JP2018041585A - 電池モジュールの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】各電池セルの温度のばらつきを良好に抑制できる電池モジュールの製造方法を提供する。【解決手段】複数の電池セルと、一方向に交差する方向に延在する板状の本体部、及び本体部の一端から一方向に延在する板状の伝熱部を有する複数の伝熱プレートとが、一方向に沿って交互に配列されて形成される電池モジュールの製造方法は、電池セルと伝熱プレートとの間に、加熱硬化型接着剤層を形成する形成工程と、電池セル及び伝熱プレートを一方向に沿って交互に配列することにより、加熱硬化型接着剤層を本体部及び電池セルによって挟む挟持工程と、伝熱プレートの伝熱部の露出面を選択的に加熱することで接着性を発揮した加熱硬化型接着剤層によって、伝熱プレート及び電池セルを互いに固着する固着工程と、を備える。【選択図】図６

Description

本発明は、電池モジュールの製造方法に関する。

従来、一方向に配列された複数の電池セルを有する電池モジュールが知られている。電池セルは発生した熱により劣化するため、電池モジュールには、当該熱を外部に逃がすための放熱構造が設けられる。例えば、特許文献１に記載の電池モジュールは、放熱構造として電池セルに接する複数の伝熱プレートを有しており、電池セルにて発生する熱は、伝熱プレート等を介して放熱体であるケースに伝導する。

特開２０１４−１１６１９３号公報

上記特許文献１のような放熱構造においては、特定の電池セルの急激な劣化等を防ぐために、電池モジュールに含まれる各電池セルの温度のばらつきを良好に抑制することが望まれている。このため、各伝熱プレートにおいて放熱体に接する部分は、振動等による位置ずれの発生がなく、且つ、放熱体に確実に接するように設けられることが望まれている。

本発明は、各電池セルの温度のばらつきを良好に抑制できる電池モジュールの製造方法を提供することを目的とする。

本発明の一側面に係る電池モジュールの製造方法は、複数の電池セルと、一方向に交差する方向に延在する板状の本体部、及び本体部の一端から一方向に延在する板状の伝熱部を有する複数の伝熱プレートとが、一方向に沿って交互に配列されて形成される電池モジュールの製造方法であって、電池セルと伝熱プレートとの間に、加熱硬化型接着剤層を形成する形成工程と、電池セル及び伝熱プレートを一方向に沿って交互に配列することにより、加熱硬化型接着剤層を本体部及び電池セルによって挟む挟持工程と、伝熱プレートの伝熱部の露出面を選択的に加熱することで接着性を発揮した加熱硬化型接着剤層によって、伝熱プレート及び電池セルを互いに固着する固着工程と、を備える。

この製造方法によれば、上記挟持工程の後、加熱されて接着性を発揮した加熱硬化型接着剤層によって、伝熱プレート及び電池セルを互いに固着する固着工程を実施している。これにより、配列された各伝熱プレートにおける伝熱部の露出面を、放熱体に良好に接する位置に調整した後、加熱硬化型接着剤層によって各伝熱プレートの位置を固定することができる。この場合、各伝熱プレートが各電池セル内の熱を良好に放出できるので、電池モジュールに含まれる各電池セルの温度のばらつきを良好に抑制できる。加えて、固着工程においては、伝熱部の露出面を選択的に加熱することによって、伝熱部から本体部に伝わった熱を利用して加熱硬化型接着剤層の接着性を発揮させている。これにより、例えば電池モジュールの全体を加熱する場合よりも電池セルに与えられる熱量を低減しつつ、省エネルギーにて加熱硬化型接着剤層の接着性を発揮できる。

上記製造方法は、締結部材により、配列された電池セルを一方向に沿って拘束する拘束工程をさらに備え、拘束工程は、挟持工程の後であって固着工程の前に実施されてもよい。これにより、拘束工程を経て露出面の位置が放熱体に接しない位置にずれた場合であっても、当該露出面の位置を再度調整できる。

固着工程においては、露出面の位置を揃えつつ、露出面を加熱してもよい。この場合、固着工程における露出面の位置ずれの発生を抑制できる。

加熱硬化型接着剤層の硬化温度は、８０℃以下であってもよい。この場合、固着工程にて伝熱部を加熱するときに、電池セルの劣化を抑制しつつ、十分に加熱硬化型接着剤層の接着性を発揮できる。

本発明によれば、各電池セルの温度のばらつきを良好に抑制できる電池モジュールの製造方法が提供される。

図１は、本実施形態における電池パックを示す斜視図である。 図２は、本実施形態における電池モジュールを示す斜視図である。 図３は、電池ユニットの分解斜視図である。 図４は、電池モジュールの模式断面図である。 図５は、本実施形態に係る電池モジュールの製造方法を説明するための工程図である。 図６は、ステップＳ５を説明するための図である。 図７（ａ）は、変形例に係るステップＳ５にて用いられる加熱器及び規定部材の模式平面図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）のＶＩＩｂ−ＶＩＩｂ線に沿った断面図である。

以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態を詳細に説明する。図面の説明において、同一又は同等の要素には同一符号を用い、重複する説明を省略する。なお、図面の寸法比率は、説明のものと必ずしも一致していない。

図１は、本実施形態における電池パックを示す斜視図である。図１に示されるように、電池パック１０は、筐体１１を有している。筐体１１には複数の電池モジュール２１が収容されている。筐体１１は、例えば四角箱状をなしており、矩形平板状の底板１２と、底板１２の周縁から立設する矩形平板状の側壁１３と、側壁１３によって囲まれる開口部を閉塞する矩形平板状の天板１４と、を有している。

図２は、本実施形態における電池モジュールを示す斜視図である。図２に示されるように、電池モジュール２１は、一方向に沿って配列された複数の電池ユニット２３を有する配列体２２と、配列体２２の一方向に沿った動きを拘束する拘束部材である一対のエンドプレート２４と、各エンドプレート２４に装着されるブラケット２５とを有している。各エンドプレート２４には、締結部材の一部であるボルトＢが挿通されている。ボルトＢは、一方のエンドプレート２４から、他方のエンドプレート２４に向けて挿通されると共に、他方のエンドプレート２４を挿通した位置で、締結部材の一部であるナットＮに螺合されている。これにより、配列体２２は、一対のエンドプレート２４によって挟持される。電池モジュール２１は、例えば、ブラケット２５が側壁１３に固定されることによって、筐体１１に固定されている。なお、二次電池としては、例えば、リチウムイオン電池及びニッケル水素電池等が挙げられる。

図３は、電池ユニットの分解斜視図である。図３に示されるように、電池ユニット２３は、電池セル２６と、電池ホルダ３１と、伝熱プレート４１とを有している。電池ユニット２３において、電池セル２６は、伝熱プレート４１が取り付けられた電池ホルダ３１に保持されている。また、電池ホルダ３１は、第１被覆部３２と、第２被覆部３３と、第３被覆部３４と、第４被覆部３５と、一対の脚部３７，３７と、を有している。

第１被覆部３２は、矩形平板状に形成され、電池セル２６の底部を覆う部分である。第２被覆部３３及び第３被覆部３４は、第１被覆部３２の長手方向両端から立設する部分である。第２被覆部３３及び第３被覆部３４は、矩形平板状に形成され、電池セル２６の側面を覆う。第４被覆部３５は、矩形平板状に形成され、電池セル２６の一方の主面（厚み方向に直交する面）の一部を覆う部分である。第４被覆部３５は、第２被覆部３３の長手方向における第１端部３３ａ（第１被覆部３２が設けられる端部とは反対側の端部）と、第３被覆部３４の長手方向における第１端部３４ａ（第１被覆部３２が設けられる端部とは反対側の端部）とに接続されている。第４被覆部３５は、その厚み方向が電池セル２６の並設方向と一致し、長手方向が第２被覆部３３及び第３被覆部３４の対向方向と一致するように配置されている。第１被覆部３２、第２被覆部３３、第３被覆部３４に囲まれる領域は、電池セル２６が収容される収容部Ｈとなる。

第２被覆部３３及び第３被覆部３４の長手方向における第１端部３３ａ，３４ａには、各被覆部３３，３４と連設され、各被覆部３３，３４の長手方向に延びる矩形平板状の突出部３６が設けられている。第２被覆部３３及び第３被覆部３４の長手方向における第２端部３３ｃ、３４ｃには、四角柱状の脚部３７が設けられている。第４被覆部３５における第１被覆部３２と反対側には、ボルトＢが挿通されるガイド部３８ａ，３８ｂが設けられている。

伝熱プレート４１は、電池セル２６にて発生した熱を外部へ伝導することにより、電池セル２６の温度を調整するためのＬ字状部材である。伝熱プレート４１は、高い熱伝導性を有する金属製又は合金製の板材をＬ字状に屈曲させることで形成されている。伝熱プレート４１は、矩形平板状の本体部４２と、本体部４２の長手方向一端から直角に屈曲して延在する矩形平板状の伝熱部４３とを有している。

本体部４２は、電池セル２６にて発生した熱が伝導される部分であり、且つ、伝熱部４３に加えられた熱が伝導される部分である。本体部４２は、電池セル２６の厚み方向において、電池セル２６と隣り合った状態で設けられる。このため、電池ユニット２３及び伝熱プレート４１が配列されて配列体２２が形成される場合、本体部４２は、配列体２２の配列方向である上記一方向に交差するように配置される。本体部４２は、電池セル２６に対向する第１主面４２ａと、第１主面４２ａの反対側に位置する第２主面４２ｂとを有している。

伝熱部４３は、本体部４２から伝導された熱を外部に放出する部分であり、且つ、外部から熱を受け取る部分である。伝熱部４３は、電池ホルダ３１から露出しており、第３被覆部３４の外面（第３被覆部３４の厚み方向の面において収容部Ｈとは反対側の面）を覆うように設けられている。伝熱部４３における第３被覆部３４の外面に対向する対向面４３ａと、当該対向面４３ａの反対側に設けられる露出した表面４３ｂ（露出面）とのそれぞれは、平坦面となっている。

図４は、電池モジュールの模式断面図である。図４に示されるように、配列体２２を形成するとき、本体部４２の第２主面４２ｂは、異なる電池ユニット２３の電池セル２６と隣り合うように設けられる。このため、配列体２２においては、電池セル２６及び本体部４２（すなわち、伝熱プレート４１）が、一方向に沿って交互に配列されている。よって、本体部４２は一方向に交差する方向に延在し、伝熱部４３は一方向に沿って延在する。また、各電池ユニット２３における伝熱部４３の表面４３ｂの位置は、互いに面一になるように揃えられている。なお、隣り合う伝熱部４３は、互いに接触してもよいし、互いに離間してもよい。

図３及び図４に示されるように、本体部４２の第１主面４２ａ上には、加熱硬化型接着剤層５１が設けられている。このため、電池ユニット２３においては、加熱硬化型接着剤層５１が電池セル２６及び第１主面４２ａによって挟持されており、電池セル２６と第１主面４２ａとは、加熱硬化型接着剤層５１によって互いに固着されている。なお、第１主面４２ａの一部は、加熱硬化型接着剤層５１を介することなく、電池セル２６に直接接してもよい。また、図４に示されるように、異なる電池セル２６と隣り合う本体部４２の第２主面４２ｂ上には、第１主面４２ａと同様に、加熱硬化型接着剤層５２が設けられている。換言すると、電池セル２６を介さずにエンドプレート２４と隣り合う本体部４２の第２主面４２ｂ上には、加熱硬化型接着剤層が設けられていない。

加熱硬化型接着剤層５１，５２のそれぞれは、加熱されるまで接着性を発揮しない又はほぼ接着性を発揮しない接着剤層である。また、加熱硬化型接着剤層５１，５２のそれぞれは、加熱されて接着性を発揮した後、硬化する。加熱硬化型接着剤層５１，５２のそれぞれは、例えば、加熱硬化型接着剤を含む両面テープ、又は加熱硬化型接着剤の塗布物等である。両面テープとしては、例えばスリーエムジャパン株式会社製のボンディングテープ、又はデクセリアルズ株式会社製の熱接着テープ等が挙げられる。加熱硬化型接着剤としては、例えばポリエステル系接着剤、エポキシ樹脂系接着剤又はアクリル樹脂系接着剤等が挙げられる。

加熱硬化型接着剤層５１，５２の接着性を発揮させるための温度（硬化温度）は、例えば４０℃以上８０℃以下である。この硬化温度を４０℃以上に設定することにより、室温にて加熱硬化型接着剤層５１，５２の接着性が発揮することを良好に防止できる。また、硬化温度を８０℃以下に設定することにより、加熱硬化型接着剤層５１，５２の加熱硬化時における電池セル２６の劣化を良好に防止できる。なお、加熱硬化型接着剤層５１，５２の接着性を発揮させるための硬化温度は、６０℃以下であってもよい。

次に、本実施形態に係る電池モジュールの製造方法について図５及び図６を用いながら説明する。図５は、本実施形態に係る電池モジュールの製造方法を説明するための工程図である。図６は、ステップＳ５を説明するための図である。

図５に示されるように、まず、伝熱プレート４１の本体部４２上に、加熱硬化型接着剤層５１，５２を形成する（ステップＳ１、形成工程）。ステップＳ１では、本体部４２の第１主面４２ａ上に加熱硬化型接着剤層５１を形成する（図３参照）。また、一部の本体部４２の第２主面４２ｂ上に、加熱硬化型接着剤層５２を形成する（図４参照）。これにより、後に形成される配列体２２において、電池セル２６と伝熱プレート４１との間に位置する加熱硬化型接着剤層５２を形成する。

次に、電池セル２６、電池ホルダ３１、及び伝熱プレート４１を組み立てて電池ユニット２３を準備する（ステップＳ２）。このとき、電池セル２６と本体部４２の第１主面４２ａとによって加熱硬化型接着剤層５１を挟む。

次に、電池セル２６及び伝熱プレート４１を一方向に沿って交互に配列し、加熱硬化型接着剤層５２を本体部４２及び電池セル２６によって挟む（ステップＳ３、挟持工程）。ステップＳ３では、同じ向きに揃えた各電池ユニット２３を一方向に沿って配列し、配列体２２を形成する（図４参照）。これにより、ある電池ユニット２３の伝熱プレート４１上に設けられた加熱硬化型接着剤層５２を、異なる電池ユニット２３の電池セル２６に接触させる。このとき、各加熱硬化型接着剤層５２が、対応する本体部４２及び電池セル２６によって挟まれる。ステップＳ３では、各電池ユニット２３の伝熱プレート４１における表面４３ｂの位置を、互いに面一になるように調整する。

次に、締結部材により、配列された各電池セル２６を一方向に沿って拘束する（ステップＳ４、拘束工程）。ステップＳ４では、まず、一対のエンドプレート２４によって、配列体２２を一方向に沿って挟む。そして、締結部材であるボルトＢを各電池ホルダ３１のガイド部３８ａ又は３８ｂ（図３参照）、及び一対のエンドプレート２４に挿通させ、ナットＮをボルトＢに螺合する。これにより、配列体２２及び一対のエンドプレート２４を、締結部材であるボルトＢ及びナットＮにより締結する（図２参照）。

ステップＳ４では、ボルトＢに対するナットＮの螺合後、各電池ユニット２３の伝熱プレート４１における表面４３ｂの位置を検査する。この検査は、拘束工程にて各電池ユニット２３（特に、伝熱プレート４１の伝熱部４３の表面４３ｂ）に位置ずれが発生しているか否かを判断するために実施される。この検査によって、各表面４３ｂの位置が互いに面一になっていないと判断された場合、各電池ユニット２３の位置調整を行う。

次に、伝熱プレート４１の伝熱部４３の表面４３ｂを選択的に加熱することで接着性を発揮した加熱硬化型接着剤層５１，５２によって、伝熱プレート４１及び電池セル２６を互いに固着する（ステップＳ５、固着工程）。ステップＳ５では、図６に示されるように、各電池ユニット２３における伝熱部４３の表面４３ｂを、加熱器６１に接触させる。そして、加熱器６１により各伝熱部４３を選択的に加熱する。これにより、加熱器６１から伝熱部４３に伝わった熱が、本体部４２を介して加熱硬化型接着剤層５１，５２に伝導する。このように伝熱プレート４１を介して加熱された加熱硬化型接着剤層５１，５２は接着性を発揮し、伝熱プレート４１及び電池セル２６を互いに固着する。これにより、図２に示される電池モジュール２１を製造する。

ステップＳ５において用いられる加熱器６１は、例えば平面６１ａを有するラバーヒーターである。ラバーヒーターは、例えば電熱線がシリコーンラバー等の耐熱性樹脂にて覆われた加熱装置である。このような加熱器６１を用いることによって、平面６１ａを伝熱部４３の表面４３ｂに密着させ、ムラの発生を防ぎつつ各伝熱プレート４１を加熱する。なお、加熱器６１は、必ずしも表面４３ｂに密着させなくてもよい。

なお、電池モジュール２１に制御装置等を取り付けた後、電池モジュール２１を筐体１１に固定することにより、電池パック１０を製造する。このとき、伝熱プレート４１における伝熱部４３の表面４３ｂを、筐体１１の側壁１３に接触させる。各電池ユニット２３における伝熱部４３の表面４３ｂの位置が互いに面一になるように調整されていることにより、各表面４３ｂが、筐体１１の側壁１３に良好に接する。

以下では、加熱硬化型接着剤層５１，５２の代わりに、単に接着性を有する両面テープが使用された場合、及び加熱硬化型接着剤層５１，５２及び当該両面テープが用いられない場合と比較しながら、本実施形態に係る電池モジュールの製造方法の作用効果について説明する。

加熱硬化型接着剤層５１，５２の代わりに、単に接着性を有する両面テープが使用された場合、上記ステップＳ２，Ｓ３にて、電池セル２６と伝熱プレート４１とが両面テープによって接着される。これにより、例えばステップＳ４にて各電池ユニット２３の伝熱プレート４１における表面４３ｂの位置がずれた場合、両面テープの存在により、当該表面４３ｂの位置を再度調整することが困難となる。

また、加熱硬化型接着剤層５１，５２及び上記両面テープが用いられない場合、各電池モジュール２１が、振動等によって容易に位置ずれしやすくなる。すなわち、電池モジュール２１の完成品としての強度が低下してしまう。これにより、放熱体である筐体１１と、伝熱プレート４１との接触が阻害されてしまうおそれがある。

これらに対して、本実施形態に係る電池モジュール２１の製造方法によれば、ステップＳ４の後、加熱されて接着性を発揮した加熱硬化型接着剤層５１，５２によって、伝熱プレート４１及び電池セル２６を互いに固着するステップＳ５（固着工程）を実施している。これにより、配列された各伝熱プレート４１における伝熱部４３を、放熱体である筐体１１に良好に接する位置に調整した後、加熱硬化型接着剤層５１，５２によって各伝熱プレート４１の位置を固定できる。この場合、各伝熱プレート４１が各電池セル２６内の熱を良好に放出できるので、電池モジュール２１に含まれる各電池セル２６の温度のばらつきを良好に抑制できる。

加えて、ステップＳ５においては、伝熱部４３の表面４３ｂを選択的に加熱することによって、伝熱部４３から本体部４２に伝わった熱を利用して加熱硬化型接着剤層５１，５２を硬化している。これにより、例えば電池モジュール２１の全体を加熱する場合よりも、電池セル２６に与えられる熱量を低減しつつ、省エネルギーにて加熱硬化型接着剤層５１，５２の接着性を発揮できる。したがって、伝熱プレート４１の加熱による加熱硬化型接着剤層５１，５２の加熱硬化時において、電池セル２６内の正極及び負極の劣化と、電池モジュール２１内の各電池セル２６の位置ずれとの両方を防止できる。

上記製造方法は、締結部材により、配列された電池セル２６の一方向に沿った動きを拘束する拘束工程を備え、拘束工程は、挟持工程の後であって固着工程の前に実施される。これにより、例えば拘束工程を経て一部の伝熱部４３の位置が放熱体である筐体１１に接しない位置にずれた場合であっても、伝熱部４３の位置を再度調整できる。

加熱硬化型接着剤層５１，５２の硬化温度は、８０℃以下である。このため、ステップＳ５にて伝熱部４３を加熱するときに、電池セル２６の劣化を抑制しつつ、十分に加熱硬化型接着剤層５１，５２を硬化できる。

図７（ａ）は、変形例に係るステップＳ５にて用いられる加熱器及び規定部材の模式平面図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）のＶＩＩｂ−ＶＩＩｂ線に沿った断面図である。変形例に係るステップＳ５では、配列体２２内の各伝熱部４３の表面４３ｂの位置を揃えつつ、加熱器６１によって各伝熱部４３の表面４３ｂを加熱する。この変形例に係るステップＳ５では、図７（ａ），（ｂ）に示されるように、仮想線で表される各伝熱プレート４１における伝熱部４３の両端部を、一対の規定部材６２上に載置する。これにより、各伝熱部４３の表面４３ｂが面一になるように、各伝熱部４３の位置を揃える。そして、伝熱部４３の表面４３ｂにおいて規定部材６２に接触していない部分に加熱器６１Ａを接触させ、伝熱部４３の表面４３ｂの位置を揃えながら、当該表面４３ｂを加熱する。このような変形例によれば、上記実施形態と同様の作用効果に加えてステップＳ５（固着工程）における伝熱部４３の位置ずれの発生を抑制できる作用効果が奏される。

なお、本発明に係る電池モジュールの製造方法は上記実施形態及び上記変形例に限定されない。例えば、上記実施形態及び上記変形例における電池モジュールの製造方法は、ステップＳ１〜ステップＳ６を備えているが、これに限られない。ステップＳ１〜Ｓ６のいずれかが省略されていてもよいし、ステップＳ１〜Ｓ６以外のステップが含まれてもよい。また、ステップＳ１〜Ｓ６の一部の順番が変更されてもよい。あるいは、ステップＳ１〜Ｓ６のいずれかは、同時に行われてもよい。例えば、ステップＳ２，Ｓ３は、連続して行われてもよい。この場合、ステップＳ２にて電池ユニット２３を形成せず、電池ホルダ３１が装着された電池セル２６と、伝熱プレート４１とを一方向に沿って交互に配列してもよい。これにより、電池ユニット２３の形成と、配列体２２の形成と、加熱硬化型接着剤層５２の本体部４２及び電池セル２６による挟持とを同時に行ってもよい。また、例えばステップＳ５がステップＳ４よりも前に行われてもよい。すなわち、拘束工程の前に固着工程を行ってもよい。

上記実施形態及び上記変形例のステップＳ４では、ボルトＢに対するナットＮの螺合後、各電池ユニット２３の位置ずれの検査を実施しているが、これに限られない。すなわち、ステップＳ４において、上記検査は実施されなくてもよい。

上記実施形態及び上記変形例では、電池セル２６を介さずにエンドプレート２４と隣り合う本体部４２の第２主面４２ｂ上には、加熱硬化型接着剤層５２が設けられてもよい。すなわち、全ての本体部４２において、第１主面４２ａ上には加熱硬化型接着剤層５１が設けられ、第２主面４２ｂ上には加熱硬化型接着剤層５２が設けられてもよい。

上記実施形態及び上記変形例では、各伝熱部４３の表面４３ｂは面一になるように揃えられているが、これに限られない。放熱体の形状に応じて、各電池ユニット２３における伝熱プレート４１の伝熱部４３の位置を調整すればよい。

上記実施形態及び上記変形例では、放熱体は筐体１１であるがこれに限られず、他の部材であってもよい。例えば、各伝熱部４３の表面４３ｂと筐体１１との間には、弾性を有する伝熱シートが設けられており、表面４３ｂは、当該伝熱シートを介して筐体１１に接続してもよい。この場合、放熱体は、伝熱シート及び筐体１１となり得る。

上記実施形態及び上記変形例では、本体部４２に加熱硬化型接着剤層５１，５２が設けられているが、これに限られない。例えば、加熱硬化型接着剤層５１の代わりに、単に接着性を有する両面テープが設けられてもよい。この場合、電池ユニット２３の組み立て時に、両面テープによって各電池ユニット２３の電池セル２６と伝熱プレート４１とが互いに固着されてもよい。また、加熱硬化型接着剤層５１，５２の少なくともいずれかは、伝熱プレート４１の本体部４２上ではなく電池セル２６上に設けられてもよい。

１０…電池パック、１１…筐体、２１…電池モジュール、２２…配列体、２３…電池ユニット、２４…エンドプレート、２６…電池セル、３１…電池ホルダ、４１…伝熱プレート、４２…本体部、４２ａ…第１主面、４２ｂ…第２主面、４３…伝熱部、４３ａ…対向面、４３ｂ…表面（露出面）、５１，５２…加熱硬化型接着剤層、６１，６１Ａ…加熱器。

Claims (5)

1. 複数の電池セルと、一方向に交差する方向に延在する板状の本体部、及び前記本体部の一端から前記一方向に延在する板状の伝熱部を有する複数の伝熱プレートとが、前記一方向に沿って交互に配列されて形成される電池モジュールの製造方法であって、
   前記電池セルと前記伝熱プレートとの間に、加熱硬化型接着剤層を形成する形成工程と、
   前記電池セル及び前記伝熱プレートを前記一方向に沿って交互に配列することにより、前記加熱硬化型接着剤層を前記本体部及び前記電池セルによって挟む挟持工程と、
   前記伝熱プレートの前記伝熱部の露出面を選択的に加熱することで接着性を発揮した前記加熱硬化型接着剤層によって、前記伝熱プレート及び前記電池セルを互いに固着する固着工程と、
   を備える電池モジュールの製造方法。
2. 締結部材により、配列された前記電池セルを前記一方向に沿って拘束する拘束工程をさらに備え、
   前記拘束工程は、前記挟持工程の後であって前記固着工程の前に実施される、請求項１に記載の電池モジュールの製造方法。
3. 前記固着工程においては、前記露出面の位置を揃えつつ、前記露出面を加熱する、請求項１又は２に記載の電池モジュールの製造方法。
4. 前記加熱硬化型接着剤層の硬化温度は、８０℃以下である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の電池モジュールの製造方法。
5. 前記形成工程においては、前記伝熱プレートの前記本体部上に、前記加熱硬化型接着剤層を形成する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の電池モジュールの製造方法。

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