JP2018013137A - 管継手構造 - Google Patents

Abstract

【課題】管同士を接続するに際して、挿口管１の長さ調整のために、施工現場で挿口管１の管端を切断する場合であっても、挿口管１の管端に環状溝を加工する必要がない。
【解決手段】挿口管１の管端に嵌め込まれた抜止めリング１０と、受口３の端部内周面に形成されたゴム輪２の受部５と、受口３の内周面に、受口３の中心方向に縮径して形成された、受口３の奥側に向かうにつれて拡径するテーパー部１２を有する絞り部１１とからなり、絞り部１１における挿口管１との隙間（Ｓ）の間隔（Ｌ）は、抜止めリング１３の太さ（Ｒ）より狭く形成され、挿口管１に引抜力が作用したときに、抜止めリング１０は、テーパー部１２に食い込む。
【選択図】図１

Description

この発明は、管継手構造、特に、挿口管の管端を受口内に挿入して、管同士を接続するに際して、挿口管に環状溝を形成する必要がないので、管の接続作業が容易かつ短時間に行える管継手構造に関するものである。

水道管やガス管等の流体管同士を水気密状態で接続する管継手構造の一例が特許文献１に開示されている。以下、この管継手構造を従来管継手構造といい、図面を参照しながら説明する。

図６は、従来管継手構造を示す断面図である。

図６に示すように、従来管継手構造は、流体管２１の管端に形成されたテーパー状に広がった受口２２と、受口２２内に挿入される挿口管２３の管端に形成された環状溝２４と、環状溝２４内に嵌め込まれた抜止めリング２５と、受口２２と挿口管２３の管端との間の隙間（Ｓ）（図７参照）に挿入されるバックアップリング２６およびゴム輪２７と、ゴム輪２７を隙間（Ｓ）内に押し込む押輪２８と、押輪２８に押込み力を付与するボルト２９およびナット３０とから構成されている。受口２２には、ボルト孔２２ａを有するフランジ２２ｂが形成され、押輪２８には、ボルト孔２８ａが形成されている。

上記従来管継手構造による流体管２１の受口２２と挿口管２３との接続法について説明する。

先ず、挿口管２３の管端にゴム輪２７とバックアップリング２６を嵌め込む。次いで、挿口管２３の環状溝２４に抜止めリング２５を嵌め込む。次いで、バックアップリング２６とゴム輪２７および抜止めリング２５が嵌め込まれた挿口管２３の管端を受口２２内に挿入する。そして、ボルト２９を押輪２８のボルト孔２８ａと受口２２のボルト孔２２ａとに通し、ナット３０を締める。これによって、バックアップリング２６およびゴム輪２７は、押輪２８を介して受口２２と挿口管２３の管端との間の隙間（Ｓ）内に押し込まれる。

このようにして、流体管２１の受口２２と挿口管２３とが接続される。

挿口管２３に引抜き力が作用すると、挿口管２３は、抜止めリング２５が環状溝２４の端部に当接するまで移動するが、その後は、抜止めリング２５は、押輪２８により固定されたバックアップリング２６に当接する結果、挿口管２３の受口２２からの抜出しが阻止される。

実公昭５６−３０７８８号公報

上記従来管継手構造によれば、挿口管２３の受口２２からの抜出しを阻止することはできるが、以下のような問題があった。

施工現場で挿口管２３の長さ調整を行う必要がない場合には、工場から出荷されたままでの挿口管２３の使用が可能であるが、施工現場で挿口管２３の長さ調整を行う場合には、挿口管２３の管端を切断する必要がある。すなわち、管端部に形成してある環状溝部分を切り落とす。この場合には、施工現場で挿口管２３の管端に環状溝２４を加工する必要があるので、管の接続作業に手間と時間を要する。また、環状溝２４の加工には、操作に専門技術を必要とする専用工具が必要であった。

従って、この発明の目的は、挿口管の管端を受口内に挿入して、管同士を接続するに際して、挿口管の長さ調整のために、施工現場で挿口管の管端を切断する場合であっても、挿口管の管端に環状溝を加工する必要がない管継手構造を提供することにある。

この発明は、上記目的を達成するためになされたものであり、下記を特徴とするものである。

請求項１に記載の発明は、挿口管の管端が受口内に挿入され、前記挿口管と前記受口との間に形成された隙間内に設けられたゴム輪により管内圧を保持する、管同士を接続する管継手構造において、前記挿口管の管端に嵌め込まれた抜止めリングと、前記受口の端部内周面に形成された前記ゴム輪の受部と、前記受部の奥側の前記受口の内周面に、前記受口の中心方向に縮径して形成された、前記受口の奥側に向かうにつれて拡径するテーパー部を有する絞り部とを備え、前記絞り部における前記挿口管との隙間の間隔は、前記抜止めリングの太さより狭く、前記挿口管に引抜力が作用したときに、前記抜止めリングは、前記テーパー部に食い込むことに特徴を有するものである。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記挿口管に引抜力が作用したときに、前記抜止めリングは、前記テーパー部に、前記挿口管の軸線に対して直角に食い込むことに特徴を有するものである。

請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記ゴム輪を前記挿口管と前記受口との間に形成された前記隙間内に押し込む押輪を有することに特徴を有するものである。

請求項４に記載の発明は、請求項１から３の何れか１つに記載の発明において、前記挿口管の前記管端に前記抜止めリングの滑りを阻止する滑止めリングが嵌め込まれていることに特徴を有するものである。

請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、前記滑止めリングは、複数巻されていることに特徴を有するものである。

請求項６に記載の発明は、請求項１から５の何れか１つに記載の発明において、前記受部、前記絞り部および前記テーパー部は、継手本体の受口の内周面に形成されていることに特徴を有するものである。

請求項７に記載の発明は、請求項１から６の何れか１つに記載の発明において、前記抜止めリングは、金属製であることに特徴を有するものである。

請求項８に記載の発明は、請求項１から６の何れか１つに記載の発明において、前記抜止めリングは、樹脂製であることに特徴を有するものである。

請求項９に記載の発明は、請求項１から８の何れか１つに記載の発明において、前記抜止めリングには、切欠きが形成されていることに特徴を有するものである。

この発明によれば、挿口管の管端に抜止めリングを嵌め込み、受口の内周面に絞り部とテーパー部を形成することによって、抜止めリングが滑ることなくテーパー部に食い込む結果、挿口管の受口からの抜出しを阻止することができる。これにより、管同士を接続するに際して、挿口管の長さ調整のために、施工現場で挿口管の管端を切断する場合であっても、挿口管の管端に環状溝を加工する必要がないので、管の接続作業が容易かつ短時間に行える。

また、この発明によれば、挿口管の管端に環状溝を加工する必要がないので、環状溝加工用の専用工具が不要となる。

この発明の管継手構造により受口内に挿入された挿口管を示す断面図である。 図１のＡ部拡大図である。 この発明の管継手構造における絞り部を示す断面図である。 この発明の管継手構造における抜止めリングを示す側面図である。 この発明の管継手構造における別の抜止めリングを示す側面図である。 従来管継手構造を示す断面図である。 従来管継手構造において、受口に挿入された挿口管を示す部分断面図である。

次に、この発明の管継手構造の一実施態様を、図面を参照しながら説明する。

図１は、この発明の管継手構造により受口内に挿入された挿口管を示す断面図、図２は、図１のＡ部拡大図、図３は、この発明の管継手構造における絞り部を示す断面図、図４は、この発明の管継手構造における抜止めリングを示す側面図、図５は、この発明の管継手構造における別の抜止めリングを示す側面図である。

図１から図６において、１は、管端にゴム輪２が嵌め込まれた挿口管である。３は、継手本体４に形成された一方の受口であり、挿口管１の管端が挿入されている。受口３の端部内周面には、ゴム輪２の受部５が形成され、受口３には、ボルト孔３ａを有するフランジ３ｂが形成されている。６は、ゴム輪２およびバックアップリング７を挿口管１と受口３との間に形成された隙間（Ｓ）（図３参照）内に押し込む押輪である。押輪６には、ボルト孔６ａが形成されている。ゴム輪２は、ボルト８を押輪６のボルト孔６ａと受口３のボルト孔３ａとに通し、ナット９を締めることによって、隙間（Ｓ）内に押し込まれている。なお、この発明は、押輪６を不要とする管継手構造にも適用可能である。

１０は、挿口管１の管端に嵌め込まれた金属製抜止めリングである。なお、抜止めリング１０の断面形状は、この例のように、丸形状以外に、多角形形状であってもよい。また、材質は、樹脂製であってもよい。抜止めリング１０は、図４に示すように、円環状に形成されているが、図５に示すように、切欠き１０ａを設けてもよい。切欠き１０ａを設けることによって、抜止めリング７の挿口管１への嵌め込みが容易に行えるとともに、挿口管１の外径のバラツキを吸収することが可能になる。

１１は、受部５の奥側、すなわち、ゴム輪２と抜止めリング１０との間の受口３の内周面に、受口３の中心方向に縮径して形成された絞り部である。絞り部１１は、受口３の奥側に向かうにつれて拡径するテーパー部１２を有している。絞り部１１における隙間（Ｓ）の間隔（Ｌ）は、抜止めリング１１の太さ（Ｒ）より狭い（図２参照）。絞り部１１は、受口３の軸線に対して直角な水平面上に形成され、テーパー部１２は、絞り部１１を起点にして拡径している。この結果、後述するように、挿口管１に引抜力が作用すると、テーパー部１２に抜止めリング１０が挿口管１の軸線に対して直角に食い込んで、抜止めリング１０が挿口管１上を滑ることなく、その位置に固定される結果、挿口管１の受口３からの抜け出しが阻止される。

１３は、挿口管１の管端に嵌め込まれた滑止めリングである。滑止めリング１３は、複数巻されていて、抜止めリング１０に対して挿口管１の端面側の挿口管１に抜止めリング１０と近接して嵌め込まれている。滑止めリング１３は、挿口管１に引抜力が作用したときに、抜止めリング１０の滑りを確実に阻止する機能を有している。なお、滑止めリング１３は、抜止めリング１０に切欠き１０ａが形成されていない場合には、必要であるが、切欠き１０ａが形成され、抜止めリング１０の内径が挿口管１の外径より大きい場合には、必要であり、抜止めリング１０の内径が挿口管１の外径より小さい場合には、なくてもよい。

このように構成されている、この発明の管継手構造による管同士の接続法を説明する。

先ず、挿口管１にゴム輪２およびバックアップリング７を嵌め込み、挿口管１の管端を継手本体４の一方の受口３から他方の受口（図示せず）に通し、挿口管１の管端に抜止めリング１０を滑止めリング１３とともに嵌め込む。

次いで、ゴム輪２およびバックアップリング７を挿口管１と受口３との間に形成された隙間（Ｓ）内に挿入する。そして、ボルト８を押輪６のボルト孔６ａと受口３のボルト孔３ａとに通し、ナット９を締める。これによって、ゴム輪２が隙間（Ｓ）内に押し込まれて、管同士が接続される。

この状態で挿口管１に引抜力が作用すると、テーパー部１２に抜止めリング１０が挿口管１の軸線に対して直角に食い込んで、抜止めリング１０が挿口管１上を滑ることなく、その位置に固定される結果、挿口管１の受口３からの抜け出しが阻止される。この際、滑止めリング１３の作用により抜止めリング１０の滑りがより確実に阻止される。

このようにして、挿口管１が受口３から抜け出ることなく、管同士が接続される。

以上の例は、両端に受口が形成された継手本体により管同士を接続する場合であるが、流体管に形成された受口に挿口管を挿入して、挿口管と流体管とを接続する場合においても、この発明の管継手構造を適用することができる。

以上、説明したように、この発明によれば、挿口管１の管端に抜止めリング１０を嵌め込み、受口３の内周面に絞り部１１とテーパー部１２を形成することによって、抜止めリング１０が滑ることなくテーパー部１２に挿口管１の軸線に対して直角に食い込む結果、挿口管１の受口３からの抜出しを阻止することができる。これにより、管同士を接続するに際して、挿口管１の長さ調整のために、施工現場で挿口管１の管端を切断する場合であっても、挿口管１の管端に環状溝を加工する必要がないので、管の接続作業が容易かつ短時間に行える。

また、この発明によれば、挿口管１の管端に環状溝を加工する必要がないので、環状溝加工用の専用工具が不要となる。

また、この発明によれば、滑止めリング１３を抜止めリング１０と近接して挿口管１に嵌め込むことによって、挿口管１に引抜力が作用した際の抜止めリング１０の滑りを確実に阻止することができる。

また、この発明によれば、抜止めリング１０に切欠き１０ａを形成することによって、抜止めリング１０の挿口管１への嵌め込みが容易に行えるとともに、挿口管１の外径のバラツキを吸収することが可能になる。

１：挿口管
２：ゴム輪
３：受口
３ａ：ボルト孔
３ｂ：フランジ
４：継手本体
５：受部
６：押輪
６ａ：ボルト孔
７：バックアップリング
８：ボルト
９：ナット
１０：抜止めリング
１０ａ：切り欠き
１１：絞り部
１２：テーパー部
１３：滑止めリング
２１：流体管
２２：受口
２２ａ：ボルト孔
２２ｂ：フランジ
２３：挿口管
２４：環状溝
２５：抜止めリング
２６：バックアップリング
２７：ゴム輪
２８：押輪
２８ａ：ボルト孔
２９：ボルト
３０：ナット

Claims (9)

1. 挿口管の管端が受口内に挿入され、前記挿口管と前記受口との間に形成された隙間内に設けられたゴム輪により管内圧を保持する、管同士を接続する管継手構造において、
   前記挿口管の管端に嵌め込まれた抜止めリングと、前記受口の端部内周面に形成された前記ゴム輪の受部と、前記受部の奥側の前記受口の内周面に、前記受口の中心方向に縮径して形成された、前記受口の奥側に向かうにつれて拡径するテーパー部を有する絞り部とを備え、前記絞り部における前記挿口管との隙間の間隔は、前記抜止めリングの太さより狭く、前記挿口管に引抜力が作用したときに、前記抜止めリングは、前記テーパー部に食い込むことを特徴とする管継手構造。
2. 前記挿口管に引抜力が作用したときに、前記抜止めリングは、前記テーパー部に、前記挿口管の軸線に対して直角に食い込むことを特徴とする、請求項１に記載の管継手構造。
3. 前記ゴム輪を前記挿口管と前記受口との間に形成された前記隙間内に押し込む押輪を有することを特徴とする、請求項１または２に記載の管継手構造。
4. 前記挿口管の前記管端に前記抜止めリングの滑りを阻止する滑止めリングが嵌め込まれていることを特徴とする、請求項１から３の何れか１つに記載の管継手構造。
5. 前記滑止めリングは、複数巻されていることを特徴とする、請求項４に記載の管継手構造。
6. 前記受部、前記絞り部および前記テーパー部は、継手本体の受口の内周面に形成されていることを特徴とする、請求項１から５の何れか１つに記載の管継手構造。
7. 前記抜止めリングは、金属製であることを特徴とする、請求項１から６の何れか１つに記載の管継手構造。
8. 前記抜止めリングは、樹脂製であることを特徴とする、請求項１から６の何れか１つに記載の管継手構造。
9. 前記抜止めリングには、切欠きが形成されていることを特徴とする、請求項１から８の何れか１つに記載の管継手構造。

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