JP2018002898A - 粘着シート - Google Patents

Abstract

【課題】低光沢で、粘着剤を密着させやすい背面を備えた粘着シートを提供する。【解決手段】基材と、該基材の一方の表面に設けられた粘着剤層と、を備える片面接着性の粘着シートが提供される。上記粘着シートの背面の６０°グロス値は１５以下である。上記粘着シートの背面の水接触角は１０５°以下である。【選択図】図１

Description

本発明は、片面接着性粘着シートに関する。

一般に、粘着剤（感圧接着剤ともいう。以下同じ。）は室温付近の温度域において柔らかい固体（粘弾性体）の状態を呈し、圧力により簡単に被着体に接着する性質を有する。このような性質を活かして、粘着剤は、基材付き粘着シートの形態で、各種部材の接合や固定、保護等の目的で広く利用されている。例えば、携帯電話等の携帯電子機器内において、放熱目的で設置されるグラファイトシートの保護や意匠性付与等を目的として、上記構成の粘着シートが用いられている（特許文献１）。この用途の粘着シートは、具体的には、着色層を含む基材の片面に粘着剤層が配置された構成を有する。特許文献２は、耐指紋処理層を有する粘着シートに関する先行技術文献である。

特開２０１３−２０３９６５号公報 特開２０１３−１６６８９１号公報

片面粘着シートは、その背面に別の粘着シート（以下「背面支持シート」ともいう。）を一時的に貼り付けて、該背面支持シートとともに取り扱われることがあり得る。これにより作業性の向上や片面粘着シートの背面の保護等を図ることができる。片面粘着シートの背面に貼り付けられた背面支持シートは、所望の役割を果たした後は該背面から剥がされる。したがって、背面支持シートの粘着剤としては、再剥離性（例えば、剥離作業性や低汚染性）の観点から、高凝集力かつ低タックのものが好ましく用いられる。

一方、片面粘着シートの背面には、意匠性の観点から、光沢（反射光）の抑制されたマットな質感が求められることがある。マットな質感を得るにはグロス値を低くすることが有効である。しかし、上述のように背面支持シートを貼り付けて取り扱われ得る片面粘着シートにおいて背面のグロス値を低くすると、該背面に対する上記背面支持シートの密着性が不足しやすくなるという不都合があった。

本発明は、上記の事情に鑑みて創出されたものであり、低光沢であって、かつ粘着剤を密着させやすい背面を備えた粘着シートを提供することを目的とする。

本発明によると、基材と、該基材の一方の表面に設けられた粘着剤層と、を備える片面粘着シート（片面接着性の粘着シート）が提供される。上記粘着シートの背面の６０°グロス値は１５以下である。上記粘着シートの背面の水接触角は１０５°以下である。このような粘着シートは、６０°グロス値が制限されていることにより、背面からみて低光沢で高級感のある外観を有する。また、上記背面の水接触角が所定値以下に制限されていることにより、該背面が粘着剤に対して良好な濡れ性を示す傾向にある。これにより上記背面への粘着剤の密着性が向上する。したがって、ここに開示される粘着シートは、該背面に上述のような背面支持シートが一時的に（すなわち、再剥離を前提として）貼り付けられる使用態様でも好ましく用いられ得る。

好ましい一態様に係る粘着シートの総厚は５０μｍ以下である。このように比較的薄い粘着シートは、背面支持シートを貼り付けて取り扱うことが特に有利である。したがって、粘着剤（例えば、背面支持シートを構成する粘着剤）に対する密着性のよい背面を有することの意義が大きい。

好ましい他の一態様に係る粘着シートにおいて、該粘着シートを構成する粘着剤層の厚さは１０μｍ以下である。このように粘着剤層の厚さが制限された粘着シートでは、背面支持シートのタックを高くする（ベタつきを強くする）ことによって粘着シート背面への密着性を高めようとすると、該背面支持シートを再剥離する際に上記粘着シートの粘着面が浮き上がってしまう等の不都合が生じやすい。ここに開示される技術によると、低タックの背面支持シートに対しても粘着シート背面の密着性を効果的に改善し得る。

ここに開示される粘着シートの好ましい一態様において、上記基材は、樹脂フィルム層と、該樹脂フィルム層よりも上記粘着シートの背面側に配置されたマット層とを含む。このように構成することにより、低光沢の背面が好適に実現され得る。

上記マット層は、典型的には上記粘着シートの背面を構成している。すなわち、上記マット層の表面が粘着シートの背面を兼ねている。このような構成では、背面支持シートのベタつきを強くすることで粘着シート背面への密着性を高めようとすると、該背面支持シートを再剥離する際にマット層の損傷や汚染を生じる懸念がある。ここに開示される技術によると、低タックの背面支持シートに対しても粘着シート背面の密着性を効果的に改善し得る。

好ましい一態様において、上記樹脂フィルム層の厚さは３０μｍ以下である。このように樹脂フィルム層の厚さが比較的小さい粘着シートは、背面支持シートを貼り付けて取り扱うことが特に有利である。したがって、粘着剤に対する密着性のよい背面を備えることの意義が大きい。

上記基材は、着色層を含み得る。このことによって粘着シートの外観（色味、透過性等）を効果的に調節し、貼付け箇所等の使用態様に応じた所定の外観を有する粘着シートを好適に実現することができる。好ましい一態様において、上記着色層は、上記樹脂フィルム層と上記マット層との間に配置されている。このような構成では、背面支持シートの再剥離時における基材の損傷（例えば、マット層と着色層との間や着色層と樹脂フィルムとの間での剥がれ）を抑制する観点から、ここに開示される技術を適用して低タックの背面支持シートに対しても粘着シート背面の密着性を改善することが特に有意義である。

好ましい一態様において、上記粘着シートの光透過率は１０％以下である。このように構成された粘着シートを貼り付けることにより、被着体の外観（色ムラ、汚れ、凹凸等であり得る。）を好適にマスクし、該粘着シートの意匠性をよりよく反映した外観を実現することができる。

好ましい一態様に係る粘着シートは、背面の６０°グロス値が５未満である。このような粘着シートによると、特にマット感に優れた外観品質を得ることができる。

ここに開示される粘着シートは、低光沢で高級感のある外観を有する。また、薄厚であっても背面支持シートを貼り付けて取り扱うことで良好な作業性を実現し得る。したがって、所定の意匠性、外観性が要求され、かつ放熱性のために薄厚化の要請の高いグラファイトシートに貼り付けられる粘着シートとして好ましく用いられる。具体的には、携帯電話、スマートフォン等の携帯電子機器内に配置されるグラファイトシートに使用される粘着シートとして好適である。この明細書により提供される粘着シートは、携帯電子機器内に配置されるグラファイトシートに積層されるものであり得る。また、同様に意匠性や薄厚化が求められることから、ここに開示される粘着シートは、フェライトシートに貼り付けられる粘着シートとして好ましく用いられる。具体的には、携帯電話、スマートフォン等の携帯電子機器に装着されるフェライトシートに使用される粘着シートとして好適である。この明細書により提供される粘着シートは、携帯電子機器内に配置されるフェライトシートに積層されるものであり得る。

粘着シートの一構成例を模式的に示す断面図である。

以下、本発明の好適な実施形態を説明する。なお、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって本発明の実施に必要な事柄は、本明細書に記載された発明の実施についての教示と出願時の技術常識とに基づいて当業者に理解され得る。本発明は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。また、以下の図面において、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付して説明することがあり、重複する説明は省略または簡略化することがある。また、図面に記載の実施形態は、本発明を明瞭に説明するために模式化されており、製品として実際に提供される本発明の粘着シートのサイズや縮尺を必ずしも正確に表したものではない。

この明細書において「粘着剤」とは、前述のように、室温付近の温度域において柔らかい固体（粘弾性体）の状態を呈し、圧力により簡単に被着体に接着する性質を有する材料をいう。ここでいう粘着剤は、「C. A. Dahlquist, “Adhesion : Fundamental and Practice”, McLaren & Sons, (1966) P. 143」に定義されているとおり、一般的に、複素引張弾性率Ｅ^＊（１Ｈｚ）＜１０^７ｄｙｎｅ／ｃｍ^２を満たす性質を有する材料（典型的には、２５℃において上記性質を有する材料）であり得る。

＜粘着シートの構成＞
ここに開示される粘着シートは、基材（支持体）の一方の表面に粘着剤層を有する形態の基材付き片面接着性の粘着シートである。ここでいう粘着シートの概念には、粘着テープ、粘着ラベル、粘着フィルム等と称されるものが包含され得る。なお、ここに開示される粘着シートは、ロール状であってもよく、枚葉状であってもよい。あるいは、さらに種々の形状に加工された形態の粘着シートであってもよい。

ここに開示される粘着シートは、例えば、図１に模式的に示される断面構造を有するものであり得る。図１に示す粘着シート１は、シート状の基材１０と、基材１０の一方の表面１０Ａに設けられた粘着剤層２０と、を備える。この粘着シート１において、粘着剤層２０の表面は、粘着シート１の一方の表面を構成する接着面（粘着面）１Ａである。また、この粘着シート１において、基材１０の他方の表面１０Ｂは、粘着シート１の他方の表面（背面）１Ｂとなっている。すなわち、基材１０の他方の表面１０Ｂは、粘着シート１の背面１Ｂを兼ねている。この粘着シート１の背面１Ｂは、６０°グロス値が１５以下であり、かつ水接触角が１０５°以下である。基材１０は、樹脂フィルム層１２と、樹脂フィルム層１２の背面側（すなわち、樹脂フィルム層１２よりも粘着シート１の背面１Ｂ側）に配置されたマット層１６とを含む。この実施形態では、マット層１６は基材１０の最外層であり、マット層１６の外表面１６Ａは粘着シート１の背面１Ｂとなっている。また、基材１０は、樹脂フィルム層１２とマット層１６との間に配置された着色層１４をさらに含む。したがって、基材１０は、樹脂フィルム層１２と着色層１４とマット層１６とがこの順で積層された積層構造を有する。この実施形態では、樹脂フィルム層１２の第１表面１２Ａに粘着剤層２０が設けられており、樹脂フィルム層１２の第２表面１２Ｂに着色層１４が設けられている。

使用前の粘着シート１は、粘着剤層２０側が剥離面５０Ｂとなっている剥離ライナー５０によって粘着剤層２０が保護された構成を有する。この剥離ライナー５０付きの粘着シート１を、搬送や保管等を目的としてロール（粘着シートロール）形態とする場合には、剥離ライナー５０の外表面５０Ａ（剥離面５０Ｂとは反対側に位置する表面）と粘着シートの背面１Ｂ（本実施形態ではマット層１６の外表面１６Ａ）とが当接した状態となり得る。

なお、上記実施形態では、基材１０は、樹脂フィルム層１２と着色層１４とマット層１６との積層構造を有していたが、これに限定されない。例えば、マット層はなくてもよい。その場合、基材を樹脂フィルム層と着色層とからなる積層構造とし、その背面にマット処理を施すことで、粘着シート背面の６０°グロス値を１５以下にすることができる。基材が樹脂フィルム層と着色層とを備える場合、図１に示す実施形態と異なり、着色層は樹脂フィルム層よりも粘着剤層側に配置されてもよい。その場合、粘着シートは、粘着剤層と着色層と樹脂フィルム層とマット層（任意）とがこの順で積層された積層構造を有する。あるいはまた、基材を着色層のみから構成することも可能である。その場合、基材は、樹脂フィルム層の強度と着色層の色味を兼ね備えたものとなり得る。あるいは、基材は着色層を含んでいなくてもよい。

＜粘着シートの特性等＞
ここに開示される粘着シートは、背面の６０°グロス値が１５以下である。かかる低グロス化によって、粘着シート背面は、光沢が抑制された高品質な外観を呈し得る。上記粘着シート背面の６０°グロス値は、好ましくは１０以下、より好ましくは７以下、さらに好ましくは６以下（典型的には５．５以下、例えば５．０未満）であり、４．０以下であってもよい。粘着シート背面の６０°グロス値の下限値は特に制限されないが、実用上、０．５以上とすることができ、典型的には１．０以上（例えば１．５以上）である。なお、上記グロス値は、粘着シートの背面側にマット層を形成したり、エンボス加工、サンドブラスト加工等のマット処理（表面処理）を施すことによって得られる。

粘着シート背面の６０°グロス値は、市販の光沢計（例えば堀場製作所社製の商品名「高光沢グロスチェッカＩＧ−４１０」）を用いて測定角６０°の条件で測定される。後述の実施例についても同様である。

ここに開示される粘着シートは、該粘着シートの背面の水接触角が１０５°以下である。一般に、高光沢の表面に比べてマットな表面は平滑性が低く粘着剤の密着性が不足しやすいところ、このように水接触角が所定値以下の背面は、上述の低いグロス値にかかわらず、粘着剤に対して良好な密着性を示し得る。このことによって、上述のように粘着シート背面に背面支持シートが一時的に貼り付けられ得る使用態様に対する適性が向上する。

ここに開示される技術の一態様において、粘着シート背面の水接触角は、典型的には凡そ１００°以下であり、凡そ９０°以下でもよく、凡そ８０°以下でもよい。水接触角がより小さくなると、粘着シート背面の粘着剤に対する濡れ性がより高くなる傾向にある。ここに開示される技術は、背面の水接触角が凡そ７０°以下（例えば凡そ６５°以下）である態様でも実施することができる。また、粘着シート背面の汚染防止の観点から、上記水接触角は、通常、凡そ３０°以上が適当であり、凡そ４０°以上（例えば凡そ４５°以上）が好ましい。一態様において、粘着シート背面の水接触角は、凡そ５０°以上であってよく、凡そ６０°以上であってもよい。水接触角は、粘着シートの背面を構成する材料の選択や背面処理方法等によって調節することができる。これらの水接触角調節手段は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて適用することができる。

上記水接触角は、市販の接触角測定装置を用いて、ＪＩＳ Ｒ ３２５７：１９９９に準拠して測定すればよい。例えば、下記の条件で測定することができる。後述の実施例についても同様の方法が採用される。
［水接触角測定条件］
測定装置： 接触角測定器 ＦＡＣＥ ＣＡ−Ｘ型（協和界面化学社製）
測定雰囲気：２３℃、５０％ＲＨ
測定液体： 蒸留水
測定時間： 着滴１５００ｍｓ後

ここに開示される粘着シートの光透過率は特に限定されず、例えば５０％以下（典型的には３０％以下）であり得る。一態様に係る粘着シートは、光透過率が２０％以下であることが好ましい。これによって、粘着シートは良好な遮光性を示す。上記光透過率は、好ましくは１５％以下であり、より好ましくは１０％以下であり、さらに好ましくは１０％未満（例えば７％以下、典型的には５％以下）である。好ましい一態様において、上記光透過率は、例えば凡そ３％以下であってよく、凡そ２％以下であってもよい。特に好ましい一態様では、十分な遮光性や被着体のマスク性（隠蔽性）を得る観点から、上記光透過率は１％未満（例えば０．５％未満、典型的には０．１％未満）であり得、実質的に０％であってもよい。あるいはまた、上記光透過率は、１％以上であってもよく、２％以上であってもよい。このような粘着シートによると、被着体（例えばグラファイトシート）の色味を程よく反映させて、所望の色味や質感、意匠性を付与することができる。

粘着シートの光透過率は、市販の分光光度計を用いて、波長が３８０〜７８０ｎｍの光を粘着シートの一方の面に垂直に照射し、他方の面に透過した光の強度を測定することにより求められる。分光光度計としては、例えば日立製作所製の分光光度計（装置名「Ｕ４１００型分光光度計」）を用いることができる。後述の実施例についても同様である。

ここに開示される粘着シートは、１８０度剥離強度が０．５Ｎ／２０ｍｍ以上であることが好ましい。上記特性を示す粘着シートは、被着体（例えばグラファイトシート）に対して良好に接着し得る。また、背面に一時的に背面支持シートを貼り付けて取り扱うことを含む使用態様に適する。上記１８０度剥離強度は、１．０Ｎ／２０ｍｍ以上であることがより好ましく、２．０Ｎ／２０ｍｍ以上であることがさらに好ましい。他の好ましい一態様では、被着体への接着性を重視して、上記１８０度剥離強度は５．０Ｎ／２０ｍｍ以上であり得、より好ましくは８．０Ｎ／２０ｍｍ以上、さらに好ましくは１２．０Ｎ／２０ｍｍ以上である。ここでいう１８０度剥離強度は、ステンレス鋼板に対する１８０度剥離強度（１８０度引き剥がし粘着力）を指す。

１８０度剥離強度は、次のようにして測定することができる。具体的には、粘着シートの背面にアクリル系粘着テープ（商品名「Ｎｏ．３１Ｂ」、日東電工社製、総厚５０μｍの片面粘着テープ）を貼り付けて裏打ちした後、その裏打ちされた粘着シートを幅２０ｍｍ、長さ１００ｍｍのサイズにカットした測定サンプルにつき、２３℃、５０％ＲＨの環境下にて、上記測定サンプルの接着面をステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４ＢＡ板）の表面に、２ｋｇのローラを１往復させて圧着する。これを同環境下に３０分間放置した後、引張試験機を使用して、ＪＩＳ Ｚ ０２３７：２０００に準じて、引張速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０度の条件で、上記測定サンプルの剥離強度（Ｎ／２０ｍｍ）を測定する。引張試験機としては、例えばミネベア社製の「引張圧縮試験機、ＴＧ−１ｋＮ」を用いることができる。

一態様に係る粘着シートは、９．０Ｎ／２０ｍｍを超える背面剥離強度を示す。このように良好な背面接着性を示す粘着シートは、該粘着シートの背面に背面支持シートを貼り付けて取り扱われ得る使用態様に適している。上記背面剥離強度は、９．５Ｎ／２０ｍｍ以上であることが好ましく、１０．０Ｎ／２０ｍｍ以上（例えば１０．５Ｎ／２０ｍｍ以上）がより好ましい。一態様において、上記背面剥離強度は、１１．０Ｎ／２０ｍｍ以上であってよく、１１．５Ｎ／２０ｍｍ以上であってもよい。背面剥離強度の上限は特に制限されないが、通常は凡そ２０．０Ｎ／２０ｍｍ以下が適当であり、例えば凡そ１５Ｎ／２０ｍｍ以下であってもよい。

粘着シートの背面剥離強度は、次のようにして測定することができる。すなわち、粘着シートの背面を被着体表面として、２３℃、５０％ＲＨの環境下にて、２０ｍｍの幅にカットしたアクリル系粘着テープ（商品名「Ｎｏ．３１Ｂ」、日東電工社製、総厚５０μｍの片面粘着テープ）を上記粘着シートの背面に、２ｋｇのローラを１往復させて圧着する。これを同環境下に３０分間放置した後、引張試験機を使用して、ＪＩＳ Ｚ ０２３７：２０００に準じて、引張速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０度の条件で、上記アクリル系粘着テープの剥離強度（Ｎ／２０ｍｍ）を測定する。引張試験機としては、上述した１８０度剥離強度測定と同様のものを用いることができる。後述の実施例についても同様の方法で測定される。測定にあたっては、必要に応じて、被着体としての粘着シートの粘着面に適当な補強材（例えば樹脂フィルム）を貼り付けて補強するとよい。後述の実施例についても同様の方法で測定される。

好ましい一態様では、粘着シートの背面は、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系で規定される明度Ｌ^＊が５０以下（例えば４０以下、典型的には３５以下）であり得る。上記明度Ｌ^＊は、好ましくは３０以下である。かかる明度を有する粘着シートは、黒色が望まれる各種用途に適した色味を有するものとなり得る。上記明度を有する粘着シートは、グラファイトシートに貼り付ける用途に好ましく用いられる。上記明度Ｌ^＊の下限値について特に制限はないが、外観性等の観点から、凡そ１５以上（例えば２０以上）に設定され得る。特に好ましい一態様では、上記背面の６０°グロス値が１５以下（好ましくは１０以下、より好ましくは７以下、さらに好ましくは５．０未満、例えば４．０以下、また典型的には０．５以上、好ましくは１．０以上、例えば１．５以上）であり、かつ明度Ｌ^＊が４０以下（例えば１５〜３５、典型的には２０〜３０）である粘着シートが用いられる。上記背面を有する粘着シートは、光沢が抑制された重厚感あふれる黒色を呈し得るので、その種の意匠性が要求される用途に特に好ましく適用され得る。上記背面を有する粘着シートは、例えば、グラファイトシートに積層されることで、その周辺部材（例えばバッテリー）等とよく調和した色味を有し得る。

粘着シートの背面のＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系で規定される色度ａ^＊は、特に限定されないが、粘着シートが適用される部分（部材であり得る。）の周辺との色味の調和を考慮して、±１５（例えば±５、典型的には±２）の範囲とすることが好ましい。色度ｂ^＊は、特に限定されないが、±１５（例えば±１０、典型的には±５）の範囲とすることが好ましい。なお、本明細書において「±Ｘの範囲」とは、−Ｘ〜＋Ｘの範囲という意味で用いられる。

なお、本明細書におけるＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系は、国際照明委員会が１９７６年に推奨した規定またはＪＩＳ Ｚ ８７２９の規定に準拠するものとする。具体的には、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊は、色差計（商品名「ＣＲ−４００」ミノルタ社製；色彩色差計）を用いて、粘着シート背面につき複数箇所（例えば５点以上）で測定を行い、その平均値を採用すればよい。

ここに開示される粘着シート（粘着剤層および基材を含むが、剥離ライナーは含まない。）の総厚は特に限定されず、凡そ２μｍ以上（例えば３μｍ以上）とすることが適当であり、また凡そ２５０μｍ以下（典型的には１５０μｍ以下、例えば１００μｍ以下、好ましくは５０μｍ以下）とすることが適当である。好ましい一態様において、粘着シートの総厚は、３０μｍ以下（例えば２０μｍ以下、典型的には１２μｍ以下）程度であり、凡そ１０μｍ以下、さらには凡そ７μｍ以下であってもよい。薄厚の粘着シートは、該粘着シートが適用される製品の薄膜化、小型化、軽量化、省資源化等の点で有利なものとなり得る。また、ここに開示される粘着シートをグラファイトシートに貼り付ける用途に利用する場合、粘着シートを薄厚に構成することで、グラファイトシートの放熱効果が充分に発揮される。他の好ましい一態様では、取扱い性や、粘着剤層の厚さを大きくして十分な粘着特性（例えば粘着力）を得る観点から、粘着シートの総厚は、１０μｍ以上（典型的には１０μｍ超）であってよく、例えば１５μｍ以上、さらには２０μｍ以上とすることができ、２５μｍ以上としてもよい。

ここに開示される粘着シートの一態様において、該粘着シートの背面は、耐アルコール性を有する表面（耐アルコール性表面）であり得る。ここで、粘着シートの背面が耐アルコール性を有するとは、アルコール（例えばエタノール）に曝されたときに当該表面の外観変化（例えば、グロス値、色味または遮光性の変化）が抑制されている表面のことをいう。これによって、例えば粘着シートの背面が汚染された場合に、意匠性を低下させる懸念なく、アルコールを用いて上記汚染を拭き取ることができる。上記汚染は、例えば、凝集力が低くべたつきの強い粘着剤を備えた背面支持シートを上記粘着シート背面に貼り付けた後に再剥離する場合に、上記粘着剤の残渣が上記背面に残る（糊残り）ことで生じ得る。ここに開示される粘着シートは、低グロスでありながら粘着剤を密着させやすい背面を有することから、該粘着シートの背面に貼り付けられる背面支持シートとして、上述のような糊残りを生じにくい高凝集力かつ低タックのものを好ましく採用することができる。したがって、ここに開示される粘着シートは、該粘着シートの背面が耐アルコール性を有しない態様でも好ましく実施され得る。

＜基材＞
（樹脂フィルム層）
ここに開示される粘着シートの基材としては、樹脂材料を主成分（例えば５０重量％を超えて含まれる成分）とする樹脂フィルム層を含むものを好ましく採用し得る。この明細書において「樹脂フィルム」とは、典型的には、実質的に非発泡の樹脂フィルムを指す。すなわち、この明細書における樹脂フィルムは、該樹脂フィルム内に気泡が実質的に存在しない（ボイドレスの）ものであり得る。したがって、上記樹脂フィルムは、いわゆる発泡体フィルムとは区別される概念である。また、上記樹脂フィルムは、典型的には、実質的に非多孔質のフィルムであって、いわゆる不織布や織布とは区別される概念である。発泡体や不織布あるいは織布のような多孔質の層を含まない基材、すなわち非多孔質の層からなる基材を好ましく使用し得る。樹脂フィルムは、一般に、発泡体や不織布、織布に比べて、引張強度等の機械的強度に優れる傾向がある。また、加工性（例えば、打ち抜き加工性）に優れる。そのため、樹脂フィルムを含む基材を用いた粘着シートは、加工性や寸法精度、取扱い性の点で有利である。このような樹脂フィルムを含む基材は、その他、寸法安定性、厚み精度、経済性（コスト）等の観点からも、ここに開示される技術における基材として好ましく用いられ得る。

ここに開示される樹脂フィルム層を構成する樹脂材料の好適例としては、ポリオレフィン系樹脂やポリエステル系樹脂等が挙げられる。ここで、ポリオレフィン系樹脂とは、ポリオレフィンを５０重量％超の割合で含有する樹脂のことをいう。同様に、ポリエステル系樹脂とは、ポリエステルを５０重量％を超える割合で含有する樹脂のことをいう。ポリオレフィン系樹脂フィルムとしては、ポリエチレン（ＰＥ）系樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）系樹脂、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン共重合体等が挙げられる。ポリエステル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）系樹脂、ポリエチレンナフタレート系樹脂、ポリブチレンナフタレート系樹脂等が挙げられる。なかでも、投錨性（特に、アクリル系粘着剤層の投錨性）の観点から、ポリエステル系樹脂が好ましく、強度や加工性の点からＰＥＴ系樹脂が特に好ましい。

上記樹脂フィルム層には、必要に応じて、充填剤（無機充填剤、有機充填剤等）、老化防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、可塑剤等の各種添加剤が配合されていてもよい。各種添加剤の配合割合は、通常は３０重量％未満（例えば２０重量％未満、典型的には１０重量％未満）程度である。

樹脂フィルム層としては、透明フィルム（典型的には、透明な樹脂フィルム）を好ましく採用することができる。このような樹脂フィルム層は、強度等の観点から、着色剤を実質的に含まないものであり得る。ここで、樹脂フィルム層が着色剤を実質的に含有しないとは、該着色剤の含有量が１重量％未満、好ましくは０．１重量％未満であることをいう。あるいは、ここに開示される技術における樹脂フィルム層は、粘着シートにおいて所望の意匠性や光学特性（例えば遮光性等）を発現させるために、黒色や白色（例えば乳白色）その他の色に着色されていてもよい。上記着色は、例えば、樹脂フィルム層を構成する材料に公知の有機または無機の着色剤（顔料、染料等）を配合して行うとよい。黒色に着色された樹脂フィルム層は、黒色層となり得る。

ここに開示される樹脂フィルム層は、単層構造であってもよく、２層、３層またはそれ以上の多層構造を有するものであってもよい。形状安定性の観点から、樹脂フィルム層は単層構造であることが好ましい。樹脂フィルム層の製造方法は従来公知の方法を適宜採用すればよく特に限定されない。例えば、押出成形、インフレーション成形、Ｔダイキャスト成形、カレンダーロール成形等の従来公知の一般的なフィルム成形方法を適宜採用することができる。

上記樹脂フィルム層の表面には、コロナ放電処理、プラズマ処理、紫外線照射処理、酸処理、アルカリ処理、下塗り剤の塗布（下塗り層の形成）等の、従来公知の表面処理が施されていてもよい。このような表面処理は、樹脂フィルム層と粘着剤層との密着性や樹脂フィルム層とその背面に積層される層（例えば、マット層や着色層であり得る。）との密着性を向上させるための処理であり得る。なお、ここに開示される技術は、樹脂フィルム層と粘着剤層との間および／または樹脂フィルム層とその背面に積層される層との間に、下塗り層が形成されず、樹脂フィルム層と粘着剤層、および／または樹脂フィルム層とその背面に積層される層とが直接接触した態様で好ましく実施され得る。このような構成の粘着シートは、より薄厚となり得る。

樹脂フィルム層の厚さは特に限定されない。好ましい一態様において、樹脂フィルム層の厚さを例えば３０μｍ以下とすることができる。樹脂フィルム層の厚さを薄くすることで、粘着シートも薄厚となり、ひいては当該粘着シートが適用される製品の薄膜化、小型化、軽量化、省資源化等の点でも有利となり得る。また、ここに開示される粘着シートを放熱シート（典型的にはグラファイトシート）に用いる場合には、放熱シートの放熱効率が改善され得る。樹脂フィルム層の厚さは、典型的には２０μｍ以下、好ましくは１２μｍ以下、より好ましくは９μｍ以下（例えば７μｍ以下、典型的には５μｍ以下）である。小型化、軽量化等を特に重視する場合には、樹脂フィルム層の厚さは３μｍ以下（例えば凡そ２μｍ以下）とすることが特に好ましい。ハンドリング性や加工性等の観点から、樹脂フィルム層の厚さは、凡そ０．５μｍ以上（例えば１μｍ以上）とすることが好ましい。他の一態様では、取扱い性等の観点から、樹脂フィルム層の厚さは、３０μｍ超（例えば３５μｍ以上）である。この態様の基材の厚さは、凡そ２００μｍ以下（例えば１００μｍ以下、典型的には５０μｍ以下）とすることが適当である。

（マット層）
ここに開示される基材は、マット層を含むことが好ましい。これによって、グロス値を所望の範囲に好ましく調節することができる。ここでマット層とは、該層が形成されることで粘着シート背面の光沢を低下させる層のことをいう。なお、光沢の低下の有無や程度は、上述の６０°グロス値の測定によって把握することができる。マット層表面は粘着シート背面であり得るため、マット層表面の６０°グロス値は、上述の粘着シート背面の６０°グロス値として示した範囲内の値をとることができる。

好ましい一態様において、上記マット層は、粘着シートの背面を構成する層であり得る。マット層に加えて着色層（例えば黒色層）を含む基材を備えた粘着シートでは、マット層は、該粘着シートにおいて着色層の表面を覆うように配置され得る。着色層の保護機能を兼ね備える点から、マット層は着色層の背面（外表面）に設けられることが好ましい。また、粘着シートの背面視における色味を着色層によって効率よく調整する観点から、マット層は典型的には透明（半透明を含む。）であることが好ましい。マット層は、その表面にエンボス加工、サンドブラスト加工等の表面処理が施された層（マット処理面を有する層）であってもよく、塗布等により黒色層の表面に形成されたときに艶消し性を有するマット層であってもよい。マット層は、典型的には単層構造を有するが、多層構造を有してもよい。

ここに開示されるマット層は、その組成によって艶消し性を有することが好ましい。例えば、マット層はマット材を含むものであり得る。これによって、追加の表面処理を施すことなく艶消し性を付与することができる。マット材は、典型的には粒子状であり、透明（典型的には無色透明）のものが好ましく用いられる。マット材の粒子形状は特に限定されず、球形等であり得る。

マット材は、有機系粒子、無機系粒子のいずれであってもよく、あるいは両者を併用したものであってもよい。有機系粒子としては、例えば、ポリメチルメタクリレート粒子等のアクリル系樹脂粒子、ポリスチレン系粒子、スチレン−アクリル系樹脂粒子、ポリカーボネート系粒子、ウレタン系樹脂ビーズ、エポキシ系樹脂ビーズ、ポリエステル系樹脂ビーズ、ポリエステルウレタン系樹脂ビーズ等が挙げられる。無機系粒子としては、例えば、二酸化ケイ素（シリカ）粒子、二酸化チタン粒子、硫酸バリウム粒子、炭酸カルシウム粒子、マイカ、タルク等が挙げられる。これらは、１種を単独で使用してもよく２種以上を併用してもよい。なかでも、アクリル系樹脂粒子、ウレタン系樹脂ビーズ、シリカ粒子が好ましい。

マット材の平均粒子径は、要求される艶消しの程度やマット層の厚さ等に応じて決定されるため特定の範囲に限定されるものではないが、凡そ０．１μｍ以上であることが適当であり、好ましくは０．５μｍ以上（例えば１μｍ以上、典型的には１μｍ超）である。また、上記平均粒子径は、２０μｍ以下であることが適当であり、好ましくは８μｍ以下（例えば３μｍ以下、典型的には２μｍ以下）程度である。マット材の平均粒子径は、艶消し性を十分に発現させる観点から、マット層の厚さの半分以上であることが好ましく、マット層の厚さと同じかそれよりも大きいことが好ましい。外観性や塗工性の観点から、マット材の平均粒子径は、マット層の厚さの１０倍以下（例えば５倍以下、典型的には３倍以下）程度とすることが好ましい。なお、マット材の平均粒子径とは、レーザ回折・散乱法に基づく測定により得られた粒度分布において体積基準の累積粒度が５０％となる粒径、すなわち５０％体積平均粒子径（５０％メジアン径）をいう。

マット材の含有量は、要求される艶消しの程度やマット材の粒子径等に応じて設定されるため特定の範囲に限定されるものではないが、マット層において凡そ０．５重量％以上とすることが適当であり、好ましくは１重量％以上（例えば２重量％以上、典型的には３重量％以上）である。また、上記マット材の含有量は、マット層において凡そ４０重量％以下とすることが適当であり、好ましくは２０重量％以下（例えば１０重量％以下、典型的には８重量％以下）である。

マット層は、樹脂成分や分散剤等の他の添加成分を含み得る。マット層が透明である場合、マット層は、着色剤を実質的に含まない組成であってもよい。ここで、マット層が着色剤を実質的に含有しないとは、該着色剤の含有量が１重量％未満、好ましくは０．１重量％未満であることをいう。

マット層に含まれる樹脂成分としては、例えば、ポリウレタン系樹脂、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂、尿素メラミン系樹脂、シリコーン系樹脂、フェノキシ樹脂、メタクリル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、スチレン−アクリル系樹脂、スチレン−マレイン酸系樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネート、セルロース類、ポリアセタール、アルキッド樹脂等が挙げられる。樹脂成分は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。上記マット層を形成するための樹脂組成物（マット層形成用樹脂組成物）は、溶剤型組成物や熱硬化型組成物、紫外線硬化型組成物であり得るが、層形成性や耐熱性の観点から、熱硬化型や紫外線硬化型であることが好ましい。

上記マット層形成用組成物を用いてマット層を形成する方法は特に限定されず、各種の印刷処理方法が採用され得る。印刷処理方法としては、特に限定されず、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷、凸版印刷、フレキソ印刷、グラビア印刷等の、公知または慣用の各種の方法を適宜採用することができる。具体的には、上記組成物を構成する固形分（典型的には樹脂成分や分散剤）を適当な溶媒に溶解または分散し、上記印刷処理方法のうち適当な方法を採用して、得られた組成物を黒色層や樹脂フィルム層に印刷処理することによりマット層は形成され得る。

マット層の厚さは、艶消し性の付与や塗工性を考慮して、凡そ０．１μｍ以上とすることが適当であり、好ましくは凡そ０．２μｍ以上（例えば０．３μｍ以上、典型的には０．５μｍ以上）である。また薄厚化の観点から、上記厚さは凡そ５μｍ以下とすることが適当であり、好ましくは凡そ３μｍ以下（例えば２μｍ以下、典型的には１．５μｍ以下）である。

（着色層）
ここに開示される基材は、着色層を含むことが好ましい。着色層は、例えば、基材の背面側または粘着剤層側の表面に黒色の層が印刷された黒色印刷層であり得る。着色層として黒色層を備える粘着シートは、例えばグラファイトシートに貼り付ける用途に好ましく利用され得る。

着色層は、典型的には、着色剤およびバインダーを含有する着色層形成用組成物を、基材に塗布して形成することができる。バインダーとしては、塗料または印刷の分野において公知の材料を特に制限なく使用することができる。例えば、ポリウレタン、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、尿素メラミン樹脂、ポリメタクリル酸メチル等が例示される。着色層形成用組成物は、例えば、溶剤型、紫外線硬化型、熱硬化型等であり得る。着色層の形成は、従来より着色層の形成に採用されている手段を特に制限なく採用して行うことができる。例えば、グラビア印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷等の印刷により着色層（印刷層）を形成する方法を好ましく採用し得る。

着色層は、全体が１層からなる単層構造であってもよく、２層、３層またはそれ以上のサブ着色層を含む多層構造であってもよい。２層以上のサブ着色層を含む多層構造の着色層は、例えば、着色層形成用組成物の塗布（例えば印刷）を繰り返して行うことにより形成することができる。各サブ着色層に含まれる着色剤の色や配合量は、同一であってもよく、異なってもよい。遮光性を付与するための着色層では、ピンホールの発生を防止して光漏れ防止の信頼性を高める観点から、多層構造とすることが特に有意義である。

着色層の着色に使用する着色剤としては、目的とする色に応じた公知の顔料や染料を適宜選択することができる。特に限定するものではないが、白色顔料の例としては、二酸化チタン、亜鉛華、鉛白等が挙げられる。黒色顔料の例としては、カーボンブラック、アセチレンブラック、松煙、黒鉛等が挙げられる。これらは１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

着色剤の含有量は、要求される色味や質感等に応じて設定されるため特定の範囲に限定されるものではないが、着色層において凡そ１重量％以上とすることが適当であり、好ましくは２重量％以上（例えば５重量％以上、典型的には１５重量％以上）である。また、上記着色剤の含有量は、着色層において凡そ６５重量％以下とすることが適当であり、好ましくは３０重量％以下（例えば１５重量％以下、典型的には８重量％以下）である。

着色層全体の厚さは、通常、０．１μｍ以上が適当であり、好ましくは０．５μｍ以上、より好ましくは０．７μｍ以上である。着色層全体の厚さは、凡そ０．８μｍ以上であってもよく、凡そ１μｍ以上であってもよい。他の一態様では、十分な遮光性や隠蔽性を得る観点から、着色層全体の厚さを２μｍ以上（例えば３μｍ以上、典型的には４μｍ以上）とすることが好ましい。また、上記着色層全体の厚さは、通常は１０μｍ以下が適当であり、好ましくは７μｍ以下、より好ましくは５μｍ以下である。一態様において、着色層全体の厚さは、凡そ３μｍ以下とすることができ、さらには凡そ２μｍ以下とすることができる。二層以上のサブ着色層を含む着色層において、各サブ着色層の厚さは、通常、０．５μｍ〜２μｍ程度が好ましい。

（トップコート層）
ここに開示される粘着シートの基材は、該基材の背面を構成するトップコート層を含み得る。トップコート層の表面（外表面）はマット処理面であることが好ましく、その場合、トップコート層はマット層と言い換えることができる。マット層は、その表面にエンボス加工、サンドブラスト加工等の表面処理が施されたトップコート層（マット処理面を有する層）であってもよく、塗布等により着色層の表面に形成されたときに艶消し性を有するマット層であってもよい。着色層の保護機能を兼ね備える点から、トップコート層はマット層であることが好ましい。

一態様において、トップコート層は耐アルコール層を含み得る。例えば、トップコート層は耐アルコール層であり得る。ここで耐アルコール層とは、粘着シート（典型的には粘着シート背面）に耐アルコール性を付与する層をいう。耐アルコール層は、耐アルコール層を形成するための組成物中に含まれる樹脂成分や溶媒、分散剤等の添加成分の種類や量を選択することにより得ることができる。樹脂成分については前述のマット層に含まれ得る樹脂成分のなかから耐アルコール性に優れるものを技術常識に基づき選択すればよい。市販品としては、十条ケミカル社製の９０００ＰＬシリーズ、９１００ＰＬシリーズ（いずれも、溶剤型ＰＥＴインキ）が挙げられる。かかる市販品は、着色剤を含み得るので、例えば品番「＃９０９２」（黒色インキ）は、耐アルコール性を有する着色層の形成材料としても使用することができる。

トップコート層（マット層、耐アルコール層、マット層および耐アルコール層の両方の機能を兼ね備えた耐アルコール性マット層であり得る。）は、樹脂成分や分散剤等の他の添加成分を含み得る。トップコート層が透明である場合、該トップコート層は、着色剤を実質的に含まない組成であってもよい。ここで、トップコート層が着色剤を実質的に含有しないとは、該着色剤の含有量が１重量％未満、好ましくは０．１重量％未満であることをいう。

特に限定するものではないが、ここに開示される粘着シートにおいて粘着剤層以外の層の合計厚さ（非粘着剤層の合計厚さ。典型的には基材、着色層およびトップコート層の合計厚さ）は、例えば４０μｍ以下、好ましくは３０μｍ以下、より好ましくは２０μｍ以下であり得る。粘着シートの総厚を所定以下に制限し、かつ高い粘着性能等を得る観点から、上記非粘着剤層の合計厚さは、１０μｍ以下がさらに好ましく、５μｍ以下（例えば４．５μｍ以下）が特に好ましい。上記非粘着剤層の合計厚さの下限は特に限定されないが、粘着シートの加工性等の観点から、通常は２μｍ以上が適当であり、３μｍ以上（例えば３．５μｍ以上）が好ましい。他の一態様に係る非粘着剤層の合計厚さは、遮光性や取扱い性の観点から、１０μｍ以上であってもよく、２０μｍ以上（例えば３５μｍ以上）であってもよい。

＜粘着剤層＞
ここに開示される技術において、粘着剤層を構成する粘着剤の種類は特に限定されない。上記粘着剤は、粘着剤の分野において公知のアクリル系ポリマー、ゴム系ポリマー、ポリエステル系ポリマー、ウレタン系ポリマー、ポリエーテル系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ポリアミド系ポリマー、フッ素系ポリマー等の各種ゴム状ポリマーの１種または２種以上をベースポリマーとして含むものであり得る。粘着性能やコスト等の観点から、アクリル系ポリマーまたはゴム系ポリマーをベースポリマーとして含む粘着剤を好ましく採用し得る。なかでもアクリル系ポリマーをベースポリマーとする粘着剤（アクリル系粘着剤）が好ましい。以下、アクリル系粘着剤により構成された粘着剤層、すなわちアクリル系粘着剤層を有する粘着シートについて主に説明するが、ここに開示される粘着シートの粘着剤層をアクリル系粘着剤により構成されたものに限定する意図ではない。

なお、粘着剤の「ベースポリマー」とは、該粘着剤に含まれるゴム状ポリマーの主成分をいう。上記ゴム状ポリマーとは、室温付近の温度域においてゴム弾性を示すポリマーをいう。また、この明細書において「主成分」とは、特記しない場合、５０重量％を超えて含まれる成分を指す。
また、「アクリル系ポリマー」とは、該ポリマーを構成するモノマー単位として、１分子中に少なくとも一つの（メタ）アクリロイル基を有するモノマーに由来するモノマー単位を含む重合物をいう。以下、１分子中に少なくとも一つの（メタ）アクリロイル基を有するモノマーを「アクリル系モノマー」ともいう。したがって、この明細書におけるアクリル系ポリマーは、アクリル系モノマーに由来するモノマー単位を含むポリマーとして定義される。アクリル系ポリマーの典型例として、該アクリル系ポリマーの合成に用いられる全モノマー成分のうちアクリル系モノマーの割合が５０重量％より多いアクリル系ポリマーが挙げられる。
また、「（メタ）アクリロイル」とは、アクリロイルおよびメタクリロイルを包括的に指す意味である。同様に、「（メタ）アクリレート」とはアクリレートおよびメタクリレートを、「（メタ）アクリル」とはアクリルおよびメタクリルを、それぞれ包括的に指す意味である。

上記アクリル系ポリマーとしては、例えば、アルキル（メタ）アクリレートを主モノマーとして含み、該主モノマーと共重合性を有する副モノマーをさらに含み得るモノマー原料の重合物が好ましい。ここで主モノマーとは、上記モノマー原料におけるモノマー組成の５０重量％超を占める成分をいう。

アルキル（メタ）アクリレートとしては、例えば下記式（１）で表される化合物を好適に用いることができる。
ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ^１）ＣＯＯＲ^２ （１）
ここで、上記式（１）中のＲ^１は水素原子またはメチル基である。また、Ｒ^２は炭素原子数１〜２０の鎖状アルキル基である。以下、このような炭素原子数の範囲を「Ｃ_１−２０」と表すことがある。粘着剤の貯蔵弾性率等の観点から、Ｒ^２がＣ_１−１４（例えばＣ_２−１０、典型的にはＣ_４−８）の鎖状アルキル基であるアルキル（メタ）アクリレートを主モノマーとすることが適当である。粘着特性の観点から、Ｒ^１が水素原子であってＲ^２がＣ_４−８の鎖状アルキル基であるアルキルアクリレート（以下、単にＣ_４−８アルキルアクリレートともいう。）を主モノマーとすることが好ましい。

Ｒ^２がＣ_１−２０の鎖状アルキル基であるアルキル（メタ）アクリレートとしては、例えばメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｓ−ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ウンデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、テトラデシル（メタ）アクリレート、ペンタデシル（メタ）アクリレート、ヘキサデシル（メタ）アクリレート、ヘプタデシル（メタ）アクリレート、オクタデシル（メタ）アクリレート、ノナデシル（メタ）アクリレート、エイコシル（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらアルキル（メタ）アクリレートは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。好ましいアルキル（メタ）アクリレートとして、ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ）および２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）が挙げられる。

アクリル系ポリマーの合成に用いられる全モノマー成分に占めるアルキル（メタ）アクリレートの割合は、好ましくは７０重量％以上、より好ましくは８５重量％以上、さらに好ましくは９０重量％以上である。アルキル（メタ）アクリレートの割合の上限は特に限定されないが、通常は９９．５重量％以下（例えば９９重量％以下）とすることが好ましい。あるいは、アクリル系ポリマーは実質的にアルキル（メタ）アクリレートのみを重合したものであってもよい。また、モノマー成分としてＣ_４−８アルキルアクリレートを使用する場合、該モノマー成分中に含まれるアルキル（メタ）アクリレートのうちＣ_４−８アルキルアクリレートの割合は、７０重量％以上であることが好ましく、９０重量％以上であることがより好ましく、９５重量％以上（典型的には９９〜１００重量％）であることがさらに好ましい。ここに開示される技術は、全モノマー成分の５０重量％以上（例えば６０重量％以上、典型的には７０重量％以上）がＢＡである態様で好ましく実施され得る。好ましい一態様において、上記全モノマー成分は、ＢＡより少ない割合で２ＥＨＡをさらに含み得る。

ここに開示される技術におけるアクリル系ポリマーには、本発明の効果を顕著に損なわない範囲で、上記以外のモノマー（その他モノマー）が共重合されていてもよい。上記その他のモノマーは、例えば、アクリル系ポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）の調整、粘着性能（例えば剥離性）の調整等の目的で使用することができる。例えば、粘着剤の凝集力や耐熱性を向上させ得るモノマーとして、スルホン酸基含有モノマー、リン酸基含有モノマー、シアノ基含有モノマー、ビニルエステル類、芳香族ビニル化合物等が挙げられる。これらのうちの好適例としてビニルエステル類が挙げられる。ビニルエステル類の具体例としては、酢酸ビニル（ＶＡｃ）、プロピオン酸ビニル、ラウリン酸ビニル等が挙げられる。なかでもＶＡｃが好ましい。

また、アクリル系ポリマーに架橋基点となり得る官能基を導入し、あるいは接着力の向上に寄与し得るその他モノマーとして、水酸基（ＯＨ基）含有モノマー、カルボキシ基含有モノマー、酸無水物基含有モノマー、アミド基含有モノマー、アミノ基含有モノマー、イミド基含有モノマー、エポキシ基含有モノマー、（メタ）アクリロイルモルホリン、ビニルエーテル類等が挙げられる。
ここに開示される技術におけるアクリル系ポリマーの一好適例として、上記その他モノマーとしてカルボキシ基含有モノマーが共重合されたアクリル系ポリマーが挙げられる。カルボキシ基含有モノマーとしては、アクリル酸（ＡＡ）、メタクリル酸（ＭＡＡ）、カルボキシエチル（メタ）アクリレート、カルボキシペンチル（メタ）アクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸等が例示される。なかでも、ＡＡ、ＭＡＡが好ましい。
他の好適例として、上記その他モノマーとして水酸基含有モノマーが共重合されたアクリル系ポリマーが挙げられる。水酸基含有モノマーの例としては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート；ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート；Ｎ−ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。なかでも好ましい水酸基含有モノマーとして、アルキル基が炭素原子数２〜４の直鎖状であるヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートが挙げられる。

上記「その他モノマー」は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。その他モノマーの合計含有量は、全モノマー成分の凡そ４０重量％以下（典型的には、０．００１〜４０重量％）とすることが好ましく、凡そ３０重量％以下（典型的には０．０１〜３０重量％、例えば０．１〜１０重量％）とすることがより好ましい。
上記その他モノマーとしてカルボキシ基含有モノマーを用いる場合、その含有量は、全モノマー成分の凡そ０．１重量％以上（例えば０．２重量％以上、典型的には０．５重量％以上）とすることが適当であり、また凡そ１０重量％以下（例えば８重量％以下、典型的には５重量％以下）とすることが適当である。上記その他モノマーとして水酸基含有モノマーを用いる場合、その含有量は、全モノマー成分の凡そ０．００１重量％以上（例えば０．０１重量％以上、典型的には０．０２重量％以上）とすることが適当であり、また、１０重量％以下（例えば５重量％以下、典型的には２重量％以下）とすることが適当である。

アクリル系ポリマーの共重合組成は、該ポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）が−１５℃以下（典型的には−７０℃以上−１５℃以下）となるように設計されていることが適当である。アクリル系ポリマーのＴｇは、好ましくは−２５℃以下（例えば−６０℃以上−２５℃以下）、より好ましくは−４０℃以下（例えば−６０℃以上−４０℃以下）である。アクリル系ポリマーのＴｇを上述した上限値以下とすることは、粘着シートの貼付け作業性等の観点から好ましい。

アクリル系ポリマーのＴｇは、モノマー組成（すなわち、該ポリマーの合成に使用するモノマーの種類や使用量比）を適宜変えることにより調整することができる。ここで、アクリル系ポリマーのＴｇとは、該ポリマーの合成に用いられるモノマー成分の組成に基づいて、Ｆｏｘの式により求められるＴｇをいう。Ｆｏｘの式とは、以下に示すように、共重合体のＴｇと、該共重合体を構成するモノマーのそれぞれを単独重合したホモポリマーのガラス転移温度Ｔｇｉとの関係式である。
１／Ｔｇ＝Σ（Ｗｉ／Ｔｇｉ）
なお、上記Ｆｏｘの式において、Ｔｇは共重合体のガラス転移温度（単位：Ｋ）、Ｗｉは該共重合体におけるモノマーｉの重量分率（重量基準の共重合割合）、Ｔｇｉはモノマーｉのホモポリマーのガラス転移温度（単位：Ｋ）を表す。

Ｔｇの算出に使用するホモポリマーのガラス転移温度としては、公知資料に記載の値を用いるものとする。例えば、以下に挙げるモノマーについては、該モノマーのホモポリマーのガラス転移温度として、以下の値を使用する。
２−エチルヘキシルアクリレート −７０℃
ｎ−ブチルアクリレート −５５℃
エチルアクリレート −２２℃
メチルアクリレート ８℃
メチルメタクリレート １０５℃
２−ヒドロキシエチルアクリレート −１５℃
４−ヒドロキシブチルアクリレート −４０℃
酢酸ビニル ３２℃
スチレン １００℃
アクリル酸 １０６℃
メタクリル酸 ２２８℃

上記で例示した以外のホモポリマーのガラス転移温度については、「Polymer Handbook」（第３版、John Wiley & Sons, Inc., 1989）に記載の数値を用いるものとする。本文献に複数種類の値が記載されているモノマーについては、最も高い値を採用する。

上記文献にもホモポリマーのガラス転移温度が記載されていない場合には、以下の測定方法により得られる値を用いるものとする。
具体的には、温度計、攪拌機、窒素導入管および還流冷却管を備えた反応器に、モノマー１００重量部、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．２重量部および重合溶媒として酢酸エチル２００重量部を投入し、窒素ガスを流通させながら１時間攪拌する。このようにして重合系内の酸素を除去した後、６３℃に昇温し１０時間反応させる。次いで、室温まで冷却し、固形分濃度３３重量％のホモポリマー溶液を得る。次いで、このホモポリマー溶液を剥離ライナー上に流延塗布し、乾燥して厚さ約２ｍｍの試験サンプル（シート状のホモポリマー）を作製する。この試験サンプルを直径７．９ｍｍの円盤状に打ち抜き、パラレルプレートで挟み込み、粘弾性試験機（ティー・エイ・インスツルメント・ジャパン社製、機種名「ＡＲＥＳ」）を用いて周波数１Ｈｚのせん断歪みを与えながら、温度領域−７０℃〜１５０℃、５℃／分の昇温速度でせん断モードにより粘弾性を測定し、ｔａｎδのピークトップ温度をホモポリマーのＴｇとする。

アクリル系ポリマーを得る方法は特に限定されず、溶液重合法、エマルション重合法、バルク重合法、懸濁重合法、光重合法等の、アクリル系ポリマーの合成手法として知られている各種の重合方法を適宜採用することができる。例えば、溶液重合法を好ましく用いることができる。溶液重合を行う際のモノマー供給方法としては、全モノマー原料を一度に供給する一括仕込み方式、連続供給（滴下）方式、分割供給（滴下）方式等を適宜採用することができる。重合温度は、使用するモノマーおよび溶媒の種類、重合開始剤の種類等に応じて適宜選択することができ、例えば２０℃以上（典型的には４０℃以上）程度とすることができ、例えば１７０℃以下（典型的には１４０℃以下）程度とすることができる。好ましい一態様において、凡そ７５℃以下（より好ましく凡そ６５℃以下、例えば４５℃〜６５℃程度）の重合温度を採用することができる。

溶液重合に用いる溶媒（重合溶媒）は、従来公知の有機溶媒から適宜選択することができる。例えば、トルエン等の芳香族化合物類（典型的には芳香族炭化水素類）；酢酸エチル等の酢酸エステル類；ヘキサン、シクロヘキサン等の脂肪族または脂環式炭化水素類；１，２−ジクロロエタン等のハロゲン化アルカン類；イソプロピルアルコール等の低級アルコール類（例えば、炭素原子数１〜４の一価アルコール類）；ｔｅｒｔ−ブチルメチルエーテル等のエーテル類；メチルエチルケトン等のケトン類；等から選択されるいずれか１種の溶媒、または２種以上の混合溶媒を用いることができる。

重合に用いる開始剤は、重合方法の種類に応じて、従来公知の重合開始剤から適宜選択することができる。例えば、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）等のアゾ系重合開始剤の１種または２種以上を好ましく使用し得る。重合開始剤の他の例としては、過硫酸カリウム等の過硫酸塩；ベンゾイルパーオキサイド、過酸化水素等の過酸化物系開始剤；フェニル置換エタン等の置換エタン系開始剤；芳香族カルボニル化合物；等が挙げられる。重合開始剤のさらに他の例として、過酸化物と還元剤との組み合わせによるレドックス系開始剤が挙げられる。このような重合開始剤は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。重合開始剤の使用量は、通常の使用量であればよく、例えば、全モノマー成分１００重量部に対して０．００５〜１重量部（典型的には０．０１〜１重量部）程度の範囲から選択することができる。

上記溶液重合によると、アクリル系ポリマーが有機溶媒に溶解した形態の重合反応液が得られる。ここに開示される技術における粘着剤層は、上記重合反応液または該反応液に適当な後処理を施して得られたアクリル系ポリマー溶液を含む粘着剤組成物から形成されたものであり得る。上記アクリル系ポリマー溶液としては、上記重合反応液を必要に応じて適当な粘度（濃度）に調製したものを使用し得る。あるいは、溶液重合以外の重合方法（例えば、エマルション重合、光重合、バルク重合等）でアクリル系ポリマーを合成し、該アクリル系ポリマーを有機溶媒に溶解させて調製したアクリル系ポリマー溶液を用いてもよい。

ここに開示される技術におけるベースポリマー（好適にはアクリル系ポリマー）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、特に限定されず、例えば１０×１０^４〜５００×１０^４の範囲であり得る。粘着性能の観点から、ベースポリマーのＭｗは、１０×１０^４以上（例えば２０×１０^４以上、典型的には３５×１０^４以上）の範囲にあることが好ましく、また１５０×１０^４以下（例えば７５×１０^４以下、典型的には６５×１０^４以下）の範囲にあることが好ましい。ここでＭｗとは、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィ）により得られた標準ポリスチレン換算の値をいう。ＧＰＣ装置としては、例えば機種名「ＨＬＣ−８３２０ＧＰＣ」（カラム：ＴＳＫｇｅｌＧＭＨ−Ｈ（Ｓ）、東ソー社製）を用いることができる。

ここに開示される技術における粘着剤は、粘着付与樹脂を含む組成であり得る。粘着付与樹脂としては、特に制限されないが、例えば、ロジン系粘着付与樹脂、テルペン系粘着付与樹脂、炭化水素系粘着付与樹脂、エポキシ系粘着付与樹脂、ポリアミド系粘着付与樹脂、エラストマー系粘着付与樹脂、フェノール系粘着付与樹脂、ケトン系粘着付与樹脂等の各種粘着付与樹脂を用いることができる。このような粘着付与樹脂は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。ベースポリマーとしてアクリル系ポリマーを採用する場合、ロジン系粘着付与樹脂を用いることが好ましい。

ロジン系粘着付与樹脂の例としては、ガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジン等の未変性ロジン（生ロジン）；これらの未変性ロジンを水添化、不均化、重合等により変性した変性ロジン（水添ロジン、不均化ロジン、重合ロジン、その他の化学的に修飾されたロジン等。以下同じ。）；その他の各種ロジン誘導体；等が挙げられる。上記ロジン誘導体の例としては、未変性ロジンをアルコール類によりエステル化したもの（すなわち、ロジンのエステル化物）、変性ロジンをアルコール類によりエステル化したもの（すなわち、変性ロジンのエステル化物）等のロジンエステル類；未変性ロジンや変性ロジンを不飽和脂肪酸で変性した不飽和脂肪酸変性ロジン類；ロジンエステル類を不飽和脂肪酸で変性した不飽和脂肪酸変性ロジンエステル類；未変性ロジン、変性ロジン、不飽和脂肪酸変性ロジン類または不飽和脂肪酸変性ロジンエステル類におけるカルボキシ基を還元処理したロジンアルコール類；未変性ロジン、変性ロジン、各種ロジン誘導体等のロジン類（特に、ロジンエステル類）の金属塩；ロジン類（未変性ロジン、変性ロジン、各種ロジン誘導体等）にフェノールを酸触媒で付加させ熱重合することにより得られるロジンフェノール樹脂；等が挙げられる。

使用する粘着付与樹脂の軟化点（軟化温度）は特に限定されない。例えば、軟化点が凡そ１００℃以上（好ましくは凡そ１２０℃以上）であるものを好ましく使用し得る。このような軟化点を有するロジン系粘着付与樹脂（例えば、重合ロジンのエステル化物）を好ましく用いることができる。粘着付与樹脂の軟化点の上限は特に制限されず、凡そ２００℃以下（典型的には凡そ１８０℃以下、例えば凡そ１５０℃以下）とすることができる。なお、ここでいう粘着付与樹脂の軟化点は、ＪＩＳ Ｋ ５９０２およびＪＩＳ Ｋ ２２０７のいずれかに規定する軟化点試験方法（環球法）によって測定された値として定義される。

粘着付与樹脂の使用量は特に制限されず、目的とする粘着性能（剥離強度等）に応じて適宜設定することができる。例えば、ベースポリマー１００重量部に対して、粘着付与樹脂を凡そ１０重量部以上（より好ましくは１５重量部以上、さらに好ましくは２０重量部以上）の割合で使用することが好ましく、また凡そ１００重量部以下（より好ましくは８０重量部以下、さらに好ましくは６０重量部以下）の割合で使用することが好ましい。

ここに開示される技術において、粘着剤層の形成に用いられる粘着剤組成物は、必要に応じて架橋剤を含んでもよい。架橋剤の種類は特に制限されず、従来公知の架橋剤から適宜選択して用いることができる。そのような架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、メラミン系架橋剤、過酸化物系架橋剤、尿素系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、アミン系架橋剤等が挙げられる。架橋剤は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。なかでも、凝集力向上の観点から、イソシアネート系架橋剤および／またはエポキシ系架橋剤の使用が好ましく、イソシアネート系架橋剤の使用が特に好ましい。架橋剤の使用量は特に制限されない。例えば、ベースポリマー（好適にはアクリル系ポリマー）１００重量部に対して凡そ１０重量部以下とすることができ、好ましくは凡そ０．００５〜１０重量部、より好ましくは凡そ０．０１〜５重量部の範囲から選択することができる。

ここに開示される技術における粘着剤層は、所望の意匠性や光学特性（例えば、遮光性等）を発現させるために、着色されていてもよい。この着色には、公知の有機または無機の着色剤（顔料、染料等）の１種または２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。例えば、カーボンブラック等の黒色系着色剤を粘着剤層に含ませることにより、当該粘着剤層は黒色に着色され得る。着色剤の含有量は特に限定されず、例えばベースポリマー１００重量部に対して１５重量部未満とすることができる。粘着特性の低下を抑制する観点から、着色剤の含有量は、ベースポリマー１００重量部に対して１０重量部未満（例えば５重量部未満、典型的には３重量部未満）程度とすることが好ましい。ここに開示される技術は、粘着性能の観点から、粘着剤層が無機および有機の着色剤を実質的に含有しない態様で好ましく実施され得る。例えば、着色剤の含有量がベースポリマー１００重量部に対して０〜１重量部である態様で好ましく実施され得る。

上記粘着剤組成物は、必要に応じて、レベリング剤、架橋助剤、可塑剤、軟化剤、帯電防止剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤等の、粘着剤組成物の分野において一般的な各種の添加剤を含有するものであり得る。このような各種添加剤については、従来公知のものを常法により使用することができ、特に本発明を特徴づけるものではないので、詳細な説明は省略する。

ここに開示される粘着剤層（粘着剤からなる層）は、水系粘着剤組成物、溶剤型粘着剤組成物、ホットメルト型粘着剤組成物、活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物から形成された粘着剤層であり得る。水系粘着剤組成物とは、水を主成分とする溶媒（水系溶媒）中に粘着剤（粘着剤層形成成分）を含む形態の粘着剤組成物のことをいい、典型的には、水分散型粘着剤組成物（粘着剤の少なくとも一部が水に分散した形態の組成物）等と称されるものが含まれる。また、溶剤型粘着剤組成物とは、有機溶媒中に粘着剤を含む形態の粘着剤組成物のことをいう。ここに開示される技術は、粘着特性等の観点から、溶剤型粘着剤組成物から形成された粘着剤層を備える態様で好ましく実施され得る。

ここに開示される粘着剤層は、従来公知の方法によって形成することができる。例えば、上述のような基材に粘着剤組成物を直接付与（典型的には塗布）して乾燥させることにより粘着剤層を形成する方法（直接法）を採用することができる。また、剥離性を有する表面（剥離面）に粘着剤組成物を付与して乾燥させることにより該表面上に粘着剤層を形成し、その粘着剤層を基材に転写する方法（転写法）を採用してもよい。生産性の観点から、転写法が好ましい。上記剥離面としては、剥離ライナーの表面や、剥離処理された基材背面等を利用し得る。なお、ここに開示される粘着剤層は典型的には連続的に形成されるが、このような形態に限定されるものではなく、例えば点状、ストライプ状等の規則的あるいはランダムなパターンに形成された粘着剤層であってもよい。

粘着剤組成物の塗布は、例えば、グラビアロールコーター、ダイコーター、バーコーター等の、従来公知のコーターを用いて行うことができる。あるいは、含浸やカーテンコート法等により粘着剤組成物を塗布してもよい。
架橋反応の促進、製造効率向上等の観点から、粘着剤組成物の乾燥は加熱下で行うことが好ましい。乾燥温度は、例えば４０〜１５０℃程度とすることができ、通常は６０〜１３０℃程度とすることが好ましい。粘着剤組成物を乾燥させた後、さらに、粘着剤層内における成分移行の調整、架橋反応の進行、基材や粘着剤層内に存在し得る歪の緩和等を目的としてエージングを行ってもよい。

ここに開示される粘着剤層の厚さは特に限定されず、目的に応じて適宜選択することができる。通常は、粘着性能や塗工性等の観点から、１μｍ以上（典型的には１．２μｍ以上、例えば１．５μｍ以上）程度が適当であり、また、乾燥効率等の生産性の観点から２００μｍ以下（典型的には１４０μｍ以下、好ましくは８０μｍ以下、より好ましくは４０μｍ以下、例えば３０μｍ以下）程度が適当である。ここに開示される粘着シートは、粘着剤層の厚さが２５μｍ以下（典型的には１５μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以下、さらに好ましくは５μｍ以下、例えば３μｍ以下）である態様でも好ましく実施され得る。薄厚の粘着剤層は、粘着シートの薄膜化、小型化、軽量化、省資源化等の点でも有利である。また、粘着シートをグラファイトシートに適用する場合には、放熱効率の観点から、粘着剤層は薄厚であることが好ましい。

＜剥離ライナー＞
ここに開示される技術において、粘着剤層の形成、粘着シートの作製、使用前の粘着シートの保存、流通、形状加工等の際に、剥離ライナーを用いることができる。剥離ライナーとしては、特に限定されず、例えば、樹脂フィルムや紙等のライナー基材の表面に剥離処理層を有する剥離ライナーや、フッ素系ポリマー（ポリテトラフルオロエチレン等）やポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン等）の低接着性材料からなる剥離ライナー等を用いることができる。上記剥離処理層は、例えば、シリコーン系、長鎖アルキル系、フッ素系、硫化モリブデン等の剥離処理剤により上記ライナー基材を表面処理して形成されたものであり得る。片面接着性の粘着シートに用いられる剥離ライナーは、典型的には、粘着シートの接着面に当接する面が剥離性表面（剥離処理面）として構成されており、他方の表面は非剥離処理面であり得る。剥離ライナーの厚さ（剥離ライナーの総厚）は特に限定されないが、剥離作業性や取扱い性、強度等の観点から、１０μｍ以上（より好ましくは１５μｍ以上、例えば２５μｍ以上）程度とすることが好ましく、５００μｍ以下（典型的には２００μｍ以下、好ましくは１００μｍ以下、例えば７５μｍ以下）程度とすることが好ましい。

＜背面支持シート＞
ここに開示される粘着シートは、上述のように、該粘着シートの背面に背面支持シートを貼り付けて（典型的には一時的に貼り付けて）取り扱う態様で用いられ得る。ここに開示される粘着シートは、低グロスでありながら水接触角が小さいので、粘着剤に対して良好な濡れ性を示し得る。背面支持シートとしては、特に限定されず、公知の粘着シートから適宜に選択することができる。通常、基材の片面または両面（典型的には片面）に粘着剤層を有する形態の背面支持シートが好ましい。背面支持シートの厚さは、特に限定されないが、通常は１５μｍ以上２５０μｍ以下（典型的には２５μｍ以上１５０μｍ以下、例えば３５μｍ以上８５μｍ以下）程度とすることが適当である。
背面支持シートを構成する基材としては、樹脂フィルム、紙、布、ゴムフィルム、発泡体フィルム、金属箔、これらの複合体や積層体等を用いることができる。例えば、樹脂フィルム層を含む基材を好ましく採用し得る。樹脂フィルムを構成する樹脂材料の好適例として、上述のようなポリオレフィン系樹脂やポリエステル系樹脂（例えばＰＥＴ）等が挙げられる。基材の厚さは特に限定されないが、背面支持の目的と柔軟性とバランスよく両立する観点から、通常、１０μｍ以上２００μｍ以下（典型的には２０μｍ以上１００μｍ以下、例えば３０μｍ以上８０μｍ以下）程度とすることが適当である。
背面支持シートの粘着剤層を構成する粘着剤の種類は、特に限定されず、例えばゴム系、アクリル系、ポリエステル系、ウレタン系、ポリエーテル系、シリコーン系、ポリアミド系等の粘着剤であり得る。低汚染性や再剥離性の観点から、一態様において、シリコーン系粘着剤を好ましく採用し得る。粘着剤層の厚さは特に限定されないが、被着体である粘着シート背面に対する粘着性と再剥離性とのバランスを考慮して、通常、２μｍ以上５０μｍ以下（好ましくは５μｍ以上３０μｍ以下、例えば７μｍ以上２０μｍ以下）程度とすることが適当である。

特に限定するものではないが、ここに開示される粘着シートは、背面支持シートとしてシリコーン系粘着テープ（例えば、厚さ約５０μｍ程度のＰＥＴフィルムを基材とし、該基材の片面に厚さ１０μｍ〜１５μｍ程度のシリコーン系粘着剤層を有するシリコーン系片面粘着テープ）を用い、該背面支持シートを上記粘着シートの背面に一時的に貼り付けて取り扱う態様で好ましく用いられ得る。上記粘着シートおよび上記背面支持シートは、上記粘着シートの背面に対する上記背面支持シートの粘着力が０．００５〜１Ｎ／２０ｍｍ（より好ましくは０．０１〜０．５Ｎ／２０ｍｍ）程度となるように選択されることが好ましい。上記粘着力は、上述した背面剥離強度測定において、アクリル系粘着テープ（商品名「Ｎｏ．３１Ｂ」、日東電工社製）に代えて上記シリコーン系粘着テープを用いることにより測定される。

＜用途＞
ここに開示される粘着シートは、携帯電子機器用途に好ましく適用され得る。例えば、携帯電話、スマートフォン、タブレット型パソコン、ノート型パソコン、各種ウェアラブル機器（例えば、腕時計のように手首に装着するリストウェア型、クリップやストラップ等で体の一部に装着するモジュラー型、メガネ型（単眼型や両眼型。ヘッドマウント型も含む。）を包含するアイウェア型、シャツや靴下、帽子等に例えばアクセサリの形態で取り付ける衣服型、イヤホンのように耳に取り付けるイヤウェア型等）、デジタルカメラ、デジタルビデオカメラ、音響機器（携帯音楽プレーヤー、ＩＣレコーダー等）、計算機（電卓等）、携帯ゲーム機器、電子辞書、電子手帳、電子書籍、車載用情報機器、携帯ラジオ、携帯テレビ、携帯プリンター、携帯スキャナ、携帯モデム等の携帯電子機器内において、各種部材の保護や意匠性付与、各種部材の固定、ロゴ（意匠文字）や各種デザイン等の表示物（各種標章を含む。）の固定等の目的で好ましく利用され得る。なお、この明細書において「携帯」とは、単に携帯することが可能であるだけでは充分ではなく、個人（標準的な成人）が相対的に容易に持ち運び可能なレベルの携帯性を有することを意味するものとする。

好ましい一態様では、ここに開示される粘着シートは、グラファイトシートに貼り付けて使用される。グラファイトシートは、発熱要素（バッテリー、ＩＣチップ等）からの熱を逃がす放熱シートとして、各種小型電子機器内に好ましく用いられている。例えば、上記電子機器内のバッテリーやＩＣチップ等の発電要素と隣接する位置や該発電要素の周辺に上記グラファイトシートは配置される。そのようなグラファイトシートは、外観ムラを有したり、また薄厚のものは破損しやすいため、外観性の改善、保護等の目的で、その表面に粘着シートが好ましく貼り付けられる。かかる用途において、粘着シートのグラファイトシートへの貼付け前または貼付け後に、該粘着シートの背面に一時的に背面支持シートを貼り付けて取り扱う使用態様に適することの利点が好ましく発揮され得る。また、ここに開示される粘着シートをグラファイトシートに適用することで、外観品質の向上が好ましく実現される。また、粘着シート背面のグロス値が制限されていることにより、光沢が抑制された高品質な外観を付与することができる。特に、着色層として黒色層を有し、かつ光透過性の低い構成によると、粘着シートの背面が重厚感あふれる黒色を呈し得るので、グラファイトシートやその周辺部材の色味とよく調和したものとなり得る。なお、特に限定されるものではないが、ここに開示される粘着シートは、４〜１００μｍの厚さを有し、および／または０．００５〜５μｍの算術平均表面粗さＲａを有するグラファイトシートに好ましく適用される。

他の好ましい一態様では、ここに開示される粘着シートは、フェライトシートに貼り付けて使用される。フェライトシートは、例えば電子機器等から放出される電磁波を吸収したり、電子機器等に侵入する電磁波を吸収する磁性シートとして、各種電子機器内に好ましく用いられている。例えば、上記電子機器内のＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）タグにおけるアンテナコイルに近接する位置、具体的には上記アンテナコイルと導電性部材との間に上記フェライトシートは配置される。そのようなフェライトシートで薄厚のものは脆く破損しやすいため、保護等の目的で、その表面に粘着シートが好ましく貼り付けられる。ここに開示される粘着シートをフェライトシートに適用することで、フェライトシートは良好に保護され得る。また、粘着シートのフェラトシートへの貼付け前または貼付け後に、該粘着シートの背面に一時的に背面支持シートを貼り付けて取り扱う使用態様に適することの利点が好ましく発揮され得る。また、外観品質の向上が好ましく実現され得る。

この明細書により開示される事項には以下のものが含まれる。
（１） 基材と、該基材の一方の表面に設けられた粘着剤層と、を備える片面接着性の粘着シートであって、
上記粘着シートの背面の６０°グロス値は１５以下であり、かつ
上記粘着シートの背面の水接触角は１０５°以下である、粘着シート。
（２） 上記粘着シートの総厚は凡そ５０μｍ以下である、上記（１）に記載の粘着シート。
（３） 上記粘着剤層の厚さは凡そ１０μｍ以下である、上記（１）または（２）に記載の粘着シート。

（４） 基材と、該基材の一方の表面に設けられた粘着剤層と、を備える片面接着性の粘着シートであって、
上記粘着シートの背面の６０°グロス値は１５以下（好ましくは１０以下、より好ましくは５．０未満）であり、
上記粘着シートの背面の水接触角は１０５°以下であり、
上記粘着シートの光透過率は１０％以下（好ましくは５％以下、典型的には１％以上）であり、
上記粘着シートの総厚が凡そ１０μｍ以下（例えば凡そ７μｍ以下、典型的には凡そ３μｍ以上）である、粘着シート。
（５） 前記背面の水接触角が凡そ８０°以下（典型的には凡そ７０°以下、例えば凡そ６０°以下）であり、かつ凡そ３０°以上（例えば凡そ４０°以上）である、上記（４）に記載の粘着シート。

（６） 基材と、該基材の一方の表面に設けられた粘着剤層と、を備える片面接着性の粘着シートであって、
上記粘着シートの背面の６０°グロス値は１５以下（好ましくは１０以下、より好ましくは５．０未満）であり、
上記粘着シートの背面の水接触角は１０５°以下であり、
上記粘着シートの光透過率は５％以下（好ましくは２％未満、典型的には０％）であり、
上記粘着シートの総厚が凡そ３０μｍ以下（好ましくは凡そ１５μｍ以下）かつ凡そ５μｍ以上（好ましくは凡そ７μｍ以上、例えば１０μｍ超）である、粘着シート。
（７） 前記背面の水接触角が凡そ１００°以下（典型的には凡そ９０°以下、例えば凡そ８０°以下）であり、かつ凡そ４０°以上（典型的には凡そ５０°以上、例えば凡そ６０°以上）である、上記（６）に記載の粘着シート。

（８） 上記基材は樹脂フィルム層を含む、上記（１）〜（７）のいずれかに記載の粘着シート。
（９） 上記基材は、樹脂フィルム層と、該樹脂フィルム層よりも上記粘着シートの背面側に配置されたマット層とを含む、上記（１）〜（８）のいずれかに記載の粘着シート。
（１０） 上記基材は、上記樹脂フィルム層と上記マット層との間に配置された着色層をさらに含む、上記（９）に記載の粘着シート。
（１１） 上記樹脂フィルム層としてポリエチレンテレフタレート系樹脂フィルム層を含む、上記（８）〜（１０）のいずれかに記載の粘着シート。
（１２） 上記樹脂フィルム層の厚さは凡そ３０μｍ以下（好ましくは１０μｍ以下、例えば５μｍ以下）である、上記（８）〜（１１）のいずれかに記載の粘着シート。

（１３） 上記基材は着色層を含む、上記（１）〜（１２）のいずれか一項に記載の粘着シート。
（１４） 上記着色層は黒色層である、上記（１３）に記載の粘着シート。
（１５） 上記黒色層は、黒色顔料としてカーボンブラックを含む、上記（１４）に記載の粘着シート。

（１６） 上記基材は、上記粘着シートの背面を構成するマット層を含む、上記（１）〜（１５）のいずれかに記載の粘着シート。
（１７） 上記マット層は、粒子状のマット材を含む、上記（１６）に記載の粘着シート。
（１８） 上記マット材は、アクリル系樹脂粒子（例えば、ポリメチルメタクリレート粒子）、ポリスチレン系粒子、スチレン−アクリル系樹脂粒子、ポリカーボネート系粒子、ウレタン系樹脂ビーズ、エポキシ系樹脂ビーズ、ポリエステル系樹脂ビーズ、ポリエステルウレタン系樹脂ビーズ、シリカ粒子、二酸化チタン粒子、硫酸バリウム粒子、炭酸カルシウム粒子、マイカおよびタルクからなる群から選択される１種または２種以上の粒子を含む、上記（１７）に記載の粘着シート。
（１９） 上記マット層は、マット材と樹脂成分とを含み、
上記樹脂成分は、ポリウレタン系樹脂、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂、尿素メラミン系樹脂、シリコーン系樹脂、フェノキシ樹脂、メタクリル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、スチレン−アクリル系樹脂、スチレン−マレイン酸系樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネート、セルロース類、ポリアセタールおよびアルキッド樹脂からなる群から選択される１種または２種以上の樹脂を含む、上記（１６）〜（１８）のいずれかに記載の粘着シート。
（２０） 上記マット層の厚さは２μｍ以下である、上記（１６）〜（１９）のいずれかに記載の粘着シート。

（２１） 上記粘着剤層は、該粘着剤層に含まれるポリマー成分の５０重量％を超える割合でアクリル系ポリマーを含み、
上記アクリル系ポリマーは、モノマー成分として、式（１）：
ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ^１）ＣＯＯＲ^２ （１）
（上記式（１）中のＲ^１は水素原子またはメチル基である。また、Ｒ^２は炭素原子数１〜２０の鎖状アルキル基である。）；で表されるアルキル（メタ）アクリレートを７０重量％以上の割合で含む、上記（１）〜（２０）のいずれかに記載の粘着シート。

（２２） グラファイトシートに貼り付けて用いられる、上記（１）〜（２１）のいずれかに記載の粘着シート。
（２３） フェライトシートに貼り付けて用いられる、上記（１）〜（２１）のいずれかに記載の粘着シート。
（２４） 携帯電子機器内に配置される、上記（１）〜（２３）のいずれかに記載の粘着シート。

以下、本発明に関するいくつかの実施例を説明するが、本発明をかかる実施例に示すものに限定することを意図したものではない。なお、以下の説明において「部」および「％」は、特に断りがない限り重量基準である。

＜粘着シートの作製＞
（例１）
攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、還流冷却器、滴下ロートを備えた反応容器に、モノマー成分としてのＢＡ７０部、２ＥＨＡ２７部、ＡＡ３部および４−ヒドロキシブチルアクリレート０．０５部と、重合溶媒としてのトルエン１３５部とを仕込み、窒素ガスを導入しながら２時間撹拌した。このようにして重合系内の酸素を除去した後、重合開始剤としてのＡＩＢＮ０．１部を加え、６０℃で６時間溶液重合してアクリル系ポリマーのトルエン溶液を得た。このアクリル系ポリマーのＭｗは約４０×１０^４であった。
上記トルエン溶液に含まれるアクリル系ポリマー１００部に対し、粘着付与樹脂として重合ロジンエステル（商品名「ペンセルＤ−１２５」、軟化点１２０〜１３０℃、荒川化学工業社製）３０部およびイソシアネート系架橋剤（商品名「コロネートＬ」、東ソー社製、固形分７５％）２部を加えてアクリル系粘着剤組成物を調製した。

剥離ライナーとして、片面が剥離処理されて剥離面となっているポリエステル製剥離フィルム（商品名「ダイアホイルＭＲＦ」、厚さ３８μｍ、三菱ポリエステル社製）を用意した。剥離ライナーの剥離面に上記粘着剤組成物を、乾燥後の厚さが２μｍとなるように塗布し、１００℃で２分間乾燥させた。このようにして、上記剥離ライナーの剥離面上に粘着剤層を形成した。
厚さ２μｍの透明なＰＥＴフィルム（商品名「マイラー」、帝人デュポンフィルム社製）の片面（第２表面）に厚さ約１μｍの黒色印刷層が形成され、さらに該黒色印刷層の上に厚さ約１μｍのトップコート層が形成された黒色印刷層形成ＰＥＴフィルム（トップコート層形成基材）を用意した。上記トップコート層は、樹脂材料にマット材を添加、混合したトップコート層形成用組成物を黒色印刷層表面に塗布することにより形成したものであり、黒色印刷層およびトップコート層はいずれも大日精化工業社製から入手可能な材料により形成されている。
このトップコート層形成基材のＰＥＴフィルム側表面（ＰＥＴフィルム層の第１表面）に上記剥離ライナー上に形成された粘着剤層を貼り合わせて、本例に係る粘着シートを作製した（転写法）。上記剥離ライナーは、そのまま粘着剤層上に残し、該粘着剤層の表面（接着面）の保護に使用した。

（例２〜５）
粘着シート背面の光沢および水接触角が変化するようにトップコート層の組成（具体的には樹脂種、マット材の使用量等）を変更し、その他は例１と同様にして、例２〜５に係る粘着シートを作製した。ただし、例２に係る粘着シートについては、粘着剤層の厚さを２０μｍとし、基材としては厚さ４．５μｍの透明なＰＥＴフィルム（商品名「ルミラー」、東レ社製）の片面（第２表面）に厚さ約５μｍの黒色印刷層が形成され、さらに該黒色印刷層の上に厚さ約１μｍのトップコート層が形成された黒色印刷層形成ＰＥＴフィルム（トップコート層形成基材）を使用した。

＜評価＞
各例に係る粘着シートにつき、背面の６０°グロス値、水接触角（°）、光透過率（％）および背面剥離強度（Ｎ／２０ｍｍ）を測定した。結果を表１に示す。

（背面剥離強度）
２３℃、５０％の環境下にて、上記被着体上記で作製した各例に係る粘着シートの粘着面に、補強用の厚さ２５μｍの透明なＰＥＴフィルム（商品名「ルミラー」、東レ社製）を貼り合わせた。次いで、上記粘着シートの背面に、幅２０ｍｍにカットしたアクリル系粘着テープ（商品名「Ｎｏ．３１Ｂ」、日東電工社製、総厚５０μｍの片面粘着テープ）を、２ｋｇのローラを１往復させて圧着した。これを２３℃、５０％の環境下に３０分間放置した後、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準じて、引張試験機を用いて上記アクリル系粘着テープを３００ｍｍ／分の引張速度で１８０度方向に引きはがすことにより、各例に係る粘着シートの背面剥離強度［Ｎ／２０ｍｍ］を測定した。

（外観）
上記で作製した各例に係る粘着シートを市販のグラファイトシート（商品名「グラフィニティー２５μｍ」、カネカ社製、厚さ２５μｍ）に貼り付け、粘着シート背面側からの外観をパネリスト１０人で評価した。その結果を、マット感の高い順に、Ｅ（Excellent）：優れたマット感を示す、Ｇ（Good）：良好なマット感を示す、Ａ（Acceptable）：まずまずのマット感を示す、Ｐ（Poor）：マット感に乏しい、の４段階で評価した。結果を表１に示す。

表１に示されるように、例１，２，４，５の粘着シートの背面は、６０°グロス値の高い例３の粘着シートに比べて明らかに良好な質感（マット感）を有していた。また、例１，２の粘着シートの背面は、マット感に優れた低グロスの表面でありながら、水接触角が小さいことにより、良好な背面接着性を示した。

以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。

１ 粘着シート
１Ａ 接着面
１Ｂ 背面
１０ 基材
１０Ａ 基材の一方の表面（粘着剤層側表面）
１０Ｂ 基材の他方の表面（背面側表面）
１２ 樹脂フィルム層
１２Ａ 樹脂フィルム層の第１表面
１２Ｂ 樹脂フィルム層の第２表面
１４ 着色層
１６ マット層
２０ 粘着剤層
５０ 剥離ライナー

Claims (10)

1. 基材と、該基材の一方の表面に設けられた粘着剤層と、を備える片面接着性の粘着シートであって、
   前記粘着シートの背面の６０°グロス値は１５以下であり、かつ
   前記粘着シートの背面の水接触角は１０５°以下である、粘着シート。
2. 前記粘着シートの総厚は５０μｍ以下である、請求項１に記載の粘着シート。
3. 前記粘着剤層の厚さは１０μｍ以下である、請求項１または２に記載の粘着シート。
4. 前記基材は、樹脂フィルム層と、該樹脂フィルム層よりも前記粘着シートの背面側に配置されたマット層とを含む、請求項１から３のいずれか一項に記載の粘着シート。
5. 前記マット層が前記粘着シートの背面を構成している、請求項４に記載の粘着シート。
6. 前記樹脂フィルム層の厚さは３０μｍ以下である、請求項４または５に記載の粘着シート。
7. 前記基材は、前記樹脂フィルム層と前記マット層との間に配置された着色層をさらに含む、請求項４から６のいずれか一項に記載の粘着シート。
8. 前記粘着シートの光透過率は１０％以下である、請求項１から７のいずれか一項に記載の粘着シート。
9. 前記粘着シートの背面の６０°グロス値が５．０未満である、請求項１から８のいずれか一項に記載の粘着シート。
10. グラファイトシートに貼り付けて用いられる、請求項１から９のいずれか一項に記載の粘着シート。

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