JP2017539061A - 二次電池モジュールの電極リード溶接方法及びそれを用いたコンパクトな二次電池モジュール - Google Patents

二次電池モジュールの電極リード溶接方法及びそれを用いたコンパクトな二次電池モジュール Download PDF

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Abstract

本発明は、コンパクトな二次電池モジュールに関し、隣接するセルのリードが重なる多数のリード重畳部がカートリッジの側壁に予め決められたパターンで位置し、それぞれのセルを収納しながら積層された多数のカートリッジを含むカートリッジ組立体、及びそれぞれのリード重畳部に対応し位置して溶接可能な多数のバスバーが設けられ、カートリッジ組立体の側面に配置可能なセンシングハウジング、を備え；それぞれのリード重畳部を構成するセルの第１リードは第１リードと逆極性の第２リードより予め決められた幅ほど小さく構成され、カートリッジ組立体にセンシングハウジングが結合された状態で、対応するバスバーは第１リードと実質的に同一線上で第２リードに接触し、第２リードとバスバーとが溶接される。

Description

本発明は、二次電池モジュールの電極リード溶接方法及びそれを用いたコンパクトな二次電池モジュールに関し、より詳しくは、リチウム二次電池モジュールの電極リードとバスバーとの溶接方法及びそれを用いたリチウム二次電池モジュールに関する。
本出願は、２０１４年１２月２４日出願の韓国特許出願第１０−２０１４−０１８８０７９号に基づく優先権を主張し、該当出願の明細書及び図面に開示された内容は、すべて本出願に援用される。
モバイル機器に対する技術開発と需要の増加とともにエネルギー源としての二次電池の需要も急激に伸びている。従来は二次電池としてニッケルカドミウム電池または水素イオン電池が使用されたが、近年、エネルギー密度の高いリチウムイオン電池及びリチウムポリマー電池が広く使用されている。
このような二次電池のうち、正極活物質としてリチウム遷移金属酸化物、リチウム複合酸化物などを使用し、重量に対比して高出力と高容量を有するリチウム二次電池が脚光を浴びている。一般に、リチウム二次電池は、正極／セパレータ／負極の電極組立体が電解質とともに密閉された容器に収納されている構造になっている。
一方、リチウム二次電池は、正極、負極、これらの間に介在されるセパレータ及び電解質からなり、使用される正極活物質と負極活物質の種類によってリチウムイオン電池（Ｌｉｔｈｉｕｍ Ｉｏｎ Ｂａｔｔｅｒｙ、ＬＩＢ）、リチウムポリマー電池（Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｌｉｔｈｉｕｍ Ｉｏｎ Ｂａｔｔｅｒｙ、ＰＬＩＢ）などに分けられる。通常、これらリチウム二次電池の電極は、アルミニウムまたは銅のシート、メッシュ、フィルム、ホイルなどの集電体に、正極または負極活物質を塗布し乾燥して形成される。
二次電池モジュールは、それぞれのカートリッジに収納されたそれぞれのセルのリードを溶接、ボルティング、リベッティングを用いてパスを構成する方法で直列または並列で構成される。また、二次電池モジュールでそれぞれのセルを直列または並列で構成するとき、アルミニウム材質の正極リード、銅材質の負極リード、及びセンシングのために配置される銅材質のバスバーの３つの部材は、上述したような方式で電気的に接続されねばならない。
従来技術によれば、二次電池モジュールが多様に存在し、モジュールを構成するカートリッジ及びセンシングのためのバスバーの構造や位置が相異なることから効率的な接続作業が困難であるだけでなく、センシング構造物の溶接品質が低下し、二次電池モジュールに溶接などの作業のための不要な空間を設けなければならず、最終的に二次電池モジュールのエネルギー密度が低下するという問題があった。
また、エネルギー貯蔵装置または電力貯蔵装置に使用される二次電池モジュールは、エネルギー効率または密度を高めるため、二次電池モジュールを最大限コンパクトに構成することに技術開発の焦点が合わせられている。
一方、一般的な二次電池モジュールの構成において、セルの電極リード（Ａｌ、Ｃｕ）とバスバー（Ｃｕ）との溶接（特に、レーザー溶接）は、素材毎に溶融点が異なるため、アルミニウムリード−銅リード−バスバーの順に母材を配置した後、セルリード側からレーザーを照射して溶接することが一般的である。しかし、このような順に溶接すれば、レーザーによってセルリードが先に変形するなどの恐れがある。
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、二次電池モジュールの隣接するセルの対応する電極リードが接触して重なる場合、バスバーと材質が異なるリードを一部切り抜いてそこにバスバーを位置させることで、バスバーと材質のリードに溶接できるように構造が改善された二次電池モジュールの電極リード溶接方法及びそれを用いたコンパクトな二次電池モジュールを提供することを目的とする。
上記の課題を達成するため、本発明の一態様によるコンパクトな二次電池モジュールは、隣接するセルのリードが重なる多数のリード重畳部がカートリッジの側壁に予め決められたパターンで位置し、それぞれのセルを収納しながら積層された多数のカートリッジを含むカートリッジ組立体；及びそれぞれのリード重畳部に対応し位置して溶接可能な多数のバスバーが設けられ、カートリッジ組立体の側面に配置可能なセンシングハウジング；を備え；それぞれのリード重畳部を構成するセルの第１リードは、第１リードと逆極性の第２リードより予め決められた幅ほど小さく構成され、カートリッジ組立体にセンシングハウジングが結合された状態で、対応するバスバーは第１リードと実質的に同一線上で第２リードに接触して第２リードとバスバーとが溶接される。
望ましくは、二次電池モジュールは、溶接作業時にセルを保護するためそれぞれのカートリッジの側面に設けられた隔壁を備える。
望ましくは、それぞれのセルのリードは、対応するカートリッジに収納された状態でリード絶縁部から約１ｍｍの地点で直角に折り曲げられる。
望ましくは、前記溶接はレーザー溶接である。
望ましくは、前記レーザーの方向はセンシングハウジングに実質的に垂直である。
望ましくは、バスバーと第２リードは銅で製作され、第１リードはアルミニウムで製作される。
望ましくは、センシングハウジングは、バスバーによって感知されるそれぞれのセルの電圧及び／または温度データを管理するためのＢＭＳ回路基板をさらに備える。
望ましくは、センシングハウジングはカートリッジ組立体にスナップまたはフック結合される。
望ましくは、センシングハウジングに結合されるセンシングカバーをさらに備える。
望ましくは、センシングカバーはセンシングハウジングにスナップまたはフック結合される。
望ましくは、カートリッジ組立体の隣接する２つのカートリッジは相互フック結合される。
望ましくは、カートリッジ組立体は両端のカートリッジにそれぞれフック結合される上部カバーと下部カバーをさらに備える。
上記の課題を達成するため、本発明の他の態様による二次電池モジュールの電極リードの溶接方法は、（ａ）第１リードの幅が第２リードの幅より狭く形成された相互逆極性のリードが、逆方向に折り曲げられた多数のセルを用意する段階；（ｂ）隣接するセルの逆極性のリードが重なるリード重畳部がカートリッジの側面に予め決められたパターンで位置するように、それぞれのセルが収納された多数のカートリッジを積層してカートリッジ組立体を形成する段階；（ｃ）対応するバスバーが第１リードと実質的に同一線上で第２リードに接触するように、それぞれのリード重畳部に対応する多数のバスバーが設けられたセンシングハウジングをカートリッジ組立体の側面に配置する段階；及び（ｄ）それぞれのリード重畳部の第２リードとバスバーとを溶接する段階を含む。
望ましくは、前記（ｂ）段階で、第１リードと第２リードが位置するそれぞれの側面に隔壁が設けられたカートリッジを使用する。
望ましくは、前記（ａ）段階で、対応するカートリッジに収納された状態でそれぞれのリードがセルのリード絶縁部から約１ｍｍの地点で直角に折り曲げられる。
望ましくは、前記（ｄ）段階ではレーザー溶接機を使用する。
望ましくは、レーザー溶接機のレーザー照射方向はセンシングハウジングに実質的に垂直である。
望ましくは、バスバーと第２リードは銅で製作され、第１リードはアルミニウムで製作される。
本発明のさらに他の態様によれば、上述した方法によって製造されたコンパクトな二次電池モジュールが提供される。
本発明のさらに他の態様によれば、上述したコンパクトな二次電池モジュールが結合された二次電池パックが提供される。
本発明の望ましい例示的実施例によるコンパクトな二次電池モジュールの電極端子溶接方法及びそれを用いた二次電池モジュールは、次のような効果を奏する。
第一、セルリードの折り曲げ長さを最小限に構成し、バスバーが取り付けられた構造物をカートリッジ組立体の側面に組み立てる過程でバスバーと同じ材質のセルリードを溶接する方式、すなわち、同種材溶接によってセンシング構造物の溶接品質を向上させることができる。
第二、モジュール構成における不要な空間を最小化してモジュールをコンパクトに構成することで、エネルギー効率を向上させることができる。
第三、バスバーと同じ材質のアルミニウムリードを切断できるため、リードの材料コストを節減することができる。
第四、セルリードとバスバーとの間の溶接母材の順序において、バスバーが先に加熱される方式を適用することで、リードの損傷を防止することができる。
本明細書に添付される次の図面は、本発明の望ましい実施例を例示するものであり、発明の詳細な説明とともに本発明の技術的な思想をさらに理解させる役割をするため、本発明は図面に記載された事項だけに限定されて解釈されてはならない。
本発明の望ましい例示的実施例による二次電池モジュールの結合斜視図である。 本発明の望ましい例示的実施例による二次電池モジュールの分離斜視図である。 本発明の望ましい例示的実施例による二次電池モジュールに使用可能なセンシングハウジングの斜視図である。 本発明の望ましい例示的実施例による二次電池モジュールに使用可能なカートリッジ組立体の斜視図である。 図４のＡ部分の拡大図である。 本発明の望ましい例示的実施例による二次電池モジュールのセルリードの折り曲げ部位を示した断面図である。 本発明の望ましい例示的実施例による二次電池モジュールの組み立て過程で、センシングハウジングのバスバーのそれぞれのセルリードとの間の溶接工程を概略的に示した図である。 本発明の望ましい例示的実施例による二次電池モジュールの分離斜視図である。 図８の結合斜視図である。
以下、本発明を図面を参照して詳しく説明する。本明細書及び請求範囲に使われた用語や単語は通常的や辞書的な意味に限定して解釈されてはならず、発明者自らは発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義できるという原則に則して本発明の技術的な思想に応ずる意味及び概念で解釈されねばならない。
したがって、本明細書に記載された実施例及び図面に示された構成は、本発明のもっとも望ましい一実施例に過ぎず、本発明の技術的な思想のすべてを代弁するものではないため、本出願の時点においてこれらに代替できる多様な均等物及び変形例があり得ることを理解せねばならない。
図１は本発明の望ましい例示的実施例による二次電池モジュールの結合斜視図であり、図２は本発明の望ましい例示的実施例による二次電池モジュールの分離斜視図である。
図１及び図２を参照すれば、本発明の望ましい例示的実施例によるコンパクトな二次電池モジュール１００は、それぞれのセル２を収納する多数のカートリッジ１０が積層されたカートリッジ組立体２０、及びカートリッジ組立体２０の側面に、例えば、ワンタッチ形態、スナップフィット（ｓｎａｐ−ｆｉｔ）又はフック形態で結合されるセンシングハウジング３０を備える。
カートリッジ組立体２０は、プラスチックで射出成形され、セル２を収納可能な収納部が形成された多数のカートリッジ１０が積層されたものであって、それぞれのカートリッジ１０は相互スナップフィットまたはフックによって結合されることが望ましい。図６に示されたように、カートリッジ組立体２０において、隣接するセル２の逆極性を有するリード１２、１４、例えば第１極性を有し、例えばアルミニウムで製造される第１リード１２と、第１極性と逆の第２極性を有し、例えば銅で製造される第２リード１４とが重なる多数のリード重畳部１６が、それぞれのカートリッジ１０の側壁に予め決められたパターンで位置する。
また、カートリッジ組立体２０は、両端のカートリッジ１０に、例えばフック結合される上部カバー１１と下部カバー１３を備える。上部カバー１１と下部カバー１３は、それぞれカートリッジ組立体２０の個別カートリッジ１０と実質的に同じ形状を有するように射出成形される。上部カバー１１と下部カバー１３は、両端のカートリッジ１０に収納されたセル２を保護する機能を果たし、二次電池モジュール１００の外形を区切って囲む機能と構造を有することは当業者であれば十分理解できるであろう。
図３は本発明の望ましい例示的実施例による二次電池モジュールに使用可能なセンシングハウジングの斜視図であり、図４は本発明の望ましい例示的実施例による二次電池モジュールに使用可能なカートリッジ組立体の部分斜視図であり、図５は図４のＡ部分の拡大図である。
図１ないし図５を参照すれば、センシングハウジング３０にはそれぞれのリード重畳部１６に対応する多数のバスバー３２が設けられる。それぞれのバスバー３２は、例えば銅で製作されることが望ましい。また、センシングハウジング３０は略長方形であり、例えば絶縁性プラスチックで射出成形でき、それぞれのバスバー３２を収納可能な多数の収納孔３５が所定パターンで貫設されている。センシングハウジング３０の略中央部には対応するバスバー３２によって感知されるそれぞれのセル２の電圧及び／または温度データを収集し、収集したデータに基づいて該当セル２をバランシングし、モジュールの他の制御部（図示せず）にデータを伝達する機能を有するＢＭＳ回路基板３４が設けられる。ＢＭＳ回路基板３４はそれぞれのバスバー３２の一端と電気的に連結される。
第１リードと第２リード１４は、それぞれのセル２の側面から所定長さ延びて折り曲げられて所定の幅をそれぞれ有する。それぞれのセル２の第１リード１２は図面の上方に９０度折り曲げられ、第２リード１４は図面の下方に９０度折り曲げられる。図５に示されたように、第１リード１２の幅Ｗ１は第２リード１４の幅Ｗ２より小さく、したがって第１リード１２の幅Ｗ１と後述するバスバー３２の長さＬｂとの和が第２リード１４の幅Ｗ２と実質的に同一に構成されることが望ましい。
図３の部材番号３６は、多数のモジュール１００が結合される場合、それぞれのＢＭＳ回路基板３４の間でデータを伝送するための一対のデータ通信ポートであり、部材番号３８は、二次電池モジュール１００内部の温度を測定するための温度センサ（図示せず）の信号を受信するための温度データポートである。部材番号３１は、完成された二次電池モジュール１００の正極ターミナル端子と負極ターミナル端子とをそれぞれ示す。
上述したように、それぞれのリード重畳部１６を構成するセル２の第１リード１２は、第１リード１２と逆極性の第２リード１４より予め決められた幅ほど小さく構成され、カートリッジ組立体２０にセンシングハウジング３０が結合された状態で、対応するそれぞれのバスバー３２は第１リード１２と実質的に同一線上で第２リード１４に接触した状態で第２リード１４と、例えばレーザー溶接され得る。変形された実施例によれば、第１リード１２、第２リード１４、及び対応するバスバー３２は超音波溶接によっても相互結合され得る。
図６は本発明の望ましい例示的実施例による二次電池モジュールのセルリードの折り曲げ部位を示した断面図であり、図７は本発明の望ましい例示的実施例による二次電池モジュールの組み立て過程でセンシングハウジングのバスバーとそれぞれのセルリードとの間の溶接工程を概略的に示した図である。
図６及び図７を参照すれば、それぞれのリード重畳部１６に隣接するセル２の第１リード１２と第２リード１４とが接触し重畳された状態のカートリッジ組立体２０の側面に、センシングハウジング３０が結合されて二次電池モジュール１００を構成するようになれば、モジュール１００の外側、すなわちレーザー溶接が行われる方向からカートリッジ組立体に向かう方向にバスバー３２、第１リード１２及び第２リード１４が順次位置される。このような母材の配置状態で、リード１２、１４の間、及びバスバー３２とリード１２、１４との間を溶接するとき、特に、センシングハウジング３０に実質的に垂直な方向にレーザーを照射するとき、カートリッジ組立体２０のそれぞれのカートリッジ１０に収納されたセル２を保護するため、それぞれのカートリッジ１０の側面には隔壁１８が設けられる。このような隔壁１８は、レーザー装置（図示せず）によって照射されるレーザー（図示せず）がセル２に直接照射されることを防止するための遮断壁の機能を果たす。
本発明の望ましい例示的実施例によれば、二次電池モジュールをコンパクトに構成してエネルギー効率を最大限高めるため、それぞれのセル２のリード１２、１４は対応するカートリッジに収納された状態でリード絶縁部１５から約０．８〜１．２ｍｍの地点で直角に折り曲げられることが望ましい。
本発明の望ましい例示的実施例による二次電池モジュールの最終的な組立て前の分離斜視図である図８、及び最終的な結合斜視図である図９をそれぞれ参照すれば、センシングハウジング３０がカートリッジ組立体２０に結合された状態で、ＢＭＳ回路基板３４とバスバー３２部位を保護するため、センシングハウジング３０にセンシングカバー４０が結合された状態が示されている。センシングカバー４０はセンシングハウジング３０にスナップまたはフック結合されることが望ましい。
本発明の他の望ましい例示的実施例による二次電池モジュールの電極リードの溶接方法を説明する。
まず、第１リード１２の幅Ｗ１が第２リード１４の幅Ｗ２より小さく形成（例えば、それぞれのバスバー３２の長さＬｂほど短く形成）され、相互逆極性のリード１２、１４が逆方向に折り曲げられた多数のセル２を用意する。ここで、最初から第１リード１２の幅Ｗ１を第２リード１４の幅Ｗ２より小さくしてセル２を製造することもでき、第１リード１２と第２リード１４とを同幅にしてセル２を製造した後、それぞれのセル２から第１リード１２の幅Ｗ１を一定長さほど切断してその幅Ｗ１を小さくすることもできる。また、セル２がそれぞれ対応するカートリッジ１０に収納された状態で、セルのリード１２、１４はリード絶縁部１５から約０．８〜１．２ｍｍ、望ましくは１ｍｍの地点で直角に折り曲げられることで、エネルギー効率を最大化させることができる。
その後、隣接するセル２の逆極性のリード１２、１４が相互重なり、リード重畳部１６がカートリッジ１０の側壁に予め決められたパターンで位置するように、それぞれのセル２が収納された多数のカートリッジ１０を積層してカートリッジ組立体２０を形成する。カートリッジ組立体２０を形成するためのそれぞれのカートリッジ１０には、セル２を収納可能な収納部が設けられ、隣接する一対のカートリッジ１０には相互スナップフィットまたはフック結合できるようにフックとスロットが形成され得る。また、カートリッジ組立体２０の両面では、それぞれセル２を収納及び保護できる上部カバー１１と下部カバー１３とが、例えばスナップフィットまたはフック結合される。また、第１リード１２と第２リード１４が位置するカートリッジ１０は、それぞれの側面に隔壁１８が設けられたカートリッジを用いることで、後述するレーザー溶接作業時にレーザーからセル２を保護する。
次いで、対応するバスバー３２が第１リード１２と実質的に同一線上で第２リード１４に接触するように、それぞれのリード重畳部１６に対応する多数のバスバー３２が設けられたセンシングハウジング３０をカートリッジ組立体２０の側面にフックまたはスナップフィット形態で結合する。この場合、上述したように、それぞれのバスバー３２はセンシングハウジング３０に所定パターンで予め配置されている。ここで、第１リード１２はアルミニウムで製作され、第２リード１４とバスバー３２は銅で製作される。
最後に、それぞれのリード重畳部１６の第２リード１４とバスバー３２を溶接する。該段階は、多数の溶接ポイントを有する溶接システムを使用することもでき、個別レーザー溶接機を用いてポイント溶接を数回行うこともできる。また、第１リード１２と第２リード１４との間では別途のレーザー溶接機または溶接ポイントを使用し得ることを当業者であれば十分理解できるであろう。また、レーザー溶接機はセンシングハウジング３０に実質的に垂直方向にレーザーを照射することが望ましい。
上述した実施例による二次電池モジュール１００は、相互直／並列方式で電気的に連結されて所定のケースに収納され、例えば、家庭用光起電（ＰＶ）太陽エネルギーパネル用電力貯蔵装置のためのコンパクトな二次電池パックとして提供することができる。
以上の説明は本発明の技術思想を例示的に説明したものに過ぎず、本発明が属する技術分野で通常の知識を持つ者であれば本発明の本質的な特性から逸脱しない範囲で多様な修正及び変形が可能であろう。従って、本発明に開示された実施例は本発明の技術思想を限定するものではなく、説明するためのものであって、このような実施例によって本発明の技術思想の範囲が限定されることはない。本発明の保護範囲は添付の特許請求の範囲によって解釈されねばならず、それと同等な範囲内の全ての技術思想は本発明の権利範囲に含まれることは言うまでもない。
本発明は二次電池モジュールの電極リード溶接方法及びそれを用いたコンパクトな二次電池モジュールに関し、特に、二次電池モジュールの電極リード溶接と関連する産業に利用可能である。
２ セル
１０ カートリッジ
１１ 上部カバー
１２ 第１リード
１３ 下部カバー
１４ 第２リード
１５ リード絶縁部
１６ リード重畳部
１８ 隔壁
２０ カートリッジ組立体
３０ センシングハウジング
３２ バスバー
３４ ＢＭＳ回路基板
３５ 収納孔
４０ センシングカバー
１００ 二次電池モジュール
Ｗ１ 幅
Ｗ２ 幅

Claims (20)

  1. 隣接するセルのリードが重なる多数のリード重畳部がカートリッジの側壁に予め決められたパターンで位置し、それぞれのセルを収納しながら積層された多数のカートリッジを含むカートリッジ組立体と、
    それぞれのリード重畳部に対応し位置して溶接可能な多数のバスバーが設けられ、カートリッジ組立体の側面に配置可能なセンシングハウジングと、を備え、
    それぞれのリード重畳部を構成するセルの第１リードは、第１リードと逆極性の第２リードより予め決められた幅ほど小さく構成され、カートリッジ組立体にセンシングハウジングが結合された状態で、対応するバスバーは第１リードと実質的に同一線上で第２リードに接触して第２リードとバスバーとが溶接されることを特徴とするコンパクトな二次電池モジュール。
  2. 溶接作業時にセルを保護するため、それぞれのカートリッジの側面に設けられた隔壁を備えることを特徴とする請求項１に記載のコンパクトな二次電池モジュール。
  3. それぞれのセルのリードは、対応するカートリッジに収納された状態でリード絶縁部から約１ｍｍの地点で直角に折り曲げられることを特徴とする請求項１に記載のコンパクトな二次電池モジュール。
  4. 前記溶接は、レーザー溶接であることを特徴とする請求項１に記載のコンパクトな二次電池モジュール。
  5. 前記レーザーの方向は、センシングハウジングに実質的に垂直であることを特徴とする請求項４に記載のコンパクトな二次電池モジュール。
  6. バスバーと第２リードは銅で製作され、第１リードはアルミニウムで製作されることを特徴とする請求項１に記載のコンパクトな二次電池モジュール。
  7. センシングハウジングは、バスバーによって感知されるそれぞれのセルの電圧及び／または温度データを管理するためのＢＭＳ回路基板をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載のコンパクトな二次電池モジュール。
  8. センシングハウジングは、カートリッジ組立体にスナップまたはフック結合されることを特徴とする請求項７に記載のコンパクトな二次電池モジュール。
  9. センシングハウジングに結合されるセンシングカバーをさらに備えることを特徴とする請求項７に記載のコンパクトな二次電池モジュール。
  10. センシングカバーは、センシングハウジングにスナップまたはフック結合されることを特徴とする請求項９に記載のコンパクトな二次電池モジュール。
  11. カートリッジ組立体の隣接する２つのカートリッジは、相互フック結合されることを特徴とする請求項１に記載のコンパクトな二次電池モジュール。
  12. カートリッジ組立体は、両端のカートリッジにそれぞれフック結合される上部カバーと下部カバーをさらに備えることを特徴とする請求項１に記載のコンパクトな二次電池モジュール。
  13. （ａ）第１リードの幅が第２リードの幅より小さく形成された相互逆極性のリードが逆方向に折り曲げられた多数のセルを用意する段階と、
    （ｂ）隣接するセルの逆極性のリードが重なるリード重畳部がカートリッジの側壁に予め決められたパターンで位置するように、それぞれのセルが収納された多数のカートリッジを積層してカートリッジ組立体を形成する段階と、
    （ｃ）対応するバスバーが第１リードと実質的に同一線上で第２リードに接触するように、それぞれのリード重畳部に対応する多数のバスバーが設けられたセンシングハウジングをカートリッジ組立体の側面に配置する段階と、
    （ｄ）それぞれのリード重畳部の第２リードとバスバーとを溶接する段階と、を含むことを特徴とするコンパクトな二次電池モジュールの電極リード溶接方法。
  14. 前記（ｂ）段階では、第１リードと第２リードが位置するそれぞれの側面に隔壁が設けられたカートリッジを用いることを特徴とする請求項１３に記載のコンパクトな二次電池モジュールの電極リード溶接方法。
  15. 前記（ａ）段階では、対応するカートリッジに収納された状態でセルのリード絶縁部から約１ｍｍの地点でそれぞれのリードが直角に折り曲げられることを特徴とする請求項１３に記載のコンパクトな二次電池モジュールの電極リード溶接方法。
  16. 前記（ｄ）段階では、レーザー溶接機を使用することを特徴とする請求項１３に記載のコンパクトな二次電池モジュールの電極リード溶接方法。
  17. レーザー溶接機のレーザー照射方向は、センシングハウジングに実質的に垂直であることを特徴とする請求項１６に記載のコンパクトな二次電池モジュールの電極リード溶接方法。
  18. バスバーと第２リードは銅で製作され、第１リードはアルミニウムで製作されることを特徴とする請求項１３に記載のコンパクトな二次電池モジュールの電極リード溶接方法。
  19. 請求項１３〜請求項１８のうちいずれか１項に記載の方法によって製造されたコンパクトな二次電池モジュール。
  20. 請求項１９に記載のコンパクトな二次電池モジュールを含む二次電池パック。
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