JP2018017446A

JP2018017446A - 空調システム及び運転制御方法

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Publication number: JP2018017446A
Application number: JP2016147517A
Authority: JP
Inventors: 洋人高橋; Hiroto Takahashi
Original assignee: Mitsubishi Electric Building Techno Service Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Electric Building Solutions Corp
Priority date: 2016-07-27
Filing date: 2016-07-27
Publication date: 2018-02-01
Anticipated expiration: 2036-07-27
Also published as: JP6566916B2

Abstract

【課題】負荷機器が熱流体と十分に熱交換を行うことが困難な状態を検出して、この状態を検出した場合に熱源機器を増段する運転制御を行うことである。
【解決手段】空調機７Ａ，７Ｂ，７Ｃに送る冷水の送水温度Ｔａ、空調機７Ａ，７Ｂ，７Ｃから戻る冷水の戻水温度Ｔｂ及び空調機７Ａ，７Ｂ，７Ｃから戻る冷水の戻り流量である負荷流量Ｑにより算出される負荷熱量Ｗに基づいて、複数の冷凍機１Ａ，１Ｂ，１Ｃの運転台数を切り替える制御装置１４を備える空調システム１００であって、制御装置１４は、負荷流量Ｑが所定流量ＱＬを超え、かつ、送水温度Ｔａと戻水温度Ｔｂとの温度差ΔＴが所定温度ＴＬよりも小さくなった場合に、負荷流量Ｑに基づいて冷凍機運転台数を増段する。
【選択図】図１

Description

本発明は、空調システム及び運転制御方法に関し、特に、負荷機器の負荷状態に基づいて、空調システムにおける複数の熱源機器の運転を制御する運転制御方法に関する。

工場やビル等に設置される空調システムでは、冷凍機やボイラー等の熱源機器を用いて、冷水や温水等の熱流体を空調機等の負荷機器に供給することにより冷房や暖房を行っている。空調システムにおいて、冷房を行う場合、空調機の負荷状態に基づいて冷凍機の運転台数を増減段している。冷凍機の運転台数の増減段制御として、空調機において必要とされる冷水の流量、または、熱量のいずれかに基づいて、冷凍機の運転台数を制御する制御方法が知られている（例えば、特許文献１、２参照）。

特開２０１１−０２１８５５号公報特開２００３−２９４２９０号公報

空調システムにおいて、負荷機器への流路には流量調整バルブが設けられている。通常、流量調整バルブにより、流路を流れる熱流体の流量を適正な流量に調整している。しかし、流量調整バルブによる調整が調整不足や調整バラツキ等によって、適正な流量に調整されないことがある。例えば、負荷機器への流路に適正な流量を超えた熱流体が流れる場合には、負荷機器は熱流体と十分に熱交換を行うことが困難になる。

このため、熱流体は、十分な熱交換がなされないため温度変化が小さい状態で戻りヘッダに戻される。空調システムでは、送りヘッダの熱流体の温度と戻りヘッダの熱流体の温度との温度差に、負荷機器を流れる熱流体の戻り流量である負荷流量を乗じることで負荷熱量を算出している。そして、この負荷熱量に基づいて、熱源機器の増減段の必要性を判断しているので、熱流体の温度変化が小さい場合、すなわち、熱流体の送り温度と戻り温度との温度差が小さい場合には、負荷熱量は大きくならず、熱源機器の増段は必要ないと判断してしまう。

一方、負荷機器では熱流体と十分に熱交換を行えていないので、熱源機器の増段を必要としている。このように、負荷機器は熱源機器の増段を必要としているのに、熱源機器の増段が行われない状態が発生する。

そこで、本発明では、負荷機器が熱流体と十分に熱交換を行うことが困難な状態を検出して、この状態を検出した場合に熱源機器を増段する運転制御を行うことを目的とする。

本発明の空調システムは、熱流体を生成する複数の熱源機器と、複数の前記熱源機器からの前記熱流体を集合する送りヘッダと、前記送りヘッダから前記熱流体が送られる負荷機器と、前記負荷機器に送られる前記熱流体の送り温度を検出する送り温度検出器と、前記負荷機器において熱交換された前記熱流体を複数の前記熱源機器に分配する戻りヘッダと、前記負荷機器から前記戻りヘッダに戻る前記熱流体の戻り流量である負荷流量を検出する流量検出器と、前記負荷機器から前記戻りヘッダに戻る前記熱流体の戻り温度を検出する戻り温度検出器と、前記送り温度、前記戻り温度及び前記負荷流量により算出される負荷熱量に基づいて、複数の前記熱源機器の運転台数を切り替える制御装置と、を備える空調システムであって、前記制御装置は、前記負荷流量が所定流量を超え、かつ、前記送り温度と前記戻り温度との温度差が所定温度よりも小さくなった場合に、前記負荷流量に基づいて前記熱源機器の運転台数を増段することを特徴とする。

また、本発明の運転制御方法は、熱流体を生成する複数の熱源機器と、複数の前記熱源機器からの前記熱流体を集合する送りヘッダと、前記送りヘッダから前記熱流体が送られる負荷機器と、前記負荷機器に送られる前記熱流体の送り温度を検出する送り温度検出器と、前記負荷機器において熱交換された前記熱流体を複数の前記熱源機器に分配する戻りヘッダと、前記負荷機器から前記戻りヘッダに戻る前記熱流体の戻り流量である負荷流量を検出する流量検出器と、前記負荷機器から前記戻りヘッダに戻る前記熱流体の戻り温度を検出する戻り温度検出器と、を備える空調システムに適用され、前記送り温度、前記戻り温度及び前記負荷流量により算出される負荷熱量に基づいて、複数の前記熱源機器の運転台数を切り替える運転制御方法であって、前記負荷流量が所定流量を超え、かつ、前記送り温度と前記戻り温度との温度差が所定温度よりも小さくなった場合に、前記負荷流量に基づいて前記熱源機器の運転台数を増段することを特徴とする。

本発明によれば、負荷機器が熱流体と十分に熱交換を行うことが困難な状態を検出して、この状態を検出した場合に熱源機器を増段する運転制御を行うことができる。その結果、負荷機器は熱流体と十分に熱交換を行うことができる。

第１の実施形態における空調システムの概略構成図である。第１の実施形態における冷凍機の増減段制御の特性図であり、（Ａ）は負荷流量と冷凍機の運転台数との関係を示し、（Ｂ）は負荷熱量と冷凍機の運転台数との関係を示す。第１の実施形態における、流量制御及び熱量制御による冷凍機の増減段制御を示すフローチャートである。第１の実施形態における、空調機が冷水と十分に熱交換を行うことが困難な状態を検出して冷凍機の増段制御を行うフローチャートである。

第１の実施形態を示す２ポンプ式の空調システム１００について説明する。空調システム１００は、工場、ビル、ショッピングモール等の大型施設の空調に使用されるセントラル空調システムである。空調システム１００は、複数の冷凍機１Ａ，１Ｂ，１Ｃ（熱源機器）を一ヶ所に集中設置し、これら冷凍機１Ａ，１Ｂ，１Ｃによって冷却した冷水（熱流体）を空調機８Ａ，８Ｂ，８Ｃ（負荷機器）に送水して空調を行うものである。

図１に示すように、空調システム１００は、並列配置された複数の冷凍機１Ａ，１Ｂ，１Ｃと、冷凍機１Ａ，１Ｂ，１Ｃにそれぞれ設けられる１次冷水ポンプ２Ａ，２Ｂ，２Ｃと、冷凍機１Ａ，１Ｂ，１Ｃの出口側の送水管３Ａ，３Ｂ，３Ｃに第１の送りヘッダ４を介して接続された複数台の２次冷水ポンプ５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄと、２次冷水ポンプ５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄに第２の送りヘッダ６及び送水管７を介して接続され、並列配置された複数の空調機８Ａ，８Ｂ，８Ｃと、空調機８Ａ，８Ｂ，８Ｃと戻水管９を介して接続される第１の戻りヘッダ１０及び第２の戻りヘッダ１１と、第１の送りヘッダ４と第２の戻りヘッダ１１とを接続する連通管１２と、連通管１２に設けられた絞り弁１３と、空調機８Ａ，８Ｂ，８Ｃの負荷状態に応じて、冷凍機１Ａ，１Ｂ，１Ｃの運転台数、１次冷水ポンプ２Ａ，２Ｂ，２Ｃ及び２次冷水ポンプ５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄを制御する制御装置１４とを備えている。

第１の送りヘッダ４と第２の送りヘッダ６との間には、第２の送りヘッダ６と第１の送りヘッダ４との圧力差によって、第２の送りヘッダ６の冷水を２次冷水ポンプ５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄに戻すバイパス弁１５が設けられている。

冷凍機１Ａ，１Ｂ，１Ｃは、それぞれ定格流量が異なっており、例えば、冷凍機１Ａの定格流量は１７０ｍ³／ｈ、冷凍機１Ｂの定格流量は８０ｍ³／ｈ、冷凍機１Ｃの定格流量は５０ｍ³／ｈに設定されている。

空調システム１００は、空調システム１００を流通する冷水の状態を検出するための複数の検出機器を備えている。すなわち、空調システム１００は、第２の送りヘッダ６の冷水の温度を検出する送り温度検出器としての送水温度センサ２０と、空調機８Ａ，８Ｂ，８Ｃにおいて熱交換された冷水の温度を検出する戻り温度検出器としての戻水温度センサ２１と、空調機８Ａ，８Ｂ，８Ｃにおいて熱交換されて戻ってくる冷水流量（負荷流量）を検出する流量検出器としてのフローメータ２２と、第２の戻りヘッダ１１の冷水の温度を検出する戻りヘッダ温度センサ２３とを備えている。戻水温度センサ２１及びフローメータ２２は、第１の戻りヘッダ１０と第２の戻りヘッダ１１の間にそれぞれ設けられている。

これら検出機器は、制御装置１４に電気的に接続されており、その検出結果が制御装置１４に入力される。また、制御装置１４には、冷凍機１Ａ，１Ｂ，１Ｃ、１次冷水ポンプ２Ａ，２Ｂ，２Ｃ、２次冷水ポンプ５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄも電気的に接続されている。

制御装置１４は、空調機８Ａ，８Ｂ，８Ｃの流量に基づいて、２次冷水ポンプ５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄの運転台数を制御する。空調機８Ａ，８Ｂ，８Ｃの流量は、空調機８Ａ，８Ｂ，８Ｃと第２の送りヘッダ６との間の送水管７に配置される図示しない流量調整バルブによって調整される。通常、空調機８Ａ，８Ｂ，８Ｃの能力に応じて適切な流量となるように流量調整バルブによってその流量が調整される。

制御装置１４は、空調機８Ａ，８Ｂ，８Ｃの負荷状態、入力された検出結果、図示しないコントロールパネルからの指示等に基づいて、冷凍機１Ａ，１Ｂ，１Ｃの運転台数の制御、１次冷水ポンプ２Ａ，２Ｂ，２Ｃ及び２次冷水ポンプ５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄの制御を行うダイレクトデジタルコントローラ（ＤＤＣ）１４ａと、各冷凍機１Ａ，１Ｂ，１Ｃの定格流量が記憶されている記憶部１４ｂとを備えている。記憶部１４ｂには、ＤＤＣ１４ａが冷凍機１Ａ，１Ｂ，１Ｃの運転台数を制御するためのプログラムも記憶されている。なお、記憶部１４ｂは、ハードディスクドライブ（ＨＤＤ）やランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）等から構成されている。

制御装置１４は、空調システム１００の状況に応じて、流量制御と熱量制御とを使い分けることによって、冷凍機１Ａ，１Ｂ，１Ｃの運転台数を制御する。流量制御とは、空調機８Ａ，８Ｂ，８Ｃに供給する冷水流量が、空調機８Ａ，８Ｂ，８Ｃにおいて必要とされる負荷流量を上回るように、冷凍機１Ａ，１Ｂ，１Ｃの運転台数を制御する制御方法である。熱量制御とは、空調機８Ａ，８Ｂ，８Ｃに供給する冷水熱量が、空調機８Ａ，８Ｂ，８Ｃで消費される負荷熱量を上回るように、冷凍機１Ａ，１Ｂ，１Ｃの運転台数を制御する制御方法である。なお、流量制御と熱量制御との使い分けに関しては、後述のフローチャートで詳しく説明する。

図２（Ａ）は、負荷流量Ｑと運転台数との関係を示す特性図であり、図２（Ａ）の特性図において、横軸に負荷流量Ｑ、縦軸に負荷流量Ｑに対する運転台数を示す。図２（Ａ）に示すように、負荷流量Ｑが、負荷流量Ｑ１を超えた場合、冷凍機１Ｃのみでは負荷流量Ｑ１を賄えなくなり、冷凍機１Ｂを増段して２台の冷凍機１Ｂ，１Ｃを運転する。また、負荷流量Ｑが、負荷流量Ｑ２を超えた場合、冷凍機１Ｂ，１Ｃでは負荷流量Ｑ２を賄えなくなり、冷凍機１Ａを増段して３台の冷凍機１Ａ，１Ｂ，１Ｃを運転する。また、負荷流量Ｑが負荷流量Ｑ２を下回った場合、３台目の冷凍機１Ａを停止して減段するが、このとき冷凍機１Ａを停止するまでにタイマｔを設定し、負荷流量Ｑが負荷流量Ｑ２を下回ってから所定時間後、すなわち、タイマｔ時間後に冷凍機１Ａを停止する。このように、減段時にタイマｔを設定することによって、冷凍機１Ａが減増段を繰り返すハンチングを抑制することができる。なお、減段時にタイマｔを設定したが、増段時にタイマｔを設定してもよい。

図２（Ｂ）は、負荷熱量Ｗと運転台数との関係を示す特性図であり、図２（Ｂ）の特性図において、横軸に負荷熱量Ｗ、縦軸に負荷熱量Ｗに対する運転台数を示す。なお、負荷熱量Ｗは、送水温度センサ２０に検出される送水温度Ｔａと戻水温度センサ２１に検出される戻水温度Ｔｂとの温度差ΔＴに、フローメータ２２に検出される負荷流量Ｑを乗じることによって算出される。

図２（Ｂ）に示すように、負荷熱量Ｗが、負荷熱量Ｗ１を超えた場合、冷凍機１Ｃのみでは負荷熱量Ｗ１を満たせなくなり、冷凍機１Ｂを増段して２台の冷凍機１Ｂ，１Ｃを運転する。また、負荷熱量Ｗが、負荷熱量Ｗ２を超えた場合、冷凍機１Ｂ，１Ｃでは負荷熱量Ｗ２を満たせなくなり、冷凍機１Ａを増段して３台の冷凍機１Ａ，１Ｂ，１Ｃを運転する。また、負荷熱量Ｗが負荷熱量Ｗ２を下回った場合、３台目の冷凍機１Ａを停止して減段するが、このときも流量制御と同様にタイマｔを設定して、負荷熱量Ｗが負荷熱量Ｗ２を下回ってから所定時間後に冷凍機１Ａを停止する。

次に、空調システム１００における冷水の概略の流れについて説明する。１次冷水ポンプ２Ａ，２Ｂ，２Ｃにより圧送された冷水は、冷凍機１Ａ，１Ｂ，１Ｃにおいて冷却されて第１の送りヘッダ４に送られる。第１の送りヘッダ４では、１次冷水ポンプ２Ａ，２Ｂ，２Ｃにより圧送された冷水が集合する。第１の送りヘッダ４の冷水は、２次冷水ポンプ５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄにより圧送されて第２の送りヘッダ６及び送水管７を介して空調機８Ａ，８Ｂ，８Ｃに送られる。空調機８Ａ，８Ｂ，８Ｃに供給された冷水は、空調機８Ａ，８Ｂ，８Ｃにおいて熱交換されて、戻水管９、第１の戻りヘッダ１０及び第２の戻りヘッダ１１を介して、１次冷水ポンプ２Ａ，２Ｂ，２Ｃに戻る。１次冷水ポンプ２Ａ，２Ｂ，２Ｃに戻った冷水は、再び、１次冷水ポンプ２Ａ，２Ｂ，２Ｃによって圧送されて、第１の送りヘッダ４、第２の送りヘッダ６、空調機８Ａ，８Ｂ，８Ｃ、第１の戻りヘッダ１０、第２の戻りヘッダ１１を循環する。

次に、制御装置１４による冷凍機１Ａ，１Ｂ，１Ｃの運転制御について、図３のフローチャートを参照して冷凍機１Ａ，１Ｂ，１Ｃの増段、減段について説明する。図３のステップＳ１００において、送水温度センサ２０の検出温度（送水温度Ｔａ）を取得してステップＳ１０１に進む。ステップＳ１０１では、戻水温度センサ２１の検出温度（戻水温度Ｔｂ）を取得してステップＳ１０２に進む。ステップＳ１０２では、フローメータ２２に検出される負荷流量Ｑを取得してステップＳ１０３に進む。

ステップＳ１０３では、送水温度Ｔａと戻水温度Ｔｂとの温度差ΔＴ｜（Ｔａ−Ｔｂ）｜を算出し、この温度差ΔＴに負荷流量Ｑ及び熱量係数Ｋ（４．１８６）を乗じて負荷熱量Ｗを算出して、ステップＳ１０４に進む。すなわち、Ｗ＝｜（Ｔａ−Ｔｂ）｜×Ｑ×Ｋを算出する。

ステップＳ１０４では、算出した負荷熱量Ｗに基づき冷凍機の増段が必要かどうかを判断する。増段が必要であるかは、図２（Ｂ）の特性図に基づいて判断する。増段が必要である場合（Ｙｅｓ）、ステップＳ１０５に進み、冷凍機を増段する。また、負荷熱量Ｗに基づく判断で増段が必要ない場合（Ｎｏ）、ステップＳ１０６に進む。

ステップＳ１０６では、負荷流量Ｑに基づき冷凍機の増段が必要かどうかを判断する。増段が必要であるかは、図２（Ａ）の特性図に基づいて判断する。増段が必要である場合（Ｙｅｓ）、ステップＳ１０５に進み、冷凍機を増段する。また、負荷流量Ｑに基づく判断で増段が必要ない場合（Ｎｏ）、ステップＳ１０７に進む。

ステップＳ１０７では、負荷熱量Ｗに基づき冷凍機の減段が必要かどうかを判断する。減段が必要であるかは、図２（Ｂ）の特性図に基づいて判断する。減段が必要である場合（Ｙｅｓ）、ステップＳ１０８に進み、減段が必要ない場合（Ｎｏ）、ステップＳ１１０に進む。

ステップＳ１０８では、負荷流量Ｑに基づき冷凍機の減段が必要かどうかを判断する。減段が必要であるかは、図２（Ａ）の特性図に基づいて判断する。減段が必要である場合（Ｙｅｓ）、ステップＳ１０９に進み、冷凍機を減段する。減段が必要ない場合（Ｎｏ）、ステップＳ１１０に進む。

ステップＳ１１０では、現在の空調システム１００の状態においては、冷凍機の増段または減段も必要ないので、冷凍機の増減段を行わない。すなわち、現状の運転状態を維持する。ステップＳ１０５、Ｓ１０９、Ｓ１１０において冷凍機の運転台数制御を行った後、スタートに戻り、再度、フローチャートの処理を行う。

このように、負荷熱量Ｗまたは負荷流量Ｑのいずれか一方に基づいて増段が必要と判断された場合には冷凍機を増段し、負荷熱量Ｗ及び負荷流量Ｑの両方に基づいて減段が必要と判断された場合には冷凍機を減段する。

次に、空調機８Ａ，８Ｂ，８Ｃへの流量調整が不十分、または流量調整のバラツキ等によって、例えば、空調機８Ａ，８Ｂ，８Ｃに適正な流量を超えた冷水が流れる場合について説明する。この場合には、空調機８Ａ，８Ｂ，８Ｃにおいて流量過多となり、空調機８Ａ，８Ｂ，８Ｃは冷水と十分に熱交換を行うことが困難になる。このような状態になると、空調機８Ａ，８Ｂ，８Ｃを流通する冷水は、熱交換による熱量低下が減少し、送水温度Ｔａと戻水温度Ｔｂとの温度差ΔＴが小さくなる。すなわち、送水温度Ｔａと戻水温度Ｔｂとは略同じ温度になり、温度差ΔＴがつかなくなる。

負荷熱量Ｗは、温度差ΔＴに負荷流量Ｑを乗じて算出されることから、温度差ΔＴがつかなくなると負荷熱量Ｗは増加しない。そして、負荷熱量Ｗが増加しないことにより、熱量制御では、冷凍機の増段は必要ないと判断して冷凍機の増段が行われない。しかし、空調機８Ａ，８Ｂ，８Ｃでは、冷水と十分に熱交換を行うことが困難な状態であり、冷凍機の増段を要求する状態となっている。

そこで、制御装置１４は、このような状態を検出して、この状態が検出された場合には、熱量制御に代えて流量制御を行う。図４のフローチャートを参照して流量制御と熱量制御との使い分けについて説明する。

図４のフローチャートのステップＳ１２０において、負荷流量Ｑと所定流量ＱＬとを比較して、負荷流量Ｑが所定流量ＱＬを超えているか判断する。負荷流量Ｑが所定流量ＱＬを超えている場合（Ｙｅｓ）、ステップＳ１２１に進む。所定流量ＱＬとは、空調機８Ａ，８Ｂ，８Ｃにおいて流量過多であるかを判定するための流量であり、空調機８Ａ，８Ｂ，８Ｃに至る送水管７の定格流量に基づいて予め設定される流量である。

ステップＳ１２１では、温度差ΔＴと所定温度ＴＬとを比較して、温度差ΔＴが所定温度ＴＬよりも小さいかを判断する。温度差ΔＴが所定温度ＴＬよりも小さい場合（Ｙｅｓ）、ステップＳ１２２に進む。所定温度ＴＬとは、送水温度Ｔａと戻水温度Ｔｂとが略同じ温度であるかを判定するための温度であり、数℃に設定されている。

ステップＳ１２２では、負荷流量Ｑに基づいて流量制御する。この場合、負荷流量Ｑが所定流量ＱＬを超えているので冷凍機を増段する。

また、ステップＳ１２０において、負荷流量Ｑが所定流量ＱＬ以下である場合（Ｎｏ）と、ステップＳ１２１において、温度差ΔＴが所定温度ＴＬ以上である場合（Ｎｏ）には、ステップＳ１２３に進む。ステップＳ１２３では、負荷熱量Ｗに基づいて熱量制御する。すなわち、温度差ΔＴと負荷流量Ｑとに基づいて負荷熱量Ｗを算出し、算出された負荷熱量Ｗに基づいて冷凍機の増段が必要と判断されれば冷凍機を増段する。

このように、空調機８Ａ，８Ｂ，８Ｃが冷水と十分に熱交換を行うことが困難な状態となった場合、この状態、すなわち、空調機８Ａ，８Ｂ，８Ｃにおいて流量過多であり、かつ、温度差ΔＴが小さい状態を検出して、負荷熱量Ｗに基づく熱量制御から、負荷流量Ｑに基づく流量制御に切り替えて、冷凍機１Ａ，１Ｂ，１Ｃの台数制御を行うので、空調機８Ａ，８Ｂ，８Ｃに必要な冷水を供給することができる。その結果、空調機８Ａ，８Ｂ，８Ｃは冷水と十分な熱交換を行うことができる。

なお、熱源機器として冷凍機１Ａ，１Ｂ，１Ｃを用いて冷水を空調機８Ａ，８Ｂ，８Ｃに供給していたが、熱源機器としてボイラー等を用いて温水を空調機８Ａ，８Ｂ，８Ｃに供給してもよい。また、本発明の制御を１ポンプ式の空調システムに適用することも可能である。

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ冷凍機、２Ａ，２Ｂ，２Ｃ１次冷水ポンプ、３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，７送水管、４第１の送りヘッダ、５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄ２次冷水ポンプ、６第２の送りヘッダ、８Ａ，８Ｂ，８Ｃ空調機、９戻水管、１０第１の戻りヘッダ、１１第２の戻りヘッダ、１２連通管、１３絞り弁、１４制御装置、１４ａＤＤＣ、１４ｂ記憶部、１５バイパス弁、２０送水温度センサ、２１戻水温度センサ、２２フローメータ、２３戻りヘッダ温度センサ、１００空調システム。

Claims

熱流体を生成する複数の熱源機器と、
複数の前記熱源機器からの前記熱流体を集合する送りヘッダと、
前記送りヘッダから前記熱流体が送られる負荷機器と、
前記負荷機器に送られる前記熱流体の送り温度を検出する送り温度検出器と、
前記負荷機器において熱交換された前記熱流体を複数の前記熱源機器に分配する戻りヘッダと、
前記負荷機器から前記戻りヘッダに戻る前記熱流体の戻り流量である負荷流量を検出する流量検出器と、
前記負荷機器から前記戻りヘッダに戻る前記熱流体の戻り温度を検出する戻り温度検出器と、
前記送り温度、前記戻り温度及び前記負荷流量により算出される負荷熱量に基づいて、複数の前記熱源機器の運転台数を切り替える制御装置と、
を備える空調システムであって、
前記制御装置は、前記負荷流量が所定流量を超え、かつ、前記送り温度と前記戻り温度との温度差が所定温度よりも小さくなった場合に、前記負荷流量に基づいて前記熱源機器の運転台数を増段することを特徴とする空調システム。
熱流体を生成する複数の熱源機器と、
複数の前記熱源機器からの前記熱流体を集合する送りヘッダと、
前記送りヘッダから前記熱流体が送られる負荷機器と、
前記負荷機器に送られる前記熱流体の送り温度を検出する送り温度検出器と、
前記負荷機器において熱交換された前記熱流体を複数の前記熱源機器に分配する戻りヘッダと、
前記負荷機器から前記戻りヘッダに戻る前記熱流体の戻り流量である負荷流量を検出する流量検出器と、
前記負荷機器から前記戻りヘッダに戻る前記熱流体の戻り温度を検出する戻り温度検出器と、
を備える空調システムに適用され、前記送り温度、前記戻り温度及び前記負荷流量により算出される負荷熱量に基づいて、複数の前記熱源機器の運転台数を切り替える運転制御方法であって、
前記負荷流量が所定流量を超え、かつ、前記送り温度と前記戻り温度との温度差が所定温度よりも小さくなった場合に、前記負荷流量に基づいて前記熱源機器の運転台数を増段することを特徴とする運転制御方法。