JP2018059342A - ボーリング方法及び装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 水平方向ボーリング及び地盤改良作業の効率を改善する。【解決手段】 地盤を鉛直方向に削孔して形成した基幹ボーリング孔５内に、上面から側面へ円弧状に貫通する曲がり孔８を有するガイド箱７を設置する。そして、ガイド箱７の曲がり孔８に可撓性のボーリング部材１０を挿入することで、ボーリング部材１０を横向きにして、横向きのボーリング孔１５を形成し、薬液を注入する。その後、基幹ボーリング孔５内でのガイド箱７の深度位置及び水平面内の回転角度位置の少なくとも一方を変更した後、ボーリング部材１０を再度挿入することで、ボーリング及び薬液注入を複数孔で実施する。【選択図】 図３

Description

本発明は、地盤改良のための薬液注入などに好適に用いることができるボーリング方法及び装置に関する。

例えば既設構造物の直下の地盤改良（耐震補強並びに液状化対策）を行う場合のボーリング方法として、特許文献１や特許文献２に記載の方法を用いることが考えられる。

特許文献１に記載の方法は、地面に形成された立坑内に小口径の横穴掘削ガイド用棒状体の押込装置を配置し、この押込装置内のピンチローラにより、地面に対して上方から挿入された棒状体を地面下の所定位置で水平方向に屈曲させるとともに地中内に押込んで所定径の横穴を掘削する。

特許文献２に記載の方法は、地盤に縦穴を掘削し、この縦穴内にＬ字状ガイドパイプを配置する。そして、流体噴射口を先端部に設けてなるフレキシブルホースを前記Ｌ字状ガイドパイプに通して、フレキシブルホースを下向きから横向きにして、先端部を縦穴側面の地盤中に水平方向に繰り出して、横穴を掘削する。
その後、フレキシブルホースを引き抜きつつ、前記流体噴射口よりグラウト材を注入する。

特開平０１−１７４７９６号公報 特公平０６−１０４９６８号公報

しかしながら、従来の、鉛直方向から水平方向に方向変換するボーリングは、立坑や縦穴ごとに１つの横穴を形成することになるため、１つの横穴を形成するのに工数と労力がかかる。また、薬液注入を行う場合に、１つの横穴では、薬液注入範囲が制限される。

本発明は、このような実状に鑑みてなされたもので、比較的簡単に複数の横向きのボーリング孔を形成することを可能にし、これにより比較的簡単に薬液注入範囲を拡げることができるようにすることを課題とする。

本発明に係るボーリング方法は、
地盤を鉛直方向に削孔して基幹ボーリング孔を形成し、
前記基幹ボーリング孔内に、上面から側面へ円弧状に貫通する曲がり孔を有するガイド箱を設置し、
前記ガイド箱の前記曲がり孔に可撓性のボーリング部材を挿入することで、前記ボーリング部材を横向きにして、横向きのボーリング孔を形成し、
前記ボーリング部材を引き抜いて、前記基幹ボーリング孔内での前記ガイド箱の深度位置及び水平面内の回転角度位置の少なくとも一方を変更した後、前記ボーリング部材を再度挿入することで、複数の横向きのボーリング孔を形成する
ことを特徴とする。

また、本発明に係るボーリング装置は、
地盤に鉛直方向に削孔された基幹ボーリング孔内に設置され、上面から側面へ円弧状に貫通する曲がり孔を有するガイド箱と、
前記基幹ボーリング孔内での前記ガイド箱の深度位置及び水平面内の回転角度位置の少なくとも一方を変更する位置変更手段と、
前記ガイド箱の前記曲がり孔に挿入されることで、鉛直方向から水平方向に向きを変えられる可撓性のボーリング部材と、
を含んで構成されることを特徴とする。

本発明によれば、基幹ボーリング孔内におけるガイド箱の深度位置、及び／又は、水平面内の回転角度位置を変更することにより、横向きのボーリング孔を、１つの基幹ボーリング孔から、上下方向に複数、及び／又は、放射状に複数、形成することができ、工数の低減を図ることができる一方、薬液注入に用いる場合に薬液注入範囲の拡大を図ることができる。
また、曲がり孔を有するガイド箱を用いることで、直径２００ｍｍ程度の小径の基幹ボーリング孔で、ボーリング部材を鉛直方向から水平方向に方向変換することが可能で、狭隘な現場でも実施が可能となる。

本発明の一実施形態でのボーリング工程の工程図 同上実施形態での薬液注入工程の工程図 同上実施形態での上下方向２孔目のボーリング及び薬液注入工程の工程図 同上実施形態での周方向２孔目のボーリング及び薬液注入工程の工程図 既設構造物直下の薬液注入範囲の例を示す断面図 水平面内の薬液注入範囲の例を示す平面図 ガイド箱の平面図及び断面図 二重管構造のボーリング部材の直進時及び曲がり時の側面図 削孔用ホース先端の回転削孔体の正面図 削孔用ホース先端の回転削孔体の変形例を示す側面図 薬液注入用ホースの先端部の側面図

以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
本実施形態では、例えば既設構造物の直下の地盤改良のため、当該地盤にボーリング孔を形成し、このボーリング孔から薬液（地盤改良剤）の注入を行う。

図１はボーリング工程の工程図、図２はボーリング工程（図１）に続く薬液注入工程の工程図、図３は１孔目のボーリング工程（図１）及び薬液注入工程（図２）に続く上下方向２孔目のボーリング及び薬液注入工程の工程図、図４は１孔目のボーリング工程（図１）及び薬液注入工程（図２）に続く周方向２孔目のボーリング及び薬液注入工程の工程図である。

図１のボーリング工程から説明する。
先ず、図１（ａ）に示すように、既設構造物（図示せず）に隣接する地盤１に、バックフォーなどで釜場２を掘削し、排泥ポンプ２ａをセットする。そして、施工機３をセットし、施工機３に削孔ロッド４を下向きに取付ける。削孔ロッド４はその下端に水噴射方式あるいは回転ビット方式の削孔部４ａを備える。尚、図１（ａ）以降には排泥ポンプ２ａの図示を省略した。

次に、図１（ｂ）に示すように、施工機３により削孔ロッド４を下向きに移動させることで、削孔部４ａによって、地盤を鉛直方向に削孔して、基幹ボーリング孔５を形成する。この基幹ボーリング孔５の直径は２００ｍｍ程度あればよい。

次に、図１（ｃ）に示すように、削孔ロッド４を引き抜き、施工機３を待避させた後、クレーンの吊り具６などを用いて、基幹ボーリング孔５内にガイド箱７を吊り降ろして設置する。

ガイド箱７については、図７により説明する。図７（Ａ）はガイド箱７の平面図、図７（Ｂ）は図７（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
ガイド箱７は、矩形の箱状体（直方体）で、上面中央の入口８ａから側面の出口８ｂへ円弧状に貫通する曲がり孔８を有している。
尚、曲がり孔８は、所定の曲率を持って曲がる曲率部分と、当該曲率部分の少なくとも出口側に続くストレートな矯正部分とを有する構成としてもよい。
また、曲がり孔８の内面に、多数の回転自在なベアリングを埋め込み、ベアリングの球面の一部が露出するようにして、摺動性を向上させるようにしてもよい。

ガイド箱７の側面には、膨縮可能なパッカー（袋体）９が装着されている。詳しくは、ガイド箱７の４つの側面のうち、曲がり孔８の出口８ｂのない３つの側面に、それぞれパッカー９が装着されている。
パッカー９は、膨縮用の流体（エア又は水など）を抜いた初期状態では、収縮し（図示Ｉ位置）、このときはガイド箱７を基幹ボーリング孔５内にて自由に上下方向に移動させることができ、また周方向に回転させることができる。
パッカー９はまた、膨縮用の流体の供給を受けて膨張し（図示II位置）、基幹ボーリング孔５の内面に圧着することにより、ガイド箱７を基幹ボーリング孔５内の任意の位置に固定することができる。

従って、クレーンの吊り具６などを用いて基幹ボーリング孔５内にガイド箱７を吊り降ろして、ガイド箱７の深度位置を定め、また、ガイド箱７の水平面内の回転角度位置（曲がり孔８の出口８ｂの方位）を定め、この状態でパッカー９を膨張させて、ガイド箱７を固定する。

次に、図１（ｄ）に示すように、施工機３をセットし、施工機３に可撓性のボーリング部材１０を下向きに取付ける。そして、施工機３によってボーリング部材１０を下向きに移動させることで、ボーリング部材１０の先端部をガイド箱７の上面中央に開口する曲がり孔８（入口８ａ）に挿入する。
そして、図１（ｅ）に示すように、ボーリング部材１０を曲がり孔８を通過させることで、鉛直方向から水平方向に向きを変えさせて、ガイド箱７の側面から地盤１を水平方向に削孔するようにする。

ボーリング部材１０については、図８により説明する。図８はボーリング部材１０の具体例を示し、（Ａ）は直進時、（Ｂ）は曲がり孔通過時である。
ボーリング部材１０は、内外二重管構造で、外側の可撓性の保護管１１と内側の可撓性の削孔用ホース１２とから構成される。尚、保護管１１と削孔用ホース１２とは互いに固定されておらず、相対的に、挿入・引き抜きが可能である。

保護管１１は、剛性を有する複数の鋼製の筒状体１１ａをリンク１１ｂを介して折れ曲がり可能に連結してなる。また、筒状体１１ａには、前位の筒状体１１ａとの間の折れ曲がり角度を規制するストッパ１１ｃが備えられている。このストッパ１１ｃにより、筒状体１１ａ、１１ａの折れ曲がり方向を一方向に規制し、直進状態から反対方向に折れ曲がらないようにしている。

削孔用ホース１２は、高圧流体を通流させることができるフレキシブルな耐圧ホースで、先端部に支持部１３を介して水噴射方式の回転削孔体１４を備えている。
回転削孔体１４は、パイプ状で、その基端側が、削孔用ホース１２の先端部に固定される筒状の支持部１３に、ホース１２の中心軸と同軸に、回転自在に支持されている。
回転削孔体１４の内部には、ホース１２を通じて供給される高圧水が支持部１３を介して供給される。

回転削孔体１４は、その先端面に斜め前方に向かって高圧水を噴射可能な噴射口１４ａを備える。従って、回転削孔体１４の回転と共に噴射口１４ａから高圧水を噴射することで、回転削孔体１４の前方を図８に示す孔形状（１５）に削孔できる。
回転削孔体１４は、また、外周面の前側に、斜め後方に向かって高圧水を噴射可能な噴射口１４ｂを備え、外周面の後側に、斜め前方に向かって高圧水を噴射可能な噴射口１４ｃを備える。これらの噴射口１４ｂ、１４ｃの噴射方向線は回転削孔体１４の外側で交差する。従って、回転削孔体１４の回転と共に噴射口１４ｂ、１４ｃから高圧水を噴射することで、回転削孔体１４回りを図８に示す孔形状（１５）に削孔できる。

図９は図８の回転削孔体１４を先端面側から見た図（正面図）である。これから解るように、先端面側から見て、噴射口１４ａの噴射方向線と噴射口１４ｂ、１４ｃの噴射方向線とはずらしてある（図示ｅ）。これにより、噴射の反力によって図示の回転モーメントを生じる。従って、高圧水を供給して噴射させることで、回転削孔体１４を回転させることができる。
可撓性の削孔用ホース１２全体を施工機３側から回転させることは困難であるが、上記のような方法で、先端部（回転削孔体１４）のみを回転させることで、回転削孔が可能となる。

従って、図１（ｆ）に示すように、施工機３によりボーリング部材１０（保護管１１及び削孔用ホース１２）を押込んで行くことで、削孔用ホース１２の先端部の回転削孔体１４により、横向きのボーリング孔１５を形成することができる。

削孔用ホース１２の先端部の回転削孔体については、水噴射方式とする他、回転ビット方式としてもよい。
図１０は、削孔用ホース先端の回転削孔体の変形例（回転ビット方式の例）を示している。
この例の削孔用ホース１２は、先端部に電動式あるいは油圧式のモータ２３を介して回転削孔体２４を備えている。
回転削孔体２４は、先端面に複数のビット２４ａをリング状に配置して構成され、モータ２３により駆動されて回転することで、削孔する。尚、モータ２３は、削孔用ホース１２内に引き通された電力ラインあるいは油圧ラインにより、電力あるいは油圧の供給を受けて作動する。

次に図２の薬液注入工程について説明する。
図１（ｆ）の横向きのボーリング孔１５の形成完了後、図２（ａ）に示すように、ボーリング部材１０の外側の保護管１１を残して、内側の削孔用ホース１２を引き抜く。尚、図１０の回転ビット方式の場合は、予め削孔用ホース１２に対し回転削孔体２４を脱着可能に取付けておき、引き抜き時に回転削孔体２４を地中に残置してもよい。

次に、図２（ｂ）に示すように、ボーリング部材１０の外側の保護管１１の中に、前記引き抜いた削孔用ホース１２に代えて、可撓性の薬液注入用ホース１６を挿入し、薬液注入用ホース１６の先端部を保護管１１の先端部より突出させる。

薬液注入用ホース１６については、図１１により説明する。図１１は薬液注入用ホース１６の先端部の側面図である。
薬液注入用ホース１６は、薬液を通流させることができるフレキシブルな耐圧ホースで、先端部に筒状のパッカー取付部１７ａを介して薬液注入体１８を備えている。

薬液注入体１８の内部には、ホース１６を通じて供給される薬液がパッカー取付部１７ａ内を経て供給される。
薬液注入体１８は、外周部が網目状に形成又は外周部に多数の孔が形成された筒状体で、その周囲に薬液を噴出することができる。

パッカー取付部１７ａの外周には膨縮可能なパッカー（袋体）１７が装着されている。
パッカー１７は、膨縮用の流体（エア又は水）を抜いた初期状態では、収縮し、このときは薬液注入用ホース１６と共に保護管１１の内部を自由に移動することができる。
パッカー１７はまた、膨縮用の流体の供給を受けて膨張し、横向きのボーリング孔１５内面に圧着することにより、薬液注入用ホース１６を固定すると共に、薬液注入体１８から噴出させる薬液がボーリング孔１５と保護管１１との間の隙間からボーリング孔１５の孔口側に向かうのを阻止して、所望の注入範囲が確保されるようにする。

尚、削孔用ホース１２と薬液注入用ホース１６は、ホース部分を共用してもよい。すなわち、引き抜いた削孔用ホース１２の先端部から回転削孔体１４及び支持部１３を取り外し、これらに代えて、薬液注入体１８、パッカー１７及びパッカー取付部１７ａを取付けることで、薬液注入用ホース１６とするのである。

従って、図２（ｂ）に示したように、薬液注入用ホース１６の先端部を保護管１１の先端部より突出させたときは、パッカー１７を膨張させて、パッカー１７をボーリング孔１５の内面に圧着させる。

次に、図２（ｃ）に示すように、薬液注入用ホース１６の先端部の薬液注入体１８からその周囲に薬液を噴出させて、ボーリング孔１５回りの地盤に薬液を注入する。このときの薬液注入範囲は、薬液注入体１８を中心とする図示点線の球状となる。

１球目の薬液注入完了後、図２（ｄ）に示す２球目の薬液注入を行う。
すなわち、先ず、保護管１１を所定距離（１球目と２球目の中心間のピッチ分）引き抜く。次いで、パッカー１７を収縮させてから、薬液注入用ホース１６を同距離引き抜き、再びパッカー１７を膨張させて固定する。そして、この状態で、薬液注入用ホース１６の先端部の薬液注入体１８からその周囲に薬液を噴出させる。これにより、２球目の薬液注入が完了する。

同様に、図２（ｅ）に示す３球目の薬液注入、図２（ｆ）に示す４球目の薬液注入など、ボーリング孔１５の先端部から孔口側まで、必要球数の薬液注入を行う。

１つのボーリング孔１５のほぼ全長にわたる薬液注入が完了した後は、図２（ｇ）に示すように、保護管１１及び薬液注入用ホース１６を引き抜く。これにより、１孔目のボーリング及び薬液注入工程が完了する。

次に図３の上下方向２孔目のボーリング及び薬液注入工程について説明する。
１孔目のボーリング及び薬液注入工程の終了後、図３（ａ）に示すように、基幹ボーリング孔５内のガイド箱７の位置を変更する。
すなわち、ガイド箱７の側部のパッカー９を収縮させてから、クレーンの吊り具６によりガイド箱７を吊り上げ、深度位置を上方へ変更する。そして、その位置でガイド箱７の側部のパッカー９を膨張させて、ガイド箱７を固定する。

次に、図３（ｂ）に示すように、施工機３により、可撓性のボーリング部材１０（保護管１１及び削孔用ホース１２）を下向きに移動させることで、ボーリング部材１０の先端部をガイド箱７の上面中央に開口する曲がり孔８（入口８ａ）に挿入する。そして、ボーリング部材１０を曲がり孔８を通過させることで、鉛直方向から水平方向に向きを変えさせて、ガイド箱７の側面から地盤１を水平方向に削孔するようにする。そして、施工機３によりボーリング部材１０（保護管１１及び削孔用ホース１２）を更に押込んで行くことで、１孔目のボーリング孔１５−１の上方に、これと平行な２孔目のボーリング孔１５−２を形成することができる。

次に、図３（ｃ）に示すように、薬液注入を行う。
すなわち、ボーリング部材１０の外側の保護管１１を残して、内側の削孔用ホース１２を引き抜く。そして、ボーリング部材１０の外側の保護管１１の中に、前記引き抜いた削孔用ホース１２に代えて、可撓性の薬液注入用ホース１６を挿入し、薬液注入用ホース１６の先端部（薬液注入体１８）を保護管１１の先端部より突出させる。そして、薬液注入用ホース１６の先端部の薬液注入体１８からその周囲に薬液を噴出させて、ボーリング孔１５−２回りの地盤に薬液を注入する。このときの薬液注入範囲は、薬液注入体１８を中心とする球状となる。

同様にして、ボーリング孔１５−２の先端部から孔口側まで、必要球数の薬液注入を行った後、図３（ｄ）に示すように、保護管１１及び薬液注入用ホース１６を引き抜く。これにより、２孔目のボーリング及び薬液注入工程が完了する。

このようにガイド箱７の深度位置を異ならせて、ボーリング及び薬液注入を行うことで、例えば図５に示すように、既設構造物Ｓの直下の地盤に、既設構造物Ｓに隣接する地面に形成した１つの基幹ボーリング孔５を利用して、複数の横方向のボーリング孔１５−１、１５−２、１５−３から薬液を注入し、地盤改良を行うことができる。

次に図４の周方向２孔目のボーリング及び薬液注入工程について説明する。
１孔目のボーリング及び薬液注入工程の終了後、図４（ａ）に示すように、基幹ボーリング孔５内のガイド箱７の位置を変更する。
すなわち、ガイド箱７の側部のパッカー９を収縮させてから、クレーンの吊り具６によりガイド箱７を吊り上げ、介錯ロープなどを用いて、回転させ、曲がり孔８の出口８ｂの周方向位置を変更する。そして、その位置でガイド箱７の側部のパッカー９を膨張させて、ガイド箱７を固定する。
尚、吊り具６として、リモートコントロールで吊り荷（ガイド箱７）を目的の方向・角度に旋回可能なフックブロックを使用するようにしてもよい。

次に、図４（ｂ）に示すように、施工機３により、可撓性のボーリング部材１０（保護管１１及び削孔用ホース１２）を下向きに移動させることで、ボーリング部材１０の先端部をガイド箱７の上面中央に開口する曲がり孔８（入口８ａ）に挿入する。そして、ボーリング部材１０を曲がり孔８を通過させることで、鉛直方向から水平方向に向きを変えさせて、ガイド箱７の側面から地盤１を水平方向に削孔するようにする。そして、施工機３によりボーリング部材１０（保護管１１及び削孔用ホース１２）を更に押込んで行くことで、１孔目のボーリング孔１５−１とは異なる方向に、２孔目のボーリング孔１５−２を形成することができる。

次に、図４（ｃ）に示すように、薬液注入を行う。
すなわち、ボーリング部材１０の外側の保護管１１を残して、内側の削孔用ホース１２を引き抜く。そして、ボーリング部材１０の外側の保護管１１の中に、前記引き抜いた削孔用ホース１２に代えて、可撓性の薬液注入用ホース１６を挿入し、薬液注入用ホース１６の先端部（薬液注入体１８）を保護管１１の先端部より突出させる。そして、薬液注入用ホース１６の先端部の薬液注入体１８からその周囲に薬液を噴出させて、ボーリング孔１５−２回りの地盤に薬液を注入する。このときの薬液注入範囲は、薬液注入体１８を中心とする球状となる。

同様にして、ボーリング孔１５−２の先端部から孔口側まで、必要球数の薬液注入を行った後、図４（ｄ）に示すように、保護管１１及び薬液注入用ホース１６を引き抜く。これにより、２孔目のボーリング及び薬液注入工程が完了する。

このようにガイド箱７の水平面内の回転角度位置を変えて、ボーリング及び薬液注入を行うことで、例えば図６に示すように、平面視で、基幹ボーリング孔５を中心として放射状に薬液を注入し、地盤改良を行うことができる。
もちろん、深度位置を異ならせたボーリング及び薬液注入と、回転角度位置を異ならせたボーリング及び薬液注入は、組み合わせてもよい。これにより、放射状のボーリング及び薬液注入を上下複数段に実施することができる。

本実施形態によれば、
１）地盤を鉛直方向に削孔して基幹ボーリング孔５を形成し、
２）前記基幹ボーリング孔５内に、上面から側面へ円弧状に貫通する曲がり孔８を有するガイド箱７を設置し、
３）前記ガイド箱７の前記曲がり孔８に可撓性のボーリング部材１０を挿入することで、前記ボーリング部材１０を横向きにして、横向きのボーリング孔１５を形成し、
４）前記ボーリング部材１０を引き抜いて、前記基幹ボーリング孔５内での前記ガイド箱７の深度位置及び水平面内の回転角度位置の少なくとも一方を変更した後、前記ボーリング部材１０を再度挿入することで、複数の横向きのボーリング孔１５−１、１５−２、・・・を形成する。
従って、基幹ボーリング孔５内におけるガイド箱７の深度位置、及び／又は、水平面内の回転角度位置を変更することにより、横向きのボーリング孔１５を、１つの基幹ボーリング孔５から、上下方向に複数、及び／又は、放射状に複数、形成することができ、工数の低減を図ることができる。
また、曲がり孔８を有するガイド箱７を用いることで、直径２００ｍｍ程度の小径の基幹ボーリング孔５で、ボーリング部材１０を鉛直方向から水平方向に方向変換することが可能で、狭隘な現場でも実施が可能となる。

また、本実施形態によれば、前記ガイド箱７の側部に膨縮可能なパッカー９を取付け、前記パッカー９を膨張させることで、前記ガイド箱７を前記基幹ボーリング孔５内に固定し、前記パッカー９を収縮させることで、前記ガイド箱７の固定を解除する。
従って、ガイド箱７の位置変更は容易であり、ボーリング作業の作業効率向上に寄与できる。

また、本実施形態によれば、前記横向きのボーリング孔１５には、可撓性の薬液注入用ホース１６を挿入して、地盤改良のための薬液注入を行う。
従って、ボーリング作業の作業効率向上と相まって、薬液注入範囲の拡大を図ることができる。

また、本実施形態によれば、前記ボーリング部材１０は、剛性を有する複数の筒状体１１ａを折れ曲がり可能に連結してなる保護管１１と、この保護管１１内に挿入配置される可撓性の削孔用ホース１２と、を含んで構成される。
従って、保護管１１を保孔管としてボーリング孔を孔崩れを防止しつつ、削孔用ホース１２で削孔することができ、必要とする十分な削孔長を得ることが可能となる。特に削孔に用いる耐圧ホースのみでは、途中で引っ掛かるなどして、十分な削孔長を確保することが難しいが、保護管により保護することで、所望の削孔長を実現できる。

また、本実施形態によれば、前記ボーリング部材１０は、剛性を有する複数の筒状体１１ａを折れ曲がり可能に連結してなる保護管１１と、この保護管１１内に挿入配置される可撓性の削孔用ホース１２と、を含んで構成され、前記ボーリング部材１０による前記横向きのボーリング孔１５の形成後、前記保護管１１を残して、前記削孔用ホース１２を引き抜き、前記薬液注入用ホース１６は、前記引き抜いた削孔用ホース１２に代えて、前記保護管１１内に挿入し、前記保護管１１と前記薬液注入用ホース１６とを引き抜きつつ、前記薬液注入用ホース１６の先端部（薬液注入体１８）から薬液を注入する。
従って、薬液注入用ホース１６を用いて薬液を注入する際も、保護管１１を保孔管としてボーリング孔の孔崩れを防止しつつ、薬液注入用ホース１６によって薬液を注入することができ、薬液注入の信頼性が向上する。

また、本実施形態のボーリング装置は、地盤に鉛直方向に削孔された基幹ボーリング孔５内に設置され、上面から側面へ円弧状に貫通する曲がり孔８を有するガイド箱７と、前記基幹ボーリング孔５内での前記ガイド箱７の深度位置及び水平面内の回転角度位置の少なくとも一方を変更する位置変更手段（クレーンの吊り具６等）と、前記ガイド箱７の前記曲がり孔８に挿入されることで、鉛直方向から水平方向に向きを変えられる可撓性のボーリング部材１０と、を含んで構成される。
かかる構成により、基幹ボーリング孔５内におけるガイド箱７の深度位置、及び／又は、水平面内の回転角度位置を変更することにより、横向きのボーリング孔１５を、１つの基幹ボーリング孔５から、上下方向に複数、及び／又は、放射状に複数、形成することができ、工数の低減を図ることができる。
また、曲がり孔８を有するガイド箱７を用いることで、直径２００ｍｍ程度の小径の基幹ボーリング孔５で、ボーリング部材１０を鉛直方向から水平方向に方向変換することが可能で、狭隘な現場でも実施が可能となる。

また、本実施形態のボーリング装置では、前記位置変更手段は、前記ガイド箱７の側部に取付けられる膨縮可能なパッカー９を含み、前記パッカー９を膨張させることで、前記ガイド箱７を前記基幹ボーリング孔５内の任意の位置に固定し、前記パッカー９を収縮させることで、前記ガイド箱７の固定を解除する。
かかる構成により、ガイド箱７の位置変更は容易であり、複数の横向きのボーリング孔１５の形成が容易となる。

尚、以上の説明では、基幹ボーリング孔５内におけるガイド箱７の深度位置、及び／又は、水平面内の回転角度位置を変更することにより、横向きのボーリング孔１５を、１つの基幹ボーリング孔５から、上下方向に複数、及び／又は、放射状に複数、形成することとしたが、ガイド箱７の回転角度位置の変更により横向きのボーリング孔１５を放射状に複数形成するのを優先させてもよい。
すなわち、基幹ボーリング孔５内におけるガイド箱７の深度位置又は水平面内の回転角度位置のうち、少なくとも回転角度位置を変更することにより、横向きのボーリング孔１５を、１つの基幹ボーリング孔５から、少なくとも放射状に複数形成するのである。

従って、本発明は、
１）地盤を鉛直方向に削孔して基幹ボーリング孔５を形成し、
２）前記基幹ボーリング孔５内に、上面から側面へ円弧状に貫通する曲がり孔８を有するガイド箱７を設置し、
３）前記基幹ボーリング孔５内で前記ガイド箱７を水平面内にて所定の角度ずつ回転させつつ、各回転角度位置にて、前記ガイド箱７の前記曲がり孔８に可撓性のボーリング部材１０を挿入することで、前記ボーリング部材１０を横向きにして、横向きのボーリング孔１５を形成することにより、前記基幹ボーリング孔５を中心として放射状に複数の横向きのボーリング孔１５−１、１５−２、・・・を形成する、
と記載することもできる。
また、前記各回転角度位置にて、形成した横向きのボーリング孔１５を用いて、地盤改良のための薬液注入を行うと記載することもできる。

また、以上の説明では、１つの横向きのボーリング孔１５につき、先端部から孔口側まで、連続的に、複数玉の薬液注入を行っているが、これに限るものではなく、例えば先端部側の１箇所にだけ薬液注入を行うようにするなど、１〜複数の必要箇所にのみ薬液注入を行うようにしてもよい。

また、以上の説明では、地盤改良（薬液注入）のためのボーリングについて説明したが、本発明は地質調査のためのボーリングにも適用可能である。
また、図示の実施形態はあくまで本発明を例示するものであり、本発明は、説明した実施形態により直接的に示されるものに加え、特許請求の範囲内で当業者によりなされる各種の改良・変更を包含するものであることは言うまでもない。

１ 地盤
２ 釜場
２ａ 排泥ポンプ
３ 施工機
４ 削孔ロッド
４ａ 削孔部
５ 基幹ボーリング孔
６ クレーンの吊り具
７ ガイド箱
８ 曲がり孔
８ａ 入口
８ｂ 出口
９ パッカー
１０ ボーリング部材
１１ 保護管
１１ａ 筒状体
１１ｂ リンク
１１ｃ ストッパ
１２ 削孔用ホース
１３ 支持部
１４ 回転削孔体
１４ａ、１４ｂ、１４ｃ 噴射口
１５（１５−１、１５−２、１５−３） 横向きのボーリング孔
１６ 薬液注入用ホース
１７ パッカー
１７ａ パッカー取付部
１８ 薬液注入体
２３ モータ
２４ 回転削孔体
２４ａ ビット

Claims (9)

1. 地盤を削孔するボーリング方法であって、
   地盤を鉛直方向に削孔して基幹ボーリング孔を形成し、
   前記基幹ボーリング孔内に、上面から側面へ円弧状に貫通する曲がり孔を有するガイド箱を設置し、
   前記ガイド箱の前記曲がり孔に可撓性のボーリング部材を挿入することで、前記ボーリング部材を横向きにして、横向きのボーリング孔を形成し、
   前記ボーリング部材を引き抜いて、前記基幹ボーリング孔内での前記ガイド箱の深度位置及び水平面内の回転角度位置の少なくとも一方を変更した後、前記ボーリング部材を再度挿入することで、複数の横向きのボーリング孔を形成する
   ことを特徴とするボーリング方法。
2. 前記ガイド箱の側部に膨縮可能なパッカーを取付け、
   前記パッカーを膨張させることで、前記ガイド箱を前記基幹ボーリング孔内に固定し、前記パッカーを収縮させることで、前記ガイド箱の固定を解除することを特徴とする、請求項１記載のボーリング方法。
3. 前記横向きのボーリング孔には、可撓性の薬液注入用ホースを挿入して、地盤改良のための薬液注入を行うことを特徴とする、請求項１又は請求項２記載のボーリング方法。
4. 前記ボーリング部材は、剛性を有する複数の筒状体を折れ曲がり可能に連結してなる保護管と、この保護管内に挿入配置される可撓性の削孔用ホースと、を含んで構成されることを特徴とする、請求項１〜請求項３のいずれか１つに記載のボーリング方法。
5. 前記ボーリング部材は、剛性を有する複数の筒状体を折れ曲がり可能に連結してなる保護管と、この保護管内に挿入配置される可撓性の削孔用ホースと、を含んで構成され、
   前記ボーリング部材による前記横向きのボーリング孔の形成後、前記保護管を残して、前記削孔用ホースを引き抜き、
   前記薬液注入用ホースは、前記引き抜いた削孔用ホースに代えて、前記保護管内に挿入し、
   前記保護管と前記薬液注入用ホースとを引き抜きつつ、前記薬液注入用ホースの先端部から薬液を注入することを特徴とする、請求項３記載のボーリング方法。
6. 地盤を削孔するボーリング方法であって、
   地盤を鉛直方向に削孔して基幹ボーリング孔を形成し、
   前記基幹ボーリング孔内に、上面から側面へ円弧状に貫通する曲がり孔を有するガイド箱を設置し、
   前記基幹ボーリング孔内で前記ガイド箱を水平面内にて所定の角度ずつ回転させつつ、各回転角度位置にて、前記ガイド箱の前記曲がり孔に可撓性のボーリング部材を挿入することで、前記ボーリング部材を横向きにして、横向きのボーリング孔を形成することにより、前記基幹ボーリング孔を中心として放射状に複数の横向きのボーリング孔を形成することを特徴とする、ボーリング方法。
7. 前記各回転角度位置にて、形成した横向きのボーリング孔を用いて、地盤改良のための薬液注入を行うことを特徴とする、請求項６記載のボーリング方法。
8. 地盤を削孔するボーリング装置であって、
   地盤に鉛直方向に削孔された基幹ボーリング孔内に設置され、上面から側面へ円弧状に貫通する曲がり孔を有するガイド箱と、
   前記基幹ボーリング孔内での前記ガイド箱の深度位置及び水平面内の回転角度位置の少なくとも一方を変更する位置変更手段と、
   前記ガイド箱の前記曲がり孔に挿入されることで、鉛直方向から水平方向に向きを変えられる可撓性のボーリング部材と、
   を含んで構成されることを特徴とする、ボーリング装置。
9. 前記位置変更手段は、前記ガイド箱の側部に取付けられる膨縮可能なパッカーを含み、
   前記パッカーを膨張させることで、前記ガイド箱を前記基幹ボーリング孔内の任意の位置に固定し、前記パッカーを収縮させることで、前記ガイド箱の固定を解除することを特徴とする、請求項８記載のボーリング装置。