JP2018034916A - ワイヤロープ用素線点検治具及びワイヤロープ用素線点検方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ワイヤロープの素線の高精度な異常点検をより低コストで行えるようにする技術を提供する。
【解決手段】この治具は、内壁面がワイヤロープ１２の外表面に密着される円柱状穴部が設けられた本体部、及び本体部よりも円柱状穴部の径方向上、外方へ突出する鍔部を有し、本体部及び鍔部に円柱状穴部の軸方向上の切り込み部が設けられた１個以上の点検部材１０と、点検部材１０の外形に応じた形状の装着部２２ａ、２２ｂが突き合わせ面に複数並設されることにより、点検部材１０を複数個、挟み込む形で収納保持可能な一対の装着保持部材２０ａ、２０ｂと、一対の装着保持部材２０ａ、２０ｂの両端を、点検部材１０を挟み込んで収納保持した状態で固定保持可能な固定保持部材と、を備えている。
【選択図】図４

Description

本発明は、ワイヤロープ用素線点検治具及びワイヤロープ用素線点検方法に関する。

従来、エレベーターの乗りかごや釣合い錘（カウンタウェイト）を吊り下げているワイヤロープは、複数本の素線を単層又は多層により合わせたストランドを、通常６本用いて芯鋼の周囲に所定のピッチでより合わせた構造となっている。

このようなワイヤロープの素線は、エレベーター管理会社等に所属される専用の保守作業員による保守点検作業時に、状態が点検され、損傷の程度、及び破断の有無等の確認が行われる。その保守点検作業は、予めスケジュールとして計画された定期的なメンテナンスとして、或いは災害発生時等の緊急事態発生への対応として行われる。

ワイヤロープの素線を対象とする保守点検作業は、通常エレベーターの昇降路内の所定箇所で目視しながら手作業により行われる。この保守点検作業では、点検の効率や精度を向上させるために専用の治具を用いられる場合が多い。

このようなワイヤロープの保守点検作業で用いられる素線点検用治具に関連する周知技術として、例えば特許文献１に記載されたものがある。この特許文献１に記載のワイヤロープの素線点検治具は、「縁部にワイヤロープが入り込む第１の溝が複数並設された第１の検出部材と、縁部にワイヤロープが入り込む第２の溝が複数並設された第２の検出部材と、を含み、これらの各部材がワイヤロープを挟み込む第１の位置とワイヤロープの挟み込みを解除する第２の位置との間で変位可能であり、第１の検出部材及び第２の検出部材が第１の位置に移行した時にワイヤロープが摺動可能に貫通する貫通孔を規定し、第１の溝及び第２の溝の少なくともいずれか一方におけるワイヤロープの径方向に沿う深さ寸法がワイヤロープの直径よりも大きいことを特徴とする」という構造となっている。

その構造により、この素線点検治具は、「素線の異常を検出する作業を簡便に行え、しかもワイヤロープを第１の溝と第２の溝との間に容易にセットでき、作業性に優れた」ものとなっている。

特開２０１０−８９８９１号公報

上述したような構造の素線点検治具を用いた異常点検は、第１の検出部材及び第２の検出部材の間で複数のワイヤロープを挟み込んで各部材の両端側を締結部材で締結して固定保持した状態にして実施される。その状態で保守作業員が各部材の両端側を把持して例えば押し下げ操作を行った場合、ワイヤロープの素線に損傷や破断の異常があると、その異常部分に引っ掛かりが生じる。それにより、保守作業員は、感触から異常部分を把握することができる。

このように、特許文献１に係るワイヤロープの素線点検治具では、第１の検出部材に直接設けられた第１の溝と第２の検出部材に直接設けられた第２の溝との間にワイヤロープを直接、挟み込んで異常点検が実施される。そのため、異常点検の繰り返しにより、第１の溝、及び第２の溝に摩耗が生じる。第１の溝、及び第２の溝のうちの一方に、亀裂、或いは破損といった損傷が生じる場合もある。

この素線点検治具を用いた異常点検では、上記のように、保守作業員は基本的に感覚により異常部分を把握するようになっている。第１の溝、及び第２の溝に生じた摩耗、及び損傷は共に、異常部分による引っ掛かりの程度を低減させることから、その異常部分の有無による感覚の違いを分かりにくくする。そのため、この素線点検治具は、第１の溝、及び第２の溝の状態により、取り換える必要がある。このことから、異常点検上のコストが大きいという問題がある。

本発明は、このような問題点を解決すべくなされたもので、その技術的課題は、ワイヤロープの素線の高精度な異常点検をより低コストで行えるようにする技術を提供することにある。

上記技術的課題を解決するため、本発明の一形態は、複数本の素線をより合わせたストランドを有するワイヤロープにおける当該素線の異常点検に用いられるワイヤロープ用素線点検治具であって、内壁面が前記ワイヤロープの外表面に密着される円柱状穴部が設けられた本体部、及び前記本体部よりも前記円柱状穴部の径方向上、外方へ突出する鍔部を有し、当該本体部及び当該鍔部に、前記円柱状穴部の軸方向上の切り込み部が設けられた１個以上の点検部材と、前記点検部材の外形に応じた形状の装着部が突き合わせ面に複数並設されることにより、当該点検部材を複数個、挟み込む形で収納保持可能な一対の装着保持部材と、前記一対の装着保持部材の両端を、前記点検部材を挟み込んで収納保持した状態で固定保持可能な固定保持部材と、を備えていることを特徴とする。

本発明によれば、ワイヤロープの素線の高精度な異常点検をより低コストで行うことができる。上記した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。

本発明の実施例に係るワイヤロープ用素線点検治具の一部材となる点検部材の基本構造を示した外観図である。 図１に示す点検部材をワイヤロープに装着した状態を、ワイヤロープを破断した状態で示した上面図である。 本発明の実施例に係るワイヤロープ用素線点検治具の他部材となる一対の装着保持部材の基本構造を示した外観図である。 本発明の実施例に係るワイヤロープ用素線点検治具の組み付け状態を示した概略斜視図である。

以下に、本発明のワイヤロープ用素線点検治具及びワイヤロープ用素線点検方法の実施例について、図面を参照して詳細に説明する。

図１は、本発明の実施例に係るワイヤロープ用素線点検治具の一部材となる点検部材１０の基本構造を示した外観図である。同図（ａ）はその側面図、同図（ｂ）はその上面図である。

図１（ａ）、（ｂ）を参照すれば、この点検部材１０は、所謂ブッシュと呼ばれる全体が円筒状のものであり、本体部１０ａ、及び鍔部１０ｂに大別される。本体部１０ａには、背高方向に沿って円柱状穴部（内径形状を規定する）１０ｄが設けられている。背高方向は、円柱状穴部１０ｄの軸方向である。

その円柱状穴部１０ｄは、その周囲の内壁面１０ｅがワイヤロープの外表面に密着させることを想定して設けられたものである。本体部１０ａの外周部には外方へやや突出した可撓性を持つ抜け止め１０ｃが設けられている。

鍔部１０ｂは、肉片部分（外形形状を規定するもので、ここでは外径を示す）が所定の寸法の本体部１０ａよりも段差を成すように外方へ突出している部分である。それにより、鍔部１０ｂは、円柱状穴部１０ｄの径方向上、本体部１０ａよりも外方へ突出している形状となっている。この鍔部１０ｂは本体部１０ａと一体的に形成されている。本体部１０ａ及び鍔部１０ｂには、背高方向に沿って切り込み部１１が設けられている。

尚、点検部材１０の全体的な外形形状は、その周囲の内壁面１０ｅがワイヤロープの外表面に密着される円柱状穴部１０ｄが形成可能であれば良いことから、円筒状に限定されない。例えばその外形形状は、角柱状であっても良い。切り込み部１１は、ワイヤロープを円柱状穴部１０ｄ内に挿入するためのものであることから、本体部１０ａ及び鍔部１０ｂの背高方向全体に渡っていれば良い。それにより、切り込み部１１は、背高方向に沿って直線上に設けなくとも良い。

点検部材１０の材料としては、ナイロン等のプラスチック材とする場合を例示することができる。その材料は、可撓性、及び製造コストの他に、耐摩耗性等を考慮して決定するのが望ましい。これは、点検部材１０は、異常点検作業時、ワイヤロープの外表面の素線と接触移動させるものだからである。

その接触移動により容易に摩耗する材料では、繰り返し使用できる回数が少なくなる。このことから、耐摩耗性は、点検部材１０の材料を決定するうえで考慮すべき特性である。

図２は、この点検部材１０をワイヤロープ１２に装着した状態を、ワイヤロープを破断した状態で示した上面図である。

図２を参照すれば、ワイヤロープ１２は、複数本の素線１３を単層又は多層により合わせたストランド１４を８本用いて芯鋼の周囲に所定のピッチでより合わせた構造となっている。そのサイズは、例えば口径１ｃｍ〜１．２ｃｍ程度である。点検部材１０は、ワイヤロープ１２を円柱状穴部１０ｄ内に収める形に、言い換えればワイヤロープ１２の周囲を覆う形に装着される。切り込み部１１は、そのような点検部材１０のワイヤロープ１２への装着を容易に行うのを可能にさせる。

点検部材１０をワイヤロープ１２の装着位置から下方に移動させる押し下げ操作を想定した場合、点検部材１０は、背高方向で鍔部１０ｂを本体部１０ａより下にして切り込み部１１で開いて装着する。その逆方向に移動させる押し上げ操作を想定した場合、点検部材１０は、背高方向で鍔部１０ｂを本体部１０ａより上にして装着する。

保守作業員がワイヤロープ１２に対して点検部材１０を移動させる操作をした場合、ワイヤロープ１２の素線に損傷，或いは破断等の異常があれば、その異常部分が点検部材１０に引っ掛かる。その引っ掛かりは、振動、或いは抵抗力（例えば摩擦力）の増大、等を発生させることから、ワイヤロープ１２（素線１３）の異常部分は感触で把握することができる。このことから、ワイヤロープ１２に装着した点検部材１０を移動させる操作、つまり押し下げ操作、或いは押し上げ操作により、保守作業員はそのワイヤロープ１２の素線１３に生じている異常を認識することができる。

通常、昇降路には複数本のワイヤロープ１２が配備されている。保守点検作業上では１個の点検部材１０を用いて１本ずつワイヤロープ１２の異常点検を行うのは作業効率が悪く得策とは言えない。それ故、本実施例では点検部材１０を複数個、用いて複数本のワイヤロープ１２の素線１３の状態を一斉に異常点検できる構造を採用している。

図３は、本発明の実施例に係るワイヤロープ用素線点検治具の他部材となる一対の装着保持部材２０ａ、２０ｂの基本構造を示した外観図である。同図（ａ）はその下面（底面）図、同図（ｂ）はその長手方向における側面図、同図（ｃ）は同図（ｂ）の左側方向における端面図である。ここでの上下方向は、点検部材１０を押し下げ操作する場合を想定している。

図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）を参照すれば、ここでの一対の装着保持部材２０ａ、２０ｂには、点検部材１０の外形の半分に該当する形状の装着部２２ａ、２２ｂがそれぞれの突き合わせ面に複数並設されている。装着部２２ａ、２２ｂの形状は、背高方向で本体部１０ａを上方（鍔部１０ｂを下方）とする点検部材１０を収納保持可能なものである。その装着部２２ａ、２２ｂは、上下方向に２個、並ぶ２段を成して設けられている。

１段の装着部２２ａ、２２ｂの数は１０である。その装着部２２ａ、２２ｂは、上下方向に２個、並べている。これは、１本のワイヤロープ１２に２個までの点検部材１０を装着するのを想定しているためである。それにより、この一対の装着保持部材２０ａ、２０ｂは、最大で１０本のワイヤロープ１２にそれぞれ装着される最大で２個の点検部材１０を挟み込んで収納保持することができるようになっている。

点検部材１０は、異常点検に使用することにより摩耗する。その摩耗状態は、点検部材１０によって異なるのが普通である。その摩耗状態、及びワイヤロープ１２の異常部分の形状により、点検部材１０を移動させても感触が変化しない場合があり得る。

しかし、点検部材１０を各ワイヤロープ１２に２個、装着した場合、２個共に、ワイヤロープ１２の異常部分で感触が変化しない可能性は非常に低くなる。このようなことから、各ワイヤロープ１２に２個の点検部材１０を装着した場合、１個の点検部材１０を装着する場合と比較して、異常点検をより高精度に行うことができる。

尚、各ワイヤロープ１２に対し、２個の点検部材１０を必ず装着しなくとも良い。例えば新品、或いは殆ど使用していない点検部材１０は、ワイヤロープ１２に１個、装着し、或る程度、使用している点検部材１０は、ワイヤロープ１２に２個、装着するようにしても良い。これは、状態の良い点検部材１０では、１個でも高精度な異常点検を行えると期待できるからである。

因みに、図３（ａ）は装着保持部材２０ａ、２０ｂの下面側（底面側）からの装着部２２ａ、２２ｂの形状を示しているが、上面側から見た場合には外側の円形が点線として描かれる形態となる。また、上述したように点検部材１０の外形が円筒状以外の鍔部を持つ角柱状である場合にも、同様に点検部材１０の外形の半分に該当する形状の装着部２２ａ、２２ｂがそれぞれの突き合わせ面に設けられる形態となる。

一対の装着保持部材２０ａ、２０ｂの材料としては、例えば木材を例示できる。しかし、装着部２２ａ、２２ｂの形成が可能であれば、特に材料は限定されない。このことから、その材料は、硬質プラスチック、金属等であっても良い。

一対の装着保持部材２０ａ、２０ｂには、その両端を固定保持可能にする固定保持部材が設けられている。その固定保持部材として、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、ここではステンレス製の蝶番２３とマグネット２４ａ、２４ｂとを採用している。蝶番２３は、各装着保持部材２０ａ、２０ｂにおける一端側を結合したヒンジとして機能する。マグネット２４ａ、２４ｂは、各装着保持部材２０ａ、２０ｂにおける他端側にそれぞれ設けられており、その他端側を磁力により結合維持させる。

各段の装着部２２ａ、２２ｂは、例えばそれぞれ一枚板に形成される。つまり、各装着保持部材２０ａ、２０ｂは、それぞれ、２つの板２１ａ（２１ａ−１、２１ａ−２）、２１ｂ（２１ｂ−１、２１ｂ−２）を組み合わせて作製される。図３では、板２１ａ−１、２１ｂ−１は上側、板２１ａ−２、２１ｂ−２は下側となっている。

装着保持部材２０ａでは、２つの板２１ａ（２１ａ−１、２１ａ−２）の一端側は、スペーサとなる結合部材２５ａを介在させて組み合わされ、その他端側も同様に、スペーサとなる結合部材２６ａを介在させて組み合わされている。同様に、装着保持部材２０ｂでは、２つの板２１ｂ（２１ｂ−１、２１ｂ−２）の一端側は、スペーサとなる結合部材２５ｂを介在させて組み合わされ、その他端側は、スペーサとなる結合部材２６ｂを介在させて組み合わされている。

このようなことから、各装着保持部材２０ａ、２０ｂは、装着部２２ａ、２２ｂが並設された２つの段、つまり２つの板２１ａ、２１ｂ間を空隙Ｓだけ隔てた２段構造となっている。尚、一対の装着保持部材２０ａ、２０ｂにおける装着部２２ａ、２２ｂは、２段構造でなく１段構造であっても良い。

装着部２２ａ、２２ｂ内に点検部材１０を収納保持させる場合、鍔部１０ｂは、点検部材１０と一対の装着保持部材２０ａ、２０ｂとの間の位置関係を一定に維持させるように機能する。これは、鍔部１０ｂ側から点検部材１０を装着部２２ａ、２２ｂ内に押し込む方向に力を加えても、装着部２２ａ、２２ｂの壁面に鍔部１０ｂが当接する位置までしかその点検部材１０を押し込むことができないからである。

鍔部１０ｂが装着部２２ａ、２２ｂの壁面に当接する位置、或いはその近傍の位置が、点検部材１０を装着部２２ａ、２２ｂに適切に収納保持させた状態である。このことから、この押し込む方向に力を加えることになる押し下げ操作を行う場合、適切に収納保持されていない状態の点検部材１０は、適切に収納保持された状態にさせることができる。

上記のように、本実施例では、各ワイヤロープ１２に最大で２個の点検部材１０を装着するのを想定している。一対の装着保持部材２０ａ、２０ｂを２段構造とし、空隙Ｓを設けた場合、点検部材１０の装着に求められる位置精度は低くすることができる。これは、上側の点検部材１０は、最大で空隙Ｓ分、例え適切な位置からずれていたとしても、鍔部１０ｂの機能により、両端を固定保持した一対の装着保持部材２０ａ、２０ｂに適切な状態で収納保持させることができるからである。下側の点検部材１０には空隙Ｓによる制約がないため、求められる位置精度はより低くすることができる。

一対の装着保持部材２０ａ、２０ｂにおける各部の寸法については、一例として全長が３０ｃｍ、幅が結合部材２５ａ、２５ｂ、２６ａ、２６ｂを含めて２ｃｍを例示できる。その場合、全体の幅は４（＝２ｃｍ×２）ｃｍである。

一方、背高方向での寸法は、一枚板の厚さが結合部材２５ａ、２５ｂ、２６ａ、２６ｂを含めて全て１ｃｍを例示できる。その場合、全体の寸法は３（＝１ｃｍ×３）ｃｍとなる。空隙Ｓの背高寸法は１ｃｍである。装着部２２ａ、２２ｂについては両端側から長手方向で５．５５ｃｍ、短手方向（幅方向）で２ｃｍを端に位置する装着部２２ａ、２２ｂの各中心位置として２．１ｃｍ間隔で１０個形成する場合を例示できる。但し、これらの寸法はあくまでも一例であり、任意に変更可能である。

このように、上記一対の装着保持部材２０ａ、２０ｂは、一端側が蝶番２３で結合され、他端側がマグネット２４ａ、２４ｂの磁力で吸着されて結合保持する構造である。そのため、他端側を開いた状態にしておけば、各ワイヤロープ１２に装着された最大で２個の点検部材１０を装着部２２ａ、２２ｂに収納保持されるようにして組み付けを行うことができる。

尚、固定保持部材としては、上述した蝶番２３及びマグネット２４ａ、２４ｂとは異なる組み合わせを採用しても良い。例えば蝶番２３に代えて別のマグネット対を採用しても良い。この場合、この別のマグネット対はそれぞれ第１のマグネットに相当し、マグネット２４ａ、２４ｂはそれぞれ第２のマグネットに相当する。第１のマグネット、及び第２のマグネットは共に、磁性体と組み合わせて用いても良い。つまり、マグネット２４ａ、２４ｂであれば、例えばマグネット２４ｂの代わりに磁性体を用いても良い。

また、特許文献１に開示されているように、一端側、及び他端側にそれぞれ貫通穴を設け、それらの貫通穴を通して締結に供される締結部材対（一方が第１の締結部材、他方が第２の締結部材に相当）を使用する構成であっても良い。他には、一端側、他端側にそれぞれ固定用ゴムバンドを取り付ける構成、一端側、他端側にそれぞれ固定用の紐やチェーン等を巻き付ける構成等を採用しても良い。

図４は、本発明の実施例に係るワイヤロープ用素線点検治具の組み付け状態を示した概略斜視図である。ここでは、３本のワイヤロープ１２にそれぞれ２個の点検部材１０を装着し、装着した各点検部材１０を一対の装着保持部材２０ａ、２０ｂ間で挟み込んで収納保持する様子を示している。

図４を参照すれば、ここでは、３本の各ワイヤロープ１２に対し、２個の点検部材１０が装着されている。この２個の点検部材１０は、一対の装着保持部材２０ａ、２０ｂに設けられた装着部２２ａ、２２ｂの配置に合わせて各ワイヤロープ１２に装着された装着されている。それにより、各ワイヤロープ１２に装着された２個の点検部材１０は、他のワイヤロープ１２に装着された点検部材１０と直線上に並ぶような位置関係となっている。

保守作業員は、押し下げ操作による異常点検を想定している場合、鍔部１０ｂを下にして、各ワイヤロープ１２に２個の点検部材１０を装着する。その装着は、切り込み部１１を広げて行う。点検部材１０に形成された円柱状穴部１０ｄは、その内壁面１０ｅがワイヤロープ１２の外表面に密着される形状となっている。このことから、適切な状態の点検部材１０は、何らかの特別な力が加えられない限り、弾性力、或いは摩擦力により、ワイヤロープ１２上の装着された位置を維持する。

点検部材１０の装着を行った後、保守作業員は、例えば一対の装着保持部材２０ａ、２０ｂのマグネット２４ａ、２４ｂが取り付けられた側を開状態にして、装着した各点検部材１０の位置調整を行う。その位置調整は、例えば本体部１０ａの少なくとも一部が装着部２２ａ、２２ｂに収納される状態になるように行う。

点検部材１０に設けられた抜け止め１０ｃは、収納保持された状態では、装着部２２ａ、２２ｂへ押圧反力を作用させる。このことから、保守作業員は、必要に応じて、抜け止め１０ｃが収納保持の妨げにならない位置に点検部材１０を回転させる作業を併せて行う。一対の装着保持部材２０ａ、２０ｂのマグネット２４ａ、２４ｂが取り付けられた側を閉状態にさせるのは、位置調整を行った後である。その側は、閉状態にした場合、マグネット２４ａ、２４ｂにより結合保持される。

保守作業員は、マグネット２４ａ、２４ｂが取り付けられた側を閉状態にした後、一対の装着保持部材２０ａ、２０ｂの両端側を把持して、押し下げ操作を行う。このとき、一対の装着保持部材２０ａ、２０ｂには、３本のワイヤロープ１２にそれぞれ装着した２個の点検部材１０が収納保持されている。そのため、保守作業員は、１回の押し下げ操作により、３本のワイヤロープ１２の素線１３の状態を一斉に異常点検することができる。尚、本体部１０ａの一部のみが装着部２２ａ、２２ｂに収納されていた点検部材１０は、上記のように、押し下げ操作により、適切な状態に収納保持されることとなる。

押し下げ操作を行う場合、適切な状態に収納保持されている点検部材１０では、鍔部１０ｂが装着部２２ａ、２２ｂの壁面に当接する。それにより、鍔部１０ｂは、点検部材１０が装着部２２ａ、２２ｂから抜けるのを防止する係止（ストッパ）機能として働く以外に、装着部２２ａ、２２ｂの壁面を介して動力を伝達するための伝達機能としても働く。

このことから、例え点検部材１０とワイヤロープ１２との間に大きい抵抗力（例えば摩擦力）が発生したとしても、押し下げ操作により、各点検部材１０を装着されたワイヤロープ１２に対して移動させることができる。それにより、複数本のワイヤロープ１２であってもそれらの素線１３の異常点検を一度に行うことができる。その抵抗力により、適切な状態に収納保持されていない点検部材１０では、鍔部１０ｂが装着部２２ａ、２２ｂの壁面に当接する適切な状態に移行させることができる。

この点検部材１０は、使用により円柱状穴部１０ｄ周囲の内壁面１０ｅが摩耗するだけでなく、亀裂等の損傷が発生する可能性がある。そのような摩耗、及び損傷の何れも、保守作業員の感触を大きく変化させ、ワイヤロープ１２の素線１３の異常（損傷や破断）点検の精度を低下させる。

しかし、点検部材１０は、ワイヤロープ用素線点検治具の一部であり、一対の装着保持部材２０ａ、２０ｂとは別の部品である。その製造コストは、一対の装着保持部材２０ａ、２０ｂと比較して非常に低い。一対の装着保持部材２０ａ、２０ｂ自体は、基本的に繰り返し使用できるものである。

このことから、必要に応じて点検部材１０を取り換えても、ワイヤロープ用素線点検治具全体を取り換える場合（例えば特許文献１）と比較して、異常点検におけるワイヤロープ用素線点検治具のコストは大幅に抑えることができる。常に適切な状態の点検部材１０を用いて異常点検を行えることから、その精度は高く維持させることができる。高精度の維持は、状態の悪い点検部材１０を使用しないようにすれば良いことから、その維持のためのワイヤロープ用素線点検治具のメンテナンスも極めて容易である。

上記ワイヤロープ用素線点検治具によるワイヤロープ１２に対する素線点検作業に係る技術的要旨は、本実施例によるワイヤロープ用素線点検方法として換言することができる。但し、装着部２２ａ、２２ｂは１段構造であっても良い。その装着部２２ａ、２２ｂが２段構造であっても、各ワイヤロープ１２に装着する点検部材１０は１個としても良い。点検部材１０の装着個数は、例えばその状態に応じて、ワイヤロープ１２によって異ならせても良い。

点検部材１０を各ワイヤロープ１２に装着する作業は点検部材装着ステップに相当する。各ワイヤロープ１２に装着した各点検部材１０を一対の装着保持部材２０ａ、２０ｂに設けられた装着部２２ａ、２２ｂに収納保持させる作業は、点検部材収納ステップに相当する。一対の装着保持部材２０ａ、２０ｂの両端を固定保持させる作業、つまりマグネット２４ａ、２４ｂが取り付けられた側を開状態にする作業は、この収納ステップに含まれる。その後、一対の装着保持部材２０ａ、２０ｂをワイヤロープ１２に対して移動させる操作（例えば押し下げ操作）を行う作業は、素線異常点検ステップに相当する。

尚、本実施例では、装着部２２ａ、２２ｂの壁面に鍔部１０ｂの１面のみを当接可能にする形で点検部材１０を一対の装着保持部材２０ａ、２０ｂに収納保持させている。しかし、点検部材１０は、鍔部１０ｂの両面を装着部２２ａ、２２ｂの壁面に当接可能に一対の装着保持部材２０ａ、２０ｂに収納保持させても良い。そのようにした場合、保守作業員は、装着させたワイヤロープ１２に対して点検部材１０を移動させる方向を考慮することなく、点検部材１０をワイヤロープ１２に装着できるようになる。このことから、鍔部１０ｂは、本体部１０ａの端以外の場所に設けても良い。

装着部２２ａ、２２ｂは２段、つまり各ワイヤロープ１２に装着される点検部材１０は最大で２個を想定している。しかし、ワイヤロープ１２に装着される点検部材１０の数としては、３以上を想定しても良い。このことから、装着部２２ａ、２２ｂの段数は３以上であっても良い。

１０ 点検部材
１０ａ 本体部
１０ｂ 鍔部
１０ｃ 抜け止め
１０ｄ 円柱状穴部１０ｄ
１０ｅ 内壁面
１１ 切り込み部
１２ ワイヤロープ
２０ａ、２０ｂ 装着保持部材
２２ａ、２２ｂ 装着部
２３ 蝶番（ヒンジ）
２４ａ、２４ｂ マグネット
２５ａ、２５ｂ、２６ａ、２６ｂ 結合部材
Ｓ 空隙

Claims (7)

1. 複数本の素線をより合わせたストランドを有するワイヤロープにおける当該素線の異常点検に用いられるワイヤロープ用素線点検治具であって、
   内壁面が前記ワイヤロープの外表面に密着される円柱状穴部が設けられた本体部、及び前記本体部よりも前記円柱状穴部の径方向上、外方へ突出する鍔部を有し、当該本体部及び当該鍔部に、前記円柱状穴部の軸方向上の切り込み部が設けられた１個以上の点検部材と、
   前記点検部材の外形に応じた形状の装着部が突き合わせ面に複数並設されることにより、当該点検部材を複数個、挟み込む形で収納保持可能な一対の装着保持部材と、
   前記一対の装着保持部材の両端を、前記点検部材を挟み込んで収納保持した状態で固定保持可能な固定保持部材と、を備えていることを特徴とするワイヤロープ用素線点検治具。
2. 請求項１記載のワイヤロープ用素線点検治具において、
   前記一対の装着保持部材の前記装着部は、前記ワイヤロープ毎に、複数個の前記点検部材を収納保持可能に設けられていることを特徴とするワイヤロープ用素線点検治具。
3. 請求項１又は２記載のワイヤロープ用素線点検治具において、
   前記固定保持部材は、前記一対の装着保持部材における一端側を結合したヒンジと、前記一対の装着保持部材における他端側にそれぞれ設けられて磁力により結合維持されるマグネットと、を含むことを特徴とするワイヤロープ用素線点検治具。
4. 請求項１又は２記載のワイヤロープ用素線点検治具において、
   前記固定保持部材は、前記一対の装着保持部材における一端側にそれぞれ設けられて磁力により結合維持される第1のマグネットと、前記一対の装着保持部材における他端側にそれぞれ設けられて磁力により結合維持される第２のマグネットと、を含むことを特徴とするワイヤロープ用素線点検治具。
5. 請求項１又は２記載のワイヤロープ用素線点検治具において、
   前記固定保持部材は、前記一対の装着保持部材における一端側にそれぞれ設けられた貫通穴を通して締結に供される第1の締結部材と、前記一対の装着保持部材における他端側にそれぞれ設けられた貫通穴を通して締結に供される第２の締結部材と、を含むことを特徴とするワイヤロープ用素線点検治具。
6. 複数本の素線をより合わせたストランドを有するワイヤロープにおける当該素線の異常点検を行うワイヤロープ用素線点検方法であって、
   内壁面が前記ワイヤロープの外表面に密着される円柱状穴部が設けられた本体部、及び前記本体部よりも前記円柱状穴部の径方向上、外方へ突出する鍔部を有し、当該本体部及び当該鍔部に、前記円柱状穴部の軸方向上の切り込み部が設けられた点検部材を、前記ワイヤロープ毎に装着する点検部材装着ステップと、
   前記ワイヤロープ毎に装着された各点検部材を、一対の装着保持部材のそれぞれの突き合わせ面に複数並設された装着部に収納保持させる点検部材収納ステップと、
   前記各点検部材を前記装着部に収納保持させた状態で、前記一対の装着保持部材を前記ワイヤロープに対して移動させ、前記素線の異常点検を行う素線異常点検ステップと、を有することを特徴とするワイヤロープ用素線点検方法。
7. 請求項６記載のワイヤロープ用素線点検方法において、
   前記点検部材装着ステップでは、１本以上のワイヤロープに２個以上、前記点検部材を装着し、
   前記点検部材収納ステップでは、前記１本以上のワイヤロープに装着された前記２個以上の前記点検部材を前記一対の装着保持部材に設けられた前記装着部にそれぞれ収納保持させることを特徴とするワイヤロープ用素線点検方法。