JP2018046605A - 外壁穴防水構造とケーブル配線方法 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構造で外壁穴に対する防水が行える外壁穴防水構造を提供する。【解決手段】建物１１の外壁１２に取り付けられ、且つ、建物１１内のケーブルＫ１〜Ｋ４を外へ引き出すための外壁穴１３を覆い隠す引込ボックス２０を備え、外壁１２と引込ボックス２０の背板２１の周囲との間をコーキング材４０でコーキングすることにより、外壁穴１３に対する防水を施す外壁穴防水構造１０であって、引込ボックス２０の背板２１と外壁１２との間に防水材３０が設けられた。【選択図】図３

Description

この発明は、外壁穴防水構造とケーブル配線方法とに関する。

従来から、配線器具を設ける配線用ボックス（特許文献１参照）や電線引込柱用ボックス（特許文献２参照）が知られている。

前者の配線用ボックスは、壁に設けた開口を覆うようにビスなどによって、その壁に取り付けるだけのものであり、その開口に対する防水機能を有していない。このため、この配線用ボックスは屋外用には不向きである。

後者の電線引込柱用ボックスは、電線引込柱の複数の開口部と、電線引込柱用ボックスの背板の複数の挿通孔との間に複数の開口部防水部材を介在させて電線引込柱に取り付けるものである。

各開口部防水部材は、両端が開口した筒状の部材本体を有し、この部材本体の一端側が電線引込柱の開口部に挿入される柱挿入部とされるとともに傾斜したフランジ状の弾性スカート部が設けられている。また、その部材本体の他端側が電線引込柱用ボックスの背板の挿通孔に挿入されるボックス挿入部とされているとともにフランジ状のパッキン当接部が設けられている。そして、この開口部防水部材により電線引込柱の開口部と電線引込柱用ボックスの挿入孔に対しての防水処理が施されている。

特開２００５−６３７１号公報 特開２００２-３４１１９号公報

ところで、近年、電気自動車の充放電を行うための充放電スタンドなどを屋外に設置する充放電システムが提案されている。この充放電システムにあっては、建物内に配線された充放電システムのケーブルを外へ引き出すために建物の外壁に外壁穴を設けており、この外壁穴に対しての防水を施す必要があるが、前者の配線用ボックスでは、防水機能を有していないことによりそのまま適用することはできない。

また、後者の電線引込柱用ボックスの構造を適用した場合、ケーブルの数に応じて、建物の外壁と、そのケーブルを引き込む引込ボックスの背板とにケーブルを通す複数の穴を設けなければならず、また、各穴に挿入する開口部防水部材は、フランジ状の弾性スカート部やフランジ状のパッキン当接部を設けるため、構造が複雑になってしまうという問題がある。

この発明の目的は、簡単な防水構造で外壁穴に対する防水が行える外壁穴防水構造とケーブル配線方法を提供することにある。

本発明は、建物の外壁に取り付けられ、且つ、建物内のケーブルを外へ引き出すための外壁穴を覆い隠す引込ボックスを備え、前記外壁と前記引込ボックスの背板との間に前記外壁穴に対する防水を施す外壁穴防水構造であって、前記引込ボックスの背板と前記外壁との間に面状の防水材が設けられたことを特徴とする。

この発明によれば、簡単な防水構造で外壁穴に対する防水が行える。

この発明に係る外壁穴防水構造の概略構成を示す実施例の説明図である。 図１の外壁穴防水構造の引込ボックスを示した正面図である。 図２に示す引込ボックスの建物の外壁に取り付けられた状態を示す説明図である。 図３に示す引込ボックスに取り付けられる前のコネクタを示す説明図である。 引込ボックスにコネクタ本体が取り付けられた状態を示した説明図である。 図１に示す建物の外壁に外壁穴を覆うように貼り付けた防水材を示した説明図である。 図５に示す防水材の切込からケーブルを引き出した状態を示した説明図である。 図６に示す防水材の切込から引き出したケーブルを上下から２つの防水材で挟んでこの防水材を互いに貼り付けた状態を示した説明図である。 図７に示すケーブルと各防水材を示した断面図である。 引込ボックスの背板に防水シート材を貼り付けた状態を示した斜視図である。 第２実施例の防水構造を概略的に示した説明図である。 ケーブルを離隔材で覆う方法を示した説明図である。

以下、この発明に係る外壁穴防水構造及びケーブル配線方法の実施の形態である実施例を図面に基づいて説明する。

［第１実施例］
図１は、外壁穴防水構造１０の概略構成を示す。この外壁穴防水構造１０は、建物１１の外壁１２に取り付けられた引込ボックス２０を備え、その外壁１２と引込ボックス２０の背板２１（図３参照）の周囲との間がコーキング材４０によりコーキングされている。この実施例では、背板２１の上端部と両側端部との３方がコーキングされており、背板２１の下端部はコーキングされていないがコーキングしてもよい。

引込ボックス２０は、外壁１２に設けた外壁穴１３を覆い隠すように外壁１２に取り付けられており、外壁穴１３は建物１１内である床下１４に配線された複数のケーブルＫ１〜Ｋ４を外へ引き出すために設けられている。ケーブルＫ１〜Ｋ４は、図示しない電気自動車の蓄電池の充放電を行う充放電スタンド(図示せず)や太陽光発電システム(図示せず)などを備えた充放電システムのケーブルであり、ここでは例えばケーブルＫ１は充放電スタンドに接続される電力供給用のケーブル（強電ケーブル）、ケーブルＫ２はリモコン用の信号線と通信用の信号線とを有する信号用ケーブル、ケーブルＫ３,Ｋ４は例えば太陽光発電システムのパワーコンディショナーなどに接続される電力供給用のケーブル（強電ケーブル）などである。

引込ボックス２０は、図２及び図３に示すように、ボックス本体２２と蓋体２３とを有し、ボックス本体２２は、壁である左右一対の側壁２２Ａ,２２Ｂと底壁２２Ｃと上壁２２Ｄと背板２１とを有している。側壁２２Ａには、穴である側壁穴２２Ａａ,２２Ａｂが形成され（図９参照）、底壁２２Ｃには、穴である底壁穴２２Ｃａ,２２Ｃｂが形成されている。また、背板２１には、外壁穴１３とほぼ同じ大きさの開口２１Ａが形成され、外壁穴１３と背板２１の開口２１Ａとが一致されて引込ボックス２０が取り付けられている。

ボックス本体２２の側壁２２Ａには、コネクタ２５,２６が着脱可能に取り付けられており、底壁２２Ｃにはコネクタ２７,２８が着脱可能に取り付けられている。各コネクタ２５〜２８は、鞘管４５〜４８を接続するためのものであり、鞘管４５〜４８内にはケーブルＫ１〜Ｋ４がそれぞれ通されて、上記の充放電スタンドや太陽光発電システムのパワーコンディショナーへ案内されている。

コネクタ２７は、図４Ａに示すように、筒状のコネクタ本体２７Ａと、ロックナット２７Ｂとを有し、コネクタ本体２７Ａの一端側（図４Ａにおいて右端側）には、鞘管４７を接続するためのリング操作部２７Ｃが設けられている。また、コネクタ本体２７Ａの他端側には、ロックナット２７Ｂが螺合するオネジ部２７Ａａとフランジ２７Ａｂとが形成されている。

鞘管４７の接続は、コネクタ本体２７Ａの一端に鞘管４７の一端部を差し込んで（図２参照）、リング操作部２７Ｃを回転させて締め付けることによって行われる。他のコネクタ２５,２６,２８も同様な構成となっているのでその説明は省略する。

コネクタ２７の取り付けは、図４Ｂに示すように、コネクタ本体２７Ａのオネジ部２７Ａａをボックス本体２２の外側から側壁穴２２Ａａに挿入させ、ボックス本体２２内に入ったオネジ部２７Ａａにロックナット２７Ｂを螺合させて、このロックナット２７Ｂとコネクタ本体２７Ａのフランジ２７Ａｂとで側壁穴２２Ａａの周縁部を挟持させることによって行う。他のコネクタ２５,２６,２８も同様にして取り付けるのでその説明は省略する。

建物１１の外壁１２には、図５に示すように、四角形の面状の防水材３０が変性シリコンなどの接着剤により貼られており、この防水材３０により外壁１２の外壁穴１３が覆われている。防水材３０は、例えばゴムを発泡させた発泡シール材である。また、防水材３０の全周囲にはコーキング材３１によりコーキングされている。防水材３０の大きさは、ボックス本体２２の背板２１の外形内に収まる大きさに設定されている。

防水材３０には、外壁穴１３に対向した部分には下方に凸となる通線孔である円弧状の切込３２が形成されており、この切込３２及び外壁穴１３を介して床下のケーブルＫ１〜Ｋ４がボックス本体２２内へ引き込まれる。ボックス本体２２内へ引き込まれたケーブルＫ１〜Ｋ４は、図７及び図８に示すように、補助防水材となる２つの防水材３５,３６により上下から挟み込まれており、この防水材３５,３６は互いに変性シリコン等により接着されている。また、防水材３５の上部は防水材３０に接着されている。なお、防水材３５,３６は防水材３０と同一材質で構成されている。

そして、この第１実施例では、引込ボックス２０とコーキング材４０と防水材３０と防水材３５,３６とで、外壁穴１３に対する防水構造が構成されるが、防水材３５,３６を省略してもよい。

［施工方法］
次に、引込ボックス２０のケーブルＫ１,Ｋ４の配線方法を実施する上記の防水構造の施工方法について説明する。

先ず、図９に示すように、引込ボックス２０の背板２１に開口２１Ａを開け、側壁２２Ａに側壁穴２２Ａａ,２２Ａｂを開け、底壁２２Ｃに底壁穴２２Ｃａ,２２Ｃｂを開けておく。また、背板２１の周囲には、例えば特殊ウレタンを発泡させた防水シート材６０を貼り付けておき、底壁２２Ｃ側では防水シート材６０の両端部をラップさせておく。

次に、建物１１の外壁１２の所定位置に外壁穴１３を設け、この外壁穴１３を覆うように防水材３０を図５に示すように貼り付け、この防水材３０の周囲をコーキング材４１によりコーキングする。この後、床下１４にあるケーブルＫ１〜Ｋ４を外壁穴１３及び防水材３０の切込３２を介して、図６に示すように建物１１外に必要な長さだけ引き出しておく。

次いで、図７及び図８に示すように、２つの防水材３５,３６によってケーブルＫ１〜Ｋ４を上下から挟み込んで防水材３５,３６を変性シリコン等により互いに接着させる。そして、ケーブルＫ１〜Ｋ４をボックス本体２２の背板２１の開口２１Ａを通してボックス本体２２内へ引き込む。この後、図３に示すように、ボックス本体２２の背板２１の開口２１Ａと防水材３０の切込３２（図５参照）とを合わせて、背板２１を建物１１の外壁１２にビスＢ１により固定する。この固定の際、外壁１２の裏側に補強用の合板３８,３８を当て、この合板３８,３８とボックス本体２２の背板２１とで外壁１２を挟み込んで、ボックス本体２２を外壁１２に固定する。この固定の後、ビスＢ１の頭をコーキング材４１によりコーキングする。また、図３に示すようにボックス本体２２の背板２１の３方の周囲をコーキング材４０によりコーキングする。

そして、図４Ａに示すように、コネクタ本体２７Ａからロックナット２７Ｂを外しておくとともに、コネクタ本体２７Ａをボックス本体２２から外しておく。そして、コネクタ本体２７Ａから外したロックナット２７Ｂにボックス本体２２内へ引き込んだケーブルＫ３を通すとともに、ボックス本体２２の側壁穴２２Ａａ及びコネクタ本体２７Ａに通す。ケーブルＫ３を通したコネクタ本体２７Ａを図４Ｂに示すようにその側壁穴２２Ａａに挿入して装着させ、コネクタ本体２７Ａのオネジ部２７Ａａにロックナット２７Ｂを螺合させる。これにより、コネクタ２７がボックス本体２２の側壁２２Ａに固定される。コネクタ本体２７Ａを通したケーブルＫ３は鞘管４７内を通し、この鞘管４７の一端をコネクタ本体２７Ａに接続する。これにより、ボックス本体２２内及びボックス本体２２外のケーブルＫ３の配線は完了する。

このように、コネクタ本体２７Ａをボックス本体２２に装着させる前に、ケーブルＫ３をロックナット２７Ｂと側壁穴２２Ａａとコネクタ本体２７Ａとに通すことにより、ケーブルＫ３の曲げが硬い場合でもボックス本体２２内での配線はし易くなる。

同様にして、ボックス本体２２内へ引き込んだケーブルＫ１,Ｋ２,Ｋ４をロックナット２５Ｂ,２６Ｂ,２８Ｂ及びコネクタ本体２５Ａ,２６Ａ,２８Ａ内を通すとともに、コネクタ本体２５Ａ,２６Ａをボックス本体２２の底壁２２Ｃに固定し、コネクタ本体２８Ａをボックス本体２２の側壁２２Ａに固定するとともに、コネクタ本体２５Ａ,２６Ａ,２８Ａ内を通したケーブルＫ１,Ｋ２,Ｋ４を鞘管４５,４６,４８内に通し、この鞘管４５,４６,４８の一端をコネクタ本体２５Ａ,２６Ａ,２８Ａにそれぞれ接続する。これにより、ボックス本体２２内及びボックス本体２２外のケーブルＫ１,Ｋ２,Ｋ４の配線は完了する。そして、上記と同様に、ケーブルＫ１,Ｋ２,Ｋ４の曲げが硬い場合でもボックス本体２２内での配線はし易くなる。

そして、ボックス本体２２に蓋体２３をビスＢ２により固定する。これにより、引込ボックス２０の外壁１２への取り付けが完了することになる。

上述のように、建物１１の外壁１２に１つの外壁穴１３と、引込ボックス２０の背板２１に１つの開口２１Ａとを設け、外壁穴１３を覆うように面状の防水材３０を外壁１２に貼ったものであるから、その構造は至って簡単なものであり、しかも、その外壁穴１３を覆うように防水材３０を貼り付けたものであるから、外壁穴１３に対する防水効果が得られる。また、防水材３０の円弧状の切込３２からケーブルＫ１〜Ｋ４を引き出すようにしたものであるから、図６に示すように、その切込３２で囲まれる部分３２ＡがケーブルＫ１〜Ｋ４の上を覆う状態となることにより、切込３２に対する防水効果が得られることになる。

さらに、防水材３０の切込３２から引き出されたケーブルＫ１〜Ｋ４が、図７及び図８に示すように、２つの防水材（補助防水材）３５,３６で上下から挟み込まれて互いに接着されていることにより、防水材３０の切込３２の穴に対する防水効果すなわち建物１１の外壁１２の外壁穴１３に対する防水効果がより確実に得られることになる。しかも、２つの防水材３５,３６を上下から貼り付けただけなので、その構造は簡単なものである。すなわち、外壁穴防水構造１０は簡単な構造で外壁穴１３に対する防水効果が十分に得られる。

また、図９に示すように、ボックス本体２２の背板２１に特殊ウレタンを発泡させた防水シート材６０を貼り付けたものであるから、建物１１の外壁１２の表面の凹凸の影響によって防水機能が低下させてしまうことなく、引込ボックス２０を外壁１２に取り付けることができる。

［第２実施例］
図１０は、第２実施例の防水構造を示す。この防水構造は、防水材３０の切込３２を通るケーブルＫ２の部分を所定の長さの離隔材５０で覆って、強電用のケーブルＫ１,Ｋ３,Ｋ４から信号用のケーブルＫ２を所定距離離間させるようにしたものである。すなわち、４つのケーブルＫ１〜Ｋ４は、防水材３０の切込３２による小さな穴を通ることになり、互いに近接することになるので、この部分において、離隔材５０によって信号用のケーブルＫ２を強電用のケーブルＫ１,Ｋ３,Ｋ４から所定距離離間させて、信号線の信号が強電用のケーブルＫ１,Ｋ３,Ｋ４からの影響を受けないようにしたものである。

第２実施例では、ケーブルＫ２を離隔材５０で覆ったが、この逆に強電用のケーブルＫ１,Ｋ３,Ｋ４を離隔材５０で覆ってもよい。また、離隔材５０を防水材３０の切込３２を通るケーブルＫ２の部分だけに設けているが、ケーブルＫ２の全体に設けてもよく、またはケーブルＫ１,Ｋ３,Ｋ４の全体に設けてもよい。

この離隔材５０は、長手方向に切込５１が入った柔軟性を有するチューブ状の絶縁材からなるものであり、図１１に示すように、切込５１を開いてこの部分からケーブルＫ２を挿入させていくことにより、ケーブルＫ２に離隔材５０を装着させて、ケーブルＫ２を離隔材５０で覆うようにしたものである。

この発明は、上記実施例に限られるものではなく、特許請求の範囲の発明の要旨を逸脱しない限り、設計の変更や追加等は許容される。

１０ 外壁穴防水構造
１１ 建物
１２ 外壁
１３ 外壁穴
２０ 引込ボックス
２１ 背板
２１Ａ 開口
２２Ａ 側壁（壁）
２２Ａａ,２２Ａｂ 側壁穴（穴）
２２Ｃ 底壁（壁）
２２Ｃａ,２２Ｃｂ 底壁穴（穴）
３０ 防水材
３２ 切込（通線孔）
３５,３６ 防水材（補助防水材）
２５〜２８ コネクタ
２５Ａ,２７Ａ,２８Ａ コネクタ本体
２５Ｂ,２７Ｂ,２８Ｂ ロックナット
４５〜４８ 鞘管
５０ 離隔材
Ｋ１,Ｋ３,Ｋ４ ケーブル（強電ケーブル）
Ｋ２ ケーブル（信号ケーブル）

Claims (8)

1. 建物の外壁に取り付けられ、且つ、建物内のケーブルを外へ引き出すための外壁穴を覆い隠す引込ボックスを備え、前記外壁と前記引込ボックスの背板との間に前記外壁穴に対する防水を施す外壁穴防水構造であって、
   前記引込ボックスの背板と前記外壁との間に面状の防水材が設けられたことを特徴とする外壁穴防水構造。
2. 前記防水材に通線孔が設けられており、前記ケーブルが前記外壁穴及び前記通線孔を介して前記引込ボックスの背板の開口から該引込ボックス内へ引き込まれていることを特徴とする請求項１に記載の外壁穴防水構造。
3. 前記通線孔から前記引込ボックス内へ引き込まれたケーブルは、一対の補助防水材で前記通線孔を塞ぐように上下方向から挟み込まれていることを特徴とする請求項２に記載の外壁穴防水構造。
4. 前記ケーブルは、信号ケーブルと強電ケーブルとを有し、
   前記強電ケーブルから前記信号ケーブルを所定距離離間させる離隔材を設けたことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の外壁穴防水構造。
5. 前記離隔材は、前記通線孔を通る前記信号ケーブルまたは前記強電ケーブルの部分に設けられていることを特徴とする請求項４に記載の外壁穴防水構造。
6. 前記引込ボックス内に引き込まれたケーブルを外部へ案内する鞘管を取り付けるコネクタが前記引込ボックスに設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の外壁穴防水構造。
7. 前記コネクタは着脱可能となっていることを特徴とする請求項６に記載の外壁穴防水構造。
8. 請求項７に記載の外壁穴防水構造を設けるためのケーブル配線方法であって、
   前記引込ボックスの壁に設けた穴に取り付けられ且つ前記引込ボックスの外に配設されるとともに前記ケーブルが通される鞘管を接続するコネクタを有し、
   前記コネクタは、前記壁の穴に挿入されるとともに一端に前記鞘管が接続されるコネクタ本体と、該コネクタ本体の他端側に形成されたオネジ部に螺合して該コネクタ本体を前記壁に固定するロックナットとを有し、
   前記ロックナットを前記コネクタ本体から外しておくともに、該コネクタ本体を前記壁の穴から外しておき、
   前記引込ボックス内に引き込んだ前記ケーブルを前記ロックナットと前記壁の穴と前記コネクタ本体を通した後、前記コネクタ本体を前記壁の穴に挿入すると共に、前記ロックナットを前記オネジ部に螺合させて前記コネクタ本体を引込ボックスに取り付けることを特徴とするケーブル配線方法。