JP2018014366A - 外部接続位置変換部を備えた三相ａｃリアクトル及びその製造方法 - Google Patents

外部接続位置変換部を備えた三相ａｃリアクトル及びその製造方法 Download PDF

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Abstract

【課題】本発明は、三相の各コイルが平行かつ直線的な配置関係（並置）でない場合であっても、外部機器との接続が容易な三相ＡＣリアクトルを提供することを目的とする。【解決手段】本発明の一実施例に係る三相ＡＣリアクトル（１０）は、それぞれが平行な配置関係でない三相の各コイル（１ａ，１ｂ，１ｃ）と、入出力部が平行な配置関係にある入出力端子台（２）と、三相の各コイルのコイルエンドと入出力端子台の間に設けられ、コイルエンドと入出力端子台を接続する外部接続位置変換部（３）と、を有することを特徴とする。【選択図】図３

Description

本発明は、三相ＡＣリアクトルに関し、特に、コイルのコイルエンドと入出力端子台との間に外部接続位置変換部を備えた三相ＡＣリアクトルに関する。
交流（ＡＣ）リアクトルは、インバータ等から発生する高調波電流を抑制するため、あるいは入力力率改善のため、さらにはインバータへの突入電流を軽減するために用いられる。ＡＣリアクトルは、磁性材からなるコアと、コアの外周に形成されたコイルとを有する。
図１に従来の三相ＡＣリアクトルの構成を示す（例えば、特許文献１）。従来の三相ＡＣリアクトル１０００は、図１に示した矢印の方向に直線上に配置された三相のコイル１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃを備えている。また、各コイルには、出力端子２１０ａ，２１０ｂ，２１０ｃ及び入力端子２２０ａ，２２０ｂ，２２０ｃが設けられている。図１に示した従来の三相ＡＣリアクトルにおいては、三相の各コイルが平行かつ直線的な配置関係（並置）であり、三相のコイル及び入出力端子が直線上に並んでいる。そのため、入出力端子が直線上に並んでいる汎用の入出力端子台を三相ＡＣリアクトルの入出力端子に接続することは容易であった。
しかしながら、近年、三相のコイルが平行かつ直線的（並置）な配置関係でない三相ＡＣリアクトルも報告されている（例えば、特許文献２）。図２（ａ）は、従来のリアクトル装置の斜視図であり、図２（ｂ）は、従来のリアクトル装置の平面図である。従来のリアクトル装置２０００は、ヨーク鉄心９１１ａ，９１１ｂと、３つの磁脚鉄心９３１と、３つの零相用磁脚鉄心９４１と、３つのコイル９２１と、を備えている。例えば、３つのコイル９２１は、ヨーク鉄心９１１ａの中心軸を中心にして、それぞれ１２０度ずつずらした位置に配置されている。
このような三相ＡＣリアクトルの場合、汎用の入出力端子台と接続するには、バスバーやケーブルでコイルエンドと入出力端子台を中継する必要があり、コイルエンドの位置が平行かつ直線的な配置関係（並置）とはなっていないために、汎用の入出力端子台との接続及び外部機器との接続が困難であった。また、製造の工数が増加したり、作業ミスが発生したりする虞もある。
特開２００９−２８３７０６号公報 国際公開第２０１２／１５７０５３号
本発明は、三相の各コイルが平行かつ直線的な配置関係（並置）でない場合であっても、外部機器との接続が容易な三相ＡＣリアクトルを提供することを目的とする。
本発明の一実施例に係る三相ＡＣリアクトルは、それぞれが平行な配置関係でない三相の各コイルと、入出力部が平行な配置関係にある入出力端子台と、三相の各コイルのコイルエンドと入出力端子台の間に設けられ、コイルエンドと入出力端子台を接続する外部接続位置変換部と、を有することを特徴とする。
本発明の一実施例に係る三相ＡＣリアクトルによれば、三相の各コイルが平行かつ直線的な配置関係（並置）でない場合であっても、外部機器との接続を容易に行うことができる。
三相のコイルが並置されている従来の三相ＡＣリアクトルの斜視図である。 三相のコイルが並置されていない従来の三相ＡＣリアクトルの斜視図及び平面図である。 本発明の実施例に係る外部接続位置変換部を備えた三相ＡＣリアクトルの斜視図である。 本発明の実施例に係る三相ＡＣリアクトルを構成する三相のコイルの平面図である。 本発明の実施例に係る三相ＡＣリアクトルを構成する入力端子台、外部接続位置変換部、及び三相の各コイルの斜視図である。 本発明の実施例に係る外部接続位置変換部を構成する、交差しない形状を有するバスバー及びモールド部の平面図である。 本発明の実施例に係る外部接続位置変換部を構成する、交差しない形状を有するバスバーの斜視図及び平面図並びに三相ＡＣリアクトルを構成する三相のコイルの平面図である。 本発明の実施例に係る外部接続位置変換部を構成する、交差する形状を有するバスバーの斜視図及び平面図並びに三相ＡＣリアクトルを構成する三相のコイルの平面図である。 本発明の実施例に係る三相ＡＣリアクトルを構成する三相のコイル、外部接続位置変換部、及び入出力端子台の平面図である。 本発明の実施例に係る三相ＡＣリアクトルを構成する三相のコイルと外部接続位置変換部の接続（コネクタによる圧接）を示す図である。 本発明の実施例に係る外部接続位置変換部のコイルエンド挿入口とコイルエンドの平面図及び断面図である。 本発明の実施例に係る外部接続位置変換部と入出力端子台の接続（ネジ止め）を示す図である。 本発明の実施例に係る三相ＡＣリアクトルの各部を分解表示した図及び三相ＡＣリアクトルの全体構成を示す斜視図である。 本発明の実施例に係る三相ＡＣリアクトルの製造方法を説明するためのフローチャートである。
以下、図面を参照して、本発明に係る三相ＡＣリアクトルについて説明する。図３に本発明の実施例に係る三相ＡＣリアクトル１０の斜視図を示し、図４に本発明の実施例に係る三相ＡＣリアクトルを構成する三相のコイルの平面図を示す。本発明の実施例に係る三相ＡＣリアクトル１０は、三相の各コイル（１ａ，１ｂ，１ｃ）と、入出力端子台２と、外部接続位置変換部３と、を有する。１は、三相の各コイル（１ａ，１ｂ，１ｃ）を格納した筐体である。
図４に示すように、本発明の実施例に係る三相ＡＣリアクトルにおいては、三相の各コイル（１ａ，１ｂ，１ｃ）は、それぞれが平行かつ直線的な配置関係（並置）とはなっていない。図５（ｃ）に、本発明の実施例に係る三相ＡＣリアクトルを構成する三相の各コイルの斜視図を示す。三相の各相のコイル（１ａ，１ｂ，１ｃ）は、筐体１の内部に設けられている。第１コイル１ａは、第１の出力側コイルエンド１１ａ、及び第１の入力側コイルエンド１２ａを備えている。第２コイル１ｂは、第２の出力側コイルエンド１１ｂ、及び第２の入力側コイルエンド１２ｂを備えている。第３コイル１ｃは、第３の出力側コイルエンド１１ｃ、及び第３の入力側コイルエンド１２ｃを備えている。さらに各コイルエンドの端部は略同一の高さとなるように構成されている。ここで、例えば、第１コイル１ａをＲ相コイルとし、第２コイル１ｂをＳ相コイルとし、第３コイル１ｃをＴ相コイルとしてもよい。また、「コイルエンド」とは、コイルの端部をいう。
図３に示すように、入出力端子台２は、入出力部（２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２２ａ，２２ｂ，２２ｃ）が平行かつ直線的な配置関係（並置）にある。即ち、第１の出力端子２１ａ、第２の出力端子２１ｂ、及び第３の出力端子２１ｃが直線上に配置され、第１の入力端子２２ａ、第２の入力端子２２ｂ、及び第３の入力端子２２ｃが直線上に配置されており、かつ２つの直線は平行かつ直線的な配置関係（並置）にある。ここでは、このような配置を「並置」と呼ぶ。
図５（ａ）に、本発明の実施例に係る三相ＡＣリアクトルを構成する入出力端子台２の斜視図を示す。後述するように、第１の出力端子２１ａは、バスバー３１ａを介して第１コイル１ａの第１の出力側コイルエンド１１ａと電気的に接続される。第１の入力端子２２ａは、バスバー３２ａを介して第１コイル１ａの第１の入力側コイルエンド１２ａと電気的に接続される。第２の出力端子２１ｂは、バスバー３１ｂを介して第２コイル１ｂの第２の出力側コイルエンド１１ｂと電気的に接続される。第２の入力端子２２ｂは、バスバー３２ｂを介して第２コイル１ｂの第２の入力側コイルエンド１２ｂと電気的に接続される。第３の出力端子２１ｃは、バスバー３１ｃを介して第３コイル１ｃの第３の出力側コイルエンド１１ｃと電気的に接続される。第３の入力端子２２ｃは、バスバー３２ｃを介して第３コイル１ｃの第３の入力側コイルエンド１２ｃと電気的に接続される。
図５（ｂ）に本発明の実施例に係る三相ＡＣリアクトルを構成する外部接続位置変換部の斜視図を示す。外部接続位置変換部３は、三相の各コイル（１ａ，１ｂ，１ｃ）のコイルエンド（１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１２ａ，１２ｂ，１２ｃ）と入出力端子台２の間に設けられ、コイルエンドと入出力端子台２を接続する。外部接続位置変換部３は、第１の出力端子用バスバー３１ａ、第１の入力端子用バスバー３２ａ、第２の出力端子用バスバー３１ｂ、第２の入力端子用バスバー３２ｂ、第３の出力端子用バスバー３１ｃ、第３の入力端子用バスバー３２ｃを備え、これらを樹脂等にモールドした構造を有する。第１の出力端子用バスバー３１ａは、第１コイル１ａ側の端子３３ａ及び他方の端子が水平面に対して垂直方向に形成され、両端子の間の部分が水平方向に形成されている。他のバスバーも同様の構造を有する。
第１の出力端子用バスバー３１ａの第１コイル１ａ側の端子３３ａは、第１コイル１ａの第１の出力側コイルエンド１１ａと電気的に接続される。第１の入力端子用バスバー３２ａの第１コイル１ａ側の端子３４ａは、第１コイル１ａの第１の入力側コイルエンド１２ａと電気的に接続される。第２の出力端子用バスバー３１ｂの第２コイル１ｂ側の端子３３ｂは、第２コイル１ｂの第２の出力側コイルエンド１１ｂと電気的に接続される。第２の入力端子用バスバー３２ｂの第２コイル１ｂ側の端子３４ｂは、第２コイル１ｂの第２の入力側コイルエンド１２ｂと電気的に接続される。第３の出力端子用バスバー３１ｃの第３コイル１ｃ側の端子３３ｃは、第３コイル１ｃの第３の出力側コイルエンド１１ｃと電気的に接続される。第３の入力端子用バスバー３２ｃの第３コイル１ｃ側の端子３４ｃは、第３コイル１ｃの第３の入力側コイルエンド１２ｃと電気的に接続される。
第１の出力端子用バスバー３１ａの入出力端子台２側の端子は、第１の出力端子２１ａと電気的に接続される。第１の入力端子用バスバー３２ａの入出力端子台２側の端子は、第１の入力端子２２ａと電気的に接続される。第２の出力端子用バスバー３１ｂの入出力端子台２側の端子は、第２の出力端子２１ｂと電気的に接続される。第２の入力端子用バスバー３２ｂの入出力端子台２側の端子は、第２の入力端子２２ｂと電気的に接続される。第３の出力端子用バスバー３１ｃの入出力端子台２側の端子は、第３の出力端子２１ｃと電気的に接続される。第３の入力端子用バスバー３２ｃの入出力端子台２側の端子は、第３の入力端子２２ｃと電気的に接続される。
図５（ａ）〜（ｃ）に示した本発明の実施例に係る三相ＡＣリアクトルを構成する入力端子台２、外部接続位置変換部３、及び三相の各コイル（１ａ，１ｂ，１ｃ）を接続した状態は図３の斜視図のようになる。外部接続位置変換部３は、コイルエンド及び入出力端子台２の接続部と脱着可能な構造を有することが好ましい。
上記の実施例においては、外部接続位置変換部を構成するバスバーの一部が他のバスバーと交差する形状を有する例について示した。しかしながら、このような例には限られず、外部接続位置変換部を構成するバスバーの一部が他のバスバーと交差しない形状を有するようにしてもよい。図６（ａ）は、本発明の実施例に係る外部接続位置変換部３を構成する、交差しない形状を有するバスバー３１の平面図であり、図６（ｂ）はバスバー３１をモールドするモールド部４の平面図である。
外部接続位置変換部３を構成するバスバー３１は、第１の出力端子用バスバー３０１ａ、第１の入力端子用バスバー３０２ａ、第２の出力端子用バスバー３０１ｂ、第２の入力端子用バスバー３０２ｂ、第３の出力端子用バスバー３０１ｃ、第３の入力端子用バスバー３０２ｃを備え、これらを樹脂等にモールドした構造を有する。第１の出力端子用バスバー３０１ａは、第１コイル１ａ側の端子３０３ａ及び他方の端子が水平面に対して垂直方向に形成され、両端子の間の部分が水平方向に形成されている。他のバスバーも同様の構造を有する。第１〜第３の出力端子用バスバー３０１ａ，３０１ｂ，３０１ｃにおいて、第１〜第３コイル１ａ，１ｂ，１ｃ側の端子３０３ａ，３０３ｂ，３０３ｃが第１〜第３コイル１ａ，１ｂ，１ｃの出力側のコイルエンドと接続し、他方の端子が入出力端子台２と接続する。また、第１〜第３の入力端子用バスバー３０２ａ，３０２ｂ，３０２ｃにおいて、第１〜第３コイル１ａ，１ｂ，１ｃ側の端子３０４ａ，３０４ｂ，３０４ｃが第１〜第３コイル１ａ，１ｂ，１ｃの入力側のコイルエンドと接続し、他方の端子が入出力端子台２と接続する。
モールド部４１は、複数の突出口（４１ａ〜４１ｃ，４２ａ〜４２ｃ，４３ａ〜４３ｃ，４４ａ〜４４ｃ）を備えている。４１ａは、端子台金属部の挿入口または、バスバー３０１ａの突出口（Ｒ相出力側）である。４１ｂは、端子台金属部の挿入口または、バスバー３０１ｂの突出口（Ｓ相出力側）である。４１ｃは、端子台金属部の挿入口または、バスバー３０１ｃの突出口（Ｔ相出力側）である。４２ａは、端子台金属部の挿入口または、バスバー３０２ａの突出口（Ｒ相入力側）である。４２ｂは、端子台金属部の挿入口または、バスバー３０２ｂの突出口（Ｓ相入力側）である。４２ｃは、端子台金属部の挿入口または、バスバー３０２ｃの突出口（Ｓ相入力側）である。
４３ａは、コイルエンドの挿入口または、バスバー３０１ａの突出口（Ｒ相出力側）である。４３ｂは、コイルエンドの挿入口または、バスバー３０１ｂの突出口（Ｓ相出力側）である。４３ｃは、コイルエンドの挿入口または、バスバー３０１ｃの突出口（Ｔ相出力側）である。４４ａは、コイルエンドの挿入口または、バスバー３０２ａの突出口（Ｒ相入力側）である。４４ｂは、コイルエンドの挿入口または、バスバー３０２ｂの突出口（Ｓ相入力側）である。４４ｃは、コイルエンドの挿入口または、バスバー３０２ｃの突出口（Ｔ相入力側）である。
バスバーの端子の形状は、種々の構成とすることができる。例えば、コネクタのような圧接による場合は、コイルエンド及び入出力端子台の端子のうちの少なくとも一方がバスバーと脱着可能な構造とすることができる。この場合、モールド部に端子の挿入口を備えることが好ましい。また、ネジ止めによる場合は、バスバーとコイルの終端部及び入出力端子台の端子のうちの少なくとも一方をネジ止め可能な構造とすることができる。
次に、本発明の実施例に係る外部接続位置変換部を構成する、交差しない形状を有するバスバーとコイルエンドとの接続について説明する。図７（ａ）及び図７（ｂ）は、本発明の実施例に係る外部接続位置変換部を構成する、交差しない形状を有するバスバーの斜視図及び平面図であり、図７（ｃ）は三相ＡＣリアクトルを構成する三相のコイルの平面図である。第１コイル（例えば、Ｒ相コイル）１ａの出力端子１３ａは、第１の出力端子用バスバー３０１ａの第１コイル１ａ側の端子３０３ａと接続する。第２コイル（例えば、Ｓ相コイル）１ｂの出力端子１３ｂは、第２の出力端子用バスバー３０１ｂの第２コイル１ｂ側の端子３０３ｂと接続する。第３コイル（例えば、Ｔ相コイル）１ｃの出力端子１３ｃは、第３の出力端子用バスバー３０１ｃの第３コイル１ｃ側の端子３０３ｃと接続する。第１コイル（例えば、Ｒ相コイル）１ａの入力端子１４ａは、第１の入力端子用バスバー３０２ａの第１コイル１ａ側の端子３０４ａと接続する。第２コイル（例えば、Ｓ相コイル）１ｂの入力端子１４ｂは、第２の入力端子用バスバー３０２ｂの第２コイル１ｂ側の端子３０４ｂと接続する。第３コイル（例えば、Ｔ相コイル）１ｃの入力端子１４ｃは、第３の入力端子用バスバー３０２ｃの第３コイル１ｃ側の端子３０４ｃと接続する。各バスバーが重ならない構成を備えることによって、各相のバスバー同士の絶縁距離が容易に確保可能、かつ、外部接続位置変換部の高さを最小にできるため、外部接続位置変換部の小型化を実現することができる。外部接続位置変換部の樹脂によるモールド化は必須ではないが、樹脂によるモールド化を行えば絶縁距離の確保がより容易になり、より小型化ができる。
次に、本発明の実施例に係る外部接続位置変換部を構成する、交差する形状を有するバスバーとコイルエンドとの接続について説明する。図８（ａ）及び図８（ｂ）は、本発明の実施例に係る外部接続位置変換部３を構成する、交差する形状を有するバスバー３２の斜視図及び平面図であり、図８（ｃ）は三相ＡＣリアクトルを構成する三相のコイルの平面図である。第１コイル（例えば、Ｒ相コイル）１ａの出力側コイルエンド１１ａは、第１の出力端子用バスバー３１ａの第１コイル１ａ側の端子３３ａと接続する。第２コイル（例えば、Ｓ相コイル）１ｂの出力側コイルエンド１１ｂは、第２の出力端子用バスバー３１ｂの第２コイル１ｂ側の端子３３ｂと接続する。第３コイル（例えば、Ｔ相コイル）１ｃの出力側コイルエンド１１ｃは、第３の出力端子用バスバー３１ｃの第３コイル１ｃ側の端子３３ｃと接続する。第１コイル（例えば、Ｒ相コイル）１ａの入力側コイルエンド１２ａは、第１の入力端子用バスバー３２ａの第１コイル１ａ側の端子３４ａと接続する。第２コイル（例えば、Ｓ相コイル）１ｂの入力側コイルエンド１２ｂは、第２の入力端子用バスバー３２ｂの第２コイル１ｂ側の端子３４ｂと接続する。第３コイル（例えば、Ｔ相コイル）１ｃの入力側コイルエンド１２ｃは、第３の入力端子用バスバー３２ｃの第３コイル１ｃ側の端子３４ｃと接続する。図８（ａ）及び図８（ｂ）に示した例では、バスバー３１ａと３１ｂの一部が重なり、バスバー３１ｂと３２ａの一部が重なっている。バスバーの一部が他のバスバーと重なる構成を有することにより、コイルと接続する際、コイルエンドの位置を移動させることなく、そのまま入出力端子側に出すことが可能となる。即ち、コイルエンドの位置は通常はコイルの両端部に配置されているが、バスバー同士の一部が重なる構成とすることにより、このコイルエンドの位置を移動させる必要がなくなる。これに対して、バスバー同士が重ならない構成をとる場合は、図７（ｃ）に示すように、少なくとも一部のコイルエンドの位置をコイルの両端部から中央部へ移動させる必要が生じる。なお、上記の実施例においては、バスバー３１ａと３１ｂの一部が重なり、バスバー３１ｂと３２ａの一部が重なる例を示したが、バスバーが重なる位置は上記のような例には限られず、他のバスバーの一部が重なるようにしてもよい。
図９（ａ）〜（ｃ）に、本発明の実施例に係る三相ＡＣリアクトルを構成する三相のコイル、外部接続位置変換部、及び入出力端子台の平面図を示す。また、図１０（ａ）及び（ｂ）に、本発明の実施例に係る三相ＡＣリアクトルを構成する三相のコイル及び外部接続位置変換部の組み立て前後の斜視図を示す。図９（ａ）に示すように、三相ＡＣリアクトルを構成する第１コイル（Ｒ相コイル）１ａのＲ相の出力端子１３ａ、第２コイル（Ｓ相コイル）１ｂのＳ相の出力端子１３ｂ、及び第３コイル（Ｔ相コイル）１ｃのＴ相の出力端子１３ｃは、直線状に配置（並置）されていない。同様に、第１コイル（Ｒ相コイル）１ａのＲ相の入力端子１４ａ、第２コイル（Ｓ相コイル）１ｂのＳ相の入力端子１４ｂ、及び第３コイル（Ｔ相コイル）１ｃのＴ相の入力端子１４ｃも直線状に配置（並置）されていない。そのため、各相のコイル（１ａ，１ｂ，１ｃ）と外部機器とを接続する場合、外部機器の接続用端子の位置を各相のコイルの入出力端子の位置に合わせる必要があり、接続を容易に行うことができないという問題があった。
これに対して本発明の実施例に係る三相ＡＣリアクトルにおいては、三相ＡＣリアクトルの各相のコイル（１ａ，１ｂ，１ｃ）と入出力端子台２との間に外部接続位置変換部３を設けることにより、三相ＡＣリアクトルの各相のコイルと外部機器との接続を容易にしている。
即ち、図１０（ａ）に示すように、Ｒ相の出力端子１３ａ、Ｓ相の出力端子１３ｂ、及びＴ相の出力端子１３ｃは、バスバー３０１ａの第１コイル１ａ側の端子３０３ａ、バスバー３０１ｂの第２コイル１ｂ側の端子３０３ｂ、及びバスバー３０１ｃの第３コイル１ｃ側の端子３０３ｃに、それぞれ接続される。そして、バスバー３０１ａ，３０１ｂ，３０１ｃの第１〜第３コイル１ａ〜１ｃ側の端子３０３ａ，３０３ｂ，３０３ｃとは反対側（入出力端子台側）の端子が直線上に配置される。同様に、Ｒ相の入力端子１４ａ、Ｓ相の入力端子１４ｂ、及びＴ相の入力端子１４ｃは、バスバー３０２ａの第１コイル１ａ側の端子３０４ａ、バスバー３０２ｂの第２コイル１ｂ側の端子３０４ｂ、及びバスバー３０２ｃの第３コイル１ｃ側の端子３０４ｃに、それぞれ接続される。そして、バスバー３０２ａ，３０２ｂ，３０２ｃの第１〜第３コイル１ａ〜１ｃ側の端子３０４ａ，３０４ｂ，３０４ｃとは反対側（入出力端子台側）の端子が直線上に配置される。その結果、外部接続位置変換部３のバスバーの端子が並置されることになり、三相ＡＣリアクトルの各相のコイルと外部機器との接続を容易に行うことができる。
次に、外部接続位置変換部とコイルエンドとの接続方法について、図１１（ａ）及び（ｂ）を用いて説明する。図１１（ａ）は、本発明の実施例に係る外部接続位置変換部３のコイルエンド挿入口とコイルエンドの平面図であり、図１１（ｂ）は、その断面図である。例えば、図１１（ａ）に示すように、コイルエンドである第３コイル（Ｔ相コイル）１ｃの入力端子１４ｃを矢印の向きに、コイルエンド挿入口である第３の入力端子用バスバー３０２ｃの第３コイル１ｃ側の端子３０４ｃに挿入することにより、コイルエンドとバスバーとを接続することができる。
コイルに外部接続位置変換部３を接続すると、図１０（ｂ）に示すように、バスバー３０１ａ、３０１ｂ、及び３０１ｃの他方の端子が直線上に配置（並置）されることとなる。その結果、図９（ｃ）に示すように、バスバー３０１ａ、３０１ｂ、及び３０１ｃの各端子と、入出力端子台２のＲ相用の第１の出力端子２１ａ、Ｓ相用の第２の出力端子２１ｂ、及びＴ相用の第３の出力端子２１ｃとの接続を容易に行うことができる。
同様に、図１０（ａ）に示すように、Ｒ相の入力端子１４ａ、Ｓ相の入力端子１４ｂ、及びＴ相の入力端子１４ｃは、バスバー３０２ａの第１コイル１ａ側の端子３０４ａ、バスバー３０２ｂの第２コイル１ｂ側の端子３０４ｂ、及びバスバー３０２ｃの第３コイル１ｃ側の端子３０４ｃに、それぞれ接続される。
コイルに外部接続位置変換部３を接続すると、図１０（ｂ）に示すように、バスバー３０２ａ、３０２ｂ、及び３０２ｃの他方の端子が直線上に配置（並置）されることとなる。その結果、図９（ｃ）に示すように、バスバー３０２ａ、３０２ｂ、及び３０２ｃの各端子と、入出力端子台２のＲ相用の第１の入力端子２２ａ、Ｓ相用の第２の入力端子２２ｂ、及びＴ相用の第３の入力端子２２ｃとの接続を容易に行うことができる。
次に、外部接続位置変換部３と入出力端子台２との接続方法について説明する。図１２（ａ）及び（ｂ）に本発明の実施例に係る外部接続位置変換部と入出力端子台の接続をネジ止めによって行う場合の例を示す。図１２（ａ）はネジ止めする前の状態を示し、図１２（ｂ）はネジ止めした後の状態を示す。例えば、バスバー３０１ａに設けた孔の位置と、入出力端子台２の第１の出力端子２１ａに設けた孔の位置を合わせて、ネジ５１ａでネジ止めすることができる。同様にバスバー３０１ｂに設けた孔の位置と、入出力端子台２の第２の出力端子２１ｂに設けた孔の位置を合わせて、ネジ５１ｂでネジ止めすることができる。同様にバスバー３０１ｃに設けた孔の位置と、入出力端子台２の第３の出力端子２１ｃに設けた孔の位置を合わせて、ネジ５１ｃでネジ止めすることができる。入力側の端子についても同様に、入力端子用バスバー３０２ａ，３０２ｂ，３０２ｃに設けた孔の位置と、入出力端子台２の第１〜第３の入力端子２２１，２２ｂ，２２ｃに設けた孔の位置を合わせて、ネジ５２ａ，５２ｂ，５２ｃでそれぞれネジ止めすることができる。
なお、コイルエンドと外部接続位置変換部３の接続および外部接続位置変換部３と入出力端子台の接続は、ネジ止め、コネクタ等を設けた圧接いずれでもよく、コイルエンドと外部接続位置変換部３の接続および外部接続位置変換部３と入出力端子台の接続のうち少なくとも一方がコネクタ等を設けた圧接によるものとする。
本発明の実施例に係る三相ＡＣリアクトルによれば、非並置型平角線コイルのコイルエンドの位置を外部機器との接続部が並置となる位置に変換出来るため、外部機器との接続配線を容易に行うことが可能になる。
次に、本発明の実施例に係る三相ＡＣリアクトルの製造方法について説明する。本発明の実施例に係る三相ＡＣリアクトルの製造方法は、上述した実施例に係る三相ＡＣリアクトルを製造する方法であって、コイルエンドに、外部接続位置変換部３のバスバーの三相の各コイル側の端子を挿入し接続する工程と、外部接続位置変換部３の入出力端子台側の端子に、入出力端子台２の入出力端子を挿入し接続する工程と、を有する。
図１３に本発明の実施例に係る三相ＡＣリアクトル１０の各部を分解表示した図を示す。図１３（ａ）は、三相ＡＣリアクトルに外部接続位置変換部３及び入出力端子台を接続する前の状態を示し、図１３（ｂ）は接続した後の状態を示す。図１４に、本発明の実施例に係る三相ＡＣリアクトルの製造方法を説明するためのフローチャートを示す。まず、ステップＳ１０１において、コイルエンド（１１ａ，１２ａ，１１ｂ，１２ｂ，１１ｃ，１２ｃ）に、外部接続位置変換部３のバスバー（３１ａ，３２ａ，３１ｂ，３２ｂ，３１ｃ，３２ｃ）の三相の各コイル側の端子（３３ａ，３４ａ，３３ｂ，３４ｂ，３３ｃ，３４ｃ）（図１０（ａ）、図１１参照）を挿入し接続する。
次に、ステップＳ１０２において、外部接続位置変換部３のバスバー（３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３２ａ，３２ｂ，３２ｃ）の入出力端子台２側の端子（図１３参照）に、入出力端子台２の入出力端子（２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２２ａ，２２ｂ，２２ｃ）を挿入し接続する。
以上の説明においては、バスバーと入出力端子台は個別に形成される例を示したが、バスバーと入出力端子台は一体形成されるようにしてもよい。このような構成とすることにより、バスバーと入出力端子台とを接続する工程を簡略化することができる。
本発明の実施例に係る三相ＡＣリアクトルの製造方法によれば、自動化を前提とした非並置型平角線コイルを具備するＡＣリアクトルの製造工程において、外部接続位置変換部に平角線コイルのコイルエンドを挿入するだけで、三相ＡＣリアクトルのコイルエンドと入出力接続部の接続が可能であるため同製造工程を自動化する事が容易となる。
１ａ 第１コイル
１ｂ 第２コイル
１ｃ 第３コイル
２ 入出力端子台
３ 外部接続位置変換部
４ モールド部
１０ 三相ＡＣリアクトル
３１、３２ バスバー

Claims (3)

  1. それぞれが平行かつ直線的な配置関係（並置）でない三相の各コイルと、
    入出力部が平行かつ直線的な配置関係（並置）にある入出力端子台と、
    前記三相の各コイルのコイルエンドと前記入出力端子台の間に、前記コイルエンドと前記入出力端子台を接続する外部接続位置変換部と、
    を有することを特徴とする三相ＡＣリアクトル。
  2. 前記外部接続位置変換部が、前記コイルエンド及び前記入出力端子台の接続部の少なくとも一方と脱着可能な構造を有する、請求項１に記載の三相ＡＣリアクトル。
  3. 請求項１または２に記載の三相ＡＣリアクトルの製造方法であって、
    前記コイルエンドに、前記外部接続位置変換部のバスバーの前記三相の各コイル側の端子を挿入し接続する工程と、
    前記外部接続位置変換部の入出力端子台側の端子に、前記入出力端子台の入出力端子を挿入し接続する工程と、
    を有する、三相ＡＣリアクトルの製造方法。
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