JP2018035748A

JP2018035748A - スクロール圧縮機

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Publication number: JP2018035748A
Application number: JP2016169770A
Authority: JP
Inventors: 永生趙; yong sheng Zhao; 義信除補; Yoshinobu Yosuke
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2016-08-31
Filing date: 2016-08-31
Publication date: 2018-03-08
Anticipated expiration: 2036-08-31
Also published as: EP3508723A4; EP3508723B1; CN109844318A; US20190178248A1; US10844856B2; CN109844318B; EP3508723A1; ES2790418T3; WO2018042852A1; JP6274280B1

Abstract

【課題】スクロール間の押付力を最適に調整することが容易で、幅広い運転条件において高効率な運転を実現できる低圧ドーム型のスクロール圧縮機を提供する。【解決手段】スクロール圧縮機は、固定スクロール２１と可動スクロール２２とを組み合わせて圧縮室を形成し、圧縮室で圧縮された冷媒を吐出する圧縮機構と、可動スクロールを駆動するモータと、内部がモータの配置される第１空間Ｓ１と圧縮機構から吐出される冷媒が流入する第２空間とに仕切られているケーシング１０と、背圧空間Ｂの圧力により可動スクロールを固定スクロールに向かって押し付けるフローティング部材３０と、フローティング部材との間に背圧空間を形成するハウジング４０と、背圧空間を第１室Ｂ１と第２室Ｂ２とに区画する第１シール部材６１と、圧縮途中の冷媒を第１室に導く第１流路６４と、圧縮機構から吐出された冷媒を第２室に導く第２流路６５と、を備える。【選択図】図４

Description

本発明は、スクロール圧縮機に関する。より具体的には、本発明は、圧縮機構から冷媒が吐出される高圧空間と、圧縮機構を駆動するモータが配置される低圧空間とに分けられた、いわゆる低圧ドーム型のスクロール圧縮機に関する。

従来、特許文献１（特開２０１３−１６７２１５号公報）のように、ケーシングの内部が、スクロール圧縮機構から冷媒が吐出される高圧空間と、スクロール圧縮機構を駆動するモータが配置される低圧空間とに分けられた、いわゆる低圧ドーム型のスクロール圧縮機が知られている。

特許文献１（特開２０１３−１６７２１５号公報）のスクロール圧縮機では、固定スクロールの背面側（ラップの形成されていない側）に形成された流体通路（スクロール圧縮機構から冷媒が吐出される空間）における冷媒の圧力を利用して、固定スクロールを可動スクロールに押し付け、スクロールの渦巻先端からの冷媒漏れ損失を低減し、効率の向上を図っている。

しかし、特許文献１（特開２０１３−１６７２１５号公報）のスクロール圧縮機のように、単一の空間（流体通路）の圧力を利用して固定スクロールと可動スクロールとを押し付け合う場合には、押付力の調整が難しい場合がある。そのため、特許文献１（特開２０１３−１６７１２５号公報）のようなスクロール圧縮機では、運転条件によっては押付力が過大になってスラスト損失が増大したり、運転条件によっては逆に押付力が過小となって冷媒漏れ損失が増大したりする場合がある。

そのため、幅広い運転条件における高効率な運転を実現する上では、特許文献１（特開２０１３−１６７１２５号公報）に開示されているスクロール圧縮機には改善の余地がある。

本発明の課題は、低圧ドーム型のスクロール圧縮機において、固定スクロールと可動スクロールとの間の押付力を最適に調整することが容易で、幅広い運転条件において高効率な運転を実現可能なスクロール圧縮機を提供することにある。

本発明の第１観点に係るスクロール圧縮機は、圧縮機構と、モータと、ケーシングと、フローティング部材と、ハウジングと、第１シール部材と、第１流路と、第２流路と、を備える。圧縮機構は、固定スクロールと、可動スクロールと、を有する。可動スクロールは、固定スクロールと組み合わされて圧縮室を形成する。圧縮機構は、圧縮室で圧縮された冷媒を吐出する。モータは、可動スクロールを駆動し、可動スクロールを固定スクロールに対して旋回させる。ケーシングは、圧縮機構及びモータを収容する。ケーシングの内部は、モータが配置される第１空間と、圧縮機構から吐出される冷媒が流入する第２空間と、に仕切られている。フローティング部材は、背圧空間の圧力によって可動スクロールに向かって押されて、可動スクロールを固定スクロールに向かって押し付ける。ハウジングは、フローティング部材を支持する。ハウジングと、フローティング部材との間に背圧空間が形成される。第１シール部材は、背圧空間を第１室と第２室とに区画する。第１流路は、圧縮機構における圧縮途中の冷媒を第１室に導く。第２流路は、圧縮機構から吐出された冷媒を第２室に導く。

本発明の第１観点に係るスクロール圧縮機では、フローティング部材により可動スクロールを固定スクロールに押し付けることでスクロールの渦巻先端からの冷媒漏れ損失を低減している。そして、本発明の第１観点に係るスクロール圧縮機では、フローティング部材を可動スクロールに向かって押す力を発生させる背圧空間が、異なる圧縮段階の冷媒（通常は異なる圧力の冷媒）が導かれる第１室及び第２室に区画されている。そのため、可動スクロールの固定スクロールへの押付力を適切に調整することが容易で、幅広い運転条件においてスクロール圧縮機の高効率な運転を実現することができる。

また、本発明の第１観点に係るスクロール圧縮機では、固定スクロールを可動スクロールに押し付けるのではなく、可動スクロールを固定スクロールに押し付けるので、固定スクロールの背面側（ラップの形成されていない側）の構造を単純化することができる。そのため、特許文献１（特開２０１３−１６７１２５号公報）に開示されているような複雑な構造を用いることなく、過圧縮を防止するためのリリーフ機構を配置するスペースを確保できる。また、固定スクロールが可動スクロールに対して移動しないため、固定スクロールにインジェクション管をシール性良く連結することが容易である。

本発明の第２観点に係るスクロール圧縮機は、第１観点のスクロール圧縮機であって、第１シール部材は、フローティング部材の移動に追随して寸法が変化する。

本発明の第２観点に係るスクロール圧縮機では、第１シール部材の配置される場所において、フローティング部材が、互いに組み合わされて背圧空間を形成するハウジング部材に対して近づくようにあるいは遠ざかるように移動する場合であっても、背圧空間を第１室及び第２室に区画することができる。そのため、第１シール部材の配置の自由度が高い。そして、寸法の変化しないシール部材を用いる場合に比べて第１室及び第２室を区画するための構造を単純化することが容易である。

本発明の第３観点に係るスクロール圧縮機は、第２観点のスクロール圧縮機であって、フローティング部材又はハウジングの、フローティング部材の移動方向と直交する面に、第１シール部材が収容される収容溝が形成される。

本発明の第３観点に係るスクロール圧縮機では、比較的単純な構造で、背圧空間を第１室及び第２室に区画し、可動スクロールの固定スクロールへの押付力を適切に調整することができる。

本発明の第４観点に係るスクロール圧縮機は、第３観点のスクロール圧縮機であって、第１シール部材は、Ｕ字シールと、板バネと、を含む。板バネは、Ｕ字シールを押し広げるようにＵ字シールをフローティング部材に対して付勢する。

本発明の第４観点に係るスクロール圧縮機では、運転開始直後等、背圧空間の圧力が低い場合であっても、可動スクロールを、ある程度、固定スクロールに押し付けることができる。そのため、スクロールの渦巻先端からの冷媒漏れにより圧縮機の起動不良が引き起こされることを防止できる。

本発明の第５観点に係るスクロール圧縮機は、第１観点から第４観点のいずれかのスクロール圧縮機であって、第１シール部材は、第２室から第１室への冷媒の流れをシールし、第１室から第２室への冷媒の流れはシールしない。

スクロール圧縮機では、通常、圧縮機構から吐出される冷媒の圧力が、圧縮途中の冷媒の圧力より高い。言い換えれば、通常、第２室の圧力が、第１室の圧力よりも高い。しかし、運転条件によっては、この圧力が逆転し、第１室の圧力が第２室の圧力より高くなる場合がある。

このような場合に、本発明の第５観点に係るスクロール圧縮機では、圧縮途中の圧縮室の圧力を、第１室、第２室を介して圧縮機構から吐出された冷媒が流入する空間（第２空間）へと逃がすことができる。そのため、圧縮機構に液圧縮等により過大な圧力が作用することや、背圧空間の圧力増大により可動スクロールの固定スクロールへの押付力が過大となること等を防止することができる。

本発明の第６観点に係るスクロール圧縮機は、第１観点から第５観点のいずれかのスクロール圧縮機であって、第２シール部材と、第３シール部材と、を更に備える。第２シール部材は、フローティング部材とハウジングとの間に配置され、第１室と第１空間とをシールする。第３シール部材は、フローティング部材とハウジングとの間に配置され、第２室と第１空間とをシールする。

本発明の第６観点に係るスクロール圧縮機では、背圧空間と第１空間とを確実にシールすることが容易である。

本発明に係るスクロール圧縮機では、フローティング部材により可動スクロールを固定スクロールに押し付けることでスクロールの渦巻先端からの冷媒漏れ損失を低減している。そして、本願発明に係るスクロール圧縮機では、フローティング部材を可動スクロールに向かって押す力を発生させる背圧空間が、異なる圧縮段階の冷媒（通常は異なる圧力の冷媒）が導かれる第１室及び第２室に区画されている。そのため、可動スクロールの固定スクロールへの押付力を適切に調整することが容易で、幅広い運転条件において高効率な運転を実現することができる。

本発明の第１実施形態に係るスクロール圧縮機の概略縦断面図である。図１のスクロール圧縮機の、フローティング部材の概略平面図である。図１のスクロール圧縮機のフローティング部材の、スラスト部周りの好ましい寸法設計について説明するための図である。図１の、スクロール圧縮機のフローティング部材周辺の拡大図である。図１のスクロール圧縮機の、可動スクロール、フローティング部材及びハウジング周辺の斜視図である。フローティング部材及びハウジングについては、断面図を示している。図１のスクロール圧縮機の、第１シール部材の構造を説明するための、第１シール部材の概略断面図である。

本発明に係るスクロール圧縮機の実施形態を、図面を参照しながら説明する。なお、下記の実施形態は実施例に過ぎず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

なお、方向や配置を説明するために、「上」、「下」等の表現を用いる場合があるが、特に断りの無い場合、図１中の矢印Ｕの方向を上とする。

また、以下の説明において、平行、直交、水平、垂直、同一等の表現を用いる場合があるが、これらの表現は、厳密な意味で平行、直交、水平、垂直、同一等の関係にある場合だけを意味するものではない。平行、直交、水平、垂直、同一等の表現は、実質的に平行、直交、水平、垂直、同一等の関係にある場合を含むものとする。

（１）全体構成
本発明の第１実施形態に係るスクロール圧縮機１００について説明する。スクロール圧縮機１００は、いわゆる全密閉型圧縮機である。スクロール圧縮機１００は、冷媒を吸入し、吸入した冷媒を圧縮して吐出する装置である。冷媒は、例えばＨＦＣ冷媒のＲ３２である。なお、Ｒ３２は冷媒の種類の例示に過ぎず、スクロール圧縮機１００は、Ｒ３２以外の冷媒を圧縮して吐出する装置であってもよい。

スクロール圧縮機１００は、冷凍装置に用いられる。スクロール圧縮機１００は、例えば、空気調和装置の室外機に搭載され、空気調和装置の冷媒回路の一部を構成する。

スクロール圧縮機１００は、図１に示されるように、ケーシング１０、圧縮機構２０、フローティング部材３０、ハウジング４０、シール部材６０、モータ７０、駆動軸８０、及び下部軸受ハウジング９０を主に有する。

（２）詳細構成
スクロール圧縮機１００の、ケーシング１０、圧縮機構２０、フローティング部材３０、ハウジング４０、シール部材６０、モータ７０、駆動軸８０、及び下部軸受ハウジング９０について以下に詳述する。

（２−１）ケーシング
スクロール圧縮機１００は、縦長円筒状のケーシング１０を有する（図１参照）。ケーシング１０には、圧縮機構２０、フローティング部材３０、ハウジング４０、シール部材６０、モータ７０、駆動軸８０、及び下部軸受ハウジング９０等の、スクロール圧縮機１００を構成する各種部材を収容する（図１参照）。

ケーシング１０の上部には、圧縮機構２０が配置される。圧縮機構２０の下方には、フローティング部材３０及びハウジング４０が配置されている（図１参照）。ハウジング４０の下方には、モータ７０が配置されている。モータ７０の下方には、下部軸受ハウジング９０が配置されている（図１参照）。ケーシング１０の底部には、油溜空間１１が形成されている（図１参照）。油溜空間１１には、圧縮機構２０等を潤滑するための冷凍機油が溜められている。

ケーシング１０の内部は、第１空間Ｓ１と、第２空間Ｓ２とに仕切られている。ケーシング１０の内部は、仕切板１６により、第１空間Ｓ１と、第２空間Ｓ２とに仕切られている（図１参照）。

仕切板１６は、平面視において環状に形成された板状の部材である。環状の仕切板１６の内周側は、後述する圧縮機構２０の固定スクロール２１の上部と全周にわたって固定されている。また、仕切板１６の外周側は、ケーシング１０の内面と全周にわたって固定されている。仕切板１６は、仕切板１６より下側の空間と仕切板１６より上側の空間との間で気密が保たれるように、固定スクロール２１及びケーシング１０と固定されている。仕切板１６より下側の空間が第１空間Ｓ１で、仕切板１６より上側の空間が第２空間Ｓ２である。

第１空間Ｓ１は、モータ７０が配置される空間である。第１空間Ｓ１は、スクロール圧縮機１００がその一部を構成する空気調和装置の冷媒回路から、スクロール圧縮機１００による圧縮前の冷媒が流入する空間である。言い換えれば、第１空間Ｓ１は、冷凍サイクルにおける低圧の冷媒が流入する空間である。第２空間Ｓ２は、圧縮機構２０から吐出される冷媒（圧縮機構２０により圧縮された冷媒）が流入する空間である。言い換えれば、第２空間Ｓ２は、冷凍サイクルにおける高圧の冷媒が流入する空間である。スクロール圧縮機１００は、いわゆる低圧ドーム型のスクロール圧縮機である。

ケーシング１０には、吸入管１３、吐出管１４及びインジェクション管１５が、ケーシング１０の内部と外部とを連通するように取り付けられている（図１参照）。

吸入管１３は、ケーシング１０の上下方向における中間部に取り付けられている（図１参照）。吸入管１３は、ケーシング１０の、ハウジング４０とモータ７０との間の高さ位置に取り付けられている。吸入管１３は、ケーシング１０の外部と、ケーシング１０の内部の第１空間Ｓ１とを連通する。スクロール圧縮機１００の第１空間Ｓ１には、吸入管１３を通って、圧縮前の冷媒（冷凍サイクルにおける低圧の冷媒）が流入する。

吐出管１４は、ケーシング１０の上部であって、仕切板１６より上方に取り付けられている（図１参照）。吐出管１４は、ケーシング１０の外部と、ケーシング１０の内部の第２空間Ｓ２とを連通する。圧縮機構２０により圧縮され、第２空間Ｓ２に流入した冷媒（冷凍サイクルにおける高圧の冷媒）は、吐出管１４を通って、スクロール圧縮機１００の外部に流出する。

インジェクション管１５は、ケーシング１０の上部であって、仕切板１６より下方に、ケーシング１０を貫通するように取り付けられている（図１参照）。インジェクション管１５のケーシング１０の内部側の端部は、図１のように、後述する圧縮機構２０の固定スクロール２１に接続されている。インジェクション管１５は、固定スクロール２１に形成された図示しない通路を介して、後述する圧縮機構２０の圧縮途中の圧縮室Ｓｃと連通している。インジェクション管１５が連通する圧縮途中の圧縮室Ｓｃには、スクロール圧縮機１００がその一部を構成する空気調和装置の冷媒回路から、冷凍サイクルにおける低圧と高圧との中間の圧力（中間圧）の冷媒が、インジェクション管１５を介して供給される。

（２−２）圧縮機構
圧縮機構２０は、主に、固定スクロール２１と、固定スクロール２１と組み合わされて圧縮室Ｓｃを形成する可動スクロール２２と、を有する。圧縮機構２０は、圧縮室Ｓｃで冷媒を圧縮し、圧縮された冷媒を吐出する。圧縮機構２０は、例えば、非対称ラップ構造の圧縮機構であるが、対称ラップ構造の圧縮機構であってもよい。

（２−２−１）固定スクロール
固定スクロール２１は、ハウジング４０の上に戴置されている（図１参照）。固定スクロール２１とハウジング４０とは、図示しない固定手段（例えばボルト）により固定されている。

固定スクロール２１は、図１に示されるように、略円板状の固定側鏡板２１ａと、固定側鏡板２１ａの前面（下面）から可動スクロール２２側に延びる渦巻状の固定側ラップ２１ｂと、固定側ラップ２１ｂを囲む周縁部２１ｃと、を有する。

固定側ラップ２１ｂは、固定側鏡板２１ａの下面から、下方（可動スクロール２２側）に突出する壁状の部材である。固定スクロール２１を下方から見ると、固定側ラップ２１ｂは、固定側鏡板２１ａの中心付近から外周側に向かって渦巻状（インボリュート形状）に形成されている。

固定側ラップ２１ｂと、後述する可動スクロール２２の可動側ラップ２２ｂとは、組み合わされて圧縮室Ｓｃを形成する。固定スクロール２１と可動スクロール２２とは、固定側鏡板２１ａの前面（下面）と後述する可動側鏡板２２ａの前面（上面）とが対向する状態で組み合わされ、固定側鏡板２１ａと、固定側ラップ２１ｂと、可動側ラップ２２ｂと、後述する可動スクロール２２の可動側鏡板２２ａと、に囲まれた圧縮室Ｓｃを形成する（図１参照）。通常の運転状態では、後述するように可動スクロール２２が固定スクロール２１に対して旋回すると、第１空間Ｓ１から周縁側の圧縮室Ｓｃに流入した冷媒（冷凍サイクルにおける低圧の冷媒）は、中央側の圧縮室Ｓｃへと移動するにつれ圧縮されて圧力が上昇する。

固定側鏡板２１ａの略中心には、圧縮機構２０により圧縮された冷媒を吐出する吐出ポート２１ｄが、固定側鏡板２１ａを厚さ方向（上下方向）に貫通して形成されている（図１参照）。吐出ポート２１ｄは、圧縮機構２０の中心側（最内側）の圧縮室Ｓｃと連通している。固定側鏡板２１ａの上方には、吐出ポート２１ｄを開閉する吐出弁２３が取り付けられている。吐出ポート２１ｄが連通する最内側の圧縮室Ｓｃの圧力が、吐出弁２３より上方の空間（第２空間Ｓ２）の圧力に比べて所定値以上大きくなった場合、吐出弁２３が開き、吐出ポート２１ｄから第２空間Ｓ２へ冷媒が流入する。

また、固定側鏡板２１ａの吐出ポート２１ｄより外周側に、リリーフ穴２１ｅが、固定側鏡板２１ａを厚さ方向に貫通して形成されている（図１参照）。リリーフ穴２１ｅは、吐出ポート２１ｄの連通する最内側の圧縮室Ｓｃよりも、外周側に形成される圧縮室Ｓｃと連通している。リリーフ穴２１ｅは、圧縮機構２０の圧縮途中の圧縮室Ｓｃと連通している。限定するものではないが、リリーフ穴２１ｅは、固定側鏡板２１ａに複数形成されている。固定側鏡板２１ａの上方には、リリーフ穴２１ｅを開閉するリリーフ弁２４が取り付けられている。リリーフ穴２１ｅが連通する圧縮室Ｓｃの圧力が、リリーフ弁２４より上方の空間（第２空間Ｓ２）の圧力に比べて所定値以上大きくなった場合、リリーフ弁２４が開き、リリーフ穴２１ｅから第２空間Ｓ２へ冷媒が流入する。

周縁部２１ｃは、厚肉の円筒状に形成されている。周縁部２１ｃは、固定側ラップ２１ｂを取り囲むように、固定側鏡板２１ａの外周側に配置される（図１参照）。

（２−２−２）可動スクロール
可動スクロール２２は、図１に示されるように、略円板状の可動側鏡板２２ａと、可動側鏡板２２ａの前面（上面）から固定スクロール２１側に延びる渦巻状の可動側ラップ２２ｂと、可動側鏡板２２ａの背面（下面）から突出する円筒状に形成されたボス部２２ｃと、を主に有する。

可動側ラップ２２ｂは、可動側鏡板２２ａの上面から、上方（固定スクロール２１側）に突出する壁状の部材である。可動スクロール２２を上方から見ると、可動側ラップ２２ｂは、可動側鏡板２２ａの中心付近から外周側に向かって渦巻き状（インボリュート形状）に形成されている。

可動側鏡板２２ａは、フローティング部材３０の上方に配置されている。

スクロール圧縮機１００の運転中には、フローティング部材３０は、フローティング部材３０の下方に形成される背圧空間Ｂ（図４参照）の圧力によって可動スクロール２２に向かって押される。そして、後述するフローティング部材３０の上部の押圧部３４が可動側鏡板２２ａの背面（下面）に当接して、フローティング部材３０は、可動スクロール２２を固定スクロール２１に向かって押し付ける。フローティング部材３０が可動スクロール２２を固定スクロール２１に向かって押し付ける力により、可動スクロール２２は固定スクロール２１に密着し、固定側ラップ２１ｂの歯先と可動側鏡板２２ａとの間の隙間や、可動側ラップ２２ｂの歯先と固定側鏡板２１ａとの間の隙間からの冷媒の漏れが抑制される。

なお、背圧空間Ｂは、フローティング部材３０とハウジング４０との間に形成される空間である。背圧空間Ｂは、主に、フローティング部材３０の背面側（下方側）に形成される空間である（図４参照）。背圧空間Ｂには、圧縮機構２０の圧縮室Ｓｃの冷媒が導かれる。背圧空間Ｂは、背圧空間Ｂの周りの第１空間Ｓ１とはシールされた空間である（図４参照）。通常、スクロール圧縮機１００の運転中には、背圧空間Ｂの圧力は第１空間Ｓ１内の圧力よりも高い。

可動スクロール２２とフローティング部材３０との間には、オルダム継手２５が配置される（図１参照）。オルダム継手２５は、可動スクロール２２の自転防止機構として機能する。オルダム継手２５は、可動スクロール２２及びフローティング部材３０の両方と摺動自在に係合し、可動スクロール２２の自転を規制して、可動スクロール２２を固定スクロール２１に対して公転させる。

ボス部２２ｃは、可動側鏡板２２ａにより上端の塞がれた円筒状部分である。ボス部２２ｃは、周囲をフローティング部材３０の内面によって囲まれた偏心部空間３８に配置されている（図１参照）。ボス部２２ｃの中空部には、軸受メタル２６が配置されている（図１参照）。取付方法を限定するものではないが、軸受メタル２６は、ボス部２２ｃの中空部に圧入され固定されている。軸受メタル２６には、駆動軸８０の偏心部８１が挿入されている。軸受メタル２６に偏心部８１が挿入されることで、可動スクロール２２と駆動軸８０とが連結される。

（２−３）フローティング部材
フローティング部材３０は、可動スクロール２２の背面側（固定スクロール２１の配置される側とは反対側）に配置される（図１参照）。フローティング部材３０は、背圧空間Ｂの圧力によって可動スクロール２２に向かって押されて、可動スクロール２２を固定スクロール２１に向かって押し付ける部材である。また、フローティング部材３０は、その一部が駆動軸８０を軸支する軸受としても機能する。

フローティング部材３０は、主に、円筒部３０ａと、押圧部３４と、突出部３０ｂと、上部軸受ハウジング３１と、を有する（図１、図２及び図５参照）。

円筒部３０ａは、概ね円筒状に形成されている。円筒部３０ａの中空部には、円筒部３０ａの内面により囲まれた偏心部空間３８が形成される（図１参照）。偏心部空間３８には、可動スクロール２２のボス部２２ｃが配置される（図１参照）。

押圧部３４は、概ね円筒状に形成された部材である。押圧部３４は、円筒部３０ａから可動スクロール２２に向かって延びる。押圧部３４の上端部のスラスト面３４ａ（図４参照）は、可動スクロール２２の可動側鏡板２２ａの背面と対向する。スラスト面３４ａは、図２のように平面視においてリング状に形成されている。フローティング部材３０が、背圧空間Ｂの圧力によって可動スクロール２２に向かって押されると、スラスト面３４ａが可動側鏡板２２ａの背面に当接し、可動スクロール２２を固定スクロール２１に向かって押し付ける。

なお、スクロール圧縮機１００の運転時には、可動スクロール２２に作用する力によって可動側鏡板２２ａが水平面に対して傾く場合がある。このような場合にスラスト面３４ａと可動側鏡板２２ａとの片当たりを抑制するためには、スラスト面３４ａが可動側鏡板２２ａの傾きに追従して傾くことが好ましい。そのため、ここでは、押圧部３４の内面に、全周にわたって弾性溝３５が形成されている（図４参照）。弾性溝３５は、押圧部３４の根元部（円筒部３０ａとの接続部付近）に形成されている。

なお、弾性溝３５を設けるにあたっては、スラスト面３４ａの径方向の厚みＴ（図３参照）、スラスト面３４ａから弾性溝３５までの駆動軸８０の軸方向（ここでは上下方向）の距離Ｌ（図３参照）、弾性溝３５の径方向の深さＤ（図３参照）との間に、以下の式（１）の関係があることが好ましい。式（１）の関係が成り立つことで、スラスト面３４ａを可動側鏡板２２ａの傾きに追従させることが特に容易となる。
（Ｄ／Ｔ）^２／（Ｌ／Ｔ）^３≦０．６（１）

突出部３０ｂは、円筒部３０ａの外周縁から径方向外向きに延びる平板状部材である（図２参照）。フローティング部材３０は、複数の突出部３０ｂを有する。各突出部３０ｂには、駆動軸８０を軸方向（上下方向）に貫通する孔３７が形成されている（図２参照）。各孔３７には、被支持部の一例としてのブッシュ３７ａが配置される（図１参照）。ブッシュ３７ａは、フローティング部材３０を駆動軸８０の軸方向に見た時に（ここでは平面視において）、周方向に複数配置される。フローティング部材３０のブッシュ３７ａは、ハウジング４０の支持部４１により、駆動軸８０の軸方向にスライド可能に支持される。

支持部４１は、ボルト４２を含む（図１及び図５参照）。ブッシュ３７ａには、ボルト４２が挿通されている。ボルト４２は、後述するハウジング４０のハウジング本体４４に形成されたネジ穴４４ａにねじ込まれ、ハウジング本体４４に固定されている。フローティング部材３０に、可動スクロール２２に向かう方向に又は可動スクロール２２から遠ざかる方向に力が作用すると、各ブッシュ３７ａは、そのブッシュ３７ａに挿通されているボルト４２に対して摺動し、その結果、フローティング部材３０が駆動軸８０の軸方向に移動する。なお、フローティング部材３０に作用する力の方向は、背圧空間Ｂの圧力によりフローティング部材３０が押される力、圧縮室Ｓｃの圧力が可動スクロール２２をフローティング部材３０に向かって押す力、可動スクロール２２及びフローティング部材３０に作用する重力等のバランスで、決定される。

なお、本実施形態では、フローティング部材３０は、フローティング部材３０の中心周りに等角度間隔で配置された、４つの突出部３０ｂを有するが、突出部３０ｂの数は、例示であって４つに限定されるものではない。突出部３０ｂの数は、適宜決定されればよい。ただし、フローティング部材３０の傾きを防止するという観点からは、フローティング部材３０は、突出部３０ｂを３つ以上有することが好ましい。

上部軸受ハウジング３１は、円筒部３０ａの下方（偏心部空間３８の下方）に配置されている。上部軸受ハウジング３１は、概ね円筒状に形成されている（図１参照）。上部軸受ハウジング３１の内部には、軸受メタル３２が配置されている。軸受メタル３２は、軸受の一例である。取付方法を限定するものではないが、軸受メタル３２は、上部軸受ハウジング３１の中空部に圧入され固定されている。軸受メタル３２には、駆動軸８０の主軸８２が挿通されている。上部軸受ハウジング３１の軸受メタル３２は、駆動軸８０の主軸８２を回転自在に軸支する。

なお、可動スクロール２２に作用する力等の影響で駆動軸８０の主軸８２が傾いた場合であっても、軸受メタル３２が主軸８２に片当たりすることを抑制するため、上部軸受ハウジング３１は、主軸８２の傾きに追従して傾くことが好ましい。そのため、ここでは、円筒部３０ａと上部軸受ハウジング３１との接続部に、上部軸受ハウジング３１を囲むように環状の弾性溝３６が形成されている（図４参照）。

なお、フローティング部材３０が、可動スクロール２２を固定スクロール２１に向かって押すように構成されているだけではなく、上部軸受ハウジング３１を有し駆動軸８０の軸受としても機能することで、以下の様な効果を有する。

フローティング部材３０が可動スクロール２２から力を受けると、この力により、フローティング部材３０には、フローティング部材３０を支持しているブッシュ３７ａ周りにモーメントが作用する。これに対し、フローティング部材３０が上部軸受ハウジング３１を有することで、可動スクロール２２から作用する力により生じるブッシュ３７ａ周りのモーメントが、上部軸受ハウジング３１が受ける力によるブッシュ３７ａ周りのモーメントにより相殺されやすい。

なお、このような効果を得られやすくするためには、駆動軸８０の軸方向における、軸受メタル３２の中心からブッシュ３７ａの中心までの距離Ａ２に対する、ブッシュ３７ａの中心から可動側ラップ２２ｂの中心までの距離Ａ１の比（Ａ２／Ａ１）は、０．５以上１．５以下であることが好ましい（図１参照）。より好ましくは、駆動軸８０の軸方向における、軸受メタル３２の中心からブッシュ３７ａの中心までの距離Ａ２に対する、ブッシュ３７ａの中心から可動側ラップ２２ｂの中心までの距離Ａ１の比（Ａ２／Ａ１）は、０．７以上１．３以下であることが好ましい。

ただし、フローティング部材３０の構成は例示であって、フローティング部材３０は、可動スクロール２２を固定スクロール２１に向かって押す機能だけを有するものであってもよい。そして、例えば、フローティング部材３０の代わりに、ハウジング４０に駆動軸８０の軸受として機能を持たせてもよい。

（２−４）ハウジング
ハウジング４０は、固定スクロール２１の下方に配置されている（図１参照）。ハウジング４０には、固定スクロール２１が図示しないボルト等により固定されている。また、ハウジング４０は、フローティング部材３０の下方に配置される（図１参照）。ハウジング４０は、フローティング部材３０を支持する。ハウジング４０とフローティング部材３０との間には背圧空間Ｂが形成される（図４及び図５参照）。

ハウジング４０は、ハウジング本体４４と、支持部４１と、を有する（図１参照）。

ハウジング本体４４は、概ね円筒状に形成された部材である。ハウジング本体４４は、ケーシング１０の内面に取り付けられている。固定方法を限定するものではないが、ハウジング本体４４は、圧入によりケーシング１０の内面に取り付けられている。

支持部４１は、フローティング部材３０に配置された（突出部３０ｂの孔３７に配置された）ブッシュ３７ａを、駆動軸８０の軸方向（上下方向）にスライド自在に支持する。支持部４１は、ボルト４２を含む（図１及び図５参照）。ブッシュ３７ａには、ボルト４２が挿通されている。ボルト４２は、ハウジング本体４４に形成されたネジ穴４４ａにねじ込まれ、ハウジング本体４４に固定されている。フローティング部材３０に、可動スクロール２２に向かう方向に又は可動スクロール２２から遠ざかる方向に力が作用すると、フローティング部材３０のブッシュ３７ａはボルト４２に対して摺動し、その結果、フローティング部材３０が駆動軸８０の軸方向に移動する。

（２−５）シール部材
シール部材６０（図１参照）は、フローティング部材３０とハウジング４０との間に背圧空間Ｂを形成するための部材である。また、シール部材６０は、背圧空間Ｂを、第１室Ｂ１と第２室Ｂ２とに区画する部材である（図４参照）。本実施形態では、第１室Ｂ１及び第２室Ｂ２は、平面視において概ね円環状に形成されている空間である。第２室Ｂ２は、第１室Ｂ１の内側に配置される。平面視において、第１室Ｂ１の面積は、第２室Ｂ２の面積に比べて大きい。

第１室Ｂ１は、圧縮途中の圧縮室Ｓｃと、第１流路６４を介して連通している。第１流路６４は、圧縮機構２０における圧縮途中の冷媒を第１室Ｂ１に導く冷媒流路である。第１流路６４は、固定スクロール２１及びハウジング４０にわたって形成されている。第２室Ｂ２は、固定スクロール２１の吐出ポート２１ｄと、第２流路６５を介して連通している。第２流路６５は、圧縮機構２０から吐出された冷媒を第２室Ｂ２に導く冷媒流路である。第２流路６５は、固定スクロール２１及びハウジング４０にわたって形成されている。

上記のように構成されることで、スクロール圧縮機１００の運転中、通常であれば、第２室Ｂ２の圧力が第１室Ｂ１の圧力より高くなる。ここでは、平面視において、第１室Ｂ１の面積が第２室Ｂ２の面積に比べて大きいので、背圧空間Ｂによる可動スクロール２２の固定スクロール２１への押付力が過大になりにくい。また、圧縮室Ｓｃの圧力は、通常、内側ほど大きくなるので、通常圧力の高い第２室Ｂ２を、第１室Ｂ１よりも内側に配置することで、圧縮室Ｓｃの圧力により可動スクロール２２が下方に押されると力と、フローティング部材３０が可動スクロール２２を上方に押す力とが、バランスしやすい。

シール部材６０には、第１シール部材６１と、第２シール部材６２と、第３シール部材６３と、を含む（図１参照）。

第２シール部材６２及び第３シール部材６３は、限定するものではないが、ここではＯリングである。Ｏリングは、断面が円形状の、環状のガスケットである。第２シール部材６２及び第３シール部材６３は、例えば合成樹脂製である。なお、第２シール部材６２及び第３シール部材６３の材質は、使用温度や、第２シール部材６２及び第３シール部材６３が接触する冷凍機油や冷媒の種類等に応じて適宜決定されればよい。

第２シール部材６２は、フローティング部材３０の円筒部３０ａの外側面に形成された環状溝に配置される（図４参照）。環状溝が配置される円筒部３０ａの外側面は、ハウジング４０のハウジング本体４４の内側面と対向する。第３シール部材６３は、ハウジング本体４４の内側面に形成された環状溝に配置される（図４参照）。環状溝が配置されるハウジング本体４４の内側面は、フローティング部材３０の、円筒部３０ａと上部軸受ハウジング３１との接続部に対向する。なお、ここでは、第２シール部材６２は、フローティング部材３０に形成された環状溝に配置されるが、これに代えてハウジング４０に形成された環状溝に配置されてもよい。また、ここでは、第３シール部材６３は、ハウジング４０に形成された環状溝に配置されるが、これに代えてフローティング部材３０に形成された環状溝に配置されてもよい。

フローティング部材３０とハウジング４０との間には、第２シール部材６２及び第３シール部材６３により背圧空間Ｂが形成される（図４参照）。つまり、第２シール部材６２及び第３シール部材６３は、背圧空間Ｂと第１空間Ｓ１とを気密を保つようにシールする。特に、第２シール部材６２は、背圧空間Ｂの第１室Ｂ１と第１空間Ｓ１とをシールする。特に、第３シール部材６３は、背圧空間Ｂの第２室Ｂ２と第１空間Ｓ１とをシールする。

第１シール部材６１は、背圧空間Ｂを第１室Ｂ１と第２室Ｂ２とに区画する部材である。第１室Ｂ１と第２室Ｂ２とは、第１シール部材６１を挟んで隣接する（図４参照）。

第１シール部材６１は、フローティング部材３０の、フローティング部材３０の移動方向（駆動軸８０の軸方向、ここでは上下方向）と直交する面に形成された収容溝３３に収容されている（図４参照）。収容溝３３は、フローティング部材３０の円筒部３０ａの底面に形成されている。フローティング部材３０の円筒部３０ａの底面は、ハウジング４０のハウジング本体４４の上面と対向する面である。なお、ここでは、フローティング部材３０に収容溝３３が形成されるが、これに代えて、ハウジング４０のハウジング本体４４の、フローティング部材３０の移動方向と直交する面に、第１シール部材６１が収容される収容溝が形成されてもよい。

第１シール部材６１は、断面がＵ字形状の（図６に参照）、環状のガスケットである。

第１シール部材６１の構造について説明する。第１シール部材６１は、断面がＵ字形状の、環状のＵ字シール６１ａと、板バネ６１ｂと、を含む（図６参照）。Ｕ字シール６１ａは、例えば合成樹脂製である。板バネ６１ｂは、例えば金属製である。板バネ６１ｂは、Ｕ字シール６１ａと同様に、断面がＵ字形状に形成されている。板バネ６１ｂは、Ｕ字シール６１ａと同様に環状の部材であってもよいし、Ｕ字シール６１ａの内部の数箇所に配置される非連続な（非環状の）部材であってもよい。板バネ６１ｂは、Ｕ字シール６１ａの内部に、Ｕ字シール６１ａと同方向に開口するような姿勢で配置されている（図６参照）。板バネ６１ｂは、Ｕ字シール６１ａを押し広げるように、Ｕ字シール６１ａをフローティング部材３０に対して付勢する。

第１シール部材６１は、Ｕ字の開口部分が広がるように、又、Ｕ字の開口部分が狭まるように変形可能なガスケットである。第１シール部材６１は、上記のように、開口を側方に向けた状態で収容溝３３に収容されているので、フローティング部材３０の移動に追随して寸法が変化する。

スクロール圧縮機１００が運転されておらず、ケーシング１０の内部全体が概ね同一圧力である状態では、第１シール部材６１は、可動スクロール２２及びフローティング部材３０の重みで上方から押されている状態にある。この状態では、第１シール部材６１のＵ字の開口部分は、第１シール部材６１に力が作用していない場合に比べて狭まった状態にある。ただし、このような状態でも、第１シール部材６１は、可動スクロール２２及びフローティング部材３０の重みで押し潰された状態にあるのではなく、板バネ６１ｂが、Ｕ字シール６１ａをフローティング部材３０に対して付勢している状態にある。

Ｕ字状の断面を有する第１シール部材６１は、開口を側方に向けた状態で、フローティング部材３０の収容溝３３に収容される。特に、第１シール部材６１は、開口を内周側に向けた状態で、フローティング部材３０の収容溝３３に収容される。つまり、第１シール部材６１は、開口を第２室Ｂ２側に向けた状態で、フローティング部材３０の収容溝３３に収容される。このような姿勢で、第１シール部材６１が収容溝３３に形成されることで、第１シール部材６１は以下の様に機能する。

上述したように、通常、内側の第２室Ｂ２内の圧力は、外側の第１室Ｂ１の圧力より高くなる。第２室Ｂ２の圧力が第１室Ｂ１の圧力より高いと、第１シール部材６１は開口が開くように変形するので、第２室Ｂ２から第１室Ｂ１への冷媒の流れはシールされる。そのため、第１室Ｂ１及び第２室Ｂ２が共に比較的高圧の（圧縮機構２０から吐出される冷媒と同じ圧力の）空間になることを防止できる。そのため、背圧空間Ｂによる可動スクロール２２の固定スクロール２１への押付力が過大になりにくい。

なお、前述のように、通常は、内側の第２室Ｂ２内の圧力が外側の第１室Ｂ１の圧力より高くなるものの、運転条件によれば（例えば、冷凍サイクルにおける低圧の圧力が比較的高い場合には）、圧縮途中の圧縮室Ｓｃの圧力が（最内側の圧縮室Ｓｃよりも外周側の圧縮室Ｓｃの圧力が）、最内側の圧縮室Ｓｃの圧力よりも高くなる場合がある。この時、外側の第１室Ｂ１の圧力は、内側の第２室Ｂ２内の圧力より高くなる。第１室Ｂ１の圧力が第２室Ｂ２の圧力より高い場合には、第１シール部材６１は、その構造上、第１室Ｂ１から第２室Ｂ２への冷媒の流れをシールしない。その結果、圧縮途中の圧縮室Ｓｃの圧力を、第１室Ｂ１、第２室Ｂ２を介して圧縮機構から吐出された冷媒が流入する空間（第２空間Ｓ２）へと逃がすことができる。そのため、圧縮機構２０に液圧縮等により過大な圧力が作用することや、背圧空間Ｂの圧力増大により可動スクロール２２の固定スクロール２１への押付力が過大となること等を防止することができる。

（２−６）モータ
モータ７０は、可動スクロール２２を駆動する。モータ７０は、ケーシング１０の内壁面に固定された環状のステータ７１と、ステータ７１の内側に僅かな隙間（エアギャップ）を空けて回転自在に収容されたロータ７２とを有する（図１参照）。

ロータ７２は、円筒状の部材で、内部に駆動軸８０が挿通されている。ロータ７２は、駆動軸８０を介して可動スクロール２２と連結されている。ロータ７２が回転することで、モータ７０は、可動スクロール２２を駆動し、可動スクロール２２を固定スクロール２１に対して旋回させる。

（２−７）駆動軸
駆動軸８０は、モータ７０のロータ７２と、圧縮機構２０の可動スクロール２２とを連結する。駆動軸８０は、上下方向に延びる。駆動軸８０は、モータ７０の駆動力を可動スクロール２２に伝達する。

駆動軸８０は、偏心部８１と、主軸８２と、を主に有する（図１参照）。

偏心部８１は、主軸８２の上端に配置されている。偏心部８１の中心軸は、主軸８２の中心軸に対して偏心している。偏心部８１は、可動スクロール２２のボス部２２ｃの内部に配置された軸受メタル２６に連結される。

主軸８２は、フローティング部材３０に設けられた上部軸受ハウジング３１に配置された軸受メタル３２、及び後述する下部軸受ハウジング９０に配置された軸受メタル９１により、回転自在に軸支される。また、主軸８２は、上部軸受ハウジング３１と下部軸受ハウジング９０との間で、モータ７０のロータ７２に挿通され連結される。主軸８２は、上下方向に延びる。

駆動軸８０には、図示しない油通路が形成されている。油通路は、主経路（図示せず）と、分岐経路（図示せず）と、を有する。主経路は、駆動軸８０の下端から上端まで、駆動軸８０を軸方向に延びる。分岐経路は、主経路から、駆動軸８０の径方向に延びる。油溜空間１１の冷凍機油は、駆動軸８０の下端に設けられたポンプ（図示せず）により汲み上げられ、油経路を通って、駆動軸８０と軸受メタル２６，３２，９１との摺動部や、圧縮機構２０の摺動部等に供給される。

（２−８）下部軸受ハウジング
下部軸受ハウジング９０（図１参照）は、ケーシング１０の内面に固定されている。下部軸受ハウジング９０（図１参照）は、モータ７０の下方に配置される。下部軸受ハウジング９０は、略円柱状の中空部を有する。中空部には、軸受メタル９１が配置されている。取付方法を限定するものではないが、軸受メタル９１は、下部軸受ハウジング９０の中空部に、圧入により固定される。軸受メタル９１には、駆動軸８０の主軸８２が挿通されている。軸受メタル９１は、駆動軸８０の主軸８２の下部側を回転自在に軸支する。

（３）スクロール圧縮機の動作
スクロール圧縮機１００の動作について説明する。なお、ここでは、通常状態（圧縮機構２０の吐出ポート２１ｄから吐出される冷媒の圧力が、圧縮途中の圧縮室Ｓｃの圧力よりも高い状態）のスクロール圧縮機１００の動作について説明する。

モータ７０が駆動されると、ロータ７２が回転し、ロータ７２と連結された駆動軸８０も回転する。駆動軸８０が回転すると、オルダム継手２５の働きにより、可動スクロール２２は自転せずに、固定スクロール２１に対して公転する。そして、吸入管１３から第１空間Ｓ１に流入した冷凍サイクルにおける低圧の冷媒が、ハウジング４０に形成された冷媒通路（図示せず）を通過して、圧縮機構２０の周縁側の圧縮室Ｓｃに吸入される。可動スクロール２２が公転するのに従い、第１空間Ｓ１と圧縮室Ｓｃとは連通しなくなる。そして、可動スクロール２２が公転し、圧縮室Ｓｃの容積が減少するのに伴って、圧縮室Ｓｃの圧力が上昇する。また、圧縮途中の圧縮室Ｓｃには、インジェクション管１５から冷媒がインジェクションされる。冷媒は、周縁側（外側）の圧縮室Ｓｃから、中央側（内側）の圧縮室Ｓｃへ移動するにつれ圧力が上昇し、最終的に冷凍サイクルにおける高圧となる。圧縮機構２０によって圧縮された冷媒は、固定側鏡板２１ａの中央付近に位置する吐出ポート２１ｄから第２空間Ｓ２に吐出される。第２空間Ｓ２の冷凍サイクルにおける高圧の冷媒は、吐出管１４から吐出される。

（４）特徴
（４−１）
本実施形態のスクロール圧縮機１００は、圧縮機構２０と、モータ７０と、ケーシング１０と、フローティング部材３０と、ハウジング４０と、第１シール部材６１と、第１流路６４と、第２流路６５と、を備える。圧縮機構２０は、固定スクロール２１と、可動スクロール２２と、を有する。可動スクロール２２は、固定スクロール２１と組み合わされて圧縮室Ｓｃを形成する。圧縮機構２０は、圧縮室Ｓｃで圧縮された冷媒を吐出する。モータ７０は、可動スクロール２２を駆動し、可動スクロール２２を固定スクロール２１に対して旋回させる。ケーシング１０は、圧縮機構２０及びモータ７０を収容する。ケーシング１０の内部は、モータ７０が配置される第１空間Ｓ１と、圧縮機構２０から吐出される冷媒が流入する第２空間Ｓ２と、に仕切られている。フローティング部材３０は、背圧空間Ｂの圧力によって可動スクロール２２に向かって押されて、可動スクロール２２を固定スクロール２１に向かって押し付ける。ハウジング４０は、フローティング部材３０を支持する。ハウジング４０とフローティング部材３０との間に、背圧空間Ｂが形成される。第１シール部材６１は、背圧空間Ｂを第１室Ｂ１と第２室Ｂ２とに区画する。第１流路６４は、圧縮機構２０における圧縮途中の冷媒を第１室Ｂ１に導く。第２流路６５は、圧縮機構２０から吐出された冷媒を第２室Ｂ２に導く。

本実施形態のスクロール圧縮機１００では、フローティング部材３０により可動スクロール２２を固定スクロール２１に押し付けることでスクロールのラップ先端からの冷媒漏れ損失を低減している。そして、本実施形態のスクロール圧縮機１００では、フローティング部材３０を可動スクロール２２に向かって押す力を発生させる背圧空間Ｂが、異なる圧縮段階の冷媒（通常は異なる圧力の冷媒）が導かれる第１室Ｂ１及び第２室Ｂ２に区画されている。そのため、可動スクロール２２の固定スクロール２１への押付力を適切に調整することが容易で、幅広い運転条件においてスクロール圧縮機１００の高効率な運転を実現することができる。

また、本実施形態のスクロール圧縮機１００では、固定スクロール２１を可動スクロール２２に押し付けるのではなく、可動スクロール２２を固定スクロール２１に押し付けるので、固定スクロール２１の背面側（固定側ラップ２１ｂの形成されていない側）の構造を単純化することができる。そのため、特許文献１（特開２０１３−１６７１２５号公報）に開示されているような複雑な構造を用いることなく、過圧縮を防止するためのリリーフ機構（リリーフ弁２４）を配置するスペースを確保できる。また、固定スクロール２１が可動スクロール２２に対して移動しないため、固定スクロール２１にインジェクション管１５をシール性良く連結することが容易である。

（４−２）
本実施形態のスクロール圧縮機１００では、第１シール部材６１は、フローティング部材３０の移動に追随して寸法が変化する。

本実施形態のスクロール圧縮機１００では、第１シール部材６１の配置される場所において、フローティング部材３０が、互いに組み合わされて背圧空間Ｂを形成するハウジング４０部材に対して近づくようにあるいは遠ざかるように移動する場合であっても、背圧空間Ｂを第１室Ｂ１及び第２室Ｂ２に区画することができる。そのため、第１シール部材６１の配置の自由度が高い。そして、寸法の変化しないシール部材を用いる場合に比べて第１室Ｂ１及び第２室Ｂ２を区画するための構造を単純化することが容易である。

（４−３）
本実施形態のスクロール圧縮機１００では、フローティング部材３０の、フローティング部材３０の移動方向（駆動軸８０の軸方向であって、本実施形態では上下方向）と直交する面に、第１シール部材６１が収容される収容溝３３が形成される。

本実施形態のスクロール圧縮機１００では、比較的単純な構造で、背圧空間Ｂを第１室Ｂ１及び第２室Ｂ２に区画し、可動スクロール２２の固定スクロール２１への押付力を適切に調整することができる。

なお、スクロール圧縮機１００には、フローティング部材３０に収容溝３３を形成する代わりに、ハウジング４０の、フローティング部材３０の移動方向と直交する面に、第１シール部材６１が収容される収容溝が形成されてもよい。

（４−４）
本実施形態のスクロール圧縮機１００では、第１シール部材６１は、Ｕ字シール６１ａと、板バネ６１ｂと、を含む。板バネ６１ｂは、Ｕ字シール６１ａを押し広げるようにＵ字シール６１ａをフローティング部材３０に対して付勢する。

本実施形態のスクロール圧縮機１００では、運転開始直後等、背圧空間Ｂの圧力が低い場合であっても、可動スクロール２２を、ある程度、固定スクロール２１に押し付けることができる。そのため、スクロールのラップ先端からの冷媒漏れによりスクロール圧縮機１００の起動不良が引き起こされることを防止できる。

（４−５）
本実施形態のスクロール圧縮機１００では、第１シール部材６１は、第２室Ｂ２から第１室Ｂ１への冷媒の流れをシールし、第１室Ｂ１から第２室Ｂ２への冷媒の流れはシールしない。

スクロール圧縮機１００では、通常、圧縮機構２０から吐出される冷媒の圧力が、圧縮途中の冷媒の圧力より高い。言い換えれば、通常、第２室Ｂ２の圧力が、第１室Ｂ１の圧力よりも高い。しかし、運転条件によっては、この圧力が逆転し、第１室Ｂ１の圧力が第２室Ｂ２の圧力より高くなる場合がある。

このような場合に、本実施形態のスクロール圧縮機１００では、圧縮途中の圧縮室Ｓｃの圧力を、第１室Ｂ１、第２室Ｂ２を介して圧縮機構２０から吐出された冷媒が流入する空間（第２空間Ｓ２）へと逃がすことができる。そのため、圧縮機構２０に液圧縮等により過大な圧力が作用することや、背圧空間Ｂの圧力増大により可動スクロール２２の固定スクロール２１への押付力が過大となること等を防止することができる。

（４−６）
本実施形態のスクロール圧縮機１００は、第２シール部材６２と、第３シール部材６３と、を備える。第２シール部材６２は、フローティング部材３０とハウジング４０との間に配置され、第１室Ｂ１と第１空間Ｓ１とをシールする。第３シール部材６３は、フローティング部材３０とハウジング４０との間に配置され、第２室Ｂ２と第１空間Ｓ１とをシールする。

本実施形態のスクロール圧縮機１００では、背圧空間Ｂと第１空間Ｓ１とを確実にシールすることが容易である。

（５）変形例
以下に上記実施形態の変形例を示す。なお、以下の変形例は、互いに矛盾しない範囲で適宜組み合わされてもよい。

（５−１）変形例Ａ
上記実施形態のスクロール圧縮機１００では、第１シール部材６１は断面がＵ字形状の環状のガスケットであるが、これに限定されるものではない。例えば、第１シール部材６１には、断面がＵ字形状のガスケットに代えて、合口部を有するシールリングが用いられてもよい。

また、スクロール圧縮機１００では、第１シール部材６１として、断面が円形状の、環状のＯリングが用いられてもよい。ただし、第１シール部材６１としてＯリングを用いる場合には、上記実施形態の第２シール部材６２及び第３シール部材６３と同様に、フローティング部材３０の外周面とハウジング４０の内周面との間に第１シール部材６１を配置することとなる。そのため、フローティング部材３０やハウジング４０の形状が複雑化しやすい。したがって、第１シール部材６１には、フローティング部材３０又はハウジング４０の、フローティング部材３０の移動方向と直交する面に配置可能なタイプのガスケットが使用されることが好ましい。

（５−２）変形例Ｂ
上記実施形態のスクロール圧縮機１００では、第１室Ｂ１が第２室Ｂ２より外側に配置されるが、これに限定されるものではない。第２室Ｂ２が第１室Ｂ１より外側に配置されてもよい。しかし、可動スクロール２２を固定スクロール２１に適切な力で押し付けるという観点からは、第２室Ｂ２を第１室Ｂ１よりも内側に配置することが好ましい。

（５−３）変形例Ｃ
上記実施形態のスクロール圧縮機１００では、平面視において、第１室Ｂ１の面積が第２室Ｂ２の面積よりも大きいが、これに限定されるものではない。平面視において、第２室Ｂ２の面積が、第１室Ｂ１の面積より大きくてもよい。しかし、可動スクロール２２の固定スクロール２１への押付力が過大になることを防止するという観点からは、第１室Ｂ１の面積を、第２室Ｂ２の面積に比べて大きくすることが好ましい。

（５−４）変形例Ｄ
上記実施形態のスクロール圧縮機１００は、駆動軸８０が垂直方向に延びる縦型のスクロール圧縮機であるが、これに限定されるものではない。スクロール圧縮機の駆動軸が水平方向に延びる横型のスクロール圧縮機にも、本願発明の構成は適用可能である。

（５−５）変形例Ｅ
上記実施形態のスクロール圧縮機１００では、第２シール部材６２及び第３シール部材６３は、Ｏリングであるが、これに限定されるものではない。例えば、第２シール部材６２及び第３シール部材６３には、Ｏリングに代えて、第１シール部材６１と同様の、断面がＵ字形状の環状のガスケットが用いられてもよい。そして、第２シール部材６２及び第３シール部材６３は、フローティング部材３０又はハウジング４０の、フローティング部材３０の移動方向（駆動軸８０の軸方向）と直交する面に形成された収容溝に収容されてもよい。

本発明は、幅広い運転条件において高効率な運転を実現可能な低圧ドーム型のスクロール圧縮機として有用である。

１０ケーシング
２０圧縮機構
２１固定スクロール
２２可動スクロール
３０フローティング部材
３３収容溝
４０ハウジング
６１第１シール部材
６１ａＵ字シール
６１ｂ板バネ
６２第２シール部材
６３第３シール部材
６４第１流路
６５第２流路
７０モータ
１００スクロール圧縮機
Ｂ背圧空間
Ｂ１第１室
Ｂ２第２室
Ｓ１第１空間
Ｓ２第２空間
Ｓｃ圧縮室

特開２０１３−１６７２１５号公報

しかし、特許文献１（特開２０１３−１６７２１５号公報）のスクロール圧縮機のように、単一の空間（流体通路）の圧力を利用して固定スクロールと可動スクロールとを押し付け合う場合には、押付力の調整が難しい場合がある。そのため、特許文献１（特開２０１３−１６７２１５号公報）のようなスクロール圧縮機では、運転条件によっては押付力が過大になってスラスト損失が増大したり、運転条件によっては逆に押付力が過小となって冷媒漏れ損失が増大したりする場合がある。

そのため、幅広い運転条件における高効率な運転を実現する上では、特許文献１（特開２０１３−１６７２１５号公報）に開示されているスクロール圧縮機には改善の余地がある。

本発明の第１観点に係るスクロール圧縮機は、圧縮機構と、モータと、ケーシングと、ハウジングと、フローティング部材と、第１シール部材と、第１流路と、第２流路と、を備える。圧縮機構は、固定スクロールと、可動スクロールと、を有する。可動スクロールは、固定スクロールと組み合わされて圧縮室を形成する。圧縮機構は、圧縮室で圧縮された冷媒を吐出する。モータは、可動スクロールを駆動し、可動スクロールを固定スクロールに対して旋回させる。ケーシングは、圧縮機構及びモータを収容する。ケーシングの内部は、モータが配置される第１空間と、圧縮機構から吐出される冷媒が流入する第２空間と、に仕切られている。ハウジングは、ケーシング内に収容される。フローティング部材は、ハウジングにより支持される。フローティング部材は、ハウジングとの間に形成される背圧空間の圧力によって可動スクロールに向かって押されて、可動スクロールを固定スクロールに向かって押し付ける。第１シール部材は、背圧空間を第１室と第２室とに区画する。第１流路は、圧縮機構における圧縮途中の冷媒を第１室に導く。第２流路は、圧縮機構から吐出された冷媒を第２室に導く。

また、本発明の第１観点に係るスクロール圧縮機では、固定スクロールを可動スクロールに押し付けるのではなく、可動スクロールを固定スクロールに押し付けるので、固定スクロールの背面側（ラップの形成されていない側）の構造を単純化することができる。そのため、特許文献１（特開２０１３−１６７２１５号公報）に開示されているような複雑な構造を用いることなく、過圧縮を防止するためのリリーフ機構を配置するスペースを確保できる。また、固定スクロールが可動スクロールに対して移動しないため、固定スクロールにインジェクション管をシール性良く連結することが容易である。

なお、弾性溝３５を設けるにあたっては、スラスト面３４ａの径方向の厚みＴ（図３参照）、スラスト面３４ａから弾性溝３５までの駆動軸８０の軸方向（ここでは上下方向）の距離Ｌ（図３参照）、弾性溝３５の径方向の深さＤ（図３参照）との間に、以下の式（１）の関係があることが好ましい。式（１）の関係が成り立つことで、スラスト面３４ａを可動側鏡板２２ａの傾きに追従させることが特に容易となる。

（Ｄ／Ｔ）²／（Ｌ／Ｔ）³≦０．６（１）
突出部３０ｂは、円筒部３０ａの外周縁から径方向外向きに延びる平板状部材である（図２参照）。フローティング部材３０は、複数の突出部３０ｂを有する。各突出部３０ｂには、駆動軸８０を軸方向（上下方向）に貫通する孔３７が形成されている（図２参照）。各孔３７には、被支持部の一例としてのブッシュ３７ａが配置される（図１参照）。ブッシュ３７ａは、フローティング部材３０を駆動軸８０の軸方向に見た時に（ここでは平面視において）、周方向に複数配置される。フローティング部材３０のブッシュ３７ａは、ハウジング４０の支持部４１により、駆動軸８０の軸方向にスライド可能に支持される。

また、本実施形態のスクロール圧縮機１００では、固定スクロール２１を可動スクロール２２に押し付けるのではなく、可動スクロール２２を固定スクロール２１に押し付けるので、固定スクロール２１の背面側（固定側ラップ２１ｂの形成されていない側）の構造を単純化することができる。そのため、特許文献１（特開２０１３−１６７２１５号公報）に開示されているような複雑な構造を用いることなく、過圧縮を防止するためのリリーフ機構（リリーフ弁２４）を配置するスペースを確保できる。また、固定スクロール２１が可動スクロール２２に対して移動しないため、固定スクロール２１にインジェクション管１５をシール性良く連結することが容易である。

特開２０１３−１６７２１５号公報

本発明の第１観点に係るスクロール圧縮機は、圧縮機構と、モータと、ケーシングと、ハウジングと、フローティング部材と、第１シール部材と、第１流路と、第２流路と、を備える。圧縮機構は、固定スクロールと、可動スクロールと、を有する。可動スクロールは、固定スクロールと組み合わされて圧縮室を形成する。圧縮機構は、圧縮室で圧縮された冷媒を吐出する。モータは、可動スクロールを駆動し、可動スクロールを固定スクロールに対して旋回させる。ケーシングは、圧縮機構及びモータを収容する。ケーシングの内部は、モータが配置される第１空間と、圧縮機構から吐出される冷媒が流入する第２空間と、に仕切られている。ハウジングは、ケーシング内に収容される。フローティング部材は、ハウジングにより支持される。フローティング部材は、ハウジングとの間に形成される背圧空間の圧力によって可動スクロールに向かって押されて、可動スクロールを固定スクロールに向かって押し付ける。第１シール部材は、背圧空間を第１室と第２室とに区画する。第１流路は、ハウジングに形成され、圧縮機構における圧縮途中の冷媒を第１室に導く。第２流路は、ハウジングに形成され、圧縮機構から吐出された冷媒を第２室に導く。

（Ｄ／Ｔ）^２／（Ｌ／Ｔ）^３≦０．６（１）
突出部３０ｂは、円筒部３０ａの外周縁から径方向外向きに延びる平板状部材である（図２参照）。フローティング部材３０は、複数の突出部３０ｂを有する。各突出部３０ｂには、駆動軸８０を軸方向（上下方向）に貫通する孔３７が形成されている（図２参照）。各孔３７には、被支持部の一例としてのブッシュ３７ａが配置される（図１参照）。ブッシュ３７ａは、フローティング部材３０を駆動軸８０の軸方向に見た時に（ここでは平面視において）、周方向に複数配置される。フローティング部材３０のブッシュ３７ａは、ハウジング４０の支持部４１により、駆動軸８０の軸方向にスライド可能に支持される。

特開２０１３−１６７２１５号公報

Claims

固定スクロール（２１）と、前記固定スクロールと組み合わされて圧縮室（Ｓｃ）を形成する可動スクロール（２２）と、を有し、前記圧縮室で圧縮された冷媒を吐出する圧縮機構（２０）と、
前記可動スクロールを駆動し、前記可動スクロールを前記固定スクロールに対して旋回させるモータ（７０）と、
前記圧縮機構及び前記モータを収容し、その内部が、前記モータが配置される第１空間（Ｓ１）と、前記圧縮機構から吐出される冷媒が流入する第２空間（Ｓ２）と、に仕切られているケーシング（１０）と、
背圧空間（Ｂ）の圧力によって前記可動スクロールに向かって押されて、前記可動スクロールを前記固定スクロールに向かって押し付けるフローティング部材（３０）と、
前記フローティング部材を支持し、前記フローティング部材との間に前記背圧空間が形成されるハウジング（４０）と、
前記背圧空間を第１室（Ｂ１）と第２室（Ｂ２）とに区画する第１シール部材（６１）と、
前記圧縮機構における圧縮途中の冷媒を前記第１室に導く第１流路（６４）と、
前記圧縮機構から吐出された冷媒を前記第２室に導く第２流路（６５）と、
を備えた、スクロール圧縮機（１００）。
前記第１シール部材は、前記フローティング部材の移動に追随して寸法が変化する、
請求項１に記載のスクロール圧縮機。
前記フローティング部材又は前記ハウジングの、前記フローティング部材の移動方向と直交する面に、前記第１シール部材が収容される収容溝（３３）が形成される、
請求項２に記載のスクロール圧縮機。
前記第１シール部材は、Ｕ字シール（６１ａ）と、前記Ｕ字シールを押し広げるように前記Ｕ字シールを前記フローティング部材に対して付勢する板バネ（６１ｂ）と、を含む
請求項３に記載のスクロール圧縮機。
前記第１シール部材は、前記第２室から前記第１室への冷媒の流れをシールし、前記第１室から前記第２室への冷媒の流れはシールしない、
請求項１から４のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機。
前記フローティング部材と前記ハウジングとの間に配置され、前記第１室と前記第１空間とをシールする第２シール部材（６２）と、
前記フローティング部材と前記ハウジングとの間に配置され、前記第２室と前記第１空間とをシールする第３シール部材（６３）と、
を更に備える、
請求項１から５のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機。