JP2018034869A - 組立式パレット - Google Patents

Abstract

【課題】抜け止めピンの損傷を未然に防止できることはもとより、効率的で安全性の高い面板の搬送、保管を実現できる組立式パレットを提供する。【解決手段】パレット基台１の四辺に沿って正面板２と背面板３及び左右の側面板４、５を立て、ハンドル式連結装置６、７で連結することで組立可能に構成された組立式パレット１０である。正面板２と背面板３及び／又は左右の側面板４、５は、各下辺部に、上下頭付きピンと、収容部を備えた筒状のピン支持体とからなるピンユニット８が設けられている。パレット基台１は、上下頭付きピンの下端の頭部が挿入されてスライドさせると当該ピンが引き抜き不能となる係止孔が設けられ、当該正面板２と背面板３及び／又は左右の側面板４、５が前記パレット基台１に対し上方に引き抜き不能に接続されている。【選択図】図１

Description

この発明は、各種の物品や原料を搬送（輸送）または保管するために用いるフォークリフトによる荷扱いが可能な組立式パレットの技術分野に属する。

前記の組立式パレットとして、平面が矩形のパレット基台の四辺に沿って正面板と背面板及び左右の側面板を立て、当該四辺の各面板をハンドル式連結装置で連結し、又は連結を解除することで組立・解体が可能に構成された組立式パレットは、種々開示され、実施に供されている（例えば、特許文献１を参照）。
前記特許文献１に係る組立式パレットは、前記面板をパレット基台の辺に沿う方向にスライドさせた時に、前記面板の下端面に垂直に突き出した状態で固定した抜け止めリベット（３１）とパレット基台に設けた鍵穴型の係止穴（１４ｃ）とが係合することにより、当該面板が上方に離れることを規制する抜け止め構造が開示されている（請求項１、２を参照）。

この特許文献１に係る組立式パレットの抜け止め構造は、同文献１の段落［０００２］（従来技術の項）に記載した抜け止め構造（実公平４−３９５４号公報参照）、すなわち当該公報の第２図に示すような、面板１をレール部材１１の溝内に斜めに挿入し（２点鎖線参照）、次に垂直に起立させたとき、面板１の下端近傍に設けた係合凸縁６が係止縁１５の下に嵌まり込むことで面板１の抜け止めを図る構造と比し、面板とパレット基台との係合部に高い精度を必要とせず、製作が容易であり、組み立ての作業性がよく、また、変形で組み立て不能になる恐れもなく、繰り返し使用できる回数を増すことのできる組立式パレットを提供できる等、種々の利点が認められる（詳しくは、同文献１の段落［０００３］、［０００４］、［００２４］等を参照）。

特開２００１−１８９６２号公報

前記特許文献１に係る組立式パレットは、前記したように種々の利点が認められるが、その抜け止め構造の主要部である抜け止めリベット（以下、抜け止めピンという。）について、使用時（組立時）は突き出し、未使用時（解体時）は面板内に収容できる等、適宜に出し入れ可能な構成で実施することができれば、特に未使用時に抜け止めピンを面板内に収容することで、当該抜け止めピンの損傷を未然に防止できることはもとより、効率的で安全性の高い面板自体の搬送、保管（管理）を実現できる等、より有益な組立式パレットを提供できることは明らかである。

本発明は、上述した背景技術の課題に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、前記特許文献１の利点をそのまま保持しつつ、さらに、抜け止めピンの損傷を未然に防止できることはもとより、効率的で安全性の高い面板の搬送、保管を実現できる組立式パレットを提供することにある。

上記背景技術の課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係る組立式パレットは、平面が矩形のパレット基台の四辺に沿って正面板と背面板及び左右の側面板を立て、当該四辺の各面板をハンドル式連結装置で連結し、又は連結を解除することで組立・解体が可能に構成された組立式パレットにおいて、
前記正面板と背面板及び／又は左右の側面板は、各下辺部に、上下端に頭部を備えた上下頭付きピンと、前記上下頭付きピンが貫通状態で上下動可能に支持され当該ピンの下端の頭部を出し入れ可能に収容する収容部を備えた筒状のピン支持体とからなるピンユニットが設けられていること、
前記パレット基台は、前記上下頭付きピンの下端の頭部が挿入されてスライドさせると当該ピンが引き抜き不能となる係止孔が設けられ、前記係止孔に前記上下頭付きピンの下端の頭部が挿入された状態で、当該正面板と背面板及び／又は左右の側面板が前記パレット基台に対し上方に引き抜き不能に接続されていることを特徴とする。

請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した組立式パレットにおいて、前記上下頭付きピンの上下端の頭部は、略半球状に形成されていることを特徴とする。

請求項３に記載した発明は、請求項１又は２に記載した組立式パレットにおいて、前記筒状のピン支持体の収容部の内周面には雌ねじが形成され、前記上下頭付きピンの下端の頭部の外周面には前記雌ねじにねじ込み可能な雄ねじが形成されていることを特徴とする。

請求項４に記載した発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載した組立式パレットにおいて、前記筒状のピン支持体の上端部の内周面には雌ねじが形成され、前記上下頭付きピンの上端の頭部の外周面には前記雌ねじにねじ込み可能な雄ねじが形成されていることを特徴とする。

請求項５に記載した発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載した組立式パレットにおいて、前記係止孔は、略鍵穴状、又は略ダルマ形状に形成されていることを特徴とする。

本発明に係る組立式パレットによれば、上記先行技術文献（特開２００１−１８９６２号公報）に係る作用効果、すなわち、面板とパレット基台との係合部に高い精度を必要とせず、製作が容易であり、組み立ての作業性がよく、また、変形で組み立て不能になる恐れもなく、繰り返し使用できる回数を増すことのできる等の作用効果に加え、所謂スライド式の引き抜き不能機構（抜け止め機構）の主要素である上下頭付きピンを出し入れ可能な構成で実施することができる。
よって、使用時（組立時）は自重（又は固定式）で面板（本実施例では正面板２、背面板３）の下面に突き出した状態で前記抜け止め機構を実現することができ、不使用時は、縦向きの場合は床等の部材との接触、横向きの場合は手動により（又は固定式の場合は予め）、前記面板の内部に収容することができる。
したがって、上下頭付きピン（の下端の頭部）の損傷を未然に防止できることはもとより、効率的で安全性の高い面板自体の搬送、保管を実現できる、経済的、合理的な組立式パレットを提供することができる。

本実施例に係る組立式パレットの全体構成を示した斜視図である。 図１のＸ部の拡大図である。 Ａは、図１に係る組立式パレットのパレット基台を示した平面図であり、Ｂは同正面図であり、Ｃは、同右側面図である。 Ａは、図３ＡのＹ部の拡大図であり、Ｂは、ＡのＢ−Ｂ線矢視断面図である。 図１に係る組立式パレットの正面板、背面板を示した正面図である。 図５のＺ−Ｚ線矢視拡大断面図である。 Ａ、Ｂは、図６に示すピンユニットの挙動を拡大して示した立断面図であり、Ｃ、Ｄは、同ピンユニットをパレット基台に引き抜き不能に接続した状態を示した立断面図である。なお、下縁部材（２ｃ）の背面側に貼り付ける鋼板（２ａ）は図示の便宜上省略した。 Ａは、図５〜図７に示すピンユニットを構成するピン支持体の平面図と立断面図であり、Ｂは、上下頭付きピンの立面図である。 Ａ、Ｂは、図７、図８に示したピンユニットのバリエーションを示した立断面図であり、Ｃ、Ｄは、同ピンユニットをパレット基台に引き抜き不能に接続した状態を示した立断面図である。なお、下縁部材（２ｃ）の背面側に貼り付ける鋼板（２ａ）は図示の便宜上省略した。

次に、本発明に係る組立式パレットの実施例を図面に基づいて説明する。

本発明に係る組立式パレットは、図１、図２に示したように、平面が矩形のパレット基台１の四辺に沿って正面板２と背面板３及び左右の側面板４、５を立て、当該四辺の各面板（本実施例では金属製）２〜５をハンドル式連結装置６、７で連結し、又は連結を解除することで組立・解体が可能に構成された組立式パレット１０である。
前記正面板２と背面板３（及び／又は左右の側面板４、５）は、図５〜図８に示したように、各下辺部に、上下端に頭部１１ａ、１１ｂを備えた上下頭付きピン１１と、前記上下頭付きピン１１が貫通状態で上下動可能に支持され当該ピン１１の下端の頭部１１ｂを出し入れ可能に収容する収容部１２ａを備えた筒状のピン支持体１２とからなるピンユニット８が設けられている。
前記パレット基台１は、図３、図４に示したように、前記上下頭付きピン１１の下端の頭部１１ｂが挿入されてスライドさせると当該ピン１１が引き抜き不能となる係止孔９が設けられ、前記係止孔９に前記上下頭付きピン１１の下端の頭部１１ｂが挿入された状態で、当該正面板２と背面板３（及び／又は左右の側面板４、５）が前記パレット基台１に対し上方に引き抜き不能に接続されている。

なお、本実施例では、上記した所謂スライド式の引き抜き不能機構を、正面板２と背面板３に対して実施しているがこれに限定されない。例えば、左右の側面板４、５にのみ実施することもできるし、４つの面板２〜５のすべてに実施することもできる。ちなみに、本実施例に係る左右の側面板４、５のように、前記スライド式の引き抜き不能機構を実施しない方の面板は、例えば、従来から公知の手法に倣い、面板を略溝形鋼１ｂの溝内に斜めに挿入し（立て込み）、次に垂直に起立させる手法で配設する。

以下、本発明に係る組立式パレット１０の実施例を説明するにあたり、先ずは、本発明の適用対象となる組立式パレット１０の全体構成について説明し、次に、前記スライド式の引き抜き不能機構について説明し、さらには、当該スライド式の引き抜き不能機構を利用した組立式パレット１０の組み立て手法について説明する。

（本発明の適用対象となる組立式パレット１０の全体構成についての説明）
前記組立式パレット１０は、主として、パレット基台１と、４つの面板２〜５と、ハンドル式連結装置６、７とで構成される。

前記パレット基台１は、図３が分かりやすいように、縦材１３と横材１４と束材１５とを適宜組み合わせてフォークリフトのフォーク挿入孔を備えたフレーム枠体の四辺部に、略溝形鋼１ａ（図４Ｂ参照）、１ｂを一体的に配設し、かつ、上部に底面板１６を一体的に配設した構成で実施されている。
前記略溝形鋼１ａの底面部には、軸（長手）方向中央部に所要の間隔を開けて、バランスよく２箇所に、前記係止孔９が穿設されている。
なお、前記略溝形鋼１ａ、１ｂは、前記４つの面板２〜５を安定した状態で立設するために供されるもので、例えばアングル材（山形鋼）でも代用可能である。要するに、前記パレット基台１の四辺部は、面板２〜５の下面と当接するレール部と、面板２〜５の面外方向へのずり動きを良好に拘束する側壁部とを備えた所謂嵌合溝部を備えた構造であればよい。
また、組立式パレット１０の搬送物（保管物）にもよるが、前記底面板１６の代わりに、薄板材をスノコ状に配設した構成でも実施可能である。

前記４つの面板２〜５のうち、正面板２と背面板３は、本実施例では同一構成の面板を用いているので正面板２を例に説明すると、図５が分かりやすいように、左右両側の側縁部材２ｄと、中間の２本の縦部材２ｅと、下縁部材２ｃと、および上縁部材２ｂとからなる枠の背面側に鋼板２ａ（四辺は点線で表示）を溶接等の接合手段で張り付けた構成で実施されている。
本実施例では一例として、側縁部材２ｄ、縦部材２ｅ、および下縁部材２ｃは、同一の断面形状（縦２０mm×横２０mm×板厚１mm）の角形鋼管（角パイプ）を用い、上縁部材２ｂはそれより高さと板厚が大きい断面形状（縦４０mm×横２０mm×板厚２mm）の角形鋼管を用いている。
そして、前記下縁部材２ｃとして用いる角形鋼管の管軸方向中央部における前記係止孔９、９に対応する部位の２箇所に、上下頭付きピン１１とピン支持体１２とからなるピンユニット８、８が設けられている。

すなわち、本実施例に係る所謂スライド式の引き抜き不能機構は、正面板２と背面板３に対してそれぞれ２箇所で実施しているが個数は特に限定されず、適宜設計変更可能である。ただし、経済性、効率性、および合理性を考慮すると、配置や個数は本実施例のような長手方向中央部の２箇所、言い換えると、長手方向に３等分割した場合の略分割点に相当する部位に設けることが好ましい。
その理由は、一般的に、組立式パレットは重量物（例えば１ｔ程度）を搬送、保管することも少なくなく、繰り返し使用することにより、どの組立式パレットであっても、パレット基台の長手方向中央部が経時的にたわみ変形し、組立式パレットの組立・解体作業に支障を来したり、パレット基台と面板との間の隙間から原料（収容物）が漏出したりする問題を内在しているが、このような問題を最も効果的に防止できるからである。

次に、前記４つの面板２〜５のうち、左右の側面板４、５は、本実施例では同一構成の面板を用いているので右方の側面板５を例に説明すると、図１に示したように、左右両側の側縁部材５ｄと、中間の１本の縦部材５ｅと、下縁部材５ｃと、および上縁部材５ｂからなる枠の背面側に鋼板５ａを溶接等の接合手段で張り付けた構成で実施されている。
前記側縁部材５ｄはアングル材（縦３０mm×横４０mm×板厚２mm）を用いており、図２に示したように、その垂直方向のフランジ部５ｄ’（突き出し寸法３０mm）が、前記正面板２の外面に当接する構成で実施されている。
本実施例では一例として、縦部材５ｅと下縁部材５ｃは、同一の断面形状（縦２０mm×横２０mm×板厚１mm）の角形鋼管を用い、上縁部材５ｂはそれより高さと板厚が大きい断面形状（縦３０mm×横２０mm×板厚１．２mm）の角形鋼管を用いている。また、前記正面板２（上縁部材２ｂ）の天端と右方の側面板５（上縁部材５ｂ）の天端は、組立式パレット１０を組み立てたとき、上面が略面一となる構造設計で実施されている（図２参照）。

前記組立式パレット１０の大きさは、一例として、正面板２、背面板３の左右方向の幅寸法が１４００mm程度、側面板４、５の左右方向の幅寸法が１１００mm程度、床面からの高さ寸法が１０００mm程度で実施されている。また、４つの面板２〜５の板厚は、搬送時の重量負担を軽減させるために、０．３５〜０．４０mm程度の薄板で実施されている。

前記ハンドル式連結装置６、７は、前記正面板２、及び背面板３の左右の上隅部に設けられ、手動操作により、隣り合う面板２、５（図２参照）等を相互に連結し、図１に示したような、上面を開口した箱形に組み立てられるために供される。
前記ハンドル式連結装置６、７は、共通する構成（左右対称構造）をなすので右方のハンドル式連結装置７を例に説明すると、図２に示したように、鋼板を平面視コ字状に折り曲げて形成した軸受け部材７ａでラッチ棒７ｂを支持し、該ラッチ棒７ｂに延設されたハンドル７ｃを位置決め規制するハンドル受け７ｄが、前記軸受け部材７ａと一連の曲げ成形により一体的に形成されている。ちなみに図中の符号７ｂ’は、ラッチ棒７ｂの先端部に形成したフック部を示し、符号７ｅは、補強部材（アングル材）を示している。

そして、前記正面板２と前記右方の側面板５とを連結する場合は、先ず、前記正面板２を、前記パレット基台１の一辺部に所謂スライド式の引き抜き不能機構を利用して立設する。
次に、前記正面板２の右方に設けたハンドル式連結装置７のハンドル７ｃを、図２の状態から手前側へ９０度回転させて引き寄せ、ラッチ棒７ｂの先端部に形成したフック部７ｂ’を縦向きに位置決めする。
しかる後、右方の側面板５を略溝形鋼１ｂの溝内に斜めに立て込んで垂直に起立させる際に、当該側面板５の側縁部材５ｄに形成した縦長孔５ｆ内へ前記縦向きのフック部７ｂ’を挿通し、当該フック部７ｂ’を右方の側面板５の面外方向へ突き出させる。
次に、前記ハンドル７ｃを９０度回転させて、当該ハンドル７ｃの縦辺部をハンドル受け７ｄ内へ納め、もって、正面板４と右方の側面板５とを連結する組立が行われる（図２参照）。
前記正面板２と右方の側面板５との連結状態を解除する場合は、図２の状態からハンドル７ｃを手前側へ９０度回転させて引き寄せ、フック部７ｂ’を前記縦長孔５ｆと同一の向きにする。そして、正面板２から右方の側面板を離脱させて、正面板２と側面板５との相互の結合を解く。

なお、前記ハンドル基台１と４つの面板２〜５とからなる組立式ボックスパレット１０の構成は、あくまでも一例であり、本発明は、上面が開口された略箱形状をなし、所要の強度・剛性を備えた組立式ボックスパレットであれば、形態を問わない。また、図示例に係るハンドル式連結装置４、５の構成もあくまでも一例であり、例えば本出願人が先に出願した特願２０１５−５１５３４０等にも開示されているような、前記パレット基台１の四辺に沿って立てられた隣り合う面板同士を強固に連結し、又は連結を解除できる構成であれば、形態を問わない。

（所謂スライド式の引き抜き不能機構についての説明）
このスライド式の引き抜き不能機構は、パレット基台１側に設けた前記係止孔９と正面板２（又は背面板３）側に設けた前記ピンユニット８で実現される。

前記係止孔９は、図４に示したような略鍵穴状、さらに言えば、前記上下頭付きピン１１の下端の頭部１１ｂの外径（１３mm程度）よりも幅広（１５mm程度）の幅広部分９ａと同頭部１１ｂの径よりも幅狭（９mm程度）の幅狭部分９ｂとが連通されてなる形状で実施されている。なお、前記係止孔９の形状は略鍵穴状に限定されず、略ダルマ形状（ひょうたん形状）等、前記上下頭付きピン１１の下端の頭部１１ｂを挿入させることができ、かつ、スライドさせると当該頭部１１ｂが上方へ引き抜き不能となる形状であればよい。

一方、前記係止孔９に対応する部位に設けられるピンユニット８は、図７、図８が分かりやすいように、上下頭付きピン１１と筒状のピン支持体１２とで構成されている。
前記上下頭付きピン１１は、下端に頭部１１ｂ（外径１２mm程度、長さ７mm程度）を備えたピン軸（外径８mm程度、長さ３０mm程度）の上端部を前記筒状のピン支持体１２へ貫通させて突き出し、当該突き出した上端部に頭部１１ａ（外径１２mm程度、長さ７mm程度）をねじ込み構成される。また、前記頭部１１ａ、１１ｂの基部の外周には、３mm程度の長さにわたって雄ねじが形成されている。
なお、前記頭部１１ａ、１１ｂは、同形・同大の略半球状（凸球面状）に形成されているが、同形・同大には限らない。また、前記頭部１１ａ、１１ｂの形状も略半球状に限定されるものではないが、下端の頭部１１ｂについては、外方に露出（晒）されて他部材と接触する虞があるため、互い（頭部１１ｂと他部材と）の損傷を回避するのに好適な滑らかな略半球状が好ましい。

前記筒状のピン支持体１２は、前記上下頭付きピン１１のピン軸が嵌挿可能な筒部１２ｂ（内径８．２mm程度）と、同筒部１２ｂの下部に連設されて前記上下頭付きピン１１の下端の頭部１１ｂが収容可能な拡径部（収容部）１２ａと、同筒部１２ｂの上部に連設されて前記上下頭付きピン１１の上端の頭部１１ａを設置可能な拡径部（雌ねじ部）１２ｃとを備えている。ちなみに、本実施例に係る前記拡径部（収容部）１２ａは、高さ８mm程度、内径１２．６mm程度で実施され、前記拡径部（雌ねじ部）１２ｃは、高さ３mm程度、内径１２．６mm程度で実施されている。

前記筒状のピン支持体１２を定着させる前記正面板２（又は背面板３）の下縁部材２ｃの所定の部位（本実施例では２箇所）には、図７に示したように、その上面部と下面部にそれぞれ、前記ピン支持体１２を鉛直姿勢で嵌挿可能な丸孔が設けられている。この丸孔に前記ピン支持体１２を嵌め込み、前記下縁部材２ｃの底面部と前記ピン支持体１２の環状の底面部とを面一に揃えた状態（図７等参照）で全周溶接等の接合手段で一体的に固定され、もって、前記上下頭付きピン１１とピン支持体１２とからなるピンユニット８は、前記正面板２の下縁部材２ｃに一体的に固定される。
かくして、前記正面板２の下縁部材２ｃの管軸方向中央部に所要の間隔を開けて、バランスよく２箇所に、前記ピンユニット８が一体的に固定された構造を実現することができる。

上記構成のピンユニット８は、その上下頭付きピン１１の上端の頭部１１ａをピン支持体１２の上部に形成した拡径部（雌ねじ部）１２ｃにねじ込んで固定したとき（使用時）、図７Ｂに示したように、下端の頭部１１ｂを、正面板２の下縁部材２ｃの底面から下方へ突き出した状態を保持することができる。また、下端の頭部１１ｂをピン支持体１２の下部に形成した拡径部（収容部）１２ａにねじ込んで固定したとき（未使用時）、図７Ａに示したように、当該下端の頭部１１ｂを、ピン支持体１２の収容部１２ａ、ひいては正面板２の下縁部材２ｃの内部に収容させた状態を保持することができる。
ちなみに、この使用時、未使用時に係るねじ込み作業は、作業員が前記上下頭付きピン１１の上端の頭部１１ａ又は下端の頭部１１ｂを右回り又は左回りに回動させるだけで容易に実施できる。このねじ込み作業は、作業員が当該頭部１１ａ又は頭部１１ｂを手指により回動させることもできるし、図８Ｂに破線で例示したように、当該頭部１１ａ又は頭部１１ｂの頭頂部にプラス（＋）穴、マイナス（−）穴、六角穴、あるいは六角星型穴等の凹部（窪み部）を形成し、ドライバーや六角レンチ等の工具を用いて回動操作する手法で行うことも勿論できる。

したがって、本発明に係る組立式パレット１０によると、図７Ｂに示したような、下方へ突き出した状態を保持した前記頭部１１ｂを、前記パレット基台１の略溝形鋼１ａに形成した係止孔９へ係合するにあたり、頭部１１ｂを係止孔９の幅広部分９ａへ挿入し、次いで幅狭部分９ｂへスライドさせると、当該頭部１１ｂ、ひいては正面板２（又は背面板３）が係止孔９に引き抜き不能な構成で立設することができるのである（図７Ｃ、Ｄ参照）。

（本発明に係る組立式パレット１０の組み立て手法についての説明）
次に、上記構成の組立式パレット１０の組み立て手法について、その一例を説明する。
なお、この組立作業は１人の作業員でも十分に行うことができる。また、以下に説明する面板２〜５の取り付け手順はあくまでも一例に過ぎない。

先ず、前記パレット基台１の一辺部（長辺部）に前記正面板２を立設する。
この場合、予め図７Ｂに示したように、前記上下頭付きピン１１の上端の頭部１１ａをピン支持体１２の上部に形成した拡径部（雌ねじ部）１２ｃにねじ込んで固定して、下端の頭部１１ｂを正面板２の下縁部材２ｃの底面から下方へ突き出した状態（突き出したピン軸の寸法は６mm程度）を保持しておく。ちなみに図７中、正面板２の面板２ａ（板厚が０．５mm未満）は図示の便宜上省略している。
そして、図７Ｃに示すように、前記正面板２を、その下端に突き出した前記頭部１１ｂがパレット基台１の略溝形鋼１ａ（板厚は２〜４mm程度）に設けた係止孔９の幅広部分９ａへ挿入された状態で鉛直に立て込み、次いで幅狭部分９ｂ側にスライドさせる。このスライド操作により、前記頭部１１ｂ、ひいては正面板２の引き抜き不能な構成（抜け止め）が図られる。

次に、前記した同様の手法で背面板３をパレット基台１に対し引き抜き不能な構成で立設する。なお、図３Ａに示したように、対応する略溝形鋼１ａ、１ａに形成した係止孔９の向きは異なる。これは、経済性、作業性を考慮し、１種類の略溝形鋼１ａで実施したからであり、係止孔９の向きは揃えた構成で実施することも勿論できる。

次に、前記正面板２と背面板３とが対面配置で立設された状態から、右方の側面板５を、その両端部の前方に突き出したフランジ部５ｄ’が前記正面板２、背面板３に接触しないように留意しつつ、略溝形鋼１ｂの溝内に斜めに立て込み、次に垂直に起立させる際に、前記正面板２の右方のハンドル式連結装置７と前記背面板３の左方のハンドル式連結装置６の各ハンドル操作（詳しくは前記段落［００２５］参照）を実施し、前記両側のフランジ５ｄ’が前記正面板２、背面板３の外面に当接して面外方向へのずり動きを拘束する構成で、当該右方の側面板５が鉛直に起立した状態で位置決め固定される。

続いて、左方の側面板４を、前記右方の側面板５と同様の手法で位置決め固定し、もって、図１に示したように、安定状態で起立した隣り合う面板２、５（図２参照）等が相互に連結され、上面を開口した、高さ１０００mm程度の箱形の組立式パレットが組み立てられる。
なお、前記側面板４、５とパレット基台１の略溝形鋼１ｂとの位置決めは、一例として、本実施例では従来から公知の手法に倣い、前記略溝形鋼１ｂの両端部に水平に突き出したダボ（突出部）に、前記側面板４、５の両端部に設けたダボ孔を嵌め込む構成で実施している。

以上、実施例について説明したが、本発明は、この限りではなく、その技術的思想を逸脱しない範囲において、当業者が通常に行う設計変更、応用のバリエーションの範囲を含むことを念のために言及する。

例えば、本実施例に係るピンユニット８は、ピン支持体１２に上下頭付きピン１１をねじで固定するねじ機構（固定式）で実施しているが、固定式に限定されるものではなく、ねじ機構等の固定手段を用いることなく前記頭部１１ｂをピン支持体１２（正面板２等）から出し入れ自在なフリーな構成でも同様に実施できる。
また、図９Ａ〜Ｄに示したように、ピン支持体１２の収容部ａの深さを若干深く形成し、前記頭部１１ｂをピン支持体１２（正面板２等）から出し入れ自在なフリーな構成でも実施できるし（図９Ａ参照）、固定したい場合はねじ機構を用いて固定する（図９Ｂ参照）、所謂二段階方式の構成でも同様に実施できる。
さらに、本実施例では、前記４つの面板のうち、対向する２つの面板（正面板２と背面板４）に対して所謂スライド式の引き抜き不能機構を適用しているが、４つの面板２〜５のすべてに適用することもできる。この場合、本実施例について言えば、右方の側面板５（又は左方の側面板４）の左右両端部に設けた側縁部材（アングル材）５ｄのフランジ部５ｄ’がスライド操作の障害になるので、例えば、いずれか一方の側縁部材５ｄを着脱式で実施したり、いずれか一方のフランジ部５ｄ’をヒンジ機構等を利用した折り曲げ式で実施したりすることが考えられる。

１ パレット基台
１ａ、１ｂ 略溝形鋼
２ 正面板
３ 背面板
４、５ 側面板
６、７ ハンドル式連結装置
８ ピンユニット
９ 係止孔
９ａ 幅広部分
９ｂ 幅狭部分
１０ 組立式パレット
１１ 上下頭付きピン
１１ａ、１１ｂ 頭部
１２ ピン支持体
１２ａ 収容部
１３ 縦材
１４ 横材
１５ 束材
１６ 底面板

Claims (5)

1. 平面が矩形のパレット基台の四辺に沿って正面板と背面板及び左右の側面板を立て、当該四辺の各面板をハンドル式連結装置で連結し、又は連結を解除することで組立・解体が可能に構成された組立式パレットにおいて、
   前記正面板と背面板及び／又は左右の側面板は、各下辺部に、上下端に頭部を備えた上下頭付きピンと、前記上下頭付きピンが貫通状態で上下動可能に支持され当該ピンの下端の頭部を出し入れ可能に収容する収容部を備えた筒状のピン支持体とからなるピンユニットが設けられていること、
   前記パレット基台は、前記上下頭付きピンの下端の頭部が挿入されてスライドさせると当該ピンが引き抜き不能となる係止孔が設けられ、前記係止孔に前記上下頭付きピンの下端の頭部が挿入された状態で、当該正面板と背面板及び／又は左右の側面板が前記パレット基台に対し上方に引き抜き不能に接続されていることを特徴とする、組立式パレット。
2. 前記上下頭付きピンの上下端の頭部は、略半球状に形成されていることを特徴とする、請求項１に記載した組立式パレット。
3. 前記筒状のピン支持体の収容部の内周面には雌ねじが形成され、前記上下頭付きピンの下端の頭部の外周面には前記雌ねじにねじ込み可能な雄ねじが形成されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載した組立式パレット。
4. 前記筒状のピン支持体の上端部の内周面には雌ねじが形成され、前記上下頭付きピンの上端の頭部の外周面には前記雌ねじにねじ込み可能な雄ねじが形成されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載した組立式パレット。
5. 前記係止孔は、略鍵穴状、又は略ダルマ形状に形成されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載した組立式パレット。

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