JP2018008886A - 腸溶性硬カプセル用組成物及び腸溶性硬カプセルの製造方法 - Google Patents
腸溶性硬カプセル用組成物及び腸溶性硬カプセルの製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】無水グルコース単位当たりのアセチル基モル置換度が0.6〜0.8であり、前記アセチル基モル置換度と無水グルコース単位当たりのスクシニル基モル置換度との比が2.0〜4.0である前記ヒプロメロース酢酸エステルコハク酸エステルと、中和剤と、水とを少なくとも含む腸溶性硬カプセル用組成物、及び50〜80℃に加熱した成形ピンを、この腸溶性硬カプセル用組成物に浸漬する工程と、浸漬された成形ピンを前記腸溶性硬カプセル用組成物から引き上げる工程と、引き上げられた成形ピン上に形成された、前記ヒプロメロース酢酸エステルコハク酸エステルのゲル層を乾燥する工程とを少なくとも含む腸溶性硬カプセルの製造方法を提供する。
【選択図】なし
Description
カプセル剤には、軟カプセル及び硬カプセルがあり、硬カプセルにはゼラチンを原料としたゼラチンカプセルやヒプロメロース(別名ヒドロキシプロピルメチルセルロース、以下、「HPMC」ともいう。)を原料としたセルロースカプセルがある。
近年、HPMCは、ゼラチンと比較して狂牛病の恐れが無く、植物性原料であり、カプセルに含まれる水分が少なくてもカプセル強度が高いことから、セルロースカプセルの基剤として広く使用されている。
一方、熱ゲル化法では、HPMC水溶液が熱ゲル化する特性を利用する。加熱した成形ピンをHPMC水溶液に浸漬することにより、加熱された成形ピン上にHPMC水溶液がゲル化して付着することを利用した方法である。
また、腸溶性基剤としてHPMCP及びHPMCASからなる群から選択された少なくとも1種の物質を含み、カプセル成形補助剤として、ヒドロキシプロピルメチルセルロース(HPMC)及びメチルセルロース(MC)からなる群から選択された少なくとも1種のセルロースエーテル及びアルカリ性の中和剤を含む腸溶性硬質カプセル用水性組成物が提案されている(特許文献2)。
更に、少なくとも一つのアルカリ性物質で部分的に中和されたHPMCASの水分散液を含んでなる腸溶性のハードカプセルシェルを作るための水性組成物が提案されている(特許文献3)。
特許文献2に提案されている腸溶性硬質カプセル用水性組成物によって得られた腸溶性硬カプセルは、ゲル化剤として多量の水溶性のセルロースエーテルが必要であり、得られたカプセルは水中で崩壊するものであり、酸性試験液においても十分な耐酸性を示すものが得られなかった。
特許文献3に提案されている腸溶性のハードカプセルシェルでは、腸溶性ポリマーの水分散液から製造されるため、均一な膜を得ることが難しい。又、水溶性のゲル化剤や可塑剤が多く必要であり、得られたカプセルは水中で崩壊するものであり、酸性試験液においても十分な耐酸性を示すものが得られなかった。
このように従来技術においては、いずれも水溶性のゲル化剤が必須であるため、得られた腸溶性カプセルは十分な耐水性、耐酸性を示すものが得られない問題があった。
本発明は、十分な耐水性、耐酸性を有する腸溶性カプセルを得るために、従来見出されていなかった腸溶性ポリマーにおける中和水溶液の熱ゲル化特性を利用した腸溶性硬カプセル用組成物及び腸溶性硬カプセルの製造方法を提供することを目的とする。
本発明の一つの形態では、無水グルコース単位当たりのアセチル基モル置換度が0.6〜0.8であり、前記アセチル基モル置換度と無水グルコース単位当たりのスクシニル基モル置換度との比が2.0〜4.0である前記ヒプロメロース酢酸エステルコハク酸エステルと、中和剤と、水とを少なくとも含む腸溶性硬カプセル用組成物を提供できる。
本発明の他の形態では、50〜80℃に加熱した成形ピンを、このヒプロメロース酢酸エステルコハク酸エステル含有腸溶性硬カプセル用組成物に浸漬する工程と、浸漬された成形ピンを前記腸溶性硬カプセル用組成物から引き上げる工程と、引き上げられた成形ピン上に形成された、前記ヒプロメロース酢酸エステルコハク酸エステルのゲル層を乾燥する工程とを少なくとも含む腸溶性硬カプセルの製造方法を提供できる。
特定の置換度を有するHPMCASは、腸溶性硬カプセル用基剤として使用される。腸溶性硬カプセル用基剤としては、フィルムの機械的特性、透明性、ガスバリアー性等に優れるヒプロメロースフタル酸エステル(HPMCP)、HPMCAS等のセルロース誘導体が適するが、本発明においては特定の置換度を有するHPMCASが使用される。
HPMCASにおける無水グルコース単位当たりのアセチル基モル置換度と無水グルコース単位当たりのスクシニル基モル置換度との比(アセチル基モル置換度/スクシニル基モル置換度)は2.0〜4.0、好ましくは2.3〜4.0、より好ましくは2.5〜3.7である。2.0未満では十分なゲル強度を示さない。また、4.0超過では常温での腸溶性硬カプセル用組成物の流動性が低下する。
HPMCASにおける無水グルコース単位当たりのスクシニル基モル置換度は、特に限定されないが、好ましくは0.15〜0.40、より好ましくは0.15〜0.35、更に好ましくは0.15〜0.3である。
HPMCASにおける無水グルコース単位当たりのヒドロキシプロポキシ基のモル置換度は、特に限定されないが、好ましくは0.1〜1.0、より好ましくは0.1〜0.8、更に好ましくは0.15〜0.28である。
貯蔵弾性率G’(5→90℃)と損失弾性率G”は、例えばAnton Paar社のレオメーターであるMCR301を用いて測定することができる。
レオメーターの試料測定部を、予め5℃に温調しておき、HPMCAS15質量%アンモニア当量中和水溶液を調製し、それを試料部測定部にセットし、測定治具に直径50mmφの平行板(PP−50)を用いて、測定ギャップ0.5mmにセットする。測定治具の外周をシリコーンオイルで覆い、5℃にて5分間静置した後、周波数を1Hz、振幅1%のひずみをかけ測定を開始する。試料測定部は、毎分2℃ずつ90℃までペルチェ温度制御にて昇温させる。データは毎分2点収集する。この測定で得られる貯蔵弾性率G’(5→90℃)及び損失弾性率G”は、測定系の温度が上昇するに従い値が変化し、損失弾性率G”(5→90℃)と貯蔵弾性率G’が等しい値、つまりG”/G’=1となるときの温度をゲル化温度とした。また、加熱された成形ピンが腸溶性硬カプセル用組成物に浸漬した時の成形ピンの表面温度が60℃付近と想定されたため、60℃における貯蔵弾性率G’をゲル強度として評価した。
中和剤の添加量は、HPMCASを中和して透明な水溶液を製造するに必要な量であり、HPMCASのスクシニル基のモル数を100モル%とした場合、80〜120モル%が好ましい。
腸溶性硬カプセル用組成物への浸漬時間は、成形ピンへの付着量の観点から、好ましくは1〜10秒間、より好ましくは2〜6秒間である。
成形ピン上に形成されたゲル層を乾燥する時間は、乾燥温度や装置によって異なるが、十分な乾燥又は生産性の観点から、好ましくは0.5〜3時間、より好ましくは1〜2時間である。
循環器系薬物としては、例えば、モルシドミン、ビンポセチン、メチルドパ、ジピリダモール、フロセミド、トリアムテレン、ニフェジビン、アテノロール、スピロノラクトン、メトプロロール、ピンドロール、カプトプリル、硝酸イソソルビト、塩酸デラプリル、塩酸メクロフェノキサート、塩酸ジルチアゼム、塩酸エチレフリン、ジギトキシン、塩酸プロプラノロール及び塩酸アルプレノロール等が挙げられる。
消化器系薬物としては、例えば、2−[〔3−メチル−4−(2,2,2−トリフルオロエトキシ)−2−ピリジル〕メチルスルフィニル]ベンゾイミダゾール及び5−メトキシ−2−〔(4−メトキシ−3,5−ジメチル−2−ピリジル)メチルスルフィニル〕ベンゾイミダゾール等の抗潰瘍作用を有するベンゾイミダゾール系薬物、シメチジン、ラニチジン、塩酸ピレンゼピン、パンクレアチン、ビサコジル並びに5−アミノサリチル酸等が挙げられる。
鎮咳・去たん剤としては、例えば、塩酸ノスカピン、クエン酸カルベタペンタン、臭化水素酸デキストロメトルファン、クエン酸イソアミニル及びリン酸ジメモルファン等が挙げられる。
抗ヒスタミン剤としては、例えば、マレイン酸クロルフェニラミン、塩酸ジフェンヒドラミン及び塩酸プロメタジン等が挙げられる。
解熱鎮痛消炎剤としては、例えば、イブプロフェン、ジクロフェナクナトリウム、フルフェナム酸、スルピリン、アスピリン及びケトプロフェン等が挙げられる。
自律神経作用薬としては、例えば、リン酸ジヒドロコデイン、dl−塩酸メチルエフェドリン、硫酸アトロピン、塩化アセチルコリン及びネオスチグミン等が挙げられる。
抗マラリア剤としては、例えば、塩酸キニーネ等が挙げられる。
止潟剤としては、例えば、塩酸ロペラミド等が挙げられる。
向精神剤としては、例えば、クロルプロマジン等が挙げられる。
ビタミン類及びその誘導体としては、例えば、ビタミンA、ビタミンB1、フルスルチアミン、ビタミンB2、ビタミンB6、ビタミンB12、ビタミンC、ビタミンD、ビタミンE、ビタミンK、パントテン酸カルシウム及びトラネキサム酸等が挙げられる。
実施例1
下記表1に示した置換度を有するHPMCAS15質量部を15℃の水83.13質量部に添加し、撹拌機にて分散した。これに10質量%アンモニア水1.87質量部(スクシニル基と当モル量)を添加することにより、HPMCASの熱ゲル特性測定用の試験液を調製した。この試験液の熱ゲル特性は、Anton Paar社のレオメーターMCR301を用いて上述した貯蔵弾性率G'(5→90℃)と損失弾性率G”の関係により評価し、貯蔵弾性率G'(5→90℃)と損失弾性率G”が等しい値となるときの温度をゲル化温度、60℃における貯蔵弾性率G'をゲル強度として表1に示した。
次に、上記試験液を腸溶性硬カプセル用組成物とし、15℃に調整された腸溶性硬カプセル用組成物に、70℃に加熱された直径7mmで高さ22mmの円柱状の成形ピン(0号)を3秒間浸漬し、成形ピンを10秒間かけて引き上げた。成形ピンを反転させ、60℃のオーブンにて2時間成形ピン上に形成されたゲルを乾燥し、カプセルを得た。得られたカプセルの上部(円柱の上面から高さ方向に4mm内側の地点)、中央部(円柱の上面から高さ方向に10mm内側の地点)、下部(円柱の上面から高さ方向に20mm内側の地点)の膜厚を、シックネスゲージ(ミツトヨ社製)を用いて各々6箇所(各地点から周方向に60度ごと)測定し、その平均を求め、表1に示した。また、下記式により液だれ率を算出し、表1に示した。
液だれ率(%)=[(中央部膜厚−下部膜厚)/中央部膜厚]×100
下記表1に示した置換度を有するHPMCAS15質量部を15℃の水82.85質量部を添加し、撹拌機にて分散した。これに10質量%アンモニア水2.15質量部(スクシニル基と当モル量)を添加することにより、HPMCASの熱ゲル特性測定用の試験液を調製した。実施例1と同様に熱ゲル特性及びカプセルの成形性の評価を行い、その結果を表1に示した。
下記表1に示した置換度を有するHPMCAS15質量部を15℃の水82.55質量部を添加し、撹拌機にて分散した。これに10質量%アンモニア水2.45質量部(スクシニル基と当モル量)を添加することにより、HPMCASの熱ゲル特性測定用の試験液を調製した。実施例1と同様に熱ゲル特性及びカプセルの成形性の評価を行い、その結果を表1に示した。
下記表1に示した置換度を有するHPMCAS15質量部を15℃の水82.36質量部を添加し、撹拌機にて分散した。これに10質量%アンモニア水2.64質量部(スクシニル基と当モル量)を添加することにより、HPMCASの熱ゲル特性測定用の試験液を調製した。実施例1と同様に熱ゲル特性及びカプセルの成形性の評価を行い、その結果を表1に示した。
下記表1に示した置換度を有するHPMCAS15質量部を15℃の水82.17質量部を添加し、撹拌機にて分散した。これに10質量%アンモニア水2.83質量部(スクシニル基と当モル量)を添加することにより、HPMCASの熱ゲル特性測定用の試験液を調製した。実施例1と同様に熱ゲル特性及びカプセルの成形性の評価を行い、その結果を表1に示した。
下記表1に示した置換度を有するHPMCAS15質量部を15℃の水81.29質量部を添加し、撹拌機にて分散した。これに10質量%アンモニア水3.71質量部(スクシニル基と当モル量)を添加することにより、HPMCASの熱ゲル特性測定用の試験液を調製した。実施例1と同様に熱ゲル特性及びカプセルの成形性の評価を行い、その結果を表1に示した。
下記表1に示した置換度を有するHPMCP15質量部を15℃の水79.69質量部を添加し、撹拌機にて分散した。これに10質量%アンモニア水5.31質量部(カルボキシベンゾイル基と当モル量)を添加することにより、HPMCPの熱ゲル特性測定用の試験液を調製した。実施例1と同様に熱ゲル特性及びカプセルの成形性の評価を行い、その結果を表1に示した。
実施例1で製造したカプセルについて、第17改正日本薬局方の一般試験法の崩壊試験にて崩壊時間を測定した。試験液としては、第1液(pH:1.2)及び第2液(pH:6.8)を使用した。更に耐水性を評価するために水も使用した。
実施例2で製造したカプセルについて、第17改正日本薬局方の一般試験法の崩壊試験にて崩壊時間を測定した。試験液としては、第1液(pH:1.2)及び第2液(pH:6.8)を使用した。更に耐水性を評価するために水も使用した。
実施例3で製造したカプセルについて、第17改正日本薬局方の一般試験法の崩壊試験にて崩壊時間を測定した。試験液としては、第1液(pH:1.2)及び第2液(pH:6.8)を使用した。更に耐水性を評価するために水も使用した。
実施例4で製造したカプセルについて、第17改正日本薬局方の一般試験法の崩壊試験にて崩壊時間を測定した。試験液としては、第1液(pH:1.2)及び第2液(pH:6.8)を使用した。更に耐水性を評価するために水も使用した。
比較例2と同様の置換基を有するHPMCAS10.5質量部を15℃の水56.9質量部を添加し、撹拌機にて分散した。これに10質量%アンモニア水2.6質量部(スクシニル基と当モル量)を添加して腸溶性硬カプセル用組成物を調製し、更にメトキシ基置換度:1.89、ヒドロキシプロポキシ基置換度:0.25のHPMCの15質量%水溶液を30g添加混合した。次に、実施例1と同様の方法にて腸溶性硬カプセルを作製した。製造したカプセルについて第17改正日本薬局方の一般試験法の崩壊試験にて、崩壊時間を測定した。試験液としては第1液(pH:1.2)及び第2液(pH:6.8)を使用した。更に耐水性を評価するために水も使用した。
比較例3と同様の置換度を有するHPMCP14.3質量部を15℃の水73.14質量部を添加し、撹拌機にて分散した。ここに10質量%アンモニア水5.06質量部(カルボキシベンゾイル基と当モル量)を添加して腸溶性硬カプセル用組成物を調製し、更に10質量%寒天水溶液を7.5g添加混合した。その後、実施例1と同様の方法にて腸溶性硬カプセルを製造した。製造した腸溶性硬カプセルについて、第17改正日本薬局方の一般試験法の崩壊試験にて崩壊時間を測定した。試験液としては、第1液(pH:1.2)及び第2液(pH:6.8)を使用した。更に耐水性を評価するために水も使用した。
Claims (5)
- 無水グルコース単位当たりのアセチル基モル置換度が0.6〜0.8であり、前記アセチル基モル置換度と無水グルコース単位当たりのスクシニル基モル置換度との比が2.0〜4.0である前記ヒプロメロース酢酸エステルコハク酸エステルと、中和剤と、水とを少なくとも含む腸溶性硬カプセル用組成物。
- 前記スクシニル基モル置換度と当量のアンモニアにより中和された前記ヒプロメロース酢酸エステルコハク酸エステルの15質量%水溶液が、5〜60℃のゲル化温度を有する請求項1に記載の腸溶性硬カプセル用組成物。
- 前記スクシニル基モル置換度と当量のアンモニアにより中和された前記ヒプロメロース酢酸エステルコハク酸エステルの15質量%水溶液が、60℃において、10Pa以上のゲル強度を有する請求項1又は請求項2に記載の腸溶性硬カプセル用組成物。
- 前記ヒプロメロース酢酸エステルコハク酸エステルのスクシニル基のモル数を100モル%とした場合、前記中和剤が、80〜120モル%含まれる請求項1〜3のいずれか一項に記載の腸溶性硬カプセル用組成物。
- 50〜80℃に加熱した成形ピンを、請求項1〜4のいずれか一項に記載のヒプロメロース酢酸エステルコハク酸エステル含有腸溶性硬カプセル用組成物に浸漬する工程と、
浸漬された成形ピンを前記腸溶性硬カプセル用組成物から引き上げる工程と、
引き上げられた成形ピン上に形成された、前記ヒプロメロース酢酸エステルコハク酸エステルのゲル層を乾燥する工程と
を少なくとも含む腸溶性硬カプセルの製造方法。
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