JP2018069168A - 圧送管路の洗浄方法 - Google Patents

Abstract

【課題】圧送管路内の洗浄水を効率よく回収可能な圧送管路の洗浄方法の提供。【解決手段】圧送管路の洗浄方法では、圧送管路２の下流側端部にストッパー１２を備え、洗浄水ｗに押されて圧送管路２内を移動する洗浄用弾性体８がストッパー１２に到達した後、下流側端部より圧縮流体ａｒを供給して洗浄用弾性体８を圧送管路２の上流側に押し返し、圧送管路２内の洗浄水ｗを圧送管路２上流側に配置された洗浄水回収部９に押し出すことで使用した洗浄水を効率よく回収する。【選択図】図３

Description

本発明は、コンクリート圧送管等の圧送管路を使用した後、圧送管路内の残存コンクリート等を排出しつつ管内の洗浄を行う圧送管路の洗浄方法及びそれに使用するコンクリートミキサー船に関する。

従来、防波堤等の海洋構造物に対するコンクリート打設作業では、沖側に停泊させたコンクリートミキサー船より圧送管路を通してコンクリートを供給することが知られている。

その際、コンクリートミキサー船をコンクリート打設場所の近傍に停泊させることができない場合があり、その場合には、圧送管路の長距離配管が必要となる。

このような圧送管路では、打設作業終了後、圧送管路内にコンクリートが残存していると、管内でコンクリートが凝固し閉塞するおそれがあることから、コンクリートの打設作業が終了する毎に圧送管路の洗浄が行われている。

この圧送管路の洗浄方法には、圧送管路の上流側よりスポンジ等の洗浄用弾性体を挿入し、この洗浄用弾性体を洗浄水によって圧送することにより、圧送管路内のコンクリートを洗浄用弾性体で下流側端部開口より押し出すとともに、洗浄水によって管路内を洗浄するものが知られている（例えば、特許文献１を参照）。

この洗浄方法では、残存したコンクリートを押し出した後、洗浄用弾性体も洗浄水に押圧されて圧送管路の下流側開口から近隣の水域に排出され、その後、洗浄水も下流側開口より水中に排水されるようになっている。

一方、養殖施設や漁場の近隣水域では、厳しい環境基準が設けられており、コンクリートの打設作業に際し、洗浄水が圧送管路の下流側開口より水中に流出すると、汚染された洗浄水が近隣水域に拡散し、当該水域の環境を損なうおそれがあることから洗浄水の回収が要求される。

この洗浄水を回収する方法としては、ポンプ圧力を停止させることにより洗浄用弾性体を管路の下流端部に停止させ、下流側開口より洗浄水が流出しないようにした状態で、圧送管路の下流側開口部をノッチタンクやタンクローリーで受け、洗浄用弾性体及び洗浄水をノッチタンクやタンクローリー等に排出する方法が知られている。

特開平０５ −７８５６号公報

しかしながら、ノッチタンクやタンクローリーで洗浄水を回収する方法は、回収した洗浄水を汚水処理及び排出が可能な場所まで運搬する必要がある。

また、圧送管路の距離が長い場合には、その分、圧送管内に貯留される洗浄水も多量となる。海上施工おいては、この多量の洗浄水を水中に排出することなく効率よく回収する方法が求められている。

一方、圧送管路の洗浄水を回収するには、洗浄水の回収が開始されるまで圧送管路の下流側端部にスポンジ等の洗浄用弾性体を確実に停止させておく必要がある。

しかしながら、洗浄用弾性体には、洗浄水の水圧が作用した状態にあり、ポンプ圧力の停止のみで確実に圧送管路下流側端部に停止させることが困難であった。

また、圧送管路においては、圧送管路の内周面に突起物を設ける等して下流側端部に機械的なストッパーを設けると、係るストッパーによってコンクリートの圧送抵抗が増大し、圧送距離の低下や閉塞による圧送管路の破損の危険性が高まることから圧送管路に予めストッパーを設けておくことができないという問題があった。

一方、ストッパー形状によっては、ストッパーと洗浄用弾性体との間に隙間が生じ、洗浄用弾性体が変形してストッパーを乗り越え、高圧の洗浄水とともに下流側開口より噴出するおそれがあった。

更に、コンクリートミキサー船においては、コンクリートの混錬や上述の洗浄水等に多量の水を使用するところ、この種の水には海水を利用することができないため、陸地より離れて停泊するコンクリートミキサー船に水を供給するためには、水運搬船による供給が必要となり、その分コストが嵩むという問題があった。

そこで、本発明は、このような従来の問題に鑑み、圧送管路内の洗浄水を効率よく回収可能な圧送管路の洗浄方法の提供を目的としてなされたものである。

上述の如き従来の問題を解決するための請求項1に記載の発明の特徴は、圧送管路の上流側より管内に洗浄用弾性体を挿入し、該洗浄用弾性体を高圧の洗浄水によって圧送し、前記圧送管路内の残存物を前記洗浄用弾性体で下流側端部開口より押し出す圧送管路の洗浄方法において、前記圧送管路の下流側端部にストッパーを備え、前記洗浄用弾性体が前記ストッパーに到達した後、下流側端部より圧縮流体を供給して前記洗浄用弾性体を前記圧送管路の上流側に押し返し、前記洗浄用弾性体によって前記圧送管路内の洗浄水を圧送管路上流側に配置された洗浄水回収部に押し出す圧送管路の洗浄方法にある。

請求項２に記載の発明の特徴は、請求項１の構成に加え、前記ストッパーを前記圧送管路の上流側端部にも設けておくことにある。

請求項３に記載の発明の特徴は、請求項１又は２の構成に加え、前記圧送管路のストッパーより上流側に前記圧送管路を開閉する開閉弁を設けておくことにある。

請求項４に記載の発明の特徴は、請求項１〜３の何れか１の構成に加え、前記洗浄水回収部に汚水処理装置を備え、前記洗浄水を汚水処理した後、回収することにある。

請求項５に記載の発明の特徴は、前記洗浄水回収部を備えた請求項１〜４の何れか１に記載の方法に使用するコンクリートミキサー船であって、前記洗浄水回収部に汚水処理装置を備え、該汚水処理装置で汚水処理された洗浄水をコンクリート混錬用水として再利用するようにしたコンクリートミキサー船にある。

本発明に係る圧送管路の洗浄方法は、上述したように、圧送管路の上流側より管内に洗浄用弾性体を挿入し、該洗浄用弾性体を高圧の洗浄水によって圧送し、前記圧送管路内の残存物を前記洗浄用弾性体で下流側端部開口より押し出す圧送管路の洗浄方法において、前記圧送管路の下流側端部にストッパーを備え、前記洗浄用弾性体が前記ストッパーに到達した後、下流側端部より圧縮流体を供給して前記洗浄用弾性体を前記圧送管路の上流側に押し返し、前記洗浄用弾性体によって前記圧送管路内の洗浄水を圧送管路上流側に配置された洗浄水回収部に押し出すことにより、汚染された洗浄水を周辺水域に拡散させることなく、効率よく回収することができる。

また、本発明において、前記ストッパーを前記圧送管路の上流側端部にも設けておくことにより、圧送管路内を逆流する洗浄水の噴出を防止することができる。

さらにまた、本発明において、前記圧送管路のストッパーより上流側に前記圧送管路を開閉する開閉弁を設けておくことにより、緊急時に圧送及び送水を停止させることができる。

さらに、本発明において、前記洗浄水回収部に汚水処理装置を備え、前記洗浄水を汚水処理した後、回収することにより、洗浄水を再利用することができる。

また、本発明に係るコンクリートミキサー船では、前記洗浄水回収部に汚水処理装置を備え、該汚水処理装置で汚水処理された洗浄水をコンクリート混錬用水として再利用するようにしたことにより、別個に洗浄水回収用の船を用意する必要がなく、効率よく洗浄水を回収することができ、洗浄後の大量の洗浄水をコンクリートミキサー船内で無駄なく利用することができ、その分、水運搬船による高価な水の供給量を低減することができる。

本発明に係る圧送管路の洗浄方法を適用した圧送管路を備えたコンクリート打設装置の概要を示す側面図である。 （ａ）は同上の洗浄作業時の圧送管路の状態を示す概略図、（ｂ）は圧送管路内の状態を示す部分拡大断面図である。 （ａ）は同上の洗浄水回収作業時の圧送管路の状態を示す概略図、（ｂ）は同管路内の状態を示す部分拡大断面図である。 （ａ）は図１、図２中のストッパー部分を示す拡大断面図、（ｂ）は同Ａ−Ａ線矢視断面図である。

次に、本発明に係る圧送管路の洗浄方法及びそれに使用するコンクリートミキサー船の実施態様を図１〜図４に示した実施例に基づいて説明する。尚、図中符号１はコンクリートミキサー船、符号２は圧送管路である。また、本実施例では、圧送管路２のコンクリートミキサー船１側を上流、圧送管路２のコンクリート吐出側を下流として説明する。

コンクリートミキサー船１は、図１、図２に示すように、生コンクリートを製造するコンクリートプラントと、コンクリート圧送管路２に接続されたコンクリート圧送ポンプ３とを備え、コンクリート圧送ポンプ３によって圧送管路２を通じてコンクリートを圧送し、下流側端部開口２ａより吐出させるようになっている。尚、図中符号４は、シャッター弁等からなる開閉弁である。

また、このコンクリートミキサー船１には、図２に示すように、コンクリート圧送ポンプ３に換えて圧送管路２に接続可能な洗浄水供給管５と、洗浄水供給管５に接続された洗浄水圧送ポンプ６と、洗浄水ｗを貯留する貯水タンク７とを備え、切り換えにより貯水タンク７から圧送管路２に洗浄水ｗを高圧で供給できるようになっている。

尚、圧送管路２内には、洗浄水供給管５に切り替える際にスポンジ等の洗浄用弾性体８が挿入され、この洗浄用弾性体８によって圧送管路２の上流側と下流側とが隔てられている。

そして、その状態で洗浄水ｗの水圧により洗浄用弾性体８が圧送管路２内を移動することによって、圧送管路２内に残存するコンクリートｃが洗浄用弾性体８によって下流側端部開口２ａより押し出され、圧送管路２内の洗浄用弾性体８より上流側（コンクリートミキサー船１側）が洗浄水ｗによって洗浄されるようになっている。

さらに、コンクリートミキサー船１には、図３に示すように、圧送管路２の上流側に洗浄水回収部９を備え、洗浄水圧送ポンプ６に換えて圧送管路２の上流側に洗浄水回収部９を設置することにより、洗浄後の洗浄水ｗをコンクリートミキサー船１内に回収でき、その水を汚水処理することでコンクリート混錬用水として再利用できるようになっている。

圧送管路２は、施工対象構造物に沿って主に直管からなる管体１０，１０...を連結して延長され、下流側端部に先端用管体１１が配置されている。

また、圧送管路２には、その下流側端部にストッパー１２を備え、洗浄用弾性体８が圧送管路２より抜け出ないようにするとともに、洗浄水ｗが下端側開口おり噴出しないようにしている。

ストッパー１２は、図４に示すように、先端用管体１１と直管１０との間に介在される管状部１３と、管状部１３の内側面に固定されたストッパー部材１４，１４とを備え、圧送管路２内を移動する洗浄用弾性体８がストッパー部材１４，１４に当て止めされ、圧送管路２より抜け出ないようにしている。

管状部１３は、その両端が開口した短尺管状に形成され、その上流側及び下流側に配置された管体１０及び先端用管体１１と同径になっている。

この管状部１３は、その両端外周にフランジ部１３ａ，１３ａを備え、このフランジ部１３ａを接続される管体１０，１１のフランジ部１０ａ，１１ａと相互に突き合わせ、両フランジ部１３ａ，１０ａ（１１ａ）の外周側に両フランジ部に跨るジョイント部材１５を嵌合させることにより各管体１０，１１と着脱可能に連結されるようになっている。

ストッパー部材１４，１４は、鉄板からなる薄板材によって矩形板状に形成され、短手方向側縁を管軸方向に向け、且つ長手方向を管状部１３の直径方向に向け、その長手方向両端が管状部１３内周面に溶接等によって固定されている。

尚、ストッパー部材１４は、上述の薄板材からなるものに限定されず、例えば、同一方向（管径方向）に向けた複数のピン状部材を管軸方向に並べて板状となしたものであってもよい。

各ストッパー部材１４，１４は、互いに周方向に角度を成すように配置され、本実施例では、十字状を成している。

よって、このストッパー１２では、機械的構造によって確実に洗浄用弾性体８を停止させることができ、且つ、圧送管路２内の圧送抵抗の増大を最小限に抑え、コンクリート打設時における圧送距離の低下や閉塞による管路破損の危険性を抑えることができるようになっている。

尚、このストッパー１２は、圧送管路２の上流側端部にも設けられており、圧送管路２内を移動する洗浄用弾性体８がストッパー部材１４，１４に当て止めされ、洗浄用弾性体８が圧送管路２の上端開口部より抜け出ないようにしている。

尚、圧送管路２の下流側部分には、そのストッパー１２より上流側に圧送管路２を開閉可能な開閉弁１６が設けられており、開閉弁１６を閉じることによって圧送・送水を停止できるようになっている。

この開閉弁１６は、シャッター弁によって構成され、シャッターを開くことにより、圧送管路２内を全開でき、コンクリートｃ、洗浄用弾性体８及び洗浄水ｗの移動を阻害しないようになっている。

洗浄水回収部９は、圧送管路２の上流端部に配置される洗浄水受槽１７と、洗浄水受槽１７に接続された汚水処理装置１８とを備え、洗浄水受槽１７でモルタル分と洗浄水とに分離した後、洗浄水ｗを汚染水処理装置に送り込むようになっている。

汚水処理装置１８は、送り込まれた汚水（使用後の洗浄水ｗ）を順次ｐＨ処理し、処理後の水を回収タンク（図示せず）に回収し、それをコンクリートミキサー船１のコンクリートプラントにおいてコンクリート混錬用水として再利用するようになっている。

尚、一般にコンクリートミキサー船１には、コンクリートプラントの洗浄に使用された汚水（以下、プラント洗浄水という）を処理するプラント洗浄水用汚水処理装置を備えており、汚水処理装置９は、このプラント洗浄水用汚水処理装置を利用してもよい。

次に、上述の装置を使用した具体的な圧送管路２の洗浄方法について説明する。

先ず、コンクリート圧送ポンプ３により生コンクリートｃを供給し、コンクリート打設作業が行われる。

その際、圧送管路２には、その下流側端部にストッパー１２を設けているが、ストッパー１２は、各ストッパー部材１４，１４が板状に形成され、且つ、側縁を管軸方向に向けているので、圧送抵抗の増大が最小限に抑えられ、コンクリートｃの流れを阻害しないようになっている。

次に、コンクリートの打設作業を終了したら、コンクリート圧送ポンプ３によるコンクリートｃの供給を停止し、図２に示すように、コンクリート圧送ポンプ３を圧送管路２より取り外し、圧送管路２に洗浄用弾性体８を挿入するとともに、ストッパー１２及び洗浄水供給管５を圧送管路２に接続する。

そして、開閉弁４ｂを開くとともに洗浄水圧送ポンプ６を作動させ、洗浄用弾性体８の上流側より洗浄水ｗを高圧で供給する。

その際、図２（ｂ）に示すように、洗浄水ｗの水圧により洗浄用弾性体８が圧送管路２内を移動し、圧送管路２内に残存するコンクリートｃを洗浄用弾性体８で下流側端部開口２ａ側に押し出すとともに、圧送管路２内の洗浄用弾性体８より上流側（コンクリートミキサー船１側）が洗浄水ｗによって洗浄される。

そして、圧送管路２内を移動した洗浄用弾性体８は、ストッパー１２にまで到達し、図４に示すように、ストッパー部材１４，１４に当て止めされた状態で停止する。

その際、圧送管路２内は、洗浄用弾性体８がストッパー１２によって機械的に押しとどめられて圧送管路２の下流側端部を閉鎖し、圧送管路２の洗浄用弾性体８より上流側に洗浄水ｗが溜まった状態になっている。

次に、図３に示すように、一端開閉弁４を閉じ、その状態で圧送管路２の下流側端部開口、即ち、先端用管体１１にエアコンプレッサー等の流体供給装置１９を接続するとともに、洗浄水供給管５を取り外し、圧送管路２の下流側に洗浄水受槽１７を設置する。

そして、開閉弁４を開くとともに流体供給装置１９を動作させ、圧送管路２内に圧縮空気等の圧縮流体ａｒを送り込み、その圧力によって洗浄用弾性体８を圧送管路２の上流側に押し返す。

その際、図３（ｂ）に示すように、洗浄用弾性体８によって圧送管路２内の洗浄水ｗを圧送管路２上流側、即ち、コンクリートミキサー船１内に設置された洗浄水回収部９に押し出す。

具体的には、圧送管路２の内の洗浄水ｗが洗浄用弾性体８に押されて圧送管路２の上流側端部開口及びストッパー１２を通して洗浄水受槽１７に放出される。

そして、洗浄水受槽１７でセメント分と洗浄水ｗとに篩い分け、しかる後、洗浄水ｗを汚水処理装置１８に順次送り込み、ｐＨ処理を施した後、その上流側に配置された回収タンク（図示せず）に回収する。

一方、洗浄用弾性体８は、圧送管路２内を移動し、上流側端部、即ち、汚水処理装置１８の手前に配置されたストッパー１２に到達し、ストッパー部材１４，１４に当て止めされた状態で停止する。

よって、洗浄用弾性体８は、ストッパー１２によって機械的に押しとどめられて圧送管路２の上流側端部より噴出せず、洗浄用弾性体８の噴出に伴う事故を防止できるようになっている。

また、洗浄用弾性体８が上流側のストッパー１２に到達した後、流体供給装置１９を停止させ、洗浄水回収作業が終了する。

その後、この洗浄用弾性体８は、洗浄水回収作業の終了後も圧送管路２の上流側端部に留まっているので、圧送管路２内の圧力を開放した後、ストッパー１２を取り外すとともに、圧送管路２より取り出して回収する。そして、回収された洗浄弾性体８は、洗浄した後再利用する。

一方、回収タンク内の汚水処理済みの洗浄水ｗは、コンクリートプラントにおいてコンクリートの混錬用水として再利用する。

このように構成された圧送管路２の洗浄方法では、ストッパー１２によって洗浄用弾性体８を圧送管路２の下流側端部に確実に停止させ、その後、圧送管路２の上流側より圧縮流体で洗浄水回収部９に向けて押し戻すので、洗浄水ｗを圧送管路２より外部に排出させず、洗浄水ｗの周辺海域への拡散を防止できる。

また、洗浄水ｗを供給するコンクリートミキサー船１に回収するため、ノッチタンクやタンクローリーによる陸上運搬が困難な場合であっても、大量の洗浄水ｗも効率よく回収できる。

さらに、このコンクリートミキサー船１では、洗浄水回収部９に汚水処理装置１８を備え、汚水処理装置１８で汚水処理された洗浄水をコンクリート混錬用水として再利用するようにしたことによって、洗浄後の大量の洗浄水ｗをコンクリートミキサー船１内で無駄なく利用することができ、その分、水供給船による高価な水の供給量を低減することができる。

尚、上述の実施例では、一対のストッパー部材１４，１４を十字状に配置した例について説明したが、ストッパー部材１４，１４の枚数及び配置はこれに限定されず、例えば、側縁を管軸方向に向けた複数の板状のストッパー部材１４，１４を管径方向で平行に配置したものであってもよい。

また、上述の実施例では、コンクリートミキサー船１を使用した例について説明したが、陸上のコンクリートプラント等にも適用することができる。

１ コンクリートミキサー船
２ 圧送管路
３ 圧送ポンプ
４ 開閉弁
５ 洗浄水供給管
６ 洗浄水圧送ポンプ
７ 貯水タンク
８ 洗浄用弾性体
９ 洗浄水回収部
１０ 管体
１１ 吐出管
１２ ストッパー
１３ 管状部
１４ ストッパー部材
１５ ジョイント部材
１６ 開閉弁
１７ 洗浄水受槽
１８ 汚水処理装置
１９ 流体供給装置

本発明は、コンクリート圧送管等の圧送管路を使用した後、圧送管路内の残存コンクリート等を排出しつつ管内の洗浄を行う圧送管路の洗浄方法及びそれに使用するコンクリートミキサー船に関する。

従来、防波堤等の海洋構造物に対するコンクリート打設作業では、沖側に停泊させたコンクリートミキサー船より圧送管路を通してコンクリートを供給することが知られている。

その際、コンクリートミキサー船をコンクリート打設場所の近傍に停泊させることができない場合があり、その場合には、圧送管路の長距離配管が必要となる。

このような圧送管路では、打設作業終了後、圧送管路内にコンクリートが残存していると、管内でコンクリートが凝固し閉塞するおそれがあることから、コンクリートの打設作業が終了する毎に圧送管路の洗浄が行われている。

この圧送管路の洗浄方法には、圧送管路の上流側よりスポンジ等の洗浄用弾性体を挿入し、この洗浄用弾性体を洗浄水によって圧送することにより、圧送管路内のコンクリートを洗浄用弾性体で下流側端部開口より押し出すとともに、洗浄水によって管路内を洗浄するものが知られている（例えば、特許文献１を参照）。

この洗浄方法では、残存したコンクリートを押し出した後、洗浄用弾性体も洗浄水に押圧されて圧送管路の下流側開口から近隣の水域に排出され、その後、洗浄水も下流側開口より水中に排水されるようになっている。

一方、養殖施設や漁場の近隣水域では、厳しい環境基準が設けられており、コンクリートの打設作業に際し、洗浄水が圧送管路の下流側開口より水中に流出すると、汚染された洗浄水が近隣水域に拡散し、当該水域の環境を損なうおそれがあることから洗浄水の回収が要求される。

この洗浄水を回収する方法としては、ポンプ圧力を停止させることにより洗浄用弾性体を管路の下流端部に停止させ、下流側開口より洗浄水が流出しないようにした状態で、圧送管路の下流側開口部をノッチタンクやタンクローリーで受け、洗浄用弾性体及び洗浄水をノッチタンクやタンクローリー等に排出する方法が知られている。

特開平０５ −７８５６号公報

しかしながら、ノッチタンクやタンクローリーで洗浄水を回収する方法は、回収した洗浄水を汚水処理及び排出が可能な場所まで運搬する必要がある。

また、圧送管路の距離が長い場合には、その分、圧送管内に貯留される洗浄水も多量となる。海上施工おいては、この多量の洗浄水を水中に排出することなく効率よく回収する方法が求められている。

一方、圧送管路の洗浄水を回収するには、洗浄水の回収が開始されるまで圧送管路の下流側端部にスポンジ等の洗浄用弾性体を確実に停止させておく必要がある。

しかしながら、洗浄用弾性体には、洗浄水の水圧が作用した状態にあり、ポンプ圧力の停止のみで確実に圧送管路下流側端部に停止させることが困難であった。

また、圧送管路においては、圧送管路の内周面に突起物を設ける等して下流側端部に機械的なストッパーを設けると、係るストッパーによってコンクリートの圧送抵抗が増大し、圧送距離の低下や閉塞による圧送管路の破損の危険性が高まることから圧送管路に予めストッパーを設けておくことができないという問題があった。

一方、ストッパー形状によっては、ストッパーと洗浄用弾性体との間に隙間が生じ、洗浄用弾性体が変形してストッパーを乗り越え、高圧の洗浄水とともに下流側開口より噴出するおそれがあった。

更に、コンクリートミキサー船においては、コンクリートの混錬や上述の洗浄水等に多量の水を使用するところ、この種の水には海水を利用することができないため、陸地より離れて停泊するコンクリートミキサー船に水を供給するためには、水運搬船による供給が必要となり、その分コストが嵩むという問題があった。

そこで、本発明は、このような従来の問題に鑑み、圧送管路内の洗浄水を効率よく回収可能な圧送管路の洗浄方法の提供を目的としてなされたものである。

上述の如き従来の問題を解決するための請求項1に記載の発明の特徴は、圧送管路の上流側より管内に洗浄用弾性体を挿入し、該洗浄用弾性体を洗浄水によって圧送し、前記圧送管路内の残存物を前記洗浄用弾性体で下流側端部開口より押し出す圧送管路の洗浄方法において、前記圧送管路の下流側端部に介在された管状部と、側縁を該管状部の管軸方向に向けた板状に形成されたストッパー部材とからなるストッパーを備えておき、該ストッパーを通して圧送を行った後、前記圧送管路に挿入した前記洗浄用弾性体を洗浄水によって圧送し、前記洗浄用弾性体が前記ストッパーに到達した後、下流側端部より圧縮流体を供給して前記洗浄用弾性体を前記圧送管路の上流側に押し返し、前記洗浄用弾性体によって前記圧送管路内の洗浄水を圧送管路上流側に配置された洗浄水回収部に押し出す圧送管路の洗浄方法にある。

請求項２に記載の発明の特徴は、請求項１の構成に加え、前記ストッパーを前記圧送管路の上流側端部にも設けておくことにある。

請求項３に記載の発明の特徴は、請求項１又は２の構成に加え、前記圧送管路のストッパーより上流側に前記圧送管路を開閉する開閉弁を設けておくことにある。

請求項４に記載の発明の特徴は、請求項１〜３の何れか１の構成に加え、前記洗浄水回収部に汚水処理装置を備え、前記洗浄水を汚水処理した後、回収することにある。

請求項５に記載の発明の特徴は、前記洗浄水回収部を備えた請求項１〜４の何れか１に記載の方法に使用するコンクリートミキサー船であって、前記洗浄水回収部に汚水処理装置を備え、該汚水処理装置で汚水処理された洗浄水をコンクリート混錬用水として再利用するようにしたコンクリートミキサー船にある。

本発明に係る圧送管路の洗浄方法は、上述したように圧送管路の上流側より管内に洗浄用弾性体を挿入し、該洗浄用弾性体を洗浄水によって圧送し、前記圧送管路内の残存物を前記洗浄用弾性体で下流側端部開口より押し出す圧送管路の洗浄方法において、前記圧送管路の下流側端部に介在された管状部と、側縁を該管状部の管軸方向に向けた板状に形成されたストッパー部材とからなるストッパーを備えておき、該ストッパーを通して圧送を行った後、前記圧送管路に挿入した前記洗浄用弾性体を洗浄水によって圧送し、前記洗浄用弾性体が前記ストッパーに到達した後、下流側端部より圧縮流体を供給して前記洗浄用弾性体を前記圧送管路の上流側に押し返し、前記洗浄用弾性体によって前記圧送管路内の洗浄水を圧送管路上流側に配置された洗浄水回収部に押し出すことにより、汚染された洗浄水を周辺水域に拡散させることなく、効率よく回収することができる。

また、本発明において、前記ストッパーを前記圧送管路の上流側端部にも設けておくことにより、圧送管路内を逆流する洗浄水の噴出を防止することができる。

さらにまた、本発明において、前記圧送管路のストッパーより上流側に前記圧送管路を開閉する開閉弁を設けておくことにより、緊急時に圧送及び送水を停止させることができる。

さらに、本発明において、前記洗浄水回収部に汚水処理装置を備え、前記洗浄水を汚水処理した後、回収することにより、洗浄水を再利用することができる。

また、本発明に係るコンクリートミキサー船では、前記洗浄水回収部に汚水処理装置を備え、該汚水処理装置で汚水処理された洗浄水をコンクリート混錬用水として再利用するようにしたことにより、別個に洗浄水回収用の船を用意する必要がなく、効率よく洗浄水を回収することができ、洗浄後の大量の洗浄水をコンクリートミキサー船内で無駄なく利用することができ、その分、水運搬船による高価な水の供給量を低減することができる。

本発明に係る圧送管路の洗浄方法を適用した圧送管路を備えたコンクリート打設装置の概要を示す側面図である。 （ａ）は同上の洗浄作業時の圧送管路の状態を示す概略図、（ｂ）は圧送管路内の状態を示す部分拡大断面図である。 （ａ）は同上の洗浄水回収作業時の圧送管路の状態を示す概略図、（ｂ）は同管路内の状態を示す部分拡大断面図である。 （ａ）は図１、図２中のストッパー部分を示す拡大断面図、（ｂ）は同Ａ−Ａ線矢視断面図である。

次に、本発明に係る圧送管路の洗浄方法及びそれに使用するコンクリートミキサー船の実施態様を図１〜図４に示した実施例に基づいて説明する。尚、図中符号１はコンクリートミキサー船、符号２は圧送管路である。また、本実施例では、圧送管路２のコンクリートミキサー船１側を上流、圧送管路２のコンクリート吐出側を下流として説明する。

コンクリートミキサー船１は、図１、図２に示すように、生コンクリートを製造するコンクリートプラントと、コンクリート圧送管路２に接続されたコンクリート圧送ポンプ３とを備え、コンクリート圧送ポンプ３によって圧送管路２を通じてコンクリートを圧送し、下流側端部開口２ａより吐出させるようになっている。尚、図中符号４は、シャッター弁等からなる開閉弁である。

また、このコンクリートミキサー船１には、図２に示すように、コンクリート圧送ポンプ３に換えて圧送管路２に接続可能な洗浄水供給管５と、洗浄水供給管５に接続された洗浄水圧送ポンプ６と、洗浄水ｗを貯留する貯水タンク７とを備え、切り換えにより貯水タンク７から圧送管路２に洗浄水ｗを高圧で供給できるようになっている。

尚、圧送管路２内には、洗浄水供給管５に切り替える際にスポンジ等の洗浄用弾性体８が挿入され、この洗浄用弾性体８によって圧送管路２の上流側と下流側とが隔てられている。

そして、その状態で洗浄水ｗの水圧により洗浄用弾性体８が圧送管路２内を移動することによって、圧送管路２内に残存するコンクリートｃが洗浄用弾性体８によって下流側端部開口２ａより押し出され、圧送管路２内の洗浄用弾性体８より上流側（コンクリートミキサー船１側）が洗浄水ｗによって洗浄されるようになっている。

さらに、コンクリートミキサー船１には、図３に示すように、圧送管路２の上流側に洗浄水回収部９を備え、洗浄水圧送ポンプ６に換えて圧送管路２の上流側に洗浄水回収部９を設置することにより、洗浄後の洗浄水ｗをコンクリートミキサー船１内に回収でき、その水を汚水処理することでコンクリート混錬用水として再利用できるようになっている。

圧送管路２は、施工対象構造物に沿って主に直管からなる管体１０，１０…を連結して延長され、下流側端部に先端用管体１１が配置されている。

また、圧送管路２には、その下流側端部にストッパー１２を備え、洗浄用弾性体８が圧送管路２より抜け出ないようにするとともに、洗浄水ｗが下端側開口より噴出しないようにしている。

ストッパー１２は、図４に示すように、先端用管体１１と直管１０との間に介在される管状部１３と、管状部１３の内側面に固定されたストッパー部材１４，１４とを備え、圧送管路２内を移動する洗浄用弾性体８がストッパー部材１４，１４に当て止めされ、圧送管路２より抜け出ないようにしている。

管状部１３は、その両端が開口した短尺管状に形成され、その上流側及び下流側に配置された管体１０及び先端用管体１１と同径になっている。

この管状部１３は、その両端外周にフランジ部１３ａ，１３ａを備え、このフランジ部１３ａを接続される管体１０，１１のフランジ部１０ａ，１１ａと相互に突き合わせ、両フランジ部１３ａ，１０ａ（１１ａ）の外周側に両フランジ部に跨るジョイント部材１５を嵌合させることにより各管体１０，１１と着脱可能に連結されるようになっている。

ストッパー部材１４，１４は、鉄板からなる薄板材によって矩形板状に形成され、短手方向側縁を管軸方向に向け、且つ長手方向を管状部１３の直径方向に向け、その長手方向両端が管状部１３内周面に溶接等によって固定されている。

尚、ストッパー部材１４は、上述の薄板材からなるものに限定されず、例えば、同一方向（管径方向）に向けた複数のピン状部材を管軸方向に並べて板状となしたものであってもよい。

各ストッパー部材１４，１４は、互いに周方向に角度を成すように配置され、本実施例では、十字状を成している。

よって、このストッパー１２では、機械的構造によって確実に洗浄用弾性体８を停止させることができ、且つ、圧送管路２内の圧送抵抗の増大を最小限に抑え、コンクリート打設時における圧送距離の低下や閉塞による管路破損の危険性を抑えることができるようになっている。

尚、このストッパー１２は、圧送管路２の上流側端部にも設けられており、圧送管路２内を移動する洗浄用弾性体８がストッパー部材１４，１４に当て止めされ、洗浄用弾性体８が圧送管路２の上端開口部より抜け出ないようにしている。

尚、圧送管路２の下流側部分には、そのストッパー１２より上流側に圧送管路２を開閉可能な開閉弁１６が設けられており、開閉弁１６を閉じることによって圧送・送水を停止できるようになっている。

この開閉弁１６は、シャッター弁によって構成され、シャッターを開くことにより、圧送管路２内を全開でき、コンクリートｃ、洗浄用弾性体８及び洗浄水ｗの移動を阻害しないようになっている。

洗浄水回収部９は、圧送管路２の上流端部に配置される洗浄水受槽１７と、洗浄水受槽１７に接続された汚水処理装置１８とを備え、洗浄水受槽１７でモルタル分と洗浄水とに分離した後、洗浄水ｗを汚染水処理装置に送り込むようになっている。

汚水処理装置１８は、送り込まれた汚水（使用後の洗浄水ｗ）を順次ｐＨ処理し、処理後の水を回収タンク（図示せず）に回収し、それをコンクリートミキサー船１のコンクリートプラントにおいてコンクリート混錬用水として再利用するようになっている。

尚、一般にコンクリートミキサー船１には、コンクリートプラントの洗浄に使用された汚水（以下、プラント洗浄水という）を処理するプラント洗浄水用汚水処理装置を備えており、汚水処理装置９は、このプラント洗浄水用汚水処理装置を利用してもよい。

次に、上述の装置を使用した具体的な圧送管路２の洗浄方法について説明する。

先ず、コンクリート圧送ポンプ３により生コンクリートｃを供給し、コンクリート打設作業が行われる。

その際、圧送管路２には、その下流側端部にストッパー１２を設けているが、ストッパー１２は、各ストッパー部材１４，１４が板状に形成され、且つ、側縁を管軸方向に向けているので、圧送抵抗の増大が最小限に抑えられ、コンクリートｃの流れを阻害しないようになっている。

次に、コンクリートの打設作業を終了したら、コンクリート圧送ポンプ３によるコンクリートｃの供給を停止し、図２に示すように、コンクリート圧送ポンプ３を圧送管路２より取り外し、圧送管路２に洗浄用弾性体８を挿入するとともに、ストッパー１２及び洗浄水供給管５を圧送管路２に接続する。

そして、開閉弁４ｂを開くとともに洗浄水圧送ポンプ６を作動させ、洗浄用弾性体８の上流側より洗浄水ｗを高圧で供給する。

その際、図２（ｂ）に示すように、洗浄水ｗの水圧により洗浄用弾性体８が圧送管路２内を移動し、圧送管路２内に残存するコンクリートｃを洗浄用弾性体８で下流側端部開口２ａ側に押し出すとともに、圧送管路２内の洗浄用弾性体８より上流側（コンクリートミキサー船１側）が洗浄水ｗによって洗浄される。

そして、圧送管路２内を移動した洗浄用弾性体８は、ストッパー１２にまで到達し、図４に示すように、ストッパー部材１４，１４に当て止めされた状態で停止する。

その際、圧送管路２内は、洗浄用弾性体８がストッパー１２によって機械的に押しとどめられて圧送管路２の下流側端部を閉鎖し、圧送管路２の洗浄用弾性体８より上流側に洗浄水ｗが溜まった状態になっている。

次に、図３に示すように、一端開閉弁４を閉じ、その状態で圧送管路２の下流側端部開口、即ち、先端用管体１１にエアコンプレッサー等の流体供給装置１９を接続するとともに、洗浄水供給管５を取り外し、圧送管路２の下流側に洗浄水受槽１７を設置する。

そして、開閉弁４を開くとともに流体供給装置１９を動作させ、圧送管路２内に圧縮空気等の圧縮流体ａｒを送り込み、その圧力によって洗浄用弾性体８を圧送管路２の上流側に押し返す。

その際、図３（ｂ）に示すように、洗浄用弾性体８によって圧送管路２内の洗浄水ｗを圧送管路２上流側、即ち、コンクリートミキサー船１内に設置された洗浄水回収部９に押し出す。

具体的には、圧送管路２の内の洗浄水ｗが洗浄用弾性体８に押されて圧送管路２の上流側端部開口及びストッパー１２を通して洗浄水受槽１７に放出される。

そして、洗浄水受槽１７でセメント分と洗浄水ｗとに篩い分け、しかる後、洗浄水ｗを汚水処理装置１８に順次送り込み、ｐＨ処理を施した後、その上流側に配置された回収タンク（図示せず）に回収する。

一方、洗浄用弾性体８は、圧送管路２内を移動し、上流側端部、即ち、汚水処理装置１８の手前に配置されたストッパー１２に到達し、ストッパー部材１４，１４に当て止めされた状態で停止する。

よって、洗浄用弾性体８は、ストッパー１２によって機械的に押しとどめられて圧送管路２の上流側端部より噴出せず、洗浄用弾性体８の噴出に伴う事故を防止できるようになっている。

また、洗浄用弾性体８が上流側のストッパー１２に到達した後、流体供給装置１９を停止させ、洗浄水回収作業が終了する。

その後、この洗浄用弾性体８は、洗浄水回収作業の終了後も圧送管路２の上流側端部に留まっているので、圧送管路２内の圧力を開放した後、ストッパー１２を取り外すとともに、圧送管路２より取り出して回収する。そして、回収された洗浄弾性体８は、洗浄した後再利用する。

一方、回収タンク内の汚水処理済みの洗浄水ｗは、コンクリートプラントにおいてコンクリートの混錬用水として再利用する。

このように構成された圧送管路２の洗浄方法では、ストッパー１２によって洗浄用弾性体８を圧送管路２の下流側端部に確実に停止させ、その後、圧送管路２の上流側より圧縮流体で洗浄水回収部９に向けて押し戻すので、洗浄水ｗを圧送管路２より外部に排出させず、洗浄水ｗの周辺海域への拡散を防止できる。

また、洗浄水ｗを供給するコンクリートミキサー船１に回収するため、ノッチタンクやタンクローリーによる陸上運搬が困難な場合であっても、大量の洗浄水ｗも効率よく回収できる。

さらに、このコンクリートミキサー船１では、洗浄水回収部９に汚水処理装置１８を備え、汚水処理装置１８で汚水処理された洗浄水をコンクリート混錬用水として再利用するようにしたことによって、洗浄後の大量の洗浄水ｗをコンクリートミキサー船１内で無駄なく利用することができ、その分、水供給船による高価な水の供給量を低減することができる。

尚、上述の実施例では、一対のストッパー部材１４，１４を十字状に配置した例について説明したが、ストッパー部材１４，１４の枚数及び配置はこれに限定されず、例えば、側縁を管軸方向に向けた複数の板状のストッパー部材１４，１４を管径方向で平行に配置したものであってもよい。

また、上述の実施例では、コンクリートミキサー船１を使用した例について説明したが、陸上のコンクリートプラント等にも適用することができる。

１ コンクリートミキサー船
２ 圧送管路
３ 圧送ポンプ
４ 開閉弁
５ 洗浄水供給管
６ 洗浄水圧送ポンプ
７ 貯水タンク
８ 洗浄用弾性体
９ 洗浄水回収部
１０ 管体
１１ 吐出管
１２ ストッパー
１３ 管状部
１４ ストッパー部材
１５ ジョイント部材
１６ 開閉弁
１７ 洗浄水受槽
１８ 汚水処理装置
１９ 流体供給装置

Claims (5)

1. 圧送管路の上流側より管内に洗浄用弾性体を挿入し、該洗浄用弾性体を洗浄水によって圧送し、前記圧送管路内の残存物を前記洗浄用弾性体で下流側端部開口より押し出す圧送管路の洗浄方法において、
   前記圧送管路の下流側端部にストッパーを備え、前記洗浄用弾性体が前記ストッパーに到達した後、下流側端部より圧縮流体を供給して前記洗浄用弾性体を前記圧送管路の上流側に押し返し、前記洗浄用弾性体によって前記圧送管路内の洗浄水を圧送管路上流側に配置された洗浄水回収部に押し出すことを特徴とする圧送管路の洗浄方法。
2. 前記ストッパーを前記圧送管路の上流側端部にも設けておく請求項１に記載の圧送管路の洗浄方法。
3. 前記圧送管路のストッパーより上流側に前記圧送管路を開閉する開閉弁を設けておく請求項１又は２に記載の圧送管路の洗浄方法。
4. 前記洗浄水回収部に汚水処理装置を備え、前記洗浄水を汚水処理した後、回収する請求項１〜３の何れか１に記載の圧送管路の洗浄方法。
5. 前記洗浄水回収部を備えた請求項１〜４の何れか１に記載の方法に使用するコンクリートミキサー船であって、
   前記洗浄水回収部に汚水処理装置を備え、該汚水処理装置で汚水処理された洗浄水をコンクリート混錬用水として再利用するようにしたことを特徴とするコンクリートミキサー船。

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