JP2018059477A - ポンプシステム - Google Patents

Abstract

【課題】非接触式の２軸スクリューポンプを有していながら、ポンプの分解組立を行なうことなく定置洗浄法により効率よく内部洗浄を行なうことのできるポンプシステムが求められている。【解決手段】ポンプシステムＳは、互いに非接触で螺合して回転する一対のポンプスクリューを有する２軸スクリューポンプ１と、取入口１８よりも軸受部５寄り位置のポンプケーシング２に設けられていてポンプケーシング２の内外を連通する接続管部４１と、取入口１８に連結された洗浄液供給管６３と、吐出口１９と接続管部４１とを接続して設けられた液戻し配管６９，７０と、吐出口１９に連結された吐出配管６１および戻し配管６９，７０に設けられて吐出配管６１または戻し配管６９，７０のいずれかに液流路を切り換える流路切換弁６８，７１と、を備えて成る構成にしてある。【選択図】図１

Description

本発明は、食品、化粧品、医薬品などの製造に用いられるポンプを、多大な手間をかけることなく短時間に作業性よく洗浄することのできるポンプシステムに関するものである。

一般に、食品、化粧品、医薬品などを製造する製造機器においては、安全、安心、衛生上の観点から、機器内部の洗浄が余儀なくされる。そして、このような製造機器には、分解組立てが簡単で、機器内部に溝や突起物など洗浄しにくい部位のない構造、いわゆるサニタリー構造が要求される。
そして、上記した製造機器としてのポンプの一般的な洗浄方法は、大別すると、接触ラインからポンプを取り外してポンプ部品を分解して洗浄する分解洗浄法（ＣＯＰ法：Cleaning Out of Place）と、分解することなく定常状態のポンプを回転駆動しながら、洗浄液を導入してポンプ内を通過させたり吐出洗浄液を取入口に戻して循環させたりすることによりポンプ内を洗浄する定置洗浄法（ＣＩＰ法：Cleaning In Place）とに分けられる。

上記のうち、ＣＯＰ法はポンプ部品に対して細やかな洗浄ができるという利点がある反面、ポンプシステム全体を停止させてポンプを取り外し、更に細部の部品に分解しなければならない。そのために、多大な労力、手間および時間がかかり、作業の安全性や洗浄液の節減を損ないやすく、生産性の低下を招くという不具合があった。これに対し、ＣＩＰ法は、例えば作業時間の節約、生産性の向上化、労力の軽減化、作業の安全性、洗浄液と蒸気の節減性、製造システムの大型化、および耐用年数の増加をもたらすという利点がある。

ところで、ケーシング内で２つの回転子が回転して液状物を移送するポンプ装置としては、例えば下記の特許文献１に記載されたものが知られている。この文献開示のロータリポンプは、ケーシング内のポンプ室に一対のローターが収容されており、各ローターのケーシング内に対面する端面は、ケーシングの内端面に対して、ローターが回転し得るに必要な最小限度の微小隙間を有しているが、ほぼ当接状態にある。このようにローターが殆ど当接状態にあるため、ローター同士の接触研磨粉を生じさせて被洗浄物量が多くなったり、ローター回転数（例えば６５０ｒｐｍ）がもともと低いことからケーシング内部品にかかる液圧や液循環量が小さかったりしていた。そのために、洗浄液をポンプ室内に循環させても、洗浄効果を充分に発揮できないという難点があり、比較的短期間でシステム全体を停止させてロータリポンプの分解洗浄を行なわざるを得なかった。

そこで、ロータリポンプの洗浄にブースターポンプを利用したポンプシステムが提案されている。このようなポンプシステムの一例を図４（ａ）に示す。図示のポンプシステムではロータリポンプＲＰの取入口に移送液タンク５１からの取入配管６２が接続され吐出口に吐出配管６１が接続されている。取入配管６２の途中には流路切換弁６６が配備されている。流路切換弁６６の一口には洗浄液タンク５２とつながる洗浄液供給管６３が接続されている。この洗浄液供給管６３の途中にはブースターポンプＢＰと開閉弁６５が配備されている。
このポンプシステムにおいて、通常運転時は移送液タンク５１からの移送液をロータリポンプＲＰが移送して吐出配管６１に送り出しているが、ポンプ洗浄時には流路切換弁６６の液流路が切り換えられてブースターポンプＢＰからの大量で高速の洗浄液が回転駆動中のロータリポンプＲＰに注入されてロータリポンプＲＰ内の洗浄を行なうようにしている。しかしながら、ブースターポンプＢＰを用いたとしても、ブースターポンプＲＰ内でのローターの回転数が倍増することはなく洗浄液通過量も期するほど大きくならないので、最終的には分解洗浄を余儀なくせざるを得ない。また、洗浄液はロータリポンプＲＰ内を１回通過しただけでそのまま排出されるので、充分な洗浄度を満たすためには比較的大量の洗浄液が必要となり、無用な消費を生じることとなる。

図４（ａ）のポンプシステムを改善するために、図４（ｂ）に示すような、取入配管６２と吐出配管６１に流路切換弁６７と流路切換弁６８を配備し、流路切換弁６７の一口と流路切換弁６８の一口とをバイパス配管６４を介して接続したポンプシステムが提案されている。この場合、図４（ａ）の洗浄態様からロータリポンプＲＰのローターを逆回転させて洗浄液を取入配管６２、流路切換弁６７、バイパス配管６４、流路切換弁６８、吐出配管６１に循環させる洗浄態様を行なうことができる。従って、洗浄液の無駄な消費は省けるが、洗浄効率は図４（ａ）のポンプシステムと大きく違わない。
また、図４（ｃ）に示したポンプシステムは、図４（ｂ）のブースターポンプＢＰを洗浄液供給管６３からバイパス配管６４に移設させたものであるが、その作用効果は図４（ｂ）のポンプシステムとほとんど同じである。

他方で、２つの回転子がケーシング内で回転して液状物を移送するポンプ装置として、例えば下記の特許文献２に開示された２軸スクリューポンプが知られている。この２軸スクリューポンプは、ポンプケーシング内に収容された２つのポンプスクリューが互いに非接触で噛合回転して非移送物を移送するものであり、２つのポンプスクリューは一端側が軸受部に枢支され他端側が自由な遊動端となっている。そして、ポンプケーシングにおけるポンプスクリュー遊動端側に吐出口が設けられ、ポンプケーシングの途中に移送液の取入口が設けられている。この２軸スクリューポンプはポンプスクリューが非接触であるために、ロータリポンプと比べて、接触摩耗粉の発生がなく、ポンプスクリューの回転数も数倍高くできることから、ポンプ内の洗浄がしやすいと考えられる。

特開２０００−２９１５６７号公報 特開２００５−５４６９１号公報

しかしながら、上記文献開示の２軸スクリューポンプでは、ポンプケーシング内における軸受部近傍にシール構造などが配備されているために、取入口は軸受部の直近でなく軸受部から少し離れた位置のポンプケーシングに設けられている。そのために、ポンプスクリューを回転駆動させながら洗浄液を取入口よりポンプケーシング内に流し込んで吐出口から吐出させたのちに取入口に戻して循環させるＣＩＰ法を行なったとしても、ポンプケーシング内における取入口から軸受部直近までの間には洗浄液が充分かつ有効に行き渡らないので、その部位で満足のいく洗浄ができない。そのために、洗浄しやすいと考えられていた２軸スクリューポンプであるにも拘わらず、現実はポンプ分解を行なってＣＯＰ法による部品洗浄を行なわざるを得なかったのである。

本発明は、上記した従来の問題点に鑑みてなされたものであって、互いに非接触である一対のポンプスクリューを有する非接触式の２軸スクリューポンプを有していながら、ポンプの分解組立を行なうことなく定置洗浄法により効率よく内部洗浄を行なうことのできるポンプシステムの提供を目的とするものである。

上記目的を達成するために、本発明に係るポンプシステムは、互いに非接触で螺合して回転する一対のポンプスクリュー、一対のポンプスクリューを非接触で収容するとともに一対のポンプスクリューとの間でポンプ室を形成するポンプケーシング、ポンプケーシングに連結されていて一対のポンプスクリューの片端部を片持ち状で回動自在に支承する軸受部、ポンプ室が形成された領域のポンプケーシングに設けられていて移送液をポンプ室に取り入れるための取入口、一対のポンプスクリューの遊動端側のポンプケーシングに設けられていてポンプ室から移送された移送液を吐出するための吐出口、取入口よりも軸受部寄り位置のポンプケーシングに設けられていて当該ポンプケーシング内外を連通する接続管部、および、ポンプスクリューに連結されていて当該ポンプスクリューを回転駆動するモータ、を備えて成り、取入口からポンプ室に取り入れられた移送液を一対のポンプスクリューの回転駆動により移送して吐出口から吐出する２軸スクリューポンプと、２軸スクリューポンプの取入口に連結された洗浄液供給管と、２軸スクリューポンプの吐出口と接続管部とを接続して設けられた液戻し配管と、２軸スクリューポンプの吐出口に連結された吐出配管および戻し配管に設けられて吐出配管または戻し配管のいずれかに液流路を切り換える流路切換弁と、を備えて成る構成にしてある。

また、前記構成において、２軸スクリューポンプの接続管部が、取入口よりも移送液移送方向の上流側位置で且つポンプケーシングの上部にポンプ室内の気体を抜き出すために設けられていて、ポンプ室内の気体を抜き出す脱気装置が接続管部と連結されているものである。

そして、前記構成において、２軸スクリューポンプの接続管部と脱気装置とをつなぐ連通路の途中にドレンタンクが設けられ、ドレンタンクから脱気装置からまでの連通路と、液戻し配管とが、つなぎ配管で連結されているものである。

本発明に係るポンプシステムによれば、非接触な一対のポンプスクリューを内蔵した２軸スクリューポンプと、洗浄液供給管と、液戻し配管と、流路切換弁とを備えており、ポンプケーシング内外を連通する接続管部が取入口よりも軸受部寄り位置のポンプケーシングに設けられているので、洗浄液供給管から取入口を経てポンプケーシング内に供給された洗浄液は、回転駆動中のポンプスクリューにより吐出口から吐出されたのちに液戻り配管を経て戻り、接続管部からポンプケーシング内に流入する。そして、流入した洗浄液はポンプケーシング内における軸受部近傍位置から取入口までを洗浄する。このとき、２つのポンプスクリューはロータリポンプのローターと比べて数倍の高速で回転するので、洗浄液への攪拌能力や液圧を高くすることができ、極めて高い効率で洗浄を行なう。これにより、分解組立を行なうことなく定置洗浄法（ＣＩＰ法）を適用でき、効率よく洗浄できたのである。

また、２軸スクリューポンプの接続管部が取入口よりも移送液移送方向の上流側位置で且つポンプケーシングの上部に設けられていて、ポンプ室内の気体を抜き出す脱気装置が接続管部と連結されているものでは、既存の脱気式２軸スクリューポンプにおいてポンプ室内の気体を抜き出すための気体抜出口を利用し、この気体抜出口に、接続管部を取り付けて用いることができる。これにより、脱気式の２軸スクリューポンプについても、ＣＩＰ洗浄法を適用して定置で効率よく洗浄することができる。

そして、２軸スクリューポンプの接続管部と脱気装置とをつなぐ連通路の途中にドレンタンクが設けられ、ドレンタンクから脱気装置からまでの連通路と液戻し配管とがつなぎ配管で連結されているものでは、２軸スクリューポンプはもとより、脱気装置手前の連通路からドレンタンクも含めてＣＩＰ洗浄法を適用して定置で効率よく洗浄することができる。

本発明の実施形態に係るポンプシステムを示す概略構成図である。 前記ポンプシステムに用いる２軸スクリューポンプの一部断面を含む内部平面構成図である。 図２におけるＡ−Ａ線矢視断面図である。 本発明の背景となる従来のロータリポンプとブースターポンプを用いたシステムを示す図であって、（ａ）は或るシステムの概略構成図、（ｂ）は別のシステムの概略構成図、（ｃ）は他のシステムの概略構成図である。

本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。尚、以下に述べる実施形態は本発明を具体化した一例に過ぎず、本発明の技術的範囲を限定するものでない。 図１は本発明の実施形態に係るポンプシステムを示す概略構成図を示している。
図１において、この実施形態１に係るポンプシステムＳは、後で詳述する２軸スクリューポンプ１を中心として構成され、更に移送液タンク５１、洗浄液タンク５２、ドレンタンク４０、脱気装置２７、および逆止弁３６を有している。２軸スクリューポンプ１の吐出口１９には吐出配管６１が接続されている。吐出配管６１の途中には、吐出口１９に近い側から順に、流路切換弁６８、逆止弁３６、流路切換弁７１がそれぞれ設けられている。また、２軸スクリューポンプ１の取入口１８には取入配管６２を介して移送液タンク５１が接続されている。取入配管６１の途中には流路切換弁６６が設けられ、流路切換弁６６の一口には洗浄液供給管６３を介して洗浄液タンク５２が接続されている。

そして、ポンプシステムＳにおいて、２軸スクリューポンプ１の接続管部４１とドレンタンク４０の側面の接続口３３とは連通路２９Ａを介して接続されている。ドレンタンク４０の上部の接続口３１と流路切換弁３２の一口とは連通路２９Ｂを介して接続され、流路切換弁３２の別口と脱気装置２７の気体入口とは連通路２９Ｃを介して接続されている。流路切換弁６８の他口と連通路２９Ａの途中とは液戻し配管６９を介して接続されており、液戻し配管６９の途中には流路切換弁７２が設けられている。この流路切換弁７２の他口と流路切換弁３２の他口とはつなぎ配管７３を介して接続されている。そして、流路切換弁７１の他口と液戻し配管６９の途中とは液戻し配管７０を介して接続されている。これらの流路切換弁６８，７１は、２軸スクリューポンプ１の吐出口１９からの移送液（被移送物の例）の流路を吐出配管６１または液戻し配管６８，７０のいずれかに切り換えるようになっている。また、ドレンタンク４０の底部の接続口３４と連通路２９Ａの途中とはつなぎ配管３９を介して接続されており、つなぎ配管３９の途中には開閉弁３８が設けられている。同じく、接続口３４には開閉弁３７を有する排出管３５が設けられている。尚、上記した各流路切換弁３２，６６，６８，７１，７２は、三口の出入口を有するいわゆる３方流路切換弁である。但し、３方流路切換弁の替わりに、２つの開閉弁の組み合わせで流路切換弁の機能を代替することも可能である。

そして、上記した２軸スクリューポンプ１は脱気機能付きであり、図２および図３に示すように、前後貫通した筒状のポンプケーシング２と、ポンプケーシング２の末端部に連結された軸受部５とを備えている。ポンプケーシング２の前端部には吐出側ケーシング３が連結され、この吐出側ケーシング３の前端部に管部４が連結されている。ポンプケーシング２内には一対のポンプスクリュー７ａ，７ｂが収容される。ポンプスクリュー７ａ，７ｂは軸部８ａ，８ｂに止めネジなどで固定されており、これらの前端部は、軸受などに支承されていない遊動端２６，２６となっている。これらの遊動端２６，２６は、固定用板１４，１４があてがわれ例えばボルト１５，１５によって軸部８ａ，８ｂに固定されている。ポンプスクリュー７ａの螺旋方向とポンプスクリュー７ｂの螺旋方向は逆向きである。

軸受部５はハウジング９とカバー板１０とから箱体に構成されており、カバー板１０の端面にポンプケーシング２の筒端面が連結されている。ハウジング９内には円錐コロ軸受１１，１１とコロ軸受１２，１２が配備されている。これらのコロ軸受１１，１２はポンプスクリュー７ａ，７ｂの軸部８ａ，８ｂの片端部を片持ち状に回動自在に支承している。すなわち、ポンプスクリュー７ａ，７ｂの後部側は、ハウジング９内でそれぞれ回転自由に二点支持されている。ハウジング９内でカバー板１０の近傍において、ポンプスクリュー７ａ，７ｂにはシール機構１６，１６が装着されている。そして、ポンプスクリュー７ａの軸部８ａに同期歯車１３ａが固着されており、ポンプスクリュー７ｂの軸部８ｂには前記の同期歯車１３ａと噛合する同期歯車１３ｂが固着されている。これら同期歯車１３ａと同期歯車１３ｂとの同期噛合により、一対のポンプスクリュー７ａ，７ｂは、いかなる回転角度でも互いに接触することなく噛み合うように回転する。すなわち、ポンプスクリュー７ａ，７ｂは互いに非接触で螺合して回転するのである。この場合、ポンプスクリュー７ａの軸部８ａが駆動軸として、減速機構などの連結機構３０を介してモータＭに連結されている。

そして、ポンプケーシング２は、正面視繭形状のポンプ室６が前後貫通して形成されている。ポンプケーシング２の前端部には、筒状の吐出側ケーシング３が連結されている。吐出側ケーシング３の前端部には、吐出口１９を有する筒状の管部４が連結されている。前記のポンプ室６内には、軸心Ｘａ回りに回転するポンプスクリュー７ａと、ポンプスクリュー７ａと常に非接触で螺合して軸心Ｘｂ回りに回転するポンプスクリュー７ｂとが格納される。これら１対のポンプスクリュー７ａ，７ｂの各羽根外周部７Ｂは、ポンプケーシング２の内周面２Ａとの間に非接触用隙間が設けられていて常に非接触となっている。一方、ポンプケーシング２の上面であって前後中央部よりもやや後位置に、ポンプケーシング２内とケーシング上方外部とを連通する取入口１８が形成され、この取入口１８を囲むポンプケーシング２の上面位置には、取入配管６２と接続される管部２１がボルトなどで固定されている。そして、ポンプケーシング２の上部に、通気溝２３とケーシング内外を連通する気体抜出口２０が形成されており、この気体抜出口２０の外側周縁部に接続管部４１が固設されている。ポンプケーシング２内の気体を抜き出す脱気装置２７が管材などの連通路２９Ａ，２９Ｂ，２９Ｃおよびドレンタンク４０を介して連結されている。前記の脱気装置２７としては、例えば空気エジェクター式装置、ピストンシリンダ式または遠心ファン式の減圧ポンプなどを用いることができる。

一対のポンプスクリュー７ａ，７ｂは、軸部８ａ，８ｂが挿し通される円筒状の基軸部７Ａ，７Ａの外周面に螺旋状の羽根外周部７Ｂが形成されている。そして、ポンプスクリュー７ａの羽根外周部７Ｂの側面とポンプスクリュー７ｂの羽根外周部７Ｂの側面との間には、非接触用隙間が設けられて常時非接触になっている。また、各ポンプスクリュー７ａ，７ｂのスクリュー歯の羽根外周部７Ｂとポンプスクリュー２の内周面２Ａとの間にも、非接触用隙間が設けられて常時非接触になっている。一対のポンプスクリュー７ａ，７ｂが如何なる回転角度の位置にあっても、これらの非接触用隙間は常に存在する。前記した３つの非接触用隙間はいずれも、気体は通過できるが移送液である高粘度液や硬・軟質固形物は通過できない隙間幅に設定されている。尚、２軸スクリューポンプ１が食品、医薬品、化粧料材料などの移送液の移送用である場合は、衛生面および性質保持の観点から、移送液が直に接する部品として、少なくとも移送液タンク５１、取入配管６１、流路切換弁６２、流路切換弁６６、管部２１、ポンプケーシング２、ポンプスクリュー７ａ，７ｂ、吐出側ケーシング３、管部４、および管部４下流側の配管類には、ステンレス製のものを用いることが望ましい。

上記のように構成されたポンプシステムＳの作用を次に説明する。移送に用いられる高粘度の移送液としては、例えば味噌、水飴、バター、溶融チョコレートなどの食品、クリームなどの化粧料、溶融合成樹脂などの工業材料、あるいは医療用材料などが挙げられる。ここでは、高粘度の移送液として、相対粘度が５０Ｐａ・ｓの溶融チョコレートを用いた例を示す。

先ず、モータＭの回転駆動により、ポンプスクリュー７ａが一方向に回転すると、同期歯車１３ａ，１３ｂを介して動力伝達されたポンプスクリュー７ｂが逆方向に同期回転する。ポンプスクリュー７ａ，７ｂの回転速度は、例えば１８００ｒｐｍである。すると、移送液タンク５１の移送液は流路切換弁６６、取入配管６１および取入口１８を経てポンプケーシング２内に流入する。

一方、脱気装置２７の駆動により、ポンプケーシング２内の空気は気体抜出口２０および接続管部４１から抜き出され、矢印Ｅ１のように連通路２９Ａからドレンタンク４０へ流入し、更に矢印Ｅ２のように連通路２９Ｂ、流路切換弁３２、連通路２９Ｃから脱気装置２７へ吸引される。ポンプ室６内の圧力が或る減圧度（例えば、−０．０１ＭＰａ）に保持される。そうして、移送液は、ポンプスクリュー７ａ，７ｂのポンプ作用によってポンプ室６内を吐出側ケーシング３に向けて送られていく。この場合、ポンプ室６内は脱気装置２７により吸引されているので、ポンプ室６中の移送液中に混入していた空気は移送液から分かれたのち、移送液移送方向とは反対方向（軸受部５側すなわち移送方向上流側）に移動する。このとき、空気は既述した３つの非接触用隙間を通過し、気体抜出口２０から接続管部４１、連通路２９Ａ，２９Ｂ，２９Ｃ、ドレンタンク４０および流路切換弁３２を経て脱気装置２７により吸い出され機外へ放出される。これにより、気体を除去された移送液が吐出口１９から送り出される。尚、逆止弁３６の弁開放圧力は、弁内部にあるコイルバネのバネ弾性力により決定され、例えば０．０１〜０．１ＭＰａにされている。この場合、逆止弁３６の上流側の吐出配管６１内における圧力が正圧の例えば０．０５ＭＰａに達すると、逆止弁３６が開弁し、移送液が逆止弁３６の下流側へ送り出される。

続いて、ポンプシステムＳをＣＩＰ洗浄する態様を説明する。例えば、洗浄液供給管６３から取入配管６２の取入口１８側への液流路に流路切換弁６６を切り換え、吐出配管６１から液戻し配管６９への液流路に流路切換弁６８を切り換え、液戻し配管６９同士の液流路に流路切換弁７２を切り換える。すると、洗浄液タンク５２の洗浄液が取入配管６２および取入口１８を経てポンプケーシング２内に流入する。そして、ポンプスクリュー７ａ，７ｂは３０００ｒｐｍで高速回転している。これにより、ポンプ室６内のポンプスクリュー７ａ，７ｂのポンプ作用によって、洗浄液は高圧になって十分に攪拌されるとともに吐出口１９に向かって移動しながら、ポンプスクリュー７ａ，７ｂの表面やポンプケーシング２の内周面２Ａを効率よく洗浄する。

そして、吐出口１９から吐出された洗浄液は、流路切換弁６８、逆止弁３６、流路切換弁７１を洗浄したのち矢印Ｆ３のように液戻し配管７０，６９、流路切換弁７２、つなぎ配管７３、流路切換弁３２、連通管２９Ｂを矢印Ｆ５のように通ってドレンタンク４０に流入する。ドレンタンク４０内を洗浄した洗浄液は接続口３３から出て矢印Ｆ６のように連通路２９Ａから接続管部４１を経てポンプケーシング２内に再び流入する。この洗浄液は、ポンプケーシング２内における軸受部５の近傍位置から取入口１８の真下位置を通過しながらその間の洗浄を行なったのち、再び取入口１８の真下位置のポンプ室６内を洗浄する。このように、洗浄液は、液戻し配管６９などを循環しながら、ポンプシステムＳのＣＩＰ洗浄を行なうのである。そして、ドレンタンク４０内の底部の洗浄は、つなぎ配管３９の開閉弁３８を開放して、ドレンタンク４０の内底と連通管２９Ａを連通させることにより、矢印Ｆ７のように洗浄液を流して行なえる。尚、余剰の洗浄液はポンプケーシング２の吐出口１９から逆止弁３６を経て矢印Ｆ１のように吐出配管６１で払い出される。

以上に述べたように、この実施形態のポンプシステムＳによれば、２軸スクリューポンプ１の接続管部４１が取入口１８よりも軸受部５寄り位置のポンプケーシング２に設けられているので、液戻り配管７０，６９を経て戻った洗浄液が接続管部４１からポンプケーシング２内に流入する。そして、流入した洗浄液はポンプケーシング内における軸受部５の近傍位置に流入する。従って、軸受部５の近傍位置から取入口１８までを洗浄することができる。このとき、２つのポンプスクリュー７ａ，７ｂはロータリポンプと比べて高速の３０００ｒｐｍで回転するので、洗浄液への攪拌能力や液圧を高くする。これにより、２軸スクリューポンプ１、ドレンタンク４０、逆止弁３６他の分解組立を行なうことなく、定置洗浄法（ＣＩＰ法）を適用できて効率よく洗浄することができる。また、既存の気体抜出口２０に接続管部４１を取り付けて用いることができる。これにより、既存の脱気式の２軸スクリューポンプ１についても、ＣＩＰ洗浄法を適用して定置で効率よく洗浄することができる。

尚、上記した実施形態では、脱気式の２軸スクリューポンプを例示したが、本発明はそれに限定されるものでない。例えば、図１において、脱気装置２７、ドレンタンク４１、つなぎ配管３９、排出管３５、開閉弁３７、開閉弁３８、連通管２９Ｂ，２９Ｃ、逆止弁３６、流路切換弁７１、液戻し配管７０、および流路切換弁３２を省略した汎用の２軸スクリューポンプを有するポンプシステムも、本発明に適用可能である。その場合は、ＣＩＰ洗浄時に流路切換弁６８，７２を操作して液流路を液戻し配管６９側に向け、洗浄液を矢印Ｆ２および矢印Ｆ４のように連通管２９Ａから接続管部４１に戻し、ポンプケーシング２内の軸受部５近傍から取入口１８下方位置までと、取入口１８よりも移送方向下流側にあるポンプ室６内の内部洗浄を行なうようにすることができる。

１ ２軸スクリューポンプ
２ ポンプケーシング
５ 軸受部
６ ポンプ室
７ａ，７ｂ ポンプスクリュー
１８ 取入口
１９ 吐出口
２０ 気体抜出口
２７ 脱気装置
２９Ａ，２９Ｂ，２９Ｃ 連通路
３２，６８，７１，７２ 流路切換弁
４０ ドレンタンク
４１ 接続管部
５１ 移送液タンク
５２ 洗浄液タンク
６１ 吐出配管
６２ 取入配管
６３ 洗浄液供給管
６９，７０ 液戻し配管
７３ つなぎ配管
Ｆ１〜Ｆ７ 矢印
Ｍ モータ
Ｓ ポンプシステム

Claims (3)

1. 互いに非接触で螺合して回転する一対のポンプスクリュー、前記一対のポンプスクリューを非接触で収容するとともに前記一対のポンプスクリューとの間でポンプ室を形成するポンプケーシング、前記ポンプケーシングに連結されていて前記一対のポンプスクリューの片端部を片持ち状で回動自在に支承する軸受部、前記ポンプ室が形成された領域のポンプケーシングに設けられていて移送液を前記ポンプ室に取り入れるための取入口、前記一対のポンプスクリューの遊動端側のポンプケーシングに設けられていて前記ポンプ室から移送された移送液を吐出するための吐出口、前記取入口よりも前記軸受部寄り位置の前記ポンプケーシングに設けられていて当該ポンプケーシング内外を連通する接続管部、および、前記ポンプスクリューに連結されていて当該ポンプスクリューを回転駆動するモータ、を備えて成り、前記取入口から前記ポンプ室に取り入れられた移送液を前記一対のポンプスクリューの回転駆動により移送して前記吐出口から吐出する２軸スクリューポンプと、
   前記２軸スクリューポンプの取入口に連結された洗浄液供給管と、
   前記２軸スクリューポンプの吐出口と前記接続管部とを接続して設けられた液戻し配管と、
   前記２軸スクリューポンプの吐出口に連結された吐出配管および前記戻し配管に設けられて前記吐出配管または前記戻し配管のいずれかに液流路を切り換える流路切換弁と、
   を備えて成ることを特徴とするポンプシステム。
2. 前記２軸スクリューポンプの接続管部が、前記取入口よりも移送液移送方向の上流側位置で且つ前記ポンプケーシングの上部に前記ポンプ室内の気体を抜き出すために設けられていて、前記ポンプ室内の気体を抜き出す脱気装置が前記接続管部と連結されている請求項１に記載のポンプシステム。
3. 前記２軸スクリューポンプの接続管部と前記脱気装置とをつなぐ連通路の途中にドレンタンクが設けられ、前記ドレンタンクから前記脱気装置からまでの連通路と、液戻し配管とが、つなぎ配管で連結されている請求項２に記載のポンプシステム。

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