JP2017536651A - 電池モジュール、及び相互接続アセンブリの第１電圧検出部材及び第２電圧検出部材に第１及び第２電池セルの第１及び第２電気端子を接続する方法 - Google Patents

電池モジュール、及び相互接続アセンブリの第１電圧検出部材及び第２電圧検出部材に第１及び第２電池セルの第１及び第２電気端子を接続する方法 Download PDF

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Abstract

電池モジュール及び方法が提供される。電池モジュールは、第１電気端子を有している第１電池セル、第２電気端子を有している第２電池セル、プレート部、第１フィンガー部及び第２フィンガー部、ブレード部、及び第１電圧検出部材及び第２電圧検出部材を有している相互接続アセンブリを含む。第１電圧検出部材及び第２電圧検出部材は、第１フィンガー部及び第２フィンガー部にそれぞれ連結されている。第１フィンガー部とブレード部との間に第１ギャップが設定され、第２フィンガー部とブレード部との間に第２ギャップが設定されるように、ブレード部は、第１フィンガー部と第２フィンガー部との間に位置している。第１電気端子及び第２電気端子は、第１ギャップ及び第２ギャップを通ってそれぞれ延びており、第１電圧検出部材及び第２電圧検出部材にそれぞれ接続されている。

Description

本出願は、２０１５年０２月０９日付けの米国特許出願第１４／６１７，３４４号に基づく優先権の利益を主張し、当該米国特許出願の文献に開示された全ての内容は本明細書の一部として含まれる。
本発明は、電池モジュール、及び相互接続アセンブリの第１電圧検出部材及び第２電圧検出部材に第１及び第２電池セルの第１及び第２電気端子を接続する方法に関する。
従来の電池モジュールは、電池セルの電圧を測定するための部材を電池セルの電気端子に接続する過程が煩雑であるため、組立過程が長く且つ複雑になり、そのため、製造コストが上昇するという問題があった。
発明の発明者らは、向上した電池モジュール、及び相互接続アセンブリの第１電圧検出部材及び第２電圧検出部材に第１及び第２電池セルの第１及び第２電気端子をそれぞれ接続する方法の必要性を認識した。
本発明は、従来技術の問題点及び過去から要請されてきた技術的課題を解決することを目的とする。
本出願の発明者らは、鋭意研究と様々な実験を重ねた結果、電池モジュールが、プレート部、第１フィンガー部及び第２フィンガー部、ブレード部、及び第１電圧検出部材及び第２電圧検出部材を有している相互接続アセンブリを含む場合、電池セルの電気端子を電圧検出部材に容易にレーザー溶接して接続できることを確認し、本発明を完成するに至った。
本発明の一つの例示的な実施例に係る電池モジュールを提供する。電池モジュールは、第１電気端子（electrical terminal）を有している第１電池セルを含む。前記電池モジュールは、第２電気端子を有している第２電池セルをさらに含む。前記電池モジュールは、プレート部（plate portion）、第１フィンガー部（finger portion）及び第２フィンガー部、ブレード部（blade portion）、及び第１電圧検出部材（voltage sense member）及び第２電圧検出部材を有している相互接続アセンブリ（interconnect assembly）をさらに含む。前記第１フィンガー部は、プレート部の第１端部（end）に連結されて延びている。前記第１フィンガー部は、第１側面（side surface）及び第２側面と第１平板の外面（flat outer surface）を含んでいる。前記第１フィンガー部の第１平板の外面は、第１フィンガー部の第１側面と第２側面との間に位置している。前記第１電圧検出部材は第１フィンガー部に連結されている。前記第１電圧検出部材は、第１フィンガー部の第１平板の外面上に直接（directly）位置している第１電圧検出壁（voltage sense wall）を含む。前記第２フィンガー部は、プレート部の第１端部に連結されて延びている。前記第２フィンガー部は、第１フィンガー部と実質的に平行に延びており、第１フィンガー部から離隔している。前記第２フィンガー部は、第１側面及び第２側面と第１平板の外面を含む。前記第２フィンガー部の第１平板の外面は、第２フィンガー部の第１側面と第２側面との間に位置している。前記第２電圧検出部材は第２フィンガー部に連結されている。前記第２電圧検出部材は、第２フィンガー部の第１平板の外面上に直接位置している第１電圧検出壁を含んでいる。前記ブレード部は、プレート部の第１端部に連結されて延びている。前記第１フィンガー部とブレード部との間に第１ギャップ（gap）が設定され、第２フィンガー部とブレード部との間に第２ギャップが設定されるように、ブレード部は、第１フィンガー部及び第２フィンガー部と実質的に平行に延びており、第１フィンガー部と第２フィンガー部との間に位置している。前記第１電気端子は、第１ギャップを通って延びており、第１電圧検出部材の第１電圧検出壁上に直接位置して接続されている第１端子部を含む。前記ブレード部が第２電気端子から第１電気端子を電気的に分離するように、第２電気端子は、第２ギャップを通って延びており、第２電圧検出部材の第１電圧検出壁上に直接位置して接続されている第１端子部（terminal portion）を含む。
本発明の他の例示的な実施例に係る相互接続アセンブリの第１及び第２電圧検出部材のそれぞれに第１及び第２電池セルの第１及び第２電気端子をそれぞれ接続する方法を提供する。前記方法は、プレート部、第１フィンガー部及び第２フィンガー部、ブレード部、及び第１電圧検出部材及び第２電圧検出部材を含む相互接続アセンブリを提供する過程を含む。前記第１フィンガー部は、プレート部の第１端部に連結されて延びている。前記第１フィンガー部は、第１側面及び第２側面と第１平板の外面を含む。前記第１フィンガー部の第１平板の外面は、第１フィンガー部の第１側面と第２側面との間に位置している。前記第１電圧検出部材は第１フィンガー部に連結されている。前記第１電圧検出部材は、第１フィンガー部の第１平板の外面上に直接位置している第１電圧検出壁を含んでいる。前記第２フィンガー部は、プレート部の第１端部に連結されて延びている。前記第２フィンガー部は、第１フィンガー部と実質的に平行に延びており、第１フィンガー部から離隔している。前記第２フィンガー部は、第１側面、第２側面及び第１平板の外面を含んでいる。前記第２フィンガー部の第１平板の外面は、第２フィンガー部の第１側面と第２側面との間に位置している。前記第２電圧検出部材は第２フィンガー部に連結されている。前記第１電圧検出部材は、第２フィンガー部の第１平板の外面上に直接位置している第１電圧検出壁を含んでいる。前記ブレード部は、プレート部の第１端部に連結されて延びている。前記第１フィンガー部とブレード部との間に第１ギャップが設定され、第２フィンガー部とブレード部との間に第２ギャップが形成されるように、ブレード部は、第１フィンガー部及び第２フィンガー部と実質的に平行に延びている。前記方法は、第１電気端子を第１ギャップを通して位置させ、第１電圧検出部材の第１電圧検出壁上に直接、第１電気端子の第１端子部をさらに位置させる過程をさらに含む。前記方法は、第１電圧検出部材の第１電圧検出壁上に第１電気端子の第１端子部を溶接する過程をさらに含む。前記方法は、第２電気端子を第２ギャップを通して位置させ、第２電圧検出部材の第１電圧検出壁上に直接、第２電気端子の第１端子部をさらに位置させる過程をさらに含む。前記ブレード部が第２電気端子から第１電気端子を電気的に分離するように、方法は、第２電圧検出部材の第１電圧検出壁上に第２電気端子の第１端子部を溶接する過程をさらに含む。
本発明の一つの例示的な実施例に係る電池モジュールの模式図である。 図１の電池モジュールの他の模式図である。 図１の電池モジュールの更に他の模式図である。 図１の電池モジュールの更に他の模式図である。 図３の電池モジュールを線５−５に沿って切断した断面模式図である。 図５の電池モジュールの断面模式図の一部の拡大図である。 図５の電池モジュールの断面模式図の他の一部の拡大図である。 図１の電池モジュールにおいて使用されるフレーム部材の模式図である。 図８のフレーム部材の平面図である。 図８のフレーム部材の底面図である。 図８のフレーム部材の側面図である。 図８のフレーム部材の断面模式図である。 図１の電池モジュールにおいて使用される第１相互接続アセンブリの模式図である。 図１３の第１相互接続アセンブリの上面図である。 図１３の第１相互接続アセンブリの底面図である。 電気端子が第１相互接続アセンブリに接続される前の図１３の第１相互接続アセンブリの一部の断面図である。 図１の電池モジュールにおいて用いられる電圧検出部材の模式図である。 図１７の電圧検出部材の他の模式図である。 図１の電池モジュールにおいて用いられる第２相互接続アセンブリの模式図である。 図１９の第２相互接続アセンブリの平面図である。 図１９の第２相互接続アセンブリの底面図である。 電気端子が第２相互接続アセンブリに接続される前の図１９の第２相互接続アセンブリの一部の断面図である。 他の例示的な実施例に係る図１３の第１相互接続アセンブリに電池セルの電気端子を接続する方法に対するフローチャート（flowchart）である。 他の例示的な実施例に係る図１３の第１相互接続アセンブリに電池セルの電気端子を接続する方法に対するフローチャート（flowchart）である。 他の例示的な実施例に係る図１３の第１相互接続アセンブリに電池セルの電気端子を接続する方法に対するフローチャート（flowchart）である。 更に他の例示的な実施例に係る図１９の第２相互接続アセンブリに電池セルの電気端子を接続する方法に対するフローチャートである。 更に他の例示的な実施例に係る図１９の第２相互接続アセンブリに電池セルの電気端子を接続する方法に対するフローチャートである。 更に他の例示的な実施例に係る図１９の第２相互接続アセンブリに電池セルの電気端子を接続する方法に対するフローチャートである。 図１３及び図１９の第１及び第２相互接続アセンブリに電池セルの電気端子を接続するシステムのブロックダイアグラム（block diagraｍ）である。
図１乃至図５を参照すると、本発明の一つの例示的な実施例に係る電池モジュール１０を提供する。電池モジュール１０は、フレーム部材２０，２２，２４，２６，２８，３０、電池セル４０，４２，４４，４６，４８，５０，５２，５４，５６，５８，６０，６２、相互接続アセンブリ９０、除去可能な電線装置アセンブリ（removable wire harness assembly）９２、相互接続アセンブリ９４、除去可能な電線装置アセンブリ９６、及びエンドプレート１００，１０２を含む。電池モジュール１０の利点は、モジュール１０が、電池セルの電気端子に容易にレーザー溶接可能な電圧検出部材を有している相互接続アセンブリ９０，９４を利用することである。
さらに、電池モジュール１０は、エアギャップ（air gap）を介して電気放電されることを防止するために、エアギャップによって互いに分離されている、互いに隣接して位置している電気端子対を電気的に分離するために、フレーム部材上にフレーム延長部及び相互接続アセンブリ上にブレード部を利用する。特に、フレーム部材のフレーム延長部が第２電気端子から第１電気端子を電気的に分離するとき、第１電気端子と第２電気端子との間にエアギャップを介した電気放電を防止するために、第１電気端子と第２電気端子との間に位置するフレーム延長部が構成される。また、ブレード部が第２電気端子から第１電気端子を電気的に分離するとき、第１電気端子と第２電気端子との間にエアギャップを介した電気放電を防止するために、第１電気端子と第２電気端子との間に位置するブレード部が構成される。
図１、図５及び図８乃至図１２を参照すると、フレーム部材２０，２２，２４，２６，２８，３０は、フレーム部材の間に電池セル４０〜６２を保持するために提供される。フレーム部材２０は、フレーム部材２２とエンドプレート（end plate）１００との間に連結されている。フレーム部材２２は、フレーム部材２０とフレーム部材２４との間に連結されている。フレーム部材２６は、フレーム部材２４とフレーム部材２８との間に連結されている。さらに、フレーム部材２８は、フレーム部材２６とフレーム部材３０との間に連結されている。フレーム部材３０は、フレーム部材２８とエンドプレート１０２との間に連結されている。フレーム部材２０〜３０のそれぞれの構造は互いに同一である。
図８乃至図１２を参照すると、フレーム部材２０は、実質的に矩形リング状の外郭プラスチックフレーム（rectangular ring-shaped outer plastic frame）１３０、フレーム延長部１３２、及び熱交換器１３４を有している。図１２を参照すると、熱交換器１３４は、互いに連結されており、第１及び第２熱伝導プレート２００，２０２を貫通する流路部（flow path portion）２０４を設定する第１及び第２熱伝導プレート２００，２０２を有している。流路部２０４は、第１及び第２熱伝導プレート２００，２０２を貫通する流路補助部（flow path subportions）２０５，２０６，２０７，２０８を有している。
図８乃至図１２を参照すると、実質的に矩形リング状の外郭プラスチックフレーム１３０は、第１及び第２熱伝導プレート２００，２０２の外周部の周囲に連結されている。矩形リング状の外郭プラスチックフレーム１３０は第１、第２、第３、及び第４側壁（side walls）１４０，１４２，１４４，１４６を有している。第１及び第２側壁１４０，１４２は、実質的に互いに平行に延びている。第３及び４側壁１４４，１４６は、第１側壁１４０と第２側壁１４２との間に連結されており、実質的に互いに平行であり、第１及び第２側壁１４０，１４２に対して垂直に延びている。
図８及び図１２を参照すると、第１側壁１４０は、第１側壁１４０を貫通する開口１６０，１６２，１６４を含む。開口１６０は流路補助部２０５と流動的に（fluidly）連通する（communicate）。また、開口１６２は流路補助部２０６，２０７と流動的に連通する。さらに、開口１６４は流路補助部２０８と流動的に連通する。図１１及び図１２を参照すると、第２側壁１４２は、第２側壁１４２を貫通する開口１７０，１７２，１７４を含む。開口１７０は流路補助部２０５と流動的に連通する。また、開口１７２は流路補助部２０６，２０７と流動的に連通する。さらに、開口１７４は流路補助部２０８と流動的に連通する。第３側壁１４４は、第３側壁１４４の内部に延びているグルーブ（groove）１８０を含み、第４側壁１４６は、第４側壁の内部に延びているグルーブ１８６を含む。グルーブ１８０，１８６は、グルーブ１８０，１８６を介して電池セルの第１及び２電気端子を受け取るように構成されている。
図６及び図８を参照すると、フレーム延長部１３２は、実質的に矩形リング状の外郭プラスチックフレーム１３０の第４側壁１４６に連結されて外部に延びている。さらに、フレーム延長部１３２は、フィンガー部６２０，６２２の間のギャップを通ってフレーム１３０から外部に延びている。一つの例示的な実施例において、フレーム延長部１３２はプラスチックからなっている。
図１２を参照すると、熱交換器１３４は、互いに連結されており、プレート２００，２０２の間に設定された流路部２０４を設定する第１及び第２熱伝導プレート２００，２０２を含んでいる。第１熱伝導プレート２００は第１面２１０及び第２面２１２を含んでいる。第１熱伝導プレート２００は、長い凹部（elongated depressed portions）２２０，２２２，２２４及び凹縁部（depressed edge portions）２３０，２３２をさらに含んでいる。一つの例示的な実施例において、第１熱伝導プレート２００はアルミニウムからなっており、実質的に矩形である。第２熱伝導プレート２０２は第１面２４０及び第２面２４２を含んでいる。第２熱伝導プレート２０２は、長い凹部２５０，２５２，２５４及び凹縁部２６０，２６２をさらに含んでいる。一つの例示的な実施例において、第２熱伝導プレート２０２はアルミニウムからなっており、実績的に矩形である。長い凹部２２０，２２２，２２４が長い凹部２５０，２５２，２５４にそれぞれ接触して連結され、凹縁部２３０，２３２が凹縁部２６０，２６２に接触して連結されるように、第１熱伝導プレート２００は第２熱伝導プレート２０２に連結されている。プレート２００，２０２は、隣接する電池セルを冷却するために、流路部２０４を介して空気を受け取り、プレート２００，２０２の縦方向の長さ（longitudinal length）全体に亘って延在している流路補助部２０５，２０６，２０７，２０８を有する流路部２０４を設定する。
図１、図５、及び図６を参照すると、フレーム部材２２は、実質的に矩形リング状の外郭プラスチックフレーム３３０、フレーム延長部３３２、及び熱交換器３３４を含む。フレーム延長部３３２は、フィンガー部６２２，６２４の間のギャップを通ってフレーム３３０から外部に延びている。
フレーム部材２４は、実質的に矩形リング状の外郭プラスチックフレーム３５０、フレーム延長部３５２、及び熱交換器３５４を含む。フレーム延長部３５２は、フィンガー部６２４，６２６の間のギャップを通ってフレーム３５０から外部に延びている。
フレーム部材２６は、実質的に矩形リング状の外郭プラスチックフレーム３７０、フレーム延長部３７２、及び熱交換器３７４を含む。フレーム延長部３７２は、フィンガー部６２６，６２８の間のギャップを通ってフレーム３７０から外部に延びている。
フレーム部材２８は、実質的に矩形リング状の外郭プラスチックフレーム３９０、フレーム延長部３９２、及び熱交換器３９４を含む。フレーム延長部３９２は、フィンガー部６２８，６３０の間のギャップを通ってフレーム３９０から外部に延びている。
フレーム部材３０は、実質的に矩形リング状の外郭プラスチックフレーム４１０、フレーム延長部４１２、及び熱交換器４１４を含む。フレーム延長部４１２は、フィンガー部６３０，６３２の間のギャップを通ってフレーム４１０から外部に延びている。
図５を参照すると、フレーム部材２０及びエンドプレート１００は、フレーム部材２０とエンドプレート１００との間に電池セル４０を保持するように構成されている。さらに、フレーム部材２０の熱交換器１３４は、電池セル４０，４２の間に位置して接触している。
フレーム部材２０，２２は、フレーム部材２０，２２の間に電池セル４２，４４を保持するように構成されている。さらに、フレーム部材２２の熱交換器３３４は、電池セル４４，４６の間に位置して接触している。
フレーム部材２２，２４は、フレーム部材２２，２４の間に電池セル４６，４８を保持するように構成されている。さらに、フレーム部材２４の熱交換器３５４は、電池セル４８，５０の間に位置して接触している。
フレーム部材２４，２６は、フレーム部材２４，２６の間に電池セル５０，５２を保持するように構成されている。さらに、フレーム部材２６の熱交換器３７４は、電池セル５２，５４の間に位置して接触している。
フレーム部材２６，２８は、フレーム部材２６，２８の間に電池セル５４，５６を保持するように構成されている。さらに、フレーム部材２８の熱交換器３９４は、電池セル５６，５８の間に位置して接触している。
フレーム部材２８，３０は、フレーム部材２８，３０の間に電池セル５８，６０を保持するように構成されている。さらに、フレーム部材３０の熱交換器４１４は、電池セル６０，６２の間に位置して接触している。電池セル６２は、フレーム部材３０とエンドプレート１０２との間に位置して保持されている。
電池セル４０，４２，４４，４６，４８，５０，５２，５４，５６，５８，６０，６２のそれぞれは、作動電圧（operational voltage）を生産するように構成されている。一つの例示的な実施例において、電池セル４０〜６２は、実質的に矩形の本体部及び一対の電気端子を有するパウチ型リチウムイオン電池セルである。一つの例示的な実施例において、電池セル４０〜６２は、相互接続アセンブリ９０，９４を用いて電気的に互いに直列に接続されている。さらに、一つの例示的な実施例において、電池セル４０〜６２の電気端子は、レーザーを用いて相互接続アセンブリ９０，９４に電池セル４０〜６２の電気端子を溶接することによって相互接続アセンブリ９０，９４に接続されている。一つの例示的な実施例において、電池セル４０〜６２の構造は互いに同一である。
図５乃至図７を参照すると、電池セル４０は、電気端子４３２，４３４を有する矩形のハウジング４３０を含んでおり、ハウジング４３０の第１及び第２端部のそれぞれから延びている。電気端子４３２は端子部４３５，４３６を含んでいる。さらに、電気端子４３４は端子部４３７，４３８を含んでいる。
電池セル４２は、電気端子４４２，４４４を有する矩形のハウジング４４０を含んでおり、ハウジング４４０の第１及び第２端部のそれぞれから延びている。電気端子４４２は端子部４４５，４４６を含んでいる。さらに、電気端子４４４は端子部４４７，４４８を含んでいる。
電池セル４４は、電気端子４５２，４５４を有する矩形のハウジング４５０を含んでおり、ハウジング４５０の第１及び第２端部のそれぞれから延びている。電気端子４５２は端子部４５５，４５６を含んでいる。さらに、電気端子４５４は端子部４５７，４５８を含んでいる。
電池セル４６は、電気端子４６２，４６４を有する矩形のハウジング４６０を含んでおり、ハウジング４６０の第１及び第２端部のそれぞれから延びている。電気端子４６２は端子部４６５，４６６を含んでいる。さらに、電気端子４６４は端子部４６７，４６８を含んでいる。
電池セル４８は、電気端子４７２，４７４を有する矩形のハウジング４７０を含んでおり、ハウジング４７０の第１及び第２端部のそれぞれから延びている。電気端子４７２は端子部４７５，４７６を含んでいる。さらに、電気端子４７４は端子部４７７，４７８を含んでいる。
電池セル５０は、電気端子４８２，４８４を有する矩形のハウジング４８０を含んでおり、ハウジング４８０の第１及び第２端部のそれぞれから延びている。電気端子４８２は端子部４８５，４８６を含んでいる。さらに、電気端子４８４は端子部４８７，４８８を含んでいる。
電池セル５２は、電気端子４９２，４９４を有する矩形のハウジング４９０を含んでおり、ハウジング４９０の第１及び第２端部のそれぞれから延びている。電気端子４９２は端子部４９５，４９６を含んでいる。さらに、電気端子４９４は端子部４９７，４９８を含んでいる。
電池セル５４は、電気端子５０２，５０４を有する矩形のハウジング５００を含んでおり、ハウジング５００の第１及び第２端部のそれぞれから延びている。電気端子５０２は端子部５０５，５０６を含んでいる。さらに、電気端子５０４は端子部５０７，５０８を含んでいる。
電池セル５６は、電気端子５１２，５１４を有する矩形のハウジング５１０を含んでおり、ハウジング５１０の第１及び第２端部のそれぞれから延びている。電気端子５１２は端子部５１５，５１６を含んでいる。さらに、電気端子５１４は端子部５１７，５１８を含んでいる。
電池セル５８は、電気端子５２２，５２４を有する矩形のハウジング５２０を含んでおり、ハウジング５２０の第１及び第２端部のそれぞれから延びている。電気端子５２２は端子部５２５，５２６を含んでいる。さらに、電気端子５２４は端子部５２７，５２８を含んでいる。
電池セル６０は、電気端子５３２，５３４を有する矩形のハウジング５３０を含んでおり、ハウジング５３０の第１及び第２端部のそれぞれから延びている。電気端子５３２は端子部５３５，５３６を含んでいる。さらに、電気端子５３４は端子部５３７，５３８を含んでいる。
電池セル６２は、電気端子５４２，５４４を有する矩形のハウジング５４０を含んでおり、ハウジング５４０の第１及び第２端部のそれぞれから延びている。電気端子５４２は端子部５４５，５４６を含んでいる。さらに、電気端子５４４は端子部５４７，５４８を含んでいる。
図１３乃至図１６を参照すると、相互接続アセンブリ９０は、電池セル４０〜６２に電気的に接続されるように構成されている。相互接続アセンブリ９０は、プレート部６００、フィンガー部６２０，６２２，６２４，６２６，６２８，６３０，６３２、電圧検出部材６４２，６４４，６４６，６４８，６５０、及び電気端子６６０，６６２を含んでいる。
プレート部６００は第１面６８０及び第２面６８２を含んでいる。さらに、プレート部６００は第１端部６８４及び第２端部６８６を含んでいる。一つの例示的な実施例において、プレート部６００は実質的に矩形である。さらに、一つの例示的な実施例において、プレート部６００はプラスチックからなっている。
フィンガー部６２０〜６３２は、プレート部６００の第１端部６８４に連結されて延びており、互いに離隔している。さらに、フィンガー部６２０〜６３２は互いに平行に延びている。フィンガー部６２０〜６３２のそれぞれは、プレート部６００の第１端部６８４に実質的に平行なフィンガー部６２０〜６３２を貫通する平面に沿ってＴ型−断面プロファイル（T-shaped cross-sectional profile）を有する。一つの例示的な実施例において、フィンガー部６２０〜６３２はプラスチックからなっている。
図１６を参照すると、フィンガー部６２０は、平板の外面７００及び側面７０２，７０４を含んでいる。平板の外面７００は、第１側面７０２と第２側面７０４との間に位置している。さらに、第１及び第２側面７０２，７０４は、第１方向に平板の外面７００に対して実質的に垂直に延びている。
フィンガー部６２２は、平板の外面７１０及び側面７１２，７１４を含んでいる。平板の外面７１０は、第１側面７１２と第２側面７１４との間に位置している。さらに、第１及び第２側面７１２，７１４は、第１方向に平板の外面７１０に対して実質的に垂直に延びている。
フィンガー部６２４は、平板の外面７２０及び側面７２２，７２４を含んでいる。平板の外面７２０は、第１側面７２２と第２側面７２４との間に位置している。さらに、第１及び第２側面７２２，７２４は、第１方向に平板の外面７２０に対して実質的に垂直に延びている。
フィンガー部６２６は、平板の外面７３０及び側面７３２，７３４を含んでいる。平板の外面７３０は、第１側面７３２と第２側面７３４との間に位置している。さらに、第１及び第２側面７３２，７３４は、第１方向に平板の外面７３０に対して実質的に垂直に延びている。
フィンガー部６２８は、平板の外面７４０及び側面７４２，７４４を含んでいる。平板の外面７４０は、第１側面７４２と第２側面７４４との間に位置している。さらに、第１及び第２側面７４２，７４４は、第１方向に平板の外面７４０に対して実質的に垂直に延びている。
フィンガー部６３０は、平板の外面７５０及び側面７５２，７５４を含んでいる。平板の外面７５０は、第１側面７５２と第２側面７５４との間に位置している。さらに、第１及び第２側面７５２，７５４は、第１方向に平板の外面７５０に対して実質的に垂直に延びている。
フィンガー部６３２は、平板の外面７６０及び側面７６２，７６４を含んでいる。平板の外面７６０は、第１側面７６２と第２側面７６４との間に位置している。さらに、第１及び第２側面７６２，７６４は、第１方向に平板の外面７６０に対して実質的に垂直に延びている。
図１３乃至図１８を参照すると、電圧検出部材６４２，６４４，６４６，６４８，６５０は、電池セルの電気端子に電気的に接続されるように構成されている。一つの例示的な実施例において、電圧検出部材６４２〜６５０は鋼鉄（steel）からなっている。他の例において、電圧検出部材６４２〜６５０は、例えば、銅またはアルミニウムのような他の金属からなっていてもよいことは勿論である。電圧検出部材６４２〜６５０の構造は互いに同一である。
図６、図１６、及び図１７を参照すると、電圧検出部材６４２はフィンガー部６２２に連結されている。電圧検出部材６４２は電圧検出壁７７０，７７２，７７４及びカプラー部材（coupler members）７７６，７７８を含んでいる。電圧検出壁７７２，７７４は、電圧検出壁７７０の第１及び第２端部のそれぞれに連結されて延びている。電圧検出壁７７２，７７４は、電圧検出壁７７０に対して実質的に垂直に延びている。電圧検出壁７７０は、フィンガー部６２２の平板の外面７１０に直接位置している。電圧検出壁７７２，７７４は、フィンガー部６２２の側面７１２，７１４のそれぞれに直接位置している。
電圧検出壁７７２は、除去可能な電線装置アセンブリ９２のスペードクリップ（spade clip）に連結されるように構成された電気タブコネクタ（electrical tab connector）７８０を設定する。
カプラー部材７７６，７７８は、電圧検出壁７７０の第１及び第２端部にそれぞれ連結されて延びている。カプラー部材７７６，７７８は、フィンガー部６２２に電圧検出部材６４２を保持し、フィンガー部６２２の各開口に収容されるように構成されている。
図６及び図１６を参照すると、電気端子４４２は、電圧検出部材６４２の電圧検出壁７７２上に直接位置している端子部４４５、及び電圧検出部材６４２の電圧検出壁７１０上に直接位置して接続されている端子部４４６を含んでいる。
電気端子４５２は、電圧検出部材６４２の電圧検出壁７７４上に直接位置している端子部４５５、及び電気端子４４２の端子部４４６上に直接位置して接続されている端子部４５６を含んでいる。端子部４４６は、電圧検出壁７７０と端子部４５６との間に介在している。
図６、図１４、及び図１６を参照すると、電圧検出部材６４４はフィンガー部６２４に連結されている。電圧検出部材６４４は電圧検出壁７９０，７９２，７９４を含んでいる。電圧検出壁７９２，７９４は、電圧検出壁７９０の第１及び第２端部のそれぞれに連結されて延びている。電圧検出壁７９２，７９４は、電圧検出壁７９０に対して実質的に垂直に延びている。電圧検出壁７９０は、フィンガー部６２４の平板の外面７２０に直接位置している。電圧検出壁７９２，７９４は、フィンガー部６２４の側面７２２，７２４のそれぞれに直接位置している。
電気端子４６２は、電圧検出部材６４４の電圧検出壁７９２上に直接位置している端子部４６５、及び電圧検出部材６４４の電圧検出壁７９０上に直接位置して接続されている端子部４６６を含んでいる。
電気端子４７２は、電圧検出部材６４４の電圧検出壁７９４上に直接位置している端子部４７５、及び電気端子４６２の端子部４６６上に直接位置して接続されている端子部４７６を含んでいる。端子部４６６は、電圧検出壁７９０と端子部４７６との間に介在している。
電圧検出部材６４６はフィンガー部６２６に連結されている。電圧検出部材６４６は電圧検出壁８１０，８１２，８１４を含んでいる。電圧検出壁８１２，８１４は、電圧検出壁８１０の第１及び第２端部のそれぞれに連結されて延びている。電圧検出壁８１２，８１４は、電圧検出壁８１０に対して実質的に垂直に延びている。電圧検出壁８１０は、フィンガー部６２６の平板の外面７３０上に直接位置している。電圧検出壁８１２，８１４は、フィンガー部６２６の側面７３２，７３４のそれぞれに直接位置している。
電気端子４８２は、電圧検出部材６４６の電圧検出壁８１２上に直接位置している端子部４８５、及び電圧検出部材６４６の電圧検出壁８１０上に直接位置して接続されている端子部４８６を含んでいる。
電気端子４９２は、電圧検出部材６４６の電圧検出壁８１４上に直接位置している端子部４９５、及び電気端子４８２の端子部４８６上に直接位置して接続されている端子部４９６を含んでいる。端子部４８６は、電圧検出壁８１０と端子部４９６との間に介在している。
電圧検出部材６４８はフィンガー部６２８に連結されている。電圧検出部材６４８は電圧検出壁８３０，８３２，８３４を含んでいる。電圧検出壁８３２，８３４は、電圧検出壁８３０の第１及び第２端部のそれぞれに連結されて延びている。電圧検出壁８３２，８３４は、電圧検出壁８３０に対して実質的に垂直に延びている。電圧検出壁８３０は、フィンガー部６２８の平板の外面７４０に直接位置している。電圧検出壁８３２，８３４は、フィンガー部６２８の側面７４２，７４４のそれぞれに直接位置している。
電気端子５０２は、電圧検出部材６４８の電圧検出壁８３２上に直接位置している端子部５０５、及び電圧検出部材６４８の電圧検出壁８３０上に直接位置して接続されている端子部５０６を含んでいる。
電気端子５１２は、電圧検出部材６４８の電圧検出壁８３４上に直接位置している端子部５１５、及び電気端子５０２の端子部５０６上に直接位置して接続されている端子部５１６を含んでいる。端子部５０６は、電圧検出壁８３０と端子部５１６との間に介在している。
電圧検出部材６５０はフィンガー部６３０に連結されている。電圧検出部材６５０は電圧検出壁８５０，８５２，８５４を含んでいる。電圧検出壁８５２，８５４は、電圧検出壁８５０の第１及び第２端部のそれぞれに連結されて延びている。電圧検出壁８５２，８５４は、電圧検出壁８５０に対して実質的に垂直に延びている。電圧検出壁８５０は、フィンガー部６３０の平板の外面７５０に直接位置している。電圧検出壁８５２，８５４は、フィンガー部６３０の側面７５２，７５４のそれぞれに直接位置している。
電気端子５２２は、電圧検出部材６５０の電圧検出壁８５２上に直接位置している端子部５２５、及び電圧検出部材６５０の電圧検出壁８５０上に直接位置して接続されている端子部５２６を含んでいる。
電気端子５３２は、電圧検出部材６５０の電圧検出壁８５４上に直接位置している端子部５３５、及び電気端子５２２の端子部５２６上に直接位置して接続されている端子部５３６を含んでいる。端子部５２６は電圧検出壁８５０と端子部５３６との間に介在している。
図６及び図１３を参照すると、電気端子６６０は、相互接続アセンブリ９０のフィンガー部６２０に連結されるように構成されている。電気端子６６０は端子壁８７０，８７２，８７４，８７６，８７８，８８０，８８２を含んでいる。端子壁８７２は、端子壁８７０，８７４に連結されて実質的に垂直に延びている。端子壁８７６は、端子壁８７４に対して実質的に垂直に延びている。端子壁８８０は、端子壁８７４，８８０に連結されて実質的に垂直に延びている。端子壁８８０は、端子壁８８０上に除去可能な電線装置アセンブリ９２のスペードクリップを保持するように構成されている電気タブコネクタを設定する。端子壁８７６は、フィンガー部６２０の平板の外面７００上に連結されて配置されている。一つの例示的な実施例において、電気端子６６０は鋼鉄からなっている。しかし、他の実施例において、電気端子６６０は、例えば、アルミニウムまたは銅のような他の金属からなることができる。
電気端子６６２は、相互接続アセンブリ９０のフィンガー部６３２に連結されるように構成されている。電気端子６６２は端子壁８９０，８９２，８９４，８９６，８９８，８９０を含んでいる。端子壁８９２は、端子壁８９０，８９４に連結されて実質的に垂直に延びている。端子壁８９６は、端子壁８９４に対して実質的に垂直に延びている。端子壁８９８は、端子壁８９４，９００に連結されて実質的に垂直に延びている。端子壁９００は、端子壁９００上に除去可能な電線装置アセンブリ９２のスペードクリップを保持するように構成されている電気タブコネクタを設定する。端子壁８９６は、フィンガー部６３２の平板の外面７６０上に連結されて配置されている。一つの例示的な実施例において、電気端子６６２は鋼鉄からなっている。しかし、他の実施例において、電気端子６６２は、例えば、アルミニウムまたは銅のような他の金属からなることができる。
図２、図１３、及び図１４を参照すると、除去可能な電線装置アセンブリ９２は、電圧検出部材６４２，６４４，６４６，６４８，６５０及び電気端子６６０，６６２から電池管理システム（battery management system）に電圧を伝送（route）するように提供されている。除去可能な電線装置アセンブリ９２は、スペードクリップ９４０，９４２，９４４，９４６，９４８，９５０，９５２、電気ケーブル（electrical cable）９６０，９６２，９６４，９６６，９６８，９７０，９７２、及び電気コネクタ９８０を含んでいる。
スペードクリップ９４０は、電気ケーブル９６０に接続されており、物理的に除去可能であり、電気コネクタ９８０に電気的に接続されている。電気ケーブル９６０は、電気コネクタ９８０にさらに接続されている。
スペードクリップ９４２は、電気ケーブル９６２に接続されており、物理的に除去可能であり、電圧検出部材６４２の電気タブ部材に電気的に接続されている。電気ケーブル９６２は、電気コネクタ９８０にさらに接続されている。
スペードクリップ９４４は、電気ケーブル９６４に接続されており、物理的に除去可能であり、電圧検出部材６４４の電気タブ部材に電気的に接続されている。電気ケーブル９６４は、電気コネクタ９８０にさらに接続されている。
スペードクリップ９４６は、電気ケーブル９６６に接続されており、物理的に除去可能であり、電圧検出部材６４６の電気タブ部材に電気的に接続されている。電気ケーブル９６６は、電気コネクタ９８０にさらに接続されている。
スペードクリップ９４８は、電気ケーブル９６８に接続されており、物理的に除去可能であり、電圧検出部材６４８の電気タブ部材に電気的に接続されている。電気ケーブル９６８は、電気コネクタ９８０にさらに接続されている。
スペードクリップ９５０は、電気ケーブル９７０に接続されており、物理的に除去可能であり、電圧検出部材６５０の電気タブ部材に電気的に接続されている。電気ケーブル９７０は、電気コネクタ９８０にさらに接続されている。
スペードクリップ９５２は、電気ケーブル９７２に接続されており、物理的に除去可能であり、電圧検出部材６６２の電気タブ部材に電気的に接続されている。電気ケーブル９７２は、電気コネクタ９８０にさらに接続されている。
図５及び図１９乃至図２２を参照すると、相互接続アセンブリ９４は、電池セル４０〜６２に電気的に接続されるように構成されている。相互接続アセンブリ９４は、プレート部１６００、フィンガー部１６２０，１６２２，１６２４，１６２６，１６２８，１６３０、ブレード部１６３３，１６３４，１６３５，１６３６，１６３７、及び電圧検出部材１６４０，１６４２，１６４４，１６４６，１６４８，１６５０を含んでいる。
プレート部１６００は第１面１６８０及び第２面１６８２を含んでいる。さらに、プレート部１６００は第１端部１６８４及び第２端部１６８６を含んでいる。一つの例示的な実施例において、プレート部１６００は実質的に矩形である。さらに、一つの例示的な実施例において、プレート部１６００はプラスチックからなっている。
フィンガー部１６２０〜１６３０は、プレート部１６００の第１端部１６８４から連結されて延びており、互いに離隔している。さらに、フィンガー部１６２０〜１６３０は、互いに実質的に平行に延びている。フィンガー部１６２０〜１６３０は、プレート部１６００の第１端部１６８４に実質的に平行なフィンガー部１６２０〜１６３０を通って延びている平面に沿ってＴ型−断面プロファイルを有している。一つの例示的な実施例において、フィンガー部１６２０〜１６３０はプラスチックからなっている。
図２２を参照すると、フィンガー部１６２０は、平板の外面１７００及び側面１７０２，１７０４を含んでいる。平板の外面１７００は、第１側面１７０２と第２側面１７０４との間に位置している。さらに、第１及び第２側面１７０２，１７０４は、第２方向に平板の外面１７００に対して実質的に垂直に延びている。
フィンガー部１６２２は、平板の外面１７１０及び側面１７１２，１７１４を含んでいる。平板の外面１７１０は、第１側面１７１２と第２側面１７１４との間に位置している。さらに、第１及び第２側面１７１２，１７１４は、第２方向に平板の外面１７１０に対して実質的に垂直に延びている。
フィンガー部１６２４は、平板の外面１７２０及び側面１７２２，１７２４を含んでいる。平板の外面１７２０は、第１側面１７２２と第２側面１７２４との間に位置している。さらに、第１及び第２側面１７２２，１７２４は、第２方向に平板の外面１７２０に対して実質的に垂直に延びている。
フィンガー部１６２６は、平板の外面１７３０及び側面１７３２，１７３４を含んでいる。平板の外面１７３０は、第１側面１７３２と第２側面１７３４との間に位置している。さらに、第１及び第２側面１７３２，１７３４は、第２方向に平板の外面１７３０に対して実質的に垂直に延びている。
フィンガー部１６２８は、平板の外面１７４０及び側面１７４２，１７４４を含んでいる。平板の外面１７４０は、第１側面１７４２と第２側面１７４４との間に位置している。さらに、第１及び第２側面１７４２，１７４４は、第２方向に平板の外面１７４０に対して実質的に垂直に延びている。
フィンガー部１６３０は、平板の外面１７５０及び側面１７５２，１７５４を含んでいる。平板の外面１７５０は、第１側面１７５２と第２側面１７５４との間に位置している。さらに、第１及び第２側面１７５２，１７５４は、第２方向に平板の外面１７５０に対して実質的に垂直に延びている。
図７、図２０、及び図２２を参照して、ブレード部１６３３〜１６３７について記述する。一つの例示的な実施例において、ブレード部１６３３〜１６３７はプラスチックからなっている。ブレード部１６３３は、プレート部１６００の第１端部１６８４に連結されて延びている。フィンガー部１６２０とブレード部１６３３との間に一つのギャップが設定され、フィンガー部１６２２とブレード部１６３３との間に他のギャップが設定されるように、ブレード部１６３３は、フィンガー部１６２０，１６２２と実質的に平行に延びており、フィンガー部１６２０，１６２２の間に位置している。ブレード部１６３３の長さは、フィンガー部１６２０，１６２２のそれぞれの長さよりも長くなっている。さらに、ブレード部１６３３の長さは、電圧検出部材１６４０，１６４２のそれぞれの長さよりも長くなっている。
ブレード部１６３４は、プレート部１６００の第１端部１６８４に連結されて延びている。フィンガー部１６２２とブレード部１６３４との間に一つのギャップが設定され、フィンガー部１６２４とブレード部１６３４との間に他のギャップが設定されるように、ブレード部１６３４は、フィンガー部１６２２，１６２４と実質的に平行に延びており、フィンガー部１６２２，１６２４の間に位置している。ブレード部１６３４の長さは、フィンガー部１６２２，１６２４のそれぞれの長さよりも長くなっている。さらに、ブレード部１６３４の長さは、電圧検出部材１６４２，１６４４のそれぞれの長さよりも長くなっている。
ブレード部１６３５は、プレート部１６００の第１端部１６８４に連結されて延びている。フィンガー部１６２４とブレード部１６３５との間に一つのギャップが設定され、フィンガー部１６２６とブレード部１６３５との間に他のギャップが設定されるように、ブレード部１６３５は、フィンガー部１６２４，１６２６と実質的に平行に延びており、フィンガー部１６２４，１６２６の間に位置している。ブレード部１６３５の長さは、フィンガー部１６２４，１６２６のそれぞれの長さよりも長くなっている。さらに、ブレード部１６３５の長さは、電圧検出部材１６４４，１６４６のそれぞれの長さよりも長くなっている。
ブレード部１６３６は、プレート部１６００の第１端部１６８４に連結されて延びている。フィンガー部１６２６とブレード部１６３６との間に一つのギャップが設定され、フィンガー部１６２８とブレード部１６３６との間に他のギャップが設定されるように、ブレード部１６３６は、フィンガー部１６２６，１６２８と実質的に平行に延びており、フィンガー部１６２６，１６２８の間に位置している。ブレード部１６３６の長さは、フィンガー部１６２６，１６２８のそれぞれの長さよりも長くなっている。さらに、ブレード部１６３６の長さは、電圧検出部材１６４６，１６４８のそれぞれの長さよりも長くなっている。
ブレード部１６３７は、プレート部１６００の第１端部１６８４に連結されて延びている。フィンガー部１６２８とブレード部１６３７との間に一つのギャップが設定され、フィンガー部１６３０とブレード部１６３７との間に他のギャップが設定されるように、ブレード部１６３７は、フィンガー部１６２８，１６３０と実質的に平行に延びており、フィンガー部１６２８，１６３０の間に位置している。ブレード部１６３７の長さは、フィンガー部１６２８，１６３０のそれぞれの長さよりも長くなっている。さらに、ブレード部１６３７の長さは、電圧検出部材１６４８，１６５０のそれぞれの長さよりも長くなっている。
図７及び図２２を参照すると、電圧検出部材１６４０，１６４２，１６４４，１６４６，１６４８，１６５０は、電池セルの電気端子に電気的に接続されるように構成されている。一つの例示的な実施例において、電圧検出部材１６４０〜１６５０は鋼鉄からなっている。他の実施例において、電圧検出部材１６４０〜１６５０は、例えば、銅またはアルミニウムのような他の物質からなっていてもよいことは勿論である。電圧検出部材１６４０〜１６５０の構造は互いに同一であり、上述した電圧検出部材６４２と同じ構造を有している。
電圧検出部材１６４０はフィンガー部１６２０に連結されている。電圧検出部材１６４０は電圧検出壁１７６０，１７６２，１７６４を含んでいる。電圧検出壁１７６２，１７６４は、電圧検出壁１７６０の第１及び第２端部にそれぞれ連結されて延びている。電圧検出壁１７６２，１７６４は、電圧検出壁１７６０に対して実質的に垂直に延びている。電圧検出壁１７６０は、フィンガー部１６２０の平板の外面１７００上に直接位置している。電圧検出壁１７６２，１７６４は、フィンガー部１６２０の側面１７０２，１７０４のそれぞれに直接位置している。
電気端子４３４は、電圧検出部材１６４０の電圧検出壁１７６２上に直接位置している端子部４３７、及び電圧検出部材１６４０の電圧検出壁１７６０上に直接配置されて接続されている端子部４３８を含んでいる。
電気端子４４４は、電圧検出部材１６４０の電圧検出壁１７６４上に直接位置している端子部４４７、及び電気端子４３４の端子部４３８上に直接位置して接続されている端子部４４８を含んでいる。端子部４３８は、電圧検出壁１７６０と端子部４４８との間に介在している。
電圧検出部材１６４２はフィンガー部１６２２に連結されている。電圧検出部材１６４２は電圧検出壁１７７０，１７７２，１７７４を含んでいる。電圧検出壁１７７２，１７７４は、電圧検出壁１７７０の第１及び第２端部のそれぞれに連結されて延びている。電圧検出壁１７７２，１７７４は、電圧検出壁１７７０に対して実質的に垂直に延びている。電圧検出壁１７７０は、フィンガー部１６２２の平板の外面１７１０上に直接位置している。電圧検出壁１７７２，１７７４は、フィンガー部１６２２のそれぞれの側面１７１２，１７１４上に直接位置している。
電気端子４５４は、電圧検出部材１６２２の電圧検出壁１７７２上に直接位置している端子部４５７、及び電圧検出部材１６４２の電圧検出壁１７７０上に直接位置して接続されている端子部４５８を含んでいる。
電気端子４６４は、電圧検出部材１６４２の電圧検出壁１７７４上に直接位置している端子部４６７、及び電気端子４５４の端子部４５８上に直接位置して接続されている端子部４６８を含んでいる。端子部４５８は、電圧検出壁１７７０と端子部４６８との間に介在している。
電圧検出部材１６４４はフィンガー部１６２４に連結されている。電圧検出部材１６４４は電圧検出壁１７９０，１７９２，１７９４を含んでいる。電圧検出壁１７９２，１７９４は、電圧検出壁１７９０の第１及び第２端部のそれぞれに連結されて延びている。電圧検出壁１７９２，１７９４は、電圧検出壁１７９０に対して実質的に垂直に延びている。電圧検出壁１７９０は、フィンガー部１６２４の平板の外面１７２０上に直接位置している。電圧検出壁１７９２，１７９４は、フィンガー部１６２４のそれぞれの側面１７２２，１７２４上に直接位置している。
電気端子４７４は、電圧検出部材１６４４の電圧検出壁１７９２上に直接位置している端子部４７７、及び電圧検出部材１６４４の電圧検出壁１７９０上に直接位置して接続されている端子部４７８を含んでいる。
電気端子４８４は、電圧検出部材１６４４の電圧検出壁１７９４上に直接位置している端子部４８７、及び電気端子４７４の端子部４７８上に直接位置して接続されている端子部４８８を含んでいる。端子部４７８は、電圧検出壁１７９０と端子部４８８との間に介在している。
電圧検出部材１６４６はフィンガー部１６２６に連結されている。電圧検出部材１６４６は電圧検出壁１８１０，１８１２，１８１４を含んでいる。電圧検出壁１８１２，１８１４は、電圧検出壁１８１０の第１及び第２端部のそれぞれに連結されて延びている。電圧検出壁１８１２，１８１４は、電圧検出壁１８１０に対して実質的に垂直に延びている。電圧検出壁１８１０は、フィンガー部１６２６の平板の外面１７３０上に直接位置している。電圧検出壁１８１２，１８１４は、フィンガー部１６２６のそれぞれの側面１７３２，１７３４上に直接位置している。
電気端子４９４は、電圧検出部材１６４６の電圧検出壁１８１２上に直接位置している端子部４９７、及び電圧検出部材１６４６の電圧検出壁１８１０上に直接位置して接続されている端子部４９８を含んでいる。
電気端子５０４は、電圧検出部材１６４６の電圧検出壁１８１４上に直接位置している端子部５０７、及び電気端子４９４の端子部４９８上に直接位置して接続されている端子部５０８を含んでいる。端子部４９８は、電圧検出壁１８１０と端子部５０８との間に介在している。
電圧検出部材１６４８はフィンガー部１６２８に連結されている。電圧検出部材１６４８は電圧検出壁１８３０，１８３２，１８３４を含んでいる。電圧検出壁１８３２，１８３４は、電圧検出壁１８３０の第１及び第２端部のそれぞれに連結されて延びている。電圧検出壁１８３２，１８３４は、電圧検出壁１８３０に対して実質的に垂直に延びている。電圧検出壁１８３０は、フィンガー部１６２８の平板の外面１７４０上に直接位置している。電圧検出壁１８３２，１８３４は、フィンガー部１６２８のそれぞれの側面１７４２，１７４４上に直接位置している。
電気端子５１４は、電圧検出部材１６４８の電圧検出壁１８３２上に直接位置している端子部５１７、及び電圧検出部材１６４８の電圧検出壁１８３０上に直接位置して接続されている端子部５１８を含んでいる。
電気端子５２４は、電圧検出部材１６４８の電圧検出壁１８３４上に直接位置している端子部５２７、及び電気端子５１４の端子部５１８上に直接位置して接続されている端子部５２８を含んでいる。端子部５１８は、電圧検出壁１８３０と端子部５２８との間に介在している。
電圧検出部材１６５０はフィンガー部１６３０に連結されている。電圧検出部材１６５０は電圧検出壁１８５０，１８５２，１８５４を含んでいる。電圧検出壁１８５２，１８５４は、電圧検出壁１８５０の第１及び第２端部のそれぞれに連結されて延びている。電圧検出壁１８５２，１８５４は、電圧検出壁１８５０に対して実質的に垂直に延びている。電圧検出壁１８５０は、フィンガー部１６３０の平板の外面１７５０上に直接位置している。電圧検出壁１８５２，１８５４は、フィンガー部１６３０のそれぞれの側面１８５２，１８５４上に直接位置している。
電気端子５３４は、電圧検出部材１６５０の電圧検出壁１８５２上に直接位置している端子部５３７、及び電圧検出部材１６５０の電圧検出壁１８５０上に直接位置して接続されている端子部５３８を含んでいる。
電気端子５４４は、電圧検出部材１６５０の電圧検出壁１８５４上に直接位置している端子部５４７、及び電気端子５３４の端子部５３８上に直接位置して接続されている端子部５５８を含んでいる。端子部５３８は、電圧検出壁１８５０と端子部５５８との間に介在している。
図１乃至図２０を参照すると、除去可能な電線装置アセンブリ９６は、電圧検出部材１６４０〜１６５０から電池管理システムに電圧を経路化するように提供されている。
スペードクリップ１９４０は、電気ケーブル１９６０に接続されており、物理的に除去可能であり、電圧検出部材１６４０の電気タブ部材に電気的に接続されている。電気ケーブル１９６０は電気コネクタ１９８０にさらに接続されている。
スペードクリップ１９４２は、電気ケーブル１９６２に接続されており、物理的に除去可能であり、電圧検出部材１６４２の電気タブ部材に電気的に接続されている。電気ケーブル１９６２は電気コネクタ１９８０にさらに接続されている。
スペードクリップ１９４４は、電気ケーブル１９６４に接続されており、物理的に除去可能であり、電圧検出部材１６４４の電気タブ部材に電気的に接続されている。電気ケーブル１９６４は電気コネクタ１９８０にさらに接続されている。
スペードクリップ１９４６は、電気ケーブル１９６６に接続されており、物理的に除去可能であり、電圧検出部材１６４６の電気タブ部材に電気的に接続されている。電気ケーブル１９６６は電気コネクタ１９８０にさらに接続されている。
スペードクリップ１９４８は、電気ケーブル１９６８に接続されており、物理的に除去可能であり、電圧検出部材１６４８の電気タブ部材に電気的に接続されている。電気ケーブル１９６８は電気コネクタ１９８０にさらに接続されている。
スペードクリップ１９５０は、電気ケーブル１９７０に接続されており、物理的に除去可能であり、電圧検出部材１６５０の電気タブ部材に電気的に接続されている。電気ケーブル１９７０は電気コネクタ１９８０にさらに接続されている。
図６、図２３乃至図２５、及び図２９を参照して、一つの例示的な実施例に係る相互接続アセンブリ９０に電池セル４２，４４，４６，４８の電気端子を接続する方法に対するフローチャートを記述する。
過程２１００において、使用者は、電気端子４４２，４５２，４６２，４７２をそれぞれ有する電池セル４２，４４，４６，４８を提供する。電池セル４２，４４は互いに隣接して位置している。電池セル４６，４８は互いに隣接して位置している。
過程２１０２において、使用者は、プレート部６００、フィンガー部６２２，６２４、及び電圧検出部材６４２，６４４を含む相互接続アセンブリ９０を提供する。フィンガー部６２２，６２４は、プレート部６００の第１端部６８４に連結されて延びている。フィンガー部６２２，６２４は、実質的に互いに平行に延びて離隔している。第１ギャップはフィンガー部６２２の下に設定されており、第２ギャップはフィンガー部６２２，６２４の間に設定されており、第３ギャップはフィンガー部６２４の上に設定されている。フィンガー部６２２は、側面７１２，７１４及び平板の外面７１０を含んでいる。フィンガー部６２２の平板の外面７１０は、フィンガー部６２２の側面７１２，７１４の間に位置している。電圧検出部材６４２はフィンガー部６２２に連結されている。電圧検出部材６４２は電圧検出壁７７０，７７２，７７４を含んでいる。電圧検出部材６４２の電圧検出壁７７２，７７４は、電圧検出部材６４２の電圧検出壁７７０の第１及び第２端部にそれぞれ連結されている。電圧検出部材６４２の電圧検出壁７７２，７７４は、電圧検出部材６４２の電圧検出壁７７０に対して垂直に延びている。電圧検出部材６４２の電圧検出壁７７０は、フィンガー部６２２の平板の外面７１０上に直接位置している。フィンガー部６２４は、側面７２２，７２４及び平板の外面７２０を含んでいる。フィンガー部６２４の平板の外面７２０は、フィンガー部６２４の側面７２２，７２４の間に位置している。電圧検出部材６４４はフィンガー部６２４に連結されている。電圧検出部材６４４は電圧検出壁７９０，７９２，７９４を有している。電圧検出部材６４４の電圧検出壁７９２，７９４は、電圧検出部材６４４の電圧検出壁７９０の第１及び第２端部からそれぞれ連結されている。電圧検出部材６４４の電圧検出壁７９２，７９４は、電圧検出部材６４４の電圧検出壁７９０に対して垂直に延びている。電圧検出部材６４４の電圧検出壁７９０は、フィンガー部６２４の平板の外面７２０上に直接位置している。
過程２１０４において、使用者は、第１プラスチックフレーム３３０及び第１プラスチックフレーム３３０から外部に延びているフレーム延長部３３２を有するフレーム部材２２を提供する。
過程２０１６において、電池セル４４が第１プラスチックフレーム３３０の第１面に対向して位置し、電池セル４６が第１プラスチックフレーム３３０の第２面に対向して位置するように、使用者は、電池セル４４，４６の間にフレーム部材２２を位置させる。フレーム延長部３３２は、フィンガー部６２２，６２４と実質的に平行に第２ギャップを通って延びている。
過程２１０８において、電気端子４４２が第１ギャップを通って延び、電気端子４５２が、フレーム延長部３３２とフィンガー部６２２との間の第２ギャップを通って延び、電気端子４６２が、フレーム延長部３３２とフィンガー部６２４との間の第２ギャップを通って延び、電気端子４７２が第３ギャップを通って延びるように、配置装置（placement machine）２４００は、相互接続アセンブリ９０を電池セル４２，４４，４６，４８に隣接して位置させる。
過程２１１０において、配置装置２４００は、電圧検出部材６４２の電圧検出壁７７０上に直接、電気端子４４２の端子部４４６を位置させる。
過程２１１２において、電気端子４４２の端子部４４６が、電圧検出部材６４２の電圧検出壁７７０と電気端子４５２の端子部４５６との間に介在するように、配置装置２４００は、電気端子４４２の端子部４４６上に電気端子４５２の端子部４５６を直接位置させる。
過程２１１４において、配置装置２４００は、電圧検出部材６４４の電圧検出壁７９０上に電気端子４６２の端子部４６６を直接位置させる。
過程２１１６において、電気端子４６２の端子部４６６が、電圧検出部材６４４の電圧検出壁７９０と電気端子４７２の端子部４７６との間に介在するように、配置装置２４００は、電気端子４６２の端子部４６６上に電気端子４７２の端子部４７６を直接位置させる。
過程２１１８において、レーザー２４０４は、電気端子４４２の端子部４４６及び電気端子４５２の端子部４５６を電圧検出部材６４２に溶接するために第１レーザービームを照射する。
過程２１２０において、レーザー２４０４は、電気端子４６２の端子部４６６及び電気端子４７２の端子部４７６を電圧検出部材６４４に溶接するために第２レーザービームを照射する。フレーム延長部３３２は、電気端子４６２から電気端子４５２を電気的に分離する。
図７、図２２及び図２６乃至図２９を参照して、他の例示的な実施例に係る相互接続アセンブリ９４に電池セル４０，４２，４４，４６の電気端子を接続する方法に対するフローチャートを記述する。
過程２３００において、使用者は、電気端子４３４，４４４，４５４，４６４をそれぞれ有する電池セル４０，４２，４４，４６を提供する。
過程２３０２において、使用者は、プレート部１６００、フィンガー部１６２０，１６２２、ブレード部１６３３、及び電圧検出部材１６４０，１６４２を含む相互接続アセンブリ９４を提供する。フィンガー部１６２０は、プレート部１６００の第１端部１６８４に連結されて延びている。フィンガー部１６２０は、側面１７０２，１７０４及び平板の外面１７００を含んでいる。フィンガー部１６２０の平板の外面１７００は、フィンガー部１６２０の側面１７０２，１７０４の間に位置している。電圧検出部材１６４０はフィンガー部１６２０に連結されている。電圧検出部材１６４０は、フィンガー部１６２０の平板の外面１７００上に直接位置している電圧検出壁１７６０を含んでいる。フィンガー部１６２２は、プレート部１６００の第１端部１６８４に連結されて延びている。フィンガー部１６２２は、フィンガー部１６２０と実質的に平行に延びており、フィンガー部１６２０から離隔している。フィンガー部１６２２は、側面１７１２，１７１４及び平板の外面１７１０を有している。フィンガー部１６２２の平板の外面１７１０は、フィンガー部１６２２の側面１７１２，１７１４の間に位置している。電圧検出部材１６４２はフィンガー部１６２２に連結されている。電圧検出部材１６４２は、フィンガー部１６２２の平板の外面１７１０上に直接位置している電圧検出壁１７７０を含む。ブレード部１６３３は、プレート部６００の第１端部１６８４に連結されて延びている。ブレード部１６３３は、フィンガー部１６２０，１６２２と実質的に平行に延びており、フィンガー部１６２０，１６２２の間に位置している。第１ギャップはフィンガー部１６２０の下に設定されている。第２ギャップは、フィンガー部１６２０とブレード部１６３３との間に設定されている。第３ギャップは、フィンガー部１６２２とブレード部１６３３との間に設定されている。さらに、第４ギャップはフィンガー部１６２２の上に設定されている。
過程２３０４において、電池セル４０がフレーム部材２０の第１面に対向して位置し、電池セル４２がフレーム部材２０の第２面に対向して位置するように、使用者はフレーム部材２０を提供し、電池セル４０，４２の間にフレーム部材２０が位置するようにする。
過程２３０６において、電池セル４４がフレーム部材２２の第１面に対向して位置し、電池セル４６がフレーム部材２２の第２面に対向して位置するように、使用者はフレーム部材２２を提供し、電池セル４４，４６の間にフレーム部材２２が位置するようにする。
過程２３０８において、電気端子４３４が第１ギャップを通って延び、電気端子４４４が第２ギャップを通って延び、電気端子４５４が第３ギャップを通って延び、電気端子４６４が第４ギャップを通って延びるように、配置装置２４００は、相互接続アセンブリ９４を電池セル４０，４２，４４，４６に隣接して位置させる。
過程２３１０において、配置装置２４００は、電圧検出部材１６４０の電圧検出壁１７６０上に電気端子４３４の端子部４３８を直接位置させる。
過程２３１２において、電気端子４３４の端子部４３８が、電圧検出部材１６４０の電圧検出壁１７６０と電気端子４４４の端子部４４８との間に介在するように、配置装置２４００は、電気端子４３４の端子部４３８上に電気端子４４４の端子部４４８を直接位置させる。
過程２３１４において、配置装置２４００は、電圧検出部材１６２２の電圧検出壁１７７０上に電気端子４５４の端子部４５８を直接位置させる。
過程２３１６において、電気端子４５４の端子部４５８が、電圧検出部材１６２２の電圧検出壁１７７０と電気端子４６４の端子部４６８との間に介在するように、配置装置２４００は、電気端子４５４の端子部４５８上に電気端子４６４の端子部４６８を直接位置させる。
過程２３１８において、レーザー２４０４は、電気端子４３４の端子部４３８及び電気端子４４４の端子部４４８を電圧検出部材１６４０に溶接するために第１レーザービームを照射する。
過程２３２０において、レーザー２４０４は、電気端子４５４の端子部４５８及び電気端子４６４の端子部４６８を電圧検出部材１６４２に溶接するために第２レーザービームを照射し、ブレード延長部１６３３は、電気端子４５４から電気端子４４４を電気的に分離する。
図２９を参照すると、上述したフローチャートの少なくとも一部の過程を行うシステム２３９８が例示されている。システム２３９８は、コンピュータ２４０６に作動可能に（operably）接続されている配置装置２４００及びレーザー２４０４を含む。コンピュータ２４０６は、上述したフローチャートの少なくとも一部の過程を行うためにソフトウェアプログラムが設置された記憶装置を含んでいる。特に、コンピュータ２４０６は、上述したフローチャートの配置装置２４００及びレーザー２４０４に関連する過程を配置装置２４００及びレーザー２４０４が行うように誘導する信号を生成する。
電池モジュール、及び相互接続アセンブリの第１電圧検出部材及び第２電圧検出部材のそれぞれに第１及び第２電池セルの第１及び第２電気端子を接続する方法は、他の電池モジュール及び方法に比べて実質的な利点を提供する。特に、前記電気モジュールは、プレート部を有している相互接続アセンブリ、プレート部から延びている第１及び第２フィンガー部、第１及び第２フィンガー部上にそれぞれ位置している第１及び第２電圧検出部材、及び第１フィンガー部と第２フィンガー部との間のプレート部から延びているブレード部を用いる。前記第１及び第２電気端子は、レーザーから照射されるレーザービームを用いて第１及び２電圧検出部材のそれぞれに接続（例えば、溶接）される。さらに、前記ブレード部は、第２電圧検出部材から第１電圧検出部材を電気的に分離する。
本発明が、制限された数の実施例にのみ関連して詳細に説明されたとしても、本発明がそれらの実施例に制限されないということは明らかである。また、本発明は、ここに説明されていない変形、改造、置換又は同等な配列を組み合わせて改良可能であり、それらは、本発明の思想と範囲内にある。また、本発明の様々な実施例が説明される場合、本発明は、それらの実施例を含むことができるということは明らかである。したがって、本発明は、ここで前述した説明によって制限されない。
本発明に係る電池モジュールは、プレート部、第１フィンガー部及び第２フィンガー部、及び第１電圧検出部材及び第２電圧検出部材を有している相互接続アセンブリを含むことによって、電池セルの電気端子を電圧検出部材に容易にレーザー溶接して接続できるので、製造時間を短縮することができ、製造コストを低減する効果を発揮する。
１０ 電池モジュール
４０、４２、４４、４６、４８、５０、５２、５４、５６、５８、６０、６２ 電池セル
９０、９４ 相互接続アセンブリ
６２０、６２２、６２４、６２６、６２８、６３０、６３２、１６２０、１６２２、１６２４、１６２６、１６２８、１６３０ フィンガー部
６４２、６４４、６４６、６４８、６５０、１６２２、１６４０、１６４２ 電圧検出部材
１６３３、１６３４、１６３５、１６３６、１６３７ ブレード部

Claims (9)

  1. 電池モジュールであって、
    第１電気端子（first electrical terminal）を有している第１電池セルと、
    第２電気端子（second electrical terminal）を有している第２電池セルと、
    プレート部（plate portion）、第１フィンガー部（finger portion）及び第２フィンガー部、ブレード部（blade portion）、及び第１電圧検出部材（voltage sense member）及び第２電圧検出部材を有している相互接続アセンブリ（interconnect assembly）と、
    を含んでおり、
    前記第１フィンガー部は、プレート部の第１端部（end）に連結されて延びており、前記第１フィンガー部は、第１側面（side surface）及び第２側面と第１平板の外面（flat outer surface）を含み、前記第１フィンガー部の第１平板の外面は、第１フィンガー部の第１側面と第２側面との間に位置しており、
    前記第１電圧検出部材は第１フィンガー部に連結されており、前記第１電圧検出部材は、第１フィンガー部の第１平板の外面上に直接（directly）位置している第１電圧検出壁（voltage sense wall）を含んでおり、
    前記第２フィンガー部は、プレート部の第１端部に連結されて延びており、前記第２フィンガー部は、第１フィンガー部と実質的に平行に延びており、第１フィンガー部から離隔しており、前記第２フィンガー部は、第１側面及び第２側面と第１平板の外面を含んでおり、前記第２フィンガー部の第１平板の外面は、第２フィンガー部の第１側面と第２側面との間に位置しており、
    前記第２電圧検出部材は第２フィンガー部に連結されており、前記第２電圧検出部材は、第２フィンガー部の第１平板の外面上に直接位置している第１電圧検出壁を含んでおり、
    前記ブレード部はプレート部の第１端部に連結されて延びており、第１フィンガー部とブレード部との間に第１ギャップ（gap）が設定され、第２フィンガー部とブレード部との間に第２ギャップが設定されるように、ブレード部は、第１フィンガー部及び第２フィンガー部と実質的に平行に延びており、第１フィンガー部と第２フィンガー部との間に位置しており、
    前記第１電気端子は、第１ギャップを通って延びており、第１電圧検出部材の第１電圧検出壁上に直接位置して接続されている第１端子部を含み、
    前記ブレード部が第２電気端子から第１電気端子を電気的に分離するように、第２電気端子は、第２ギャップを通って延びており、第２電圧検出部材の第１電圧検出壁上に直接位置して接続されている第１端子部（terminal portion）を含んでいることを特徴とする、電池モジュール。
  2. 前記ブレード部の長さは、第１フィンガー部及び第２フィンガー部のそれぞれの長さよりも長いことを特徴とする、請求項１に記載の電池モジュール。
  3. 前記ブレード部の長さは、第１電圧検出部材の長さよりも長いことを特徴とする、請求項１に記載の電池モジュール。
  4. 前記第１電圧検出部材は、第２電圧検出壁及び第３電圧検出壁をさらに含んでおり、前記第１電圧検出部材の第２電圧検出壁及び第３電圧検出壁は、第１電圧検出部材の第１電圧検出壁の第１端部及び第２端部にそれぞれ連結されて延びており、前記第１電圧検出部材の第２電圧検出壁及び第３電圧検出壁は、第１電圧検出部材の第１電圧検出壁に対して実質的に垂直に延びており、前記第１電圧検出部材の第２電圧検出壁及び第３電圧検出壁は、第１フィンガー部の第１側面及び第２側面上にそれぞれ直接位置していることを特徴とする、請求項１に記載の電池モジュール。
  5. 前記第１電気端子は、第１電圧検出部材の第２電圧検出壁上に直接位置している第２端子部をさらに含んでいることを特徴とする、請求項４に記載の電池モジュール。
  6. 前記第１フィンガー部は、プレート部の第１端部に実質的に平行な第１フィンガー部を通って延びている平面（plane）に沿ってＴ型−断面プロファイル（cross-sectional profile）を有していることを特徴とする、請求項１に記載の電池モジュール。
  7. 前記プレート部、第１フィンガー部、第２フィンガー部、及びブレード部はそれぞれプラスチックからなっており、前記第１電圧検出部材及び第２電圧検出部材はそれぞれ金属からなっていることを特徴とする、請求項１に記載の電池モジュール。
  8. 前記第１フィンガー部の第１平板の外面は、プレート部の上端面（top surface）と実質的に平行に延びていることを特徴とする、請求項１に記載の電池モジュール。
  9. 相互接続アセンブリ（an interconnect assembly）の第１及び第２電圧検出部材のそれぞれに第１及び第２電池セルの第１及び第２電気端子をそれぞれ接続する方法であって、
    プレート部、第１フィンガー部及び第２フィンガー部、ブレード部、及び第１電圧検出部材及び第２電圧検出部材を含む相互接続アセンブリを提供する過程と、
    第１電気端子を第１ギャップを通して位置させ、第１電圧検出部材の第１電圧検出壁上に直接、第１電気端子の第１端子部をさらに位置させる過程と、
    第１電圧検出部材の第１電圧検出壁上に第１電気端子の第１端子部を溶接する過程と、
    第２電気端子を第２ギャップを通して位置させ、第２電圧検出部材の第１電圧検出壁上に直接、第２電気端子の第１端子部をさらに位置させる過程と、
    ブレード部が第２電気端子から第１電気端子を電気的に分離するように、前記第２電圧検出部材の第１電圧検出壁上に第２電気端子の第１端子部を溶接する過程と、
    を含んでおり、
    前記第１フィンガー部は、プレート部の第１端部に連結されて延びており、前記第１フィンガー部は、第１側面、第２側面及び第１平板の外面を含んでおり、前記第１フィンガー部の第１平板の外面は、第１フィンガー部の第１側面と第２側面との間に位置しており、
    前記第１電圧検出部材は第１フィンガー部に連結されており、前記第１電圧検出部材は、第１フィンガー部の第１平板の外面上に直接位置している第１電圧検出壁を含んでおり、
    前記第２フィンガー部は、プレート部の第１端部に連結されて延びており、前記第２フィンガー部は、第１フィンガー部と実質的に平行に延びており、第１フィンガー部から離隔しており、前記第２フィンガー部は、第１側面、第２側面及び第１平板の外面を含んでおり、前記第２フィンガー部の第１平板の外面は、第２フィンガー部の第１側面と第２側面との間に位置しており、
    前記第２電圧検出部材は第２フィンガー部に連結されており、前記第１電圧検出部材は、第２フィンガー部の第１平板の外面上に直接位置している第１電圧検出壁を含んでおり、
    前記ブレード部がプレート部の第１端部に連結されて延びており、前記第１フィンガー部とブレード部との間に第１ギャップが設定され、第２フィンガー部とブレード部との間に第２ギャップが形成されるように、ブレード部は、第１フィンガー部及び第２フィンガー部と実質的に平行に延びていることを特徴とする、方法。
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