JP2018003355A - コンクリート打設用型枠及びコンクリート打設方法 - Google Patents

Abstract

【課題】打設されたコンクリートの保温性を向上させつつ、コンクリート打設用型枠の破損及び劣化への対応も向上させる。【解決手段】コンクリート打設用型枠１の第１型枠パネル１０は、コンクリート打設面Ｓ０に接する打設面側スキン層１１と、第２型枠パネル２０に接しつつ打設面側スキン層１１と平行をなす補強材側スキン層１２と、打設面側スキン層１１と補強材側スキン層１２との間で複数のセル１４が互いに隣接して設置されているセル層１３とを有し、セル１４の内部の空気により熱伝導率が低減され、保温性が向上させられる。セル１４の側面１６のそれぞれは、互いに隣接するセル１４の間を気体が流通可能なように連通する連通部１７を含み、温度の上昇に対する保温性が向上させられる。第１型枠パネル１０は、第２型枠パネル２０と着脱自在であり、第１型枠パネル１０が破損及び劣化した場合は、第１型枠パネル１０のみを交換すればよい。【選択図】図１

Description

本発明は、コンクリート打設用型枠及びコンクリート打設方法に関する。

ダム等のコンクリートによる構造物を構築するためのコンクリート打設用型枠が提案されている。例えば、特許文献１には、透水性及び通気性を有する連通気泡性合成樹脂板から形成され、その一方の端面からもう一方の端面まで連通する複数の中空部を備えたコンクリート打設用型枠が開示されている。

特開平３‐２７１４６３号公報

ところで、打設されたコンクリートを養生させる際には、打設されたコンクリートの温度を保つ必要があり、コンクリート打設用型枠には保温性が高いことが望まれる。しかしながら、上記技術のようなコンクリート打設用型枠では、保温性が不十分であり、改善が望まれている。また、上記技術のようなコンクリート打設用型枠の一部が破損又は劣化した場合には、当該コンクリート打設用型枠は全体として使用不可能となり、この点においても改善が望まれている。

そこで本発明は、打設されたコンクリートの保温性を向上させつつ、コンクリート打設用型枠の破損及び劣化への対応も向上させたコンクリート打設用型枠及びコンクリート打設方法を提供することを目的とする。

本発明は、コンクリート打設面に設置される第１型枠パネルと、コンクリート打設面の反対側から第１型枠パネルに重ねられて第１型枠パネルと着脱自在に接合された第２型枠パネルと、第２型枠パネルをコンクリート打設面の反対側から補強する補強材とを備え、第１型枠パネルは、コンクリート打設面に接する平板状の打設面側スキン層と、第２型枠パネルに接しつつ打設面側スキン層と平行をなす平板状の補強材側スキン層と、打設面側スキン層と補強材側スキン層との間で、中空の多角柱形状及び中空の円柱形状のいずれかをなす複数のセルが、セルの底面のそれぞれの外周部を打設面側スキン層及び補強材側スキン層に接しつつ、互いに隣接して設置されているセル層とを有するコンクリート打設用型枠である。

この構成によれば、コンクリート打設用型枠の第１型枠パネルは、コンクリート打設面に接する平板状の打設面側スキン層と、第２型枠パネルに接しつつ打設面側スキン層と平行をなす平板状の補強材側スキン層と、打設面側スキン層と補強材側スキン層との間で、中空の多角柱形状及び中空の円柱形状のいずれかをなす複数のセルが、セルの底面のそれぞれの外周部を打設面側スキン層及び補強材側スキン層に接しつつ、互いに隣接して設置されているセル層とを有するため、セルの内部の空気により熱の媒介物を減少させ、熱伝導率を低減し、保温性を向上させることができる。また、コンクリート打設面に設置される第１型枠パネルは、第２型枠パネル及び補強材と着脱自在であるため、第１型枠パネルが破損及び劣化した場合は、第１型枠パネルのみを交換すればよく、コンクリート打設用型枠の破損及び劣化への対応も向上させることができる。

この場合、セルの側面のそれぞれは、互いに隣接するセルの内部のそれぞれの間を気体が流通可能なように連通する連通部を含むことが好適である。

この構成によれば、セルの側面のそれぞれは、互いに隣接するセルの内部のそれぞれの間を気体が流通可能なように連通する連通部を含むため、温度の上昇に対する保温性も向上させることができる。

この場合、第１型枠パネルと第２型枠パネルとは、補強材の側から第２型枠パネルに捩じ込まれ、第２型枠パネルを貫通し、第１型枠パネルのセル層までその先端が至るネジにより着脱自在に接合されていることが好適である。

この構成によれば、第１型枠パネルと第２型枠パネルとは、補強材の側から第２型枠パネルに捩じ込まれ、第２型枠パネルを貫通し、第１型枠パネルのセル層までその先端が至るネジにより着脱自在に接合されているため、第１型枠パネルと第２型枠パネルとの接合及び分離をネジのみで容易に行うことができる。

また、この場合、ネジは、第２型枠パネルの補強材側の面及び第１型枠パネルの第２型枠パネルと接する面の少なくともいずれかに設置された弾性を有する平板部材を貫通しつつ捩じ込まれていることが好適である。

この構成によれば、ネジは、第２型枠パネルの補強材側の面及び第１型枠パネルの第２型枠パネルと接する面の少なくともいずれかに設置された弾性を有する平板部材を貫通しつつ捩じ込まれているため、ネジが外れることを防止することができる。

また、本発明は、上記本発明のコンクリート打設用型枠をコンクリート打設面に設置する型枠設置工程と、コンクリート打設面にコンクリートを打設する打設工程と、型枠設置工程で第１型枠パネルを設置されたコンクリート打設面にコンクリートを打設する打設工程と、打設工程でコンクリートを打設されたコンクリート打設面に第１型枠パネルを残置しつつ、第１型枠パネルから第２型枠パネル及び補強材を取り外す残置工程とを備えたコンクリート打設方法である。

この構成によれば、残置工程により、打設工程でコンクリートを打設されたコンクリート打設面に第１型枠パネルが残置されつつ、第１型枠パネルから第２型枠パネル及び補強材が取り外されるため、当該残置された第１型枠パネルによるコンクリートの保温養生の効果を持続させることができる。また、残置された第１型枠パネルは軽量であるため、養生完了後の撤去及び移動の作業もより容易となる。

この場合、型枠設置工程では、コンクリート打設面の反対側から第１型枠パネル及び第２型枠パネルを貫通するタイボルトと、第２型枠パネルの補強材の側の面でタイボルトに取付けられたナットとにより、上記本発明のコンクリート打設用型枠を固定し、残置工程では、ナットをタイボルトから取り外し、第１型枠パネルから第２型枠パネル及び補強材を取り外した後に、第１型枠パネルの第２型枠パネルと接していた側の面でタイボルトにナットを取付けることが好適である。

この構成によれば、残置工程では、型枠設置工程でタイボルトに取付けられたナットをタイボルトから取り外し、第１型枠パネルから第２型枠パネル及び補強材を取り外した後に、第１型枠パネルの第２型枠パネルと接していた側の面でタイボルトにナットを取付けるため、型枠設置工程で用いたナットを利用して第１型枠パネルをコンクリート打設面に固定することができ、共通の部品を使用して作業効率を向上させることができる。

また、残置工程により残置された第１型枠パネルをコンクリート打設面から撤去する撤去工程と、撤去工程でコンクリート打設面から撤去された第１型枠パネルに、残置工程で第１型枠パネルから取り外された第２型枠パネル及び補強材を接合する再接合工程とをさらに備えることが好適である。

この構成によれば、再接合工程により、撤去工程でコンクリート打設面から撤去された第１型枠パネルに、残置工程で第１型枠パネルから取り外された第２型枠パネル及び補強材が再び接合されて、他の区域での型枠設置工程に転用することができるため、残置工程での第１型枠パネルによる保温養生の効果を得つつ、第１型枠パネル、第２型枠パネル及び補強材を複数の区域で転用する効率を向上させることができる。

本発明のコンクリート打設用型枠及びコンクリート打設方法によれば、打設されたコンクリートの保温性を向上させつつ、コンクリート打設用型枠の破損及び劣化への対応も向上させることが可能になる。

（Ａ）は実施形態に係るコンクリート打設用型枠をコンクリート打設面の反対側から視た図であり、（Ｂ）は（Ａ）の左側面図であり、（Ｃ）は（Ａ）の平面図である。 （Ａ）は実施形態に係る第１型枠パネルの斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）のセルの拡大図である。 （Ａ）はセルの側面を形成する帯状シートを示す斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）の帯状シートを屈曲させた波状シートを示す斜視図であり、（Ｃ）は（Ｂ）の波状シートを互いに当接させてセルを形成した状態を示す斜視図である。 （Ａ）は第１型枠パネルと第２型枠パネルとの接合を開始する状態を示す斜視図であり、（Ｂ）は第１型枠パネルと第２型枠パネルとの接合を開始する状態を示す縦断面図であり、（Ｃ）は第１型枠パネルと第２型枠パネルとが接合された状態を示す縦断面図である。 （Ａ）は図１（Ａ）のコンクリート打設用型枠を互いに連結させた物をコンクリート打設面の反対側から視た図であり、（Ｂ）は（Ａ）の左側面図であり、（Ｃ）は（Ａ）の平面図である。 （Ａ）は図５（Ａ）の物に横端太を固定した物をコンクリート打設面の反対側から視た図であり、（Ｂ）は（Ａ）の左側面図であり、（Ｃ）は（Ａ）の平面図である。 （Ａ）は図６（Ａ）の物に縦端太を固定した物をコンクリート打設面の反対側から視た図であり、（Ｂ）は（Ａ）の左側面図であり、（Ｃ）は（Ａ）の平面図である。 （Ａ）は図７（Ａ）の物に足場受材及び足場材を固定した大型スライド型枠をコンクリート打設面の反対側から視た図であり、（Ｂ）は（Ａ）の左側面図であり、（Ｃ）は（Ａ）の平面図である。 （Ａ）は図８（Ａ）の大型スライド型枠がコンクリート打設面に設置された状態をコンクリート打設面の反対側から視た図であり、（Ｂ）は（Ａ）の左側面図であり、（Ｃ）は（Ａ）の平面図である。 図９（Ｂ）のＰコンの周辺を拡大した図である。 （Ａ）は図９（Ａ）の大型スライド型枠が上方に移動させられた状態をコンクリート打設面の反対側から視た図であり、（Ｂ）は（Ａ）の左側面図であり、（Ｃ）は（Ａ）の平面図である。 図９（Ｂ）のＰコン、養生ピース、タイボルト、型枠緊結金具及びナットの周辺を拡大した図である。 図１２のタイボルトから型枠緊結金具及びナットを取り外した状態を示す図である。 図１３の第１型枠パネルから第２型枠パネル、補強材、横端太及び縦端太等を取り外した状態を示す図である。 図１４のタイボルトにナットを取付けて第１型枠パネルを固定した状態を示す図である。 図１５のコンクリート打設面からナット及びタイボルトを取り外した状態を示す図である。 図１６のコンクリート打設面から第１型枠パネルを取り外した状態を示す図である。 図１７でコンクリート打設面から取り外された第１型枠パネルに、図１４で第１型枠パネルから取り外された第２型枠パネル、補強材、横端太及び縦端太等を接合する状態を示す図である。 （Ａ），（Ｂ），（Ｃ）及び（Ｄ）は、実施形態に係るコンクリート打設用型枠を用いてコンクリートの打設及び養生が各区域で進行していく工程を示す図である。 実験例における養生中のコンクリートの温度の履歴を示すグラフである。

図１（Ａ）、図１（Ｂ）及び図１（Ｃ）に示すように、本実施形態のコンクリート打設用型枠１は、コンクリート打設面の反対側から視点において、長方形の形状を有する。コンクリート打設用型枠１は、例えば、長さ１５００［ｍｍ］×幅３００［ｍｍ］の大きさを有するが、１個のコンクリート打設用型枠１の大きさは適宜変更することができる。

コンクリート打設用型枠１は、コンクリート打設面に設置される第１型枠パネル１０と、コンクリート打設面の反対側から第１型枠パネル１０に重ねられて第１型枠パネル１０と着脱自在に接合された第２型枠パネル２０と、第２型枠パネル２０をコンクリート打設面の反対側から補強する補強材３０とを備えている。補強材３０は、例えば、鉄、アルミニウム、銅、チタン、マグネシウム及びこれらの合金や、合成樹脂から形成されている。

補強材３０は、コンクリート打設用型枠１の外周を覆う平板部材を有する。また、補強材３０は、コンクリート打設面の反対側から視点におけるコンクリート打設用型枠１の短辺に平行に伸び、コンクリート打設面の反対側から視点におけるコンクリート打設用型枠１の一対の長辺を六分割するように配置された平板部材を有する。また、補強材３０は、コンクリート打設面の反対側から視点におけるコンクリート打設用型枠１の長辺に平行に伸び、コンクリート打設面の反対側から視点におけるコンクリート打設用型枠１の一対の短辺を二分割するように配置された平板部材を有する。コンクリート打設用型枠１のコンクリート打設面とは反対側において、補強材３０に接していない第２型枠パネル２０の部分は露出している。

補強材３０のコンクリート打設用型枠１の外周を覆う平板部材は、複数のボルト孔部３２を含む。ボルト孔部３２に挿入されたボルトと当該ボルトに取付けられたナットとにより、複数のコンクリート打設用型枠１は、コンクリート打設の工事現場及びコンクリート打設の工事現場の外部において、互いに連結されることが可能である。また、補強材３０及び第１型枠パネル１０及び第２型枠パネルは、コンクリート打設の工事現場及びコンクリート打設の工事現場の外部において、任意の大きさに切断及び分割が可能である。

図２（Ａ）に示すように、第１型枠パネル１０は、打設面側スキン層１１、補強材側スキン層１２及びセル層１３を有する。打設面側スキン層１１、補強材側スキン層１２及びセル層１３は、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂により形成されている。打設面側スキン層１１は、コンクリート打設面に接し、平板状の形状を有する。補強材側スキン層１２は、第２型枠パネル２０に接しつつ打設面側スキン層１１と平行をなし、平板状の形状を有する。

図２（Ａ）及び図２（Ｂ）に示すように、セル層１３は、打設面側スキン層１１と補強材側スキン層１２との間で、中空の正六角柱形状をなす複数のセル１４が、セル１４の底面のそれぞれの外周部１５を打設面側スキン層１１及び補強材側スキン層１２に接しつつ、互いに隣接して設置されている。図２（Ｂ）に示すように、セル１４の側面１６のそれぞれは、互いに隣接するセル１４の内部のそれぞれの間を気体が流通可能なように連通する連通部１７を含む。

図３（Ａ）、図３（Ｂ）及び図３（Ｃ）に示すように、セル１４の側面１６のそれぞれは、帯状シート１６０を連続して互い違いの方向に屈曲させることにより製造された波状シート１６１から形成されている。波状シート１６１は、正六角形を最も長い対角線で二分して得られる台形状の起伏が連続して設けられる略波状に形成されており、屈曲する部位である屈曲部位１６２を含む。図３（Ｃ）に示すように、セル１４の側面１６のそれぞれは、連続して互い違いの方向に屈曲一対の波状シート１６１がその屈曲部位１６２同士で互いに当接し合うことにより形成されている。

図２（Ｂ）に示すように、互いに当接し合う一対の波状シート１６１はセル１４の内圧により互いに離隔し合い、連通部１７は、一対の波状シート１６１が互いに離隔し合うことにより、互いに隣接するセル１４の内部のそれぞれの間を気体が流通可能なように連通する。なお、図２（Ｂ）に示すように、セル１４の底面のそれぞれの外周部１５は、打設面側スキン層１１及び補強材側スキン層１２と接合されていてもよく、接合されていなくともよい。

また、セル１４は、中空の正六角柱以外にも、中空の円柱形状、又は、中空の三角柱形状、中空の四角柱形状、正六角柱形状ではない中空の六角柱形状等の中空の多角柱形状を有していてもよく、異なる形状のセル１４が混在していてもよい。例えば、中空の円柱形状をなすセル１４の側面１６のそれぞれは、連続して互い違いの方向に湾曲する一対の波状シート１６１がその湾曲する部位同士で互いに当接し合うことにより形成されることができる。さらに、セル１４のそれぞれの側面は、個々のセル１４ごとに独立したセル壁により形成されており、連通部１７は、セル壁に設けられた開口部、スリット、弁等により、互いに隣接するセル１４の内部のそれぞれの間を気体が流通可能なように連通してもよい。

図４（Ａ）に示すように、第２型枠パネル２０は、上記の第１型枠パネル１０の打設面側スキン層１１と同様の打設面側スキン層２１、上記の第１型枠パネル１０の補強材側スキン層１２と同様の補強材側スキン層２２、及び上記の第１型枠パネル１０のセル層１３と同様のセル層２３を有する。セル層２３は、上記のセル層１３のセル１４、外周部１５、側面１６及び連通部１７と同様のセル２４、外周部２５、側面２６及び連通部１７を有する。第１型枠パネル１０と第２型枠パネル２０とは、例えば、コンクリート打設面から視て、セル１４とセル２４との位置や、外周部１５と外周部２５との位置が一致するように重ねられる。なお、第１型枠パネル１０と第２型枠パネル２０とは、コンクリート打設面から視て、セル１４とセル２４との位置や、外周部１５と外周部２５との位置が必ずしも一致していなくてもよい。

図４（Ａ）、図４（Ｂ）及び図４（Ｃ）に示すように、第１型枠パネル１０と第２型枠パネル２０とは、補強材３０の側から第２型枠パネル２０に捩じ込まれ、第２型枠パネル２０を貫通し、第１型枠パネル１０のセル層１３までその先端が至るネジ４０により着脱自在に接合されている。ネジ４０は、第２型枠パネル２０の補強材３０の側の面及び第１型枠パネル１０の第２型枠パネルと接する面の少なくともいずれかに設置された弾性を有する平板部材５０を貫通しつつ捩じ込まれている。

ネジ４０が第２型枠パネル２０を貫通するための孔は、コンクリート打設の工事現場及びコンクリート打設の工事現場の外部において、第２型枠パネル２０の補強材側スキン層２２の補強材３０に接しておらず露出している部分に任意に穿設することができる。また、平板部材５０は、例えば、ゴム製の円盤状の部材であって、円盤の中心にネジ４０が通る孔が穿設されている物を適用することができる。

なお、第２型枠パネル２０は、必ずしも第１型枠パネル１０と同様の構造を有してなくともよく、例えば、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂により形成された平板部材であってもよく、セル２４や連通部２７等を備えていなくともよい。また、第１型枠パネル１０と第２型枠パネル２０との接合は、粘着テープや金具等により行われてもよい。

以下、本実施形態のコンクリート打設用型枠１を用いたコンクリート打設方法について説明する。図５（Ａ）、図５（Ｂ）及び図５（Ｃ）に示すように、コンクリート打設用型枠１が任意の大きさに切断及び分割される。図５（Ａ）、図５（Ｂ）及び図５（Ｃ）の例では、上述したコンクリート打設用型枠１に加えて、コンクリート打設面の反対側から視点におけるコンクリート打設用型枠１の長辺が１／５の長さに切断及び分割されたコンクリート打設用型枠１ｄが用意される。

補強材３０のボルト孔部３２に挿入されたボルトと当該ボルトに取付けられたナットとにより、複数のコンクリート打設用型枠１を互いに連結する連結工程が行われる。図５（Ａ）、図５（Ｂ）及び図５（Ｃ）の例では、コンクリート打設面の反対側から視点におけるコンクリート打設用型枠１の長辺に沿った方向に、二つのコンクリート打設用型枠１と、上記の切断及び分割されたコンクリート打設用型枠１ｄとが互いに連結されている。また、コンクリート打設面の反対側から視点におけるコンクリート打設用型枠１の短辺に沿った方向に、上記の二つのコンクリート打設用型枠１と切断及び分割されたコンクリート打設用型枠１ｄとを連結させたコンクリート打設用型枠１ｌが１０個互いに連結され、コンクリート打設用型枠１Ａが形成されている。連結工程は、コンクリート打設の工事現場及びコンクリート打設の工事現場の外部のいずれにおいても行うことができる。

図６（Ａ）、図６（Ｂ）及び図６（Ｃ）に示すように、連結工程でコンクリート打設用型枠１が互いに連結されたコンクリート打設用型枠１Ａに、横端太６１が不図示のボルト及びナットにより固定される横端太固定工程が行われる。また、図７（Ａ）、図７（Ｂ）及び図７（Ｃ）に示すように、横端太固定工程で横端太６１が固定された物の横端太６１に、縦端太６２が不図示のボルト及びナットにより固定される縦端太固定工程が行われる。横端太固定工程及び縦端太固定工程は、コンクリート打設の工事現場及びコンクリート打設の工事現場の外部のいずれにおいても行うことができる。

図８（Ａ）、図８（Ｂ）及び図８（Ｃ）に示すように、縦端太固定工程で縦端太６２を固定された物の縦端太６２に、足場材６３、足場受材６４及び足場支持枠６５が不図示のボルト及びナットにより固定される足場固定工程が行われる。足場固定工程は、コンクリート打設の工事現場及びコンクリート打設の工事現場の外部のいずれにおいても行うことができる。足場固定工程が終了すると、大型スライド型枠１００が形成される。

以下の工程は、コンクリート打設の工事現場で行われる。図９（Ａ）、図９（Ｂ）及び図９（Ｃ）に示すように、足場固定工程で足場材６３等を固定された大型スライド型枠１００のコンクリート打設用型枠１Ａがコンクリート打設面Ｓ_０に設置される型枠設置工程が行われる。図９（Ｂ）の例では、コンクリート打設の工事現場において、既にコンクリート打設面Ｓ_１までコンクリートＣが打設されており、大型スライド型枠１００は、コンクリートＣのコンクリート打設面Ｓ_０に設置される。

図９（Ｂ）、図９（Ｃ）及び図１０に示すように、型枠設置工程では、大型スライド型枠１００のコンクリート打設用型枠１Ａの打設面側スキン層１１のコンクリート打設面Ｓ_０に接する面にＰコン７３を取付けつつ、大型スライド型枠１００のコンクリート打設用型枠１が設置される。型枠設置工程では、コンクリート打設面Ｓ１に埋め込まれた差筋アンカー７１から伸びる型枠支保部材７２と、大型スライド型枠１００のコンクリート打設用型枠１とが、Ｐコン７３、養生ピース７４、タイボルト７５、型枠緊結金具７６及びナット７７により連結させられる。Ｐコン７３、養生ピース７４、タイボルト７５、型枠緊結金具７６及びナット７７が、型枠支保部材７２と大型スライド型枠１００とを連結する連結部材７０として機能する。本実施形態では、差筋アンカー７１及び型枠支保部材７２は大型スライド型枠１００のコンクリート打設面Ｓ_０の側に配置されている。

図１０に示すように、型枠支保部材７２はＰコン７３と連結させられる。コンクリート打設面Ｓ_０の反対側から縦端太６２、第２型枠パネル２０及び第１型枠パネル１０を貫通するタイボルト７５は、Ｐコン７３に捩じ込まれる。コンクリート打設面Ｓ_０の反対側から縦端太６２、第２型枠パネル２０及び第１型枠パネル１０を貫通するタイボルト７５と、縦端太６２のコンクリート打設面Ｓ_０とは反対側の面でタイボルト７５に取付けられたナット７７とにより、大型スライド型枠１００のコンクリート打設用型枠１がコンクリート打設面Ｓ_０に固定される。なお、本実施形態では、縦端太６２を貫通させたタイボルト７５をナット７７によりコンクリート打設用型枠１Ａに固定したが、縦端太６２を貫通させないで、第２型枠パネル２０及び第１型枠パネル１０を貫通させたタイボルト７５をナット７７により固定してもよい。また、横端太６１等の大型スライド型枠１００の縦端太６２以外の部材、第２型枠パネル２０及び第１型枠パネル１０を貫通させたタイボルト７５をナット７７により固定してもよい。

タイボルト７５が第２型枠パネル２０及び第１型枠パネル１０を貫通するための孔は、コンクリート打設の工事現場において、第２型枠パネル２０の補強材側スキン層２２の補強材３０に接しておらず露出している部分に任意に穿設することができる。また、縦端太６２のコンクリート打設面Ｓ０とは反対側の面と、ナット７７との間には、型枠緊結金具７６が介されている。

型枠設置工程では、Ｐコン７３の打設面側スキン層１１に対面する部分の直径ｄよりも大きな幅Ｗを有する養生ピース７４をＰコン７３と打設面側スキン層１１との間に介しつつ、Ｐコン７３が取付けられる。養生ピース７４は、例えば、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂から形成された外径８０［ｍｍ］及び厚さが１〜２［ｍｍ］程度の円盤状の部材の中心に、内径が１４［ｍｍ］程度の孔部を含む物を適用することができる。

図９（Ｂ）に示すように、型枠設置工程で大型スライド型枠１００のコンクリート打設用型枠１Ａの第１型枠パネル１０を設置されたコンクリート打設面Ｓ_０にコンクリートＣを打設する打設工程が行われる。例えば、コンクリート打設面Ｓ_２までコンクリートＣが打設される。

図１１（Ａ）、図１１（Ｂ）及び図１１（Ｃ）に示すように、コンクリート打設面Ｓ_２，Ｓ_３，Ｓ_４までのコンクリートＣの打設及び養生が完了すると、大型スライド型枠１００を上方に移動させる型枠移動工程が行われる。型枠移動工程により上方に移動させられた大型スライド型枠１００について、再度、上述した型枠設置工程及び打設工程が行われる。コンクリート打設の工事現場において、上述した型枠設置工程、打設工程及び型枠移動工程が順次、繰り返して行われる。

本実施形態では、打設工程でコンクリートＣを打設されたコンクリート打設面Ｓ_０に第１型枠パネル１０を残置しつつ、第１型枠パネル１０から第２型枠パネル２０及び補強材３０を取り外す残置工程が行われてもよい。

図１２に示すように、型枠設置工程では、コンクリート打設面Ｓ_０の反対側から第１型枠パネル１０及び第２型枠パネル２０を貫通するタイボルト７５と、第２型枠パネル２０の補強材３０の側の面でタイボルト７５に取付けられたナット７７とにより、コンクリート打設用型枠１Ａが固定されている。打設工程の後に、打設されたコンクリートＣの養生が任意の状態まで進行した後に残置工程は行われる。図１３に示すように、残置工程では、ナット７７がタイボルト７５から取り外される。

図１４に示すように、第１型枠パネル１０と第２型枠パネル２０とを接合していたネジ４０及び平板部材５０が取外されてから、第１型枠パネル１０から、第２型枠パネル２０、補強材３０、横端太６１、縦端太６２、足場材６３、足場受材６４及び足場支持枠６５が取り外される。図１５に示すように、第１型枠パネル１０から第２型枠パネル２０及び補強材３０が取り外された後に、第１型枠パネル１０の第２型枠パネル２０と接していた側の面でタイボルト７５にナット７７が取付けられる。

第１型枠パネル１０による保温養生が完了すると、残置工程により残置された第１型枠パネル１０をコンクリート打設面Ｓ_０から撤去する撤去工程が行われる。図１６に示すように、撤去工程では、コンクリート打設面Ｓ_０から、ナット７７及びタイボルト７５が取り外される。図１７に示すように、残置工程により残置された第１型枠パネル１０がコンクリート打設面Ｓ_０から撤去される。

図１８に示すように、撤去工程でコンクリート打設面Ｓ_０から撤去された第１型枠パネル１０に、残置工程で第１型枠パネル１０から取り外された第２型枠パネル２０、補強材３０、横端太６１、縦端太６２、足場材６３、足場受材６４及び足場支持枠６５を接合する再接合工程が行われる。ネジ４０及び平板部材５０により、第１型枠パネル１０と第２型枠パネル２０とが再び接合され、大型スライド型枠１００が再び組み立てられる。

型枠設置工程、打設工程及び型枠移動工程に、残置工程、撤去工程及び再接合工程を含めたコンクリートＣの打設及び養生は以下のように行ってもよい。例えば、図１９（Ａ）に示すように、区域Ａ_１，Ａ_２，Ａ_３，Ａ_４があるコンクリート打設の工事現場において、区域Ａ_１において、コンクリート打設用型枠１Ａによる型枠設置工程及び打設工程が完了する。図１９（Ｂ）に示すように、区域Ａ_１において、残置工程が行われ、残置された第１型枠パネル１０による保温養生が行われる。区域Ａ_２においては、型枠設置工程及び打設工程が完了する。

図１９（Ｃ）に示すように、区域Ａ_１において、養生が完了し、撤去工程が行われ、残置工程により残置された第１型枠パネル１０がコンクリート打設面から撤去される。また、区域Ａ_２において、残置工程が行われ、残置された第１型枠パネル１０による保温養生が行われる。区域Ａ_１における撤去工程で撤去された第１型枠パネル１０と、区域Ａ_２における残置工程で第１型枠パネル１０から取り外された第２型枠パネル２０及び補強材３０とは、区域Ａ_３に移動させられる。区域Ａ_３において、区域Ａ_１における撤去工程で撤去された第１型枠パネル１０と、区域Ａ_２における残置工程で第１型枠パネル１０から取り外された第２型枠パネル２０及び補強材３０等とは、再接合工程により再び接合される。区域Ａ_３において、再接合工程により接合されたコンクリート打設用型枠１Ａにより、型枠設置工程及び打設工程が行われる。

図１９（Ｄ）に示すように、区域Ａ_２において、養生が完了し、撤去工程が行われ、残置工程により残置された第１型枠パネル１０が撤去される。また、区域Ａ_３において、残置工程が行われ、残置された第１型枠パネル１０による保温養生が行われる。区域Ａ_２における撤去工程で撤去された第１型枠パネル１０と、区域Ａ_３における残置工程で第１型枠パネル１０から取り外された第２型枠パネル２０及び補強材３０とは、区域Ａ_４に移動させられる。区域Ａ_４において、区域Ａ_２における撤去工程で撤去された第１型枠パネル１０と、区域Ａ_３における残置工程で第１型枠パネル１０から取り外された第２型枠パネル２０及び補強材３０等とは、再接合工程により再び接合される。区域Ａ_４において、再接合工程により接合されたコンクリート打設用型枠１Ａにより、型枠設置工程及び打設工程が行われる。なお、型枠設置工程、打設工程、型枠移動工程、残置工程、撤去工程及び再接合工程が行われる場所や順番は任意に変更しておこなってもよい。

従来、外気温が０［℃］以下となる冬期などの環境下でコンクリートを打設する場合には、打設したコンクリートの初期凍害の影響を防止するために、コンクリートの強度が５［Ｎ／ｍｍ^２］に達するまでの間、コンクリートの温度を５℃以上に保つ必要がある。上記のような環境下でのコンクリートの養生方法としては、加熱養生、断熱養生、被覆養生などの方法がある。このうち断熱養生による方法の一例としては、コンクリートの表面やコンクリート打設用型枠などを断熱性の高い高発泡ポリエチレンシートや独立気泡シートにより覆いつつ養生し、コンクリートの水和熱を利用してコンクリートの温度を５［℃］以上に保つ方法などがある。

しかしながら、上記の方法では、コンクリートの表面や型枠などをシートで覆う労力を要する。また、上記の方法では、シートが破れると保温効果が低減し、シートの貼り直しが必要となり、ランニングコストが高くなる場合がある。また、上記の方法では、シートが風で飛散することにより、シートの貼り直しが必要となり、ランニングコストが高くなる場合がある。

また、コンクリート打設用型枠については、木製又は鋼製の型枠が知られている。近年では、型枠を用いたコンクリート打設の作業の効率化を目的として、木製の型枠ではなく強度及び転用回数に富む鋼製の型枠を用い、型枠の転用回数の増大や型枠の大型化を図ることが多い。型枠を鋼製にした場合、鉄の熱伝導率が比較的高く(８３．５［Ｗ／ｍＫ］）、夏期や冬期などにおいてコンクリート温度の急激な上昇・下降を防ぐために型枠に対しても養生対策が必要となる。型枠に対する養生方法として、型枠の背面に独立気泡シートを取付ける方法や、型枠をポリエチレン等の合成樹脂製のシートで覆った上にアイランプを用いて給熱する方法がある。

しかしながら、型枠の背面にシートを取付ける方法の欠点は上述した通りである。また、アイランプを用いて給熱する方法は、アイランプの電気配線に労力を要し、電気ケーブルの材料費によるコストの増大や、アイランプの設置及び撤去の労力を要する欠点がある。また、鋼製の型枠を大型化しようとすると、鉄の比重が７．９［ｇ／ｃｍ^３］と重いため、型枠の重量が大きくなり、型枠を扱うクレーン等の揚重機械も大型化するため狭小部での作業性に不利である欠点がある。また、上述した特許文献１のような中空部を備えたコンクリート打設用型枠では、中空部が一方の端面からもう一方の端面まで連通する筒状になっているため、樹脂板の外周が外気温の影響を受け易く、冬場に中空部の空気が低温になり易いという欠点がある。

一方、本実施形態では、コンクリート打設用型枠１の第１型枠パネル１０は、コンクリート打設面Ｓ_０に接する平板状の打設面側スキン層１１と、第２型枠パネル２０に接しつつ打設面側スキン層１１と平行をなす平板状の補強材側スキン層１２と、打設面側スキン層１１と補強材側スキン層１２との間で、中空の六角柱形状をなす複数のセル１４が、セル１４の底面のそれぞれの外周部１５を打設面側スキン層１１及び補強材側スキン層１２に接しつつ、互いに隣接して設置されているセル層１３とを有するため、セル１４の内部の空気により熱の媒介物を減少させ、熱伝導率を低減し、保温性を向上させることができる。従って、上記の外気温が０［℃］以下となる冬期などの環境下においても、本実施形態のコンクリート打設用型枠１を使用することにより、上記のように従来要していた労力及びコストを低減しつつ、コンクリートの初期凍害の影響を防止するために、コンクリートの強度が５［Ｎ／ｍｍ^２］に達するまでコンクリートの温度を５℃以上に保つことが可能になる。

また、セル１４の側面１６のそれぞれは、互いに隣接するセル１４の内部のそれぞれの間を気体が流通可能なように連通する連通部１７を含むため、温度が過度に上昇した場合には、温度の上昇によりセル１４の内部の圧力が高まり、側面１６は互いにより離間して連通部１７を形成し、拡大する。連通可能な連通部１７は気体を通過させるので過度な温度上昇を適度に抑制することができる。さらに、コンクリート打設面Ｓ_０に設置される第１型枠パネル１０は、第２型枠パネル２０及び補強材３０と着脱自在であるため、第１型枠パネル１０が破損及び劣化した場合は、第１型枠パネル１０のみを交換すればよく、コンクリート打設用型枠１の破損及び劣化への対応も向上させることができる。

本実施形態の第１型枠パネル１０及び第２型枠パネル２０は、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂から形成されているため、熱伝導率が鉄の８３．５［Ｗ／ｍＫ］に対して、極めて低い０．１８［Ｗ／ｍＫ］であるため、シート等を用いた養生の必要が無い。したがって、本実施形態のコンクリート打設用型枠１だけで、十分な保温養生の効果を有する。

また、本実施形態の第１型枠パネル１０及び第２型枠パネル２０は、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂から形成されているため、比重が鉄の７．９［ｇ／ｃｍ^３］に対して、極めて軽い０．９［ｇ／ｃｍ^３］であり、鉄の比重の約１／９である。そのため、コンクリート打設用型枠１を大型化しても、従来の鋼製の型枠と比較して軽量化を図ることができる。従って、軽量化のために作業性が向上し、再生利用もし易くなる。

また、本実施形態の第１型枠パネル１０及び第２型枠パネル２０は、ハニカム構造を有し、第２型枠パネル２０に補強材３０を取付けた構造であるため、コンクリート打設用型枠１は必要な強度を有している。また、第１型枠パネル１０のコンクリート打設面Ｓ_０に設置される面も十分な耐久性を有し、転用回数を増加させることができる。また、第１型枠パネル１０のコンクリート打設面Ｓ_０に設置される面は平滑であり、変形し難いため、コンクリート打設面Ｓ_０の平滑性も向上させることができる。

また、本実施形態によれば、第１型枠パネル１０と第２型枠パネル２０とは、補強材３０の側から第２型枠パネル２０に捩じ込まれ、第２型枠パネル２０を貫通し、第１型枠パネル１０のセル層１３までその先端が至るネジ４０により着脱自在に接合されているため、第１型枠パネル１０と第２型枠パネル２０との接合及び分離をネジ４０のみで容易に行うことができる。

また、本実施形態によれば、ネジ４０は、第２型枠パネル２０の補強材３０の側の面及び第１型枠パネル１０の第２型枠パネル２０と接する面の少なくともいずれかに設置された弾性を有する平板部材５０を貫通しつつ捩じ込まれているため、ネジ４０が外れることを防止することができる。

また、本実施形態によれば、残置工程により、打設工程でコンクリートＣを打設されたコンクリート打設面Ｓ_０に第１型枠パネル１０が残置されつつ、第１型枠パネル１０から第２型枠パネル２０及び補強材３０が取り外されるため、当該残置された第１型枠パネル１０によるコンクリートＣの保温養生の効果を持続させることができる。第１型枠パネル１０はコンクリート打設面Ｓ_０にコンクリート打設時に配置され、コンクリート打設後もそのまま残置されるので、型枠を脱型後に養生シートを取付ける方法に比べても、コンクリートＣの密着性や、付け替えが不要な点で効果的・効率的である。また、残置された第１型枠パネル１０は軽量であるため、養生完了後の撤去及び移動の作業もより容易となる。

また、本実施形態によれば、残置工程では、型枠設置工程でタイボルト７５に取付けられたナット７７をタイボルト７５から取り外し、第１型枠パネル１０から第２型枠パネル２０及び補強材３０を取り外した後に、第１型枠パネル１０の第２型枠パネル２０と接していた側の面でタイボルト７５にナット７７を取付けるため、型枠設置工程で用いたナット７７を利用して第１型枠パネル１０をコンクリート打設面Ｓ_０に固定することができ、共通の部品を使用して作業効率を向上させることができる。

また、本実施形態によれば、再接合工程により、撤去工程でコンクリート打設面Ｓ_０から撤去された第１型枠パネル１０に、残置工程で第１型枠パネル１０から取り外された第２型枠パネル２０及び補強材３０が再び接合されて、他の区域での型枠設置工程に転用することができるため、残置工程での第１型枠パネル１０による保温養生の効果を得つつ、第１型枠パネル１０、第２型枠パネル２０及び補強材３０を複数の区域で転用する効率を向上させることができる。

（実験例）
以下、本実施形態の実験例を示す。同じ大きさのコンクリート打設用型枠１を用いて、屋外において、コンクリートの打設及び養生が行われ、コンクリートの温度の履歴が測定された。第１型枠パネル１０及び第２型枠パネル２０を合せた厚さが１０［ｍｍ］及び３０［ｍｍ］のコンクリート打設用型枠１のそれぞれについて同様に実験が行われた。また、比較のために、同じ大きさの鋼製の型枠を用いて同様に実験が行われた。

図２０の結果により、本実施形態のコンクリート打設用型枠１による打設及び養生が行われたコンクリートの温度は、第１型枠パネル１０及び第２型枠パネル２０を合せた厚さが１０［ｍｍ］及び３０［ｍｍ］のいずれの結果においても、外気の温度の変動に関わらず、打設から２日目以降は２２［℃］以上の範囲内に保たれており、保温性の高さを示していることが判る。一方、鋼製の型枠による打設及び養生が行われたコンクリートの温度は、外気の温度の変動に伴い、打設から２日目以降は２０［℃］を大きく下回る時刻もあり、保温性の低さを示していることが判る。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されることなく様々な形態で実施される。例えば、第１型枠パネル１０、第２型枠パネル２０及び補強材３０の全てを合成樹脂により形成することにより、より軽量化が可能となり、作業性が向上し、再利用もさらにし易くなる。

１，１ｄ，１ｌ，１Ａ…コンクリート打設用型枠、１０…第１型枠パネル、１１…打設面側スキン層、１２…補強材側スキン層、１３…セル層、１４…セル、１５…外周部、１６…側面、１７…連通部、２０…第２型枠パネル、２１…打設面側スキン層、２２…補強材側スキン層、２３…セル層、２４…セル、２５…外周部、２６…側面、２７…連通部、３０…補強材、３２…ボルト孔部、４０…ネジ、５０…平板部材、６１…横端太、６２…縦端太、６３…足場材、６４…足場受材、６５…足場支持枠、７０…連結部材、７１…差筋アンカー、７２…型枠支保部材、７３…Ｐコン、７４…養生ピース、７５…タイボルト、７６…型枠緊結金具、７７…ナット、１００…大型スライド型枠、１６０…帯状シート、１６１…波状シート、１６２…屈曲部位、Ｓ_０，Ｓ_１，Ｓ_２，Ｓ_３，Ｓ_４…コンクリート打設面、Ｃ…コンクリート、ｄ…直径、Ｗ…幅、Ａ_１，Ａ_２，Ａ_３，Ａ_４…区域。

Claims (7)

1. コンクリート打設面に設置される第１型枠パネルと、
   前記コンクリート打設面の反対側から前記第１型枠パネルに重ねられて前記第１型枠パネルと着脱自在に接合された第２型枠パネルと、
   前記第２型枠パネルを前記コンクリート打設面の反対側から補強する補強材と、
   を備え、
   前記第１型枠パネルは、
   前記コンクリート打設面に接する平板状の打設面側スキン層と、
   前記第２型枠パネルに接しつつ前記打設面側スキン層と平行をなす平板状の補強材側スキン層と、
   前記打設面側スキン層と前記補強材側スキン層との間で、中空の多角柱形状及び中空の円柱形状のいずれかをなす複数のセルが、前記セルの底面のそれぞれの外周部を前記打設面側スキン層及び前記補強材側スキン層に接しつつ、互いに隣接して設置されているセル層と、
   を有する、コンクリート打設用型枠。
2. 前記セルの側面のそれぞれは、互いに隣接する前記セルの内部のそれぞれの間を気体が流通可能なように連通する連通部を含む、請求項１に記載のコンクリート打設用型枠。
3. 前記第１型枠パネルと前記第２型枠パネルとは、前記補強材の側から前記第２型枠パネルに捩じ込まれ、前記第２型枠パネルを貫通し、前記第１型枠パネルの前記セル層までその先端が至るネジにより着脱自在に接合されている、請求項１又は２に記載のコンクリート打設用型枠。
4. 前記ネジは、前記第２型枠パネルの前記補強材側の面及び前記第１型枠パネルの前記第２型枠パネルと接する面の少なくともいずれかに設置された弾性を有する平板部材を貫通しつつ捩じ込まれている、請求項３に記載のコンクリート打設用型枠。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載のコンクリート打設用型枠を前記コンクリート打設面に設置する型枠設置工程と、
   前記コンクリート打設面にコンクリートを打設する打設工程と、
   前記型枠設置工程で前記第１型枠パネルを設置された前記コンクリート打設面にコンクリートを打設する打設工程と、
   前記打設工程で前記コンクリートを打設された前記コンクリート打設面に前記第１型枠パネルを残置しつつ、前記第１型枠パネルから前記第２型枠パネル及び前記補強材を取り外す残置工程と、
   を備えたコンクリート打設方法。
6. 前記型枠設置工程では、前記コンクリート打設面の反対側から前記第１型枠パネル及び前記第２型枠パネルを貫通するタイボルトと、前記第２型枠パネルの前記補強材の側の面で前記タイボルトに取付けられたナットとにより、請求項１〜４のいずれか１項に記載のコンクリート打設用型枠を固定し、
   前記残置工程では、前記ナットを前記タイボルトから取り外し、前記第１型枠パネルから前記第２型枠パネル及び前記補強材を取り外した後に、前記第１型枠パネルの前記第２型枠パネルと接していた側の面で前記タイボルトに前記ナットを取付ける、請求項５に記載のコンクリート打設方法。
7. 前記残置工程により残置された前記第１型枠パネルを前記コンクリート打設面から撤去する撤去工程と、
   前記撤去工程で前記コンクリート打設面から撤去された前記第１型枠パネルに、前記残置工程で前記第１型枠パネルから取り外された前記第２型枠パネル及び前記補強材を接合する再接合工程と、をさらに備えた請求項５又は６に記載のコンクリート打設方法。

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