４１５と、サブ画素４１１との間）に延在して設けられる。第２ワイヤ２２４および対向電極４００には、銀マグネシウム合金や、インジウム、錫、または亜鉛を含む透明酸化物が用いられる。第２ワイヤ２２４および対向電極４００は、蒸着法または、印刷法により形成される。第２ワイヤ２２４および対向電極４００が蒸着法により形成される場合、対向電極４００、第２ワイヤ２２４の形状に合わせたメタルマスクが用いられる。

なお、端子電極３１０と、引き出し配線３６０および第２ワイヤ２２４は、同一の層に設けられてもよいし、別の層に設けられてもよい。引き出し配線３６０は、引き出し配線３２０と同様の材料が用いられる。

以上より、タッチセンサの電極を形成するための層をあらたに設けずに、かつタッチセンサのためのフレキシブルプリント基板を設けずに表示領域との電気的接続が可能な有機ＥＬ表示装置を提供することができる。

（変形例）
本実施形態においては、開示例として有機ＥＬ表示装置の場合を例示したが、その他の適用例として、液晶表示装置、その他の自発光型表示装置、あるいは電気英同表示素子等を有する電子ペーパー型表示装置、あらゆるフラットパネル型の表示装置が挙げられる。

本発明の思想の範疇において、当業者であれば、各種の変更例及び修正例に想到し得るものであり、それら変更例および修正例についても本発明の範囲に属するものと了解される。例えば、前述の各実施形態に対して、当業者が適宜、構成要素の追加、削除若しくは設計変更を行ったもの、又は、工程の追加、省略若しくは条件変更を行ったものも、本発明の要旨を備えている限り、本発明の範囲に含まれる。

１００・・・表示装置、１１０・・・基板、１２０・・・表示領域、１３０・・・駆動回路、１４０・・・駆動回路、１５０・・・端子部、１６０・・・フレキシブルプリント基板、２００・・・保護部材、２１０・・・偏光子、２１２・・・基材、２１４・・・第１ワイヤ、２１６・・・接続部、２１７・・・引き回し配線、２２０・・・偏光子、２２２・・・基材、２２４・・・第２ワイヤ、２３０・・・位相差板、２４０・・・接着層、２５０・・・接着層、２６０・・・接着層、２６５・・・接着層、２７０・・・接着層、２７５・・・接着層、２８０・・・導電粒子、２８５・・・導電粒子、２９０・・・接続配線、３００・・・接続配線、３１０・・・端子電極、３２０・・・引き出し配線、３３０・・・端子電極、３４０・・・引き出し配線、３５０・・・引き出し配線、３６０・・・引き出し配線、４００・・・対向電極、４１０・・・画素、４１１・・・サブ画素、４１３・・・サブ画素、４１５・・・サブ画素、１１００・・・表示装置、１１０１・・・表示装置、１１０２・・・表示装置、２１００・・・表示装置

Claims

複数の画素が配列する表示領域と前記表示領域の外側に位置する端子部とを有する基板と、
平面的に見て前記表示領域と前記端子部の一部とに重なり、複数の第１ワイヤが配列された偏光子と、
平面的に見て前記表示領域と前記端子部の一部とに重なり、前記複数の画素と前記偏光子との間に位置する位相差板と、
前記複数の第１ワイヤが配列する方向と交差する方向に配列する複数の第２ワイヤと、
を有し、
前記複数の第１ワイヤが配列する間隔は、前記複数の第２ワイヤが配列する間隔より狭く、
前記複数の第１ワイヤと前記複数の第２ワイヤとは、誘電体を挟んで配置され、
前記第１ワイヤと前記第２ワイヤとは、それぞれ引き出し配線に接続され、
前記端子部に位置する前記位相差板の端部は、前記端子部に位置する前記偏光子の端部よりも、前記表示領域の側に位置する、
表示装置。
前記第１ワイヤと前記第２ワイヤとの間の静電容量を検出する、
請求項１に記載の表示装置。
前記第１ワイヤおよび前記第２ワイヤの一方は送信電極であり、他方は受信電極である、
請求項１または請求項２に記載の表示装置。
前記複数の第１ワイヤは、複数本ごとに端部が接続部で電気的に接続され、
前記接続部と前記引き出し配線とは、引き回し配線を介して電気的に接続される、
請求項１乃至請求項３のいずれか一に記載の表示装置。
前記第１ワイヤおよび前記第２ワイヤは、アルミニウムまたは銀を含む、
請求項１乃至請求項４のいずれか一に記載の表示装置。
前記第１ワイヤの幅および前記第２ワイヤの幅は、１０ｎｍ以上、１μｍ未満である、
請求項１乃至請求項５のいずれか一に記載の表示装置。
前記表示領域と前記端子部の一部との上に位置する透光性を有する第１接着層と、
前記端子部の前記第１接着層が位置していない領域に設けられた端子電極と、
前記第１接着層上の前記位相差板と、
前記位相差板上の透光性を有する第２接着層と、
前記第２接着層上の、前記複数の第２ワイヤおよび第１引き出し配線を有する第１偏光子と、
前記第１偏光子上の透光性を有する第４接着層と、
前記第４接着層上の、前記複数の第１ワイヤを有する第２偏光子と、
前記複数の第１ワイヤと、前記第１引き出し配線とを接続する第１接続配線と、
前記複数の第２ワイヤと、前記第１引き出し配線とを接続する第２接続配線と、
前記端子電極上に設けられ、導電粒子を含む第３接着層と、
を備え、
前記端子電極と、前記第１引き出し配線とは、前記導電粒子を介して接続される、
請求項１乃至請求項６のいずれか一に記載の表示装置。
前記表示領域と前記端子部の一部との上に位置する透光性を有する第１接着層と、
前記端子部の前記第１接着層が位置していない領域に設けられた端子電極と、
前記第１接着層上に設けられ、前記複数の第２ワイヤおよび前記複数の第２ワイヤに接続される第１引き出し配線を有する前記位相差板と、
前記位相差板上の一部に設けられ、透光性を有する第２接着層と、
前記第１引き出し配線上の前記第２接着層が位置していない領域に設けられた、第１導電粒子を有する第３接着層と、
前記第２接着層および前記第３接着層上に設けられ、前記複数の第１ワイヤ、第２引き出し配線および前記複数の第１ワイヤと前記第２引き出し配線とを接続する第１接続配線を有する前記偏光子と、
前記端子電極上に設けられ、第２導電粒子を含む第４接着層と、
を備え、
前記端子電極と、前記第２引き出し配線とは、前記第２導電粒子を介して接続され、
前記第１引き出し配線と、前記第２引き出し配線とは、前記第１導電粒子を介して接続される、
請求項１乃至請求項６のいずれか一に記載の表示装置。
前記第１導電粒子と、前記第２導電粒子とは、異なる大きさを有すること、
を特徴とする、請求項８に記載の表示装置。
前記表示領域と前記端子部の一部との上に位置する透光性を有する第１接着層と、
前記端子部の前記第１接着層が位置していない領域に設けられた端子電極と、
前記第１接着層上に設けられ、前記複数の第２ワイヤ、前記複数の第２ワイヤに接続される第１引き出し配線、前記第１引き出し配線に対向する第２引き出し配線および前記第１引き出し配線と前記第２引き出し配線とを接続する第１接続配線を有する前記位相差板と、
前記位相差板上の一部に設けられ、透光性を有する第２接着層と、
前記第２引き出し配線上の前記第２接着層が位置していない領域に設けられた、第１導電粒子を有する第３接着層と、
前記第２接着層および前記第３接着層上に設けられ、第３引き出し配線および前記複数の第１ワイヤと前記第３引き出し配線とを接続する第２接続配線を含む前記偏光子と、
前記端子電極上に設けられ、第２導電粒子を含む第４接着層と、
を備え、
前記端子電極と、前記第３引き出し配線とは、前記第２導電粒子、前記第２引き出し配線、前記第２接続配線、前記第１引き出し配線および前記第１導電粒子を介して接続される、
請求項１乃至請求項６のいずれか一に記載の表示装置。
前記複数の画素の各々が備える画素電極と、前記画素電極に対向する対向電極と、
前記対向電極と同一の層に設けられた前記複数の第２ワイヤと、
前記表示領域と前記端子部の一部との上に位置する透光性を有する第１接着層と、
前記端子部の前記第１接着層が位置していない領域に設けられた端子電極と、
前記第１接着層上の前記位相差板と、
前記位相差板上の透光性を有する第２接着層と、
前記第２接着層上に設けられ、第２引き出し配線と、前記複数の第１ワイヤと前記第２引き出し配線とを接続する接続配線とを含む前記偏光子と、
前記端子電極上に設けられ、導電粒子を含む第３接着層と、
を備え、
前記複数の第２ワイヤと、前記端子電極とは、前記第１引き出し配線を介して接続され、
前記端子電極と、前記第２引き出し配線とは、前記導電粒子を介して接続される、
請求項１乃至請求項６のいずれか一に記載の表示装置。
前記導電粒子は、導電性を有する芯部の周辺部に絶縁層を有する、
請求項７乃至請求項１１のいずれか一に記載の表示装置。
複数の画素が配列する表示領域と前記表示領域の外側に位置する端子部とを有する基板と、
前記表示領域と前記端子部の一部との上に位置する透光性を有する第１接着層と、
前記端子部の前記第１接着層が位置していない領域に設けられた端子電極と、
平面的に見て前記表示領域と前記端子部の一部とに重なり、複数の第１ワイヤが配列された偏光子と、
平面的に見て前記表示領域と前記端子部の一部とに重なり、前記複数の画素と前記偏光子との間に位置し、前記複数の第１ワイヤが配列する方向と交差する方向に配列する複数の第２ワイヤが配列された位相差板と、を有し、
前記位相差板は、前記複数の第２ワイヤに接続される第１引き出し配線と、前記第１引き出し配線に対向する第２引き出し配線とおよび前記第１引き出し配線と前記第２引き出し配線とを接続する第１接続配線と備え、
前記位相差板上の一部には、透光性を有する第２接着層が配置され、
前記第２引き出し配線上の前記第２接着層が位置していない領域には、第１導電粒子を有する第３接着層が配置され、
前記端子電極上には、第２導電粒子を含む第４接着層が配置され、
前記偏光子は、前記第２接着層および前記第３接着層上に位置し、第３引き出し配線および前記複数の第１ワイヤと前記第３引き出し配線とを接続する第２接続配線を備え、
前記端子電極と、前記第３引き出し配線とは、前記第２導電粒子、前記第２引き出し配線、前記第２接続配線、前記第１引き出し配線および前記第１導電粒子を介して接続される、
表示装置。
前記複数の第１ワイヤが配列する間隔は、前記複数の第２ワイヤが配列する間隔より狭い、
請求項１３に記載の表示装置。
前記複数の画素の各々は、有機ＥＬ素子を有する、
請求項１乃至請求項１４のいずれか一に記載の表示装置。