JP2018030644A

JP2018030644A - 付加製造によるツールアセンブリ

Info

Publication number: JP2018030644A
Application number: JP2017100652A
Authority: JP
Inventors: エリック・エルドン・デック; Eldon Deck Eric; マイケル・パルモア・マットラック; Palmore Matlack Michael
Original assignee: Boeing Co
Current assignee: Boeing Co
Priority date: 2016-08-26
Filing date: 2017-05-22
Publication date: 2018-03-01
Anticipated expiration: 2037-05-22
Also published as: EP3287373B1; JP6989287B2; EP3498612A2; EP3498612A3; US20180057188A1; CN107776907B; EP3795479A1; US10392131B2; CN107776907A; EP3498612B1; EP3287373A1; IL252435A0

Abstract

【課題】付加製造によるツールアセンブリを提供する。【解決手段】ツールアセンブリが、支持梁と、支持梁を支持する支持マウントとを含む支持フレームを含む。支持フレームは、堅固であり、ツールアセンブリを搬送するために使用される。支持ツールは、支持フレームによって支持され、フェースプレートと、一連のAM層によって定められる一枚岩の構造体としてフェースプレートと共に形成された支持格子構造とを含む。フェースプレートは、機能部品を支持するための支持ツールの上部の支持面を有する。支持格子構造体は、支持梁を介して支持ツールと支持フレームとの間で荷重が伝達されるように支持梁に係合する。支持フレームは、輸送中および静止時の支持ツールの寸法安定性を支持ツールの許容公差の範囲内に維持する。【選択図】図2

Description

本開示は、広くは、付加製造による支持ツールに関する。

複合材料製の航空機部品などの機能部品（working component）を製造するための支持ツールは、支持ツールを使用して機能部品を支持するための特注の表面を生み出す必要がある。例えば、トリミング工程において、機能部品は、部品の縁部をトリミングすることができるように固定具に保持される。しかしながら、航空機の用途などの一部の用途においては、機能部品がきわめて大きい。例えば、前縁などの翼部品、フラップ、あるいは航空機の翼または導体の他の部分を、トリミングしなければならない。このような部品は、大きな表面積を有する。大きな機能部品を支持するために、支持ツールは、少なくとも部品と同じ大きさでなければならない。

典型的には、支持ツールは、部品の起伏のある表面に一致する起伏のある表面を金属プレートへと機械加工して有している大きな金属板状の支持ツールである。上部金属プレートは、起伏のある表面を受け入れるために充分に厚くなければならず、高価であり、著しい重量を有する。支持ツールは、典型的には、複数の部品を互いにぴったりとかみ合わせて有する矩形格子状の金属構造体を備えるが、上部プレートの起伏に一致させるための特注の機械加工作業が必要である。構造体を、上部プレートを支持するために組み立てる必要があるが、その達成は、時間がかかり、困難であり得る。結果として得られる支持ツールは、かなり重く、製造コストが高い。

いくつかの小型の製造工程では、付加製造による部品が用いられる。しかしながら、大型の支持ツールにおいては、支持ツールの表面が大きすぎ、付加製造による支持ツールは現実的でない。例えば、支持ツール自体が、支持ツールの運搬または移動の際に生じる力などの特定の力に、自重による亀裂を生じさせることなく耐えることができないかもしれない。加えて、支持ツールが、支持ツールの材料が必要とされる剛性を欠くがゆえに、寸法安定性を維持できないかもしれない。例えば、特定の用途においては、製造プロセスが有効であるために、支持ツールの寸法安定性の維持が必要とされ得る。1つの特定の用途は、航空機の翼として使用される部品などの複合材料製の部品の正確なトリミングを必要とするトリミング用支持ツールである。支持ツールがねじれ、あるいは破損し、部品のための支持面が許容公差を超えてゆがむと、支持ツールを部品のトリミングに使用することがもはやできなくなり、新たな支持ルールを製造しなければならなくなる。

一実施形態によれば、ツールアセンブリが、支持梁と支持マウントとを含む支持フレームを含む。支持マウントは、支持梁を支持する。支持フレームは、堅固であり、ツールアセンブリを搬送するために使用される。支持ツールは、支持フレームによって支持される。支持ツールは、フェースプレートと、一枚岩の構造体としてフェースプレートと共に形成された支持格子構造体とを有する。フェースプレートおよび支持格子構造体は、支持格子構造体がフェースプレートの下方に位置してフェースプレートを支持するように、互いに重ねて作り上げられた一連の付加製造（AM）層によって定められる。フェースプレートは、機能部品を支持するための支持ツールの上部の支持面を有する。支持面は、起伏があり、最も上方のAM層に形成されたくぼみによって定められている。支持格子構造体は、支持梁を介して支持ツールと支持フレームとの間で荷重が伝達されるように、支持梁に係合する。支持フレームは、輸送中および静止時の支持ツールの寸法安定性を支持ツールの許容公差の範囲内に維持する。

別の実施形態によれば、支持梁と、交差梁と、支持マウントとを含む支持フレームを含むツールアセンブリが提供される。支持マウントは、支持梁を支持する。交差梁は、支持梁の間を延伸する。支持フレームは、堅固であり、ツールアセンブリを搬送するために使用される。支持マウントの各々は、搬送時に支持フレームを吊り上げるためのホイストリングを有する。交差梁は、搬送時に支持フレームを持ち上げるためのフォークリフトのフォークを受け入れるためのフォークリフトスリーブを有する。ホイストリングまたはフォークリフトスリーブを介して支持フレームに誘起された持ち上げ力は、支持梁に伝達される。支持ツールは、支持フレームによって支持される。支持ツールは、フェースプレートと、一枚岩の構造体としてフェースプレートと共に形成された支持格子構造体とを有する。フェースプレートは、機能部品を支持するための支持ツールの上部の支持面を有する。支持格子構造体は、支持梁を介して支持ツールと支持フレームとの間で荷重が伝達されるように、支持梁に係合する。持ち上げ力は、支持梁から支持格子構造体へと伝達され、支持格子構造体によって支持ツールを通って広がる。

さらなる実施形態によれば、支持梁と、交差梁と、支持マウントとを含む金属支持フレームを含むツールアセンブリが提供される。交差梁は、支持梁を互いに接続し、支持梁を互いの所定の位置に固定する。各々の支持梁は、第1の端部と第2の端部との間を延伸している。支持マウントは、第1および第2の端部に設けられ、支持梁を支持する。各々の支持梁は、その上部に沿って複数の取り付け点を含む。支持フレームは、堅固であり、ツールアセンブリを搬送するために使用される。支持ツールは、支持フレームに取り外し可能に結合させられる。支持ツールは、支持フレームによって支持される。支持ツールは、フェースプレートと、一枚岩の構造体としてフェースプレートと共に形成された支持格子構造体とを有する。フェースプレートは、機能部品を支持するための支持ツールの上部の支持面を有する。支持格子構造体は、支持梁を介して支持ツールと支持フレームとの間で荷重が伝達されるように、取り付け点において支持梁に係合する。支持ツールは、金属支持フレームから取り外し可能であり、したがって異なる機能部品を支持するための異なるフェースプレートを有する異なる支持ツールが、支持フレームに組み合わせられて支持フレームによって支持されるように構成される。支持フレームは、異なる支持ツールのための共通の支持構造体を定める。

別の実施形態によれば、支持ツールを使用するツールアセンブリの搬送の方法が提供され、支持ツールは、フェースプレートと、フェースプレートと一緒に一枚岩の構造体として形成された支持格子構造体とを有し、フェースプレートおよび支持格子構造体は、支持格子構造体がフェースプレートの下方に位置してフェースプレートを支持するように、互いに重ねて作り上げられた一連の付加製造（AM）層によって定められ、フェースプレートは、支持ツールの上部に機能部品を支持するための支持面を備えており、支持面は、最も上方のAM層へと形成されたくぼみによって定められて起伏を有している。本方法は、支持ツールを、支持梁と、支持梁を支持する支持マウントとを含んでいる支持フレームへと、支持格子構造体を支持梁に結合させることによって取り付けるステップと、支持フレームを持ち上げ、支持フレームを移動させることで、より壊れやすい支持ツールを移動させるステップとを含む。本方法は、支持フレームを使用して搬送時に支持ツールの寸法安定性を支持ツールの許容公差の範囲内に維持するステップを含む。

さらなる実施形態によれば、機能部品を加工するために使用されるツールアセンブリの製造方法が、支持ツールを付加製造プロセスによってビルド面上に製作することを含み、ここで支持ツールは、支持ツールのフェースプレートをビルド面上に位置させて上下逆さまに製作される。支持ツールは、フェースプレートのための支持格子構造体を、フェースプレートとの一枚岩の構造体として備えるように製作される。本方法は、支持格子構造体を、支持梁を支持する支持マウントを備えている支持フレームの支持梁へと、支持フレームによって支持ツールが堅固に保持されるように取り付けることを含み、支持ツールのフェースプレートは、フェースプレートの一部分を除去することにより、支持面での加工用の機能部品を支持するための支持面を形成する。

説明した特徴および機能を、種々の実施形態において別個独立に達成することができ、あるいは以下の説明および図面を参照してさらなる詳細を見て取ることができるさらに別の実施形態において組み合わせることができる。

典型的な実施形態に従って形成されたツールアセンブリの概略図である。典型的な実施形態による支持フレームおよび支持ツールを示すツールアセンブリの斜視図である。支持梁および交差梁を示す支持フレームの一部分の底面斜視図である。支持フレームの一部分の正面斜視図である。支持フレームの一部分の背面斜視図である。ベースフレームおよび支持マウントを示す支持フレームの正面斜視図である。ベースフレームに取り付けられた支持マウントを示す支持フレームの正面斜視図である。支持フレームの一部分の背面斜視図である。典型的な実施形態による支持ツールの底面図である。支持ツールの底面斜視図である。支持ツールの底面斜視図である。支持ツールの一部分の底面斜視図である。支持ツールの一部分の底面斜視図である。支持ツールのフェースプレートの支持面を示すツールアセンブリの上面斜視図である。ツールアセンブリの上面図である。ツールアセンブリの底面図である。ツールアセンブリの別の底面図である。ツールアセンブリの底面斜視図である。ツールアセンブリの側面図である。ツールアセンブリの別の側面図である。ツールアセンブリの一部分の断面図である。ツールアセンブリの一部分の別の断面図である。ツールアセンブリの一部分の底面断面図である。製造時の支持ツールを示している。床に載せられたツールアセンブリを示している。ツールアセンブリの一部分の上面斜視図である。ツールアセンブリの一部分の上面斜視図である。典型的な実施形態によるツールアセンブリの底面斜視図である。典型的な実施形態によるツールアセンブリの製造方法の一実施形態のフローチャートである。典型的な実施形態によるツールアセンブリの搬送方法の一実施形態のフローチャートである。

本明細書に記載の実施形態は、支持ツールの寸法安定性を許容公差の範囲内に維持するための充分な強度および剛性を有している付加製造による支持ツールを提供する。特定の実施形態についての以下の詳細な説明は、添付の図面と併せて検討することで、よりよく理解されるであろう。種々の実施形態が、図面に示される構成および手段に限定されないことを、理解すべきである。

本明細書において使用されるとき、単数形にて言及され、単語「a」または「an」が前に置かれている構成要素またはステップは、とくに明示的に述べられない限りは、それらの構成要素またはステップが複数であることを排除しないと理解されるべきである。さらに、「一実施形態」への言及は、そこで述べられる特徴をやはり備える追加の実施形態の存在を排除するものとして解釈されることを、意図していない。さらに、とくに明示的に述べられない限り、特定の特性を有する構成要素または複数の構成要素を「備える」または「有する」実施形態は、そのような特性を持たない追加の構成要素を含むことができる。

図1は、典型的な実施形態に従って形成されたツールアセンブリ100の概略図である。ツールアセンブリ100は、支持フレーム102と、支持フレーム102によって支持された支持ツール104とを含む。支持ツール104は、機能部品106の製造工程において機能部品106を加工するために機能部品106を支持するために使用される。支持フレーム102は、堅固であり、ツールアセンブリ100を搬送するために使用される。例えば、より壊れやすい支持ツール104を移動させるために、支持フレーム102を持ち上げて移動させることができる。支持フレーム102は、搬送時に支持ツール104の寸法安定性を支持ツール104の許容公差の範囲内に維持するために使用される。

支持ツール104は、機能部品106を適切に支持するようにカスタマイズすることができる。例えば、支持ツール104は、機能部品106を支持するために、機能部品106に対して相補的なプロファイルを有することができる。支持ツール104を、機能部品106を受け止めて支持するような外形とすることができる。異なる部品106の加工のために、異なる支持ツール104を提供することができる。随意により、支持ツール104を、異なる部品106を加工するために支持フレーム102と交換することができる。

典型的な実施形態において、機能部品106は、大型の部品であってよく、支持ツール104は、大型の機能部品106に対応するために大きな表面積を有することができる。例えば、機能部品106は、航空機の外部の部品など、航空機部品であってよい。機能部品106は、航空機の外被の一部分であってよい。機能部品106は、航空機の胴体の一部分であってよい。機能部品106は、翼の前縁、翼のフラップ、などの航空機の翼の一部分であってよい。機能部品106は、航空機の内部部品であってよい。機能部品106は、他の種々の実施形態においては、自動車、ボート、などの他の種類のビークルの部品など、航空機以外の部品であってよい。機能部品106は、他の種々の実施形態においては、産業部品など、ビークル以外の部品であってよい。随意により、機能部品は、複合材料製の部品である。あるいは、機能部品106は、金属部品であってよい。

支持ツール104は、製造工程において機能部品106を支持するために使用される。例えば、支持ツール104を、機能部品106のトリミング工程において使用することができる。機能部品106が形成された後に、余分な材料を機能部品106から除去して、機能部品106の正確かつ再現性のある形状を定めることができる。支持ツール104は、トリミングなどの加工の際に機能部品106の位置を固定する。支持ツール104は、機能部品106の処理を助けるために使用されてもよい。例えば、支持ツール104は、機能部品106を加工するための成形ツール108のための位置決め用の形態を含むことができる。支持ツール104は、トリミング工程において成形ツール108を案内するためのルータ溝を含むことができる。支持ツール104は、他の工程において用いられる他の種類の支持ツールのための他の形態を含むことができる。例えば、支持ツール104は、機能部品106のプレスおよび成形工程において使用されてよい。そのような実施形態において、支持ツール104は、機能部品106を保持するマンドレルまたは他の表面を含むことができる。成形ツール108は、プレスおよび成形工程において機能部品106をプレスして、機能部品106を成形することができる。支持ツール104は、以下でさらに詳しく説明されるトリミング工程に限定されず、代案の実施形態においては、他の工程において使用されてよい。

典型的な実施形態において、支持ツール104は、フェースプレート110を備えており、フェースプレート110と共に形成された支持格子構造体112が、一枚岩の構造体である。フェースプレート110および支持格子構造体112は、支持ツール104を形成すべく互いに重ねて作られた一連の付加製造（AM）層114によって定められる。支持ツール104を形成するために、任意の数のAM層114を設けることができる。例えば、支持ツール104は、20以上の層114を含むことができ、例えば40以上の層を含むことができる。フェースプレート110は、機能部品106を支持するための支持面116を定める。支持ツール104は、上部120と底部122との間に延伸している。底部122は、支持フレーム102に載せられる。上部120は、機能部品106を支持するために使用される。典型的な実施形態においては、フェースプレート110が上部120に設けられる一方で、支持格子構造体112が底部122に設けられる。

典型的な実施形態において、AM層114は、熱可塑性ポリマー材料、熱硬化性ポリマー材料、または他のポリマー材料から製造される。例えば、AM層114を、カーボン充てんABS材料などのアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ABS）材料から製造することができる。AM層114は、溶融フィラメント製造法（FFF）、プラスチックジェット印刷（PJP）、3D印刷、粉末床処理、選択的熱焼結（SHS）、などの付加製造プロセスを使用して適用され、あるいは作り上げられる。支持ツール104の付加製造は、金属プレート形式の支持ツールと比較して、製造コストおよび製造のリードタイムを大幅に減らすことができる。加えて、付加製造による支持ツール104は、金属プレート形式の支持ツールよりも著しく軽量である。

AM層114の形状および形態を、表面における機能部品106の支持荷重および支持フレーム102への支持ツール104の支持荷重にもとづいて、設計または最適化することができる。重量および材料コスト、機能部品106のための支持面を形成するための加工性、構造体のサイズ、強度、剛性、たわみ、などの多数の設計上の制約を、考慮することができる。支持ツール104を、金属材料と比べて軽量であり、製造が容易であり、かつ加工が容易である材料から製造することができるが、材料の取り扱い方法を考慮する必要がある。例えば、材料は、とくには支持ツール104が大きな面積（例えば、深さと比べた長さおよび幅）を有する場合に、壊れやすく、亀裂やゆがみなどからの損傷を被りやすい可能性がある。例えば、支持ツール104のサイズ（例えば、長さおよび幅に比べて比較的薄い）によっては、支持ツール104が、搬送の最中に自重のもとで亀裂を生じる可能性がある。

支持フレーム102が、搬送の最中などにおいて支持ツール104に剛性および支持を提供し、支持ツール104の損傷を防止するために使用される。支持フレーム102を、支持ツール104の堅固な支持を提供する鋼材などの高強度材料から製造することができる。ツールアセンブリ100の搬送時に、支持ツール104を直接持ち上げるよりもむしろ、支持フレーム102を持ち上げることができる。支持フレーム102への持ち上げ力を、支持ツール104が搬送中に損傷を被ることがないような様相で力が支持ツール104を通って散らされるようなやり方で、支持ツール104へと伝えることができる。例えば、支持ツール104が支持フレーム102に係合する領域において、支持ツール104を厚くすることができる。支持ツール104は、支持フレーム102と支持ツール104との間で荷重を効率的に伝達するために、支持フレーム102との取り付け点にアーチを有することができる。

典型的な実施形態において、支持ツール104は、寸法安定性を維持するように設計されるべきである。例えば、支持ツール104は、機能部品106のための支持面において、支持ツール104の許容公差の範囲内の寸法に維持されなければならない。そのようにして、加工後の完成した機能部品106の寸法を、支持ツール104の寿命の全体を通して部品から部品へと維持することができる。典型的な実施形態において、ツールアセンブリ100は、支持ツール104の寿命の間、支持面116の設計寸法の約0．25mm以内の寸法安定性を維持することができる。いくつかの実施形態において、ツールアセンブリ100は、支持ツール104の寿命の間、支持面116の設計寸法の約0．1mmの寸法安定性を維持することができ、これは、約30cm以上の深さを有する支持ツール104にとって、きわめて小さいたわみ量である。

他の実施形態においては、加工される機能部品106に応じて、このような小さな許容公差は、必要とされないかもしれない。支持フレーム102は、輸送中および静止時に支持ツール104の寸法安定性を支持ツール104の許容公差の範囲内に維持する。例えば、支持フレーム102は堅固であり、支持ツール104は支持フレーム102に接続されているので、支持フレーム102は、支持ツール104の寸法安定性を維持する。支持ツール104は、ツールアセンブリ100の持ち上げからの力などの大きな力を受けたときに、自身の寸法安定性を維持できない可能性がある。しかしながら、支持フレーム102を追加することで、支持フレーム102によってもたらされる強度および剛性ゆえに、持ち上げの力が克服される。支持ツール104の許容公差は、支持ツール104の材料、支持ツールの形状、支持ツール104の厚さまたは高さ、支持ツール104の表面積、支持ツールの重量、支持格子構造体の格子壁の配置、フェースプレートの厚さ、支持フレーム102への接続点の箇所、などにもとづくことができる。

随意により、フェースプレート110は、上部120にシール層124を含むことができる。シール層124を、支持面116における真空圧力を維持するように構成することができる。したがって、ツールアセンブリ100が支持面116に真空圧力を生み出すための真空システムを含む場合、シール層124を使用して真空圧力を維持し、機能部品106を支持面116に固定することができる。シール層124を、AM層114よりも空隙が少ない材料など、AM層114とは異なる材料から製造することができる。シール層124を、支持面116の外形が作られた後に、支持面116へと適用することができる。シール層124は、ポリマー樹脂を含むことができる。シール層124は、ガラス繊維マットなどの補強マットを含むことができる。シール層124は、タルクとプラスチックとの混合物であってよい。代案の実施形態においては、他の種類のシール層124を設けることができる。典型的な実施形態において、シール層124は、水または他の液体によってフェースプレート110がゆがんだり、あるいは損傷したりすることがないように、非吸水性（non−hydroscopic）である。

図2は、典型的な実施形態によるツールアセンブリ100の斜視図である。図示の実施形態において、ツールアセンブリ100は、翼のフラップなどの航空機の表面部品をトリミングするための保持固定具として使用されるが、ツールアセンブリ100は、他の種類の機能部品106および／またはトリミング以外の他の製造工程のための保持固定具として使用することが可能である。図2は、支持フレーム102に結合した支持ツール104を示している。支持フレーム102は、ツールアセンブリ100の搬送に使用される種々の形態を備えて図示されているが、支持フレーム102は、支持ツール104のための支持を依然として提供しつつ、これらの搬送用の形態のいずれかまたはすべてを備え、あるいは他の種類の搬送用の形態を備えることができる。支持ツール104は、搬送中および静止時に支持ツール104の寸法安定性を支持ツール104の許容公差の範囲内に維持すべく支持ツール104と支持フレーム102との間で荷重が伝達されるように、支持フレーム102と係合する。

典型的な実施形態において、支持フレーム102は、例えばクレーン、リフト、トラクタ、または他の機械を使用してツールアセンブリ100を吊り上げるためのホイストリング130を備える。任意の数のホイストリング130を使用することができる。ホイストリング130を、ツールアセンブリ100を支持ツール104を損傷させることなく持ち上げることができることを保証するために適切な間隔にて配置することができる。図示の実施形態において、ツールアセンブリ100は、ツールアセンブリ100の離れて位置する4つの角の付近の4つのホイスト点を備える。ホイスト点を、例えば支持ツール104をおおむね水平な向きに保つために、持ち上げ時にツールアセンブリ100の荷重を平衡させるように配置することができる。図示の実施形態において、ホイストリング130は、ツールアセンブリ100を上方から持ち上げるために支持フレーム102の上部の近くに設けられている。

典型的な実施形態において、ツールアセンブリ100は、支持フレーム102を持ち上げるためにフォークリフト、クレーン、または他の機械、などのフォークを受け入れるように構成されたフォークリフトスリーブ132を備える。フォークリフトスリーブ132を、適切な互いの間隔にて配置することができる。フォークリフトスリーブ132は、ツールアセンブリ100の中心付近など、機械のフォークへのツールアセンブリ100の重量を平衡させるように適切に配置することができる。図示の実施形態において、フォークリフトスリーブ132は、ツールアセンブリ100を下方から持ち上げるために、支持フレーム102の底部の近くに設けられている。

典型的な実施形態において、ツールアセンブリ100は、ツールアセンブリ100を床に沿って転がすためのキャスタ134を備える。随意により、ツールアセンブリ100は、ツールアセンブリ100を牽引するための支持フレーム102の1つ以上の牽引バー部分136を含む。例えば、牽引バー136を、ツールアセンブリ100の両端に設けることができる。随意により、キャスタ134は、支持フレーム102が床に沿って移動可能であるよりもむしろボルトによって床に固定され得るように、取り外し可能であってよい。

支持フレーム102は、支持フレーム102を形成するように互いに結合させることができる種々の金属梁または他の構造体を備える。例えば、図示の実施形態において、支持フレーム102は、支持梁140と、支持梁140の間を延伸する交差梁142と、支持梁140を支持するための支持マウント144とを備える。代案の実施形態においては、他の梁または構成要素を備えることができる。支持フレームの金属材料は、支持ツール104よりも高い剛性および強度を有する。

図3は、支持梁140および交差梁142を示す支持フレーム102の一部分の底面斜視図である。図4は、支持梁140および交差梁142を示す支持フレーム102の一部分の正面斜視図である。図5は、支持梁140および交差梁142を示す支持フレーム102の一部分の背面斜視図である。支持梁140および交差梁142は、支持フレーム102のベースフレーム146を形成する。ベースフレーム146を支持するために、支持マウント144（図1に示されている）をベースフレーム146に結合させることができる。他の実施形態において、支持マウント144は、支持梁140などのベースフレーム146の一体または恒久的な一部分であってよく、したがってベースフレーム146の一部を形成することができる。

支持梁140は、支持ツール104（図1に示されている）を支持するために使用される。例えば、支持ツール104を、支持梁140に直接係合させることができる。図示の実施形態においては、2つの支持梁140が、支持ツール104の前部および支持ツール104の後部を支持するように設けられている。しかしながら、別の実施形態においては、追加の支持梁140を設けることができる。随意により、支持ツール104は、追加的または代替的に、交差梁142と直接的に係合することができる。交差梁142は、支持梁140の間を延伸し、支持梁140につながって、堅固な支持フレーム102を形成する。支持梁140および交差梁142は、中空構造管、中実金属棒、I梁、チャネル梁、構造用T形鋼、など、任意の種類の金属梁であってよい。交差梁142を、溶接、ボルト止め、締め付け、または他の取り付け手段によって、支持梁140に結合させることができる。

図示の実施形態においては、フォークリフトスリーブ132が、支持梁140の間のほぼ真ん中など、交差梁142に取り付けられている。フォークリフトスリーブ132を、交差梁142の下方に設けることができる。フォークリフトスリーブ132を、交差梁142に溶接することができるが、代案の実施形態においては、フォークリフトスリーブ132を、ボルト止めまたはクランプなどの他の手段によって取り付けてもよい。図示の実施形態において、牽引バー136は、前部の支持梁140に取り付けられている。これに加え、あるいはこれに代えて、牽引バー136を、後部の支持梁140に取り付けることができる。牽引バー136を、支持梁140に溶接することができるが、代替の実施形態においては、牽引バー136を、ボルト止めまたはクランプなどの他の手段によって取り付けてもよい。

各々の支持梁140は、第1の端部150と第2の端部152との間を延伸している。支持梁140は、上縁部154と下縁部156とを備える。支持梁140は、縁部154、156と端部150、152との間に延伸している両側面158を備える。交差梁142は、支持梁140の対応する側面158に取り付けられる。上縁部154は、支持ツール104のための複数の取り付け点を定めることができる。例えば、支持ツール104を、上縁部154に沿った複数の取り付け点において支持梁140へと取り付けることができる。

典型的な実施形態において、支持梁140は、第1および第2の端部150、152に取り付けプレート160を備える。取り付けプレート160を、端部150、152に溶接することができる。取り付けプレート160は、支持マウント144を支持梁140に取り付けるために使用される。しかしながら、代案の実施形態においては、支持マウント144を、支持梁140に直接取り付けてもよい。典型的な実施形態において、取り付けプレート160は、以下でさらに詳しく説明されるように、支持ツール104へと接続される。取り付けプレート160は、取り付けプレート160を支持マウント144および／または支持ツール104へと接続するために使用されるボルトを受け入れるように構成されたボルト開口部162を備える。随意により、取り付けプレート160は、取り付けプレート160を支持マウント144、支持ツール104、および／または他の構成要素へと接続すべく対応するダボ（dowel）を受け入れるように構成されたダボ開口部164を備える。取り付けプレート160は、支持マウント144および／または支持ツール104と取り付けプレート160との間の荷重を分散させるべく複数のボルト開口部162および／またはダボ開口部164を備えるための大きな表面積を有する。随意により、取り付けプレート160を支持梁140に対して補強して、支持梁140への荷重の伝達を向上させることができる。

図6は、ベースフレーム146および支持マウント144を示す支持フレーム102の正面斜視図である。図7は、ベースフレーム146と、ベースフレーム146に取り付けられた支持マウント144とを示す支持フレーム102の正面斜視図である。図8は、支持フレーム102の一部分の背面斜視図である。図示の実施形態において、支持フレーム102は、おおむねツールアセンブリ100の4つの角を支持する4つの支持マウント144を備える。しかしながら、他の実施形態においては、任意の数の支持マウント144を設けることができる。

支持マウント144は、ベースフレーム146を支持するために使用され、ベースフレーム146は、支持ツール104（図1に示されている）を支持するために使用される。図示の実施形態において、支持マウント144は、ベースフレーム146から分離され、支持ツール104を貫通するように構成されたボルト166を用いてベースフレーム146に取り付けられる。典型的な実施形態において、各々の支持マウント144は、上部172と底部174との間を延伸するポスト170を備える。図示の実施形態において、ポスト170は円形の断面を有するが、他の実施形態において、ポスト170は、矩形などの他の形状を有してもよい。ホイストリング130（図8）を、上部172または上部172の付近においてポスト170に取り付けることができる。

支持マウント144は、底部174にボルト固定プレート178を含む。ボルト固定プレート178を、ポスト170に溶接することができるが、ボルト固定プレート178を、ボルト止めまたはクランプなどの他の手段によってポスト170に取り付けてもよい。典型的な実施形態においては、キャスタ134（図1に示されている）を、例えばボルトを使用してボルト固定プレート178に接続することができる。しかしながら、支持マウント144を床などの別の構造体へと直接取り付けることができるように、キャスタ134を取り外すことができる。ボルト固定プレート178は、床に直接ボルト止めされて、支持フレーム102を床に堅固に固定することができる。

支持マウント144は、例えば上部172または上部172の付近においてポスト170に接続された取り付けプレート180を備える。取り付けプレート180を、ポスト170に溶接することができる。しかしながら、取り付けプレート180を、ボルト止めまたはクランプなどの他の手段によってポスト170に取り付けることができる。取り付けプレート180は、ボルト166を使用してベースフレーム146の取り付けプレート160に接続される。典型的な実施形態においては、ブッシュ182が、取り付けプレート180、160の間に配置される。ブッシュ182は、支持ツール104を貫通する。ブッシュ182は、支持ツール104と直接係合する支承面184を備える。搬送時の持ち上げ力を、支承面184を介してブッシュ182から支持ツール104へと伝えることができる。典型的な実施形態においては、支持ツール104の損傷の危険性を低減すべく、持ち上げ力を支持ツール104へと広げるために、多数のボルト166および対応するブッシュ182が設けられる。

典型的な実施形態においては、摩耗パッド186（図8）が、取り付けプレート180、160と支持ツール104との間に設けられる。例えば、摩耗パッド186を、取り付けプレート180、160に直接当接させることができ、支持ツール104を、摩耗パッド186の間の空間に設けることができる。ブッシュ182およびボルト166は、摩耗パッド186を貫通する。随意により、摩耗パッド186は、取り付けプレート180、160へと接続されたダボを受け入れるためのダボ開口部188をさらに備えることができる。随意により、ダボは、支持ツール104の中へと延伸することができる。図8は、取り付けプレート160、180および摩耗パッド186を示すために、ツールアセンブリ100をいくつかの構成要素が取り除いた状態で示している。例えば、図示の図においては、右側の両方の支持マウント144が図示されているが、左側の支持マウントは、摩耗パッド186を示すために取り除かれている。前端部において、摩耗パッド186の一方だけが示されている一方で、後端部においては、両方の摩耗パッド186が示されている。典型的な実施形態において、各々の取り付け箇所は、2つの摩耗パッドおよび関連する取り付けプレート160、180を備えると考えられる。

図9は、典型的な実施形態による支持ツール104の底面図である。図10は、典型的な実施形態による支持ツール104の底面斜視図である。図11は、支持ツール104の底面斜視図である。図12は、支持ツール104の一部分の底面斜視図である。図13は、支持ツール104の一部分の底面斜視図である。

支持ツール104は、フェースプレート110と、フェースプレート110の底部200から延伸する支持格子構造体112とを備える。支持格子構造体112は、フェースプレート110と一緒に一枚岩の構造に形成される。支持格子構造体112およびフェースプレート110は、付加製造プロセスを使用して作り上げられる多数のAM層から形成される。典型的な実施形態において、フェースプレート110の底部200は、フェースプレート110の上部120に位置する支持面116の起伏のある形状と対をなす起伏を有する。このようにして、材料の使用量を減らし、したがって支持ツール104のコストおよび支持ツール104の重量を減らすことができる。

支持格子構造体112は、フェースプレート110の下方に空洞204を定める複数の格子壁202を備える。典型的な実施形態において、格子壁202は、支持ツール104の底部122に底面208を定める下縁部206まで延伸している。支持ツール104を、底面208においてベースフレーム146（図3に示されている）に載せることができる。例えば、下縁部206の少なくともいくつかが、ベースフレーム146に直接係合することができる。持ち上げ力を、ベースフレーム146に載せられた下縁部206を介してベースフレーム146から支持ツール104へと伝えることができる。力は、支持格子構造体112を通ってフェースプレート110へと広がることができる。例えば、力は、格子壁202に沿って広がることができる。

典型的な実施形態においては、格子壁202の少なくともいくつかが、底面208よりも下方へと格子壁202から延伸している支え壁210を含む。支え壁210は、ベースフレーム146（例えば、支持梁140）と係合するように構成される。随意により、支え壁210を、負荷および力を格子壁202へと伝えるために湾曲させ、あるいはアーチ状にすることができる。典型的な実施形態において、支え壁210は、対応する支持梁140を受け入れるポケット212を備える。支え壁210は、支持梁140の側面158に沿って延伸することができる。随意により、下縁部206が支持梁140に直接係合できるように、対応する格子壁202の下縁部206を、ポケット212内に露出させることができる。支え壁210は、複数の取り付け点において支持梁140と係合するように構成されたブラケット214を定める。ブラケット214は、支持ツール104とベースフレーム146との間で荷重または力を伝達する。

支持ツール104は、支持ツール104に沿っておおむね長さ方向に延伸する第1および第2の側壁220、222と、支持ツール104を横切っておおむね幅方向に延伸する第1および第2の端壁224、226とを備える。図示の実施形態においては、支持ツール104の長さが、支持ツール104の幅よりも大きい。随意により、側壁220、222は、非平面であってもよい。例えば、支持ツール104は、第1の端壁224においてより広く、第2の端壁226においてより狭くてよい。随意により、端壁224、226は、非平面であってもよい。例えば、支持ツール104の第1の側壁220は、第2の側壁222よりも短くてよい。側壁220、222および／または端壁224、226は、互いに傾斜した複数のセグメントを含むことができる。側壁220、222および端壁224、226の寸法を、機能部品106（図1に示されている）の形状に適合するように選択することができる。例えば、航空機の湾曲した翼部品について作業する場合、部品は、翼部品の根元または基部から先端へと先細りであり得る。フェースプレート110は、翼部品の幅の広い部分に対応するように第1の端壁224において幅が広くなくてはならない一方で、第2の端壁226においては、より細くてよい。許容される場所において寸法を小さくすることで、支持ツール104の全体としての材料および全体としての重量が減少する。

格子壁202を、支持ツール104の非一様な形状に適応するように設計することができる。例えば、長手方向の格子壁202aが、端壁224、226の間を側壁220、222に沿っておおむね長さ方向に延伸することができる一方で、横方向の格子壁202bは、側壁220、222の間を端壁224、226に沿っておおむね幅方向に延伸することができる。長手方向の格子壁202aのいくつかが、互いに平行であってよい一方で、他の長手方向の格子壁202aは、互いに平行でなくてもよい。横方向の格子壁202bのいくつかが、互いに平行であってよい一方で、他の横方向の格子壁202bは、互いに平行でなくてもよい。図示の実施形態においては、支え壁210における長手方向の格子壁202aが、互いに平行であり、支持梁140に載せられる横方向の格子壁202に対して垂直である。随意により、長手方向の格子壁202aのいくつかが、異なる厚さを有してもよく、横方向の格子壁202bのいくつが、異なる厚さを有してもよい。随意により、側壁220、222および／または端壁224、226は、格子壁202と同様の厚さを有することができる。あるいは、側壁220、222および／または端壁224、226は、格子壁202よりも厚くてよい。

典型的な実施形態において、支持ツール104は、支持フレーム102への取り付けのためのマウントパッド230を備える。例えば、マウントパッド230を、取り付けプレート160、180へと接続することができる。マウントパッド230は、取り付けプレート160、180の間の空間に受け入れられる。マウントパッド230は、マウントパッド230を介して支持ツール104と支持フレーム102との間で荷重が伝達されるように、支持マウント144および／または支持梁140と係合する（例えば、摩耗パッド186を介して）。マウントパッド230が圧縮を伴うはまり合いによって取り付けプレート160、180の間に固定されるように、マウントパッド230を、取り付けプレート160、180の間で圧縮することができる。マウントパッド230は、ボルト166およびブッシュ182を受け入れるためのボルト開口部232を備える。典型的な実施形態において、マウントパッド230は、取り付けプレート160および／または180からのダボを受け入れるためのダボ開口部234を備える。

典型的な実施形態において、マウントパッド230は、マウントパッド230が支持梁140に整列するように、支え壁210に整列させられる。マウントパッド230は、図示の実施形態においては、底面208よりも下方に延伸している。マウントパッド230は、支持ツール104と支持フレーム102との間の荷重の伝達を支えるために、側壁220、222の他の部分と比較して高さおよび厚さが増やされている。マウントパッド230は、一枚岩の構造体の一部として支持格子構造体112と一緒に形成される。マウントパッド230は、付加製造プロセスにおいてAM層の一部として側壁220、222に組み込まれる。

図14は、ツールアセンブリ100の上面斜視図であり、支持ツール104のフェースプレート110の支持面116を示している。図15は、ツールアセンブリ100の上面図である。支持面116は、機能部品106（図1に示されている）を収容するようなサイズおよび形状とされる。支持ツール104は、大型の機能部品106について作業を行うための大面積の支持ツールである。支持ツール104の重量を軽減するために、支持ツール104は、支持ツール104の長さおよび幅と比較して、比較的薄くて（例えば、小さな高さで）よい。例えば、支持ツール104は、少なくとも60．0cmの幅および少なくとも150．0cmの長さを有することができる一方で、少なくとも20．0cmの深さを有することができる。種々の実施形態において、支持ツール104は、約150．0cmの幅および約450．0cmの長さを有しつつ、約30．0cmの深さを有することができるが、支持ツール104は、機能部品106を収容するための任意の適切な寸法を有することができる。

広い表面積が比較的薄い深さと相俟って、支持ツールは壊れやすくなり、亀裂またはゆがみなどからの損傷を被りやすくなる。亀裂またはゆがみは、支持面の1つ以上の部分が製造公差の範囲外となることなどにより、支持面を寸法的に不安定にする。支持ツールは、寸法的に不安定な場合、機能部品の製造に適さない。例えば、トリミング作業において、航空機の製造に使用することができない不適切な形状の航空機翼部品がもたらされることになる。いくつかの実施形態において、寸法安定性を維持するための許容公差は、きわめて小さい。例えば、種々の実施形態において、支持ツール104の寿命の間、支持面116の設計寸法の約0．25mmの範囲内の寸法安定性が、維持されなければならない。いくつかの実施形態において、ツールアセンブリ100は、支持ツール104の寿命の間、支持面116の設計寸法の約0．1mmの寸法安定性を維持すべきであり、これは、約30cm以上の深さを有する支持ツール104にとって、きわめて小さいたわみ量である。支持フレーム102は、支持ツール104を堅固に保持することにより、より壊れやすい支持ツール104の寸法安定性を維持する。

図示の実施形態において、支持面116は非平面である。例えば、支持面116は、機能部品106を受け入れる上部120のくぼみ240を備える。支持面116は、航空機翼部品の湾曲した表面を収容するように湾曲している。図示の実施形態において、くぼみ240は、支持ツール104の第1の端壁224においてより幅広く、支持ツール104の第2の端壁226においてより狭い。さらに、図示の実施形態において、くぼみ240は、前端部と後端部との間で湾曲している。例えば、くぼみ240の第1の辺242が湾曲していてよく、かつ／またはくぼみ240の第2の辺244が湾曲していてよい。随意により、くぼみ240は、支持ツール104の前端部および後端部において開いていてもよい。したがって、流体を、製造プロセスの最中にくぼみ240から流出させることができる。

典型的な実施形態において、ツールアセンブリ100は、真空アセンブリ250（図15）を備える。真空アセンブリ250は、支持面116に真空圧力を維持することで、機能部品106を支持面116上に保持する。真空アセンブリ250は、真空発生器252と、支持面116まで延伸する複数の真空ライン254とを備える。典型的な実施形態において、真空ライン254は、支持格子構造体112を通ってフェースプレート110まで支持ツール104の下方を延伸する。フェースプレート110は、フェースプレート110を貫通して延伸する複数のポート256を備える。真空ライン254は、支持面116に真空圧力を維持するために、ポート256の中へと延伸し、あるいはポート256まで延伸している。典型的な実施形態において、支持ツール104は、支持面116に複数の個別の真空領域258を備える。各々の真空領域258は、対応する真空ライン254に接続された少なくとも1つのポート256を備える。シール260が、各々の真空領域258を囲んでいる。シール260は、対応する真空領域258に真空を生み出すために機能部品106に密着することができる。

図16は、典型的な実施形態によるツールアセンブリ100の底面図である。図17は、ツールアセンブリ100の別の底面図である。図18は、ツールアセンブリ100の底面斜視図である。図19は、ツールアセンブリ100の側面図である。図20は、ツールアセンブリ100の別の側面図である。真空アセンブリ250は、図18および図20に示されており、第2の側壁222に沿って延伸している。真空ライン254を、例えばフェースプレート110への接続のために空洞204の中へと支持ツール104の下方を案内することができる。

支持ツール104は、支持フレーム102に結合した状態で図示されている。組み立て時に、支持ツール104は支持梁140に載せられる。例えば、ブラケット214が、支持梁140の上縁部154および側面158に沿った取り付け点270において支持梁140に係合する。支持梁140は、ポケット212に受け入れられる。荷重または力が、格子壁202を介して支持梁140と支持格子構造体112との間で伝達される。随意により、交差梁142が支持格子構造体112と干渉しないように、交差梁142を底面208よりもわずかに下方に位置させることができる。交差梁142は、支持格子構造体112からの直接の荷重を受けることがなく、むしろ支持梁140を堅固に支持および保持する。

典型的な実施形態において、支持ツール104は、ボルト166を使用して支持フレーム102に接続される。例えば、取り付けプレート160が、マウントパッド230の内面に接続され、取り付けプレート180が、マウントパッド230の外面に接続される。ボルト166が、取り付けプレート160、180を接続するために構造の全体を貫通して延伸する。

図21は、ツールアセンブリ100の一部分の断面図である。図22は、ツールアセンブリ100の一部分の別の断面図である。図23は、ツールアセンブリ100の一部分の底面断面図である。支持ツール104は、支持フレーム102に取り付けられている。支持格子構造体112は、フェースプレート110を支持する。フェースプレート110は、材料の重量およびコストを低減するために比較的薄くてよい。格子壁202は、機能部品106の重量および実行される製造プロセスの種類にもとづいて、フェースプレート110を支持するための適切な間隔にて配置されている。随意により、フェースプレート110の底部200は、格子壁202が底面208とフェースプレート110の底部200との間で測定される異なる高さを有するように、湾曲していてもよい。

図23に示されるように、ブラケット214は、ポケット212内に支持梁140を受け入れる。格子壁202は、支持梁140上に直接載ることで、支持フレーム102と支持ツール104との間で荷重を伝達することができる。マウントパッド230は、ボルト166およびブッシュ182を使用して取り付けプレート160、180に接続される。ブッシュ182は、摩耗パッド186およびマウントパッド230を貫通する。ボルト166は、取り付けプレート160、180およびブッシュ182を貫通し、マウントパッド230を取り付けプレート160、180に固定する。したがって、支持マウント144、支持梁140、および支持ツール104の間で荷重を伝達することができる。

典型的な実施形態において、支持ツール104は、支持フレーム102から取り外し可能である。例えば、ボルト166を外し、支持マウント144を支持ツール104および／またはベースフレーム146から取り外すことができる。次いで、支持ツール104をベースフレーム146から持ち上げて、別の機能部品を支持するための異なるフェースプレートまたは別のプロセスを実行するための異なるフェースプレートを有する支持ツールなど、異なる支持ツール104で置き換えることができる。このように、支持フレーム102は、異なる支持ツール104のための共通の支持構造を定める。種々の支持ツールが、マウントパッド230および支え壁210の配置などの共通の形態を有することができる。したがって、支持ツールは、同じ堅固な支持フレーム102への接続のための共通の基準点を有することができるが、支持フレーム102への取り付けのための少なくともいくつかの共通の特徴を有する異なるフェースプレートおよび異なる支持格子構造体を備えることができる。

他の種々の実施形態において、支持フレーム102のいくつかの構成要素は取り外し可能であり、他の構成要素は取り外し不可能である。例えば、支持マウント144は、異なる支持ツールにおいて使用するために、ベースフレーム146および支持ツールから取り外し可能であってよい。そのような実施形態において、支持マウントは、床に取り付けられたままであってよく、種々のベースフレームに載せられて搬送される種々の支持ツールを、支持マウントにおいて交換することができる。他の種々の実施形態においては、支持ツール104をベースフレーム146から取り外すことができるが、支持マウント144は支持ツール104に取り付けられたままであってよい。そのような実施形態において、支持マウント144は、マウントパッド230を挟む両方の取り付けプレート160、180を備えることができ、内部の取り付けプレートは、ベースフレーム146に対して着脱可能であってよい。そのような実施形態において、ベースフレームは、異なる支持ツール104において再使用可能である。

図24は、製造中の支持ツール104を示している。支持ツール104は、支持ツール104を形成すべく互いに重ねて作り上げられる一連の付加製造層にて製造される。典型的な実施形態において、支持ツール104は、フェースプレート110をビルド面280上に位置させて上下逆さまに製作される。層が積み重ねられ、フェースプレート110上に支持格子構造体112が作り上げられる。典型的な実施形態において、支持ツール104は、平坦なビルド面280上の平坦なフェースプレート110にて製造される。フェースプレート110の一部分が後に除去され、所望の起伏の支持面116（図2に示されている）が形成される。支持ツール104が形成された後に、支持ツール104を、支持フレーム102（図2に示されている）に接続することができる。別の実施形態では、支持ツール104を一枚岩の構造体として形成するために、他のプロセスを使用することができる。

随意により、支持ツール104を、加熱素子などのスマートセプタ（smart scepter）をAM層へと埋め込むことによって形成することで、能動加熱型の支持ツール104を生み出すことができる。支持ツールを、例えば支持ツール104におけるひずみを検出するためのひずみゲージや、相対位置を検出し、したがって支持ツール104のたわみ量を検出する位置センサなど、センサを埋め込み、あるいは取り付けて形成することができる。随意により、支持ツールの取り扱い時または搬送時に寸法安定性を維持するために、金属部品を支持ツールに埋め込んで、構造的剛性をもたらすことができる。随意により、シートなどの繊維部品を、例えば支持ツールの取り扱い時または搬送時に寸法安定性を維持すべく構造的剛性を高めるために、AM層を形成するAM材料の材料特性を改善すべく支持ツールに埋め込むことができる。

図25は、床282に取り付けられたツールアセンブリ100を示している。支持ツール104は、支持フレーム102に結合した状態で図示されている。支持フレーム102は、床282に取り付けられている。例えば、支持マウント144のボルト固定プレート178を、床282にボルト止めすることができる。典型的な実施形態においては、ツールアセンブリ100を床282に固定した後に、フェースプレート110を機械加工して支持面116を形成することができる。例えば、フェースプレート110の材料を除去して、支持面116の起伏形状を形成することができる。

図26は、ツールアセンブリ100の一部分の上面斜視図であり、支持ツール104の前端部の支持面116を示している。図27は、ツールアセンブリ100の一部分の上面斜視図であり、支持ツール104の後端部の支持面116を示している。機能部品106（図1に示されている）に対する相補的な形状を有するくぼみ240が、フェースプレート110に形成されている。シール溝290が、シール260（図14に示されている）を受け入れるべく支持面116に機械加工されている。随意により、シール溝290のうちの1つが、第1の辺242に沿ってくぼみ240の全長にわたって延伸してよく、シール溝290のうちの別の1つが、第2の辺244に沿ってくぼみ240の全長にわたって延伸してよい。真空領域258の真空圧力を維持するために、真空チャネル292が、真空領域258に機械加工されている。真空チャネル292は、真空を真空領域258の全体に広げることができるように、対応するポート256へと開いている。

典型的な実施形態において、支持ツール104は、製造プロセスの最中に成形ツール108（図1に示されている）を支持するための1つ以上の支持ツール表面294を備えることができる。例えば、成形ツール108はルータであってよく、ルータを支持ツール表面294に沿って移動させることで、機能部品106をトリミングすることができる。他の実施形態においては、例えば別の種類の製造プロセスのために、別の種類の支持ツール表面を設けることができる。

図28は、典型的な実施形態によるツールアセンブリ100の底面斜視図である。支持ツール104は、すでに示した実施形態とは異なる形状である。例えば、図示の実施形態においては、支持ツール104が、側壁および端壁を備えていない。対照的に、支持格子構造体112の格子壁202が、支持ツール104の側面および端部に露出している。格子壁202は、すでに示した実施形態よりも薄くてよい。格子壁202は、非一様な高さを有することができる。支持ツール104の材料を、支持ツール104のコストおよび重量を削減するために減らすことができる。しかしながら、支持ツール104は、側壁および／または端壁を有する実施形態よりも壊れやすいかもしれない。

支持フレーム102は、すでに示した支持フレームとは異なる形状である。しかしながら、例えばブラケット214を支持梁140に接続し、マウントパッド230を取り付けプレート160、180に接続するなど、支持ツール104を、上述と同様のやり方で支持フレーム102に接続することができる。図示の実施形態においては、支持マウント144がより小型であり、接続点の数がより少ない。さらに、各々の取り付けプレート180が、ポスト170の底部174の付近に位置している。ポスト170は、上部172およびホイストリング130をフェースプレート110よりも上方に位置させるために、上部172の付近の直角梁を備える。図示の実施形態において、支持フレーム102は、ツールアセンブリ100の前部および後部の両方に牽引バー136を備えている。

図29は、本明細書における主題に従ってツールアセンブリを製造するための方法300の一実施形態のフローチャートである。方法300を、機能部品106の加工に使用されるツールアセンブリ100を製造するために実行することができる。

本方法は、302において、付加製造プロセスによってビルド面上で支持ツールを製作するステップを含む。付加製造プロセスは、支持ツールを層にて作り上げるために使用される。例えば、製造時に、このプロセスは、フェースプレートおよび支持格子構造体を一枚岩の構造として製作するために使用される。随意により、支持ツールを、フェースプレートがビルド面に位置し、支持格子構造体がフェースプレートの上方に位置するように、上下逆さまにて製作することができる。支持格子構造体は、フェースプレートを支持するためにフェースプレートを横切っておおむね縦方向および横方向に延伸する格子壁など、異なる方向に延伸する複数の格子壁を備える。空洞が、格子壁の間に定められる。中実な構造体とは対照的に、格子構造体を形成することにより、材料の量を減らして、支持ツールの重量およびコストを削減することができる。種々の実施形態において、層を、ABS材料などの熱可塑性または熱硬化性ポリマー材料から製造することができる。材料は、金属フィラー、カーボンフィラー、などの充てん材を有してもよい。溶融フィラメント製造法（FFF）、プラスチックジェット印刷（PJP）、3D印刷、粉末床処理、選択的熱焼結（SHS）、などの任意の種類の付加製造プロセスを使用することができる。フェースプレートおよび支持格子構造体を形成する層の形状および形態を、表面における機能部品の支持荷重および支持フレームへの支持ツールの支持荷重にもとづいて、設計または最適化することができる。

本方法は、304において、支持ツールのための支持フレームを提供するステップを含む。支持フレームは、堅固であり、搬送時などにおいて支持ツールを保護する。種々の実施形態において、支持フレームは、支持梁と、支持梁間の交差梁と、支持梁を支持するための支持マウントとを備える。支持マウントは、支持梁とは別にされ、ボルト、クランプ、などによって支持梁へと接続されてよい。あるいは、支持マウントは、支持梁の延長部であっても、支持梁に溶接されていても、あるいは支持梁と一体であってもよい。支持梁は、支持ツールを支持フレームに取り付けるための多数の取り付け点を備えることができる。

本方法は、306において、支持フレームによって支持ツールが堅固に保持されるように、支持ツールの支持格子構造体を支持梁に取り付けることを含む。支持ツールを、支持梁上に直接載せることができる。例えば、格子壁は、格子壁と一緒に形成されたブラケットを有することができ、ブラケットは、支持梁を受け止めて支持梁と係合するポケットを備えることができる。種々の実施形態において、支持ツールは、支持格子構造体と一緒に形成されたマウントパッドを備えることができ、マウントパッドは、支持梁および／または支持マウントに接続される。例えば、支持梁および支持マウントは、ボルトによって互いに接続された取り付けプレートを備えることができる。マウントパッドを、取り付けプレートの間に位置させることができ、ボルトが、マウントパッドを貫通することができる。マウントパッドは、支持ツールと支持フレームとの間の直接的な係合のために、ボルトまたはボルトを囲むブシュに載せられてよい。支持ツールが支持フレームに直接係合する取り付け点において、支持ツールと支持フレームとの間で荷重または力を伝達することができる。支持フレームは、例えば搬送時や、静止時においてさえも、支持ツールに剛性を提供して、支持ツールの寸法安定性を維持する。堅固な支持フレームは、支持ツールが支持ツールの許容公差を超えてたわむことを許さない。支持フレームは、支持ツールを載せるとき、機能部品を加工するとき、または支持ツールを搬送するときの支持ツールの亀裂または損傷を防止することができる。

本方法は、308において、支持面での加工用に機能部品を支持するための支持面を形成するために、フェースプレートの一部分を除去することによって支持ツールのフェースプレートを成形することを含む。フェースプレートを、起伏のある支持面を形成すべくフェースプレートの一部分を除去するように機械加工することができる。

図30は、本明細書における主題に従ってツールアセンブリを搬送するための方法320の一実施形態のフローチャートである。方法320を、機能部品106を加工するために使用されるツールアセンブリ100を搬送するために実行することができる。

本方法は、322において、支持ツールの支持格子構造体を支持フレームの支持梁へと結合させることによって支持ツールを支持フレームに取り付けることを含む。支持ツールは、図29を参照して上述した方法によって製造することができる。例えば、支持ツールを、フェースプレートおよび支持格子構造体を一枚岩の構造体として製作すべく、支持ツールを層にて作り上げるために使用される付加製造プロセスによって製造することができる。支持フレームを、支持フレームのベースフレームに剛性をもたらすために交差梁を支持梁の間に取り付けることによって製造することができる。支持マウントを、支持梁の取り付けプレートと支持マウントとの間のボルトの使用などにより、支持梁へと接続することができる。ボルトは、支持ツールのマウントパッドを貫通して、支持ツールを支持フレームに取り付けることができる。支持ツールを、例えば支持格子構造体内にブラケットを形成するなどにより、支持梁上に直接載せることができる。

本方法は、324において、支持フレームを持ち上げ、支持フレームを移動させることで、より壊れやすい支持ツールを移動させることを含む。支持フレームは、いくつかの持ち上げ点を備えることができる。支持フレームは、持ち上げ力を支持ツールへと伝達する。次いで、持ち上げ力は、持ち上げ力を支持ツールの大きな面積にわたって平衡させるために、支持格子構造体を介して散らされる。支持フレームは、例えばクレーンなどを使用して支持フレームを吊り上げるためのホイストリングを備えることができる。支持フレームは、ツールアセンブリを運ぶためにフォークリフトのフォークを受け入れるように構成されたフォークリフトスリーブを備えることができる。支持フレームは、ツールアセンブリを床に沿って転がすためのキャスタを備えることができる。支持フレームは、例えばキャスタ上のツールアセンブリを牽引するための牽引バーを備えることができる。本方法は、326において、堅固な支持フレームを使用して、より壊れやすい支持ツールの寸法安定性を支持ツールの許容公差の範囲内に維持することを含む。

さらに、本開示は、以下の条項による実施形態を含む。
条項1．ツールアセンブリであって、堅固であり、ツールアセンブリの搬送に使用され、支持梁と、支持梁を支持する支持マウントとを含んでいる支持フレームと、支持フレームによって支持された支持ツールであって、支持ツールは、フェースプレートと、フェースプレートと一緒に一枚岩の構造体として形成された支持格子構造体とを有しており、フェースプレートおよび支持格子構造体は、支持格子構造体がフェースプレートの下方に位置してフェースプレートを支持するように、互いに重ねて作り上げられた一連の付加製造（AM）層によって定められ、フェースプレートは、支持ツールの上部に機能部品を支持するための支持面を有しており、支持面は、最も上方のAM層へと形成されたくぼみによって定められて起伏を有している支持ツールとを備えており、支持格子構造体は、支持梁を介して支持ツールと支持フレームとの間で荷重が伝達されるように支持梁に係合し、支持フレームは、搬送時および静止時に支持ツールの寸法安定性を支持ツールの許容公差の範囲内に維持する、ツールアセンブリ。

条項2．支持フレームは、寸法安定性を、支持面の設計寸法の0．25mmの範囲内に維持する、条項1に記載のツールアセンブリ。

条項3．支持ツールの許容公差は、支持ツールの材料および支持ツールの形状にもとづく、条項1または2に記載のツールアセンブリ。

条項4．支持ツールは、熱可塑性または熱硬化性ポリマー材料を含み、支持フレームは、熱可塑性または熱硬化性ポリマー材料よりも大きい剛性を有する金属材料を含む、条項1〜3のいずれか一項に記載のツールアセンブリ。

条項5．支持格子構造体は、フェースプレートの下方に空洞を定める格子壁を備え、格子壁の少なくともいくつかは、そのような格子壁の下縁部に支持梁に係合するブラケットを有している、条項1〜4のいずれか一項に記載のツールアセンブリ。

条項6．支持ツールは、支持ツールの或る長さを延伸する第1および第2の側壁と、支持ツールの或る幅を延伸する第1および第2の端壁とを含み、支持梁は、おおむね第1および第2の側壁の間を幅方向に延伸し、支持梁のうちの第1の支持梁は、第1の端壁の付近に位置し、支持梁のうちの第2の支持梁は、第2の端壁の付近に位置する、条項1〜5のいずれか一項に記載のツールアセンブリ。

条項7．支持ツールは、少なくとも20．0cmの深さ、少なくとも60．0cmの幅、および少なくとも150．0cmの長さを有する、条項1〜6のいずれか一項に記載のツールアセンブリ。

条項8．支持格子構造体は、支持マウントに係合するマウントパッドを含み、マウントパッドを介して支持ツールと支持マウントとの間で荷重が伝達される、条項1〜7のいずれか一項に記載のツールアセンブリ。

条項9．支持梁は、取り付けプレートを含み、支持マウントは、取り付けプレートを含み、支持梁の取り付けプレートは、支持格子構造体のマウントパッドを貫通するボルトによって、対応する支持マウントの取り付けプレートに結合させられる、条項8に記載のツールアセンブリ。

条項10．支持フレームは、堅固な支持フレームを形成すべく支持梁の間を延伸して支持梁を接続する交差梁を備える、条項1〜9のいずれか一項に記載のツールアセンブリ。

条項10．1．交差梁および支持梁が、支持フレームのベースフレームを形成する、条項10に記載のツールアセンブリ。

条項11．交差梁は、支持梁の間に位置するフォークリフトスリーブを備え、フォークリフトスリーブは、支持フレームを持ち上げるためのフォークを受け入れるように構成され、ツールアセンブリがフォークによって持ち上げられるとき、持ち上げ力は、交差梁から支持梁へと伝達され、支持梁から支持格子構造体へと伝達される、条項10または10．1に記載のツールアセンブリ。

条項12．支持マウントは、支持フレームを吊り上げるためのホイストリングを含み、ツールアセンブリがホイストリングによって持ち上げられるとき、持ち上げ力は、支持マウントから支持梁へと伝達され、支持梁から支持格子構造体へと伝達される、条項1〜11のいずれか一項に記載のツールアセンブリ。

条項13．機能部品を支持面に保持するために支持面に真空圧力をもたらすように構成された真空アセンブリをさらに備える、条項1〜12のいずれか一項に記載のツールアセンブリ。

条項13．1．フェースプレートは、フェースプレートを貫いて延伸する複数のポート256を含み、真空アセンブリは、支持面における真空圧力を維持するためにポートの中へと延伸し、あるいはポートまで延伸する真空ラインを含む、条項13に記載のツールアセンブリ。

条項13．2．支持ツールは、支持面に沿って複数の別個の真空領域を含み、各々の真空領域は、対応する深紅ラインへと接続された複数のポートのうちの少なくとも1つのポートを含む、条項13．1に記載のツールアセンブリ。

条項13．3．各々の真空領域を囲むシールをさらに備えており、好ましくはシールは、機能部品に密着して対応する真空領域内に真空を生み出すように構成されている、条項13．2に記載のツールアセンブリ。

条項14．フェースプレートは、支持面における真空圧力を維持するように構成されたシール層を支持面に備え、シール層は、吸湿性でない、条項1〜13．3のいずれか一項に記載のツールアセンブリ。

条項15．支持面は、航空機の翼部品を形成すべく機能部品をトリミングするために機能部品を支持する、条項1〜14のいずれか一項に記載のツールアセンブリ。

条項16．支持面は、航空機の翼部品を形成すべく機能部品をプレスするために機能部品を支持するように構成されている、条項1〜15のいずれか一項に記載のツールアセンブリ。

条項17．支持フレームと支持ツールとを備えるツールアセンブリであって、支持フレームは、支持梁と、交差梁と、支持マウントとを含み、支持マウントは、支持梁を支持し、交差梁は、支持梁の間を延伸しており、支持フレームは、堅固であり、ツールアセンブリの搬送に使用され、支持マウントの各々は、搬送時に支持フレームを吊り上げるためのホイストリングを有し、交差梁は、搬送時に支持フレームを持ち上げるためのフォークリフトのフォークを受け入れるフォークリフトスリーブを有し、ホイストリングまたはフォークリフトスリーブを介して支持フレームへと誘起された持ち上げ力は、支持梁へと伝達され、支持ツールは、支持フレームによって支持され、支持ツールは、フェースプレートと、一枚岩の構造体としてフェースプレートと一緒に形成された支持格子構造体とを有し、フェースプレートは、機能部品を支持するための支持ツールの上部の支持面を有し、支持格子構造体は、荷重が支持梁を介して支持ツールと支持フレームとの間で伝達されるように支持梁に係合し、持ち上げ力は、支持梁から支持格子構造体へと伝達され、支持格子構造体によって支持ツールの全体に広がる、ツールアセンブリ。

条項18．支持マウントの各々は、支持マウントを床またはキャスタの少なくとも一方へとボルトで固定するように構成されたボルト固定プレートを含む、条項1〜17のいずれか一項に記載のツールアセンブリ。

条項19．支持フレームは、搬送時に支持フレームを牽引するための支持梁のうちの少なくとも1つに取り付けられた牽引バーをさらに備える、条項17または18に記載のツールアセンブリ。

条項20．支持格子構造体は、支持フレームによって搬送時および静止時の支持ツールの寸法安定性が支持ツールの許容公差の範囲内に維持されるように、支持フレームへと接続される、条項17〜19のいずれか一項に記載のツールアセンブリ。

条項21．金属製の支持フレームと支持ツールとを備えるツールアセンブリであって、支持フレームは、支持梁と、交差梁と、支持マウントとを含み、交差梁は、支持梁の間を接続し、支持梁の互いの位置を固定し、各々の支持梁は、第1の端部と第2の端部との間を延伸しており、支持マウントは、第1および第2の端部において支持梁に設けられて支持梁を支持し、各々の支持梁は、支持梁の上部に沿って複数の取り付け点を含み、支持フレームは、堅固であり、ツールアセンブリの搬送に使用され、支持ツールは、支持フレームへと取り外し可能に結合させられ、支持ツールは、支持フレームによって支持され、支持ツールは、フェースプレートと、一枚岩の構造体としてフェースプレートと一緒に形成された支持格子構造体とを有し、フェースプレートは、機能部品を支持するための支持ツールの上部の支持面を有し、支持格子構造体は、荷重が支持梁を介して支持ツールと支持フレームとの間で伝達されるように、取り付け点において支持梁に係合し、支持ツールは、金属製の支持フレームから取り外し可能であり、異なる機能部品を支持するための異なるフェースプレートを有する異なる支持ツールが、支持フレームに組み合わせられて支持フレームによって支持されるように構成され、支持フレームは、異なる支持ツールのための共通の支持構造体を定めている、ツールアセンブリ。

条項22．支持格子構造体は、下縁部を有する複数の格子壁を含み、格子壁のうちの少なくともいくつかは、対応する支持梁に係合するように構成されたブラケットを有し、ブラケットは、支持ツールを支持フレームから取り外す際に支持梁から取り外すことができる、条項21に記載のツールアセンブリ。

条項23．支持格子構造体は、支持梁および支持マウントの取り付けプレートの間に受け入れられるように構成されたマウントパッドを含み、取り付けプレートは、マウントパッドを貫通するボルトを使用して接続され、マウントパッドは、支持ツールの支持フレームからの取り外しを可能にするために、ボルトが取り外された後に取り付けプレートから取り外すことが可能である、条項21または22に記載のツールアセンブリ。

条項24．フェースプレートと、フェースプレートと一緒に一枚岩の構造体として形成された支持格子構造体とを有する支持ツールであって、フェースプレートおよび支持格子構造体は、支持格子構造体がフェースプレートの下方に位置してフェースプレートを支持するように、互いに重ねて作り上げられた一連の付加製造（AM）層によって定められ、フェースプレートは、支持ツールの上部に機能部品を支持するための支持面を有しており、支持面は、最も上方のAM層へと形成されたくぼみによって定められて起伏を有している支持ツールを使用するツールアセンブリの搬送方法であって、方法は、支持格子構造体を支持梁に結合させることによって、支持ツールを、支持フレームへと取り付けるステップであって、支持フレームは、支持梁と、支持マウントとを含み、支持マウントは、支持梁を支持し、支持フレームは、堅固である、ステップと、支持フレームを持ち上げ、支持フレームを移動させることで、より壊れやすい支持ツールを移動させるステップと、支持フレームを使用して、搬送時の支持ツールの寸法安定性を支持ツールの許容公差の範囲内に維持するステップとを含む方法。

条項25．支持ツールは、持ち上げ力からの荷重を支持フレームから支持ツールへと伝達するために支持梁に直接係合する、条項24に記載の方法。

条項26．支持マウントおよび支持梁の取り付けプレートの間にボルトを使用して支持マウントを支持梁へと取り付けるステップをさらに含み、ボルトは、支持格子構造体に配置されたブッシュを貫通し、支持フレームからの持ち上げ力からの荷重は、ブッシュを介して支持ツールへと伝達される、条項24または25に記載の方法。

条項27．機能部品の加工に使用されるツールアセンブリを製造する方法であって、付加製造プロセスによってビルド面上で支持ツールを、支持ツールのフェースプレートがビルド面に位置するように上下逆さまにて、フェースプレートのための支持格子構造体をフェースプレートとの一枚岩の構造体として含むように製作するステップと、支持格子構造体を、支持梁および支持マウントを含んでいる支持フレームの支持マウントによって支持された支持梁へと、支持フレームによって支持ツールが堅固に保持されるように取り付けるステップと、機能部品を支持するための支持面を形成すべくフェースプレートの一部分を除去することによって支持ツールのフェースプレートを形成するステップとを含んでおり、機能部品は支持面上で加工される、方法。

条項28．支持格子構造体は、ブラケットを含み、方法は、支持フレームからの持ち上げ力からの荷重を支持ツールへと伝達するためにブラケットを支持梁へと接続することによって支持格子構造体を支持梁へと取り付けるステップを含む、条項27に記載の方法。

条項29．支持格子構造体は、マウントパッドを含み、支持梁および支持マウントの両者は、ボルトを用いて接続された取り付けプレートを含み、方法は、ボルトがマウントパッドを貫通するようにマウントパッドを取り付けプレートの間に配置することによって支持格子構造体を支持フレームへと取り付けるステップを含む、条項27または28に記載の方法。

以上の説明が、例示を意図しており、限定を意図していないことを、理解すべきである。例えば、上述した実施形態（および／または、その態様）を、互いに組み合わせて使用してもよい。さらに、種々の実施形態の教示について、その技術的範囲から外れることなく、特定の状況または材料に合わせるための多数の変更を行うことができる。本明細書に記載の寸法、材料の種類、種々の構成要素の向き、ならびに種々の構成要素の数および位置は、特定の実施形態のパラメータを定義することを意図したものであり、決して限定ではなく、あくまでも典型的な実施形態にすぎない。特許請求の範囲の技術的思想および技術的範囲に包含される多数の他の実施形態および変更が、上記の説明を検討することによって当業者にとって明らかであろう。したがって、種々の実施形態の技術的範囲は、添付の特許請求の範囲を参照して、そのような特許請求の範囲に与えられる均等物の全範囲と併せて決定されるべきである。添付の特許請求の範囲において、用語「・・・を含む（including）」および「そこにおいて（in which）」は、それぞれの用語「・・・を備える（comprising）」および「そこで（wherein）」の平易な英語の等価物として使用される。さらに、以下の特許請求の範囲において、「第1」、「第2」、および「第3」、などの用語は、単にラベルとして使用され、それらの対象に数値的な要件を課すことを意図していない。さらに、以下の特許請求の範囲の限定事項は、そのような請求項の限定事項が「・・・のための手段（means for）」という表現をさらなる構造を欠く機能の言明と一緒に明示的に使用している場合を除き、手段プラス機能（means−plus−function）の形式で書かれたものではなく、米国特許法第112条（f）にもとづいて解釈されるようには意図されていない。

１００ツールアセンブリ
１０２支持フレーム
１０４支持ツール
１０６機能部品
１０８成形ツール
１１０フェースプレート
１１２支持格子構造体
１１４層
１１４付加製造（ＡＭ）層
１１６支持面
１２０上部
１２２底部
１２４シール層
１３０ホイストリング
１３２フォークリフトスリーブ
１３４キャスタ
１３６牽引バー部分
１３６牽引バー
１４０支持梁
１４２交差梁
１４４支持マウント
１４６ベースフレーム
１５０第１の端部
１５２第２の端部
１５４上縁部
１５６下縁部
１５８両側面
１６０プレート
１６２ボルト開口部
１６４ダボ開口部
１６６ボルト
１７０ポスト
１７２上部
１７４底部
１７８ボルト固定プレート
１８０プレート
１８２ブッシュ
１８４支承面
１８６摩耗パッド
１８８ダボ開口部
２００底部
２０２格子壁
２０２ａ格子壁
２０２ｂ格子壁
２０４空洞
２０６下縁部
２０８底面
２１０壁
２１２ポケット
２１４ブラケット
２２０第１の側壁
２２２第２の側壁
２２４第１の端壁
２２６第２の端壁
２３０マウントパッド
２３２ボルト開口部
２３４ダボ開口部
２４２第１の辺
２４４第２の辺
２５０真空アセンブリ
２５２真空発生器
２５４真空ライン
２５６ポート
２５８真空領域
２６０シール
２７０点
２８０ビルド面
２８２床
２９０シール溝
２９２真空チャネル
２９４支持ツール表面

Claims

ツールアセンブリ（100）であって、
堅固であり、前記ツールアセンブリの搬送に使用され、支持梁（140）と、前記支持梁を支持する支持マウント（144）とを含んでいる支持フレーム（102）と、
前記支持フレームによって支持された支持ツール（104）であって、前記支持ツールは、フェースプレート（110）と、前記フェースプレートと一緒に一枚岩の構造体として形成された支持格子構造体（112）とを有しており、前記フェースプレートおよび前記支持格子構造体は、前記支持格子構造体が前記フェースプレートの下方に位置して前記フェースプレートを支持するように、互いに重ねて作り上げられた一連の付加製造（AM）層（114）によって定められ、前記フェースプレートは、前記支持ツールの上部（120）に機能部品（106）を支持するための支持面（116）を有しており、前記支持面は、最も上方のAM層へと形成されたくぼみ（240）によって定められて起伏を有している支持ツール（104）と
を備えており、
前記支持格子構造体は、前記支持梁を介して前記支持ツールと前記支持フレームとの間で荷重が伝達されるように前記支持梁に係合し、前記支持フレームは、搬送時および静止時に前記支持ツールの寸法安定性を前記支持ツールの許容公差の範囲内に維持する、ツールアセンブリ（100）。
前記支持フレーム（102）は、前記寸法安定性を、前記支持面（116）の設計寸法の0．25mmの範囲内に維持する、請求項1に記載のツールアセンブリ（100）。
前記支持ツール（104）の前記許容公差は、前記支持ツールの材料および前記支持ツールの形状にもとづく、請求項1または2に記載のツールアセンブリ（100）。
前記支持ツール（104）は、熱可塑性または熱硬化性ポリマー材料を含み、前記支持フレーム（102）は、前記熱可塑性または熱硬化性ポリマー材料よりも大きい剛性を有する金属材料を含む、請求項1〜3のいずれか一項に記載のツールアセンブリ（100）。
前記支持格子構造体（112）は、前記フェースプレート（110）の下方に空洞（204）を定める格子壁（202）を備え、前記格子壁の少なくともいくつかは、前記格子壁の下縁部（206）に前記支持梁に係合するブラケット（214）を有している、請求項1〜4のいずれか一項に記載のツールアセンブリ（100）。
前記支持ツール（104）は、前記支持ツールの或る長さを延伸する第1の側壁（220）および第2の側壁（222）と、前記支持ツールの或る幅を延伸する第1の端壁（224）および第2の端壁（226）とを含み、前記支持梁（140）は、概ね前記第1および第2の側壁の間を幅方向に延伸し、前記支持梁のうちの第1の支持梁は、前記第1の端壁の付近に位置し、前記支持梁のうちの第2の支持梁は、前記第2の端壁の付近に位置する、請求項1〜5のいずれか一項に記載のツールアセンブリ（100）。
前記支持格子構造体（112）は、前記支持マウント（144）に係合するマウントパッド（230）を含み、前記マウントパッドを介して前記支持ツール（104）と前記支持マウントとの間で荷重が伝達され、
前記支持梁（140）は、取り付けプレート（160）を含み、
前記支持マウント（144）は、取り付けプレート（180）を含み、
前記支持梁の前記取り付けプレート（160）は、前記支持格子構造体の前記マウントパッドを貫通するボルト（166）によって、対応する支持マウントの前記取り付けプレート（180）に結合させられる、請求項1〜6のいずれか一項に記載のツールアセンブリ（100）。
前記支持フレーム（102）は、前記堅固な支持フレームを形成すべく前記支持梁（140）の間を延伸して前記支持梁（140）を接続する交差梁（142）を備える、請求項1〜7のいずれか一項に記載のツールアセンブリ（100）。
前記支持マウント（144）は、前記支持フレーム（102）を吊り上げるためのホイストリング（130）を含み、前記ツールアセンブリが前記ホイストリングによって持ち上げられるとき、持ち上げ力は、前記支持マウントから前記支持梁（140）へと伝達され、前記支持梁から前記支持格子構造体（112）へと伝達される、請求項1〜8のいずれか一項に記載のツールアセンブリ（100）。
前記機能部品（106）を前記支持面に保持するために前記支持面（116）に真空圧力をもたらす真空アセンブリ（250）をさらに備える、請求項1〜9のいずれか一項に記載のツールアセンブリ（100）。
前記フェースプレート（110）は、前記支持面における真空圧力を維持するシール層（124）を前記支持面（116）に備え、前記シール層は、吸湿性でない、請求項1〜10のいずれか一項に記載のツールアセンブリ（100）。
前記支持マウント（144）の各々は、前記支持マウントを床（282）およびキャスタ（134）の少なくとも一方にボルトで固定するボルト固定プレート（178）を含み、
前記支持フレーム（102）は、搬送時に前記支持フレームを牽引するための牽引バー（136）を前記支持梁（140）のうちの少なくとも1つに取り付けてさらに備える、請求項1〜11のいずれか一項に記載のツールアセンブリ（100）。
フェースプレート（110）と、前記フェースプレートと一緒に一枚岩の構造体として形成された支持格子構造体（112）とを有する支持ツール（104）であって、前記フェースプレートおよび前記支持格子構造体は、前記支持格子構造体が前記フェースプレートの下方に位置して前記フェースプレートを支持するように、互いに重ねて作り上げられた一連の付加製造（AM）層（114）によって定められ、前記フェースプレートは、前記支持ツールの上部（120）に機能部品（106）を支持するための支持面（116）を有しており、前記支持面は、最も上方のAM層へと形成されたくぼみ（240）によって定められて起伏を有している支持ツール（104）を使用するツールアセンブリ（100）の搬送方法（320）であって、前記方法は、
前記支持格子構造体を支持フレームに結合させることによって、前記支持ツールを、前記支持フレーム（102）へと取り付けるステップ（322）であって、前記支持フレームは、支持梁（140）と、支持マウント（144）とを含み、前記支持マウントは、前記支持梁を支持し、前記支持フレームは、堅固である、ステップと（322）、
前記支持フレームを持ち上げ、前記支持フレームを移動させることで、より壊れやすい支持ツールを移動させるステップ（324）と、
前記支持フレームを使用して、搬送時の前記支持ツールの寸法安定性を前記支持ツールの許容公差の範囲内に維持するステップ（326）と
を含む方法（320）。
前記支持ツール（104）は、持ち上げ力からの荷重を前記支持フレーム（102）から前記支持ツールへと伝達するために前記支持梁（140）に直接係合する、請求項13に記載の方法（320）。
前記支持マウントおよび前記支持梁の取り付けプレート（160、180）の間にボルト（166）を使用して前記支持マウント（144）を前記支持梁（140）へと取り付けるステップをさらに含み、前記ボルトは、前記支持格子構造体（112）に配置されたブッシュ（182）を貫通し、前記支持フレーム（102）からの持ち上げ力からの荷重は、前記ブッシュを介して前記支持ツール（104）へと伝達される、請求項13または14に記載の方法（320）。