JP2018002184A - 包装材 - Google Patents

Abstract

【課題】材料の使用量を抑えながら、被包装体の移動時の損傷を防止することができる包装材を提供する。【解決手段】包装材は、被包装体の側面を覆う第１側部包装材と第２側部包装材とを備える。第１側部包装材と第２側部包装材の各々は、軸方向が第１方向である筒構造を有する。第１側部包装材と第２側部包装材の少なくとも一方は、筒構造の端部から第１方向に平行に延びるスリットを有する。第１側部包装材と第２側部包装材は、部分的に重なるように、スリットにおいて互いにかみ合っている。【選択図】図３

Description

本発明は、包装材に関する。

冷蔵庫を包装する際、一般的に段ボール製の包装材が用いられる。冷蔵庫は大型の重量物であるため、それを移動させるとき、作業者が包装材の側面に膝を押し当てる場合がある。その場合、膝が押し当てられた部分が、内側に変形し、被包装体である冷蔵庫の側面に当たる可能性がある。このことは、冷蔵庫の外面に傷及び打痕といった損傷を与えるおそれがある。

特許文献１は、冷蔵庫を覆う包装箱を開示している。その包装箱は、冷蔵庫の４側面を覆う側板を有している。その４側面のうち１つを覆う側板の全体が、二重構造となるように形成されている。これにより、二重構造の面における打痕に対する耐性が向上する。

特開２００３−７２８７７号公報

作業者が包装材で覆われた被包装体を移動させる際、包装材の側面のうち外力が働く部分は限られている。しかしながら、特許文献１に開示された技術によれば、側板の全体が二重構造となるように形成されている。このことは、材料を無駄に消費していることを意味し、コスト及び環境負荷の観点から好ましくない。

本発明の１つの目的は、材料の使用量を抑えながら、被包装体の移動時の損傷を防止することができる包装材を提供することにある。

本発明の１つの観点において、包装材が提供される。その包装材は、被包装体の側面を覆う第１側部包装材と第２側部包装材とを備える。第１側部包装材と第２側部包装材の各々は、軸方向が第１方向である筒構造を有する。第１側部包装材と第２側部包装材の少なくとも一方は、筒構造の端部から第１方向に平行に延びるスリットを有する。第１側部包装材と第２側部包装材は、部分的に重なるように、スリットにおいて互いにかみ合っている。

本発明の包装材によれば、第１側部包装材と第２側部包装材の少なくとも一方は、筒構造の端部から第１方向に平行に延びるスリットを有する。第１側部包装材と第２側部包装材は、部分的に重なるように、スリットにおいて互いにかみ合っている。これにより、材料の使用量を抑えながら、被包装体の移動時の損傷を防止することが可能となる。その結果、コスト及び環境負荷が低減される。

本発明の第１の実施の形態に係る包装材の分解斜視図である。 第１の実施の形態に係る包装材の完成図である。 第１の実施の形態における２つの側部包装材を示す斜視図である。 第１の実施の形態における２つの側部包装材が互いに組み合わされた状態を示す斜視図である。 図４中の面ＣＰにおける断面構造を概略的に示す断面図である。 第１の実施の形態におけるスリットの形成例を示す拡大斜視図である。 第１の実施の形態の効果を説明するための図である。 第１の実施の形態の効果を説明するための図である。 第２の実施の形態における２つの側部包装材を示す斜視図である。 第２の実施の形態における２つの側部包装材が互いに組み合わされた状態を示す斜視図である。

添付図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。

＜第１の実施の形態＞
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る包装材１の分解斜視図である。図２は、包装材１の完成図である。包装材１は、被包装体ＯＢＪを包装するために用いられる。被包装体ＯＢＪは、例えば、直方体の外形を有する。そのような被包装体ＯＢＪとして、冷蔵庫が例示される。尚、以下の説明では、被包装体ＯＢＪの高さ方向が、上方向である。

包装材１は、複数の部材を含んでいる。本実施の形態では、包装材１は、下部緩衝材２、下部包装材３、上部緩衝材４、上部包装材５、第１側部包装材６Ａ、及び第２側部包装材６Ｂを含んでいる。

下部緩衝材２は、被包装体ＯＢＪの下面及び側面の一部に接触する。下部包装材３は、下部緩衝材２の下面に接触する。上部緩衝材４は、被包装体ＯＢＪの上面及び側面の一部に接触する。上部包装材５は、上部緩衝材４の上面に接触する。

第１側部包装材６Ａと第２側部包装材６Ｂは、互いに独立した部材である。これら第１側部包装材６Ａ及び第２側部包装材６Ｂは共に、被包装体ＯＢＪの側面を覆う。このとき、第１側部包装材６Ａと第２側部包装材６Ｂは、被包装体ＯＢＪの高さ方向に並ぶように配置される。図１及び図２では、第１側部包装材６Ａは、被包装体ＯＢＪの側面のうち下方側を覆う。一方、第２側部包装材６Ｂは、被包装体ＯＢＪの側面のうち上方側を覆う。包装材１の組み立て時、図２に示されるように、第１側部包装材６Ａと第２側部包装材６Ｂは、互いに組み合わせられる。このとき、第１側部包装材６Ａ及び第２側部包装材６Ｂは、全体として、被包装体ＯＢＪの側面全体を覆う。尚、第１側部包装材６Ａと第２側部包装材６Ｂの材料としては、段ボール等の紙材料が例示される。

図２に示されるように、組み立て後の包装材１は、複数のバンド８によって縛られる。より詳細には、各バンド８は、上部包装材５の上面、第１側部包装材６Ａの外側面、第２側部包装材６Ｂの外側面、及び下部包装材３の下面を含む外周面に沿って巻きつけられる。

以下、第１側部包装材６Ａ及び第２側部包装材６Ｂについてより詳しく説明する。

図３は、本実施の形態における第１側部包装材６Ａ及び第２側部包装材６Ｂを示す斜視図である。第１側部包装材６Ａと第２側部包装材６Ｂの各々は、軸方向がＺ方向である筒構造を有している。被包装体ＯＢＪが直方体の外形を有する場合、筒構造は角筒構造である。この場合、Ｚ方向に直交する面における筒構造の形は矩形である。

更に、第１側部包装材６Ａと第２側部包装材６Ｂの少なくとも一方は、筒構造の端部からＺ方向に平行に延びるスリット１０を有している。図３に示される例では、第２側部包装材６Ｂは、筒構造の端部７ＢからＺ方向に平行に延びるスリット１０を有している。

より詳細には、図３に示される例において、第２側部包装材６Ｂの筒構造は角筒構造であり、Ｚ方向に直交する面における形は矩形である。スリット１０は、その矩形の角に形成されている。例えば、第２側部包装材６Ｂは、互いに隣接する側面１１Ｂと側面１２Ｂを有している。それら側面１１Ｂと側面１２Ｂは直交しており、角を形成している。スリット１０は、筒構造の端部７Ｂのうち当該角の位置からＺ方向に平行に延びるように形成されている。尚、スリット１０は、矩形の２個以上の角に設けられる。例えば、スリット１０は、矩形の４個の角の全てに設けられてもよいし、対角線上の２個の角に設けられてもよい。

尚、図３に示される例では、スリット１０は、第２側部包装材６Ｂの筒構造の端部のうち第２側部包装材６Ｂと対向する端部７Ｂにだけ形成されている。必要に応じて、スリット１０は、筒構造の両側の端部に形成されてもよい。

図４は、図３で示された第１側部包装材６Ａと第２側部包装材６Ｂが互いに組み合わされた状態を示している。図４に示されるように、第１側部包装材６Ａの筒構造が、第２側部包装材６Ｂに形成されたスリット１０に挿入されている。言い換えれば、第１側部包装材６Ａと第２側部包装材６Ｂは、スリット１０において互いにかみ合っている。その結果、第１側部包装材６Ａと第２側部包装材６Ｂとは部分的に重なることになる。部分的に重なった部分は、以下「重なり部分２０」と呼ばれる。重なり部分２０のＺ方向の長さは、スリット１０のＺ方向の長さに依存する。よって、スリット１０の長さを調節することにより、重なり部分２０の大きさを調整することができる。

図４において、面ＣＰは、Ｚ方向に直交し、且つ、重なり部分２０と交差している。図５は、その面ＣＰにおける断面構造を概略的に示している。面ＣＰにおける第１側部包装材６Ａ及び第２側部包装材６Ｂの各々の形は矩形である。

第１側部包装材６Ａは、側面１１Ａ、側面１２Ａ、側面１３Ａ、及び側面１４Ａを有している。側面１１Ａと側面１２Ａは、互いに隣接しており、且つ、互いに直交している。側面１２Ａと側面１３Ａは、互いに隣接しており、且つ、互いに直交している。側面１３Ａと側面１４Ａは、互いに隣接しており、且つ、互いに直交している。側面１４Ａと側面１１Ａは、互いに隣接しており、且つ、互いに直交している。

同様に、第２側部包装材６Ｂは、側面１１Ｂ、側面１２Ｂ、側面１３Ｂ、及び側面１４Ｂを有している。側面１１Ｂと側面１２Ｂは、互いに隣接しており、且つ、互いに直交している。側面１２Ｂと側面１３Ｂは、互いに隣接しており、且つ、互いに直交している。側面１３Ｂと側面１４Ｂは、互いに隣接しており、且つ、互いに直交している。側面１４Ｂと側面１１Ｂは、互いに隣接しており、且つ、互いに直交している。

スリット１０は、面ＣＰにおける第２側部包装材６Ｂの矩形の４個の角の全てに形成されている。そして、側面１１Ａと側面１１Ｂは、側面１１Ｂの方が外側に位置するように部分的に重なっている。側面１２Ａと側面１２Ｂは、側面１２Ａの方が外側に位置するように部分的に重なっている。側面１３Ａと側面１３Ｂは、側面１３Ｂの方が外側に位置するように部分的に重なっている。側面１４Ａと側面１４Ｂは、側面１４Ａの方が外側に位置するように部分的に重なっている。すなわち、４つの側面が交互に外側にくるように、第１側部包装材６Ａと第２側部包装材６Ｂはかみ合っている。このような構造により、第１側部包装材６Ａと第２側部包装材６Ｂとがかみ合う力が強くなる。尚、このような構造を作りやすくするため、面ＣＰにおける矩形の縦横比が、第１側部包装材６Ａと第２側部包装材６Ｂとで異なっていてもよい。

図６は、スリット１０の形成例を示す拡大斜視図である。第２側部包装材６Ｂの側面１１Ｂと側面１４Ｂは、互いに直交しており、１つの角を形成している。その角にスリット１０が形成されている。より詳細には、互いに隣接する側面１１Ｂと側面１４Ｂのうち、側面１４Ｂの側の部材にスリット１０が形成されている。このようなスリット１０を有する第２側部包装材６Ｂが第１側部包装材６Ａと組み合わせられる。この場合、側面１４Ａが側面１４Ｂよりも外側に位置し、且つ、側面１１Ｂが側面１１Ａよりも外側に位置する構造を実現しやすい。

尚、重なり部分２０が形成される限りにおいて、第１側部包装材６Ａの形状、第２側部包装材６Ｂの形状、スリット１０の位置、及びスリット１０の数は任意である。

続いて、本実施の形態の効果を説明する。

図７は、作業者が、包装材１で包装された被包装体ＯＢＪを移動させる模様を示している。被包装体ＯＢＪが冷蔵庫等の大型の重量物である場合、作業者が手で押すだけでは被包装体ＯＢＪを移動させることは困難である。そのため、作業者は、包装材１の側面に膝を押し当てて、被包装体ＯＢＪを移動させる場合がある。その場合、膝が押し当てられた部分が、内側に変形し、被包装体ＯＢＪの側面に当たる可能性がある。このことは、被包装体ＯＢＪの損傷の原因となる。

本実施の形態によれば、第１側部包装材６Ａと第２側部包装材６Ｂとが部分的に重なることにより、重なり部分２０が形成される。その重なり部分２０は、外力に対して変形しにくい。よって、膝が当たると想定される範囲に重なり部分２０が形成されるよう、第１側部包装材６Ａと第２側部包装材６Ｂを設計すればよい。膝の高さを想定すると、図７に示されるように、第１側部包装材６Ａの高さ寸法ＬＡは、第２側部包装材６Ｂの高さ寸法ＬＢよりも短く設計されるとよい。また、重なり部分２０が適切な大きさになるよう、スリット１０の長さが設計されるとよい。重なり部分２０の位置に膝が押し当てられたとしても、重なり部分２０は変形しにくい。よって、被包装体ＯＢＪの移動中の損傷を防ぐことが可能となる。

重なり部分２０の位置は、図７に示される位置に限られず、用途に応じて自由に設計されてよい。例えば、図８に示されるように、トラックの荷台３０への積み下ろし作業も考えられる。このような積み下ろし作業を想定して、荷台３０の角部に当たる位置に重なり部分２０が形成されるように、第１側部包装材６Ａ及び第２側部包装材６Ｂが設計されるとよい。それにより、積み下ろし時の損傷を防ぐことが可能となる。

また、被包装体ＯＢＪの表面の特定の位置に、低強度の部品が設けられている場合も考えられる。例えば、被包装体ＯＢＪが、外部に露出した液晶パネルやガラスを有している場合が考えられる。この場合、その低強度の部品が重なり部分２０によって保護されるように、第１側部包装材６Ａ及び第２側部包装材６Ｂが設計されるとよい。

このように、本実施の形態によれば、重なり部分２０は、強化したい位置にピンポイントで形成される。重なり部分２０は、被包装体ＯＢＪの側面全体にわたって設けられるわけではない。作業者が被包装体ＯＢＪを移動させる際に外力が働く部分は限られているため、本実施の形態の重なり部分２０でも、十分に保護効果は得られる。そして、重なり部分２０がピンポイントで形成されるということは、材料の使用量が削減されていることを意味する。材料の使用量の削減により、コスト及び環境負荷が低減される。

以上に説明されたように、本実施の形態の包装材１によれば、材料の使用量を抑えながら、被包装体ＯＢＪの移動時の損傷を防止することが可能となる。その結果、コスト及び環境負荷が低減される。

尚、被包装体ＯＢＪは、冷蔵庫に限られない。被包装体ＯＢＪは、空調機器の室外機や温水器等であってもよい。

＜第２の実施の形態＞
図９は、本発明の第２の実施の形態における第１側部包装材６Ａ及び第２側部包装材６Ｂを示す斜視図である。図１０は、図９で示された第１側部包装材６Ａと第２側部包装材６Ｂが互いに組み合わされた状態を示している。尚、第１の実施の形態と重複する説明は適宜省略する。

本実施の形態では、第１側部包装材６Ａと第２側部包装材６Ｂの各々が、上述のスリット１０を有している。以下の説明において、第１スリット１０Ａは、第１側部包装材６Ａのスリット１０であり、第２スリット１０Ｂは、第２側部包装材６Ｂのスリット１０である。

図９に示されるように、第１スリット１０Ａは、第１側部包装材６Ａの筒構造の端部７ＡからＺ方向に平行に延びている。第２スリット１０Ｂは、第２側部包装材６Ｂの筒構造の端部７ＢからＺ方向に平行に延びている。第１スリット１０Ａと第２スリット１０Ｂは互いに対向する位置に形成されている。つまり、第１スリット１０Ａと第２スリット１０Ｂは、Ｚ方向に並んでいる。そして、図１０に示されるように、第１スリット１０Ａと第２スリット１０Ｂの位置において互いにかみ合うように、第１側部包装材６Ａと第２側部包装材６Ｂが組み合わされている。その結果、第１側部包装材６Ａと第２側部包装材６Ｂが部分的に重なり、重なり部分２０が形成される。

重なり部分２０のＺ方向の長さは、第１スリット１０ＡのＺ方向の長さと第２スリット１０ＢのＺ方向の長さの和に依存する。よって、第１スリット１０Ａと第２スリット１０Ｂの長さを調節することにより、重なり部分２０の大きさを調整することができる。

本実施の形態によれば、第１の実施の形態と同じ効果が得られる。更に、第１スリット１０Ａと第２スリット１０Ｂの両方が用いられるため、第１側部包装材６Ａと第２側部包装材６Ｂがかみ合う力が更に強くなる。

＜第３の実施の形態＞
被包装体ＯＢＪの側面を覆うための側部包装材の個数は、２個に限られず、３個以上であってもよい。側部包装材の個数が３個以上の場合、複数の重なり部分２０を別々の高さに形成することが可能となる。これにより、様々な高さに外力が加わることが想定される場合であっても、被包装体ＯＢＪを適切に保護することが可能となる。

尚、矛盾しない限りにおいて、上述の実施の形態同士を組み合わせることも可能である。

１ 包装材、２ 下部緩衝材、３ 下部包装材、４ 上部緩衝材、５ 上部包装材、６Ａ 第１側部包装材、６Ｂ 第２側部包装材、７Ａ 端部、７Ｂ 端部、８ バンド、１０ スリット、１０Ａ 第１スリット、１０Ｂ 第２スリット、１１Ａ、１１Ｂ、１２Ａ、１２Ｂ、１３Ａ、１３Ｂ、１４Ａ、１４Ｂ 側面、２０ 重なり部分、３０ 荷台、ＯＢＪ 被包装体

Claims (4)

1. 被包装体の側面を覆う第１側部包装材と第２側部包装材とを備え、
   前記第１側部包装材と前記第２側部包装材の各々は、軸方向が第１方向である筒構造を有し、
   前記第１側部包装材と前記第２側部包装材の少なくとも一方は、前記筒構造の端部から前記第１方向に平行に延びるスリットを有し、
   前記第１側部包装材と前記第２側部包装材は、部分的に重なるように、前記スリットにおいて互いにかみ合っている
   包装材。
2. 前記第１方向に直交する面における前記筒構造の形は、矩形であり、
   前記スリットは、前記矩形の角に形成されている
   請求項１に記載の包装材。
3. 前記筒構造は、互いに隣接する第１側面と第２側面を有し、
   前記第１側部包装材の前記第１側面と前記第２側部包装材の前記第１側面は、前記第１側部包装材の前記第１側面の方が外側に位置するように部分的に重なっており、
   前記第１側部包装材の前記第２側面と前記第２側部包装材の前記第２側面は、前記第２側部包装材の前記第２側面の方が外側に位置するように部分的に重なっている
   請求項２に記載の包装材。
4. 前記第１側部包装材と前記第２側部包装材の各々が前記スリットを有しており、
   前記第１側部包装材の前記スリットと前記第２側部包装材の前記スリットは、前記第１方向に並んでいる
   請求項１から３のいずれか一項に記載の包装材。

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