JP2018001074A - 吸着剤及びその製造方法、二酸化炭素の除去方法、並びに、空調装置 - Google Patents

Abstract

【課題】二酸化炭素の吸着量を向上させることが可能な吸着剤の製造方法を提供する。【解決手段】二酸化炭素を含有する処理対象ガスから二酸化炭素を除去するために用いられる吸着剤の製造方法であって、セリウムのシュウ酸塩を含む原料を焼成する焼成工程を備える、吸着剤の製造方法。【選択図】なし

Description

本発明は、吸着剤及びその製造方法、二酸化炭素の除去方法、並びに、空調装置に関する。

近年、温室効果ガスの排出による地球温暖化が世界的な問題となっている。温室効果ガスとしては、二酸化炭素（ＣＯ_２）、メタン（ＣＨ_４）、フロン類（ＣＦＣｓ等）などが挙げられる。温室効果ガスの中でも二酸化炭素の影響が最も大きく、二酸化炭素（例えば、火力発電所、製鉄所等から排出される二酸化炭素）の除去方法の構築が求められている。

また、二酸化炭素は人体に影響を与えることが知られており、例えば、二酸化炭素を高濃度に含むガスを吸引した場合には、眠気、健康被害等を引き起こす。人の密度が高い空間（ビル、車輛等）においては、人の呼気により室内の二酸化炭素濃度（以下、場合により「ＣＯ_２濃度」という）が上昇しやすく、換気することでＣＯ_２濃度を調整する場合がある。

室内空気と外気とを素早く換気するためには、ブロア等の送風装置を稼働させる必要がある。また、外から取り込む空気（外気）は温度及び湿度が調整されていないため、夏季には冷房を稼働させ、冬季には暖房を稼働させる必要がある。これらの理由から、室内のＣＯ_２濃度上昇は、空調に伴う消費電力の増加の要因となっている。

換気による室内の二酸化炭素の減少量（ＣＯ_２減少量）は、下記式で表される。下記式において、左辺のＣＯ_２減少量が、人の呼気によるＣＯ_２増加量と同等であればＣＯ_２濃度を一定に保つことができる。
ＣＯ_２減少量＝（室内のＣＯ_２濃度−外気のＣＯ_２濃度）×換気量

しかしながら、近年では、外気のＣＯ_２濃度が増加しているため、室内とのＣＯ_２濃度差が小さくなっている。そのため、ＣＯ_２濃度を調整するために必要な換気量も増加している。今後、外気のＣＯ_２濃度が更に増加した場合、換気によるＣＯ_２濃度の調整では消費電力が増加すると考えられる。

前記課題は、外気との換気により生じるものである。そのため、換気以外の方法を用いて二酸化炭素を選択的に除去できれば、換気量を低減でき、結果として、空調に伴う消費電力を低減できる可能性がある。

また、空気の存在する外気から遮蔽された空間（宇宙ステーション、潜水艇等）においては、外気と室内空気との換気が困難であるため、換気以外の方法により二酸化炭素を選択的に除去する必要がある。

前記課題の解決策としては、例えば、化学吸収法、物理吸収法、膜分離法、吸着分離法、深冷分離法等により二酸化炭素を除去する方法が挙げられる。例えば、ＣＯ_２吸着剤（以下、単に「吸着剤」という。）を用いて二酸化炭素を分離及び回収する方法（ＣＯ_２分離回収法）が挙げられる。吸着剤としては、例えば、ゼオライトが知られている（例えば、下記特許文献１参照）。

特開２０００−１４０５４９号公報

ところで、吸着剤を用いた二酸化炭素の除去方法に対しては、二酸化炭素の除去効率を向上させる観点から、吸着剤に対する二酸化炭素の吸着量を向上させることが求められている。

本発明は、前記事情に鑑みてなされたものであり、二酸化炭素の吸着量を向上させることが可能な吸着剤及びその製造方法を提供することを目的とする。また、本発明は、前記吸着剤を用いた二酸化炭素の除去方法及び空調装置を提供することを目的とする。

本発明に係る吸着剤の製造方法は、二酸化炭素を含有する処理対象ガス（処理の対象となるガス）から二酸化炭素を除去するために用いられる吸着剤の製造方法であって、セリウムのシュウ酸塩を含む原料を焼成する焼成工程を備える。

本発明に係る吸着剤の製造方法によれば、二酸化炭素の吸着量を向上させることが可能な吸着剤を得ることができる。このような吸着剤は、ＣＯ_２吸着性（二酸化炭素の吸着性、二酸化炭素の捕捉能）に優れている。

ところで、ゼオライト等の吸着剤を用いる方法では、処理対象ガスのＣＯ_２濃度が低い場合において、二酸化炭素の除去効率が低下する傾向がある。一方、本発明によれば、処理対象ガスのＣＯ_２濃度が低い場合において、吸着剤に対する二酸化炭素の吸着量を向上させることができる。このような本発明によれば、処理対象ガスのＣＯ_２濃度が低い場合において、効率的に二酸化炭素を除去することができる。

本発明に係る吸着剤の製造方法は、セリウムの硝酸塩とシュウ酸とを反応させて前記シュウ酸塩を得る工程を更に備えていてもよい。この場合、二酸化炭素の吸着量を更に向上させることができる。

前記焼成工程における焼成温度は、４００℃以下であってもよい。この場合、セリウム酸化物の焼結が起こりにくいことから吸着剤の比表面積が大きくなりやすい。

前記焼成工程における焼成温度は、１５０℃以上であってもよい。この場合、セリウムのシュウ酸塩の分解が進行しやすいことから吸着剤の製造時間を短縮できる。

本発明に係る吸着剤の第１実施形態は、上述した吸着剤の製造方法により得られた吸着剤である。本発明に係る吸着剤の第２実施形態は、二酸化炭素を含有する処理対象ガスから二酸化炭素を除去するために用いられる吸着剤であって、セリウムのシュウ酸塩の焼成物を含む、吸着剤である。

本発明に係る二酸化炭素の除去方法は、上述した吸着剤の製造方法により得られる吸着剤、又は、上述した吸着剤を、二酸化炭素を含有する処理対象ガスに接触させて二酸化炭素を吸着剤に吸着させる工程を備える。本発明に係る二酸化炭素の除去方法によれば、吸着剤に対する二酸化炭素の吸着量を向上させることが可能であり、二酸化炭素の除去効率を向上させることができる。

本発明に係る空調装置は、二酸化炭素を含有する処理対象ガスを含む空調対象空間に用いられる空調装置であって、空調対象空間に接続された流路を備え、処理対象ガスに含まれる二酸化炭素を除去する除去部が流路に配置されており、上述した吸着剤の製造方法により得られる吸着剤、又は、上述した吸着剤が除去部に配置されており、吸着剤が処理対象ガスに接触して二酸化炭素が吸着剤に吸着する。本発明に係る空調装置によれば、吸着剤に対する二酸化炭素の吸着量を向上させることが可能であり、二酸化炭素の除去効率を向上させることができる。

前記処理対象ガスのＣＯ_２濃度は、５０００ｐｐｍ以下であってもよく、１０００ｐｐｍ以下であってもよい。

本発明によれば、吸着剤に対する二酸化炭素の吸着量を向上させることができる。特に、本発明によれば、処理対象ガスのＣＯ_２濃度が低い場合において、吸着剤に対する二酸化炭素の吸着量を向上させることができる。

図１は、本発明の一実施形態に係る空調装置を示す模式図である。 図２は、本発明の一実施形態に係る空調システムを示す模式図である。 図３は、実施例及び比較例の吸着剤のＣＯ_２吸着量を示す図である。 図４は、吸着等温線の測定結果を示す図である。

本明細書において、「〜」を用いて示された数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値をそれぞれ最小値及び最大値として含む範囲を示す。本明細書中に段階的に記載されている数値範囲において、ある段階の数値範囲の上限値又は下限値は、他の段階の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本明細書中に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。

本明細書において、「工程」との語は、独立した工程だけではなく、他の工程と明確に区別できない場合であってもその工程の所期の目的が達成されれば、本用語に含まれる。本明細書に例示する材料は、特に断らない限り、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。本明細書において、組成物中の各成分の含有量は、組成物中に各成分に該当する物質が複数存在する場合、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数の物質の合計量を意味する。

以下、本発明を実施するための形態について詳細に説明する。ただし、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。

＜吸着剤の製造方法＞
本実施形態に係る吸着剤の製造方法は、二酸化炭素を含有する処理対象ガスから二酸化炭素を除去（例えば回収）するために用いられる吸着剤の製造方法である。本実施形態に係る吸着剤の製造方法は、セリウムのシュウ酸塩を含む原料を焼成する焼成工程を備える。

本発明者らは、鋭意検討の結果、セリウムのシュウ酸塩を含む原料を焼成することにより得られる吸着剤が、他のセリウム塩（セリウムの水酸化物等）を焼成して得られる吸着剤等よりも優れたＣＯ_２吸着性を有することを見いだした。

本実施形態に係る吸着剤の製造方法によれば、優れたＣＯ_２吸着性を有する吸着剤が得られる。この原因は明らかではないが、本発明者らは以下の通りであると推察している。本実施形態に係る吸着剤の製造方法では、セリウムのシュウ酸塩の焼成時に発生する二酸化炭素及び水分が焼成物内を流通することにより、ＣＯ_２の捕捉に有利な細孔を有する吸着剤が得られると推察される。本実施形態に係る吸着剤の製造方法によれば、特に、処理対象ガスのＣＯ_２濃度が低い場合において優れたＣＯ_２吸着性を有する吸着剤が得られる。

本実施形態に係る吸着剤の製造方法では、セリウムのシュウ酸塩を含む原料を焼成することにより、当該シュウ酸塩を分解し、且つ、セリウムを酸化する。すなわち、本実施形態に係る吸着剤の製造方法では、セリウム酸化物（酸化セリウム）を含有する吸着剤が得られる。

セリウムのシュウ酸塩としては、シュウ酸セリウム、シュウ酸セリウム水和物等が挙げられる。シュウ酸セリウム水和物としては、シュウ酸セリウム９水和物等が挙げられる。セリウムのシュウ酸塩は、３価セリウムを含んでいてもよく、４価セリウムを含んでいてもよい。セリウムのシュウ酸塩として、市販品を用いてもよい。原料は、セリウムのシュウ酸塩以外の他の化合物を含んでいてもよい。他の化合物としては、硫酸塩、硝酸塩、塩化物等が挙げられる。

本実施形態に係る吸着剤の製造方法は、セリウムの硝酸塩とシュウ酸とを反応させてセリウムのシュウ酸塩を得る工程を更に備えていてもよい。セリウムの硝酸塩としては、硝酸セリウム、硝酸セリウム水和物等が挙げられる。硝酸セリウム水和物としては、硝酸セリウム６水和物等が挙げられる。セリウムの硝酸塩は、３価セリウムを含んでいてもよく、４価セリウムを含んでいてもよい。３価セリウムを含む硝酸セリウム（ＩＩＩ）は、４価セリウムを含む化合物（酸化セリウム（ＩＶ）等）と、硝酸と、過酸化水素とを反応させて得ることができる。この場合、４価セリウムが過酸化水素により還元されて３価セリウムが得られる。セリウムの硝酸塩としては、市販品を用いてもよい。シュウ酸としては、シュウ酸水和物（シュウ酸２水和物等）を用いてもよい。

セリウムのシュウ酸塩の含有量は、原料の全質量基準で、９０質量％以上であってもよく、９９質量％以上であってもよい。セリウムのシュウ酸塩を含む原料は、セリウムのシュウ酸塩からなる態様（セリウムのシュウ酸塩の含有量が原料の全質量基準で実質的に１００質量％である態様）であってもよい。セリウムのシュウ酸塩の前記含有量が多いほど、二酸化炭素の吸着量を更に向上させることができる。

焼成工程における焼成温度は、セリウムのシュウ酸塩を分解できる温度であれば特に限定されない。焼成温度は、セリウムのシュウ酸塩の分解が進行しやすいことから吸着剤の製造時間を短縮できる観点から、１５０℃以上であってもよく、２００℃以上であってもよく、２２５℃以上であってもよい。焼成温度は、セリウム酸化物の焼結が起こりにくいことから吸着剤の比表面積が大きくなりやすい観点から、４００℃以下であってもよく、３５０℃以下であってもよく、３００℃以下であってもよく、２７５℃以下であってもよい。これらの観点から、焼成温度は、１５０〜４００℃であってもよく、２００〜３５０℃であってもよく、２２５〜３００℃であってもよく、２２５〜２７５℃であってもよい。

焼成工程における焼成時間は、例えば、１０分以上であってもよい。焼成時間は、例えば、１０時間以下であってもよく、３時間以下であってもよく、１時間以下であってもよい。

焼成工程は、一段階で行ってもよく、二段階以上の多段階で行ってもよい。なお、多段階の焼成を行う場合、少なくとも一つの段階が前記焼成温度及び／又は焼成時間であることが好ましい。焼成工程は、例えば、空気雰囲気下又は酸素雰囲気下で行うことができる。

焼成工程では、乾燥した原料を焼成してもよい。また、焼成工程では、原料を含む溶液（例えば、セリウムのシュウ酸塩が溶解した溶液）を加熱することにより、溶媒を除去すると共に原料を焼成してもよい。

本実施形態に係る吸着剤の製造方法は、焼成前の原料を所定の形状（例えば、後述する吸着剤の形状）に成形する工程を備えていてもよく、焼成後の原料を所定の形状に成形する工程を備えていてもよい。

＜吸着剤＞
本実施形態に係る吸着剤は、セリウムのシュウ酸塩を含む原料を焼成する焼成工程を備える方法により製造される。本実施形態に係る吸着剤は、セリウムのシュウ酸塩を含む原料を焼成してなり、セリウムのシュウ酸塩の焼成物を含む。本実施形態に係る吸着剤（二酸化炭素捕捉剤）は、二酸化炭素を含有する処理対象ガスから二酸化炭素を除去するために用いられる。

本実施形態に係る吸着剤は、セリウム酸化物（酸化セリウム）を含有することができる。セリウム酸化物としては、ＣｅＯｘ（ｘ＝１．５〜２．０）等が挙げられ、具体的には、ＣｅＯ_２、Ｃｅ_２Ｏ_３等が挙げられる。

吸着剤は、化学処理されていてもよく、例えば、フィラー（アルミナ、シリカ等）をバインダーとして混合することなどによって高比表面積化されていてもよい。

吸着剤におけるセリウム酸化物の含有量は、吸着剤の全質量基準で、３０質量％以上であってもよく、７０質量％以上であってもよく、９０質量％以上であってもよい。吸着剤は、セリウム酸化物からなる態様（セリウム酸化物の含有量が吸着剤の全質量基準で実質的に１００質量％である態様）であってもよい。セリウム酸化物の前記含有量が多いほど、二酸化炭素の吸着量を更に向上させることができる。セリウム酸化物の含有量は、例えば、原料におけるセリウムのシュウ酸塩の含有量によって調整することができる。

吸着剤の形状としては、粉状、ペレット状、粒状、ハニカム状等が挙げられる。吸着剤の形状は、必要となる反応速度、圧力損失、吸着剤の吸着量、吸着剤に吸着されるガス（吸着ガス）の純度（ＣＯ_２純度）等を勘案して決定すればよい。吸着剤の形状は、原料の形状と同じであってもよい。

＜二酸化炭素の除去方法＞
本実施形態に係る二酸化炭素の除去方法は、本実施形態に係る吸着剤を、二酸化炭素を含有する処理対象ガスに接触させて二酸化炭素を当該吸着剤に吸着させる吸着工程を備える。

処理対象ガスにおけるＣＯ_２濃度は、処理対象ガスの全体積基準で５０００ｐｐｍ以下（０．５体積％以下）であってもよい。本実施形態に係る二酸化炭素の除去方法によれば、ＣＯ_２濃度が５０００ｐｐｍ以下である場合において、効率的に二酸化炭素を除去することができる。このような効果が奏される理由は、明らかでないが、以下の通りであると本発明者らは推察している。吸着工程では、二酸化炭素がセリウム酸化物の表面に物理吸着するのではなく、二酸化炭素がセリウム酸化物の表面と化学結合することにより二酸化炭素が吸着剤に吸着されると考えられる。この場合、本実施形態に係る二酸化炭素の除去方法では、吸着剤への吸着における二酸化炭素の分圧依存性が小さく、処理対象ガスのＣＯ_２濃度が５０００ｐｐｍ以下であっても、効率的に二酸化炭素を除去することが可能であると推察される。

ＣＯ_２濃度は、ＣＯ_２濃度が低い場合であっても効率的に二酸化炭素を除去する効果が確認されやすい観点から、処理対象ガスの全体積基準で、２０００ｐｐｍ以下であってもよく、１５００ｐｐｍ以下であってもよく、１０００ｐｐｍ以下であってもよく、７５０ｐｐｍ以下であってもよく、５００ｐｐｍ以下であってもよい。ＣＯ_２濃度は、二酸化炭素の除去量が多くなりやすい観点から、処理対象ガスの全体積基準で、１００ｐｐｍ以上であってもよく、２００ｐｐｍ以上であってもよく、４００ｐｐｍ以上であってもよい。これらの観点から、ＣＯ_２濃度は、処理対象ガスの全体積基準で、１００〜５０００ｐｐｍであってもよく、１００〜２０００ｐｐｍであってもよく、１００〜１５００ｐｐｍであってもよく、１００〜１０００ｐｐｍであってもよく、２００〜１０００ｐｐｍであってもよく、４００〜１０００ｐｐｍであってもよく、４００〜７５０ｐｐｍであってもよく、４００〜５００ｐｐｍであってもよい。なお、労働安全衛生法の事務所衛生基準規則において室内のＣＯ_２濃度は５０００ｐｐｍ以下に調整されるべきことが規定されている。また、ＣＯ_２濃度が１０００ｐｐｍを超える場合には眠気を誘発することが知られており、建築物環境衛生管理基準においてＣＯ_２濃度は１０００ｐｐｍ以下に調整されるべきことが規定されている。そのため、ＣＯ_２濃度が５０００ｐｐｍ又は１０００ｐｐｍを超過しないように換気することでＣＯ_２濃度を調整する場合がある。処理対象ガスにおけるＣＯ_２濃度は、前記範囲に限られず、５００〜５０００ｐｐｍであってもよく、７５０〜５０００ｐｐｍであってもよい。

処理対象ガスは、二酸化炭素を含有するガスであれば特に限定されず、二酸化炭素以外のガス成分を含有していてもよい。二酸化炭素以外のガス成分としては、水（水蒸気、Ｈ_２Ｏ）、酸素（Ｏ_２）、窒素（Ｎ_２）、一酸化炭素（ＣＯ）、ＳＯｘ、ＮＯｘ、揮発性有機物（ＶＯＣ）等が挙げられる。処理対象ガスの具体例としては、例えば、ビル、車輛等の室内における空気が挙げられる。吸着工程において、処理対象ガスが水、一酸化炭素、ＳＯｘ、ＮＯｘ、揮発性有機物等を含有する場合、これらのガス成分は吸着剤に吸着される場合がある。

ところで、ゼオライト等の吸着剤では、処理対象ガスが水を含有する場合にＣＯ_２吸着性が大幅に低下する傾向がある。そのため、ゼオライト等の吸着剤を用いる方法において吸着剤のＣＯ_２吸着性を向上させるためには、処理対象ガスを吸着剤に接触させる前に処理対象ガスから水分を取り除く除湿工程を行う必要がある。除湿工程は、例えば、除湿装置を用いて行われるため、設備の増加及びエネルギー消費量の増加につながる。一方、本実施形態に係る吸着剤は、処理対象ガスが水を含有する場合であっても、優れたＣＯ_２吸着性を有する。そのため、本実施形態に係る二酸化炭素の除去方法では、除湿工程が不要であり、処理対象ガスが水を含有する場合であっても効率的に二酸化炭素を除去することができる。

処理対象ガスの露点は、セリウム酸化物表面の水酸基を増加させ、ＣＯ_２との反応性を高める観点から、−４０℃以上５０℃以下であってもよく、０℃以上４０℃以下であってもよく、１０℃以上３０℃以下であってもよい。

処理対象ガスの相対湿度は、除湿によるエネルギー消費を低減する観点から、１００％以下である（すなわち、吸着剤上で結露しない）ことが好ましく、０．１％以上９０％以下がより好ましく、１０％以上８０％以下が更に好ましい。前記相対湿度は、例えば３０℃における相対湿度である。

吸着工程において処理対象ガスを吸着剤に接触させる際の吸着剤の温度Ｔ_１を調整することにより、二酸化炭素の吸着量を調整することができる。温度Ｔ_１が高いほど吸着剤のＣＯ_２吸着量が少なくなる傾向がある。温度Ｔ_１は、−２０〜１００℃であってもよく、１０〜５０℃であってもよい。

吸着剤の温度Ｔ_１は、吸着剤を加熱又は冷却することにより調整されてもよく、加熱及び冷却を併用してもよい。また、処理対象ガスを加熱又は冷却することにより間接的に吸着剤の温度Ｔ_１を調整してもよい。吸着剤を加熱する方法としては、熱媒（例えば、加熱されたガス又は液体）を直接吸着剤に接触させる方法；伝熱管等に熱媒（例えば、加熱されたガス又は液体）を流通させ、伝熱面からの熱伝導により吸着剤を加熱する方法；電気的に発熱させた電気炉等により吸着剤を加熱する方法などが挙げられる。吸着剤を冷却する方法としては、冷媒（例えば、冷却されたガス又は液体）を直接吸着剤に接触させる方法；伝熱管等に冷媒（例えば、冷却されたガス又は液体）を流通させ、伝熱面からの熱伝導により冷却する方法などが挙げられる。

吸着工程において、吸着剤の存在する雰囲気の全圧（例えば、吸着剤を含む容器内の全圧）を調整することにより、二酸化炭素の吸着量を調整することができる。全圧が高いほど吸着剤のＣＯ_２吸着量が多くなる傾向がある。全圧は、二酸化炭素の除去効率が更に向上する観点から、０．１気圧以上が好ましく、１気圧以上がより好ましい。全圧は、省エネルギーの観点から、１０気圧以下であってもよく、２気圧以下であってもよく、１．３気圧以下であってもよい。全圧は、５気圧以上であってもよい。

吸着剤の存在する雰囲気の全圧は、加圧又は減圧することにより調整されてもよく、加圧及び減圧を併用してもよい。全圧を調整する方法としては、ポンプ、コンプレッサー等により機械的に圧力を調整する方法；吸着剤の周辺雰囲気の圧力とは異なる圧力を有するガスを導入する方法などが挙げられる。

本実施形態に係る二酸化炭素の除去方法では、吸着剤をハニカム状の基材に担持して用いてもよく、吸着剤を容器に充填して用いてもよい。吸着剤の使用方法は、必要となる反応速度、圧力損失、吸着剤の吸着量、吸着剤に吸着されるガス（吸着ガス）の純度（ＣＯ_２純度）等を勘案して決定すればよい。

吸着剤を容器に充填して用いる場合、吸着ガス中の二酸化炭素の純度を高める場合には、空隙率が小さいほど好ましい。この場合、空隙内に残留する二酸化炭素以外のガス量が少なくなるため、吸着ガス中の二酸化炭素の純度を高めることができる。一方、圧力損失を小さくする場合には、空隙率が大きいほど好ましい。

本実施形態に係る二酸化炭素の除去方法は、前記吸着工程後に、二酸化炭素を吸着剤から脱着（脱離）させる脱着工程を更に備えていてもよい。

二酸化炭素を吸着剤から脱着させる方法としては、吸着量の温度依存性を利用する方法（温度スイング法。温度変化に伴う吸着剤の吸着量差を利用する方法）；吸着量の圧力依存性を利用する方法（圧力スイング法。圧力変化に伴う吸着材の吸着量差を利用する方法）等が挙げられ、これらの方法を併用してもよい（温度・圧力スイング法）。

吸着量の温度依存性を利用する方法では、例えば、脱着工程における吸着剤の温度を吸着工程よりも高くする。吸着剤を加熱する方法としては、上述した吸着工程において吸着剤を加熱する方法と同様の方法；周辺の排熱を利用する方法等が挙げられる。加熱に要するエネルギーを抑える観点からは、周辺の排熱を利用することが好ましい。

吸着工程における吸着剤の温度Ｔ_１と、脱着工程における吸着剤の温度Ｔ_２との温度差（Ｔ_２−Ｔ_１）は、省エネルギーの観点から、２００℃以下であってもよく、１００℃以下であってもよく、５０℃以下であってもよい。温度差（Ｔ_２−Ｔ_１）は、吸着剤に吸着した二酸化炭素を脱着しやすい観点から、１０℃以上であってもよく、２０℃以上であってもよく、３０℃以上であってもよい。脱着工程における吸着剤の温度Ｔ_２は、例えば、４０〜３００℃であってもよく、５０〜２００℃であってもよく、８０〜１２０℃であってもよい。

吸着量の圧力依存性を利用する方法では、吸着剤の存在する雰囲気の全圧（例えば、吸着剤を含む容器内の全圧）が高いほどＣＯ_２吸着量が多くなることから、吸着工程の全圧よりも脱着工程の全圧が低圧となるように変化させることが好ましい。全圧は、加圧又は減圧することにより調整されてもよく、加圧及び減圧を併用してもよい。全圧を調整する方法としては、例えば、上述した吸着工程と同様の方法が挙げられる。脱着工程における全圧は、ＣＯ_２脱離量が多くなる観点から、周辺大気の圧力（例えば１気圧）であってもよく、１気圧未満であってもよい。

脱着工程により脱着して回収された二酸化炭素は、そのまま外気に排出してもよいが、二酸化炭素を利用する分野において再利用してもよい。例えば、温室栽培向けハウス等では、ＣＯ_２濃度を高めることで植物の成長が促進されることから、ＣＯ_２濃度を１０００ｐｐｍレベルに高める場合があるため、回収された二酸化炭素を、ＣＯ_２濃度を高めることに再利用してもよい。

吸着剤にＳＯｘ、ＮＯｘ、煤塵等が吸着した場合、吸着工程における吸着剤のＣＯ_２吸着性が低下する可能性があるため、処理対象ガスはＳＯｘ、ＮＯｘ、煤塵等を含有しないことが好ましい。処理対象ガスがＳＯｘ、ＮＯｘ、煤塵等を含有する場合（例えば、処理対象ガスが、石炭火力発電所等から排出される排ガスである場合）、本実施形態に係る二酸化炭素の除去方法は、吸着剤のＣＯ_２吸着性を保持しやすい観点から、吸着工程の前に、処理対象ガスからＳＯｘ、ＮＯｘ、煤塵等の不純物を除去する不純物除去工程を更に備えることが好ましい。不純物除去工程では、吸着剤を加熱することにより、吸着剤に吸着した不純物を除去することができる。また、不純物除去工程は、脱硝装置、脱硫装置、脱塵装置等の除去装置を用いて行うことが可能であり、これらの装置の下流側において、処理対象ガスを吸着剤に接触させることができる。

脱着工程後の吸着剤は、再度、吸着工程に用いることができる。本実施形態に係る二酸化炭素の除去方法では、脱着工程後、吸着工程及び脱着工程を繰り返し行ってもよい。脱着工程において吸着剤を加熱した場合、上述の方法により吸着剤を冷却して吸着工程に用いてもよい。二酸化炭素を含有するガス（例えば、二酸化炭素を含有する処理対象ガス）を吸着剤に接触させることにより吸着剤を冷却してもよい。

本実施形態に係る二酸化炭素の除去方法は、ＣＯ_２濃度の管理が必要な密閉された空間において好適に実施することができる。ＣＯ_２濃度の管理が必要な空間としては、例えば、ビル；車輛；自動車；宇宙ステーション；潜水艇；食品又は化学製品の製造プラント等が挙げられる。本実施形態に係る二酸化炭素の除去方法は、特に、ＣＯ_２濃度が５０００ｐｐｍ以下に制限される空間（例えば、ビル、車輛等の人の密度が高い空間）において好適に実施することができる。また、食品又は化学製品等の製造時において二酸化炭素が悪影響を与える可能性があることから、本実施形態に係る二酸化炭素の除去方法は、食品又は化学製品の製造プラント等において好適に実施することができる。

＜空調装置及び空調システム＞
本実施形態に係る空調装置は、二酸化炭素を含有する処理対象ガスを含む空調対象空間に用いられる空調装置である。本実施形態に係る空調装置は、空調対象空間に接続された流路を備え、処理対象ガスに含まれる二酸化炭素を除去する除去部（二酸化炭素除去部）が流路に配置されている。本実施形態に係る空調装置において、本実施形態に係る吸着剤が除去部に配置されており、吸着剤が処理対象ガスに接触して二酸化炭素が吸着剤に吸着する。本実施形態によれば、空調対象空間の処理対象ガスを吸着剤に接触させて二酸化炭素を吸着剤に吸着させる吸着工程を備える空調方法が提供される。なお、二酸化炭素を含有する処理対象ガスの詳細は、上述した二酸化炭素の除去方法における処理対象ガスと同様である。以下、図１を用いて、空調装置の一例について説明する。

図１に示すように、本実施形態に係る空調装置１００は、流路１０と、排気ファン（排気手段）２０と、濃度測定器（濃度測定部）３０と、電気炉（温度制御手段）４０と、コンプレッサー（圧力制御手段）５０と、制御装置（制御部）６０と、を備えている。

流路１０は、二酸化炭素を含有する処理対象ガス（室内ガス）を含む空調対象空間Ｒに接続されている。流路１０は、流路部１０ａと、流路部１０ｂと、除去部（流路部。二酸化炭素除去部）１０ｃと、流路部１０ｄと、流路部（循環流路）１０ｅと、流路部（排気流路）１０ｆとを有しており、除去部１０ｃは、流路１０に配置されている。流路１０には、除去部１０ｃにおける処理対象ガスの流入の有無を調整するバルブ７０ａと、処理対象ガスの流れ方向を調整するバルブ７０ｂとが配置されている。

流路部１０ａの上流端は、空調対象空間Ｒに接続されており、流路部１０ａの下流端は、バルブ７０ａを介して流路部１０ｂの上流端に接続されている。除去部１０ｃの上流端は、流路部１０ｂの下流端に接続されている。除去部１０ｃの下流端は、流路部１０ｄの上流端に接続されている。流路１０における流路部１０ｄより下流側は、流路部１０ｅ及び流路部１０ｆに分岐している。流路部１０ｄの下流端は、バルブ７０ｂを介して流路部１０ｅの上流端及び流路部１０ｆの上流端に接続されている。流路部１０ｅの下流端は、空調対象空間Ｒに接続されている。流路部１０ｆの下流端は、外気に接続されている。

除去部１０ｃには、本実施形態に係る吸着剤である吸着剤８０が配置されている。吸着剤８０は、除去部１０ｃの中央部に充填されている。除去部１０ｃには、吸着剤８０を介して２つの空間が形成されており、除去部１０ｃは、上流側の空間Ｓ１と、吸着剤８０が充填された中央部Ｓ２と、下流側の空間Ｓ３とを有している。空間Ｓ１は、流路部１０ａ，１０ｂ及びバルブ７０ａを介して空調対象空間Ｒに接続されており、二酸化炭素を含有する処理対象ガスが空調対象空間Ｒから除去部１０ｃの空間Ｓ１に供給される。除去部１０ｃに供給された処理対象ガスは、中央部Ｓ２を経由して空間Ｓ１から空間Ｓ３へ移動した後、除去部１０ｃから排出される。

空調対象空間Ｒから排出された処理対象ガスは、除去部１０ｃにおいて二酸化炭素の少なくとも一部が除去される。二酸化炭素が除去された処理対象ガスは、バルブ７０ｂを調整することにより、空調対象空間Ｒに戻されてもよく、空調装置１００の外部における外気へ排出されてもよい。例えば、空調対象空間Ｒから排出された処理対象ガスは、上流から下流にかけて、流路部１０ａ、流路部１０ｂ、除去部１０ｃ、流路部１０ｄ及び流路部１０ｅを経由して空調対象空間Ｒに流入することができる。また、空調対象空間Ｒから排出された処理対象ガスは、上流から下流にかけて、流路部１０ａ、流路部１０ｂ、除去部１０ｃ、流路部１０ｄ及び流路部１０ｆを経由して外気に排出されてもよい。

排気ファン２０は、空調対象空間Ｒにおける処理対象ガスの排出位置に配置されている。排気ファン２０は、処理対象ガスを空調対象空間Ｒから排出して除去部１０ｃへ供給する。

濃度測定器３０は、空調対象空間Ｒの二酸化炭素濃度を測定する。濃度測定器３０は、空調対象空間Ｒ内に配置されている。

電気炉４０は、空調装置１００の除去部１０ｃの外部に配置されており、吸着剤８０の温度を昇温させることができる。コンプレッサー５０は、空調装置１００の除去部１０ｃに接続されており、除去部１０ｃ内の圧力を調整することができる。

制御装置６０は、空調装置１００の運転制御を行うことが可能であり、例えば、濃度測定器３０で測定される二酸化炭素濃度に基づいて、除去部１０ｃにおける処理対象ガスの流入の有無を制御することができる。具体的には、呼気等により空調対象空間Ｒ内の二酸化炭素濃度が上昇して所定濃度に達したことが濃度測定器３０により検出された場合、濃度測定器３０から制御装置６０に濃度情報が送信される。濃度情報を受信した制御装置６０は、バルブ７０ａを開放すると共に、除去部１０ｃから排出されるガスが流路部１０ｄ及び流路部１０ｅを介して空調対象空間Ｒに流入するように調整する。そして、制御装置６０は、排気ファン２０を稼働させて、空調対象空間Ｒから処理対象ガスを除去部１０ｃへ供給する。さらに、制御装置６０は、必要に応じて、電気炉４０及び／又はコンプレッサー５０を稼働させて、吸着剤８０の温度、除去部１０ｃ内の圧力等を調整する。

除去部１０ｃに供給された処理対象ガスが中央部Ｓ２を経由して空間Ｓ１から空間Ｓ３へ移動するに際して、処理対象ガスが吸着剤８０に接触し、処理対象ガス中の二酸化炭素が吸着剤８０に吸着する。これにより、処理対象ガスから二酸化炭素が除去される。この場合、二酸化炭素が除去されたガスは、流路部１０ｄ及び流路部１０ｅを介して空調対象空間Ｒに供給される。

吸着剤８０に吸着した二酸化炭素は、吸着剤８０から脱着させることなく、吸着剤８０に吸着した状態で回収されてもよく、吸着剤８０から脱着させて回収してもよい。脱着工程においては、電気炉４０及び／又はコンプレッサー５０を稼働させて吸着剤８０の温度、除去部１０ｃ内の圧力等を調整することにより、上述した温度スイング法、圧力スイング法等により、吸着剤８０から二酸化炭素を脱着させることができる。この場合、例えば、バルブ７０ｂは、除去部１０ｃから排出されるガス（脱着した二酸化炭素を含有するガス）が流路部１０ｆを介して外気に排出されるように調整されており、必要に応じて、排出される二酸化炭素を回収することができる。

本実施形態に係る空調システムは、本実施形態に係る空調装置を複数備える。本実施形態に係る空調システムは、複数の空調装置の空調運転を制御する制御部を備えていてもよい。例えば、本実施形態に係る空調システムは、複数の空調装置の空調運転を統括的に制御する。

例えば、図２に示すように、本実施形態に係る空調システム１は、第１の空調装置１００ａと、第２の空調装置１００ｂと、制御装置（制御部）６２と、を備えている。制御装置６２は、第１の空調装置１００ａ及び第２の空調装置１００ｂにおける上述の制御装置６０を制御することにより、第１の空調装置１００ａ及び第２の空調装置１００ｂの空調運転を制御する。例えば、制御装置６２は、第１の空調装置１００ａ及び第２の空調装置１００ｂの空調運転を同条件で行うように調整してもよく、第１の空調装置１００ａ及び第２の空調装置１００ｂの空調運転を異なる条件で行うように調整してもよい。制御装置６２は、除去部１０ｃにおける処理対象ガスの流入の有無等に関する情報を制御装置６０に送信することができる。

空調装置及び空調システムは、前記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更を行ってもよい。例えば、吸着剤は、除去部に配置されていればよく、除去部の中央部に充填されることなく、内壁面の一部に配置されている態様であってもよい。空調装置の制御部の制御内容は、除去部における処理対象ガスの流入の有無を制御することに限られず、制御部は、除去部における処理対象ガスの流入量を調整してもよい。

空調装置において、排気ファンに代えて送風機を用いて処理対象ガスを二酸化炭素除去部へ供給してもよく、自然対流により処理対象ガスが二酸化炭素除去部へ供給される場合には、排気手段を用いなくてもよい。また、温度制御手段及び圧力制御手段は、電気炉及びコンプレッサーに限定されるものでなく、吸着工程及び脱着工程において上述した各種の手段を用いることができる。温度制御手段は、加熱手段に限られず、冷却手段であってもよい。

空調装置において、空調対象空間、二酸化炭素除去部、排気手段、温度制御手段、圧力制御手段、濃度測定部、制御装置等のそれぞれは、一つに限られるものではなく、複数配置されていてもよい。空調装置は、処理対象ガスの露点及び相対湿度を調整するための調湿器；空調対象空間の湿度を測定する湿度測定器；脱硝装置、脱硫装置、脱塵装置等の除去装置などを備えていてもよい。

以下、実施例及び比較例を用いて本発明の内容を更に詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

＜吸着剤の準備＞
（実施例１）
次の手順によりシュウ酸セリウム９水和物２０ｇを空気中で焼成した。まず、電気炉にて１２０℃まで５℃／分で昇温した後、１２０℃で１時間温度を保持した。その後、３００℃まで５℃／分で昇温した後、３００℃で１時間温度を保持した。これにより、黄白色の粉末（吸着剤）を得た。

（実施例２）
硝酸セリウム（ＩＩＩ）６水和物１３ｇを水２００ｍＬに溶解して均一な溶液を得た。次に、溶液を撹拌しながらシュウ酸水溶液を加えた。このシュウ酸水溶液は、シュウ酸２水和物１５ｇを２００ｍＬの水に加えて作製した。生じた沈殿を吸引ろ過により分離した後、１２０℃で１時間乾燥してシュウ酸セリウムの白色粉末を得た。

次の手順によりこの白色粉末を空気中で焼成した。まず、電気炉にて１２０℃まで５℃／分で昇温した後、１２０℃で１時間温度を保持した。その後、３００℃まで５℃／分で昇温した後、３００℃で１時間温度を保持した。これにより、黄白色の粉末（吸着剤）を得た。

（実施例３）
５００ｍＬビーカーに酸化セリウム（ＩＶ）５ｇと水１ｍＬとを加え、５０℃の湯浴中に静置した。６０質量％硝酸水溶液１０ｍＬと、３０質量％過酸化水素水１０ｍＬとを混合して得られた液を、前記酸化セリウム（ＩＶ）を含む液にゆっくりと全量加えた。その後、５０℃で３時間静置することで硝酸セリウム（ＩＩＩ）水溶液を得た。

前記硝酸セリウム（ＩＩＩ）水溶液を室温（２５℃）まで冷却した後に２００ｍＬの水を加えて混合液を得た。そして、この混合液を撹拌した後、シュウ酸水溶液を加えた。このシュウ酸水溶液は、シュウ酸２水和物１５ｇを２００ｍＬの水に加えて作製した。生じた沈殿を吸引ろ過により分離した後、１２０℃で１時間乾燥してシュウ酸セリウムの白色粉末を得た。

次の手順によりこの白色粉末を空気中で焼成した。まず、電気炉にて１２０℃まで５℃／分で昇温した後、１２０℃で１時間温度を保持した。その後、３００℃まで５℃／分で昇温した後、３００℃で１時間温度を保持した。これにより、黄白色の粉末（吸着剤）を得た。

（比較例１）
シュウ酸セリウム９水和物２０ｇに代えて水酸化セリウム（Ｃｅ（ＯＨ）_４）１５ｇを用いたこと以外は実施例１と同様にして黄白色の粉末（吸着剤）を得た。

＜実験Ａ：二酸化炭素の吸着量の測定＞
まず、直径４０ｍｍの金型を使用して、吸着剤をプレス機により２００ｋｇｆでペレット化した。次いで、ペレットを破砕した後、篩を用いて粒状（粒径：０．５〜１．０ｍｍ）に整粒した。その後、メスシリンダーを用いて吸着剤１．０ｍＬを量りとり、石英ガラス製の反応管中に固定した。

次いで、前処理として、反応管に１５０ｍＬ／分でヘリウム（Ｈｅ）を流通させながら、電気炉を用いて吸着剤の温度を２００℃まで昇温させた後、２００℃で１時間保持した。これにより、不純物、及び、吸着剤に吸着したガスを除去した。

次いで、吸着剤の温度が５０℃になるまで冷却した後、電気炉で吸着剤の温度を５０℃に保ちながら、ＣＯ_２パルス吸着試験によりＣＯ_２吸着量を測定した。ＣＯ_２パルス吸着試験は、具体的には、下記方法により行った。結果を図３に示す。ＣＯ_２吸着量は、１２．８７ｇ／Ｌ（実施例１）、１２．４８ｇ／Ｌ（実施例２）、１２．４ｇ／Ｌ（実施例３）、４．２ｇ／Ｌ（比較例１）であった。

［ＣＯ_２パルス吸着試験］
サンプルガスとして、１２体積％のＣＯ_２と８８体積％のＨｅとを含む混合ガス１０ｍＬを用いた。当該サンプルガスをパルス状で４分おきに２分間導入した。この際、反応管内の全圧を１気圧に調整した。次いで、反応管の出口のＣＯ_２濃度をガスクロマトグラフ（キャリアガス：Ｈｅ）により測定した。反応管の出口で測定されるＣＯ_２濃度が飽和するまでサンプルガスの導入を継続した。ＣＯ_２濃度が飽和するまでに吸着した二酸化炭素量（単位：ｇ）からＣＯ_２吸着量（単位：ｇ／Ｌ）を求めた。

＜実験Ｂ：ＣＯ_２濃度に対するＣＯ_２吸着量の依存性の評価＞
実施例２の吸着剤を２００℃、真空下で１時間以上前処理した。その後、吸着剤の温度を５０℃に保ちながら、各ＣＯ_２分圧におけるＣＯ_２吸着量を測定してＣＯ_２吸着等温線（図４参照）を得た。なお、図４に示す吸着等温線の横軸は、下記式を用いてＣＯ_２分圧を大気圧（１．０ａｔｍ）におけるＣＯ_２濃度に換算した値を示す。
ＣＯ_２濃度（ｐｐｍ）＝ＣＯ_２分圧（ａｔｍ）／１．０（ａｔｍ）×１０^６

１…空調システム、１０…流路、１０ａ，１０ｂ，１０ｄ，１０ｅ，１０ｆ…流路部、１０ｃ…除去部、２０…排気ファン、３０…濃度測定器（濃度測定部）、４０…電気炉、５０…コンプレッサー、６０，６２…制御装置（制御部）、７０ａ，７０ｂ…バルブ、８０…吸着剤、１００，１００ａ，１００ｂ…空調装置、Ｒ…空調対象空間、Ｓ１，Ｓ３…空間、Ｓ２…中央部。

Claims (12)

1. 二酸化炭素を含有する処理対象ガスから二酸化炭素を除去するために用いられる吸着剤の製造方法であって、
   セリウムのシュウ酸塩を含む原料を焼成する焼成工程を備える、吸着剤の製造方法。
2. セリウムの硝酸塩とシュウ酸とを反応させて前記シュウ酸塩を得る工程を更に備える、請求項１に記載の吸着剤の製造方法。
3. 前記焼成工程における焼成温度が４００℃以下である、請求項１又は２に記載の吸着剤の製造方法。
4. 前記焼成工程における焼成温度が１５０℃以上である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の吸着剤の製造方法。
5. 請求項１〜４のいずれか一項に記載の吸着剤の製造方法により得られた、吸着剤。
6. 二酸化炭素を含有する処理対象ガスから二酸化炭素を除去するために用いられる吸着剤であって、
   セリウムのシュウ酸塩の焼成物を含む、吸着剤。
7. 請求項１〜４のいずれか一項に記載の吸着剤の製造方法により得られる吸着剤、又は、請求項５又は６に記載の吸着剤を、二酸化炭素を含有する処理対象ガスに接触させて二酸化炭素を前記吸着剤に吸着させる工程を備える、二酸化炭素の除去方法。
8. 前記処理対象ガスの二酸化炭素濃度が５０００ｐｐｍ以下である、請求項７に記載の二酸化炭素の除去方法。
9. 前記処理対象ガスの二酸化炭素濃度が１０００ｐｐｍ以下である、請求項７に記載の二酸化炭素の除去方法。
10. 二酸化炭素を含有する処理対象ガスを含む空調対象空間に用いられる空調装置であって、
    前記空調対象空間に接続された流路を備え、
    前記処理対象ガスに含まれる二酸化炭素を除去する除去部が前記流路に配置されており、
    請求項１〜４のいずれか一項に記載の吸着剤の製造方法により得られる吸着剤、又は、請求項５又は６に記載の吸着剤が前記除去部に配置されており、
    前記吸着剤が前記処理対象ガスに接触して前記二酸化炭素が前記吸着剤に吸着する、空調装置。
11. 前記処理対象ガスの二酸化炭素濃度が５０００ｐｐｍ以下である、請求項１０に記載の空調装置。
12. 前記処理対象ガスの二酸化炭素濃度が１０００ｐｐｍ以下である、請求項１０に記載の空調装置。

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