JP2018043477A - 色分解処理方法、及び印刷方法 - Google Patents

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Abstract

【課題】「版」を使用する印刷方式において、指定色に合わせた特色を再現する場合に、余剰残インキを減少させつつ、印刷ずれによる不良品を減少させること。
【解決手段】色分解処理装置によって実行される色分解処理方法は、２色以上のインキを調色することによって得られる第１の紺色、および第１の紺色のインキと１色以上のインキとを掛け合わせることによって得られる第２の紺色を１または複数含む表を用意するステップと、表から、指定された色見本に該当する第１の紺色、及び第２の紺色を選択するステップと、選択した第１の紺色に基づいて、１以上の標準色および１以上の標準色の色分解値を求めるステップと、選択した第２の紺色に基づいて、第１の紺色に掛け合わせる１以上の標準色および１以上の標準色の色分解値を求めるステップとを有する。
【選択図】図４

Description

本発明は、色分解処理方法、及び印刷方法に関する。
グラビア印刷などの「版」を使用する印刷方式において、顧客によって要求された色（以下、「指定色」という）を再現する方法として、以下の方法が知られている。
方法Ａ：メーカによって用意される色（以下、「標準色」という）のインキを調色することによって、指定色に合わせた特色を再現する。
方法Ｂ：特色のインキを使わずにプロセス色のインキだけで同等の印刷物を得る技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。
特開平０７−８１２０５号公報
方法Ａの場合には、印刷後に余剰残インキを、特定の指定色以外の色の再現には流用できない場合が多いため、廃棄するか或いは在庫にする場合も、多様な特色インキが在庫スペースを占めることとなり、在庫管理の効率低下という問題が発生する。
方法Ｂの場合には、掛け合わせるプロセス色インキの組合せによっては、印刷ずれが許容できない場合がある。
そこで、本発明は、「版」を使用する印刷方式において、指定色に合わせた特色を再現する場合に、余剰残インキを減少させつつ、印刷ずれによる不良品を減少させることを目的とする。
本発明は以下の構成を有する。
［１］色分解処理装置によって実行される色分解処理方法であって、２色以上のインキを調色することによって得られる第１の紺色、及び該第１の紺色のインキと１色以上のインキとを掛け合わせることによって得られる第２の紺色を１または複数含む表を用意するステップと、該表から、指定された色見本に該当する第１の紺色、及び第２の紺色を選択するステップと、該選択した第１の紺色に基づいて、前記１以上の標準色及び該１以上の標準色の色分解値を求めるステップと、該選択した第２の紺色に基づいて、前記第１の紺色に掛け合わせる前記１以上の標準色及び該１以上の標準色の色分解値を求めるステップとを有する、色分解処理方法。
［２］色分解処理装置によって実行される色分解処理方法であって、少なくとも１色以上の標準色によって得られる第１の紺色、及び該第１の紺色のインキと１色以上のプロセス色のインキとを掛け合わせることによって得られる第２の紺色を１または複数含む表を用意するステップと、該表から、指定された色見本に該当する第１の紺色、及び第２の紺色を選択するステップと、該選択した第１の紺色に基づいて、前記１以上の標準色及び該１以上の標準色の色分解値を求めるステップと、該選択した第２の紺色に基づいて、前記第１の紺色に掛け合わせる前記１以上のプロセス色及び該１以上のプロセス色の色分解値を求めるステップとを有する、色分解処理方法。
［３］前記第１の紺色は、複数のプロセス色のインキ、複数の特色インキ、特練インキ、またはプロセス色のインキと特色インキによって得られる、［２］に記載の色分解処理方法。
［４］前記第２の紺色は、前記第１の紺色のインキに１色以上のプロセス色のインキを所定の網パーセントで掛け合わせたものであり、前記色分解値を求めるステップでは、該選択した第１の紺色、及び第２の紺色に基づいて、前記第１の紺色、及び第１の紺色に掛け合わせる前記１以上のプロセス色の網パーセントを求める、［２］または［３］に記載の色分解処理方法。
［５］［２］から［４］のいずれか１項に記載の色分解処理方法によって求められた前記第１の紺色、及び前記第１の紺色に掛け合わせる前記１以上のプロセス色及び該１以上のプロセス色の色分解値に基づいて、前記第１の紺色のインキと、該１以上のプロセス色のインキとを掛け合わせる、印刷方法。
［６］色分解処理装置によって実行される色分解処理方法であって、２色以上のインキを調色することによって得られる第１の茶色、及び該第１の茶色のインキと１色以上のインキとを掛け合わせることによって得られる第２の茶色を１または複数含む表を用意するステップと、該表から、指定された色見本に該当する第１の茶色、及び第２の茶色を選択するステップと、該選択した第１の茶色に基づいて、前記１以上の標準色及び該１以上の標準色の色分解値を求めるステップと、該選択した第２の茶色に基づいて、前記第１の茶色に掛け合わせる前記１以上の標準色及び該１以上の標準色の色分解値を求めるステップとを有する、色分解処理方法。
［７］色分解処理装置によって実行される色分解処理方法であって、少なくとも１色以上の標準色によって得られる第１の茶色、及び該第１の茶色のインキと１色以上のプロセス色のインキとを掛け合わせることによって得られる第２の茶色を１または複数含む表を用意するステップと、該表から、指定された色見本に該当する第１の茶色、及び第２の茶色を選択するステップと、該選択した第１の茶色に基づいて、前記１以上の標準色及び該１以上の標準色の色分解値を求めるステップと、該選択した第２の茶色に基づいて、前記第１の茶色に掛け合わせる前記１以上のプロセス色及び該１以上のプロセス色の色分解値を求めるステップとを有する、色分解処理方法。
［８］前記第１の茶色は、複数のプロセス色のインキ、複数の特色インキ、特練インキ、またはプロセスインキと特色インキによって得られる、［７］に記載の色分解処理方法。
［９］前記第２の茶色は、前記第１の茶色のインキに１色以上のプロセス色のインキを所定の網パーセントで掛け合わせたものであり、前記色分解値を求めるステップでは、該選択した第１の茶色、及び第２の茶色に基づいて、前記第１の茶色、前記第１の茶色に掛け合わせる前記１以上のプロセス色及び該１以上のプロセス色の網パーセントを求める、［７］または［８］に記載の色分解処理方法。
［１０］［７］から［９］のいずれか１項に記載の色分解処理方法によって求められた前記第１の茶色、及び前記第１の茶色に掛け合わせる前記１以上のプロセス色及び該１以上のプロセス色の色分解値に基づいて、前記第１の茶色のインキと、該１以上のプロセス色のインキとを掛け合わせる、印刷方法。
開示の実施の形態によれば、「版」を使用する印刷方式において、指定色に合わせた特色を再現する場合に、余剰インキを減少させつつ、印刷ずれによる不良品を減少させることができる。
一実施の形態に係る色分解処理装置を示す図である。 指定色テーブルの一例を示す図である。 指定色テーブルを作成する処理の一例を示すフローチャートである。 色分解処理装置の動作の一例を示すフローチャートである。 一実施の形態に係る印刷方法を示す図である。 印刷ずれの比較例（その１）を示す図である。 印刷ずれの比較例（その２）を示す図である。
次に、本発明を実施するための形態を、図面を参照しつつ説明する。以下で説明する実施の形態は一例に過ぎず、本発明が適用される実施の形態は、以下の実施の形態に限られない。
なお、実施の形態を説明するための全図において、同一の機能を有するものは同一符号を用い、繰り返しの説明は省略する。
＜色分解処理装置＞
図１は一実施の形態に係る色分解処理装置を示す。色分解処理装置１００は、顧客（印刷の発注者）などによって色見本が示されたときに、該色見本を再現するために使用する特色と、該特色に掛け合わせるプロセス色及び該プロセス色の色分解値とを出力する。ここで、プロセス色とは、カラー印刷で使用されるシアン(Cyan: C)、マゼンタ(Magenta: M)、イエロー(Yellow: Y)、墨(Key: K)などの４色をいう。さらに、プロセス色にライトシアン(Lightcyan)、ライトマゼンタ(Lightmagenta)などを加えて４色以上としてもよい。また、特色とは、印刷においてプロセス色では再現できない色を表現するために、あらかじめ調合された色をいう。
色分解処理装置１００は、ＣＰＵ(Central Processing Unit)１０６と、記憶部１０８とから構成される。記憶部１０８には、ＣＰＵ１０６を色分解処理装置１００として機能させるプログラム（色分解処理プログラム）が格納されるとともに、後述する指定色テーブル１０２が格納される。ＣＰＵ１０６は、記憶部１０８に格納されたプログラムを実行することによって、印刷の発注者などによって示された色見本を特色と、該特色に掛け合わせるプロセス色とに色分解する。
指定色テーブル１０２は、予め構成される特定の指定色を再現する際に用いる汎用性の高い特色（以下、「共通色」という）と、該共通色にプロセス色を掛け合わせることによって得られる指定色とが示されたテーブルである。共通色の数に応じて、指定色テーブル１０２は、１または複数用意される。本実施の形態に係る色分解処理装置１００では、共通色は、シアン、マゼンタ、イエロー、墨などの４色以上のプロセス色から２色以上のプロセス色を選択し、該２色以上のプロセス色を調色することによって得られる紺色とする。なお、共通色を、少なくとも１色以上の標準色を調色することによって得るようにしてもよい。ここで、標準色は、インキメーカが用意する全ての色であってもよい。特色は、標準色中のプロセス色以外の全ての色である。
色分解処理装置１００は、ＣＰＵ１０６が記憶部１０８に格納されたプログラムを実行することによって指定色選択部１０４として機能する。指定色選択部１０４は、印刷を発注する者によって色見本が指定された際に、指定色テーブル１０２に含まれる指定色から、該色見本に該当する指定色を選択する。そして、指定色選択部１０４は、選択した指定色を構成する共通色及び該共通色の色分解値と、該共通色に掛け合わせるプロセス色及び該プロセス色の色分解値とを出力する。以下、共通色及び該共通色の色分解値と、該共通色に掛け合わせるプロセス色及び該プロセス色の色分解値とを表す情報を指定色分解情報という。
＜指定色テーブル＞
図２は、指定色テーブル１０２の一例を示す。指定色テーブル１０２は、共通色が示される第１の領域２０２と、１または複数の指定色が示される第２の領域２０４とを含む。
ここでは、共通色の一例として紺色を適用し、指定色の一例として共通色にプロセス色のうち、シアン及びマゼンタの両方または一方を掛け合わせる場合について示す。つまり、共通色として紺色（以下、「第１の紺色」という）が用意され、該第１の紺色にシアン及びマゼンタの両方または一方を掛け合わせることによって紺色（以下、「第２の紺色」という）が用意される。共通色に掛け合わせるプロセス色は、シアン及びマゼンタに限らず、他のプロセス色を掛け合わせるようにしてもよい。
共通色は、国際照明委員会（Commission Internationale de l’Eclairage: CIE）によって定められたＣＩＥＬＡＢ（CIE1976L*a*b*表示）空間を用いることによって表される。従って、共通色を測色することによって得られる計測値は（L*,a*,b*）で表すことができる。ＣＩＥＬＡＢ空間を用いて共通色を表す場合、共通色の計測値を（Ｌ１，ａ１，ｂ１）で表すと、第１の紺色の範囲はＬ１＝１５〜５２、ａ１＝−２０〜３５、ｂ１＝−７０〜−５０であり、より好ましくはＬ１＝２５〜４５、ａ１＝−２０〜２２、ｂ１＝−７０〜−６０である。
第１の領域２０２に対して、横方向及び縦方向のいずれか一方または両方に、第２の紺色が示されることによって第２の領域２０４が用意される。図２に示される例では、第１の領域２０２に対して、横方向及び縦方向の両方向に、第２の紺色が複数示される。第１の領域２０２に対して横方向に用意される第２の領域２０４に示される第２の紺色は、第１の紺色にシアンを所定の網パーセント（例えば、１０％−１００％、１０％間隔）で掛け合わせることによって用意される。また、第１の領域２０２に対して縦方向に用意される第２の領域２０４に示される第２の紺色は、第１の領域に示される第１の紺色及び該第１の領域に対して横方向に用意される第２の領域に示される第２の紺色の各々に、マゼンタを所定の網パーセント（例えば、１０％−１００％、１０％間隔）で掛け合わせることによって用意される。
＜色分解処理装置の動作＞
色分解処理装置１００の動作について、指定色テーブル１０２を用意する処理と、指定色テーブルから指定色を選択する処理とに分けて説明する。
図３は、指定色テーブルを用意する処理を示す。
ステップＳ３０２では、例えば、ユーザは、共通色を用意する。ユーザは、４色以上のプロセス色から２色以上のプロセス色を選択し、該２色以上のプロセス色を調合することによって共通色を用意する。例えば、ユーザは、４色以上のプロセス色から選択した２色以上のプロセス色を調合することによって第１の紺色を用意する。第１の紺色を複数用意してもよい。
ステップＳ３０４では、例えば、ユーザは、指定色を用意する。ユーザは、共通色に１色以上のプロセス色を掛け合わせることによって指定色を用意する。例えば、ユーザは、第１の紺色にシアン及びマゼンタの両方または一方を掛け合わせることによって第２の紺色を用意する。
ステップＳ３０６では、例えば、ユーザは、指定色テーブル１０２を作成する。ユーザは、共通色が示される第１の領域２０２と、１または複数の指定色が示される第２の領域２０４とを含む指定色テーブル１０２を作成する。複数の共通色が構成される場合には、複数の指定色テーブルが作成される。
複数の発注者から、それぞれ色相、明度または彩度などの色の属性が異なる紺色の色見本が示された場合には、複数の発注者によって示された紺色の各々は、２以上の標準色を調合することで指定色を再現できる。しかし、複数の発注者によって示された紺色の色見本に応じて指定色のインキを調色すると、印刷後の余剰残インキは、その発注者以外の発注者によって示された紺色のインキには流用できないため、廃棄するか或いは在庫する場合も、多様な特色インキが在庫スペースを占めることとなり、在庫管理の効率低下という問題が発生する。
本実施の形態では、異なるプロセス色を掛け合わせることによって複数の発注者から示された紺色（指定色）の各々を構成できる共通色を用意する。共通色を用意することによって、発注者からの色見本の紺色の色の属性が異なる場合であっても、該共通色のインキにプロセス色を掛け合わせることによって各発注者によって示された色見本の紺色を再現できる。共通色のインキは、複数の発注者から示された紺色（指定色）の再現に流用できるため無駄とはならない。
図４は、指定色テーブル１０２から指定色を選択する処理を示す。
ステップＳ４０２では、指定色選択部１０４は、印刷を発注する者によって示された色見本５０を再現するために、複数の指定色テーブルの各々に含まれる共通色から、色見本５０に近似する共通色を含む指定色テーブルを選択する。例えば、指定色選択部１０４は、ＣＩＥＬＡＢ空間を用いて、指定色テーブルを選択するようにしてもよい。この場合、指定色選択部１０４は、複数の指定色テーブルの各々に含まれる共通色を測色することによって得られる計測値（Ｌ１，ａ１，ｂ１）と、色見本５０を測色することによって得られる計測値（Ｌ２，ａ２，ｂ２）とに基づいて、色差ΔＥを計算する。そして、指定色選択部１０４は、該色差ΔＥが最も小さくなる共通色を含む指定色テーブルを選択する。この場合、色差ΔＥは、色差ΔＥ＝√（（Ｌ１−Ｌ２）２＋（ａ１−ａ２）２＋（ｂ１−ｂ２）２）で計算される。また、指定色選択部１０４は、目視によって、複数の指定色テーブルの各々に含まれる共通色から選択された色見本５０に近似する共通色を含む指定色テーブルを取得するようにしてもよい。
ステップＳ４０４では、指定色選択部１０４は、ステップＳ４０２で選択した指定色テーブルに含まれる指定色から、色見本に該当する指定色を選択する。例えば、指定色選択部１０４は、ＣＩＥＬＡＢ空間を用いて、指定色を選択するようにしてもよい。この場合、指定色選択部１０４は、指定色を測色することによって得られる計測値（Ｌ３，ａ３，ｂ３）と、色見本５０を測色することによって得られる計測値（Ｌ２，ａ２，ｂ２）とに基づいて、色差ΔＥを計算し、色差ΔＥが最も小さくなる指定色を選択する。この場合、色差ΔＥは、色差ΔＥ＝√（（Ｌ２−Ｌ３）２＋（ａ２−ａ３）２＋（ｂ２−ｂ３）２）で計算される。また、指定色選択部１０４は、目視によってステップＳ４０２で選択した指定色テーブルに含まれる指定色から選択される色見本５０に該当する指定色を表す情報を取得するようにしてもよい。
ステップＳ４０６は、指定色選択部１０４は、ステップＳ４０４で選択した指定色の指定色分解情報を出力する。例えば、指定色選択部１０４は、指定色を構成する共通色及び該共通色の網パーセントを示す情報と、該共通色に掛け合わされるプロセス色及び該プロセス色の網パーセントなどの色分解値を表す情報を出力する。
これによって、印刷の発注者によって示された色見本を、共通色と、プロセス色とに色分解できる。
＜印刷工程＞
図５は、本発明の一実施例に係る印刷装置を示す。ここでは、一例としてグラビア印刷の場合について説明する。グラビア印刷に限らず、「版」を使用する印刷方式に適用できる。
印刷装置３００は、版胴３０１と、圧胴３０２と、ドクター装置３０６と、ドクターブレード３０７と、インキパン３０８と、ファニッシャローラ３０９とを有する。版胴３０１と圧胴３０２は対向して配置され、両者の接触面間にプラスチックフィルム、紙、アルミ箔などの印刷基材３０３が通される。印刷は、版胴３０１と圧胴３０２との間の圧力（印圧）により、版胴３０１の版面３０１ｓのセル中のインキを印刷基材３０３に転移させる方法によって行われる。図５では、印刷基材３０３は矢印Ｘの方向に進行する。インキパン３０８中には、流動性の印刷インキ３０５を満たし、版胴３０１の下面の一部が印刷インキ３０５に浸漬するようにして回転させる。
ファニッシャローラ３０９は、版胴３０１への印刷インキ３０５の付着を良好にする目的で用いられる。また、インキパン３０８にインキ循環撹拌装置を連結するようにしてもよい。これによって、均一のインキ粘度とインキ量を維持することができる。
印刷インキ３０５は、色見本５０を再現するために選択された指定色を構成する共通色の印刷インキ、及びプロセス色の印刷インキである。通常、共通色、プロセス色の色順の印刷ユニットにより順次重ね刷りして印刷される。
版胴３０１は、円周４５０ｍｍ−９００ｍｍ、印刷幅５００ｍｍ−１５００ｍｍ程度のものである。版胴３０１の回転に伴い版胴３０１の版面３０１ｓに連れて上昇する印刷インキ３０５は、ドクター装置３０６のドクターブレード３０７により余分のインキが掻き落とされ、必要なインキのみがセル中に残るようにされる。版胴３０１と圧胴３０２との間において、当該セル中のインキが、印刷基材３０３に転移する。
次に印刷基材３０３は、乾燥機内を通過する。これによって、インキ中の顔料と樹脂組成以外の溶剤成分が揮散される。続いて、印刷基材３０３は、次のユニットに移り後続の印刷が行われる。溶剤成分の揮散は乾燥機内に限らず、インキが版面３０１ｓに付着している間、すなわちドクターブレード３０７の通過後、印刷基材３０３に達する間においても生じている。
グラビア印刷の腐食方式によって作製された印刷版では、開口面積が略一定で深さが異なるセルによって印刷の濃淡が表現される。また、電子彫刻機によって彫刻された印刷版では、開口面積も深さも共に変化するセルが形成される。彫刻版の他に網グラビアの場合もセルの開口面積を変化させ、深さも変化するようにされている。セルの開口面積は、インチ当たりの線数により変化し、例えば、包装材印刷では、１５０線−２５０線程度の線数が使用される。
圧胴３０２は、鉄芯にゴム巻きして表面を滑らかに研磨したローラである。版胴３０１に対する圧力（印圧）を油圧シリンダ等により調製できるようにされており、印刷中は一定の印圧がかけられる。圧胴３０２のゴム硬度や材質は、印刷材料等により適宜選択される。ドクター装置３０６は、ドクターブレード３０７を交換可能に支持する機構であり、版面に対するドクターブレード３０７の接触角度（ドクター角）αや接触圧（ドクター圧）を調製できるようにされている。また、印刷に伴いドクター装置３０６自体が動いて、ドクターブレード３０７が一定範囲で版面を左右に平行して動く構造にされている。
指定色分解情報に従って、印刷装置３００で印刷することによって、共通色のインキと、プロセス色のインキとが掛け合わされ、印刷基材３０３に、印刷を発注する者によって示された色見本の紺色の印刷を行うことができる。
特に、指定色が紺色の場合には、共通色と、プロセス色とを掛け合わせることによって、印刷ずれを目立たなくできる。
グラビア印刷を行う印刷装置３００では、２色以上の標準色及びプロセス色のいずれか一方または両方を掛け合わせて文字等の図柄を印刷すると、機械の構造上または印刷基材の伸縮等の影響により、見当ずれ（印刷ずれ）が発生することがある。また、見当ずれが目立つ部分は不良品として除去する必要がある。
見当ずれを目立たなくする手段として、一般的に「ニゲ（逃げ）」と呼ばれる手法をとることができる。「ニゲ」とは、掛け合せる２色（２色以上の場合もある）のうち一方の色の図柄を他方の色の図柄よりも予めわずかに小さくしておくことにより、印刷がずれてもはみ出す部分を少なくして目立たなくする方法である。「ニゲ」は、その図形の大きさや色の組合せなどにより、寸法は任意に変動する。
ところが、色の組合せによっては「ニゲ」だけでは見当ずれを目立たなくすることが難しい場合がある。具体的には、「紺」系統、「茶」系統などの濃度の高い色を複数のプロセス色の掛け合せで再現する場合が挙げられる。例えば、特色を使わずに「紺」の文字を印刷する場合は、「シアン」と「マゼンタ」とを掛け合わせて所望の「紺」を再現するが、この場合、「シアン」と「マゼンタ」はいずれも濃度を高くする必要があるため、見当ずれによってどちらの色がはみ出したとしても目立ってしまう。また、シアンとマゼンタは、いわば青と赤であり、色相環(color circle)で反対に位置する関係の色の組合せにあるため、シアンとイエローとを掛け合せた場合や、マゼンタとイエローとを掛け合せた場合と違い、見当ずれが目立ちやすい。特に、ズレが大きい場合、青と赤の二重線のようになってしまう。見当ずれを目立たなくするために「ニゲ」をより大きくすることも場合によっては可能だが、「ニゲ」が大きい場合は単色の輪郭が印刷図柄に形成されてしまうので、それ自体が目立ってしまう。また、再現する図柄として細かい文字や図形を印刷する場合は、「ニゲ」の程度にも自ずと限界が生じる。
そこで、本実施の形態では、「紺」系統の印刷する場合は、使用頻度の高い「紺」のうち、汎用性の高い色の「紺」を「共通色」とし、各商品の指定色の「紺」との色差は「共通色」とプロセス色及び標準色のいずれか一方または両方を適宜掛け合わせることにより調整する。この場合、ベースに濃度の高い「共通色」があることにより、掛け合わせるプロセス色や標準色の濃度を低くすることが可能となるので、仮に「ニゲ」を設けなかったとしても見当ずれが目立たない。
更に、本実施形態に、「ニゲ」を設けることにより、更に見当ずれが目立たない印刷が可能となる。また、濃度の高い「共通色」と濃度の低いプロセスカラーとを掛け合せるので、「ニゲ」自体が目立つこともない。
具体的には、共通色のインキを印刷基材に転移させるときに使用する印刷版のパターンに対して、プロセス色のインキを印刷基材に転移させるときに使用する印刷版のパターンを小さくすることによって、印刷ずれをさらに目立たせないようにできる。
図６は、従来の印刷方法に従ってプロセス色を掛け合わせることによって作成した紺色（（１）、（２））と、本実施の形態に従って作成した紺色（（３））との印刷ずれの比較例を示す。図６（１）−図６（２）において、「色ａ」はシアンであり、「色ｂ」はマゼンタである。
図６（１）によれば、「色ａ」と「色ｂ」で印刷ずれが起きると、「色ａ」と「色ｂ」とが重なった部分は紺色に見えるが、「色ａ」一色の部分は青色、「色ｂ」一色の部分はピンク色ににじんだように見えてしまう。
図６（２）は、印刷ずれを目立たなくするために、一方の色の図形を少し小さくする、いわゆる「ニゲ」を設けたものである。図６（２）によれば、「色ａ」と「色ｂ」はともに反対色の濃い色であるため、どちらの色に「ニゲ」を設けたとしても他方が目立ってしまう。具体的には、図６（２）は、「色ａ」の縁取りのように見えてしまい見栄えが悪くなる。
図６（３）は、「色ａ」を共通色の「紺」として、「色ｂ」を「シアン」または「マゼンタ」もしくはその両方とする。図６（３）によれば、共通色の「紺」と指定色とは、共に濃度が高く、色相が近いため、掛け合せる「色ｂ」の濃度を低くすることができる。したがって、仮に印刷ずれにより「色ｂ」がはみ出したとしても目立つことがなく、また、濃度が高い「色ａ」の面積が大きいので「ニゲ」自体が目立たない。
本実施の形態に係る色分解処理によって、色見本の紺色が、共通色とプロセス色とに分解されることによって、共通色とプロセス色とを掛け合わせた場合に、印刷ずれを目立たせないようにできる。
前述した実施の形態では、４色以上のプロセス色のインキから２色以上のプロセス色のインキを選択し、該２色以上のプロセス色のインキを調色することによって共通色のインキを用意する場合について説明したがこの例に限られない。例えば、少なくとも一色以上の標準色のインキを調色することによって共通色のインキを用意してもよいし、特色のインキとプロセス色のインキとを調色することによって共通色のインキを用意してもよいし、複数の特色のインキを調色することによって共通色のインキを用意してもよいし、予めメーカで特定のユーザ専用に調色された特練インキによって共通色のインキを用意してもよい。ここで、特練インキとは、特色のカテゴリーに含まれるものをいう。
本実施の形態に係る色分解処理方法によれば、プロセス色から２色以上のプロセス色を選択し、その２色以上のプロセス色のインキを調色することによって第１の紺色のインキを用意し、該第１の紺色と１色以上のプロセス色とを掛け合わせることによって１または複数の第２の紺色を再現する。印刷を発注する者によって色見本が示された場合には、複数の第２の紺色から該色見本に該当する第２の紺色を選択し、該第２の紺色を再現するための共通色と、プロセス色及び該プロセス色の色分解値を求め、該共通色と、該プロセス色及び該プロセス色の色分解値に基づいて印刷を行う。
仮に２以上のプロセス色のインキを調色することによって第２の紺色のインキを再現した場合には、該第２の紺色のインキ以外の色を再現するのには流用できない余剰残インキが発生するおそれがある。しかし、共通色のインキは、第２の紺色のインキ以外の色を再現するのにも流用できるため、第２の紺色のインキ以外の色を再現するのには流用できない余剰残インキを低減できる。
さらに、特に、クラビア印刷で再現される色のうち、紺色は、使用される頻度が高い色であるが、２色以上のプロセス色を掛け合わせることによって再現しようとすると、他の色と比較して印刷ずれなどが目立ってしまう。第２の紺色を再現するための共通色と、プロセス色とを掛け合わせることによって、第２の紺色を再現する際に生じる印刷ずれを目立たせないようにできる。
上述した実施の形態に係る色分解処理方法では、プロセス色から２色以上のプロセス色を選択し、その２色以上のプロセス色のインキを調色することによって第１の紺色のインキを用意し、該第１の紺色と１色以上のプロセス色とを掛け合わせることによって１または複数の第２の紺色を再現する場合について説明したがこの例に限られない。例えば、標準色のインキから２色以上の標準色のインキを選択し、その２色以上の標準色のインキを調色することによって第１の紺色のインキを用意し、該第１の紺色と１色以上の標準色とを掛け合わせることによって１または複数の第２の紺色再現するようにしてもよい。この場合、印刷を発注する者によって色見本が示された場合には、複数の第２の紺色から該色見本に該当する第２の紺色を選択し、該第２の紺色を再現するための共通色と、標準色及び該標準色の色分解値を求め、該共通色と、該標準色及び該標準色の色分解値に基づいて印刷を行う。
＜変形例＞
上述した実施の形態に係る色分解処理方法では、色見本の色の一例として紺色について説明した。本変形例においては、色見本に示される色の他の例として、茶色について説明する。
色分解処理装置は、図１を参照して説明した実施の形態に係る色分解処理装置１００を適用できる。指定色テーブルは、図２を参照して説明した指定色テーブル１０２を適用できる。本変形例では、共通色の一例として茶色が適用され、指定色の一例として共通色にプロセス色のうち、シアン及びイエローの両方または一方を掛け合わせる。つまり、共通色として茶色（以下、「第１の茶色」という）が構成され、該第１の茶色にシアン及びイエローの両方または一方を掛け合わせることによって茶色（以下、「第２の茶色」という）が構成される。共通色に掛け合わせるプロセス色はシアン及びイエローに限らず、他のプロセス色を掛け合わせるようにしてもよい。
ＣＩＥＬＡＢ空間を用いて共通色を表す場合、共通色の計測値を（Ｌ４，ａ４，ｂ４）で表すと、第１の茶色の範囲はＬ４＝１６〜３０、ａ４＝２４〜３９、ｂ４＝−１２〜３２であり、より好ましくはＬ４＝２０〜２８、ａ４＝３０〜３７、ｂ４＝５〜３２である。
色分解処理装置の動作については、図３、及び図４を適用でき、印刷工程については、図５を参照して説明した印刷装置３００を適用できる。
指定色分解情報に従って、印刷装置３００で印刷することによって、共通色のインキと、プロセス色のインキとが掛け合わされ、印刷基材に、印刷を発注する者によって示された色見本の茶色の印刷を行うことができる。
特に、指定色が茶色の場合には、共通色と、プロセス色とを掛け合わせることによって、印刷ずれを目立たなくできる。
本実施の形態では、「茶」系統の印刷する場合は、使用頻度の高い「茶」のうち、汎用性の高い色の「茶」を「共通色」とし、各商品の指定色の「茶」との色差は「共通色」とプロセス色及び標準色のいずれか一方または両方を適宜掛け合わせることにより調整する。この場合、ベースに濃度の高い「共通色」があることにより、掛け合わせるプロセス色や標準色の濃度を低くすることが可能となるので、仮に「ニゲ」を設けなかったとしても見当ずれが目立たない。
更に、本実施形態に、「ニゲ」を設けることにより、見当ずれが目立たない印刷が可能となる。また、濃度の高い「共通色」と濃度の低いプロセスカラーとを掛け合せるので、「ニゲ」自体が目立つこともない。
具体的には、共通色のインキを印刷基材に転移させるときに使用する印刷版のパターンに対して、プロセス色のインキを印刷基材に転移させるときに使用する印刷版のパターンを小さくすることによって、印刷ずれをさらに目立たせないようにできる。
図７は、従来の印刷方法に従ってプロセス色を掛け合わせることによって作成した茶色（（１）、（２））と、本変形例に従って作成した茶色（（３））との印刷ずれの比較を示す。茶色をプロセス色で再現する場合は、シアン、マゼンタ、イエローを掛け合わせることによって作成されることが多い。そして、グラビア印刷において、プロセス色のイエローとその他の色との印刷ズレは、イエローの色の濃度が低いため殆ど目立たず、また、見た目の影響が少ないといえるため、イエローについては特にニゲを設けずに版設計することが多い。但し、シアン、マゼンタ、イエローの三色の印刷ズレを図で表現するのは非常に難しいので、図７（１）及び図７（２）では、説明の便宜上、印刷ズレの影響の小さいイエローを省略して説明する。つまり、シアン、マゼンタの二色を掛け合わせる場合について説明する。
図７（１）及び図７（２）において、「色ｃ」はマゼンタであり、「色ｄ」はシアンである。
図７（１）によれば、「色ｃ」と「色ｄ」で印刷ずれが起きると、「色ｃ」と「色ｄ」とが重なった部分は紫色（実際にはイエローが掛け合せられるので茶色）に見えるが、「色ｃ」一色の部分はピンク色、「色ｄ」一色の部分は青色にじんだように見えてしまう。
図７（２）は、印刷ずれを目立たなくするために、一方の色の図形を少し小さくする、いわゆる「ニゲ」を設けたものである。図７（２）によれば、「色ｃ」と「色ｄ」はともに反対色の濃い色であるため、どちらの色に「ニゲ」を設けたとしても他方が目立ってしまう。具体的には、図７（２）は、「色ｃ」の縁取りのように見えてしまい見栄えが悪くなる。
図７（３）は、「色ｃ」を共通色の「茶」として、「色ｄ」をプロセス色とする。図７（３）によれば、共通色の「茶」と指定色とは、共に濃度が高く、色相が近いため、掛け合せる「色ｄ」の濃度を低くすることができる。したがって、仮に印刷ずれにより「色ｄ」がはみ出したとしても目立つことがなく、また、濃度が高い「色ｃ」の面積が大きいので「ニゲ」が目立たない。
本変形例に係る色分解処理によって、色見本の茶色が、共通色とプロセス色とに分解されることによって、共通色とプロセス色とを掛け合わせた場合に、印刷ずれを目立たせないようにできる。
前述した実施の形態では、４色以上のプロセス色のインキから２色以上のプロセス色のインキを選択し、該２色以上のプロセス色のインキを調色することによって共通色のインキを用意する場合について説明したがこの例に限られない。例えば、少なくとも一色以上の標準色のインキを調色することによって共通色のインキを用意してもよいし、特色のインキとプロセス色のインキとを調色することによって共通色のインキを用意してもよいし、複数の特色のインキを調色することによって共通色のインキを用意してもよいし、特練インキによって共通色のインキを用意してもよい。
本変形例に係る色分解処理方法によれば、プロセス色から２色以上のプロセス色を選択し、その２色以上のプロセス色のインキを調色することによって第１の茶色のインキを用意し、該第１の茶色と１色以上のプロセス色とを掛け合わせることによって１または複数の第２の茶色を再現する。印刷を発注する者によって色見本が示された場合には、複数の第２の茶色から該色見本に該当する第２の茶色を選択し、該第２の茶色を再現するための共通色と、プロセス色及び該プロセス色の色分解値を求め、該共通色と、該プロセス色及び該プロセス色の色分解値に基づいて印刷を行う。
仮に２以上のプロセス色のインキを調色することによって第２の茶色のインキを再現した場合には、該第２の茶色のインキ以外の色を再現するのには流用できない余剰残インキが発生するおそれがある。しかし、共通色のインキは、第２の茶色のインキ以外の色を再現するのにも流用できるため、第２の茶色のインキ以外の色を再現するのには流用できない余剰残インキを低減できる。
さらに、特に、クラビア印刷で再現される色のうち、茶色は、使用される頻度が高い色であるが、２色以上のプロセス色を掛け合わせることによって再現しようとすると、他の色と比較して印刷ずれなどが目立ってしまう。第２の茶色を再現するための共通色と、プロセス色とを掛け合わせることによって、第２の茶色を再現する際に生じる印刷ずれを目立たせないようにできる。
上述した実施の形態に係る色分解処理方法では、プロセス色から２色以上のプロセス色を選択し、その２色以上のプロセス色のインキを調色することによって第１の茶色のインキを用意し、該第１の茶色と１色以上のプロセス色とを掛け合わせることによって１または複数の第２の茶色を再現する場合について説明したがこの例に限られない。例えば、標準色のインキから２色以上の標準色のインキを選択し、その２色以上の標準色のインキを調色することによって第１の茶色のインキを用意し、該第１の茶色と１色以上の標準色とを掛け合わせることによって１または複数の第２の茶色を再現するようにしてもよい。この場合、印刷を発注する者によって色見本が示された場合には、複数の第２の茶色から該色見本に該当する第２の茶色を選択し、該第２の茶色を再現するための共通色と、標準色及び該標準色の色分解値を求め、該共通色と、該標準色及び該標準色の色分解値に基づいて印刷を行う。
上述した実施の形態及び変形例において、指定色テーブルは表の一例である。
本発明は特定の実施例、変形例を参照しながら説明されてきたが、各実施例、変形例は単なる例示に過ぎず、当業者は様々な変形例、修正例、代替例、置換例などを理解するであろう。説明の便宜上、本発明の実施例に従った装置は機能的なブロック図を用いて説明したが、そのような装置はハードウェアで、ソフトウェアでまたはそれらの組み合わせで実現されてもよい。本発明は上記実施例に限定されず、本発明の精神から逸脱することなく、様々な変形例、修正例、代替例、置換例等が包含される。
５０ 色見本
１００ 色分解処理装置
１０２ 指定色テーブル
１０４ 指定色選択部
１０６ ＣＰＵ
１０８ 記憶部
２０２ 第１の領域
２０４ 第２の領域
３００ 印刷装置
３０１ 版胴
３０２ 圧胴
３０３ 印刷基材
３０６ ドクター装置
３０７ ドクターブレード
３０８ インキパン
３０９ ファニッシャローラ

Claims (10)

  1. 色分解処理装置によって実行される色分解処理方法であって、
    ２色以上のインキを調色することによって得られる第１の紺色、及び該第１の紺色のインキと１色以上のインキとを掛け合わせることによって得られる第２の紺色を１または複数含む表を用意するステップと、
    該表から、指定された色見本に該当する第１の紺色、及び第２の紺色を選択するステップと、
    該選択した第１の紺色に基づいて、前記１以上の標準色及び該１以上の標準色の色分解値を求めるステップと、
    該選択した第２の紺色に基づいて、前記第１の紺色に掛け合わせる前記１以上の標準色及び該１以上の標準色の色分解値を求めるステップと
    を有する、色分解処理方法。
  2. 色分解処理装置によって実行される色分解処理方法であって、
    少なくとも１色以上の標準色によって得られる第１の紺色、及び該第１の紺色のインキと１色以上のプロセス色のインキとを掛け合わせることによって得られる第２の紺色を１または複数含む表を用意するステップと、
    該表から、指定された色見本に該当する第１の紺色、及び第２の紺色を選択するステップと、
    該選択した第１の紺色に基づいて、前記１以上の標準色及び該１以上の標準色の色分解値を求めるステップと、
    該選択した第２の紺色に基づいて、前記第１の紺色に掛け合わせる前記１以上のプロセス色及び該１以上のプロセス色の色分解値を求めるステップと
    を有する、色分解処理方法。
  3. 前記第１の紺色は、複数のプロセス色のインキ、複数の特色インキ、特練インキ、またはプロセス色のインキと特色インキによって得られる、請求項２に記載の色分解処理方法。
  4. 前記第２の紺色は、前記第１の紺色のインキに１色以上のプロセス色のインキを所定の網パーセントで掛け合わせたものであり、
    前記色分解値を求めるステップでは、該選択した第１の紺色、及び第２の紺色に基づいて、前記第１の紺色、及び第１の紺色に掛け合わせる前記１以上のプロセス色の網パーセントを求める、請求項２または請求項３に記載の色分解処理方法。
  5. 請求項２から請求項４のいずれか１項に記載の色分解処理方法によって求められた前記第１の紺色、及び前記第１の紺色に掛け合わせる前記１以上のプロセス色及び該１以上のプロセス色の色分解値に基づいて、前記第１の紺色のインキと、該１以上のプロセス色のインキとを掛け合わせる、印刷方法。
  6. 色分解処理装置によって実行される色分解処理方法であって、
    ２色以上のインキを調色することによって得られる第１の茶色、及び該第１の茶色のインキと１色以上のインキとを掛け合わせることによって得られる第２の茶色を１または複数含む表を用意するステップと、
    該表から、指定された色見本に該当する第１の茶色、及び第２の茶色を選択するステップと、
    該選択した第１の茶色に基づいて、前記１以上の標準色及び該１以上の標準色の色分解値を求めるステップと、
    該選択した第２の茶色に基づいて、前記第１の茶色に掛け合わせる前記１以上の標準色及び該１以上の標準色の色分解値を求めるステップと
    を有する、色分解処理方法。
  7. 色分解処理装置によって実行される色分解処理方法であって、
    少なくとも１色以上の標準色によって得られる第１の茶色、及び該第１の茶色のインキと１色以上のプロセス色のインキとを掛け合わせることによって得られる第２の茶色を１または複数含む表を用意するステップと、
    該表から、指定された色見本に該当する第１の茶色、及び第２の茶色を選択するステップと、
    該選択した第１の茶色に基づいて、前記１以上の標準色及び該１以上の標準色の色分解値を求めるステップと、
    該選択した第２の茶色に基づいて、前記第１の茶色に掛け合わせる前記１以上のプロセス色及び該１以上のプロセス色の色分解値を求めるステップと
    を有する、色分解処理方法。
  8. 前記第１の茶色は、複数のプロセス色のインキ、複数の特色インキ、特練インキ、またはプロセス色のインキと特色インキによって得られる、請求項７に記載の色分解処理方法。
  9. 前記第２の茶色は、前記第１の茶色のインキに１色以上のプロセス色のインキを所定の網パーセントで掛け合わせたものであり、
    前記色分解値を求めるステップでは、該選択した第１の茶色、及び第２の茶色に基づいて、前記第１の茶色、前記第１の茶色に掛け合わせる前記１以上のプロセス色及び該１以上のプロセス色の網パーセントを求める、請求項７または請求項８に記載の色分解処理方法。
  10. 請求項７から請求項９のいずれか１項に記載の色分解処理方法によって求められた前記第１の茶色、及び前記第１の茶色に掛け合わせる前記１以上のプロセス色及び該１以上のプロセス色の色分解値に基づいて、前記第１の茶色のインキと、該１以上のプロセス色のインキとを掛け合わせる、印刷方法。
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