JP2018053792A - 燃料供給装置およびロータの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】磁極部材が樹脂製の接合部材を介して回転軸に同軸にかつ相対回転不能に連結されて成るロータを有するブラシレスモータと、そのブラシレスモータで回転駆動されるブラシレスモータとが円筒状のハウジング内に収容される燃料供給装置において、回転軸、接合部材および磁極部材相互がしっかりと固定されるとともに良好な回転バランスが得られるようにする。【解決手段】回転軸２５Ａの周方向の一部が切欠かれた形状の切欠き部３６を有するインペラ連結部２５ａが、回転軸２５Ａの一端部に一体に形成され、回転軸２５Ａおよび磁極部材２４Ａの一方に、切欠き部３６に対して回転バランスが得られる位置に配置される第１の凹部３７が形成され、回転軸２５Ａおよび磁極部材２４Ａの他方に、周方向に等間隔をあけた複数個の第２の凹部３８が形成され、接合部材２６Ａが、第１の凹部３７および第２の凹部３８を埋めるように形成される。【選択図】 図１

Description

本発明は、ポンプケース内のポンプ室にインペラが収容されて成るウエスコポンプと、円筒状の磁極部材が樹脂製の接合部材を介して回転軸に同軸にかつ相対回転不能に連結されて成るロータを有するブラシレスモータとが、前記回転軸の一端部を前記インペラに相対回転不能に連結させて円筒状のハウジング内に収容される燃料供給装置、ならびに該燃料供給装置が有するロータの製造方法に関する。

円筒状の磁極部材が、樹脂製の接合部材を介して回転軸に同軸に結合されて成るロータが、特許文献１および特許文献２で知られている。

実開昭６０−１９２６７６号公報 特開昭６３−１２１４３８号公報

上記特許文献１で開示されるロータは、磁極部材の端面の周方向複数箇所に、回転軸の半径方向に沿う内側ほど幅が狭小となるとともに底面が面取り状に傾斜した溝部が形成され、それらの溝部に接合部材が充填される構造を有し、磁極部材は接合部材にしっかりと固定されるが、回転軸への接合部材の固定は不充分である。特に燃料供給装置用のブラシレスモータに用いられるロータでは、そのロータのウエスコポンプ側に臨む端面にウエスコポンプからの吐出圧力が作用するので、上記特許文献１で開示されるロータを燃料供給装置に用いると、回転軸に対して接合部材および磁極部材がずれてしまう可能性がある。また上記特許文献２で開示されたロータは、回転軸の中間部外周に複数の切欠き部が形成され、それらの切欠き部に接合部材が充填される構造を有しており、回転軸への接合部材の固定は充分であるが、接合部材および磁極部材間に相対回転を阻止する構造が設けられていない。

ところで燃料供給装置において、ロータの回転軸の一端部に、その回転軸の周方向の一部が切欠かれた形状の切欠き部が形成され、その切欠き部がウエスコポンプのインペラの中心部に相対回転不能に連結されるようにした構造が従来から用いられており、そのような構造では、回転軸が有する切欠き部の存在によってロータの回転バランスが悪化する可能性がある。

本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、回転軸、接合部材および磁極部材相互がしっかりと固定されるとともに良好な回転バランスが得られるようにしたロータを有する燃料供給装置、ならびにそのロータを適切に製造し得るようにしたロータの製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、ポンプケース内のポンプ室にインペラが収容されて成るウエスコポンプと、円筒状の磁極部材が樹脂製の接合部材を介して回転軸に同軸にかつ相対回転不能に連結されて成るロータを有するブラシレスモータとが、前記回転軸の一端部を前記インペラに相対回転不能に連結させて円筒状のハウジング内に収容される燃料供給装置において、前記回転軸の周方向の一部が切欠かれた形状の切欠き部を有するインペラ連結部が、前記インペラの中心部に相対回転不能に連結されるようにして前記回転軸の一端部に一体に形成され、前記回転軸および前記磁極部材の一方に、前記切欠き部に対して回転バランスが得られるようにして前記回転軸の軸線に介して点対称となる位置に配置される第１の凹部が形成され、前記回転軸および前記磁極部材の他方に、周方向に等間隔をあけた複数個の第２の凹部が形成され、前記接合部材が、前記第１の凹部および前記第２の凹部を埋めるように形成されることを第１の特徴とする。

また本発明は、第１の特徴の構成に加えて、前記第１の凹部が前記回転軸の外周に形成され、前記第２の凹部が前記磁極部材の内周に形成されることを第２の特徴とする。

本発明は、第１の特徴の構成に加えて、前記第１の凹部が、前記回転軸の軸線に沿う前記磁極部材の端面の内周側に形成され、前記第２の凹部が前記回転軸の外周に形成されることを第３の特徴とする。

本発明は、第３の特徴の構成に加えて、前記第１の凹部が、前記回転軸の軸方向に沿う前記磁極部材の端面の周方向１箇所に形成され、その第１の凹部に係合する第１の係合突部が前記接合部材に形成され、前記第１の係合突部に前記接合部材の射出成形時の第１のゲート痕が配置されることを第４の特徴とする。

本発明は、第４の特徴の構成に加えて、前記第１の係合突部を含む前記接合部材の軸方向に沿う端面が、前記磁極部材の前記軸方向に沿う端面よりも軸方向内方に配置されることを第５の特徴とする。

本発明は、第２の特徴の構成に加えて、前記第２の凹部が、前記回転軸の軸方向に沿う前記磁極部材の端面の周方向に等間隔をあけた複数箇所に形成され、それらの第２の凹部に係合する複数の第２の係合突部が前記接合部材に形成され、前記第２の係合突部に前記接合部材の射出成形時の第２のゲート痕が配置され、前記第２の係合突部を含む前記接合部材の軸方向に沿う端面が、前記磁極部材の前記軸方向に沿う端面よりも軸方向内方に配置されることを第６の特徴とする。

さらに本発明は、第５の特徴の構成を有する燃料供給装置の前記ロータを製造するロータの製造方法において、前記第１の係合突部に対応する位置に射出孔を有する金型内に前記第１の凹部および前記切欠き部が所定の位置となるように前記回転軸および前記磁極部材を装着した状態で金型内のキャビティに前記接合部材を形成する溶融合成樹脂を前記射出孔から射出するロータ成形工程を含むことを第７の特徴とする。

本発明の上記第１〜第６の特徴の構成によれば、回転軸および磁極部材の一方に第１の凹部が形成されることにより、回転軸の一端部に切欠き部が形成されるにもかかわらずロータの回転バランスを良好なものとすることができ、しかも回転軸および磁極部材の他方の周方向に等間隔をあけた複数箇所に第２の凹部が形成され、接合部材が、第１および第２の凹部を埋めるように形成されるので、回転軸、接合部材および磁極部材相互をしっかりと固定することができる。

特に第４の特徴の構成によれば、前記第１の凹部が、前記回転軸の軸方向に沿う前記磁極部材の端面の周方向１箇所に形成され、その第１の凹部に係合するようにして接合部材に形成される第１の係合突部に射出成形時の第１のゲート痕が配置されるので、第１のゲート痕を適宜削り取ることで回転バランスの微調整が可能となる。

また第５または第６の特徴の構成よれば、射出成形時に生じる第１または第２のゲート痕の磁極部材の端面からの突出を抑え、ロータと、そのロータに軸方向で隣接する部材との間の距離を短縮し、燃料供給装置の小型化に寄与することができる。

さらに第７の特徴によれば、第１の係合突部を含む接合部材の軸方向に沿う端面が磁極部材の軸方向に沿う端面１よりも軸方向内方にあることを利用して磁極部材の第１の凹部内の一部で金型の一部が挿入されるようにして金型内での磁極部材の位置を定めることが可能であり、また回転軸の一端部に形成される切欠き部を利用して金型内での回転軸の位置を定めることが可能であり、回転軸に形成される切欠き部と、磁極部材に形成される第１の凹部を、回転軸の軸線に対して点対称となる位置となるように回転軸および磁極部材の相対位置を金型内で正確に定め、正確な寸法のロータを製造することができる。

第１の燃料供給装置の縦断面図である。 図１の２Ａ−２Ａ線および２Ｂ−２Ｂ線に沿う断面を（Ａ）および（Ｂ）でそれぞれ示す図である。 ロータを製造するための金型装置の縦断面図である。 第２の実施の形態のロータの縦断面図である。

本発明の実施の形態について添付の図面を参照しながら説明する。

本発明の第１の実施の形態について図１〜図３を参照しながら説明すると、先ず図１において、この燃料供給装置は、たとえば車載エンジンに燃料を供給するためのものであり、ウエスコポンプ５と、該ウエスコポンプ５を駆動する３相のブラシレスモータ６とが、中空の円筒状である共通のハウジング７に内蔵、結合されて成る。

前記ウエスコポンプ５は、放射状の多数の溝８を外周に有するインペラ９と、そのインペラ９の外周を臨ませるようにして円弧状に延びるポンプ室１０を有して前記インペラ９を回転可能に収納するポンプケース１１とを備える。前記ポンプケース１１は、外側ケース半体１２と、内側ケース半体１３とで分割構成されており、外側ケース半体１２および内側ケース半体１３間に前記インペラ９が介装されるとともに前記ポンプ室１０が画成される。

前記ポンプケース１１は、軸方向外方に臨んで前記ハウジング７の内面に形成される環状段部７ａと、前記ハウジング７の一端部に形成される第１のかしめ加工部７ｂとで挟持されるようにして、前記ハウジング７の一端部に収容される。

前記ブラシレスモータ６は、ステータコア１５ならびにボビン１７を介して前記ステータコア１５に巻装されるコイル１６で構成されるステータ１８と、そのステータ１８内に配置されるロータ１９Ａとを有する。

また前記ステータ１８の軸方向両端部は樹脂製の第１および第２被覆部２１，２２で覆われており、前記ブラシレスモータ６は、前記ウエスコポンプ５の前記ポンプケース１１と、第１被覆部２１との間に円板状のスペーサ２３を介在させて前記ハウジング７に挿入され、前記ハウジング７の他端部に形成される第２のかしめ加工部７ｃを第２被覆部２２に係合することで、前記ブラシレスモータ６が前記ハウジング７に内蔵される。

前記ロータ１９Ａは、周方向に複数の磁極に着磁される円筒状の磁極部材２４Ａが樹脂製の接合部材２６Ａを介して回転軸２５Ａに同軸にかつ相対回転不能に連結されて成る。前記回転軸２５Ａの一端部は、前記スペーサ２３を貫通し、前記ポンプケース１１との間に第１の滑り軸受２７を介在させて前記ポンプケース１１内に突入される。前記ポンプケース１１内で前記回転軸２５Ａにインペラ９の中心が相対回転不能に連結されるものであり、この実施の形態では、前記回転軸２５Ａの一端部には、当該回転軸２５Ａの周方向の一部が切欠かれた形状の切欠き部３６を有する非円形の横断面形状を有するインペラ連結部２５ａが形成され、前記インペラ９の中心部には、前記インペラ連結部２５ａを挿入されるようにした非円形の取付け孔９ａが設けられる。前記インペラ連結部２５ａが前記取付け孔９ａに挿入されることで、前記インペラ９が前記回転軸２５の多少の傾きを許す程度の遊びを持って前記回転軸２５Ａに相対回転不能に連結されることになり、前記ポンプケース１１の前記外側ケース半体１２および前記内側ケース半体１３で前記インペラ９の軸方向に沿う移動が阻止される。

前記ポンプケース１１の前記内側ケース半体１３には、前記回転軸２５Ａを同軸に囲繞する円筒状の軸受ハウジング１３ａが一体に設けられており、その軸受ハウジング１３ａおよび前記回転軸２５Ａ間に、第１の滑り軸受２７が介装される。また前記回転軸２５Ａの他端部は、第２被覆部２２に第２の滑り軸受２８を介して回転自在に支持される。

前記ポンプケース１１における前記外側ケース半体１２には、前記ポンプ室１０の周方向一端部に通じる吸込ポート２９が形成され、前記内側ケース半体１３には、前記ポンプ室１０の周方向他端部に通じる吐出ポート３０が形成される。しかも外側ケース半体１２には、前記吸込ポート２９に直接連通する円筒状の吸込管１２ａが外向きに一体に突設されるとともに、ポンプケース１１内でのポンプ作用に伴って生じた気泡を排出するための脱気孔３１が形成される。

前記ブラシレスモータ６における前記ロータ１９Ａおよび前記ステータ１８間には、前記吐出ポート３０に通じる燃料通路３２が形成され、第２被覆部２２には、前記燃料通路３２に通じる燃料出口室３３が形成される。しかも第２被覆部２２には、ポンプ作動時に高圧燃料を吐出するための円筒状の吐出管２２ａが一体に突設され、その吐出管２２ａ内には、前記燃料出口室３３から前記吐出管２２ａの先端の燃料吐出口３４側へのみ燃料の流動を許容する逆流防止用のチェック弁３５が収納される。

図２を併せて参照して、前記ロータ１９Ａにおいて前記回転軸２５Ａおよび前記磁極部材２４Ａの一方には、前記回転軸２５Ａの一端部の前記切欠き部３６に対して回転バランスが得られるようにして前記回転軸２５Ａの軸線Ｃに関して点対称となる位置に配置される第１の凹部３７が形成され、前記回転軸２５Ａおよび前記磁極部材２４Ａの他方に、周方向に等間隔をあけた複数個の第２の凹部３８が形成され、前記接合部材２６Ａが、前記第１の凹部３７および前記第２の凹部３８を埋めるように形成される。

この実施の形態で前記第１の凹部３７は、図２（Ａ）で示すように、前記回転軸２５Ａのうち前記接合部材２６Ａで覆われる中間部の一部を切欠くようにして前記回転軸２５Ａの外周に形成される。なお前記回転軸２５Ａの前記中間部の外面に、第１の凹部３７と併せてチェッカリング加工やローレット加工等の綾目加工による凹凸部が形成されるようにしてもよい。また前記第２の凹部３８は、図２（Ｂ）で示すように、前記回転軸２５Ａの軸線に沿う前記磁極部材２４Ａの両端の端面２４ａの内周側の２箇所にそれぞれ形成される。一方、前記接合部材２６Ａには、前記第１の凹部３７に係合される第１の係合突部３９と、第２の凹部３８にそれぞれ係合する複数の第２の係合突部４０とが形成され、第２の係合突部４０を含む前記接合部材２６Ａの軸方向に沿う端面２６ａは、前記磁極部材２４Ａの前記軸方向に沿う端面２４ａよりも軸方向内方に配置される。

前記ロータ１９Ａを製造するにあたっては、図３で示すような金型装置が用いられる。この金型装置は、前記磁極部材２４Ａと、その磁極部材２４Ａ内に同軸に配置される前記回転軸２５Ａとが相互間に装着される第１および第２金型４１，４２を有しており、第１および第２金型４１，４２と、前記回転軸２５Ａと、前記磁極部材２４Ａとで形成されるキャビティ４３内に、第１金型４１に設けられる一対の射出孔４４から前記接合部材２６Ａを形成するための溶融樹脂が射出される。

第１の金型４１は、前記回転軸２５Ａの前記切欠き部３６が係合される係止部４５を有するように形成されており、前記回転軸２５Ａは、その周方向位置および軸方向位置が一定に定まるようにして第１および第２金型４１，４２に装着される。

前記磁極部材２４Ａは、第１および第２金型４１，４２間に挟持されるのであるが、前記磁極部材２４Ａの軸方向両端の内周側の２箇所にそれぞれ形成される前記第２の凹部３８に係合するようにして前記接合部材２６Ａに形成される第２の係合突部４０を含む前記接合部材２６Ａの軸方向に沿う端面２６ａが前記磁極部材２４Ａの前記軸方向に沿う端面２４ａよりも軸方向内方に配置されるので、第１および第２金型４１，４２には、前記磁極部材２６Ａの前記第２の凹部３８内にわずかに突入する突部４１ａ，４２ａがそれぞれ一体に突設されており、前記射出孔４４は第１の金型４１における前記突部４１ａの前端に開口する。これにより、前記第２の係合突部４０の前記軸方向に沿う第１金型４１側の端面には、射出成形時のゲート痕４６が配置されることになる。

また第２金型４２には、射出成形完了後に成形品を押し出すための複数のエジェクトピン５２が軸方向移動可能に挿入される。このエジェクトピン５２の外周および第２金型４２間には、射出成形時に前記キャビティ４３で生じる気泡を抜くための気泡抜き用の通路（エアベント）が構成されていることが望ましい。

このような金型装置によれば、ロータ１９Ａを製造するにあたって、金型装置内に前記切欠き部３６および前記第２の凹部３８が所定の位置となるように前記回転軸２５Ａおよび前記磁極部材２４Ａを装着した状態で金型装置内のキャビティ４３に前記接合部材２６Ａを形成する溶融合成樹脂を前記射出孔４４から射出するロータ成形工程を実行することになり、第１および第２の金型４１，４２を離型した後には、前記ゲート痕４６を削った後で、回転軸２５Ａをマスキングした状態での防錆塗装工程を実行する。この際、燃料供給装置ではブラシレスモータ６Ａがガソリン等の燃料に浸漬されるので、耐蝕性に優れたエポキシ樹脂系カチオン電着塗装を行なうことが望ましい。さらに防錆塗装工程の実行後に、前記磁極部材２４Ａを周方向に複数の磁極に着磁することでロータ１９Ａが完成する。この際、前記第２の凹部３８が、磁極部材２４Ａの周方向で相互に異なって隣接する磁極の境界部に対応する位置に配置されるようにして着磁処理が実行される。

次にこの第１の実施の形態の作用について説明すると、回転軸２５Ａの周方向の一部が切欠かれた形状の切欠き部３６を有するインペラ連結部２５ａが、ウエスコポンプ５のインペラ９の中心部に相対回転不能に連結されるようにして前記回転軸２５Ａの一端部に一体に形成され、前記回転軸２５Ａおよび磁極部材２４Ａの一方、この実施の形態では前記回転軸２５Ａの外周に、前記切欠き部３６に対して回転バランスが得られるようにして前記回転軸２５Ａの軸線Ｃに関して点対称となる位置に配置される第１の凹部３７が形成されるので、回転軸２５Ａの一端部に切欠き部３６が形成されるにもかかわらずロータ１９Ａの回転バランスを良好なものとすることができる。

また前記回転軸２５Ａおよび前記磁極部材２４Ａの他方、この実施の形態では前記磁極部材２４Ａの周方向に等間隔をあけた複数箇所たとえば２箇所に第２の凹部３８が形成され、前記接合部材２６Ａに、前記第１の凹部３７および前記第２の凹部３８を埋めるように形成されて前記第１の凹部３７および前記第２の凹部３８に係合される第１および第２の係合突部３９，４０が形成されるので、回転軸２５Ａ、接合部材２６Ａおよび磁極部材２４Ａ相互をしっかりと固定することができる。

また前記第２の凹部３８が、前記回転軸２５Ａの軸方向に沿う前記磁極部材２４Ａの両端の端面２４ａの周方向に等間隔をあけた内周側の２箇所にそれぞれ形成され、それらの第２の凹部３８に係合する複数の第２の係合突部４０が前記接合部材２６Ａに形成され、前記第２の係合突部４０の前記軸方向に沿う一方の端面２６ａに前記接合部材２６Ａの射出成形時のゲート痕４６が配置され、前記第２の係合突部４０を含む前記接合部材２６Ａの軸方向に沿う前記端面２６ａが、前記磁極部材２４Ａの前記軸方向に沿う端面２４ａよりも軸方向内方に配置されるので、射出成形時に生じるゲート痕４６の磁極部材２４Ａの端面２４ａからの突出を抑え、ロータ１９Ａと、そのロータ１９Ａに軸方向で隣接する部材、この実施の形態では内側ケース半体１３の軸受ハウジング１３ａとの間の距離を短縮し、燃料供給装置の小型化に寄与することができる。

しかも前記ロータ１９Ａを製造するにあたって、前記第１の係合突部４０に対応する位置に射出孔４４を有する金型装置内に前記切欠き部３６および前記第２の凹部３８が所定の位置となるように前記回転軸２５Ａおよび前記磁極部材２４Ａを装着した状態で金型装置内のキャビティ４３に前記接合部材２４Ａを形成する溶融合成樹脂を前記射出孔４４から射出するロータ成形工程を実行するので、第２の係合突部４０を含む接合部材２６Ａの軸方向に沿う端面２６ａが磁極部材２４Ａの軸方向に沿う端面２４ａよりも軸方向内方にあることを利用して磁極部材２４Ａの第２の凹部３８内の一部に第１および第２金型４１，４２の一部が挿入されるようにして第１および第２金型４１，４２内での磁極部材２４Ａの位置を定めることが可能であり、また回転軸２５Ａの一端部に形成される切欠き部３６を利用して第１および第２金型４１，４２内での回転軸２５Ａの位置を定めることが可能であり、回転軸２５Ａおよび磁極部材２４Ａの相対位置を第１および第２金型４１，４２内で正確に定め、正確な寸法のロータ１９Ａを製造することができる。

図４は本発明の第２の実施の形態のロータを示すものであり、このロータ１９Ｂは、周方向に複数の磁極に着磁される円筒状の磁極部材２４Ｂが樹脂製の接合部材２６Ｂを介して回転軸２５Ｂに同軸にかつ相対回転不能に連結されて成る。前記回転軸２５Ｂの一端部には、当該回転軸２５Ｂの周方向の一部が切欠かれた形状の切欠き部３６を有する非円形の横断面形状を有するインペラ連結部２５ａが形成される。

前記ロータ１９Ｂにおいて前記回転軸２５Ｂおよび前記磁極部材２４Ｂの一方には、前記回転軸２５Ｂの一端部の前記切欠き部３６に対して回転バランスが得られるようにして前記回転軸２５Ｂの軸線Ｃに関して点対称となる位置に配置される第１の凹部４７が形成され、前記回転軸２５Ｂおよび前記磁極部材２４Ｂの他方に、周方向に等間隔をあけた複数個の第２の凹部４８が形成され、前記接合部材２６Ｂが、前記第１の凹部４７および前記第２の凹部４８を埋めるように形成される。

この第２の実施の形態で前記第１の凹部４７は、前記磁極部材２６Ｂの軸方向両端の内周側の１箇所にそれぞれ形成され、前記第２の凹部４８は、前記回転軸２５Ｂのうち前記接合部材２６Ｂで覆われる中間部の一部を切欠くようにして前記回転軸２５Ｂの外周の周方向に等間隔をあけた２箇所に形成される。

一方、前記接合部材２６Ｂには、前記第１の凹部４７に係合される第１の係合突部４９と、第２の凹部４８にそれぞれ係合する複数の第２の係合突部５０とが形成され、第１の係合突部４９を含む前記接合部材２６Ｂの軸方向に沿う端面２６ａは、前記磁極部材２４Ｂの前記軸方向に沿う端面２４ａよりも軸方向内方に配置される。

前記第１の係合突部４９の前記軸方向に沿う端面には前記接合部材２６Ｂの射出成形時のゲート痕５１が配置される。

このロータ１９Ｂを製造するにあたっては、前記第１の係合突部４９に対応する位置に射出孔を有する金型装置内に前記切欠き部３６および前記第１の凹部４７が所定の位置となるように前記回転軸２５Ｂおよび前記磁極部材２４Ｂを装着した状態で金型装置内のキャビティに前記接合部材２６Ｂを形成する溶融合成樹脂を前記射出孔から射出するロータ成形工程を実行する。

この第２の実施の形態によれば、上記第１の実施の形態と同様に、回転軸２５Ｂの一端部に切欠き部３６が形成されるにもかかわらずロータ１９Ｂの回転バランスを良好なものとすることができる。

しかも前記第１の凹部４７が、前記回転軸２５Ｂの軸方向に沿う前記磁極部材２４Ｂの端面２４ａの周方向１箇所に形成され、その第１の凹部４７に係合する第１の係合突部４９が前記接合部材２６Ｂに形成され、前記第１の係合突部４９の前記軸方向沿う端面に前記接合部材２６Ｂの射出成形時のゲート痕５１が配置されるので、ゲート痕５１を適宜削り取ることで回転バランスの微調整が可能となる。

また前記第１の係合突部４９を含む前記接合部材２６Ｂの軸方向に沿う端面２６ａが、前記磁極部材２４Ｂの前記軸方向に沿う端面２４ａよりも軸方向内方に配置されるので、ゲート痕５１の磁極部材２４Ｂの端面２４ａからの突出を抑え、ロータ１９Ｂと、そのロータ１９Ｂに軸方向で隣接する部材との間の距離を短縮し、燃料供給装置の小型化に寄与することができる。

さらにロータ成形工程では、回転軸２５Ｂに形成される切欠き部３６と、磁極部材２４Ｂに形成される第１の凹部４７を、回転軸２５Ｂの軸線に対して点対称となる位置となるように回転軸２５Ｂおよび磁極部材２４Ｂの相対位置を金型内で正確に定め、正確な寸法のロータを製造することができる。

以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行うことが可能である。

５・・・ウエスコポンプ
６・・・ブラシレスモータ
７・・・ハウジング
９・・・インペラ
１０・・・ポンプ室
１１・・・ポンプケース
１９Ａ，１９Ｂ・・・ロータ
２４Ａ，２４Ｂ・・・磁極部材
２４ａ・・・磁極部材の端面
２５A ，２５Ｂ・・・回転軸
２５ａ・・・インペラ連結部
２６Ａ，２６Ｂ・・・接合部材
２６ａ・・・接合部材の端面
３６・・・切欠き部
３７，４７・・・第１の凹部
３８，４８・・・第２の凹部
４９・・・第１の係合突部
４０・・・第２の係合突部
４６，５１・・・ゲート痕
Ｃ・・・回転軸の軸線

Claims (7)

1. ポンプケース（１１）内のポンプ室（１０）にインペラ（９）が収容されて成るウエスコポンプ（５）と、円筒状の磁極部材（２４Ａ，２４Ｂ）が樹脂製の接合部材（２６Ａ，２６Ｂ）を介して回転軸（２５Ａ，２５Ｂ）に同軸にかつ相対回転不能に連結されて成るロータ（１９Ａ，１９Ｂ）を有するブラシレスモータ（６）とが、前記回転軸（２５Ａ，２５Ｂ）の一端部を、前記インペラ（９）に相対回転不能に連結させて円筒状のハウジング（７）内に収容される燃料供給装置において、前記回転軸（２５Ａ，２５Ｂ）の周方向の一部が切欠かれた形状の切欠き部（３６）を有するインペラ連結部（２５ａ）が、前記インペラ（９）の中心部に相対回転不能に連結されるようにして前記回転軸（２５Ａ，２５ｂ）の一端部に一体に形成され、前記回転軸（２５Ａ，２５Ｂ）および前記磁極部材（２４Ａ，２４Ｂ）の一方に、前記切欠き部（３６）に対して回転バランスが得られるようにして前記回転軸（２５Ａ，２５Ｂ）の軸線（Ｃ）に関して点対称となる位置に配置される第１の凹部（３７，４７）が形成され、前記回転軸（２５Ａ，２５Ｂ）および前記磁極部材（２４Ａ，２４Ｂ）の他方に、周方向に等間隔をあけた複数個の第２の凹部（３８，４８）が形成され、前記接合部材（２６Ａ，２６Ｂ）が、前記第１の凹部（３７，４７）および前記第２の凹部（３８，４８）を埋めるように形成されることを特徴とする燃料供給装置。
2. 前記第１の凹部（３７）が前記回転軸（２５Ａ）の外周に形成され、前記第２の凹部（３８）が前記磁極部材（２４Ａ）の内周に形成されることを特徴とする請求項１に記載の燃料供給装置。
3. 前記第１の凹部（４７）が、前記回転軸（２５Ｂ）の軸線に沿う前記磁極部材（２４Ｂ）の端面（２４ａ）の内周側に形成され、前記第２の凹部（４８）が前記回転軸（２５Ｂ）の外周に形成されることを特徴とする請求項１に記載の燃料供給装置。
4. 前記第１の凹部（４７）が、前記回転軸（２５Ｂ）の軸方向に沿う前記磁極部材（２４Ｂ）の端面の周方向１箇所に形成され、その第１の凹部（４７）に係合する第１の係合突部（４９）が前記接合部材（２６Ｂ）に形成され、前記第１の係合突部（４９）に前記接合部材（２６Ｂ）の射出成形時の第１のゲート痕（５１）が配置されることを特徴とする請求項３に記載の燃料供給装置。
5. 前記第１の係合突部（４９）を含む前記接合部材（２６Ｂ）の軸方向に沿う端面（２６ａ）が、前記磁極部材（２４Ｂ）の前記軸方向に沿う端面（２４ａ）よりも軸方向内方に配置されることを特徴とする請求項４に記載の燃料供給装置。
6. 前記第２の凹部（３８）が、前記回転軸（２５Ａ）の軸方向に沿う前記磁極部材（２４Ａ）の端面（２４ａ）の周方向に等間隔をあけた複数箇所に形成され、それらの第２の凹部（３８）に係合する複数の第２の係合突部（４０）が前記接合部材（２６Ａ）に形成され、前記第２の係合突部（４０）に前記接合部材（２６Ａ）の射出成形時の第２のゲート痕（４６）が配置され、前記第２の係合突部（４０）を含む前記接合部材（２６Ａ）の軸方向に沿う端面（２６ａ）が、前記磁極部材（２４Ａ）の前記軸方向に沿う端面（２４ａ）よりも軸方向内方に配置されることを特徴とする請求項２に記載の燃料供給装置。
7. 上記請求項５に記載の燃料供給装置の前記ロータを製造するロータの製造方法において、前記第１の係合突部（４９）に対応する位置に射出孔を有する金型装置内に前記切欠き部（３６）および前記第１の凹部（４８）が所定の位置となるように前記回転軸（２５Ｂ）および前記磁極部材（２４Ｂ）を装着した状態で金型装置内のキャビティに前記接合部材（２６Ｂ）を形成する溶融合成樹脂を前記射出孔から射出するロータ成形工程を含むことを特徴とするロータの製造方法。

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