JP2018009860A - ガスメータの腹板取付構造 - Google Patents

Abstract

【課題】ショットブラストのショット玉が腹板裏面側に侵入して蓄積されるのを防止できるガスメータの腹板取付構造を提供する。
【解決手段】本発明は、前面に計量室用凹部１５が設けられたケース本体１を備え、そのケース本体１における計量室用凹部１５の外周縁部に前方に隆起する腹板取付部５が形成される一方、腹板取付部５を含めて計量室用凹部１５を前面側から覆うように腹板４が取り付けられ、腹板４の外周端縁にその外周端縁が裏面側に折曲されるようにして縁曲げ部４５が形成されたガスメータの腹板取付構造を対象とする。腹板４の縁曲げ部４５の先端とケース本体１の表面と間に設けられた隙間７の間隔Ｓが１．０ｍｍ以上に設定されている。
【選択図】図３

Description

この発明は、ガスの流量を計測するためのガスメータの腹板取付構造に関する。

各家庭やレストラン等において、ガスの使用量（流量）を計測するために設置されるガスメータとしては、特許文献１に示すようにガス圧で作動するメカニカル方式の膜式ガスメータが一般に多く使用されている。

図６は従来の膜式ガスメータにおけるケース本体を示す正面図、図７は従来の腹板取付構造を示す断面図であって、図６のＡ−Ａ線断面に相当する断面図である。

両図に示すように、ケース本体９の前面には、計量室用凹部９１が形成されるとともに、計量室用凹部９１の外周縁部には、その外周縁部が前方に盛り上がるようにして腹板取付部９２が形成されている。この計量室用凹部９１を閉塞するようにして計量膜９３が配置されるとともに、その計量膜９３を覆うようにして腹板９４がケース本体９の前面にねじ止めによって固定されている。この状態において計量膜９３はその外周縁部９３１がケース本体９の腹板取付部９２と腹板９４の裏面側外周縁部とに挟持されることにより固定されている。

このような従来のガスメータにおいて、ケース本体９の腹板取付部９２には、外方に突出するようにねじ止め部９２２が周方向に間隔をおいて複数形成されている。

一方、腹板９４は、ケース本体９におけるねじ止め部９２２を含む領域をカバーできるように、腹板９４の輪郭線９４Ｌは、ねじ止め部９２２の外側を通るように設定されている。

このため腹板取付部９２のうち、ねじ止め部９２２以外の部分では、腹板９４の輪郭線９４Ｌと腹板取付部９２の外側輪郭線９２Ｌとの間隔が広くなり、腹板９４の外周縁部裏面側に、メータ外部に開口する空間部９５（図７参照）が形成されてしまう。

特開２００６−１７７８０５号公報

ところで上記のようなガスメータは、使用期限が設定されており、使用期限が経過すると、新しいガスメータに取り換えるようにしている。その一方、使用期限経過後のガスメータ（使用済ガスメータ）は多くの場合、点検等が行われ、必要に応じて補修や修繕が行われて再利用されるのが一般的であるが、使用済ガスメータを点検する場合、メータ表面の塗装をショットブラストによって剥がすようにしている。

しかしながら、ショットブラストによってガスメータの塗装を剥がす際に、図７に示すように腹板９４の外周縁部裏面側に空間部９５が形成されていると、その空間部９５にショットブラストにおけるショット玉（投射材）が入り込んで蓄積されてしまう。このように腹板裏面側の空間部９５にショット玉が蓄積されてしまうと、空間部９５に蓄積されたショット玉を、取り除くという面倒な作業が必要となり、ガスメータの点検作業や修繕作業が困難であるという課題が発生する。

この発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、ショットブラストによりガスメータを表面処理したとしても、腹板の外周縁部裏面側に侵入したショット玉が蓄積されるのを防止することができるガスメータの腹板取付構造を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明は、以下の手段を備えるものである。

［１］前面に計量室用凹部が設けられたケース本体を備え、そのケース本体における前記計量室用凹部の外周縁部に前方に隆起する腹板取付部が形成される一方、前記腹板取付部を含めて前記計量室用凹部を前面側から覆うように腹板が取り付けられ、前記腹板の外周端縁にその外周端縁が裏面側に折曲されるようにして縁曲げ部が形成されたガスメータの腹板取付構造であって、
前記腹板の縁曲げ部の先端と前記ケース本体の表面との間に設けられた隙間の間隔が１．０ｍｍ以上に設定されていることを特徴とするガスメータの腹板取付構造。

［２］前記腹板の縁曲げ部の先端と前記ケース本体の表面との間の隙間の間隔が、メータ表面処理用のショットブラストにおけるショット玉の最大粒径以上に設定されている前項１に記載のガスメータの腹板取付構造。

［３］前記腹板の縁曲げ部の長さが３．０ｍｍ以下に設定されている前項１または２に記載のガスメータの腹板取付構造。

［４］前記腹板取付部の外周面に外方に突出するようにねじ止め部が周方向に間隔をおいて複数形成され、
前記ねじ止め部の外周面と、そのねじ止め部の両側における前記腹板取付部の外周面との間の入隅部の曲率半径が４．０ｍｍ以上に設定されている前項１〜３のいずれか１項に記載のガスメータの腹板取付構造。

発明［１］のガスメータの腹板取付構造によれば、腹板外周端縁の縁曲げ部とケース本体表面との間に設けられた隙間の間隔を１．０ｍｍ以上に広く形成しているため、ショットブラストによってガスメータの表面処理を行った際に、腹板外周縁部とケース本体との間の空間部にショット玉が侵入したとしても、その侵入したショット玉は上記広い隙間を通って外部にスムーズに排出される。このため腹板裏面側の空間部にショット玉が蓄積されることがなく、ショット玉の除去作業が不要となり、その分、ガスメータの点検作業や修繕作業を簡単に行うことができる。

発明［２］のガスメータの腹板取付構造によれば、腹板外周端縁の縁曲げ部とケース本体表面との間の隙間を、ショット玉の最大粒径以上に設定しているため、腹板裏面の空間部に侵入したほぼ全てのショット玉を上記隙間を介して、より確実に排出することができ、腹板裏面の空間部にショット玉が蓄積されるのをより確実に防止することができる。

発明［３］のガスメータの腹板取付構造によれば、縁曲げ部の長さを所定値以下に設定しているため、本発明の構造を簡単に実現することができる。すなわち従来のガスメータにおける腹板の縁曲げ部を短く変更するだけで簡単に本発明の腹板取付構造を実現することができる。

発明［４］のガスメータの腹板取付構造によれば、腹板裏面側の空間部におけるねじ止め部両側の入隅部の曲率半径を大きく滑らかに形成しているため、その入隅部にショット玉が滞留するのを防止でき、より確実にショット玉を外部に排出することができる。

図１はこの発明の実施形態である腹板取付構造が適用可能なガスメータのケース本体を示す正面図である。 図２は実施形態の腹板取付構造を説明するための分解斜視図である。 図３は実施形態の腹板取付構造を示す断面図であって、図１のＢ−Ｂ線断面に相当する断面図である。 図４は実施形態のケース本体におけるねじ部周辺を拡大して示す正面図であって、図１の一点鎖線で囲まれた部分を拡大して示す正面図に相当する。 図５は実施形態のガスメータに適用された計量膜を示すであって、図（ａ）は正面図、図（ｂ）は側面図である。 図６は従来のガスメータのケース本体を示す正面図である。 図７は従来の腹板取付構造を示す断面図であって、図５のＡ−Ａ線断面に相当する断面図である。

図１はこの発明の実施形態である腹板取付構造が適用可能なガスメータのケース本体１を示す正面図、図２は実施形態の腹板取付構造を説明するための分解斜視図、図３は図１のＢ−Ｂ線断面に相当する断面図である。

なお図１においては、発明の理解を容易にするため、ケース本体１に取り付けられる予定の腹板４の輪郭線４Ｌを想像線（二点鎖線）で示している。

さらに本実施形態のガスメータにおけるケース本体１のガス計量部分において、前側半分の構成は後側半分の構成に対し面対称で実質的に同一の構成を有している。よって本実施形態の説明では、前側半分の構成を詳細に説明し、後側半分の構成については必要に応じて要部のみを説明するものとする。さらに本発明においては、既述した通りケース本体１の計量部分に関しては、前後対称形状であるため、ケース本体１の「前面」を、ケース本体１の「後面」に置き換えることも可能であり、ケース本体１の「前面」を、ケース本体１の「前面および後面」に置き換えることも可能である。

図１〜図３に示すように、ケース本体１は、鋳造加工によって形成された鋳造品（鋳物）によって構成されており、そのケース本体１の前面には、ガスメータ組立状態で計量室として構成される計量室用凹部１５が形成されている。さらにケース本体１の前面における計量室用凹部１５の右上には、吸排気路の一端開口である吸排気口２が開口されている。

ケース本体１の前面における計量室用凹部１５の外周縁部および吸排気口２の外周縁部には、腹板取付部５が形成されている。この腹板取付部５は、前方に盛り上がるようにしてケース本体１に対し一体に形成されている。なお本実施形態においては、腹板取付部５のうち、計量室用凹部１５の外周縁部に沿って配置される部分を計量室側腹板取付部５１と称し、吸排気口２の外周縁部に沿って配置される部分を吸排気口側腹板取付部５２と称する。

計量室側腹板取付部５１の前面には、周方向に沿って計量室外周溝５１ａが形成されるとともに、吸排気口側腹板取付部５２の前面には、周方向に沿って吸排気口外周溝５２ａが形成されている。

さらに腹板取付部５の前面における外周溝５１ａ，５２ａの外側には、部分的に外方に突出するようにしてねじ止め部５５が周方向に適宜間隔をおいて複数形成されている。各ねじ止め部５５には、雌ねじが切り込まれたねじ切り孔５６が形成されている。

図４は図１の一点鎖線で囲まれた部分を拡大して示す正面図である。同図に示すように本実施形態において、ねじ止め部５５の外周面と、ねじ止め部両側の腹板取付部５における外周面との間の入隅部５７の曲率半径Ｒは、１０ｍｍに設定されている。参考までに従来のガスメータにおいて対応する入隅部の曲率半径Ｒは３ｍｍ程度であり、本実施形態の入隅部５７の曲率半径Ｒは、大きく滑らかに形成されている。後に詳述するが本実施形態においては、各ねじ止め部５５の両側に配置される全ての入隅部５７のうち、多くの入隅部５７の曲率半径Ｒが１０ｍｍに設定されている。

図５は計量膜３を示す図である。図１〜図５に示すようにケース本体１には、計量室用凹部１５を閉塞するようにして計量膜３が配置されている。

計量膜３は、円盤状の膜本体３５と、膜本体３５の外周縁部に沿って形成される計量室外周縁部３１と、計量室外周縁部３１の周方向の一部に、外側に突出するようにして形成され、かつ吸排気口２の外周縁部に沿って配置される吸排気口外周縁部３２とを備えている。計量室外周縁部３１の裏面側には、ケース本体１の上記計量室外周溝５１ａに対応し、かつＯリングとして機能する計量室外周シール部材３１ａが設けられている。さらに吸排気口外周縁部３２の裏面側には、ケース本体１の上記吸排気口外周溝５２ａに対応し、かつＯリングとして機能する吸排気口外周シール部材３２ａが設けられている。

この計量膜３のシール部材３１ａ，３２ａがケース本体１の外周溝５１ａ，５２ａに対応して配置されるようにして、計量膜３の外周縁部３１，３２がケース本体１の腹板取付部５上に配置される。

図２および図３に示すように、腹板４は、ケース本体１の前面側における所領領域のほぼ全域をカバーできる形状に形成されており、その外周縁部には、ケース本体１の腹板取付部５に対応し、かつ腹板取付部５に載置可能な外周取付部４０が形成されている。さらに腹板４の外周取付部４０のさらに外側、つまり腹板４の外周端縁には、その外周端縁が裏面側に折り曲げられるようにして縁曲げ部４５（図３参照）が形成されている。

また腹板４の外周取付部４０には、ケース本体１の各ねじ切り孔５６に対応して、ねじ挿通孔４６がそれぞれ形成されている。

なお本実施形態においては図２に示すように、腹板４の外周取付部４０のうち、ケース本体１の計量室側腹板取付部５１に対応する部分が計量室側外周取付部４１として構成されるとともに、吸排気口側腹板取付部５２に対応する部分が吸排気口側外周取付部４７として構成されている。

この腹板４によってケース本体１の計量室用凹部１５および吸排気口２が計量膜３を介して覆われるようにして、腹板４の外周取付部４０がケース本体１の腹板取付部５に載置され、その状態で腹板４のねじ挿通孔４６に挿通されたねじ（図示省略）がケース本体１のねじ切り孔５６にねじ込まれて固定される。これにより腹板４がケース本体１に締結固定されるとともに、計量膜３がその計量室外周縁部３１および吸排気口外周縁部３２がケース本体１および腹板４に挟持されて固定される。さらに計量膜３の計量室外周シール部材３１ａおよび吸排気口外周シール部材３２ａがケース本体１の計量室外周溝５１ａおよび吸排気口外周溝５２ａ内に圧縮状態に圧入されて、ケース本体１および腹板４間における計量膜３の外周縁部３１，３２周辺の気密性が確保される。

この腹板取付構造においては図３に示すように、腹板４の縁曲げ部４５の先端とケース本体１の表面との間の隙間（腹板外周端縁隙間）７の間隔Ｓが１．５ｍｍに設定されている。ここで例えば図６および図７に示す従来のガスメータにおける腹板外周端縁隙間９６の間隔Ｓは０．５ｍｍ程度に設定されており、実施形態の腹板外周端縁隙間Ｓは従来の腹板外周端縁隙間９６に比べて幅広に設定されている。

なお本実施形態においては、腹板４の縁曲げ部４５の長さＬは２．５ｍｍに設定されており、従来の腹板の縁曲げ部の長さよりも短く設定されている。このように本実施形態においては縁曲げ部４５の長さＬを短く設定することにより、腹板外周端縁隙間７の間隔Ｓを広くするようにしている。

一方、本実施形態においては、ケース本体１の計量室用凹部１５と計量膜３とによって囲まれた空間部が、内側計量室として構成されるとともに、計量膜３と腹板４とによって囲まれた空間部が、外側計量室として構成されている。

以上の構成の本実施形態のガスメータにおいては、腹板外周端縁隙間７を広く設定しているため、使用期限経過後（使用済）のガスメータを点検する際等に、ショットブラストによってガスメータの表面塗装を剥がした際に、ショットブラストのショット玉（投射材、ブラスト）が腹板外周縁部裏面側の空間部６に侵入するものの、その侵入したショット玉は、腹板外周端縁隙間７を介して外部にスムーズに排出される。このためショットブラストによるショット玉が、腹板外周縁部裏面側の空間部６内に蓄積されることがなく、蓄積されたショット玉を除去する等の面倒な作業が必要なく、その分、ガスメータの点検作業や修繕作業を簡単に行うことができる。

本実施形態において、腹板裏面側の空間部６内に侵入したショット玉は基本的には、自重によって腹板外周端縁隙間７を通って自然に排出されるが、排出が不十分と考えられる場合には必要に応じて空間部６内にエアーブローを併用することによって、空間部６内に侵入したショット玉を吹き飛ばしてより確実に外部に排出することができる。

ここで本実施形態においては、空間部６内に侵入したショット玉を腹板外周端縁隙間７から確実に排出させるためには、腹板外周端縁隙間７の間隔Ｓを１．０ｍｍ以上に設定する必要がある。

なおガスメータの表面処理用のショットブラストで使用されるショット玉の最大径は１ｍｍ程度であるが、本実施形態においては、腹板外周端縁隙間７をショット玉の最大径（１ｍｍ）よりも大きい１．５ｍｍに設定しているため、全てのショット玉が不具合なく腹板外周端縁隙間７を通過することが可能となる。従って腹板裏面側の空間部６内に侵入したショット玉の腹板外周端縁隙間７からの排出をより一層確実に行うことができ、ショット玉が腹板裏面側に蓄積されるのをより一層確実に防止することができる。言うまでもなく本発明において採用されるショットブラストのショット玉は球体に限られず、どのような形状のものであっても良い。

また本実施形態の腹板取付構造においては、従来の腹板取付構造と比較して、腹板４における縁曲げ部４５の長さＬを短くするだけで簡単に形成することができる。このため本実施形態の腹板取付構造が適用されるガスメータは、従来のガスメータに対し大規模な設計変更等を行うことがなく簡単に実現できて、既存のガスメータ部品をほぼそのまま有効利用することができる。

さらに本実施形態のガスメータにおいては、腹板４の縁曲げ部４５を短くしているため、余分な材料（駄肉）を省略することができて、使用材料およびコストの削減を図ることができるとともに、ガスメータの軽量化を図ることができる。

ここで本実施形態においては、縁曲げ部４５の長さＬを３．０ｍｍ以下に設定するのが好ましく、それによって腹板外周端縁隙間７の間隔Ｓを上記の特定値に確実に設定することができる。

また本実施形態では、腹板裏面側の空間部６内においてねじ止め部両側の入隅部５７の曲率半径Ｒを大きく滑らかに形成しているため、その入隅部５７に滞留しようとするショット玉は自重やエアーブロー等によって流出させることができ、ショット玉を腹板裏面側空間部６から外部により一層スムーズに排出することができる。

ここで本実施形態においては、ショット玉の滞留防止を有効に行うために、入隅部５７の曲率半径Ｒを４ｍｍ以上に形成するのが良く、より好ましくは１０ｍｍ以上に設定するのが良い。

また本実施形態においては、ねじ止め部両側に設けられる全ての入隅部５７の曲率半径Ｒを必ずしも上記の特定値以上に形成する必要はないが、入隅部５７のうち、少なくともショット玉が滞留し易い入隅部５７の曲率半径Ｒを上記の特定値以上に形成するのが好ましい。本実施形態においてショット玉が滞留し易い入隅部５７とは例えば、腹板取付部５の全周のうち上側半周に配置される入隅部５７等を挙げることができる。もっとも本発明においては、そっと玉が滞留し易い入隅部５７は、過去のデータや実験、研究等によって適宜決定すれば良い。

別の観点から捉えると、本実施形態においてショット玉の滞留防止効果をより確実に得るためには、全てのねじ止め部５７の両側に形成される入隅部５７のうち、半分（５０％）以上の入隅部５７、より好ましくは８０％以上の入隅部５７の曲率半径Ｒを上記の特定値以上に形成するのが良い。

なお、本実施形態においては、既述した通りケース本体１の前部に内外２つの対をなす計量室が設けられるとともに、後部にも前部と同様に内外２つの対をなす計量室が設けられ、計４つの計量室が前後に並んで設けられている。さらにケース本体１にはその上部を覆うように上ケースが取り付けられる。この上ケース内は、流入室と流出室とに仕切られており、流入室に対応してガス流入口が形成されるとともに、流出室に対応してガス流出口が形成されている。そしてメータ外部からガス流入口を通って上ケースの流入室に導入されたガスは、各計量室に順次導入されて順次計量された後、上ケースの流出室に順次導入され、さらにそのガスがガス流出口を通ってメータ外部に排出されるようになっている。

ところで、上記実施形態においては、本発明の腹板取付構造をケース本体の前面側に適用する場合を例に挙げて説明したが、それだけに限られず、本発明の腹板取付構造は、ケース本体の後面側にも上記と同様に採用することができる。さらに本発明の腹板取付構造は、ケース本体の前面側および後面側の双方に採用しても良いし、いずれか一方のみに採用するようにしても良い。

この発明のガスメータの腹板取付構造は、ガス圧で作動するメカニカル方式のガスメータに好適に採用することができる。

１：ケース本体
１５：計量室用凹部
４：腹板
４０：外周縁部
４５：縁曲げ部
４Ｌ：輪郭線
５：腹板取付部
５Ｌ：外側輪郭線
５５：ねじ止め部
５７：入隅部
７：隙間
Ｌ：縁曲げ部の長さ
Ｒ：入隅部の曲率半径
Ｓ：隙間の間隔

Claims (4)

1. 前面に計量室用凹部が設けられたケース本体を備え、そのケース本体における前記計量室用凹部の外周縁部に前方に隆起する腹板取付部が形成される一方、前記腹板取付部を含めて前記計量室用凹部を前面側から覆うように腹板が取り付けられ、前記腹板の外周端縁にその外周端縁が裏面側に折曲されるようにして縁曲げ部が形成されたガスメータの腹板取付構造であって、
   前記腹板の縁曲げ部の先端と前記ケース本体の表面との間に設けられた隙間の間隔が１．０ｍｍ以上に設定されていることを特徴とするガスメータの腹板取付構造。
2. 前記腹板の縁曲げ部の先端と前記ケース本体の表面との間の隙間の間隔が、メータ表面処理用のショットブラストにおけるショット玉の最大粒径以上に設定されている請求項１に記載のガスメータの腹板取付構造。
3. 前記腹板の縁曲げ部の長さが３．０ｍｍ以下に設定されている請求項１または２に記載のガスメータの腹板取付構造。
4. 前記腹板取付部の外周面に外方に突出するようにねじ止め部が周方向に間隔をおいて複数形成され、
   前記ねじ止め部の外周面と、そのねじ止め部の両側における前記腹板取付部の外周面との間の入隅部の曲率半径が４．０ｍｍ以上に設定されている請求項１〜３のいずれか１項に記載のガスメータの腹板取付構造。
   

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