CN100455807C - 螺旋压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明是关于一种螺旋压缩机。本发明在作为旋转卷轴的防自转装置的联结环的上、下端形成密封室的同时，在上述下端密封室和上端密封室之间安装设有对压出至上述下端密封室的气体制冷剂的压出压进行减压并压出至上述上端密封室的减压阀门，而且，在上述联结环的底盘上，以与上述上端密封室相连通的结构形态安装设有能够将压出至上述上端密封室内的气体制冷剂调节成中间压状态的背压控制装置。因此本发明可以避免现有传统的旋转卷轴和固定卷轴进行加压时，因为压缩室内的气体制冷剂的压力，上述旋转卷轴紧贴于主体的推力面，从而因为上述旋转卷轴的旋转运动而产生的上述主体和旋转卷轴之间的摩擦作用，而将造成磨损和破坏的现象，从而更加适于实用。

Description

螺旋压缩机

技术领域

本发明涉及一种螺旋压缩机，特别是涉及一种在作为旋转卷轴的防自转装置的联结环的上、下端形成密封室的同时，在上述下端密封室和上端密封室之间安装设有对压出至上述下端密封室的气体制冷剂的压出压进行减压并压出至上述上端密封室的减压阀门，而且，在上述的联结环的底盘上，以与上述上端密封室相连通的结构形态安装设有能够将压出至上述上端密封室内的气体制冷剂调节成中间压状态的背压控制装置的螺旋压缩机(Scroll compressor)。

背景技术

一般的螺旋压缩机，其是通过组合两个漩涡状的形状而形成固定卷轴和旋转卷轴，并通过该固定卷轴和旋转卷轴的相对运动产生压缩作用，而且因为其具有高效率、低噪音、体积小、重量轻等特点，而广泛的应用于家用空调、汽车空调等方面。

上述的螺旋压缩机，根据在外壳的内部填充吸入气体或压出气体的不同可分为低压式和高压式两种，在上述传统的螺旋压缩机中，现将低压式螺旋压缩机的结构说明如下：

请参阅图1所示，是一般现有传统的螺旋压缩机的结构剖面示意图。上述的低压式螺旋压缩机，其包括：一外壳15；能够使流体从外部流入的吸入管1及吸入室4；固定于上述外壳15内部并由定子2a及转子2b组成的驱动电机2；被上述驱动电机2带动旋转的驱动轴3；位于上述驱动轴3的上端并偏离驱动轴3的中心而形成的驱动轴偏心部3a；为了使其能够压缩通过吸入管1吸入的制冷剂而被固定于上述驱动轴偏心部3a并被主体5的上侧支持起来的旋转卷轴7；由与上述旋转卷轴7相结合并固定于上述主体5上侧的固定卷轴8所形成的压缩卷轴部；在防止上述旋转卷轴7自转的同时，能够使上述旋转卷轴7在上述固定卷轴8内进行旋转的联结环6；支持上述联结环6及上述旋转卷轴7的主体5；能够将经上述固定卷轴8和旋转卷轴7的压缩作用而压缩的高压制冷剂排出的压出口9；固定于上述压出口9并能够防止通过压出口9压出的制冷剂倒流的止回阀10；结合于上述固定卷轴8的背面并将上述外壳15的内部分割为吸入低压制冷剂的吸入室4和压出堆积高压制冷剂的压出室11的上部隔膜12；以及结合于上述压出室11并能够将高压流体排出的压出管14所组成。

此时，上述螺旋卷轴7的尖端的末端，为了防止上述压缩室P从高压缩到低压缩的轴方向的泄漏而安装设有密封端(tip seal)7b。未说明符号13为上部外壳13

现将具备上述结构的螺旋压缩机的工作步骤说明如下：给作为上述结构的螺旋压缩机的组成部分的驱动电机2接通电源之后，通过上述驱动电机2的驱动，插入固定于上述驱动电机2的转子2b的驱动轴3开始旋转，而固定于上述驱动轴3上端的驱动轴偏心部3a上的旋转卷轴7，也因为固设连贯作用而在上述固定卷轴8的内部进行旋转(空转)运动，从而通过吸入管1向压缩室P，即，向固定卷轴8与旋转卷轴7相吻合而形成的压缩室P的内部流入低温低压的气体制冷剂。

请结合参阅图2所示，是现有传统的螺旋压缩机中，显示结合于旋转卷轴和固定卷轴之上的旋转卷轴的状态示意图。向上述压缩室P内流入的气体制冷剂将通过上述旋转卷轴7的旋转运动向压缩室P的中心部移动并将气体制冷剂压缩成高温高压的气体状态，而这样被压缩起来的气体制冷剂再通过压出口9排出到压缩卷轴部7的外部，同时通过位于上述外壳15一侧设置的压出管14压出到螺旋压缩机的外部。

请参阅图1所示，具备上述结构的低压式螺旋压缩机上，通过吸入管1流入的低温低压的气体制冷剂填充到压缩机的下部，即由固定卷轴8与旋转卷轴7构成的压缩卷轴部的下部并流入固定卷轴8与旋转卷轴7之间的压缩室P，而且，通过上述压缩卷轴部的压缩作用而进行加压。而以上述的压缩卷轴部为标准，在压缩卷轴部的下部一侧形成低压部，而在上述压缩卷轴部的上部一侧则形成高压部，而且因为安装设置于上述压缩机低压部一侧的驱动电机2周围的温度较低，因此使得驱动电机2的电机效率将可提高。但是，请参阅图3所示，是现有传统的螺旋压缩机中，旋转卷轴及联结环、主机的分解立体示意图，如果位于高温压缩室P内的密封端7b，即安装设置在上述螺旋卷轴7尖端末端的树脂材料制成的密封端7b，如果因上述压缩室P内的高温而被熔化的话，将会出现上述压缩室P的气体制冷剂向外泄漏等问题，从而大大降低了整个压缩机的工作可靠性和工作效率。

另外，在现有传统的压缩机的损失中，气体制冷剂的力量所产生的旋转卷轴7与主体5之间的摩擦损失占据比较大的比重，而为了降低上述旋转卷轴7与主体5之间的摩擦损失，一般采取的措施是采用利用气体制冷剂的压出压的方式、利用气体制冷剂的中间压的方式和利用气体制冷剂的压出压及中间压的方式等多种背压方式。其中，利用压出压的方式，虽然可以通过简单的结构实现气体制冷剂的背压，但因为根据压出压的不同，气体制冷剂的背压力的作用不同，因此其运行领域较窄。

另外，上述利用气体制冷剂中间压的方式，虽然能够在较宽的运行领域范围之内稳定实现气体制冷剂的背压，但是为了保持气体制冷剂的适当的中间压，气体制冷剂的背压结构将变得非常复杂。

另外，上述利用气体制冷剂的压出压及中间压的方式，因为是利用制冷剂的压出压和中间压，因此可以根据情况的不同，利用压出压或中间压实现气体制冷剂的背压，从而可以减少旋转卷轴7与主体5之间的摩擦损失，但是与利用气体制冷剂的中间压的方式相同，为了保持气体制冷剂的适当的中间压，则使气体制冷剂的背压结构变得非常复杂。

由此可见，上述现有的螺旋压缩机在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决螺旋压缩机存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。

有鉴于上述现有的螺旋压缩机存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的螺旋压缩机，能够改进一般现有的螺旋压缩机，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的主要目的在于，克服上述现有的螺旋压缩机存在的问题及缺陷，而提供一种新型结构的螺旋压缩机，所要解决的技术问题是使其在作为旋转卷轴的防自转装置的联结环的上、下端形成密封室的同时，在上述下端密封室和上端密封室之间安装设有对压出至下端密封室的气体制冷剂的压出压进行减压、并压出至上端密封室的减压阀门，而且，在上述联结环的底盘上，以与上端密封室相连通的结构形态安装设有能够将压出至上端密封室内的气体制冷剂调节成中间压状态的背压控制装置，因此可以利用从高压的压出室作用于联结环的下端密封室的气体制冷剂的压出压和通过减压阀门及背压控制装置的作用调整至减压及中间压状态，并作用于上端密封室的气体制冷剂的中间压，使联结环及旋转卷轴上浮，并使旋转卷轴紧贴于固定卷轴之上，从而可以避免在现有传统的旋转卷轴和固定卷轴进行加压时，因为压缩室内的气体制冷剂的压力，上述旋转卷轴紧贴于主体的推力面，而由于上述旋转卷轴的旋转运动而产生的主体与旋转卷轴之间的摩擦作用，将造成磨损和破坏的现象，从而更加适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种螺旋压缩机，其包括：一外壳；固定于上述外壳内部并由定子及转子组成的驱动电机；被上述驱动电机带动旋转的驱动轴；通过上述驱动轴的旋转，使旋转余面在固定余面内进行旋转运动并压缩所吸入的制冷剂的旋转卷轴及固定卷轴；防止上述旋转卷轴的自转并能够使上述旋转卷轴在上述固定卷轴内旋转的联结环；各自分别形成设置于上述联结环的上、下端并利用作用于上述联结环的下端及上端的气体制冷剂的压出压及中间压使上述联结环及旋转卷轴上浮，从而使旋转卷轴紧贴于固定卷轴的上、下端密封室；安装设置于从上述下端密封室连接至上端密封室的连通孔中，并对从高压的压出室压出至上述下端密封室的气体制冷剂的压出压进行减压并压出至上述上端密封室的减压阀门；安装设置在上述联结环的底盘上，以与上述上端密封室相连通的结构形态安装设有能够将压出至上述上端密封室内的气体制冷剂调节成中间压状态的背压控制装置；以及支持上述联结环及旋转卷轴等的主体所组成。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的螺旋压缩机，其中所述的联结环的下端密封室通过连通孔与高压的压出室相连通。

前述的螺旋压缩机，其中所述的上端密封室及下端密封室是呈具备一定宽度的环状结构。

前述的螺旋压缩机，其中为了使压出室内的气体制冷剂能够顺利通过连通孔压出至联结环的下端密封室，上述联结环的宽度设置为稍大于上述旋转卷轴的旋转直径。

前述的螺旋压缩机，其中为了使通过上述连通孔从压出室压出至联结环的下端密封室内的高压的气体制冷剂及通过上述减压阀门从下端密封室减压压出至上端密封室内的气体制冷剂的向外泄漏，在上述上、下端密封室的周围各自分别安装设有密封装置。

前述的螺旋压缩机，其中所述的背压控制装置包括：与上述上端密封室相连通的气缸；插入于上述气缸内，并为了把通过减压阀门从下端密封室减压压出至上端密封室的制冷剂调整为一定的中间压而开闭上述气缸的阀门体；利用弹力支持上述阀门体的弹簧；以及防止上述阀门体及弹簧从气缸脱离的中空状态的制动器所组成。

前述的螺旋压缩机，其中所述的气缸通过支路通道与上端密封室相连通。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，为了达到前述发明目的，本发明提出一种螺旋压缩机。本发明的目的可以通过在作为旋转卷轴的防自转装置的联结环的上、下端形成密封室的同时，在上述下端密封室和上端密封室之间安装设有对压出至上述下端密封室的气体制冷剂的压出压进行减压并压出至上述上端密封室的减压阀门，而且，在上述联结环的底盘上，以与上述上端密封室相连通的结构形态安装设有能够将压出至上述上端密封室内的气体制冷剂调节成中间压状态的背压控制装置。

借由上述技术方案，本发明螺旋压缩机至少具有下列优点及效果：

1、本发明是在作为旋转卷轴的防自转装置的联结环的上、下端形成密封室的同时，在上述下端密封室和上端密封室之间安装设有对压出至上述下端密封室的气体制冷剂的压出压进行减压并压出至上述上端密封室的减压阀门，而且，在上述联结环的底盘上，以与上述上端密封室相连通的结构形态安装设有能够将压出至上述上端密封室内的气体制冷剂调节成中间压状态的背压控制装置，因此可以利用从高压的压出室作用于联结环的下端密封室的气体制冷剂的压出压和通过减压阀门及背压控制装置的作用调整至减压及中间压状态并作用于上述上端密封室的气体制冷剂的中间压，使联结环及旋转卷轴上浮并使上述旋转卷轴紧贴于固定卷轴之上，从而可以避免在现有传统的旋转卷轴和固定卷轴在进行加压时，因为压缩室内的气体制冷剂的压力，上述旋转卷轴会紧贴于主体的推力面，而由于上述旋转卷轴的旋转运动而产生的上述主体和旋转卷轴之间的摩擦作用，从而将造成磨损和破坏的现象。

2、另外，本发明利用从高压的压出室作用于联结环的下端密封室的气体制冷剂的压出压和通过减压阀门及背压控制装置的作用调整至减压及中间压状态并作用于上述上端密封室的气体制冷剂的中间压，使联结环及旋转卷轴上浮，并使上述旋转卷轴紧贴于固定卷轴之上，从而可以防止气体制冷剂向外泄漏，并进而可以提高压缩机的整体工作效率。

综上所述，本发明特殊结构的螺旋压缩机，可有效的避免旋转卷轴和固定卷轴进行加压时，因为压缩室内的气体制冷剂的压力，旋转卷轴紧贴于主体的推力面，从而由于旋转卷轴的旋转运动而产生的主体和旋转卷轴之间的摩擦作用将会造成的磨损和破坏的现象。其具有上述诸多优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似结构设计公开发表或使用而确属创新，其不论在结构上或功能上皆有较大改进，在技术上有较大进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的螺旋压缩机具有增进的多项功效，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1是一般现有传统的螺旋压缩机的结构剖面示意图。

图2是现有传统的螺旋压缩机中，显示结合于旋转卷轴和固定卷轴之上的旋转卷轴的状态示意图。

图3是现有传统的螺旋压缩机中，旋转卷轴及联结环、主机的分解立体示意图。

图4是根据本发明的固定卷轴、旋转卷轴、联结环、主体的结合状态剖面示意图。

图5根据本发明的联结环的详细结构的剖面示意图。

图6是通过根据本发明的通过气体制冷剂的上浮作用而作用到旋转卷轴和联结环之上的推力分布示意图。

图7是在如图4所示的结合状态下，利用从高压的压出室作用于联结环的下端密封室的气体制冷剂的压出压和通过减压阀门及背压控制装置的作用调整至减压及中间压状态并作用于上述上端密封室的气体制冷剂的中间压，使联结环及旋转卷轴上浮并使上述旋转卷轴紧贴于固定卷轴之上的状态示意图。

<图中主要部分的符号说明>

1：吸入管               2：驱动电机

3：驱动轴               5：主体

6、16：联结环           7：旋转卷轴

8：固定卷轴             9：压出口

10：止回阀              11：压出室

12：上部隔膜            14：压出管

15：外壳                17：底盘(硬盘)

18：上端密封室          20：下端密封室

19、21：密封装置        22、22a：连通孔

23：减压阀门            24：支路通道

30：背压控制装置        31：气缸

32：阀门体              33：弹簧

34：制动器

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的螺旋压缩机其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请结合参阅图1，并请参阅图4、图5所示，图4是根据本发明的固定卷轴、旋转卷轴、联结环、主体的结合状态剖面示意图，图5根据本发明的联结环的详细结构的剖面示意图。

根据本发明的螺旋压缩机，其包括：一外壳15；固定于上述外壳15内部并由定子2a及转子2b组成的驱动电机2；被上述驱动电机2带动旋转的驱动轴3；通过上述驱动轴3的旋转，使旋转余面7a在固定余面8a内进行旋转运动并压缩所吸入的制冷剂的旋转卷轴7及固定卷轴8；防止上述旋转卷轴7的自转并能够使上述旋转卷轴7在上述固定卷轴8内旋转的联结环16；各自分别形成设置于上述联结环16的上、下端、并利用作用于上述联结环的下端及上端的气体制冷剂的压出压及中间压使上述联结环16及旋转卷轴7上浮，从而使旋转卷轴7紧贴于固定卷轴8的上端密封室18、下端密封室20；安装设置于从上述下端密封室20连接至上端密封室18的连通孔22中、并对从高压的压出室1压出至上述下端密封室20的气体制冷剂的压出压进行减压并压出至上述上端密封室18的减压阀门23；安装设置在上述联结环16的底盘17上，以与上述上端密封室18相连通的结构形态安装设有能够将压出至上述上端密封室18内的气体制冷剂调节成中间压状态的背压控制装置30；以及支持上述联结环16及旋转卷轴7等的主体5所组成。

下面，对根据本发明的螺旋压缩机进行更加详细的说明。

根据本发明的螺旋压缩机，为了避免在现有传统的旋转卷轴7和固定卷轴8进行加压时，因为压缩室P内的气体制冷剂的压力，上述的旋转卷轴7紧贴于主体5的推力面5b(请结合参阅图1、图3所示)，从而因为上述旋转卷轴7的旋转运动而产生的上述主体5和旋转卷轴7之间的摩擦作用，将造成磨损和破坏的现象，本发明在作为旋转卷轴7的防自转装置的联结环16的上、下端形成设有上端密封室18、下端密封室20的同时，在上述下端密封室20与上端密封室18之间安装设有对压出至上述下端密封室20的气体制冷剂的压出压进行减压并压出至上述上端密封室18的减压阀门23(如图4所示)，而且，在上述联结环16的底盘17上，以与上述上端密封室18相连通的结构形态安装设有能够将压出至上述上端密封室18内的气体制冷剂调节成中间压状态的背压控制装置30。

下面，对本发明的结构进行详细的说明。对本发明和上述描述中的相同结构采用相同的符号。

请参阅图1、图4及图5所示，根据本发明的螺旋压缩机，其包括：一外壳15；固定于上述的外壳15内部并由定子2a及转子2b所组成的驱动电机2；被上述驱动电机2带动旋转的驱动轴3；通过上述驱动轴3的旋转，使旋转余面7a在固定余面8a内进行旋转运动并压缩所吸入的制冷剂的旋转卷轴7及固定卷轴8；防止上述旋转卷轴7的自转并能够使上述旋转卷轴7在上述固定卷轴8内旋转的联结环16；各自分别设置形成于上述联结环16的上、下端并利用作用于上述联结环的下端及上端的气体制冷剂的压出压及中间压使上述联结环16及旋转卷轴7上浮，从而使旋转卷轴7紧贴于固定卷轴8的上端密封室18、下端密封室20；安装设置于从上述下端密封室20且连接至上端密封室18的连通孔22中、并对从高压的压出室1压出至上述下端密封室20的气体制冷剂的压出压进行减压并压出至上述上端密封室18的减压阀门23；安装设置在上述联结环16的底盘17上，以与上述上端密封室18相连通的结构形态安装设有能够将压出至上述上端密封室18内的气体制冷剂调节成中间压状态的背压控制装置30；以及支持上述联结环16及旋转卷轴7等的主体5所组成。未说明的符号16a为联结环16的上部键16a，而16b为联结环16的下部键16b。

此时，上述旋转卷轴7为了解决现有传统的低压式螺旋压缩机存在的问题，即压缩机P内的高温熔化密封端7b的问题，采用了与高压式压缩机一样的除去了密封端7b的旋转卷轴7结构，这样，就可以与高压式螺旋压缩机一样，可以防止气体制冷剂从压缩室P泄漏，从而可以提高设备工作的可靠性。

此外，上述联结环16的下端密封室20是呈具备有一定宽度的环状结构，并通过连通孔22与高压的压出室11相互连通；特别是在确保压出室11内的气体制冷剂能够通过连通孔22顺利地压出至联结环16的下端密封室20的同时，为了能够利用压出至上述下端密封室20内的气体制冷剂的压出压使上述联结环16和旋转卷轴7上浮，故上述的下端密封室20设置为稍大于上述旋转卷轴7的旋转直径。

另外，为了防止通过上述连通孔22从压出室11压出至联结环16的下端密封室20内的高压的气体制冷剂及通过上述减压阀门23从下端密封室20减压压出至上端密封室18内的气体制冷剂向外泄漏，在上述上、下端密封室18、20的周围各自分别安装设有密封装置19、21，而上述的密封装置19、21是由耐热性能好的树脂材料制作而成，并且其剖面形状是为呈“□”结构状态的环状。

再者，上述联结环16的上端密封室18是为呈具备一定宽度的环状结构，而为了将减压压出至上述上端密封室18内的气体制冷剂调整至一定的中间压而安装设置于上述联结环16的底盘17上的背压控制装置30，其包括：与上述上端密封室18相连通的气缸31；插入于上述气缸31内并为了把通过减压阀门23从下端密封室20减压压出至上端密封室18的制冷剂调整为一定的中间压而开闲上述气缸21的阀门体32；利用弹力支持上述阀门体32的弹簧33；以及防止上述阀门体32及弹簧33从气缸31脱离的中空状态的制动器34所组成。

此时，上述气缸31通过支路通道24与上端密封室18相连通，而为了顺利开闭上述气缸31的入口侧，上述阀门体32设置为呈圆锥形或球形。

现将在具备上述结构的螺旋压缩机中，安装设置在上述联结环底盘上的背压控制装置的结合工作过程说明如下：

为了将通过减压阀门23从下端密封室20减压压出至上端密封室18的制冷剂调整为一定的中间压，通过上述支路通道24向与上端密封室18相连通的气缸31内插设入阀门体32，并且为了能够利用弹力支持上述阀门体32而从上述阀门体32的后方插设入弹簧33之后，为了防止上述阀门体32及弹簧33的脱离，在上述气缸31的压出侧末端固定安装设有中空结构形态的制动器34(请参阅图4所示)。此时，上述的制动器34可以是通过强行插设入方式固定于上述气缸31，或者是在上述制动器34的后方从上而下插设入固定拴(图中未示)而固定。

现将在具备上述结构的螺旋压缩机上，通过气体制冷剂的上浮作用而作用于旋转卷轴和联结环的推力的分布及通过连通孔从高压的压出室作用于联结环的下端密封室的气体制冷剂的压出压，通过减压阀门及背压控制装置调整到减压及中间压的形态，并利用作用于上述上端密封室的气体制冷剂的中间压使联结环及旋转卷轴上浮，并使上述旋转卷轴紧贴于固定卷轴之上的作用状态具体说明如下：

请参阅图6、图7所示，图6是通过根据本发明的通过气体制冷剂的上浮作用而作用到旋转卷轴和联结环之上的推力分布示意图。图7是在如图4所示的结合状态下，利用从高压的压出室作用于联结环的下端密封室的气体制冷剂的压出压和通过减压阀门及背压控制装置的作用调整至减压及中间压状态并作用于上述上端密封室的气体制冷剂的中间压，使联结环及旋转卷轴上浮并使上述旋转卷轴紧贴于固定卷轴之上的状态示意图。

首先，将通过气体制冷剂的上浮作用而作用于旋转卷轴和联结环的推力的分布状态详细说明如下：请参阅图6所示，在压缩室P内作用于整个旋转卷轴7的整个气体制冷剂力量F_a，与通过连接压出室11和联结环16的下端的连通孔22从压出室11压出至联结环16的下端密封室20的高压状态的气体制冷剂的背压力F_ocm2产生相互作用而达到内部的平衡；而在此时，直到上述整个气体制冷剂力量F_a和气体制冷剂的背压力F_ocm2相互达到平衡之前，上述联结环16和旋转卷轴7上浮一定高度，而当作用于整个旋转卷轴7的气体冷凝器力量F_a和压出至联结环16下端密封室20的气体制冷剂的背压力F_ocm2相互达到平衡之后，上述联结环16和旋转卷轴7的上升将停止。

另外，压出至联结环16下端密封室20的气体制冷剂的背压力F_ocm2和作用于整个旋转卷轴7的气体冷凝器力量F_a之差，就是旋转卷轴和固定卷轴之间作用力的变化大小，从而在上述旋转卷轴和固定卷轴之间发生推力损失F_th1。特别是对于本发明来说，通过调整压出至上述联结环16上、下端密封室18、20的气体制冷剂的背压力F_ocm1、F_ocm2来调整作用于旋转卷轴7的推力损失F_th1+F_th2。

也就是说，用数学式表示作用于旋转卷轴7的力、作用于联结环16的力和作用于旋转卷轴7两端的反推力的关系如下：

1、作用于旋转卷轴上的力：

F_th2+F_ocm1-F_a-F_th1＝0

F_th1＝F_th2+F_ocm1-F_a

2、作用于联结环上的力：

F_ocm2-F_th2-F_ocm1＝0

F_th2＝F_ocm2-F_ocm1

3、反推力：

∴F_th1＝F_ocm2-F_a

F_th2＝F_ocm2-F_ocm1

接下来，将通过连通孔22从高压的压出室11作用于联结环16的下端密封室20的气体制冷剂的压出压，通过减压阀门23及背压控制装置30调整到减压及中间压的形态，并利用作用于上述上端密封室18的气体制冷剂的中间压使联结环16及旋转卷轴7上浮并使上述旋转卷轴7紧贴于固定卷轴8之上的作用状态及工作情形具体说明如下：在如图4所示的连接状态下，如果接通电源的话，通过驱动电机2的驱动，驱动轴3及驱动轴偏心部3a开始旋转，并使旋转卷轴7在固定卷轴8之内进行旋转运动，而通过上述旋转卷轴7的旋转运动而产生的压缩作用(请参阅图2所示)，低温低压的气体制冷剂将加压成高温高压的状态。而在此时，为了防止现有传统结构中的由于旋转卷轴7与主体5之间的摩擦作用所产生的磨损现象，则通过相互连接高压的压出室11和联结环16的下端密封室20的连通孔22，使压出室内的高压(压出压)气体制冷剂压出至上述联结环16的下端密封室20内。

请参阅图7所示，这样压出至下端密封室20内的高压气体制冷剂对安装设置在上述下端密封室20周围的密封装置21施加压力，而受到上述气体制冷剂压力作用的密封装置21，紧贴于下端密封室20周围的外周面并完全密闭上述下端密封室20，同时，“□”字形状的密封装置21因为受到气体制冷剂的高压作用而被打开，并使上述联结环16及旋转卷轴7上浮至固定卷轴8一侧，从而可以大大降低因旋转卷轴7的旋转运动而产生的上述主体5与旋转卷轴7之间的摩擦作用。

之后，需要将压出至联结环16的下端密封室20的高压的气体制冷剂压出至形成于上述联结环16上端的上端密封室18，从而可以大大减少上述旋转卷轴7和联结环6之间的反作用力，但是如果将压出至上述下端密封室20的高压状态的气体制冷剂原封不动地压出至上端密封室18，则因为所压出的气体制冷剂的高压作用，使旋转卷轴7紧贴于固定卷轴8的力将会变大，因此在上述旋转卷轴7进行旋转运动的时候，随着旋转卷轴7与固定卷轴8之间的摩擦作用增大，将出现磨损情况，而影响到气体制冷剂的顺利加压作用，也会出现气体制冷剂的泄漏问题。因此，本发明通过设置在连接下端密封室20和上端密封室18的通道即连通孔22a上的减压阀门23，对压出至上述下端密封室20的高压的气体制冷剂进行减压，并压出至上端密封室18，因此可以减少因为上述旋转卷轴7与联结环16之间的摩擦作用而产生的磨损现象。

但是，如果经上述减压阀门23的减压而压出至上端密封室18的气体制冷剂的压力大于中间压，也会因为使旋转卷轴7紧贴于固定卷轴8的力将变大，而使得在上述旋转卷轴7进行旋转运动的时候，发生因为旋转卷轴7与固定卷轴8之间的摩擦作用而产生的磨损现象。本发明通过与上述上端密封室18相连通的结构形态安装设置在联结环16的底盘17之上的背压控制装置30，可将减压压出至上端密封室18内的气体制冷剂调整至一定的中间压。

现将上述背压控制装置30的工作状态具体说明如下：如上所述，如果通过上述减压阀门23压出至联结环16的上端密封室18内的气体制冷剂的压力大于中间压，气体制冷剂将通过连通上述上端密封室18和背压控制装置30的气缸31的支路通道24流入至上述气缸31内，而如图7所示，此时的气体制冷剂对封住上述气缸31入口侧的阀门体32施加压力并流入至被开放的气缸31内，并且通过固定于上述气缸31的压出侧末端的制动器34的中空孔35压出，从而能够调整上述上端密封室18内的气体制冷剂维持在一定的中间压状态。

上述如此结构构成的本发明螺旋压缩机的技术创新，对于现今同行业的技术人员来说均具有许多可取之处，而确实具有技术进步性。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1、一种螺旋压缩机，其特征在于其包括：

一外壳；

固定于上述外壳内部并由定子及转子组成的驱动电机；

被上述驱动电机带动旋转的驱动轴；

通过上述驱动轴的旋转，使旋转余面在固定余面内进行旋转运动并压缩所吸入的制冷剂的旋转卷轴及固定卷轴；

防止上述旋转卷轴的自转并能够使上述旋转卷轴在上述固定卷轴内旋转的联结环；

各自分别形成设置于上述联结环的上、下端并利用作用于上述联结环的下端及上端的气体制冷剂的压出压及中间压使上述联结环及旋转卷轴上浮，从而使旋转卷轴紧贴于固定卷轴的上、下端密封室；

安装设置于从上述下端密封室连接至上端密封室的连通孔中，并对从高压的压出室压出至上述下端密封室的气体制冷剂的压出压进行减压并压出至上述上端密封室的减压阀门；

安装设置在上述联结环的底盘上，以与上述上端密封室相连通的结构形态安装设有能够将压出至上述上端密封室内的气体制冷剂调节成中间压状态的背压控制装置；以及

支持上述联结环及旋转卷轴的主体所组成；

所述的联结环的下端密封室通过连通孔与高压的压出室相连通。

2、根据权利要求1所述的螺旋压缩机，其特征在于其中所述的上端密封室及下端密封室是呈具备一定宽度的环状结构。

3、根据权利要求2所述的螺旋压缩机，其特征在于其中为了使压出室内的气体制冷剂能够顺利通过连通孔压出至联结环的下端密封室，上述联结环的宽度设置为稍大于上述旋转卷轴的旋转直径。

4、根据权利要求1所述的螺旋压缩机，其特征在于其中为了使通过上述连通孔从压出室压出至联结环的下端密封室内的高压的气体制冷剂及通过上述减压阀门从下端密封室减压压出至上端密封室内的气体制冷剂的向外泄漏，在上述上、下端密封室的周围各自分别安装设有密封装置。

5、根据权利要求1所述的螺旋压缩机，其特征在于其中所述的背压控制装置包括：

与上述上端密封室相连通的气缸；

插入于上述气缸内，并为了把通过减压阀门从下端密封室减压压出至上端密封室的制冷剂调整为一定的中间压而开闭上述气缸的阀门体；

利用弹力支持上述阀门体的弹簧；以及

防止上述阀门体及弹簧从气缸脱离的中空状态的制动器所组成。

6、根据权利要求5所述的螺旋压缩机，其特征在于其中所述的气缸通过支路通道与上端密封室相连通。

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