CN100516525C - 螺旋压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明是关于一种螺旋压缩机。在本发明中，通过螺旋压缩机结构中固定卷轴内的旋转运动，在给气体制冷剂加压的旋转卷轴的底盘上安装设有背压控制装置，当在吸入管和压出压相差悬殊的情况下运行时，可使压缩室内的气体制冷剂的压出压降到预先设定的压力(气体制冷剂吸入管+弹性压力)为止，因此防止了因为制冷剂的气体压而分开旋转卷轴与固定卷轴的余面而产生泄漏气体制冷剂的问题，并可以提高压缩机的工作可靠性。另外，本发明还可以防止随着上述压缩室内气体制冷剂的压出压的调节而引起的余面之间的冲突，并且在避免通过上述原因在压缩室内产生异常噪音方面也具有突出的优良效果。

Description

螺旋压缩机

技术领域

本发明涉及一种螺旋压缩机，特别是涉及一种螺旋压缩机(Scrollcompressor)。具体而言，本发明螺旋压缩机，是当吸入管与压出压相差悬殊的情况下运行时，可使压缩室内的气体制冷剂的压出压降到预先设定的压力(气体制冷剂吸入管+弹性压力)为止，因此可以防止因制冷剂的气体压而分开旋转卷轴与固定卷轴的余面距离而泄漏气体制冷剂的问题，同时可以防止随着上述压缩室内气体制冷剂的压出压的调节而引起的余面之间冲突，并且为了避免由于上述原因在压缩室内产生异常噪音，在上述旋转卷轴的底盘(硬盘)上安装设置有至少一个以上的背压控制装置。

背景技术

一般的螺旋压缩机，其是通过组合两个漩涡状的形状而形成固定卷轴和旋转卷轴，并通过该固定卷轴和旋转卷轴的相对运动产生压缩作用，而且因为其具有高效率、低噪音、体积小、重量轻等特点，而广泛的应用于家用空调、汽车空调等方面。

上述这样的螺旋压缩机，根据其给外壳内部填充吸入室的气体或者压出的气体而可以分为低压式或高压式。现将类似的现有传统的螺旋压缩机中的低压式螺旋压缩机的结构说明如下：

请参阅图1所示，是一般现有传统的螺旋压缩机的结构剖面图。上述现有技术的压缩机，其包括：作为主体的外壳一15；能够使流体从外部流入的吸入管1及吸入室4；固定于上述外壳一15内部并由定子2a及转子2b组成的驱动电机2；被上述驱动电机2带动旋转的驱动轴3；位于上述驱动轴3的上端并偏离驱动轴3的中心而形成的驱动轴偏心部3a；为了使其能够压缩通过吸入管1吸入的制冷剂而被固定于上述驱动轴偏心部3a并被主体外壳二5的上侧支持起来的旋转卷轴7；由与上述旋转卷轴7相结合并固定于上述主体外壳二5上侧的固定卷轴所形成的压缩卷轴部；在防止上述旋转卷轴7自转同时，能够使上述旋转卷轴在上述固定卷轴8内进行旋转的联结环6；支持上述联结环6及上述旋转卷轴7的主体外壳二5；能够使经上述固定卷轴8和旋转卷轴7的压缩作用而压缩起来的高压制冷剂排出的压出口9；固定于上述压出口9并能够防止通过压出口9压出的制冷剂倒流的止回阀10；结合于上述固定卷轴8的背面并把上述外壳一15的内部分割为吸入低压制冷剂的吸入室4和压出堆积高压制冷剂的压出室11的上部隔膜12；结合于上述压出室11并能够使高压流体排出的压出管14所组成。未进行说明的符号13为上部外壳13。

这时，为了防止从上述的压缩室P的高压部分到低压部分的轴方向的泄漏，在上述旋转卷轴7的尖端末端上安装设置了密封端(tip seal)7b。

请结合参阅图2所示，是现有传统的的螺旋压缩机中，结合于旋转卷轴和固定卷轴之上的旋转卷轴的作用状态示意图。现将具备上述结构的低压式螺旋压缩机的工作步骤具体说明如下：

给上述结构的螺旋压缩机的组成部分的驱动电机2接通电源之后，通过上述驱动电机2的驱动，插入固定于上述驱动电机2的转子2b的驱动轴3开始旋转，而固定于上述驱动轴3上端的驱动偏心部3b上的旋转卷轴7，也借由连动作用而在上述固定卷轴8的内部进行旋转(公转)运动，并通过吸入管1使低温低压的气体制冷剂流入到压缩室P内，以及借由固定卷轴8和旋转卷轴7相结合而形成的压缩室P，这时，则如图2所示，通过上述旋转卷轴7的螺旋运动向压缩室P的中心部移动并将其压缩成高温高压的气体状态，该被压缩的气体制冷剂则通过压出口9排除到旋转部的外部，同时通过设置在外壳一15一侧的压出管14压出到螺旋压缩机的外部。

请参阅图1所示，上述这样结构的低压式螺旋压缩机，通过吸入管1流入的低温低压的气体制冷剂从压缩机即由固定卷轴8和旋转卷轴7来构成的压缩旋转部的下面开始填充，并流入到固定卷轴8与旋转卷轴7之间的压缩室P后，借由压缩旋转部的压缩作用而被加压。因此以上述的压缩旋转部的压缩为基础，压缩旋转的下部就形成了低压区，相反压缩旋转的上部就形成了高压区。这样安装设置在压缩机低压区的驱动电机2周围的温度可以降低，如此就提高了驱动电机2的电机效率。相反，请参阅图3所示，位于高温压缩室P内的密封端7b，即安装设置在上述旋转卷轴7尖端末端的树脂材料的密封端7b，因上述压缩室P内的高温而融化，并引发出现从压缩室P里泄漏气体制冷剂等的重大问题，并且还存在降低了整体压缩机的效率的缺陷。

另外，当在吸入管1和压出压相差悬殊的情况下运行时，如压缩室P内的制冷剂气体压大于旋转卷轴7的压力(向心力)时候，以上述制冷剂气体压力互相紧贴的旋转卷轴7与固定卷轴8之间的余面(7a)和(8a)开始分开，由于上述的分开的余面7a和余面8a之间的分离间隙，故存在有气体制冷剂从压缩室P泄漏的问题。

其次，与上述相同，当压缩室(P)内的制冷剂气体压大于旋转卷轴7的压力(向心力)时，相互紧贴的余面7a和8b开始分开，同时存在有泄漏气体制冷剂的问题。当气体制冷剂从压缩室P开始泄漏时，上述压缩室内的压力开始变小，并且分开的上述余面7a和余面8a重新紧贴，这时上述余面7a和余面8a之间会产生干涉冲突。如果重复发生上述过程，由于该余面7a和余面8a之间的不断的冲突，上述余面7a和8a的凸出面将会被破损或磨损，同时存在有压缩机内会产生异常噪音的现象。

由此可见，上述现有的螺旋压缩机在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决螺旋压缩机存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。

有鉴于上述现有的螺旋压缩机存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的螺旋压缩机，能够改进一般现有的螺旋压缩机，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的主要目的在于，克服现有的螺旋压缩机存在的缺陷，而提供一种新型结构的螺旋压缩机，所要解决的技术问题是使其通过螺旋压缩机结构中固定卷轴内的旋转运动，在给气体制冷剂加压的旋转卷轴底盘上，安装设置有通过调节压缩室内的制冷剂压力来减少压缩机内的巨大压力差的背压控制装置，从而更加适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种螺旋压缩机，其包括：作为主体的外壳一；固定于上述外壳一内部并由定子及转子组成的驱动电机；被上述驱动电机带动旋转的驱动轴；通过上述驱动轴的旋转，旋转余面在余面内作螺旋运动时，压缩被吸入的制冷剂的旋转卷轴及固定卷轴；为了防止上述旋转卷轴的自转并让旋转卷轴在上述固定卷轴内旋转的联结环；支持上述联结环及旋转卷轴的主体外壳二；以及在吸入管的压力和压出压相差悬殊的情况下运行时，为了调节上述旋转卷轴和固定卷轴之间的压缩室内的气体制冷剂的压出压，而在旋转卷轴底盘(硬盘)上安装设置的背压控制装置。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的螺旋压缩机，其中所述的背压控制装置包括：与上述旋转卷轴的连通孔相连接，在旋转卷轴的底盘(硬盘)内设有由固定深度所形成的气缸；贯通于上述气缸下端的固定位置上，通过上述连通孔流入到气缸内的高压气体制冷剂压出到旋转卷轴下端的低压区内，并调节气体制冷剂压力的支路通道；插入设置到气缸内，当在吸入管压力和压出压相差悬殊的情况下运行时，为了确保开闭支路通道而在气缸内作直线运动的阀门体；利用弹力支持上述阀门体的弹簧；以及为了防止阀门体及弹簧从气缸中脱离而安装设置的中控结构状态的制动器。

前述的螺旋压缩机，其中所述的旋转卷轴的底盘(硬盘)上，安装设置有一个以上的上述背压控制装置。

前述的螺旋压缩机，其中所述的背压控制装置的各气缸是由通过与上述旋转卷轴的连通孔连接的连接孔，相互连通。

前述的螺旋压缩机，其中所述的背压控制装置是呈放射状安装设置在旋转卷轴的底盘上。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上的技术方案可知，为了达到前述发明目的，本发明提出一种螺旋压缩机。在本发明中，通过螺旋压缩机结构中固定卷轴内的旋转运动，在给气体制冷剂加压的旋转卷轴底盘上安装设置有背压控制装置，当在吸入管和压出压相差悬殊的情况下运行时，可使压缩室内的气体制冷剂的压出压降到预先设定的压力(气体制冷剂吸入管+弹性压力)为止，因此本发明可以防止因制冷剂的气体压力分开旋转卷轴与固定卷轴的余面距离而泄漏气体制冷剂，同时，还可以防止随着上述压缩室内气体制冷剂的压出压的调节而引起的余面之间的冲突所产生的压缩室内的异常噪音。

借由上述技术方案，本发明螺旋压缩机至少具有下列优点：

1、在本发明中，通过螺旋压缩机结构中固定卷轴内的旋转运动，在给气体制冷剂加压的旋转卷轴底盘(硬盘)上安装设置有背压控制装置，当在吸入管和压出压相差悬殊的情况下运行时，使压缩室内的气体制冷剂的压出压降到预先设定的压力(气体制冷剂吸入管+弹性压力)为止，因此可以防止因制冷剂的气体压分开旋转卷轴和固定卷轴的余面距离而泄漏气体制冷剂的问题，并且可以提高压缩机的工作可靠性。

2、另外，本发明可以防止随着上述压缩室内气体制冷剂的压出压的调节而引起的余面之间的冲突，并且在避免由于上述原因而在压缩室内产生异常噪音方面也具有突出的优良效果。

综上所述，本发明特殊结构的螺旋压缩机，通过螺旋压缩机结构中固定卷轴内的旋转运动，在给气体制冷剂加压的旋转卷轴底盘上，安装设置有通过调节压缩室内的制冷剂压力来减少压缩机内的巨大压力差的背压控制装置，非常适于实用。其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的结构设计公开发表或使用而确属创新，其不论在结构上或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并且产生了好用及实用的效果，且较现有的螺旋压缩机具有增进的多项功效，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1是一般现有传统的螺旋压缩机的结构剖面图。

图2是现有传统的的螺旋压缩机中，结合于旋转卷轴和固定卷轴之上的旋转卷轴的作用状态示意图。

图3是根据本发明螺旋压缩机的旋转卷轴的结构剖面图。

图4是根据本发明设置在旋转卷轴上的背压控制装置的结构示意图。

图5(a)是显示因气体制冷剂压力(Pd)低于预先设定的压力(气体制冷剂吸入管+弹性压力)(Ps)而背压控制装置起作用之前的状态示意图。

图5(b)是显示因气体制冷剂压力(Pd)高于预先设定的压力(气体制冷剂吸入管+弹性压力)(Ps)而背压控制装置起作用的状态示意图。

*对图中主要部分的符号说明*

1：吸入管        2：驱动电机

3：驱动轴        5：外壳二

6：联结环        7、17：旋转卷轴

8：固定卷轴      8a：固定余面

9：压出口        10：止回阀

11：压出室       12：上部隔膜

14：压出管       15：外壳一

17a：旋转余面    17b：连通孔

18：底盘(硬板)   20：背压控制装置

21：连接孔       22：气缸

23：支路通道     24：阀门体

25：弹簧         26：制动器

P：压缩室

Pd：气体制冷剂压力(压出压)

Ps：预先设定的压力(气体制冷剂吸入管+弹性压力)

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的螺旋压缩机其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图3、图4所示，图3是根据本发明螺旋压缩机的旋转卷轴的结构剖面图，图4是根据本发明设置在旋转卷轴上的背压控制装置的结构示意图。

本发明的螺旋压缩机，其包括：外壳一15；固定于上述外壳一15内部并由定子2a及转子2b组成的驱动电机2；被上述驱动电机2带动旋转的驱动轴3；通过驱动轴3的旋转，旋转余面17a在余面8a内作螺旋运动时，压缩被吸入的制冷剂的旋转卷轴17及固定卷轴8；为了防止上述旋转卷轴17的自转并让旋转卷轴17在上述固定卷轴8内旋转的联结环6；支持上述联结环6及旋转卷轴17等的主体外壳二5；当吸入管1和压出压相差悬殊的情况下运行时，为了确保调节上述旋转卷轴17和固定卷轴8之间的压缩室P内的气体制冷剂的压出压，而在上述旋转卷轴17的底盘(硬盘)上安装设置的背压控制装置所组成。

下面，对根据本发明的螺旋压缩机的工作过程详细说明如下。

现依下述的结构详细说明来阐述本发明，本发明的螺旋压缩机，当在吸入管1和压出压相差悬殊的情况下运行时，可使压缩室内的气体制冷剂的压出压降到预先设定的压力(气体制冷剂吸入管+弹性压力)为止，因此防止了因制冷剂的气体压分开旋转卷轴17和固定卷轴8的余面距离而泄漏气体制冷剂，同时可以防止随着上述压缩室内气体制冷剂的压出压的调节所引起的余面之间的冲突而产生的压缩室内的异常噪音，并在给气体制冷剂加压的旋转卷轴17的底盘(硬盘)上，安装设置有把高压的气体制冷剂压出压调节到预先设定的压力的背压控制装置。对本发明与上述现有传统的压缩机的相同结构，再此使用统一的符号。

本发明的螺旋压缩机，其包括：外壳一15；固定于上述外壳一15内部并由定子2a及转子2b组成的驱动电机2；被上述驱动电机2带动旋转的驱动轴3；通过驱动轴3的旋转，旋转余面17a在余面8a内作螺旋运动时，压缩被吸入的制冷剂的旋转卷轴17及固定卷轴8；为了防止上述旋转卷轴17的自转并让旋转卷轴17在上述固定卷轴8内旋转的联结环6；支持上述联结环6及旋转卷轴17等的主体外壳二5；在低压式螺旋压缩机结构中，当在吸入管1和压出压相差悬殊的情况下运行时，为了确保调节上述旋转卷轴17和固定卷轴8之间的压缩室P内的气体制冷剂的压出压，如图3所示，在上述旋转卷轴17的底盘(硬盘)上安装设置的背压控制装置。

联结环联结环此时，上述的旋转卷轴17，为了解决现有传统的低压式螺旋压缩机所存在的问题，即因压缩机的压缩室P内的高温密封端7b被熔化的问题，采用了与高压式压缩机一样的除去密封端7b的旋转卷轴17结构，这样，就可以与高压式螺旋压缩机一样，可以防止气体制冷剂从压缩室P泄漏，从而可以提高设备工作的可靠性。

另外，请参阅图3和图4所示，安装设置在旋转卷轴17底盘(硬盘)上的背压控制装置20，其包括：与上述旋转卷轴17的连通孔17b相连通，在旋转卷轴17的底盘(硬盘)上安装设置的固定深度的气缸22；在上述气缸22的下端形成贯通状，把通过上述连通孔17b向气缸22内流入的高压气体制冷剂压出到旋转卷轴17的下端的低压区，并调节气体制冷剂压力的支路通道23；插入到上述气缸22里，当在吸入管1和压出压相差悬殊的情况下运行时，为了确保开闭上述的支路通道23，在气缸22内作直线运动的阀门体24；利用弹力支持上述阀门体24的弹簧25；以及防止阀门体24及弹簧25从气缸22中脱离的中空状态的制动器26所构成。

未说明的符号27是贯通在上述制动器26中央的中控孔27，28是设置在制动器26后边的固定夹28。

此时，一个以上的上述背压控制装置20设置在旋转卷轴17的底盘(硬盘)18上，上述背压控制装置20的各个气缸22通过与旋转卷轴17的连通孔17b相连接的连接孔21相连通。

另外，上述背压控制装置20是呈放射状的设置在旋转卷轴17的底盘(硬盘)18上。

其次，在上述背压控制装置20的结构中，在气缸22下端的固定位置上贯通形成设有支路通道23，与上述相同，通过旋转卷轴17的连通孔17b及与上述连通孔17b相连通的连接孔21，把向气缸22内部流入的高压的气体制冷剂压出到旋转卷轴17下端的低压区，并调节气体制冷剂的压力，这时，通过支路通道23调节的气体制冷剂的压力则调节成比在螺旋压缩机上预先设定的预先设定压力，即气体制冷剂的吸入管和弹力之和稍微低或是相同的压力。

下面进行更详细的说明，请参阅图5(a)、图5(b)所示，是根据本发明显示设置在旋转卷轴的底盘(硬盘)上的背压控制装置的作用的结构示意图，图5(a)是显示因气体制冷剂压力(Pd)低于预先设定的压力(气体制冷剂吸入管+弹性压力)(Ps)而背压控制装置起作用之前的状态示意图。在螺旋压缩机正常运行时，压缩室P内的气体制冷剂的压力(Pd)比预先设定的压力(气体制冷剂吸入管+弹性压力)(Ps)低，即压缩室P的制冷剂气体压力比旋转卷轴17的加压力(向心力)低，所以不会因上述压缩室P内的制冷剂气体压力，使旋转卷轴17和固定卷轴8的余面17a和8a之间会分开。因此，上述余面17a和余面8a相紧贴，所以压缩室P内的气体制冷剂可以顺利地被压缩(如图5(a)所示)。但是，与上述螺旋压缩机的正常运行状态相反，当螺旋压缩机在压力相差悬殊的情况下运行时，压缩室P内的气体制冷剂的压力(Pd)比预先设定的压力(气体制冷剂吸入管+弹性压力)(Ps)高，即压缩室P内的制冷剂气体压力比旋转卷轴17的加压力(向心力)高，因此，将上述的压缩室P内的气体制冷剂通过支路通道23向旋转卷轴17下端的低压区压出，并调节成比预先设定的压力(气体制冷剂吸入管+弹性压力)(Ps)稍微低或相同的压力(如图5(b)所示)，所以可以防止因制冷剂气体压力旋转卷轴17和固定卷轴8的余面17a和8a之间的分开，同时切断了通过上述分开的余面17a和8a之间泄漏的气体制冷剂。

此外，上述的阀门体24为了开闭上述气缸22的入口及支路通道23，则形成设置为圆锥形状或球形状、或圆筒形状的活塞。

以下将在上述这种螺旋压缩机中，设置在上述旋转卷轴17的底盘(硬盘)上的背压控制装置20的结合过程及背压控制装置20的作用状态具体说明如下：

请参阅图5(a)、图5(b)所示，根据本发明的设置在旋转卷轴底盘(硬盘)上的背压控制装置的作用状态。图5(a)所示，是为因气体制冷剂压力(Pd)比预先设定的压力(气体制冷剂吸入管+弹性压力)(Ps)低，而背压控制装置20作用之前的状态；而图5(b)所示，是为因气体制冷剂压力(Pd)比预先设定的压力(气体制冷剂吸入管+弹性压力)(Ps)高，而背压控制装置产生作用的状态。

首先，为了确保通过连接孔21相互连通，在上述的旋转卷轴17的底盘(硬盘)18上形成设置固定深度，同时，当在吸入管1和压出压相差悬殊的情况下运行时，为了确保把压缩室P的高压气体制冷剂压出到旋转卷轴17下端的低压区，在固定位置上被支路通道23所贯通的气缸22内的入口处插设入阀门体24；然后，为了使上述的阀门体24向后的弹力能够支持上述的阀门体24，插入设有弹簧25；为了防止该阀门体24及弹簧25从气缸22中脱离，在上述的气缸22上安装设置有中控状态的制动器26。如图4所示，上述的制动器26是通过强固套住结构形式固定设置在上述气缸22上，或在制动器26的后方将固定夹28从制动器26的上部到下部插入的方式来固定。

请参阅图4所示，是根据本发明设置在旋转卷轴上的背压控制装置的结构示意图。在相结合的情况下，附加电源时，通过驱动电机2的驱动，驱动轴3及驱动轴偏心部3a旋转(请结合参阅图1所示)，同时旋转卷轴17在固定卷轴8内作旋转运动；藉由随着上述旋转卷轴17的旋转运动的压缩作用，气体制冷剂在压缩室P内被加压成高温高压，这时在压缩室P内起作用的气体制冷剂压出压(Pd)和预先设定的压力(Ps)的气体制冷剂的吸入管及弹性压力各自对旋转卷轴17起作用。

具体而言，安装设置在上述旋转卷轴17的底盘(硬盘)18上的背压控制装置20中，在被插入在气缸22内并开闭上述气缸22的入口处及支路通道23的阀门体24的两端，即在位于上述的气缸22的入口处阀门体24的一侧上，通过为了使上述压缩室P和气缸22相连通而形成设置的连通孔17b及连接孔21，则气体制冷剂的压出压起作用；在上述的阀门体24的另一侧上，通过上述背压控制装置20中制动器26的中控孔27起作用的预先设定的压力(Ps)，即利用气体制冷剂的吸入管和弹力支持上述阀门体24的弹性压力起作用；这时，与上述相同，螺旋压缩机在正常运行时，压缩室P内的气体制冷剂压力(Pd)是为比预先设定的压力(气体制冷剂吸入管+弹性压力)(Ps)低的状态，即压缩室P内的制冷剂的气体压力是比旋转卷轴17的加压力(向心力)低的状态，因此，这时如图5(a)、图5(b)所示，通过上述压缩室P内的制冷剂的气体压，旋转卷轴17和固定卷轴8的余面17a和8a不仅没有分开，而且使上述旋转卷轴17的余面17a和固定卷轴8的余面8a相互紧贴，所以能够顺利地压缩压缩室P内的气体制冷剂。

这时，气缸22的入口处和支路通道23，藉由上述预先设定的压力Ps(气体制冷剂吸入管+弹性压力)的加压作用，而被与上述气缸22的入口处相紧贴的阀门体24关闭。

相反，当在吸入管和压出压相差悬殊的情况下运行时，与上述相同，压缩室P内的气体制冷剂的压力(Pd)是为比预先设定的压力(气体制冷剂吸入管+弹性压力)(Ps)高的状态，即压缩室P内的制冷剂的气体压力是为比旋转卷轴17的加压力(向心力)高的状态，因此，如图5(a)、图5(b)所示，上述压缩室P内的气体制冷剂通过连通孔17b及连接孔21向入口处流动，并向封闭上述气缸22入口处的阀门体24加压，并开放在上述气缸22的固定位置上贯通的支路通道23；通过上述支路通道23向旋转卷轴17下端的低压区压出气体制冷剂，这时，一部分气体制冷剂流入到气缸22内，并通过上述制动器26的中控孔27也向低压区压出，把上述压缩室P内的气体制冷剂调节成比预先设定的压力(气体制冷剂吸入管+弹性压力)(Ps)稍微低或相同。

与上述相同，当通过背压控制装置20，将压缩室P内的气体制冷剂压出压(Pd)调节成比预先设定的压力(Ps)低或相同时，与现有传统的结构方式相同，可以防止因高压气体制冷剂压力(Pd)，使旋转卷轴17和固定卷轴8的余面17a和8a之间的分开，同时阻止了通过分开的余面17a和8a之间的气体制冷剂的泄漏。

另外，本发明还可以防止随着上述压缩室P内的气体制冷剂的压力(Pd)调节所引起的上述余面17a和8a之间的冲突，并可防止因上述原因所引起的压缩机内产生的异常噪音。

上述如此结构构成的本发明螺旋压缩机的技术创新，对于现今同行业的技术人员来说均具有许多可取之处，而确实具有技术进步性。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1、一种螺旋压缩机，其特征在于其包括：

作为主体的外壳一；

固定于上述外壳一内部并由定子及转子组成的驱动电机；

被上述驱动电机带动旋转的驱动轴；

通过上述驱动轴的旋转，旋转余面在余面内作螺旋运动时，压缩被吸入的制冷剂的旋转卷轴及固定卷轴；

为了防止上述旋转卷轴的自转并让旋转卷轴在上述固定卷轴内旋转的联结环；

支持上述联结环及旋转卷轴的主体外壳二；以及

在吸入管的压力和压出压相差悬殊的情况下运行时，为了调节上述旋转卷轴和固定卷轴之间的压缩室内的气体制冷剂的压出压，而在旋转卷轴底盘上安装设置的背压控制装置；

其中，背压控制装置包括：

与上述旋转卷轴的连通孔相连接，在旋转卷轴的底盘内设有由固定深度所形成的气缸；

贯通于上述气缸下端的固定位置上，通过上述连通孔流入到气缸内的高压气体制冷剂压出到旋转卷轴下端的低压区内，并调节气体制冷剂压力的支路通道；

插入设置到气缸内，当在吸入管压力和压出压相差悬殊的情况下运行时，为了确保开闭支路通道而在气缸内作直线运动的阀门体；

利用弹力支持上述阀门体的弹簧；及

为了防止阀门体及弹簧从气缸中脱离而安装设置的中控结构状态的制动器。

2、根据权利要求1所述的螺旋压缩机，其特征在于其中所述的旋转卷轴的底盘上，安装设置有一个以上的上述背压控制装置。

3、根据权利要求2所述的螺旋压缩机，其特征在于其中所述的背压控制装置的各气缸是由通过与上述旋转卷轴的连通孔连接的连接孔，相互连通。

4、根据权利要求2所述的螺旋压缩机，其特征在于其中所述的背压控制装置是呈放射状安装设置在旋转卷轴的底盘上。

Images