JP2018058273A - 携帯型プリンタ - Google Patents

Abstract

【課題】意匠性の低下を抑制するとともに、簡素化を図った上で、耐久性や信頼性を向上させることができる携帯型プリンタを提供する。【解決手段】プリンタモジュールが収納された筐体５と、筐体５内に収納され、プリンタモジュールに電気的に接続される制御基板５１と、制御基板５１に実装されるとともに、筐体５に形成されたコネクタ開口３１を通して筐体５の外部に露出し、オス側コネクタが着脱可能に構成されたメス側コネクタ７５と、を備え、コネクタ開口３１の内周面と前記メス側コネクタ７５の外周面との間には、コネクタカバー１００が介在している。【選択図】図６

Description

本発明は、携帯型プリンタに関する。

ホスト機器（例えば、ＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｄｉｇｉｔａｌ Ａｓｓｉｓｔａｎｔ）等）に入力された情報を、外出先等で出力（印刷）するための携帯型プリンタが知られている。この種の携帯型プリンタは、プリンタモジュールが収納された筐体と、筐体内に収納されるとともに、プリンタモジュールに接続された制御基板と、を備えている。

上述した携帯型プリンタには、ＵＳＢ用のメス側コネクタが配設されているものがある（例えば、下記特許文献１参照）。メス側コネクタは、制御基板に実装されるとともに、筐体に形成されたコネクタ開口を通して筐体の外部に露出している。メス側コネクタには、携帯型プリンタとホスト機器との通信や、携帯型プリンタの充電の際等にオス側コネクタ（ＵＳＢ端子）が装着される。

特開２０１２−４５８０８号公報

ところで、上述したメス側コネクタは、筐体（コネクタ開口の内周面等）から離間した状態で制御基板に支持される場合がある。この場合、オス側コネクタの着脱時等において、オス側コネクタをこじることで生じる外力（以下、単にこじり力という。）が、メス側コネクタと制御基板との実装部分に伝達され易い。

一方、メス側コネクタを筐体（コネクタ開口の内周面）にも固定することで、上述したこじり力が実装部分に伝達されるのを抑制できる。しかしながら、メス側コネクタが筐体に固定されることで、携帯型プリンタが落下したときの落下衝撃等の外力が筐体を介して実装部分に伝達される、という欠点がある。
したがって、従来の携帯型プリンタでは、実装部分に伝達される外力のうち、メス側コネクタに直接作用する外力（こじり力等）と、筐体を介して作用する外力（落下衝撃等）と、の双方の外力を軽減することが難しい。そのため、メス側コネクタが制御基板から剥離する等のおそれがあり、携帯型プリンタの耐久性や信頼性を向上させる点で未だ改善の余地があった。

また、メス側コネクタを筐体に固定する場合には、メス側コネクタと筐体とを高精度に位置決めする必要がある。しかしながら、公差（メス側コネクタの制御基板への実装公差や、筐体、制御基板等の寸法公差、筐体と制御基板との組付公差等）を考慮すると、メス側コネクタを筐体の所望の位置に配置することが難しいという課題もある。特に、近時では、小型化や低コスト化を図るために、メス側コネクタに加え、ＬＥＤやスイッチ素子等の他の電子部品をまとめて一枚の制御基板に実装する場合がある。この場合、上述した他の電子部品を基準にして制御基板を筐体に組み付けると、メス側コネクタとコネクタ開口との位置合わせが難しく、メス側コネクタを筐体の所望の位置に配置できなくなるおそれがある。一方、メス側コネクタを基準にして制御基板を筐体に組み付けると、筐体に対して所望の位置に他の電子部品を配置できなくなるおそれがある。

なお、メス側コネクタと筐体とを離間させた上で、オス側コネクタのモールド部分やオス側コネクタのケーブルをガイドするガイド部材を筐体に設けることで、実装部分に作用するこじり力と落下衝撃の双方を軽減できると考えられる。
しかしながら、上述したモールド部分やケーブルは規格化されていないため、種々の形状に対応するようにガイド部材を形成することが難しい。また、ガイド部材を筐体に設けることで、意匠性が低下するという課題がある。

本発明は、このような事情に考慮してなされたものであって、意匠性の低下を抑制するとともに、簡素化を図った上で、耐久性や信頼性を向上させることができる携帯型プリンタを提供することを目的としている。

上記課題を解決するために、本発明は以下の態様を採用した。
本発明の一態様に係る携帯型プリンタは、プリンタモジュールが収納された筐体と、前記筐体内に収納され、前記プリンタモジュールに電気的に接続される制御基板と、前記制御基板に実装されるとともに、前記筐体に形成されたコネクタ開口を通して前記筐体の外部に露出し、オス側コネクタが着脱可能に構成されたメス側コネクタと、を備え、前記コネクタ開口の内周面と前記メス側コネクタの外周面との間には、弾性部材が介在している。

本態様によれば、コネクタ開口の内周面とメス側コネクタの外周面との間に、弾性部材が介在しているため、オス側コネクタのこじりに伴うメス側コネクタの変位を抑制できる。そのため、オス側コネクタの着脱時に発生するこじり力を軽減し、メス側コネクタと制御基板との実装部分に伝達されるこじり力を軽減できる。
また、コネクタ開口の内周面とメス側コネクタの外周面との間に弾性部材が介在しているので、筐体に入力された落下衝撃を弾性部材で緩和することができる。これにより、実装部分に落下衝撃が伝達されるのを抑制できる。
したがって、本態様の携帯型プリンタでは、実装部分に伝達される外力のうち、メス側コネクタに直接作用する外力（こじり力等）と、筐体を介して作用する外力（落下衝撃等）と、の双方の外力を軽減することができる。その結果、メス側コネクタが制御基板から剥離する等を抑制し、携帯型プリンタの耐久性や信頼性を向上させることができる。

しかも、仮にコネクタ開口に対するメス側コネクタの位置が公差の影響で所望の位置からずれたとしても、弾性部材の弾性変形によってずれ量を吸収できる。これにより、メス側コネクタの位置精度を気にせずに制御基板を筐体に配置することができるので、メス側コネクタを基準に制御基板を筐体に組み付ける場合に比べて、制御基板に実装された他の電子部品を筐体内で高精度に配置することができる。この場合、コネクタ開口に対するメス側コネクタの位置精度を確保するために、メス側コネクタを実装する基板と、他の電子部品を実装する基板と、を別々にする必要がない。すなわち、メス側コネクタと他の電子部品とを一枚の制御基板に実装できるので、制御基板の小型化や低コスト化を図ることができる。そのため、小型で低コストの携帯型プリンタを提供できる。

また、実装部分に伝達される外力のうち、メス側コネクタに直接作用する外力と、筐体を介して作用する外力と、の双方の外力を軽減するために、オス側コネクタのガイド部材を筐体に設ける必要もないので、意匠性の低下や構成の複雑化も抑制できる。
このように、本態様の携帯型プリンタでは、意匠性の低下を抑制するとともに、簡素化を図った上で、耐久性や信頼性を向上させることができる。

上記態様において、前記弾性部材は、前記コネクタ開口の内周面と前記メス側コネクタの外周面との間において、前記メス側コネクタの全周に亘って介在していてもよい。
本態様では、コネクタ開口の内周面とメス側コネクタの外周面との間において、メス側コネクタの全周に亘って弾性部材が介在しているため、実装部分に作用する外力を確実に軽減できる。

上記態様において、前記弾性部材のうち、前記コネクタ開口内に位置する部分を前記コネクタ開口の開口方向から見た外形寸法は、前記コネクタ開口を前記開口方向から見た内形寸法に比べて大きくなっており、前記弾性部材は、弾性変形した状態で前記コネクタ開口内に配置されていてもよい。
本態様では、コネクタ開口の内周面とメス側コネクタの外周面との間に隙間なく弾性部材を配置できる。これにより、実装部分に作用する外力を確実に軽減できる。また、コネクタ開口の内周面とメス側コネクタの外周面との間の隙間を通して塵埃や液体が筐体内に進入するのを抑制できるとともに、上述した隙間を通して静電気やノイズが制御基板に伝わるのを抑制できる。その結果、携帯型プリンタの信頼性をより向上させることができる。

上記態様において、前記弾性部材は、前記コネクタ開口の内周面と前記メス側コネクタの外周面との間に位置する緩衝部と、前記メス側コネクタに係合して、前記メス側コネクタに対する前記弾性部材の前記コネクタ開口を通した前記筐体の外部への移動を規制する規制部と、を有していてもよい。
本態様では、コネクタ開口を通した筐体の外部への弾性部材の移動を規制する規制部を備えているため、弾性部材がメス側コネクタから脱落するのを抑制できる。

上記態様において、前記制御基板のうち、前記メス側コネクタが実装された部分は、前記メス側コネクタを弾性支持するコネクタ実装部を構成していてもよい。
本態様では、制御基板がメス側コネクタを弾性支持するコネクタ実装部を備えているため、仮にこじり力や落下衝撃等がメス側コネクタに入力された際にコネクタ実装部が撓み変形することになる。これにより、実装部分の厚み方向に作用する外力をより効果的に軽減できる。

上記態様において、前記制御基板には、一対のスリットが形成され、前記制御基板のうち前記一対のスリットの間に位置する部分が前記コネクタ実装部を構成していてもよい。
本態様では、制御基板のうち一対のスリット間に位置する部分がコネクタ実装部を構成しているので、制御基板の外周縁からコネクタ実装部を突出させる場合に比べて制御基板の小型化を図ることができる。この場合、筐体内において、コネクタ実装部に対して両側に位置する部分にデッドスペースが形成されるのを抑制できる。
その結果、携帯型プリンタの更なる小型化を図ることができる。

上記態様において、前記制御基板には、前記筐体の外面に露出する機能部に連係する電子部品が実装されていてもよい。
本態様では、上述したように一枚の制御基板にメス側コネクタとともに実装された他の電子部品を、メス側コネクタの位置公差を気にせずに筐体内で高精度に配置することができるため、機能部に連係する電子部品と機能部との位置ずれを抑制できる。その結果、機能部に対して優れた操作性（例えば、押下操作性や視認性等）を具備させることができる。

本発明の一態様によれば、意匠性の低下を抑制するとともに、簡素化を図った上で、耐久性や信頼性を向上させることができる。

実施形態に係る携帯型プリンタにおいて、ペーパカバーが閉位置の状態を示す斜視図である。 実施形態に係る携帯型プリンタにおいて、ペーパカバーが開位置の状態を示す斜視図である。 実施形態に係る制御ユニット及び上ケースの分解斜視図である。 実施形態に係る制御ユニットを上方から見た斜視図である。 実施形態に係る制御ユニットにおいて、メス側コネクタの周辺を示す斜視図である。 図１のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。 図１のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図である。 実施形態に係る携帯型プリンタを右側から見た拡大側面図である。

次に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
［携帯型プリンタ］
図１は、携帯型プリンタ１において、ペーパカバー１２が閉位置の状態を示す斜視図である。図２は、携帯型プリンタ１において、ペーパカバー１２が開位置の状態を示す斜視図である。なお、以下の説明では、便宜上、図中における矢印ＦＲを前方とし、矢印ＬＨを左方とし、矢印ＵＰを上方として説明する。
図１、図２に示すように、本実施形態の携帯型プリンタ１は、使用者によって持ち運び可能に構成されている。携帯型プリンタ１は、図示しないホスト機器と通信することで、ホスト機器に入力された情報を記録紙Ｐ（感熱紙）に出力（印刷）できるようになっている。

携帯型プリンタ１は、プリンタモジュール２（図１参照）やバッテリ３、制御ユニット４等が筐体５内に収納されて構成されている。

＜筐体＞
筐体５は、筐体本体１１と、ペーパカバー１２と、を備えている。なお、筐体本体１１やペーパカバー１２は、樹脂材料（例えば、ポリカーボネート等）により形成されている。
筐体本体１１は、上ケース１４及び下ケース１５が上下方向で組み合わされて構成されている。筐体本体１１は、筐体本体１１の前部に位置する部品収納部２１と、筐体本体１１の後部に位置するロール紙収納部２２と、を有している。

部品収納部２１は、後方に向けて開口する箱型形状に形成されている。部品収納部２１（筐体本体１１）の上壁２１ａには、携帯型プリンタ１の各種操作を行う機能部２３〜２５が配設されている。機能部２３〜２５は、各種機能スイッチ２３（例えば電源スイッチやＦＥＥＤスイッチ等）や、携帯型プリンタ１の状態（電源のＯＮ／ＯＦＦ状態やエラーの有無等）を表示する表示窓２４、オープンボタン２５等を含んでいる。図示の例において、機能スイッチ２３は、左右方向に並んで２つ配置されている。また、表示窓２４は、部品収納部２１の上壁２１ａにおいて、機能スイッチ２３よりも後方に位置する部分に、左右方向に並んで２つ配置されている。オープンボタン２５は、部品収納部２１の左側部（上壁２１ａと左側壁２１ｂとがなす角部）に、押下可能に設けられている。

部品収納部２１の右側壁２１ｃには、右側壁２１ｃを左右方向に貫通するコネクタ開口３１が形成されている。コネクタ開口３１は、左右方向から見た側面視で矩形状に形成されている。コネクタ開口３１は、上ケース１４と下ケース１５の合わせ面により画成されている。具体的に、コネクタ開口３１は、上ケース１４に形成された切欠き部３２の内周面と、下ケース１５の上端面と、によって画成されている。なお、コネクタ開口３１は、上ケース１４のみに形成してもよく、下ケース１５のみに形成してもよい。

図２に示すように、ロール紙収納部２２は、上方に向けて開口する箱型形状に形成されている。ロール紙収納部２２は、部品収納部２１の後端部に連なっている。ロール紙収納部２２には、ロール紙Ｒが上方から収容される。なお、本実施形態のロール紙Ｒは、記録紙Ｐがロール状に巻回されて構成されている。

ペーパカバー１２は、ロール紙収納部２２（筐体本体１１）の後端部に回動可能に連結されている。ペーパカバー１２は、回動動作に伴い、ロール紙収納部２２を開閉する。図１に示すペーパカバー１２の閉位置において、ペーパカバー１２の前端縁と部品収納部２１における上壁２１ａの後端縁との間に形成された隙間は、記録紙Ｐを排出する排出口３３を構成している。なお、上壁２１ａの後端縁には、排出口３３から排出される記録紙Ｐを切断する切断刃３５が配設されている。

＜プリンタモジュール＞
プリンタモジュール２は、例えばサーマルプリンタである。プリンタモジュール２は、サーマルヘッドを有するヘッドユニット４１と、プラテンローラ４２と、を有している。プリンタモジュール２は、プラテンローラ４２と図示しないサーマルヘッドとの間に記録紙Ｐを挟んだ状態で、サーマルヘッドによって記録紙Ｐを加熱することで、記録紙Ｐの印字面を発色させて記録紙Ｐに印刷を行う。

ヘッドユニット４１は、部品収納部２１内における後部に収納されている。具体的に、ヘッドユニット４１は、サーマルヘッドがロール紙収納部２２内を前方から臨むように部品収納部２１に取り付けられている。

プラテンローラ４２は、ペーパカバー１２の下面における前端部に配置されている。図２に示すように、ペーパカバー１２の下面における前端部には、プラテン支持部４３が形成されている。プラテンローラ４２は、左右方向に延びる軸線周りに回転可能にプラテン支持部４３に支持されている。また、プラテンローラ４２は、ペーパカバー１２の開閉操作に伴い、ヘッドユニット４１に着脱可能に構成されている。すなわち、プラテンローラ４２は、ペーパカバー１２の閉位置において、ヘッドユニット４１に組み合わされる。一方、上述したオープンボタン２５の押下操作により、ヘッドユニット４１とプラテンローラ４２との係止が解除され、ペーパカバー１２が開位置となる。

＜バッテリ＞
バッテリ３は、部品収納部２１内の下部に収納されている。バッテリ３は、制御ユニット４を介してプリンタモジュール２等に電力を供給する。また、バッテリ３は、後述するメス側コネクタ７５、又は部品収納部２１の前端部に設けられた充電端子４５を介して外部電源（不図示）から充電される。なお、充電端子４５は、一部が部品収納部２１の前端部から外部に露出して、クレードルの外部端子（不図示）に接続可能とされている。

＜制御ユニット＞
図３は、制御ユニット４及び上ケース１４の分解斜視図である。
図１、図３に示すように、制御ユニット４は、部品収納部２１内の前部において、上述したバッテリ３の上方に収納されている。制御ユニット４は、図示しない配線パターンが形成された制御基板５１上に種々の電子部品が実装されて構成されている。

図３に示すように、制御基板５１は、上下方向を厚さ方向とした状態で、部品収納部２１内に配置されている。具体的に、制御基板５１は、上ケース１４に形成された基板支持部５２にねじ止め等によって固定されている。図示の例において、制御基板５１は、下面が上ケース１４の下端面よりも上方に位置するように、上ケース１４に固定されている。なお、制御基板５１は、下ケース１５に固定しても構わない。

図４は、制御ユニット４を上方から見た斜視図である。
図４に示すように、制御基板５１の上面には、例えばスイッチ素子６１やＬＥＤ６２、ブルートゥース（Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ：登録商標）モジュール６３等が実装されている。
スイッチ素子６１は、制御基板５１のうち上下方向から見て上述した各機能スイッチ２３（図１参照）と重なる位置にそれぞれ配置されている。すなわち、スイッチ素子６１は、各機能スイッチ２３の押下操作に伴って操作可能に構成されている。

ＬＥＤ６２は、制御基板５１のうち上下方向から見て上述した表示窓２４（図１参照）と重なる位置にそれぞれ配置されている。ＬＥＤ６２から出射される光は、各ＬＥＤ６２と部品収納部２１の上壁２１ａとの間に配置された導光部材６５（図３参照）内を伝播した後、表示窓２４から筐体５の外部に出射される。
ブルートゥース（登録商標）モジュール６３は、携帯型プリンタ１とホスト機器との間で無線通信を行う。

図３に示すように、制御基板５１の下面には、プリンタアダプタ７１やバッテリアダプタ７２、ドライバＩＣ７３、充電電極７４、メス側コネクタ７５等が実装されている。
プリンタアダプタ７１は、制御基板５１の後端部に実装されている。プリンタアダプタ７１には、プリンタモジュール２（サーマルヘッド）から引き出された図示しないプリンタ配線が接続される。
バッテリアダプタ７２は、制御基板５１の後端部において、プリンタアダプタ７１に対して左側に実装されている。バッテリアダプタ７２には、バッテリ３（図１参照）から引き出された図示しないバッテリ配線が接続される。
充電電極７４は、制御基板５１の前端部に形成されている。充電電極７４は、部品収納部２１内において上述した充電端子４５（図１参照）に接続されるとともに、図示しない配線パターンを介してバッテリアダプタ７２等に接続されている。なお、制御基板５１に搭載される電子部品の種類やレイアウト等は、適宜変更が可能である。

図５は、制御ユニット４におけるメス側コネクタ７５の周辺を示す斜視図である。図６は、図１のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。図７は、図１のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図である。
図５〜図７に示すように、メス側コネクタ７５は、制御基板５１の下面のうち、右側端部に実装されている。メス側コネクタ７５は、例えばＵＳＢ（ｍｉｃｒｏ−Ｂ）コネクタである。メス側コネクタ７５は、開口部７５ａを右側に向けた状態で制御基板５１に実装されている。メス側コネクタ７５の右側端部は、制御基板５１よりも右側に突出している。メス側コネクタ７５の右側端部は、上述したコネクタ開口３１内に左側から進入している。

図８は、携帯型プリンタ１を右側から見た拡大側面図である。
図６〜図８に示すように、メス側コネクタ７５は、上述したコネクタ開口３１を通して筐体５の外部に露出している。メス側コネクタ７５には、コネクタ開口３１を通して図示しないオス側コネクタが着脱可能に構成されている。なお、本実施形態において、メス側コネクタ７５は、携帯型プリンタ１とホスト機器との有線通信や、外部電源からの充電等に用いられる。

図３、図４に示すように、制御基板５１のうち、メス側コネクタ７５が実装された部分に対して前後両側に位置する部分には、それぞれスリット８１が形成されている。各スリット８１は、制御基板５１を上下方向に貫通するとともに、左右方向に延在している。各スリット８１は、制御基板５１の右側端面において開放されている。

そして、本実施形態の制御基板５１は、上述した各電子部品のうちメス側コネクタ７５が実装されたコネクタ実装部８２と、メス側コネクタ７５以外の電子部品（例えば、スイッチ素子６１やＬＥＤ６２、充電電極７４等）が実装された本体実装部８３と、に区分けされている。この場合、コネクタ実装部８２は、本体実装部８３から右側に片持ちで突出して撓み変形可能とされている。したがって、メス側コネクタ７５は、コネクタ実装部８２を介して制御基板５１に弾性支持されている。なお、図示の例において、コネクタ実装部８２の右側端面は、本体実装部８３の右側端面よりも僅かに右側に突出している。但し、コネクタ実装部８２の右側端面は、本体実装部８３の右側端面と面一、若しくは本体実装部８３の右側端面よりも左側に配置されていてもよい。

（コネクタカバー）
ここで、図４、図５に示すように、メス側コネクタ７５には、コネクタカバー１００が装着されている。コネクタカバー１００は、弾性変形可能な材料（例えば、ポリウレタン、ゴム等）により形成されている。コネクタカバー１００は、上方及び右側に開口する箱型に形成されている。

具体的に、上述したコネクタカバー１００は、メス側コネクタ７５の右側端部に外嵌された緩衝部１０１を備えている。緩衝部１０１は、矩形枠状に形成されている。すなわち、緩衝部１０１は、メス側コネクタ７５の右側端部の周囲を全周に亘って取り囲んでいる。なお、左右方向から見た側面視において、緩衝部１０１の内形寸法は、メス側コネクタ７５の外形寸法よりも小さくなっている。すなわち、緩衝部１０１は、緩衝部１０１とメス側コネクタ７５との間に締め代を有していることが好ましい。これにより、緩衝部１０１は、弾性変形した状態でメス側コネクタ７５に外嵌されている。

図６〜図８に示すように、緩衝部１０１は、上述したコネクタ開口３１内において、メス側コネクタ７５の外周面とコネクタ開口３１の内周面（下ケース１５の上端面及び切欠き部３２の内周面）との間に介在している。本実施形態において、緩衝部１０１はコネクタ開口３１内に嵌合されている。これにより、コネクタ開口３１からは、メス側コネクタ７５及び緩衝部１０１が筐体５の外部に露出している。なお、左右方向から見た側面視において、緩衝部１０１の外形寸法は、コネクタ開口３１の内形寸法よりも大きくなっている。すなわち、緩衝部１０１は、緩衝部１０１とコネクタ開口３１との間に締め代を有していることが好ましい。これにより、緩衝部１０１は、弾性変形した状態でコネクタ開口３１に嵌合されている。

上述した緩衝部１０１は、メス側コネクタ７５の外周面とコネクタ開口３１の内周面との間に、メス側コネクタ７５の全周に亘って隙間なく配置されている。また、緩衝部１０１の右側端面は、メス側コネクタ７５の右側端縁と同等の位置、若しくはメス側コネクタ７５よりも左側に配置されていることが好ましい。これにより、コネクタ装着時において、緩衝部１０１とオス側コネクタとの干渉を抑制できる。

図４、図５に示すように、コネクタカバー１００は、緩衝部１０１から左側に延びる接続部１０２を備えている。接続部１０２は、緩衝部１０１に一体に形成されている。接続部１０２は、メス側コネクタ７５のうち、下面及び前後両面を取り囲んでいる。

図６、図７に示すように、コネクタカバー１００は、接続部１０２の左側端部に連なる規制部１０３を備えている。規制部１０３は、接続部１０２及び緩衝部１０１に一体に形成されている。規制部１０３は、メス側コネクタ７５の左側端面を左側から覆っている。すなわち、規制部１０３は、メス側コネクタ７５の左側端面に左側から係合（当接）している。すなわち、規制部１０３は、メス側コネクタ７５に対するコネクタカバー１００の右側への移動（コネクタ開口３１を通した筐体５の外部への移動）を規制している。但し、規制部１０３は、メス側コネクタ７５の左側端面に対して離間していても構わない。また、図示の例において、接続部１０２及び規制部１０３の上端面は、制御基板５１（コネクタ実装部８２）に下方から近接又は当接している。

図４、図６に示すように、コネクタカバー１００において、緩衝部１０１の上部、接続部１０２及び規制部１０３の上端部で画成された部分は、上方に向けて開口する取付開口１０４を構成している。本実施形態において、コネクタカバー１００をメス側コネクタ７５に装着するには、例えば緩衝部１０１内にメス側コネクタ７５を左側から嵌合させつつ、取付開口１０４を通して下方からメス側コネクタ７５をコネクタカバー１００内に進入させる。これにより、上述したようにメス側コネクタ７５にコネクタカバー１００が装着される。

このように、本実施形態では、コネクタ開口３１の内周面とメス側コネクタ７５の外周面との間に、コネクタカバー１００（緩衝部１０１）が介在する構成とした。
この構成によれば、オス側コネクタのこじり等に伴うメス側コネクタ７５の変位を抑制できる。そのため、オス側コネクタの着脱時に発生するこじり力を軽減し、メス側コネクタ７５と制御基板５１との実装部分に伝達されるこじり力を軽減できる。
また、コネクタ開口３１の内周面とメス側コネクタ７５の外周面との間にコネクタカバー１００が介在しているので、筐体５に入力された落下衝撃をコネクタカバー１００で緩和することができる。これにより、実装部分に落下衝撃が伝達されるのを抑制できる。
したがって、本実施形態の携帯型プリンタ１では、実装部分に伝達される外力のうち、メス側コネクタ７５に直接作用する外力（こじり力等）と、筐体５を介して作用する外力（落下衝撃等）と、の双方の外力を軽減することができる。その結果、メス側コネクタ７５が制御基板５１から剥離する等を抑制し、携帯型プリンタ１の耐久性や信頼性を向上させることができる。

しかも、コネクタカバー１００が弾性変形可能な材料により形成されているため、仮にコネクタ開口３１に対するメス側コネクタ７５の位置が公差の影響で所望の位置からずれたとしても、コネクタカバー１００の弾性変形によってずれ量を吸収できる。これにより、メス側コネクタ７５の位置精度を気にせずに制御基板５１を筐体５に配置することができるので、メス側コネクタ７５を基準に筐体５に組み付ける場合に比べて、制御基板５１に実装された他の電子部品を筐体５内で高精度に配置することができる。この場合、コネクタ開口３１に対するメス側コネクタ７５の位置精度を確保するために、メス側コネクタ７５を実装する基板と、他の電子部品を実装する基板と、を別々にする必要がない。すなわち、メス側コネクタ７５と他の電子部品とを一枚の制御基板５１に実装できるので、制御基板５１の小型化や低コスト化を図ることができる。そのため、小型で低コストの携帯型プリンタ１を提供できる。

また、実装部分に作用するこじり力と落下衝撃の双方を軽減するために、オス側コネクタのガイド部材を筐体５に設ける必要もないので、意匠性の低下や構成の複雑化も抑制できる。
このように、本実施形態の携帯型プリンタ１では、意匠性の低下を抑制するとともに、簡素化を図った上で、耐久性や信頼性を向上させることができる。

本実施形態では、コネクタ開口３１の内周面とメス側コネクタ７５の外周面との間において、メス側コネクタ７５の全周に亘ってコネクタカバー１００（緩衝部１０１）が介在しているため、実装部分に作用するこじり力と落下衝撃の双方を確実に軽減できる。

本実施形態では、コネクタカバー１００が弾性変形した状態でコネクタ開口３１内に配置されているため、コネクタ開口３１の内周面とメス側コネクタ７５の外周面との間に隙間なくコネクタカバー１００を配置できる。これにより、実装部分に作用するこじり力と落下衝撃の双方を確実に軽減できる。また、コネクタ開口３１の内周面とメス側コネクタ７５の外周面との間の隙間を通して塵埃や液体が筐体５内に進入するのを抑制できるとともに、上述した隙間を通して静電気やノイズが制御基板５１に伝わるのを抑制できる。その結果、携帯型プリンタ１の信頼性をより向上させることができる。

本実施形態のコネクタカバー１００は、コネクタ開口３１を通した筐体５の外部へのコネクタカバー１００の移動を規制する規制部１０３を備えているため、コネクタカバー１００がメス側コネクタ７５から脱落するのを抑制できる。

本実施形態では、制御基板５１がメス側コネクタ７５を弾性支持するコネクタ実装部８２を備えているため、仮にこじり力や落下衝撃がメス側コネクタ７５に入力された際にコネクタ実装部８２が撓み変形することになる。これにより、実装部分の厚み方向（上下方向）に作用するこじり力や落下衝撃をより効果的に軽減できる。

本実施形態では、制御基板５１のうち一対のスリット８１間に位置する部分がコネクタ実装部８２を構成しているので、本体実装部８３の外周縁からコネクタ実装部８２を突出させる場合に比べて制御基板５１の小型化を図ることができる。この場合、筐体本体１１（部品収納部２１）内において、コネクタ実装部８２に対して前後両側に位置する部分にデッドスペースが形成されるのを抑制できる。
その結果、携帯型プリンタ１の更なる小型化を図ることができる。

本実施形態では、筐体５の外面に露出する機能部（機能スイッチ２３や表示窓２４、充電端子４５等）に連係する連係電子部品（スイッチ素子６１やＬＥＤ６２、充電電極７４）を、メス側コネクタ７５とともに一枚の制御基板５１に実装する構成とした。
この構成によれば、上述したように本実施形態では一枚の制御基板５１にメス側コネクタ７５とともに実装された他の電子部品を、メス側コネクタ７５の位置公差を気にせずに筐体５内で高精度に配置することができるため、連係電子部品と機能部との位置ずれを抑制できる。その結果、機能部に対して優れた操作性（例えば、押下操作性や視認性等）を具備させることができる。

なお、本発明の技術範囲は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

上述した実施形態では、プリンタモジュール２にサーマルプリンタを用いた構成について説明したが、この構成のみに限らず、種々のプリンタモジュール（例えば、ドットインパクト式等）を用いることができる。
上述した実施形態では、メス側コネクタ７５にＵＳＢコネクタを用いた構成について説明したが、この構成のみに限らず、様々な規格のメス側コネクタ（例えば、シリアルコネクタ等）を用いることが可能である。また、メス側コネクタ７５の外形は、矩形状に限られない。

上述した実施形態では、コネクタカバー１００がメス側コネクタ７５のうち、開口部７５ａや制御基板５１との実装面以外の部分全体を覆う構成について説明したが、この構成のみに限られない。
例えばコネクタカバーは、コネクタ開口３１の内周面とメス側コネクタ７５の外周面との間（緩衝部１０１に相当する部分）に少なくとも介在していれば構わない。
また、上述した実施形態では、規制部１０３がメス側コネクタ７５の左側端面に係合する構成について説明したが、この構成に限られない。規制部は、コネクタ開口３１を通した筐体５の外部へのコネクタカバーの移動を規制する構成であれば、任意の位置や形状に形成することが可能である。

上述した実施形態では、制御基板５１のうち、スリット８１間に位置する部分がコネクタ実装部８２を構成した場合について説明したが、この構成のみに限らず、本体実装部８３の右側端面からコネクタ実装部８２を突出させても構わない。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上述した各変形例を適宜組み合わせても構わない。

１…携帯型プリンタ
２…プリンタモジュール
５…筐体
２３…機能スイッチ（機能部）
２４…表示窓（機能部）
３１…コネクタ開口
４５…充電端子（機能部）
５１…制御基板
６１…スイッチ素子（電子部品）
６２…ＬＥＤ（電子部品）
７４…充電電極（電子部品）
７５…メス側コネクタ
８１…スリット
８２…コネクタ実装部
１００…コネクタカバー（弾性部材）
１０１…緩衝部
１０３…規制部

Claims (7)

1. プリンタモジュールが収納された筐体と、
   前記筐体内に収納され、前記プリンタモジュールに電気的に接続される制御基板と、
   前記制御基板に実装されるとともに、前記筐体に形成されたコネクタ開口を通して前記筐体の外部に露出し、オス側コネクタが着脱可能に構成されたメス側コネクタと、を備え、
   前記コネクタ開口の内周面と前記メス側コネクタの外周面との間には、弾性部材が介在していることを特徴とする携帯型プリンタ。
2. 前記弾性部材は、前記コネクタ開口の内周面と前記メス側コネクタの外周面との間において、前記メス側コネクタの全周に亘って介在している請求項１に記載の携帯型プリンタ。
3. 前記弾性部材のうち、前記コネクタ開口内に位置する部分を前記コネクタ開口の開口方向から見た外形寸法は、前記コネクタ開口を前記開口方向から見た内形寸法に比べて大きくなっており、
   前記弾性部材は、弾性変形した状態で前記コネクタ開口内に配置されている請求項１又は請求項２に記載の携帯型プリンタ。
4. 前記弾性部材は、
   前記コネクタ開口の内周面と前記メス側コネクタの外周面との間に位置する緩衝部と、
   前記メス側コネクタに係合して、前記メス側コネクタに対する前記弾性部材の前記コネクタ開口を通した前記筐体の外部への移動を規制する規制部と、を有している請求項１から請求項３の何れか１項に記載の携帯型プリンタ。
5. 前記制御基板のうち、前記メス側コネクタが実装された部分は、前記メス側コネクタを弾性支持するコネクタ実装部を構成している請求項１から請求項４の何れか１項に記載の携帯型プリンタ。
6. 前記制御基板には、一対のスリットが形成され、
   前記制御基板のうち前記一対のスリットの間に位置する部分が前記コネクタ実装部を構成している請求項５に記載の携帯型プリンタ。
7. 前記制御基板には、前記筐体の外面に露出する機能部に連係する電子部品が実装されている請求項１から請求項６の何れか１項に記載の携帯型プリンタ。

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