JP2018054220A

JP2018054220A - 加熱調理器

Info

Publication number: JP2018054220A
Application number: JP2016190517A
Authority: JP
Inventors: 高橋　裕也; Hironari Takahashi; 裕也高橋; 賢治森田; Kenji Morita
Original assignee: Hitachi Appliances Inc
Current assignee: Hitachi Appliances Inc
Priority date: 2016-09-29
Filing date: 2016-09-29
Publication date: 2018-04-05

Abstract

【課題】
フェライトコアの性能を効率良く安定して得ることができる。
【解決手段】
本体１に電力を供給する電源コードＤと、電源コードＤを通すフェライトコアＦと、フェライトＦを収納する本体１内側に絞った空間部２１ｚと、空間部２１ｚに電源コードＤの一端側を本体１内に取り込む配線穴２１ｙとを備えたものである。
【選択図】図４

Description

本発明は加熱調理器の本体外に出た電源コードに取り付けるフェライトコアの固定に関するものである。

特許文献１には、本体裏面にフェライトコアの収納部を具備し、ケーブルは、一度本体の側面から出た後に前記収納部を経由して本体の後方から出る構造を設けている。

特開２０００−２７６２５２号公報

特許文献１の公知技術のケーブルは、本体側面より出た後に本体裏面に設けたフェライトコアを経由するために前記収納部を経由して再び本体の後方から出る構造をしている。そのため、本体側面より出たケーブルの出口近傍にフェライトコアを設けられないため、フェライトコアの特性を有効に出来ない課題が考えられる。

また、本体側面よりケーブルを出した後に本体裏面に収納されているフェライトコアを経由するため、本体外殻より一度ケーブルを出すためケーブルが本体より外側を経由するための設置スペースを必要とする。

本発明の加熱調理器は、上記の課題を解決するためになされたもので、本体に電力を供給する電源コードと、該電源コードを通すフェライトコアと、該フェライトを収納する前記本体内側に絞った空間部と、該空間部に前記電源コードの一端側を前記本体内に取り込む配線穴とを備えている。

本発明によれば、フェライトコアの性能を効率良く安定して得ることができ、電源コードのノイズ漏洩を抑えることができる。

一実施例の加熱調理器の正面斜視図。図１のＡ−Ａ断面図。一実施例の加熱調理器の外枠を外した正面下方斜視図。同加熱調理器の底板に固定する樹脂カバーを透過した底面図。同加熱調理器の樹脂カバーの後面上方斜視図。図５の折り畳み部拡大斜視図。一実施例の加熱調理器の樹脂カバーと電源コードとフェライトを組んだ状態の後面上方斜視図。図７のＣ−Ｃ断面で、電源コードを透過した断面図。一実施例の加熱調理器の樹脂カバーの折り畳み部を折り畳んだ状態で上下反転した後面上方斜視図。同加熱調理器の樹脂カバーの筒部を説明する後方上面図。同加熱調理器の本体において樹脂カバーの筒部を説明する要部断面。同加熱調理器の本体において樹脂カバーと電源コードとフェライトを組んで、底板に取り付けた状態を説明する要部断面図。

以下、本発明の実施例を添付図面に従って説明する。

図1から図３において、加熱調理器の本体１は、加熱室２８の中に加熱する被加熱物を入れ、マイクロ波やヒータの熱、過熱水蒸気を使用して被加熱物を加熱調理する。

ドア２は、加熱室２８の内部に被加熱物を出し入れするために開閉するもので、ドア２を閉めることで加熱室２８を密閉状態にし、被加熱物を加熱する時に使用するマイクロ波の漏洩を防止し、ヒータの熱や過熱水蒸気を封じ込め、効率良く加熱することを可能とする。

取っ手９は、ドア２に取り付けられ、ドア２の開閉を容易にするもので、手で握りやすい形状になっている。

ガラス窓３は、調理中の被加熱物の状態が確認できるようにドア２に取り付けられ、ヒータ等の発熱による高温に耐えるガラスを使用している。

入力手段７１は、ドア２の前面下側の操作パネル４に設けられ、操作部６と表示部５からなる。操作部６はマイクロ波加熱やヒータ加熱、過熱水蒸気加熱の加熱手段や加熱の強さや加熱する時間と加熱温度等の調理条件を入力するためのもので、表示部５は、操作部６から入力された内容や調理の進行状態を表示するものである。

外枠７は、加熱調理器の本体１の上面と左右側面を覆うキャビネットである。

水タンク４２は、水蒸気を作るのに必要な水を溜めておく容器であり、加熱調理器の本体１の前面下側に設けられたタンク受け４２ａに保持され、本体１の前面から着脱可能な構造とすることで給水および排水が容易にできるようになっている。

後板１０は、前記したキャビネットの後面を形成するものであり、上部に外部排気ダクト１８が取り付けられ、被加熱物から排出した蒸気や本体１の内部の部品を冷却した後の冷却風（廃熱）を外部排気ダクト１８の外部排気口８から排出する。

機械室２０は、加熱室底面２８ａと本体１の底板２１との間の空間部に設けられ、底板２１の上方には被加熱物を加熱するための加熱手段であるマグネトロン３３、マグネトロン３３に供給する電力を生成するインバータ基板２３０、インバータ基板２３０に生成する電力を決めるマグネトロン３３の出力を指示する制御基板、インバータ基板２３０と前記制御基板に商用電源からの電力を供給する電源基板２３、マグネトロン３３の発信出力を加熱室２８に導く導波管４７、その他後述する各種部品、これらの各種部品を冷却するファン装置１５等が取り付けられている。

加熱室底面２８ａは、略中央部が凹状に窪んでおり、その中に回転アンテナ２６が設置され、マグネトロン３３より放射されるマイクロ波エネルギーが導波管４７、回転アンテナ２６の出力軸４６ａが貫通する開孔部４７ａを通して回転アンテナ２６の下面に流入し、該回転アンテナ２６で拡散されて加熱室２８内に放射される。回転アンテナ２６の出力軸４６ａは回転アンテナ駆動手段４６に連結されている。

ファン装置１５は、加熱室２８の下方に設けた機械室２０に取り付けられる。底板２１の前方にはファン装置１５の吸気部１５ｋにつながり外気吸引のための吸気口２１ｐ（図４）を設けている。本体１の前方から空気を吸うことを目的として水タンク４２の直ぐ後ろにあたる位置に配置している。このファン装置１５によって発生する冷却風は、機械室２０内の自己発熱するマグネトロン３３やマグネトロン３３の駆動手段であるインバータ基板２３０、重量センサ２５などを冷却する。

ファン装置１５で発生した冷却風は、加熱室２８の外側と外枠７の間および前記したように熱風ケース１１ａと後板１０の間を流れ、外枠７と後板１０を冷却しながら外部排気ダクト１８の外部排気口８より排出される。また後述する熱風モータ１３と、赤外線ユニット５０へ冷却風を送るダクト（図示せず）が設けられ、冷却した冷却風は、外部排気ダクト１８より外に排出される。

加熱室２８の後部には熱風ユニット１１が取り付けられ、熱風ユニット１１内には加熱室２８内の空気を効率良く循環させる熱風ファン３２と熱風ヒータ１４が取り付けられ、加熱室奥壁面２８ｂには熱風の通り道となる孔３０、３１が設けられている。

熱風ファン３２は、熱風ユニット１１の外側に取り付けられた熱風モータ１３の駆動により回転し、加熱室奥壁面２８ｂに設けた孔３０、３１を通して加熱室２８との間で空気を循環し、熱風ヒータ１４で循環する空気を加熱する。

加熱室２８の加熱室天面２８ｃの上側には、ヒータよりなるグリル加熱手段１２が取り付けられている。グリル加熱手段１２は、マイカ板にヒータ線を巻き付けて平面状に形成し、加熱室天面２８ｃ上側に押し付けて固定し、加熱室天面２８ｃを加熱して加熱室２８内の被加熱物を輻射熱によって焼くものである。

温度検出手段１６は、各ヒータで加熱される加熱室２８の温度を検出するもので、検知手段としてサーミスター等が使用される。

加熱室２８の加熱室天面２８ｃの奥側には赤外線により加熱室２８内の被加熱物の温度等を検出する赤外線ユニット５０を設ける。

また、加熱室底面２８ａには、複数個の重量センサ２５、例えば前側左右に右側重量センサ２５ａ（図示せず）、左側重量センサ２５ｂ、後側中央に奥側重量センサ２５ｃが設けられ、その上にテーブルプレート２４が載置されている。

テーブルプレート２４は、被加熱物を載置するためのもので、ヒータ加熱とマイクロ波加熱の両方に使用できるように耐熱性を有し、かつ、マイクロ波の透過性が良い材料で成形されている。

ボイラー４３は、熱風ユニット１１の熱風ケース１１ａの外側面または加熱室２８の側面に取り付けられ、水蒸気を熱風ユニット１１内または加熱室２８に臨ませ、水蒸気は熱風ヒータ１４によって加熱され過熱水蒸気となる。

ポンプ手段８７は、水タンク４２の水をボイラー４３まで汲み上げるもので、ポンプとポンプを駆動するモータで構成される。ボイラー４３への給水量の調節はモータのＯＮ／ＯＦＦの比率で決定する。

図４から図１２により、フェライトコアＦに電源コードＤを通して、樹脂カバー２００ａで保持して、底板２１に固定する構造で、本体１の外側にフェライトコアＦを取り付ける構造について説明する。

図４、図１１、図１２においては、本体１の底板２１には、本体１の下方に位置し収容壁２１ｒで本体１内側に窪んで本体１外側に空間部２１ｚを形成する。実施例においては、プレスで底板２１を部分的に本体１内側に絞って窪ませて収容壁２１ｒを形成している。また、底板２１に空間部２１ｚの投影面積相当の大きさの孔を開けて板金の別部品で収容壁２１ｒを構成してもよい。

空間部２１ｚは、底板２１に設けた吸気口２１ｐの右後方に配置して、主に本体１の前方から吸気している吸気口２１ｐへの空気の流れを妨げないようにしている。本体１の左側に配置して高温となるマグネトロン３３からの熱の影響を受けないように右側へ配置し、周囲の機器から熱の影響をほとんど受けないように、底板２１の下面と本体１を設置した面との間に設けるものである。

底板２１の収容壁２１ｒの前部には上下方向に開けた配線穴２１ｙを設ける。配線穴２１ｙには後述の電源コードＤを通す穴である。空間部２１ｚは、略円管筒状のフェライトコアＦとフェライトコアＦに通す電源コードＤの一部を収容する容積を設けて、本体１の外側にフェライトコアＦを取り付ける構造によって外観を損なわないように本体１の底板２１に収めるものである。

底板２１の空間部２１ｚの前方と左側に樹脂カバー２００ａを引っかけ固定する角穴のツメ穴２１ｘ、空間部２１ｚの後方に樹脂カバー２００ａをネジ止めするネジ穴２１ｗ、空間部２１ｚの左側にアース線を接続するアース接続穴２１ｅを備える。

図５、図６において、空間部２１ｚを覆う樹脂カバー２００ａについて説明する。

樹脂カバー２００ａは、フェライトコアＦとフェライトコアＦを通した電源コードＤを保持して空間部２１ｚを覆い、フェライトコアＦがむき出しにならず、外観から見えない構造に覆って、外観を向上するものである。

また樹脂カバー２００ａは、ＰＰを材料とする成型品である。前端に底板２１のツメ穴２１ｘに引っかけ固定する底板固定ツメ２００ｇを備え空間部２１ｚの一部を覆う遮蔽部２００ｔと、遮蔽部２００ｔから上方に伸びる筒部２００ｆを備える。筒部２００ｆに電源コードＤを通し、底板２１に設けた配線穴２１ｙのエッジに対して電源コードＤを保護の働きをする。

また樹脂カバー２００ａは、遮蔽部２００ｔ後方に一段下がってフェライトコアＦを収納して支える底部２００ｒで形成する空間部２００ｈと、底部２００ｒに前後方向にＬ字型に突出してフェライトコアＦを固定するフェライト固定ツメ２００ｄを備える。底部２００ｒの後方には、左右方向にＬ字型に突出して電源コードＤを押える太径用配線固定ツメ２００ｅ１、細径用配線固定ツメ２００ｅ２によりなる配線固定ツメ２００ｅを備える。フェライト固定ツメ２００ｄは筒部２００ｆ側に設けている。

さらに樹脂カバー２００ａ後方には、角穴状の折り畳み部固定ツメ穴２００ｎが左右に２つ備える。その後方は三つに分かれた合わせ部２００ｓの間に太径用窪み状凹凸部ｂ２００ｃ１と細径用窪み状凹凸部ｂ２００ｃ２を備えることで、国内国外の規格や仕様により太さが異なる電源コードＤに対応している。そのため、太径用窪み状凹凸部ｂ２００ｃ１と細径用窪み状凹凸部ｂ２００ｃ２を備える。そうすることで、複数の種類の樹脂カバー２００ａを使用することで、異なる太さの電源コードＤに対応できる。

合わせ部２００ｓの後部には、左右方向に薄肉部を設けたヒンジ部２０１ａを設け、ヒンジ部２０１ａの後部に平板状の折り畳み部２００ｊを備える。

合わせ部２００ｓと折り畳み部２００ｊとには、ヒンジ部２０１ａで折り畳み部２００ｊを折り畳んだときに、二つのネジ締め穴２００ｋが貫通する位置関係にあり、底板２１に取り付けた後に底板２１のネジ穴２１ｗにネジで締めて固定する。

また、折り畳み部２００ｊは、ヒンジ部２０１ａで折り畳んだときに、折り畳み部固定ツメ穴２００ｎに嵌合する折り畳み部固定ツメ２００ｐを備え、さらに、窪み状凹凸部ｂ２００ｃに対向する板状凹凸部ａ２００ｂを備える。

遮蔽部２００ｔと同面で左後部に伸びた部分に、底板２１のツメ穴２１ｘに引っかけ固定する底板固定ツメ２００ｇと底板２１へアース接続する角穴状のアース配線穴２００ｑとを備える。

窪み状凹凸部ｂ２００ｃと対向する板状凹凸部ａ２００ｂは、電源コードＤを固定する形状になっている。窪み状凹凸部ｂ２００ｃの上に電源コードＤを通して、電源コードＤの後側（商用電源に接続する側）を折り畳み部２００ｊの下を通して、折り畳み部２００ｊをヒンジ部２０１ａを支点に略１８０°回転させ折り畳む。折り畳み部固定ツメ２００ｐが２ヵ所の折り畳み部固定ツメ穴２００ｎ２ヵ所に入ってツメで固定される（図９）。それにより、図７に示すように、電源コードＤの上面を折り畳み部２００ｊの板状凹凸部ａ２００ｂで押えて、電源コードＤの上下を挟み込んで固定する。

さらに、板状凹凸部ａ２００ｂ、窪み状凹凸部ｂ２００ｃが上下になり、図８のように電源コード通過部２０１ｂが形成され電源コードＤを固定する。

この電源コード通過部２０１ｂに電源コードＤが固定され、折り畳み部２００ｊと合わせ部２００ｓのネジ締め穴２００ｋが重なりネジを通して底板２１のネジ穴２１ｗへ共締めすることで、電源コードＤを底板２１に固定することができる。

樹脂カバー２００ａは剛性を備える構造であり、尚且つ、薄肉にして屈曲性を備える材料で一体成型で製作し、薄肉のヒンジ部２０１ａによって折り畳み部２００ｊを折り畳む構造である。

それにより、折り畳み部２００ｊの部分を別部品とする必要がなく生産性がよい。

また折り畳んだ後にヒンジ部２０１ａが分離する場合でも、樹脂カバー２００ａの電源コード通過部２０１ｂより前側で且つ外側に配置した折り畳み部固定ツメ穴２００ｎに折り畳み部固定ツメ２００ｐが２ヵ所入ってツメで引っかかって固定される。そして太径用と細径用の２つの窪み状凹凸部ｂ２００ｃの間でネジ締め穴２００ｋにネジを通して締めることで、三角形状の3点で折り畳み部２００ｊを押し付けて電源コードＤをしっかり保持するものである。

次に、図１０により、筒部２００ｆによる電源コードＤに対する板金部品のエッジ保護について説明する。

配線穴２１ｙを設ける収容壁２１ｒは、板金からなる底板２１を加工して設けているため、配線穴２１ｙの貫通穴の端面にはエッジなどが発生する事が容易に考えられる。そこで電源コードＤを保護する筒部２００ｆを設けてエッジ保護の構成をとっている。

筒部２００ｆは前側から左右にかけてベース壁２０２ｅを備え、上端に開口して本体１の電源基板２３へ接続する側の電源コードＤを通すコード出口２０２ｄを備える。そして上部で後面側にスリット穴状に開口して、電源コードＤを押し込むためのコード通し部２０２ａを備える。また、コード通し部２０２ａの下側で後面側に略矩形に開口してフェライトコアＦに通す側の電源コードＤが通るコード通過空間２０２ｂを備える。そして、筒部２００ｆの上部でコード通し部２０２ａ以外ほぼ一周にわたって壁を形成するエッジ保護部２０２ｃを備える。

電源コードＤは、フェライトコアＦに通して、電源基板２３へ接続する側の電源コードＤをコード通し部２０２ａから筒部２００ｆの中に押し込み、コード通し部２０２ａの下方のコード通過空間２０２ｂから電源コードＤが後方側へ伸び、電源コードＤとエッジ保護部２０２ｃを底板２１の配線穴２１ｙに入れる構造である。

エッジ保護部２０２ｃの外周の大きさは底板２１の配線穴２１ｙの径より小さくなっている為、板金の底板２１の配線穴２１ｙのエッジを保護することが可能である。

つまり、電源コードＤの外周にはエッジ保護部２０２ｃを配置して、配線穴２１ｙにエッジ保護部２０２ｃが嵌っているので、電源コードＤは配線穴２１ｙに直接触れずに、底板２１の配線穴２１ｙを通して内外に電源コードＤを配置できる。

また筒部２００ｆのコード通し部２０２ａには電源コードＤを押し込んで通すため、人が引っ張り出さないと電源コードＤはエッジ保護部２０２ｃから自在に外に出ることはない。エッジ保護部２０２ｃは図１２に示すように肉厚があり、筒部２００ｆのコード出口２０２ｄで電源コードＤが前後左右に移動してもエッジ保護部２０２ｃから外へ引っ張られて配線穴２１ｙに電源コードＤは接触しない。

また底板２１の配線穴２１ｙに筒部２００ｆのエッジ保護部２０２ｃを入れる為、電源コードＤを屈曲させた時でもエッジ保護部２０２ｃが底板２１の配線穴２１ｙにぶつかって、隙間があり多少の変形はするが、コード通し部２０２ａが大きく変形するほどではなく、電源コードＤが外に出ることはない。

樹脂カバー２００ａは、板金部品の抜き孔にコードの外周を囲んで固定とエッジ保護をするコードブッシュの働きをするものである。

以上本実施例によれば、本体１に電源コードＤとフェライトコアＦの位置が固定されるので、本体１の排熱や周囲の機器の熱源によりフェライトコアＦが加熱されず温度が高くならず、フェライトコアＦの性能を安定して得ることができ、電源コードＤのノイズ漏洩を抑えることができる。

また、フェライトコアＦの位置を固定できることにより、ぶつけて割れやすいフェライトコアＦの破損を防止でき、本体１や他の機器にフェライトコアＦをぶつけることがない。また、本体１の吸気排気路に移動して吸気排気を妨げることもなくなる。

また、フェライトコアＦに対して電源コードＤを一回通して再度もう一回通す取り付け方法の場合は、電源コードＤに対してある程度フェライトコアＦの位置は限定できるが、本実施例のように、フェライトコアＦに電源コードＤを１回通しただけのときには、電源コードＤに複数個のフェライトコアＦを使うときにも自在に移動することを防止できる。

また、フェライトコアＦに電源コードＤを通して電源コードＤを樹脂カバー２００ａの折り畳み部２００ｊを折り畳んで挟んで固定し、フェライトコアＦを固定し、電源コードＤを筒部２００ｆに通して固定することでユニット化でき、ユニット化した状態で、底板２１の下面から、配線穴２１ｙへ電源コードＤを内包した筒部２００ｆを挿入して、空間部２１ｚをふさいで底板２１へ固定するので組み立て生産性がよい。

電源コードＤは本体外殻となる底板２１に設けた配線穴２１ｙを通して本体１内に電源の供給を可能とし、電源基板２３（図３）は加熱室２８側に電子部品を配置するプリント配線板、底板２１側に電子部品が向く方向で配置することで、電源基板２３の接続位置と対向する位置に配線穴２１ｙを設ける事で、電源基板２３と電源コードＤの接続を直線的に最短距離で配線が可能となり接続も容易とすることができる。同様に、電源コードＤと接続する前記電源基板２３の接続位置が後板１０側を向いた時には、本体外殻となる後板１０に配線穴２１ｙを設ける事で、電源基板２３と電源コードＤの接続を直線的に最短距離で配線が可能となり接続も容易とすることができる。

また、配線穴２１ｙは底板２１を凸状に機械室２０側（本体１の内側）に絞った場所に設け、フェライトコアＦも同様に前記絞った場所（空間部２００ｈ）に収納できることで、配線穴２１ｙに近接してフェライトコアＦを配置することで、電源コードＤが本体１より出た最短の位置にフェライトコアＦを配置できるので、高周波加熱時に生じる本体１内のノイズ（特にインバータ基板２３０で発生するノイズ）が電源コードＤを伝わって本体１から外に漏れるのを効率良く防止する事ができる。同様に配線穴２１ｙを後板１０を凸状に機械室２０側に絞った場所に設け、フェライトコアＦも同様に前記絞った場所（空間部２００ｈ）に収納できることで、配線穴２１ｙに近接してフェライトコアＦを配置することで、電源コードＤが本体１より出た最短の位置にフェライトコアＦを配置できるので、高周波加熱時に生じる本体１内のノイズ（特にインバータ基板２３０で発生するノイズ）が電源コードＤを伝わって本体１から外に漏れるのを効率良く防止する事ができる。

また、フェライトコアＦを通った電源コードＤの一端側は底板２１の配線穴２１ｙを通り、フェライトコアＦを通った電源コードＤの他端側は底板２１に固定する事でフェライトコアＦを底板２１の絞り部（空間部２００ｈ）に確実に固定できる。そのため本体１の設置時にフェライトコアＦが邪魔になる事は無く、またフェライトコアＦを通った電源コードＤの一端側も本体１より外周に飛び出していないので本体１の設置時に邪魔する事は無い。同様に、フェライトコアＦを通った電源コードＤの一端側は後板１０の配線穴２１ｙを通り、フェライトコアＦを通った電源コードＤの他端側は後板１０に固定する事でフェライトコアＦを後板１０の絞り部（空間部２００ｈ）に確実に固定できる。そのため本体１の設置時にフェライトコアＦが邪魔になる事は無く、またフェライトコアＦを通った電源コードＤの一端側も本体１より外周に飛び出していないので本体１の設置時に邪魔する事は無い。

さらに、本技術の適用は高周波加熱調理器に止まらず、クッキングヒータにも適用可能である。

１本体
２１底板
２１ｒ収容壁
２１ｙ配線穴
２１ｚ空間部
２３電源基板
２８加熱室
Ｄ電源コード
Ｆフェライトコア
２００ａ樹脂カバー

Claims

本体に電力を供給する電源コードと、
該電源コードを通すフェライトコアと、
該フェライトを収納する前記本体内側に絞った空間部と、
該空間部に前記電源コードの一端側を前記本体内に取り込む配線穴とを備えたことを特徴とする加熱調理器。
請求項１記載の加熱調理器において、
前記空間部を樹脂カバーで覆い、
該樹脂カバーは、
前記配線穴を通す前記電源コードの一端側を保護し、
前記電源コードを通した前記フェライトコアを固定し、
前記電源コードの他端側を固定したことを特徴とする加熱調理器。