JP2018015771A - 半凝固金属材料のプレス成形方法及び半凝固金属材料作成容器 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 本発明は、金属材料の溶湯から作成される半凝固金属材料を被加工材としてプレス成形する半凝固金属材料のプレス成形方法であって、型内供給用容器1に溶湯を投入して半凝固金属材料を作成する半凝固金属材料作成ステップと、前記型内供給用容器1をプレス機械の下型2の上に搬入する型内供給用容器搬入ステップと、前記型内供給用容器1の底部20を開放して半凝固金属材料を前記下型2内に供給する半凝固金属材料供給ステップと、前記下型2内に供給された半凝固金属材料に対してプレス成形を行うプレス成形ステップと、を含むことを特徴とする。
【選択図】図6
Description
半凝固金属スラリーを金型内に直接投入した公知例としては、特許文献1、特許文献2などがある。
特許文献2においても、同様の問題が発生する。
金属材料の溶湯から作成される半凝固金属材料を被加工材としてプレス成形する半凝固金属材料のプレス成形方法であって、
型内供給用容器に溶湯を投入して半凝固金属材料を作成する半凝固金属材料作成ステップと、
作成した半凝固金属材料を収容した型内供給用容器をプレス機械の下型の上に搬入する型内供給用容器搬入ステップと、
前記下型の上に搬入した型内供給用容器の底部を開放して半凝固金属材料を前記下型内に供給する半凝固金属材料供給ステップと、
前記下型内に供給された半凝固金属材料に対してプレス成形を行うプレス成形ステップと、
を含むことを特徴とする。
金属材料の溶湯から作成される半凝固金属材料を被加工材としてプレス成形する半凝固金属材料のプレス成形に用いられる半凝固金属材料作成容器であって、
溶湯を収容する収容部の底部が開放可能に構成されていることを特徴とする。
これを実現するために、本発明者等は、以下の方法に想到し、実験を試みた。
また、半凝固金属材料(半凝固金属スラリー)の固相率としては、例えば、約40から70%程度が想定される。
そして、図1(A)、図1(B)、図3(A)、図3(B)に示すような撹拌装置を用いて機械撹拌することが望ましいが、別途、電磁撹拌等により半凝固金属スラリーを作成したのち、その半凝固金属スラリーを型内供給用容器へ投入し型内供給用容器内にて形状を整えても良いし、その他の方法で作成しても良いが、半凝固金属スラリー内部に空隙等の欠陥が無いことが求められる。
ただし、型内供給用容器の半凝固金属スラリーを収容する部分を金属製としても、予め塗布剤を塗布し、BN粉末やタルク粉末を噴霧し温度を例えば250°C以上としておくことで使用することも可能である。
図1(A)、図1(B)に示したように、型内供給用容器1は、半凝固金属スラリーを収容する断熱材で覆われた断面楕円状の収容部10と、開閉可能な底部20と、下型に対する相対位置を決めるための位置決め部30と、を含んで構成されている。
なお、半凝固金属材料(半凝固金属スラリー)としては、ここでは、例えば、A6061(融点670°C)を用いて実験を行った。
なお、本実施の形態においては、底部開閉扉20A,20Bは共に、水平方向に移動されるように構成されている。
なお、温度センサ(熱電対)53により検出した溶湯の温度に基づいて溶湯の状態を判断して、撹拌を終了する時期など決定することができる。
但し、位置決め方法は、これに限定されるものではなく、型内供給用容器1をロボット等に支持させる場合には、位置センサや画像処理などにより位置決めを行うことも可能である。
また、当該ステップ4における位置決めが、本発明に係る位置決めステップに相当する。
かかるステップ5が、本発明に係る半凝固金属材料供給ステップに相当する。
かかるステップ6が、本発明に係るプレス成形ステップに相当する。
2 下型
2A 凹部
3 スライド
4 上型
5 ノックアウト
10 収容部
20 底部
20A,20B 底部開閉扉
30 位置決め部
31 位置調整ボルト
50 攪拌装置
52 ピン(棒状部材)
P 成形品
S 半凝固金属スラリー(被加工材)
Y 溶湯
Claims (7)
- 金属材料の溶湯から作成される半凝固金属材料を被加工材としてプレス成形する半凝固金属材料のプレス成形方法であって、
型内供給用容器に溶湯を投入して半凝固金属材料を作成する半凝固金属材料作成ステップと、
作成した半凝固金属材料を収容した型内供給用容器をプレス機械の下型の上に搬入する型内供給用容器搬入ステップと、
前記下型の上に搬入した型内供給用容器の底部を開放して半凝固金属材料を前記下型内に供給する半凝固金属材料供給ステップと、
前記下型内に供給された半凝固金属材料に対してプレス成形を行うプレス成形ステップと、
を含むことを特徴とする半凝固金属材料のプレス成形方法。 - 前記型内供給用容器搬入ステップと、前記半凝固金属材料供給ステップと、の間に、前記下型に対する型内供給用容器の位置決めを行う位置決めステップが含まれることを特徴とする請求項1に記載の半凝固金属材料のプレス成形方法。
- 前記半凝固金属材料作成ステップは、型内供給用容器内の溶湯を撹拌装置により撹拌しながら半凝固金属材料を作成することを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の半凝固金属材料のプレス成形方法。
- 前記撹拌装置は、型内供給用容器内の溶湯内に挿入される金属製の棒状部材により撹拌することを特徴とする請求項3に記載の半凝固金属材料のプレス成形方法。
- 前記型内供給用容器の底部は、水平方向にスライドする扉により構成されることを特徴とする請求項1〜請求項4の何れか1つに記載の半凝固金属材料のプレス成形方法。
- 金属材料の溶湯から作成される半凝固金属材料を被加工材としてプレス成形する半凝固金属材料のプレス成形に用いられる半凝固金属材料作成容器であって、
溶湯を収容する収容部の底部が開放可能に構成されていることを特徴とする半凝固金属材料作成容器。 - 前記半凝固金属材料作成容器の底部は、水平方向にスライドする扉により構成されることを特徴とする請求項6に記載の半凝固金属材料作成容器。
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