JP2018018728A - リチウムイオン二次電池正極用バインダー組成物、リチウムイオン二次電池正極、及びリチウムイオン二次電池 - Google Patents

Abstract

【課題】耐酸化性に優れ、リチウムイオン二次電池を形成した場合に高温下での充放電のサイクル特性が良好となるリチウムイオン二次電池正極用バインダー組成物の提供。【解決手段】エチレン性不飽和単量体に由来する重合体粒子（Ａ）がポリビニルアルコール系樹脂（Ｂ）で分散安定化されたエマルジョン［Ｉ］を含むリチウムイオン二次電池正極用バインダー組成物であって、重合体粒子（Ａ）とポリビニルアルコール系樹脂（Ｂ）の含有割合（Ａ／Ｂ）が、固形分の重量比にて、１／９９〜４０／６０であることを特徴とするリチウムイオン二次電池正極用バインダー組成物。【選択図】なし

Description

本発明は、リチウムイオン二次電池正極用バインダー組成物、リチウムイオン二次電池正極、及びリチウムイオン二次電池に関する。詳細には、リチウムイオン二次電池の正極を構成するために、活物質とともに用いられ、耐酸化性に優れ、リチウムイオン二次電池を形成した場合に高温下での充放電のサイクル特性が良好となるバインダー組成物、当該バインダー組成物を用いて得られるリチウムイオン二次電池正極、及び当該リチウムイオン二次電池正極を有するリチウムイオン二次電池に関する。

リチウムイオン二次電池は、軽量でエネルギー密度が高いこと、繰り返し充放電に対する耐久性が高いことから、携帯電話やノートパソコンなどの電子デバイスの電源として用いられている。また、電気自動車等の電動車両においても、放電・充電できる電源装置として活用されている。特に、近年の電池の大型化に伴い、高容量であり且つ急速充放電対応可能であるなど、性能の更に高い電池が要求されている。

リチウムイオン二次電池は、一般に、正極活物質を含む正極活物質層が正極集電体の両面に形成された正極と、負極活物質を含む負極活物質層が負極集電体の両面に形成された負極とが、電解質層を介して接続され、電池ケースに収納される構成を有している。このような電極は、活物質と電極用バインダーとの混合スラリーを集電体表面に塗布、乾燥することにより形成される。

ここで電極用バインダーは、活物質同士を結着するとともに、集電体である金属箔と活物質とを結着する働きをしている。バインダーが十分な量の活物質を集電体に結着できないか、又は、活物質同士を結着できないと、容量の大きな電池は得られない。また、充放電を繰り返すことによってバインダーが徐々に酸化され、活物質の集電体への結着力が低下し、集電体から活物質が脱落して電池の容量が低下するおそれがある。
また電極の製造工程はロール・ツー・ロールでの成形工程を含むので、作製された電極には高い柔軟性や可とう性が求められる。もし電極が十分な柔軟性や可とう性を有していないと、合剤層の割れ、活物質の剥離・脱落が発生して電池容量が低下するおそれがある。そのため、結着力と柔軟性の両方を兼ね備えたバインダーが要求されている。

この問題を解決する方法として、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）のような柔軟なフッ素系樹脂をバインダーに使用する方法が知られている。しかしＰＶＤＦは結着力が弱いので、バインダーを多く使用しないと結着力が低下するおそれがあった。

また、リチウムイオン二次電池電極用バインダー組成物として、負極の場合にはポリビニルアルコール系樹脂等の水溶性バインダーを用いることが提案されている。例えば、高い充放電容量を発現し、かつ柔軟性の高い電極を得るために、エチレン性不飽和単量体に由来する重合体粒子が、粘度平均重合度４００〜３０００のポリビニルアルコール系樹脂の水溶液中に分散しているエマルジョンを含むリチウムイオン二次電池電極用バインダー組成物が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１６−６６６０１号公報

しかしながら、上記特許文献１には、実施例において負極用のバインダー組成物が記載されているものの、正極用のバインダー組成物については具体的な評価までは記載されていない。

リチウムイオン二次電池正極用バインダー組成物は、厳しい酸化条件にさらされるため耐酸化性に優れることが重要であり、例えば、バインダー組成物を用いて作製したリチウムイオン二次電池は、５０℃といった高温での充放電のサイクル特性が良好であることが望まれるが、上記特許文献１に開示のバインダー組成物では、このような高温下での耐酸化性の点でまだまだ満足のいくものではなかった。

そこで、本発明はこのような背景下において、耐酸化性に優れ、リチウムイオン二次電池を形成した場合に高温下での充放電のサイクル特性が良好となるリチウムイオン二次電池正極用バインダー組成物、当該バインダー組成物を用いて得られるリチウムイオン二次電池正極、及び当該リチウムイオン二次電池正極を有するリチウムイオン二次電池を提供することを目的とするものである。

しかるに、本発明者らは、かかる事情に鑑み鋭意研究を重ねた結果、エチレン性不飽和単量体に由来する重合体粒子（Ａ）がポリビニルアルコール系樹脂（Ｂ）で分散安定化されたエマルジョン［Ｉ］をリチウムイオン二次電池正極用バインダー組成物に用いる場合に、重合体粒子（Ａ）よりもポリビニルアルコール系樹脂（Ｂ）の含有割合を多くすることによって、耐酸化性に優れ、リチウムイオン二次電池を形成した場合に、高温下での充放電のサイクル特性が良好となることを見出し、本発明を完成した。

すなわち、本発明の要旨は、エチレン性不飽和単量体に由来する重合体粒子（Ａ）がポリビニルアルコール系樹脂（Ｂ）で分散安定化されたエマルジョン［Ｉ］を含むリチウムイオン二次電池正極用バインダー組成物であって、重合体粒子（Ａ）とポリビニルアルコール系樹脂（Ｂ）の含有割合（Ａ／Ｂ）が、固形分の重量比にて、１／９９〜４０／６０であることを特徴とするリチウムイオン二次電池正極用バインダー組成物に関するものである。

また、本発明の要旨は、本発明のリチウムイオン二次電池正極用バインダー組成物を用いて得られるリチウムイオン二次電池正極、更に、本発明のリチウムイオン二次電池正極を有するリチウムイオン二次電池にも関するものである。

なお、以下では、「リチウムイオン二次電池正極用バインダー組成物」を単に「正極用バインダー組成物」と略称することがある。また、「ポリビニルアルコール系樹脂」を「ＰＶＡ系樹脂」と表記することがある。

本発明のリチウムイオン二次電池正極用バインダー組成物は、エチレン性不飽和単量体に由来する重合体粒子（Ａ）がＰＶＡ系樹脂（Ｂ）で分散安定化されたエマルジョン［Ｉ］を含み、ＰＶＡ系樹脂（Ｂ）が重合体粒子（Ａ）よりも多く含有しているので、当該バインダー組成物を用いて得られる正極は耐酸化性に優れ、高温下での充放電のサイクル特性が良好なリチウムイオン二次電池を得ることができる。

本発明において、正極用バインダー組成物の耐酸化性が優れる理由は、明らかではないが、親水性の高いＰＶＡ系樹脂（Ｂ）が多く含有されることにより、電解液（有機溶媒）に対して正極が膨潤し難くなり、活物質と集電体との結着性が維持でき、バインダー組成物上での副反応（酸化反応）が起き難くなり、重合体粒子（Ａ）の酸化が抑制されるためであると推測される。

以下、本発明の構成につき詳細に説明するが、これらは望ましい実施態様の一例を示すものであり、本発明はこれらの内容に特定されるものではない。
なお、本明細書において、アクリルとメタクリルを特段区別しない場合には、（メタ）アクリルと総称し、アクリレートとメタクリレートを特段区別しない場合には（メタ）アクリレートと総称する。
本発明において固形分とは、対象物を１０５℃、３時間の乾燥減量法に供することにより得られるものを意味する。

＜リチウムイオン二次電池正極用バインダー組成物＞
本発明のリチウムイオン二次電池正極用バインダー組成物は、エチレン性不飽和単量体に由来する重合体粒子（Ａ）がＰＶＡ系樹脂（Ｂ）で分散安定化されたエマルジョン［Ｉ］を含むものである。

前記重合体粒子（Ａ）は、前記ＰＶＡ系樹脂（Ｂ）を分散剤として、水分散媒中で、エチレン性不飽和単量体を乳化重合することにより得ることができる。以下に詳述する。

〔重合体粒子の説明：エチレン性不飽和単量体〕
重合体粒子（Ａ）における重合体は、エチレン性不飽和単量体の重合体である。エチレン性不飽和単量体としては、例えば、下記の（ａ）〜（ｍ）等が挙げられる。これらは単独で用いても良く、又は２種以上を併せて用いても良い。
（ａ）（メタ）アクリル酸アルキルエステル。
（ｂ）ヒドロキシル基含有エチレン性不飽和単量体。
（ｃ）カルボキシル基含有エチレン性不飽和単量体。
（ｄ）エポキシ基含有エチレン性不飽和単量体。
（ｅ）メチロール基含有エチレン性不飽和単量体。
（ｆ）アルコキシアルキル基含有エチレン性不飽和単量体。
（ｇ）シアノ基含有エチレン性不飽和単量体。
（ｈ）ラジカル重合性の二重結合を２個以上有しているエチレン性不飽和単量体。
（ｉ）アミノ基を有するエチレン性不飽和単量体。
（ｊ）スルホン酸基を有するエチレン性不飽和単量体。
（ｋ）リン酸基を有するエチレン性不飽和単量体。
（ｌ）芳香族エチレン性不飽和単量体。
（ｍ）脂肪酸エステル系不飽和単量体。

上記（ａ）〜（ｍ）以外に、ビニルピロリドン、メチルビニルケトン、ブタジエン、エチレン、プロピレン、塩化ビニル、塩化ビニリデン等の単量体も、所望に応じて適宜使用することができる。

つぎに、上記（ａ）〜（ｍ）に例示された単量体について詳述する。
上記（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ）としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート等の脂肪族（メタ）アクリレートが挙げられ、好ましくはアルキル基の炭素数が１〜２０の脂肪族（メタ）アクリレートや、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート等の芳香族（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらは単独で用いても良く、又は２種以上を併せて用いても良い。
これらのなかでも特に好ましくは、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、メチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート等のアルキル基の炭素数が１〜１０の脂肪族（メタ）アクリレートである。

上記ヒドロキシル基含有エチレン性不飽和単量体（ｂ）としては、例えば、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート等のポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらは単独で用いても良く、又は２種以上を併せて用いても良い。
なかでも好ましくは、炭素数２〜４のヒドロキシアルキル基を有するヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートや、炭素数２〜４のアルキレン基を有するポリアルキレングリコール（メタ）アクリレートであり、特に好ましくはヒドロキシエチル（メタ）アクリレートである。

上記カルボキシル基含有エチレン性不飽和単量体（ｃ）としては、例えば、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、ウンデシレン酸等のモノカルボン酸モノマー、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等のジカルボン酸およびその無水物モノマー等が挙げられる。好ましくは（メタ）アクリル酸である。これらは単独で用いても良く、又は２種以上を併せて用いても良い。
これらのなかでも、（メタ）アクリル酸、イタコン酸が特に好ましい。なお、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸のようなジカルボン酸には、これらのモノエステルやモノアマイドが含まれる。

上記エポキシ基含有エチレン性不飽和単量体（ｄ）としては、例えば、グリシジル（メタ）アクリレート、アリルグリシジルエーテル、メチルグリシジル（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらは単独で用いても良く、又は２種以上を併せて用いても良い。なかでも好ましくはグリシジル（メタ）アクリレートである。

上記メチロール基含有エチレン性不飽和単量体（ｅ）としては、例えば、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、ジメチロール（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。これらは単独で用いても良く、又は２種以上を併せて用いても良い。

上記アルコキシアルキル基含有エチレン性不飽和単量体（ｆ）としては、例えば、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、メトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシプロピル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシプロピル（メタ）アクリレート等のアルコキシアルキル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノメトキシ（メタ）アクリレート等のポリアルキレングリコールモノアルコキシ（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらは単独で用いても良く、又は２種以上を併せて用いても良い。

上記シアノ基含有エチレン性不飽和単量体（ｇ）としては、例えば、α，β−不飽和ニトリル化合物が用いられる。具体的には、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、α−クロロアクリロニトリル、α−エチルアクリロニトリル等のアクリロニトリル系モノマー；シアン化ビニリデン等のシアノ基２置換ビニルモノマー；メチルシアノアクリレート、エチルシアノアクリレート、ブチルシアノアクリレート等の不飽和基含有シアノアクリレートやテトラシアノキノジメタン、２，２−ジアリールマロノニトリル等が挙げられる。これらの中でも、好ましくはアクリロニトリル系モノマーであり、特に好ましくは（メタ）アクリロニトリルであり、更に好ましくはアクリロニトリルである。これらは単独で用いても良く、又は２種以上を併せて用いても良い。

上記ラジカル重合性の二重結合を２個以上有しているエチレン性不飽和単量体（ｈ）としては、例えば、ジ（メタ）アクリレート、トリ（メタ）アクリレート、テトラ（メタ）アクリレート、共役ジエン類が挙げられる。
ジ（メタ）アクリレートとしては、例えば、ジビニルベンゼン、ポリオキシエチレンジ（メタ）アクリレート、ポリオキシプロピレンジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
また、トリ（メタ）アクリレートとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレー等が挙げられ、テトラ（メタ）アクリレートとしては、例えば、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
また、共役ジエン系モノマーとしては、例えば、１，３−ブタジエン、イソプレン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン、１，３−ヘキサジエン、１，３−ヘプタジエン、２，３−ジメチルブタジエン、２−フェニル−１，３−ブタジエン、３−メチル−１，３−ペンタジエン、１，３−ヘキサジエン等の炭化水素共役ジエン系モノマー；２−クロロ−１，３−ブタジエン等のハロゲン含有共役ジエン系モノマー；置換直鎖共役ペンタジエン類；置換および側鎖共役ヘキサジエン類等が挙げられる。これらの中でも、炭素数４〜６の共役ジエン系モノマーが好ましく、１，３−ブタジエンが特に好ましい。
これらラジカル重合性の二重結合を２個以上有しているエチレン性不飽和単量体（ｈ）は、一種を単独で、又は二種以上を組み合わせて用いることができる。

上記アミノ基を有するエチレン性不飽和単量体（ｉ）としては、例えば、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート等のＮ，Ｎ−ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらは単独で用いても良く、又は２種以上を併せて用いても良い。なかでも、（メタ）アクリルアミドが好ましい。

上記スルホン酸基を有するエチレン性不飽和単量体（ｊ）としては、例えば、ビニルスルホン酸、ビニルスチレンスルホン酸（塩）等が挙げられる。これらは単独で用いても良く、又は２種以上を併せて用いても良い。

上記リン酸基を有するエチレン性不飽和単量体（ｋ）としては、例えば、ビニルホスホン酸、ビニルホスフェート、アシッドホスホキシエチル（メタ）アクリレート、アシッドホスホキシプロピル（メタ）アクリレート、ビス〔（メタ）アクリロイロキシエチル〕ホスフェート、ジフェニル−２−（メタ）アクリロイロキシエチルホスフェート、ジブチル−２−（メタ）アクリロイロキシエチルホスフェート、ジオクチル−２（メタ）アクリロイロキシエチルホスフェート等が挙げられる。これらは単独で用いても良く、又は２種以上を併せて用いても良い。

上記芳香族エチレン性不飽和単量体（ｌ）としては、例えば、スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン等が挙げられ、これらは単独で用いても良く、又は２種以上を併せて用いても良い。中でも、好ましくはスチレンである。

上記脂肪酸エステル系不飽和単量体（ｍ）としては、例えば、ギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バレリン酸ビニル、酪酸ビニル、イソ酪酸ビニル、ピバリン酸ビニル、カプリン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、安息香酸ビニル、バーサチック酸ビニル等が挙げられる。これらは単独で用いても良く、又は２種以上を併せて用いても良い。

重合体粒子（Ａ）には、本発明の目的を損なわない範囲内で、上記以外の他のモノマー（以下、単に「その他のモノマー」と称することがある。）に由来する構造単位が含まれていてもよい。その他のモノマーの含有量は、重合体粒子に対して、通常３０重量％以下、好ましくは２０重量％以下、特に好ましくは１０重量％以下である。なお、その他のモノマーに由来する構造単位の含有量は、本発明が有するエマルジョンの製造に際して仕込む、その他のモノマーの仕込み量と比例する。

本発明においては、重合体粒子（Ａ）が（メタ）アクリル系樹脂を主成分としてなることが好ましい。
（メタ）アクリル系樹脂は、（メタ）アクリル系単量体を含有する単量体成分を重合してなるものであり、例えば上記（ａ）〜（ｍ）の不飽和単量体のうち（メタ）アクリル構造を有する単量体を１種又は２種以上含有する単量体成分を重合してなるものである。
（メタ）アクリル系樹脂を構成する単量体成分のうち、（メタ）アクリル構造を有する単量体の含有割合は、好ましくは１０〜１００重量％、特に好ましくは２０〜９５重量％であり、他の単量体の含有割合は、好ましくは０〜９０重量％、特に好ましくは５〜８０重量％である。

〔ポリビニルアルコール系樹脂（Ｂ）〕
上記重合体粒子（Ａ）を分散安定化させるＰＶＡ系樹脂（Ｂ）としては、例えば、公知一般の水溶性のＰＶＡ系樹脂が挙げられる。
かかるＰＶＡ系樹脂（Ｂ）は、例えば、ビニルエステル系モノマーを重合し、ケン化することにより得られる。

上記ビニルエステル系モノマーとしては、酢酸ビニルが挙げられる。また酢酸ビニルの代わりに、例えば、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、カプロン酸ビニル、カプリル酸ビニル、カプリン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ミリスチン酸ビニル、パルミチン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、シクロヘキサンカルボン酸ビニル、ピパリン酸ビニル、オクチル酸ビニル、モノクロロ酢酸ビニル、アジピン酸ビニル、メタクリル酸ビニル、クロトン酸ビニル、ソルビン酸ビニル、安息香酸ビニル、桂皮酸ビニル、トリフロロ酢酸ビニル等を例示できるが、価格や入手の容易さの観点で、酢酸ビニルが好ましく用いられる。

ビニルエステル系モノマーの重合は、公知の任意の重合法、例えば、溶液重合、懸濁重合、乳化重合などにより行うことができる。なかでも、反応熱を効率的に除去できる溶液重合を還流下で行うことが好ましい。溶液重合の溶媒としては、通常はアルコールが用いられ、好ましくは炭素数１〜３の低級アルコールが用いられる。

得られた共重合体のケン化についても、従来のＰＶＡ系樹脂で行われている公知のケン化方法を採用することができる。すなわち、重合体をアルコール又は水／アルコール溶媒に溶解させた状態で、アルカリ触媒又は酸触媒を用いてケン化を行うことができる。
前記アルカリ触媒としては、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、ナトリウムメチラート、ナトリウムエチラート、カリウムメチラート、リチウムメチラート等のアルカリ金属の水酸化物やアルコラートを用いることができる。
通常、無水アルコール系溶媒下、アルカリ触媒を用いたエステル交換反応が反応速度の点や脂肪酸塩等の不純物を低減できるなどの点で好適に用いられる。

ケン化反応の反応温度は、通常２０℃〜６０℃である。反応温度が低すぎると、反応速度が小さくなり反応効率が低下する傾向があり、高すぎると反応溶媒の沸点以上となる場合があり、製造面における安全性が低下する傾向がある。なお、耐圧性の高い塔式連続ケン化塔などを用いて高圧下でケン化する場合には、より高温、例えば、８０〜１５０℃でケン化することが可能であり、少量のケン化触媒でも短時間、高ケン化度のものを得ることが可能である。

ＰＶＡ系樹脂（Ｂ）のケン化度（ＪＩＳ Ｋ６７２６に準拠して測定）は、好ましくは８０〜１００モル％であり、特に好ましくは８５〜９９．９モル％であり、更に好ましくは９０〜９９．５モル％である。かかるケン化度が低すぎると、ＰＶＡ系樹脂（Ｂ）の保護コロイド性が高くなりすぎるため、エマルジョン粘度が高くなりすぎたり、ＰＶＡ系樹脂に曇点が発現したりして、例えば乳化重合時の重合安定性が極端に低下して目的とするエマルジョンが得られにくい傾向がある。またケン化度が低すぎると、電解液に対して膨潤しやすくなり、この結果、正極部材間の結着性が低下する傾向がある。なお、高ケン化度、特に完全ケン化のＰＶＡ系樹脂は、工業的に生産が困難になる傾向がある。

粘度平均重合度（ＪＩＳ Ｋ６７２６に準拠して測定）は、好ましくは３００〜３０００であり、特に好ましくは３５０〜２８００、更に好ましくは４００〜２５００である。かかる粘度平均重合度が低すぎると、アクリル系モノマー等への保護コロイド性が低下する傾向がある他、調製したエマルジョンから造膜された皮膜の柔軟性が低下することで、正極の柔軟性が低下する傾向がある。逆に高すぎると、重合反応溶液の粘度が高くなりすぎ、重合中に攪拌し難くなり、重合困難となる傾向がある。また、保護コロイド性が高くなりすぎるために、例えば乳化重合時の滴下モノマーが重合粒子内に吸収され難くなり、滴下モノマー由来の新粒子の生成が多くなり、その結果、乳化物中の粗粒子量が増加してしまう傾向がある。

上記ＰＶＡ系樹脂（Ｂ）には、本発明の効果を阻害しない範囲（例えば、１０モル％未満、好ましくは５モル％以下）にて、ビニルエステル系モノマー以外の他のモノマーに由来する構造単位を有していても良い。
例えば、グリシジル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アリルエーテル、３，４−エポキシシクロヘキシル（メタ）アクリレート、アリルグリシジルエーテル等のビニル基とエポキシ基を有するモノマー；トリアリルオキシエチレン、ジアリルマレアート、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、テトラアリルオキシエタン、ジアリルフタレート等のアリル基を２個以上有するモノマー；酢酸アリル、アセト酢酸ビニルエステル、アセト酢酸アリルエステル、ジアセト酢酸アリルエステル等のアリルエステル系モノマー；アセトアセトキシエチル（メタ）アクリレート、アセトアセトキシプロピル（メタ）アクリレート等のアセトアセトキシアルキル（メタ）アクリレート；アセトアセトキシエチルクロトナート、アセトアセトキシプロピルクロトナート等のアセトアセトキシアルキルクロトナート；２−シアノアセトアセトキシエチル（メタ）アクリレート；ジビニルベンゼン；エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，２−プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３−プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート等のアルキレングリコール（メタ）アクリレート；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート；アリル（メタ）アクリレート；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート（アルキル部分がＣ１〜Ｃ１０アルキル基であり、好ましくはＣ１〜Ｃ６アルキル基）；（メタ）アクリロニトリルなどのニトリル系モノマー；スチレン、α−メチルスチレン等のスチレン系モノマー；エチレン、プロピレン、１−ブテン、イソブテン等のオレフィン；塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン等のハロゲン化オレフィン；エチレンスルホン酸等のオレフィン系モノマー；ブタジエン−１，３、２−メチルブタジエン、１，３又は２，３−ジメチルブタジエン−１，３、２−クロロブタジエン−１，３等のジエン系モノマー；３−ブテン−１−オール、４−ペンテン−１−オール、５−ヘキセン−１，２−ジオール、グリセリンモノアリルエーテル等のヒドロキシ基含有α−オレフィン類、およびそのアシル化物などの誘導体；１，３−ジアセトキシ−２−メチレンプロパン、１，３−ジプロピオニルオキシ−２−メチレンプロパン、１，３−ジブチロニルオキシ−２−メチレンプロパンなどのヒドロキシメチルビニリデンジアセテート類；イタコン酸、マレイン酸、アクリル酸等の不飽和酸類、その塩又はモノ若しくはジアルキルエステル；アクリロニトリル等のニトリル類、メタクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド等のアミド類、エチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、メタアリルスルホン酸、ＡＭＰＳ等のオレフィンスルホン酸あるいはその塩などの化合物、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリプロポキシシラン、ビニルトリブトキシシラン、ビニルメチルジメトキシシラン、ビニルメチルジエトキシシラン等のビニルアルキルジアルコキシシラン；γ−（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルトリエトキシシラン等のγ−（メタ）アクリロキシプロピルトリアルコキシシラン；γ−（メタ）アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン等のγ−（メタ）アクリロキシプロピルアルキルジアルコキシシラン；ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、ヒドロキシメチルビニリデンジアセテートが挙げられる。ヒドロキシメチルビニリデンジアセテートの具体的な例としては、１，３−ジアセトキシ−２−メチレンプロパン、１，３−ジプロピオニルオキシ−２−メチレンプロパン、１，３−ジブチロニルオキシ−２−メチレンプロパン等が挙げられる。これらのモノマーは単独で用いても良く、又は２種以上を併せて用いても良い。

また、本発明のＰＶＡ系樹脂（Ｂ）には、本発明の効果を阻害しない範囲（通常１５モル％以下、好ましくは１０モル％以下）にて変性されたＰＶＡ系樹脂、例えば、ＰＶＡ系樹脂のホルマール化物、アセタール化物、アセトアセチル化物、ブチラール化物、ウレタン化物、スルホン酸やカルボン酸等とのエステル化物等が含まれていても良い。

本発明においては、エマルジョン［Ｉ］が含有するＰＶＡ系樹脂（Ｂ）として、水酸基含有α−オレフィン類およびそのアシル化物などの誘導体変性ＰＶＡ系樹脂を用いることが好ましい。例えば、ＰＶＡ系樹脂（Ｂ）として、側鎖に一級水酸基を有する構造単位を含有する変性ポリビニルアルコール系樹脂（ｂ）を用いることが好ましい。かかる構造単位における一級水酸基の数は、通常１〜５個であり、好ましくは１〜２個であり、特に好ましくは１個である。また、一級水酸基以外にも二級水酸基を有することが好ましい。
このような側鎖に一級水酸基を有する構造単位を含有するＰＶＡ系樹脂としては、例えば、側鎖に１，２−ジオール構造単位を有するＰＶＡ系樹脂、側鎖にヒドロキシアルキル基構造単位を有するＰＶＡ系樹脂等が挙げられる。中でも、特に下記一般式（１）で表される、側鎖に１，２−ジオール構造を有する構造単位を含有するＰＶＡ系樹脂を用いることが好ましい（以下、「側鎖１，２−ジオール構造単位含有ＰＶＡ系樹脂」と称することがある）。

（上記一般式（１）において、Ｒ^１〜Ｒ^６はそれぞれ独立して水素原子又は有機基を表し、Ｘは単結合又は結合鎖を表す。）

上記一般式（１）において、Ｒ^１〜Ｒ^６はそれぞれ独立して水素原子又は有機基を表す。Ｒ^１〜Ｒ^６は、すべて水素原子であることが望ましいが、樹脂特性を大幅に損なわない程度の量であれば有機基であってもよい。該有機基としては、特に限定しないが、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基等の炭素数１〜４のアルキル基が好ましく、必要に応じてハロゲン基、水酸基、エステル基、カルボン酸基、スルホン酸基等の置換基を有していてもよい。

上記一般式（１）中、Ｘは単結合又は結合鎖であり、非晶部におけるフリーボリューム（分子間空隙）低減による耐電解液性（すなわち、電解液による膨潤が起こり難い性質）の点から、単結合であることが好ましい。上記結合鎖としては、特に限定されず、例えば、アルキレン、アルケニレン、アルキニレン、フェニレン、ナフチレン等の炭化水素（これらの炭化水素は、フッ素、塩素、臭素等のハロゲン等で置換されていてもよい）の他、−Ｏ−、−（ＣＨ_２Ｏ）m−、−（ＯＣＨ_２）m−、−（ＣＨ_２Ｏ）mＣＨ_２−、−ＣＯ−、−ＣＯＣＯ−、−ＣＯ（ＣＨ_２）mＣＯ−、−ＣＯ（Ｃ_６Ｈ_４）ＣＯ−、−Ｓ−、−ＣＳ−、−ＳＯ−、−ＳＯ_２−、−ＮＲ−、−ＣＯＮＲ−、−ＮＲＣＯ−、−ＣＳＮＲ−、−ＮＲＣＳ−、−ＮＲＮＲ−、−ＨＰＯ_４−、−Ｓｉ（ＯＲ）_２−、−ＯＳｉ（ＯＲ）_２−、−ＯＳｉ（ＯＲ）_２Ｏ−、−Ｔｉ（ＯＲ）_２−、−ＯＴｉ（ＯＲ）_２−、−ＯＴｉ（ＯＲ）_２Ｏ−、−Ａｌ（ＯＲ）−、−ＯＡｌ（ＯＲ）−、−ＯＡｌ（ＯＲ）Ｏ−等が挙げられる。Ｒは各々独立して任意の置換基であり、水素原子、アルキル基が好ましく、またｍは自然数である。なかでも、製造時の粘度安定性や耐熱性等の点で、炭素数６以下のアルキレン基、特にメチレン基、あるいは−ＣＨ_２ＯＣＨ_２−が好ましい。

上記一般式（１）で表される１，２−ジオール構造単位における特に好ましい構造は、Ｒ^１〜Ｒ^６がすべて水素原子であり、Ｘが単結合である。すなわち、下記構造式（１ａ）で示される構造単位が特に好ましい。

このような側鎖１，２−ジオール構造単位含有ＰＶＡ系樹脂は、公知の製造方法により製造することができる。例えば、特開２００２−２８４８１８号公報、特開２００４−２８５１４３号公報、特開２００６−９５８２５号公報に記載されている方法により製造することができる。すなわち、（ｉ）ビニルエステル系モノマーと下記一般式（２）で示される化合物との共重合体をケン化する方法、（ｉｉ）ビニルエステル系モノマーと下記一般式（３）で示されるビニルエチレンカーボネートとの共重合体をケン化及び脱炭酸する方法、（ｉｉｉ）ビニルエステル系モノマーと下記一般式（４）で示される２，２−ジアルキル−４−ビニル−１，３−ジオキソランとの共重合体をケン化及び脱ケタール化する方法などにより、製造することができる。

上記一般式（２）（３）（４）中、Ｒ^１〜Ｒ^６は、いずれも一般式（１）の場合と同様である。Ｒ^７及びＲ^８は、それぞれ独立して水素またはＲ^９−ＣＯ−（式中、Ｒ^９は、炭素数１〜４のアルキル基である。）であり、Ｒ^１０及びＲ^１１は、それぞれ独立して水素原子又は有機基であり、有機基は一般式（１）の場合と同様である。
上記方法のうち、共重合反応性及び工業的な取扱いにおいて優れるという点で、（ｉ）の方法が好ましく、特にＲ^１〜Ｒ^６が水素、Ｘが単結合、Ｒ^７、Ｒ^８がＲ^９−ＣＯ−であり、Ｒ^９がアルキル基である３，４−ジアシロキシ−１−ブテンが好ましく、その中でも特にＲ^９がメチル基である３，４−ジアセトキシ−１−ブテンが好ましく用いられる。

なお、（ｉｉ）や（ｉｉｉ）の方法によって得られた側鎖１，２−ジオール構造単位含有ＰＶＡ系樹脂は、ケン化度が低い場合や、脱炭酸あるいは脱アセタール化が不充分な場合には、側鎖にカーボネート環あるいはアセタール環が残存することがある。そのようなＰＶＡ系樹脂を分散剤として用いた場合、得られる重合体粒子には粗大な粒子の割合が増加する傾向がある。このような理由からも、（ｉ）の方法によって得られたＰＶＡ系樹脂が本用途においては特に好適である。

ＰＶＡ系樹脂（Ｂ）が上記１，２−ジオール構造単位を含む場合、その含有量は、乳化重合時の分散質たるエチレン性不飽和重合体粒子へのＰＶＡ系樹脂のグラフト化や耐電解液性、エマルジョンの放置安定性等の点より通常０．５〜１５モル％であり、好ましくは１〜１０モル％、より好ましくは１〜８モル％である。含有量が少なすぎると、分散質たるエチレン性不飽和重合体粒子へのＰＶＡ系樹脂のグラフト化率が低下し、耐電解液性、エマルジョンの放置安定性等が低下する傾向がある。含有量が多すぎると、充放電時の内部抵抗が大きくなる傾向がある。
なお、ＰＶＡ系樹脂（Ｂ）中の１，２−ジオール構造単位の含有率は、ケン化度１００モル％のＰＶＡ系樹脂の^１Ｈ−ＮＭＲスペクトル（溶媒：ＤＭＳＯ−ｄ６、内部標準：テトラメチルシラン）から求めることができる。具体的には１，２−ジオール構造単位中の水酸基プロトン、メチンプロトン、およびメチレンプロトン、主鎖のメチレンプロトン、主鎖に連結する水酸基のプロトンなどに由来するピーク面積から算出することができる。

エマルジョン［Ｉ］における溶媒は、通常、水であり、上記ＰＶＡ系樹脂（Ｂ）の溶解を阻害しない範囲（例えば溶媒の２０重量％未満、好ましくは１０重量％未満）において、水と混和性の有機溶媒を含有していてもよい。
かかる有機溶媒としては、例えば、Ｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、メチルホルムアミドなどのアミド系溶媒、ジメチルスルホキサイドなどのスルホキサイド、メタノール、エタノール等の炭素数１〜３の低級アルコール、１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロ−２−プロパノール等のアルコール系溶媒が挙げられる。

〔ＰＶＡ系樹脂（Ｂ）を乳化剤とした乳化重合によるエマルジョン［Ｉ］の合成〕
かかるエマルジョン［Ｉ］は、以上のような分散剤たるＰＶＡ系樹脂（Ｂ）と分散質たるエチレン性不飽和単量体に由来する重合体粒子（Ａ）が、水分散媒中に分散しているものである。かかるエマルジョン［Ｉ］は、分散剤の存在下で、例えば、上記アクリル系モノマー（および所望によりアクリル系モノマー以外の他のモノマー）を乳化重合することによって得られる。

前記乳化重合を実施する方法としては、ａ）水、分散剤としてのＰＶＡ系樹脂（Ｂ）および重合触媒の存在下に、分散質の原料、例えばアクリル系モノマー（および所望によりその他のモノマー）を一時または連続的に配合して、加熱、撹拌することにより乳化重合する方法；ｂ）ビニル系モノマー、例えばアクリル系モノマー（および所望によりアクリル系モノマー以外の他のモノマー）をＰＶＡ系樹脂（Ｂ）の水溶液に混合分散させた分散液を調製し、この調製した分散液を、水、ＰＶＡ系樹脂（Ｂ）および重合触媒が配合された系内に、一時又は連続的に配合して、加熱、撹拌して、乳化重合する方法が挙げられる。このように予め調製した分散液を用いる方法は特にプレエマルジョン法と称される。かかる方法は、重合対象のモノマー組成がたとえ複雑であっても、生産性を維持して乳化重合を行なうことが可能であるので好ましい。

前記乳化重合に用いられる反応溶液中の分散媒は、通常、水である。所望により、上記溶媒にて挙げた水と混合可能な有機溶媒を水と併用することも可能である。しかしながら、乳化重合に供するモノマーの分散性の点から、好ましくは水のみである。

特に本発明においては、重合体粒子（Ａ）の平均粒子径を特定の小さい範囲とするために、（１）エマルジョンの調製時に添加する界面活性剤や水溶性高分子保護コロイド剤などの乳化分散剤の組成及び量を制御する方法や、（２）モノマーや重合触媒の添加条件を制御する方法、（３）エマルジョンの設計不揮発分を制御する方法等を採用することができる。
その他には、重合装置の混合攪拌翼の大きさや攪拌速度、攪拌時間を制御する方法などを採用することもできる。さらには、モノマーを多孔質の膜中に通すことで粒子径を制御する膜乳化法や、攪拌方法に超音波を用いる超音波乳化法等を採用することもできる。

乳化重合時に分散剤としてＰＶＡ系樹脂（Ｂ）を用いる場合、その配合量は、使用するＰＶＡ系樹脂（Ｂ）の種類や合成しようとするエマルジョンの濃度等によって多少異なるが、乳化重合反応系の全体に対して、通常０．１〜８０重量％であり、好ましくは１０〜７０重量％、特に好ましくは２０〜６０重量％である。
ＰＶＡ系樹脂の配合量が少なすぎると、エチレン性不飽和単量体の乳化状態が不安定となって、重合反応性が低下したり、重合により得られるエマルジョン中での粒子の乳化状態安定性が低下する傾向にある。一方、ＰＶＡ系樹脂の含有量が多すぎると、反応液の粘度が増大しすぎて均一分散性が低下し、重合率を高められなかったり、得られるエマルジョンの粘度が高くなりすぎて、製造上の歩留まりが低下したりする傾向にある。

重合触媒としては、通常、乳化重合の分野で用いられる重合触媒を用いることができる。例えば、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、臭素酸カリウム、酸性亜硫酸ナトリウム、過酸化水素−酒石酸、過酸化水素−鉄塩、過酸化水素−アスコルビン酸−鉄塩、過酸化水素−ロンガリット、過酸化水素−ロンガリット−鉄塩等の水溶性のレドックス系の重合触媒などが挙げられる。これらは単独で用いても良く、又は２種以上を併せて用いても良い。具体的には、化薬アクゾ社製「カヤブチルＢ」や同社製「カヤブチルＡ−５０Ｃ」等の有機過酸化物とレドックス系からなる触媒を用いることもできる。

重合触媒の使用量は、重合に使用するモノマー１００重量部に対して、通常０．０１〜１０重量部であり、好ましくは０．０５〜５重量部、特に好ましくは０．１〜３重量部である。かかる重合開始剤の使用量が少なすぎると重合速度が低下する傾向があり、逆に多すぎると重合安定性が低下する傾向がある。
なお、重合開始剤の配合方法としては、特に制限はなく、初期に一括して反応液中に配合してもよいし、重合の経過に伴って連続的に添加してもよい。

乳化重合は、１段階で行ってもよいし、２段階以上の複数段階で行ってもよい。特に２段階で行う場合、１段目と２段目でモノマー仕込み量（仕込み比率）を変えることにより、１段目で形成した内層と２段目で形成した外層のガラス転移点（Ｔｇ）を変えることも可能となる。具体的には、以下のような２段階の重合が挙げられる。

（１）１段目の重合工程
分散媒、分散剤を含有する反応容器に、重合目的のモノマーの一部を仕込み、１段目の乳化重合を行う。１段目に投入するモノマーの量は、特に限定しないが、重合に使用するモノマーの通常１〜５０重量％程度であり、好ましくは５〜３０重量％である。１段目の乳化重合工程の条件は、用いるモノマーの種類、組成、重合開始剤の使用量等により適宜決定することができる。
乳化重合反応の温度は、通常３０〜９０℃、好ましくは４０〜８０℃であり、重合時間は好ましくは１〜４時間である。１段目の乳化重合工程においては、重合転化率が３０％以上であることが好ましく、６０％以上であることが特に好ましい。

（２）２段目の重合工程
２段目の乳化重合は、１段目の重合が終了した反応容器に、残りのモノマーを投入することにより行う。投入は、滴下しながら行うことが好ましい。また、２段目の重合に際して、重合触媒を投入してもよい。２段目の乳化重合は、重合温度が４０〜８０℃、重合時間が１〜６時間の条件で行う。
また、滴下するモノマー組成比を連続的に変えながら滴下するパワーフィード重合法を用いることも可能である。また、モノマーを分散剤たるＰＶＡ系樹脂の存在下で予め混合分散させた分散液を滴下しながら重合してもよい。
必要に応じて、かかる工程の後に通常１〜６時間の追い込み重合をおこなうことも可能である。かかる重合中に重合触媒を投入してもよい。

以上のような乳化重合において、必要に応じて、分子量調節剤を用いてもよい。分子量調節剤の具体例としては、例えば、ｎ−ヘキシルメルカプタン、ｎ−オクチルメルカプタン、ｔ−オクチルメルカプタン、ｎ−ドデシルメルカプタン、ｔ−ドデシルメルカプタン、ｎ−ステアリルメルカプタン等のアルキルメルカプタン；ジメチルキサントゲンジサルファイド、ジイソプロピルキサントゲンジサルファイド等のキサントゲン化合物；ターピノレン、テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィド、テトラメチルチウラムモノスルフィド等のチウラム系化合物；２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、スチレン化フェノール等のフェノール系化合物；アリルアルコール等のアリル化合物；ジクロロメタン、ジブロモメタン、四臭化炭素や四塩化炭素等のハロゲン化炭化水素化合物；α−ベンジルオキシスチレン、α−ベンジルオキシアクリロニトリル、α−ベンジルオキシアクリルアミド等のビニルエーテル；トリフェニルエタン、ペンタフェニルエタン、アクロレイン、メタアクロレイン、チオグリコール酸、チオリンゴ酸、２−エチルヘキシルチオグリコレート、α−メチルスチレンダイマー、四塩化炭素等が挙げられる。なお、乳化重合工程では、これらの分子量調節剤を一種単独でまたは二種以上組み合わせて使用することができる。

また、上記重合工程において、ＰＶＡ系樹脂（２）による分散安定効果を阻害しない範囲で、あらかじめ含有する分散剤とは別に、非イオン性界面活性剤やアニオン性界面活性剤等の界面活性剤を系内に併存させてもよい。かかる界面活性剤の配合量は、乳化重合反応系の全体に対して、通常１０重量％以下であり、好ましくは５重量％以下である。

非イオン性界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレン−アルキルエーテル型、ポリオキシエチレン−アルキルフェノール型、ポリオキシエチレン−多価アルコールエステル型、多価アルコールと脂肪酸とのエステル、オキシエチレン・オキシプロピレンブロックポリマー等が挙げられる。

アニオン性界面活性剤としては、例えば、高級アルコール硫酸塩、高級脂肪酸アルカリ塩、ポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテル硫酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、ナフタリンスルホン酸塩ホルマリン縮合物、アルキルジフェニルエーテルスルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、高級アルコールリン酸エステル塩等が挙げられる。
更に、フタル酸エステル、リン酸エステル等の可塑剤、炭酸ナトリウム、酢酸ナトリウム、リン酸ナトリウム等のｐＨ調整剤等も併用され得る。

〔エマルジョン〕
以上のようにして乳化重合を行うことにより、エチレン性不飽和単量体に由来する重合体粒子（Ａ）がポリビニルアルコール系樹脂（Ｂ）で分散安定化されたエマルジョン［Ｉ］が得られる。

得られるエマルジョン［Ｉ］の固形分含有量は通常１０〜６０重量％であり、好ましくは２０〜５８重量％であり、特に好ましくは３０〜５５重量％であり、更に好ましくは３５〜５３重量％である。なお、エマルジョンの固形分は、乾燥機にて１０５℃で３時間加熱乾燥した残分を測定した値を採用する。

得られるエマルジョンの粘度は、通常１００〜２００００ｍＰａ・ｓであり、好ましくは３００〜１００００ｍＰａ・ｓであり、特に好ましくは４５０〜８０００ｍＰａ・ｓである。なお、エマルジョンの粘度は、Ｂ型粘度計により測定された値を採用する。

以上のようなエマルジョンは、そのまま本発明の正極用バインダー組成物の製造に供してもよいし、エマルジョンの固形分量や粘度等を調節するために、ＰＶＡ系樹脂（Ｂ）以外の水溶性高分子などを適宜追加してもよい。

ＰＶＡ系樹脂（Ｂ）以外の水溶性高分子としては、例えば、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシブチルメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、アミノメチルヒドロキシプロピルセルロース、アミノエチルヒドロキシプロピルセルロース等のセルロース誘導体類；デンプン、トラガント、ペクチン、グルー、アルギン酸又はその塩；ゼラチン；ポリビニルピロリドン；ポリアクリル酸又はその塩、ポリメタクリル酸又はその塩；ポリアクリルアミド、ポリメタクリルアミド等のアクリルアミド類；酢酸ビニルと、マレイン酸、無水マレイン酸、アクリル酸、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、フマル酸、クロトン酸等の不飽和酸との共重合体；スチレンと上記不飽和酸との共重合体；ビニルエーテルと上記不飽和酸との共重合体；及び前記不飽和酸と各共重合体の塩類又はエステル類、カラギーナン、キサンタンガム、ヒアルロン酸ナトリウム、ローカストビーンガム、タラガム、グアーガム、タマリンドシードガム等の天然多糖類が挙げられる。

〔重合体粒子（Ａ）〕
本発明における重合体粒子（Ａ）の平均粒径は、好ましくは５０ｎｍ以上６００ｎｍ以下であり、特に好ましくは１５０〜３００ｎｍである。なお、前記粒子の平均粒子径は、ゼータ電位測定装置により測定された値を採用する。

〔リチウムイオン二次電池正極用バインダー組成物〕
本発明のリチウムイオン二次電池正極用バインダー組成物は上記エマルジョンを含む。

上記したように、本発明の正極用バインダー組成物においては、バインダー組成物に含まれる上記エマルジョン中の分散剤としてのＰＶＡ系樹脂（Ｂ）とは別に、ＰＶＡ系樹脂が配合されることが好ましい。側鎖に一級水酸基を有する構造単位を含有する変性ＰＶＡ系樹脂は、低結晶性であることから、別途、エマルジョンのＰＶＡ系樹脂水溶液中に、側鎖に一級水酸基を有する構造単位を含有する変性ＰＶＡ系樹脂が含まれることで、正極用バインダー組成物である水ペーストの粘度安定性を付与することが可能であり、作業効率を向上させることができる。

本発明のバインダー組成物において、分散媒に溶解して含まれるＰＶＡ系樹脂量を特定範囲とする方法としては、（ｉ）エマルジョン中の分散剤としてのＰＶＡ系樹脂（便宜上、第１のＰＶＡ系樹脂と称することがある。）を通常よりも多量に用いる方法や、（ｉｉ）エマルジョンと共に他の成分としてＰＶＡ系樹脂（便宜上、第２のＰＶＡ系樹脂と称することがある。）を配合する方法、（ｉｉｉ）上記（ｉ）と（ｉｉ）を併用する方法等が挙げられる。（ｉｉ）の方法の場合、ＰＶＡ系樹脂は固体であっても、バインダー組成物の分散媒と親和性のある溶媒に溶解した溶液であってもよいが、溶液が好ましい。
なお、いずれの方法においてもＰＶＡ系樹脂の含有量は本発明のバインダー組成物における固形分に含まれる。

上記（ｉ）の方法においては、上述したエマルジョンの乳化重合時に、分散剤として用いられるＰＶＡ系樹脂の配合量を、エマルジョンの固形分に対して通常１０重量％超、８０重量％以下、好ましくは２０〜７０重量％、特に好ましくは３０〜６０重量％とすることができる。

上記（ｉｉ）の方法においては、調製したエマルジョン組成物中に後添加するＰＶＡ系樹脂（第２のＰＶＡ系樹脂）として、上記した分散剤たるＰＶＡ系樹脂と同様に、公知のＰＶＡ系樹脂を用いることが可能である。また、本発明の目的を阻害しない範囲において、第２のＰＶＡ系樹脂においても、上記分散剤たるＰＶＡ系樹脂と同じく変性ＰＶＡ系樹脂を用いることが可能である。

（ｉｉ）の方法では、エマルジョンの調製に用いたＰＶＡ系樹脂以外に、異なる種類のＰＶＡ系樹脂を用いることが可能である。

（ｉｉ）の方法では、第１のＰＶＡ系樹脂とは異なる種類のＰＶＡ系樹脂を第２のＰＶＡ系樹脂として用いることができる。
異なる種類のＰＶＡ系樹脂を用いる場合、本発明に用いるエマルジョンの分散剤たる第１のＰＶＡ系樹脂と第２のＰＶＡ系樹脂は、互いに完全相溶性となり均一相を形成することとなる。
また、特に（ｉｉ）の方法においては、本発明に用いるエマルジョンの分散剤たる第１のＰＶＡ系樹脂のケン化度が、第２のＰＶＡ系樹脂のケン化度より同程度であることが好ましい。
かかる場合、バインダー組成物より得られるポリマーの連続相において、第１のＰＶＡ系樹脂が安定なマトリックスを形成することができる為、連続層の強度が良好に維持されると考えられる。

第２のＰＶＡ系樹脂の配合量は、上記（ｉ）の方法における第１のＰＶＡ系樹脂の配合量と同じ配合量であってもよく、また異なる配合量であってよく、バインダー組成物の通常０．１〜３０重量％、好ましくは０．５〜２０重量％、特に好ましくは１〜１０重量％である。

前記第２のＰＶＡ系樹脂は、エマルジョンをバインダー組成物として使用する際に配合してもよいし、予めエマルジョン中に配合しておいてもよい。特に、予めエマルジョンに配合してエマルジョン組成物としておくことが、エマルジョンの分散質の分散安定性の点から好ましい。

本発明のリチウムイオン二次電池正極用バインダー組成物における重合体粒子（Ａ）とＰＶＡ系樹脂（Ｂ）の含有割合（Ａ／Ｂ）は、固形分の重量比にて、１／９９〜４０／６０であり、好ましくは５／９５〜４０／６０、特に好ましくは１０／９０〜３５／６５、更に好ましくは１５／８５〜３０／７０である。
また本発明の正極用バインダー組成物における重合体粒子（Ａ）の含有量は、固形分にて、好ましくは１〜４０重量％であり、好ましくは５〜４０重量％、特に好ましくは５〜３５重量％、更に好ましくは１０〜３５重量％、殊に好ましくは１５〜３０重量％である。重合体粒子（Ａ）の含有量が少なすぎると、バインダーとしての内部抵抗が大きくなる傾向がある。重合体粒子（Ａ）の含有量が多すぎると、一般に電解液膨潤率が高くなりやすく、耐熱性や被膜強度の低下を招く傾向もある。
さらに本発明の正極用バインダー組成物のエマルジョン［Ｉ］におけるＰＶＡ系樹脂（Ｂ）の含有量が、固形分にて、好ましくは６０〜９９重量％であり、特に好ましくは６０〜９５重量％、更に好ましくは６５〜９０重量％、殊に好ましくは７０〜８５重量％である。
ＰＶＡ系樹脂（Ｂ）の含有量が少なすぎると、耐熱性や耐酸化性の低下を引き起こす傾向がある。また、ＰＶＡ系樹脂（Ｂ）の含有量が多すぎると、バインダーとしての内部抵抗が大きくなり、充放電容量が低下する傾向がある。

＜他の成分＞
本発明のバインダー組成物には、通常、塗膜に用いられる塗料や成型用樹脂に用いられる配合剤等を配合することができる。例えば、光安定剤、紫外線吸収剤、増粘剤、レベリング剤、チクソ化剤、消泡剤、凍結安定剤、艶消し剤、架橋反応触媒、顔料、硬化触媒、架橋剤｛ホウ酸、メチロール化メラミン、炭酸ジルコニュム、ジイソプロポキシチタンビストリエタノールアミネート等｝、皮張り防止剤、分散剤、湿潤剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、レオロジーコントロール剤、成膜助剤、防錆剤、染料、可塑剤、潤滑剤、還元剤、防腐剤、防黴剤、消臭剤、黄変防止剤、静電防止剤又は帯電調整剤等が挙げられる。それぞれの目的に応じて選択したり、組み合わせたりして配合することができる。なお、バインダー組成物がこれらの配合剤を含有する場合、含有する配合剤の有機分は、バインダー組成物の固形分に含まれる。
上記配合剤の配合量は、バインダー組成物における上記エマルジョンの固形分１００重量部に対して通常１０重量部未満、好ましくは５重量部未満である。

〔正極用スラリーの調製：正極の製造〕
上記本発明の正極用バインダー組成物及び活物質を混合して、リチウムイオン二次電池正極用スラリーを調製することができる。

かかる活物質は、リチウムイオン二次電池正極に用いられる、公知一般の活物資を用いることが可能である。
正極用活物質としては、例えば、オリビン型リン酸鉄リチウム、コバルト酸リチウム、マンガン酸リチウム、ニッケル酸リチウム、三元系ニッケルコバルトマンガン酸リチウム、リチウムニッケルコバルトアルミニウム複合酸化物等を用いることができる。
スラリー中の活物質の含有量は、１０〜９５重量％、好ましくは２０〜８０重量％、特に好ましくは３５〜６５重量％である。

活物質の平均粒子径は、通常１〜１００μｍであり、好ましくは１〜５０μｍであり、特に好ましくは１〜２５μｍである。なお、活物質の平均粒子径は、レーザ回折式粒度分布測定（レーザ回折散乱法）により測定された値を採用するものとする。

正極用スラリーにおける活物質とバインダー組成物との含有比率は、活物質１００重量部に対して、前記バインダー組成物に含まれる重合体粒子（Ａ）の固形分にて通常０．１〜１０重量部であり、好ましくは０．１〜５重量部、特に好ましくは０．１〜４重量部である。正極用バインダー組成物の含有量が多くなりすぎると、内部抵抗が増大する傾向がある。一方、少なすぎると、活物質間の所望の結着力や集電体への接着力が得られず、正極が不安定となり、充放電サイクル特性が低下する傾向がある。

正極用スラリーには、上記活物質、正極用バインダー組成物の他、その他の物質が含まれてもよい。例えば、導電助剤、支持塩（リチウム塩）等が含まれ得る。これらの成分の配合比は、公知の一般的な範囲である。配合比についても、リチウムイオン二次電池についての公知の知見を適宜参照することにより、調整され得る。

導電助剤とは、導電性を向上させるために配合される配合物をいう。導電助剤としては、黒鉛などのカーボン粉末や、気相成長炭素繊維（ＶＧＣＦ（登録商標））、スーパーグロスナノチューブなどの種々の炭素繊維などが挙げられる。本発明のリチウムイオン二次電池正極の作成において種々の配合の結果、結着剤の導電性を更に高める必要がある場合、導電助剤を配合することが好ましく、導電助剤としてＶＧＣＦ（登録商標）を用いると、活物質が有効に活用され、結着剤を多量に用いることに起因する充放電容量の低下が抑制され得る。この際、ＶＧＣＦ（登録商標）の配合量は、活物質層の合計質量に対して、好ましくは１〜１０重量％である。

さらに、正極作製時の作業性等を考慮して、粘度調整、バインダー組成物の固形分の調整などの目的により、溶媒を追加して、正極用スラリーを調製してもよい。かかる溶媒としては、上記した有機溶媒と同様のものを用いることができる。

正極用スラリーには、上記活物質や正極用バインダー組成物及び導電助剤などの分散性向上、または塗工時のレベリング性改善を目的として、バインダー組成物とは別に増粘剤を添加してもよい。増粘剤の種類としては、特に限定はしないが、ＰＶＡ系樹脂との混和性や、エマルジョン組成物の分散媒に水が好適に用いられていることなどから、主に水溶性高分子が好適に用いられる。
水溶性高分子としては、例えば、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシブチルメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、アミノメチルヒドロキシプロピルセルロース、アミノエチルヒドロキシプロピルセルロース等のセルロース誘導体類；デンプン、トラガント、ペクチン、グルー、アルギン酸又はその塩；ゼラチン；ポリビニルピロリドン；ポリアクリル酸又はその塩、ポリメタクリル酸又はその塩；ポリアクリルアミド、ポリメタクリルアミド糖のアクリルアミド類；酢酸ビニルとマレイン酸、無水マレイン酸、アクリル酸、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、フマル酸、クロトン酸等の不飽和酸との共重合体；スチレンと上記不飽和酸との共重合体；ビニルエーテルと上記不飽和酸との共重合体；及び前記不飽和酸と各共重合体の塩類又はエステル類、カラギーナン、キサンタンガム、ヒアルロン酸ナトリウム、ローカストビーンガム、タラガム、グアーガム、タマリンドシードガム等の天然多糖類が挙げられる。
正極用スラリーに用いられる増粘剤の量としては、正極用スラリーの固形分にて、通常０．０１〜５重量％、好ましくは０．１〜３重量％、特に好ましくは０．５〜２重量％である。スラリーに対して用いる量が少なすぎると、上記活物質や正極用バインダー及び導電助剤などの分散安定性が悪くなり、正極が不均一になって安定な充放電が得られない傾向にある。また一方で、かかる量が多すぎると、正極用スラリーの粘度が高くなり過ぎて、正極を作成する際に集電体に均一に塗工するのが困難となる傾向がある他、作成した電池の内部抵抗が向上して充放電容量が低下する傾向がある。

正極用バインダー組成物、活物質、及び必要に応じて用いられる配合剤、溶媒の混合は、攪拌機、脱泡機、ビーズミル、高圧ホモジナイザー等を利用することができる。また、正極用スラリーの調製は、減圧下で行うことが好ましい。これにより、得られる活物質層内に気泡が生じることを防止することができる。

以上のようにして調製される正極用スラリーを、集電体上に塗布、乾燥することにより、本発明のリチウムイオン二次電池正極（以下「本発明の正極」と略記することがある。）を製造することができる。必要に応じて、塗布後、プレスして密度を上げることが好ましい。

本発明の正極に用いられる集電体としては、リチウムイオン二次電池の正極の集電体として用いられているものを使用できる。具体的には、アルミニウム、銅、ニッケル、タンタル、ステンレス、チタン等の金属材料が挙げられ、目的とする蓄電デバイスの種類に応じて適宜選択して用いることができる。

このような集電体上に、正極用スラリーを塗布、乾燥することで、正極層を形成することができる。正極用スラリーを集電体に塗布する方法としては、ドクターブレード法、リバースロール法、コンマバー法、グラビヤ法、エアーナイフ法等が挙げられる。また、正極用スラリーの塗布膜の乾燥処理の条件としては、処理温度が通常２０〜２５０℃であり、好ましくは５０〜１５０℃である。また、処理時間は通常１〜１２０分間であり、好ましくは５〜６０分間である。

活物質層の厚さ（塗布層の片面の厚さ）は、通常２０〜５００μｍであり、好ましくは２０〜３００μｍ、特に好ましくは２０〜１５０μｍである。

得られる正極における本発明の正極用バインダー組成物の電解液膨潤率は、エチレン性不飽和単量体の種類、組成にもよるが、通常１０％以下であり、好ましくは７％以下、特に好ましくは０．１〜５％である。
電解液膨潤率が前記範囲にあると、本発明の正極用バインダー組成物は電解液に対して適度に膨潤し、効果的に内部抵抗を低下させて、より良好な充放電特性を実現できる傾向がある。また、本発明の正極用バインダー組成物の電解液に対する膨潤を一定範囲に留めることにより、長期充放電時の抵抗増加を抑制することが可能となる。これは、正極活物質と電解液の接触を抑制することにより、電解液の酸化分解によりもたらされる電池抵抗の増加を抑制することが可能となるためと推測される。

かかる電解液膨潤率は、例えば、以下のように測定した値をいう。
正極用バインダー組成物として調製したアクリルエマルジョンを５００μｍのアプリケータを用いてＰＥＴフィルム上にキャストした後、１０５℃の乾燥機で３時間加熱乾燥してフィルムを得た。得られるフィルムを、所定サイズに切り出して、その重量を測定する（Ｗ_０（ｇ））。このフィルムを１０ｇのプロピレンカーボネート（ＰＣ）、又はエチレンカーボネート／ジメチルカーボネート（ＥＣ／ＤＭＣ）の３／７混合液（体積比）に浸漬させて６０℃で３時間加熱する。室温まで冷却した後、フィルムを取り出し、フィルム表面に付着した電解液をふき取った後に、試験後の浸漬後重量（Ｗ_１（ｇ））から、下式に従って、電解液膨潤率を算出する。
電解液膨潤率（％）＝（（Ｗ_１ −Ｗ_０ ）／Ｗ_０ ）×１００

本発明のリチウムイオン二次電池正極用バインダー組成物を用いて得られた正極は柔軟性や耐酸化性が従来の正極よりも改善される為、合剤層の割れ、活物質の剥離・脱落や電解液の酸化分解が発生し難くなるという効果が得られる。

〔リチウムイオン二次電池〕
本発明のリチウムイオン二次電池正極用バインダー組成物を用いて作製された正極を有するリチウムイオン二次電池について説明する。
リチウムイオン二次電池は、正極、負極、電解液、セパレータを少なくとも有する。

負極は、上述の正極と同様の方法で製造することができ、例えば、一般的なバインダー組成物、負極用活物質、及び必要に応じて用いられる配合剤を含有する負極用スラリーを集電体上に塗布、乾燥して形成することができる。
負極用活物質としては、炭素材料が好ましい。炭素材料としては、例えば、天然黒鉛、人造黒鉛、膨張黒鉛等の黒鉛系炭素材料（黒鉛）、カーボンブラック、活性炭、カーボンファイバー、コークス、ソフトカーボン、ハードカーボン等が挙げられる。それ以外に、リチウム金属、リチウム含有金属複合酸化物、炭素粉末、珪素粉末、錫粉末、またはこれらの混合物を用いることが好ましい。
負極の集電体としては、例えば、銅、ニッケルといった金属箔、エッチング金属箔、エキスパンドメタルなどが用いられる。

電解液としては、リチウム塩を溶解する非プロトン性極性溶媒が用いられる。特に限定しないが、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート等の環状炭酸エステル系高誘電率・高沸点溶媒に、低粘性率溶媒である炭酸ジメチル、炭酸エチルメチル、炭酸ジエチル等の低級鎖状炭酸エステルを含有させて用いられる。具体的には、エチレンカーボネート、クロロエチレンカーボネート、トリフルオロプロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート、ジエチルカーボネート、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、メチルプロピルカーボネート、イソプロピルメチルカーボネート、エチルプロピルカーボネート、イソプロピルエチルカーボネート、ブチルメチルカーボネート、ブチルエチルカーボネート、ジプロピルカーボネート、１，２−ジメトキシエタン、γ−ブチロラクトン、テトラヒドロフラン、２−メチルテトラヒドロフラン、スルホラン、３−メチルスルホラン、２，４−ジメチルスルホラン、１，３−ジオキソラン、酢酸メチル、酢酸エチル、ギ酸メチル、ギ酸エチルなどが挙げられ、これらは混合して用いることが好ましい。

電解質のリチウム塩としては、ＬｉＣｌＯ_４、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＡｓＦ_６、ＬｉＣｌ、ＬｉＢｒ等の無機塩や、ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３、ＬｉＮ（ＳＯ_２ＣＦ_３) _２、ＬｉＮ（ＳＯ_２Ｃ_２Ｆ_５）_２、ＬｉＣ(ＳＯ_２ＣＦ_３)_３、ＬｉＮ（ＳＯ_３ＣＦ_３）_２等の有機塩など、非水電解液の電解質として常用されているものを用いればよい。これらのなかでもＬｉＰＦ_６、ＬｉＢＦ_４又はＬｉＣｌＯ_４を用いるのが好ましい。

セパレータとしては、特に限定されず、ポリオレフィンの不織布や多孔性フィルム、またガラスフィルター、ポリアラミド製フィルム、ＰＶＡ系樹脂からなら不織布などを用いることができる。

二次電池の構造としては、特に限定されず、積層型（扁平型）電池、巻回型（円筒型）電池など、従来公知のいずれの形態・構造にも適用し得る。また、リチウムイオン二次電池内の電気的な接続形態（電極構造）については、（内部並列接続タイプ）電池および双極型（内部直列接続タイプ）電池のいずれにも適用し得る。

以上のようにして得られるリチウムイオン二次電池は、本発明の電極用バインダー組成物を用いたことに基づき、電極の柔軟性が改善され、合剤層の割れ、活物質の剥離・脱落が発生し難くなる。また、耐酸化性も改善されるため初回放電容量が高く、しかも高い充放電容量を安定的に得ることが可能となる。

また、電池の内部抵抗を抑制する為に、エマルジョン中の分散質の粒子径を制御する方法を用いても良い。本発明のリチウムイオン二次電池電極用バインダー組成物は、エチレン性不飽和単量体に由来する重合体粒子がＰＶＡ系樹脂水溶液中に分散しているエマルジョンを含むことによって、当該バインダー組成物を用いて得られる電極において、バインダー中のＰＶＡ系樹脂マトリックスの表面積が大きく且つＰＶＡ層の厚みが薄くなる。この結果、ＰＶＡ系樹脂特有の耐電解液性及び耐酸化性を維持したまま、電池の内部抵抗が軽減され、電池の安全性や耐久性が向上する。これらの効果が得られる理由は、エチレン性不飽和単量体に由来する重合体粒子とＰＶＡ系マトリックスとの界面にて乳化重合の際に形成されるグラフト形成物が増大することにより、エチレン性不飽和単量体に由来する重合体粒子の分散粒径が更に小さくなり、且つ粒径分布が均一化され、内部抵抗の軽減を図ることが可能となるためと考えられる。

以下、実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。なお、例中「部」とあるのは重量基準を意味する。また、例中「Ｖｏｌ」とあるのは体積比を意味する。

〔分析方法〕
下記実施例及び比較例において製造したＰＶＡ系樹脂は、以下の方法にて分析した。

（１）ケン化度（モル％）
残存酢酸ビニル及び３，４−ジアセトキシ−１−ブテンの加水分解に要するアルカリ消費量にて分析した。

（２）粘度平均重合度
ＪＩＳ Ｋ ６７２６に準じて測定した。

（３）側鎖１，２−ジオール構造単位の含有量（変性量）（モル％）
ＢＲＵＫＥＲ社製のＡＶＡＮＣＥＩＩＩＨＤ ４００を用いて、^１Ｈ−ＮＭＲ（４００ＭＨｚ、プロトンＮＭＲ、溶媒：重水溶液、温度：５０℃）にて測定し、得られたＮＭＲチャートに基づき、積分値より算出した。

〔測定評価方法〕
下記実施例及び比較例において調製したバインダーは、以下の方法にて電池特性の評価を行った。

（１）電池特性
作製したセルを２５℃で５０時間放置した後充放電試験に供した。
電流密度を３０ｍＡ／ｇとし電位範囲２．７−４．２Ｖで定電流充放電試験を行い、初回の放電容量（ｍＡｈ／ｇ）、クーロン効率（％）を測定した。その後電流密度７５ｍＡ／ｇ、電位範囲２．７−４．２Ｖで測定時の温度を５０℃とし、定電流充放電試験を継続して行い、高温長期サイクル後の容量維持率を測定した。

（２−１）初回放電容量（ｍＡｈ／ｇ）
初回放電時の定電流値（制御電流値（ｍＡ））と設定電位に達するまでの時間（ｈ）の積を、電極活物質（正極活物質）重量（ｇ）で除した値を初回放電容量（ｍＡｈ／ｇ）とした。
初回放電容量の絶対値が１４０（ｍＡｈ／ｇ）以上を優（◎）、１３０（ｍＡｈ／ｇ）以上、かつ１４０（ｍＡｈ／ｇ）未満を良（〇）、１３０（ｍＡｈ／ｇ）未満を不良（×）と評価した。

（２−２）初回クーロン効率（％）
初回放電容量（ｍＡｈ／ｇ）を初回充電容量（ｍＡｈ／ｇ）で除した百分率（％）を初回クーロン効率とした。
初回クーロン効率が９０％以上を優（◎）、８０％以上、かつ９０％未満を良（〇）、８０％未満を不良（×）と評価した。

（２−３）高温長期サイクル特性
電流密度７５ｍＡ／ｇ、５０℃サイクル時の初回以降の放電容量（ｍＡｈ／ｇ）を初回放電容量（ｍＡｈ／ｇ）で除した百分率を容量維持率とした。容量維持率が高いほど、サイクル特性は良好であることを示す。
なお、容量維持率の絶対値は１００％に近い程よいものとする。
容量維持率が４０％以上を優（◎）２０％以上、かつ４０％未満を良（〇）、２０％未満を不良（×）と評価した。

〔重合例１：ベースエマルジョンの重合〕
還流冷却器、攪拌機、滴下漏斗、温度計を備え付けたセパラブルフラスコに、分散媒としての水９６９．３部、分散剤として上記構造式（１ａ）に示す構造の側鎖１，２−ジオール構造単位を含有するＰＶＡ系樹脂（ケン化度：９９．１モル％、粘度平均重合度：４７０、上記構造式（１ａ）に示す１，２−ジオール構造単位含有率：６モル％）１７２．８部、酢酸ナトリウム０．５７部を流し込み、９５℃で撹拌しながら２時間溶解させた後、フラスコ内の温度を７５℃に冷却した。
この温浴中に、１段目の乳化重合用モノマーとして、ブチルアクリレート（ＢＡ）とメチルメタクリレート（ＭＭＡ）との混合モノマー（混合重量比：ＢＡ／ＭＭＡ＝７０／３０）を２７．０部、重合開始剤として亜硫酸水素ナトリウム水溶液（５重量％）５．４０部及び過硫酸アンモニウム水溶液（１重量％）１７．８２部を加えて、１段目の乳化重合を開始した。反応温度を７５℃〜８０℃に保持しながら、１時間重合を行った。

次に、２段目の乳化重合を行なった。１段階目の乳化重合を行った反応系の温度を７５〜８０℃の範囲に保ちながら、２段目の乳化重合用モノマーとして、先ほどと同じ組成の混合モノマー２４３．０部を３時間半かけて滴下した。かかる滴下中に、過硫酸アンモニウム水溶液（１重量％）３５．６４部を１４分割して１５分毎に配合した。その後、温度を７５℃に保ちながら、９０分間重合を続けた。この間、過硫酸アンモニウム水溶液（１重量％）５．９４部を２分割して４５分毎に配合した。
２段目の乳化重合の後、反応温度を５０℃まで低下させて、１時間追い込み重合を行った。かかる追い込み重合中はｔ−ブチルヒドロパーオキシ水溶液（１０重量％）２．７部及びＬ−アスコルビン酸水溶液（１０重量％）３．２部をそれぞれ２分割して３０分毎に配合した。その後、室温まで冷却して、上記構造式（１ａ）に示す構造の側鎖１，２−ジオール構造単位を含有するＰＶＡ系樹脂水溶液中にブチルアクリレート（ＢＡ）及びメチルメタクリレート（ＭＭＡ）の混合組成の重合体粒子が分散するエマルジョンを得た。かかるエマルジョンにおける固形分は２９．７重量％であった。

〔重合例２：ベースエマルジョンの重合〕
還流冷却器、攪拌機、滴下漏斗、温度計を備え付けたセパラブルフラスコに、分散媒としての水１０１６．０部、分散剤として上記構造式（１ａ）に示す構造の側鎖１，２−ジオール構造単位を含有するＰＶＡ系樹脂（ケン化度：９９．１モル％、粘度平均重合度：１２００、上記構造式（１ａ）に示す１，２−ジオール構造単位含有率：６モル％）２５６．０部、酢酸ナトリウム０．４２部を流し込み、９５℃で撹拌しながら２時間溶解させた後、フラスコ内の温度を７５℃に冷却した。
この温浴中に、１段目の乳化重合用モノマーとして、ブチルアクリレート（ＢＡ）とメチルメタクリレート（ＭＭＡ）との混合モノマー（混合重量比：ＢＡ／ＭＭＡ＝７０／３０）を２０．０部、重合開始剤として亜硫酸水素ナトリウム水溶液（５重量％）４．００部及び過硫酸アンモニウム水溶液（１重量％）１３．２０部を加えて、１段目の乳化重合を開始した。反応温度を７５℃〜８０℃に保持しながら、１時間重合を行った。

次に、２段目の乳化重合を行なった。１段階目の乳化重合を行った反応系の温度を７５〜８０℃の範囲に保ちながら、２段目の乳化重合用モノマーとして、先ほどと同じ組成の混合モノマー１８０．０部を３時間半かけて滴下した。かかる滴下中に、過硫酸アンモニウム水溶液（１重量％）２６．４０部を１４分割して１５分毎に配合した。その後、温度を７５℃に保ちながら、９０分間重合を続けた。この間、過硫酸アンモニウム水溶液（１重量％）４．４０部を２分割して４５分毎に配合した。
２段目の乳化重合の後、反応温度を５０℃まで低下させて、１時間追い込み重合を行った。かかる追い込み重合中はｔ−ブチルヒドロパーオキシ水溶液（１０重量％）２．０部及びＬ−アスコルビン酸水溶液（１０重量％）２．４部をそれぞれ２分割して３０分毎に配合した。その後、室温まで冷却して、上記構造式（１ａ）に示す構造の側鎖１，２−ジオール構造単位を含有するＰＶＡ系樹脂水溶液中にブチルアクリレート（ＢＡ）及びメチルメタクリレート（ＭＭＡ）の混合組成の重合体粒子が分散するエマルジョンを得た。かかるエマルジョンにおける固形分は３０．６重量％であった。

〔重合例３：ベースエマルジョンの重合〕
還流冷却器、攪拌機、滴下漏斗、温度計を備え付けたセパラブルフラスコに、分散媒としての水９６９．３部、分散剤として上記構造式（１ａ）に示す構造の側鎖１，２−ジオール構造単位を含有するＰＶＡ系樹脂（ケン化度：９９．１モル％、粘度平均重合度：３００、上記構造式（１ａ）に示す１，２−ジオール構造単位含有率：８モル％）１７２．８部、酢酸ナトリウム０．５７部を流し込み、９５℃で撹拌しながら２時間溶解させた後、フラスコ内の温度を７５℃に冷却した。
この温浴中に、１段目の乳化重合用モノマーとして、ブチルアクリレート（ＢＡ）とメチルメタクリレート（ＭＭＡ）との混合モノマー（混合重量比：ＢＡ／ＭＭＡ＝７０／３０）を２７．０部、重合開始剤として亜硫酸水素ナトリウム水溶液（５重量％）５．４０部及び過硫酸アンモニウム水溶液（１重量％）１７．８２部を加えて、１段目の乳化重合を開始した。反応温度を７５℃〜８０℃に保持しながら、１時間重合を行った。

次に、２段目の乳化重合を行なった。１段階目の乳化重合を行った反応系の温度を７５〜８０℃の範囲に保ちながら、２段目の乳化重合用モノマーとして、先ほどと同じ組成の混合モノマー２４３．０部を３時間半かけて滴下した。かかる滴下中に、過硫酸アンモニウム水溶液（１重量％）３５．６４部を１４分割して１５分毎に配合した。その後、温度を７５℃に保ちながら、９０分間重合を続けた。この間、過硫酸アンモニウム水溶液（１重量％）５．９４部を２分割して４５分毎に配合した。
２段目の乳化重合の後、反応温度を５０℃まで低下させて、１時間追い込み重合を行った。かかる追い込み重合中はｔ−ブチルヒドロパーオキシ水溶液（１０重量％）２．７部及びＬ−アスコルビン酸水溶液（１０重量％）３．２部をそれぞれ２分割して３０分毎に配合した。その後、室温まで冷却して、上記構造式（１ａ）に示す構造の側鎖１，２−ジオール構造単位を含有するＰＶＡ系樹脂水溶液中にブチルアクリレート（ＢＡ）及びメチルメタクリレート（ＭＭＡ）の混合組成の重合体粒子が分散するエマルジョンを得た。かかるエマルジョンにおける固形分は２９．７重量％であった。

〔製造例１：バインダー溶液の製造〕
前記重合例１で調製したベースエマルジョンを分取し、希釈用の精製水と、さらに上記構造式（１ａ）に示す構造の側鎖１，２−ジオール構造単位を含有するＰＶＡ系樹脂（ケン化度：９９．１モル％、粘度平均重合度：４７０、上記構造式（１ａ）に示す１，２−ジオール構造単位含有率：６モル％）の１０重量％水溶液とを添加することで、１０重量％のバインダー溶液を調製した。この時、バインダーの固形分中の重合体粒子（Ａ）とＰＶＡ系樹脂（Ｂ）の含有割合（Ａ／Ｂ）が、固形分の重量比にて、２０／８０になるように調整した。

〔製造例２：バインダー溶液の製造〕
前記重合例２で調製したベースエマルジョンを分取し、希釈用の精製水と、さらに上記構造式（１ａ）に示す構造の側鎖１，２−ジオール構造単位を含有するＰＶＡ系樹脂（ケン化度：９９．１モル％、粘度平均重合度：１２００、上記構造式（１ａ）に示す１，２−ジオール構造単位含有率：６モル％）の１０重量％水溶液とを添加することで、１０重量％のバインダー溶液を調製した。この時、バインダーの固形分中の重合体粒子（Ａ）とＰＶＡ系樹脂（Ｂ）の含有割合（Ａ／Ｂ）が、固形分の重量比にて、２０／８０になるように調整した。

〔製造例３：バインダー溶液の製造〕
前記重合例３で調製したベースエマルジョンを分取し、希釈用の精製水と、さらに上記構造式（１ａ）に示す構造の側鎖１，２−ジオール構造単位を含有するＰＶＡ系樹脂（ケン化度：９９．１モル％、粘度平均重合度：３００、上記構造式（１ａ）に示す１，２−ジオール構造単位含有率：８モル％）の１０重量％水溶液とを添加することで、１０重量％のバインダー溶液を調製した。この時、バインダーの固形分中の重合体粒子（Ａ）とＰＶＡ系樹脂（Ｂ）の含有割合（Ａ／Ｂ）が、固形分の重量比にて、８８／１２および４４／５６の２種類になるように調整した。

［電池の作製］
上記製造例１〜３で調製した正極用バインダーを用いて、以下のようにして正極用スラリー液を作製し、リチウムイオン二次電池正極、次いでリチウムイオン二次電池を作製した。作製した電池について上記評価方法の通り電池特性を測定評価した。結果を表１に示す。

〔実施例１〕
〔リチウムイオン二次電池正極の作製〕
＜正極活物質を用いた電池用正極の作製＞
活物質としてＬｉＮｉＭｎＣｏＯ_２（日本化学工業株式会社製、平均粒径１０μｍ）を９４部、導電助剤としてアセチレンブラック（電気化学工業株式会社製「デンカブラック」）を３部、さらに分散剤として１．５重量％水溶液に調製したカルボキシメチルセルロース＃２２００（ダイセルファインケム株式会社製）を固形分換算で１．５部、また適時に精製水を加えた後、遊星式混練機（株式会社シンキー製「泡取り錬太郎」）を用いて混合して固形分濃度６６．３重量％のペーストを得た（２０００ｒｐｍで８分間混合した後、更に２２００ｒｐｍで０．５分間脱泡した。）。
得られたペースト中に、正極用バインダーとして製造例１で作成したバインダー溶液（２５重量％）を固形分換算で１．５部、また適時に精製水を加水した後、さらに遊星式混練機を用いて同様の条件で混合することで、固形分濃度が５５．９重量％の活物質ペーストを得た。
次に、集電体として圧延アルミ箔（株式会社製箔、厚さ１８μｍ）の表面に、１８０μｍのアプリケータと塗工機（株式会社井元製作所製「コントロールコーター（塗工機）」）を用いて、塗工速度１０ｍｍ／秒で上記活物質ペーストを塗工した。これを６０℃で１０分間乾燥させ、電池用正極を得た。

（充放電試験）
評価用の電池の外層としては、２０３２型のコイン型セルを使用した。得られた電池用正極を直径１１ｍｍの大きさに打ち抜き、更に８０℃で２４時間以上真空乾燥を行った後にグローブボックスへと仕込んだ。作製した電池用正極を作用極に、金属リチウム負極（直径１３ｍｍ）を対極に用い、厚さ１６μｍのポリプロピレン多孔膜から成るセパレータ（直径１８ｍｍ）を介在させて、互いに電極が対向するように配置させた。電解液として、エチレンカーボネートとジエチレンカーボネートとを体積比で３：７に混合した溶媒を使用し、電解質としてＬｉＰＦ_６を１ｍｏｌ／リットルの濃度に溶解したものを使用した。ポリプロピレン製パッキングを介して外層容器にステンレス鋼のキャップを被せて固定し、電池缶を封止することでハーフセルを作成し、評価用の電池を作製した。

〔実施例２〕
正極用バインダーとして製造例２で調製したバインダー溶液を使用する以外は、実施例１と同様の方法で正極、更に電池を作製して電池性能を評価した。

〔比較例１〕
正極用バインダーとして製造例３で調製したバインダー溶液のうち、固形分中の重合体粒子（Ａ）とＰＶＡ系樹脂（Ｂ）の含有割合（Ａ／Ｂ）が４４／５６であるバインダー溶液を使用する以外は、実施例１と同様の方法で正極、更に電池を作製して電池性能を評価した。

〔比較例２〕
正極用バインダーとして製造例３で調製したバインダー溶液のうち、固形分中の重合体粒子（Ａ）とＰＶＡ系樹脂（Ｂ）の含有割合（Ａ／Ｂ）が１２／８８であるバインダー溶液を使用する以外は、実施例１と同様の方法で正極、更に電池を作製して電池性能を評価した。

表１に示す結果から、重合体粒子（Ａ）とポリビニルアルコール系樹脂（Ｂ）の含有割合（Ａ／Ｂ）が、固形分の重量比にて、５／９５〜４０／６０である本発明の正極用バインダー組成物を用いた電池では、初回放電容量が高く、また５０℃という高温下での充放電のサイクル特性が良好となることが分かる。

Claims (7)

1. エチレン性不飽和単量体に由来する重合体粒子（Ａ）がポリビニルアルコール系樹脂（Ｂ）で分散安定化されたエマルジョン［Ｉ］を含むリチウムイオン二次電池正極用バインダー組成物であって、
   重合体粒子（Ａ）とポリビニルアルコール系樹脂（Ｂ）の含有割合（Ａ／Ｂ）が、固形分の重量比にて、１／９９〜４０／６０であることを特徴とするリチウムイオン二次電池正極用バインダー組成物。
2. ポリビニルアルコール系樹脂（Ｂ）の粘度平均重合度が３００〜３０００であることを特徴とする請求項１記載のリチウム二次電池正極用バインダー組成物。
3. 重合体粒子（Ａ）が（メタ）アクリル系樹脂を主成分としてなることを特徴とする請求項１または２記載のリチウム二次電池正極用バインダー組成物。
4. ポリビニルアルコール系樹脂（Ｂ）が、側鎖に一級水酸基を有する構造単位を含有する変性ポリビニルアルコール系樹脂（ｂ）であることを特徴とする請求項１〜３いずれか記載のリチウム二次電池正極用バインダー組成物。
5. 側鎖に一級水酸基を有する構造単位が、側鎖に１，２−ジオール構造を有する構造単位であることを特徴とする請求項４記載のリチウム二次電池正極用バインダー組成物。
6. 請求項１〜５いずれか記載のリチウム二次電池正極用バインダー組成物を用いて得られることを特徴とするリチウムイオン二次電池正極。
7. 請求項６記載のリチウムイオン二次電池正極を有するリチウムイオン二次電池。