JP2017533764A5 - - Google Patents
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Description
本発明は、その趣旨又は必須の特徴から逸脱することなく、他の特定形態において具現化してもよい。前述の実施形態は、したがって、あらゆる点において、本明細書中に記載される本発明を限定するよりもむしろ例証するものとみなされる。本発明の範囲は、したがって、前述の明細書よりもむしろ添付の特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と等価の意味及び範囲内のあらゆる変更は本発明に包含されるものとする。
本発明の実施形態の一部の例として、以下の項目が挙げられる。
(項目1)
物体の表面上に特徴を付与する方法であって、
前記物体の前記表面近傍にレーザを位置決めするステップと、
前記レーザから前記物体の前記表面にレーザビームを誘導し、前記物体の前記表面の少なくとも一部分にマーキングする又はエングレービングするステップと、
前記レーザ及び前記物体の少なくとも1つを移動し、前記物体の前記表面上にパターンを作成するステップであって、前記パターンは、前記物体の前記表面上に審美的特徴及び構造的特徴の少なくとも1つを付与する、ステップと、
を含む、方法。
(項目2)
前記物体は、履物物品のアウトソール、ミッドソール、インソール及びアッパーの少なくとも1つを含む、項目1に記載の方法。
(項目3)
前記物体の前記表面は前記ミッドソールの側壁を含む、項目2に記載の方法。
(項目4)
前記レーザは、UVレーザ及びCO 2 レーザの少なくとも1つを含む、項目1に記載の方法。
(項目5)
前記物体の前記表面にマーキングするステップは、前記物体の前記表面上に前記審美的特徴を付与するために、前記物体の前記表面の少なくとも一部分の色を、前記物体の前記表面から材料を除去することなく変化させるステップを含む、項目1に記載の方法。
(項目6)
前記物体は、前記レーザに暴露したときに前記物体の前記表面の所望の外部色を実現するために、エネルギー吸収性色感応添加物及び着色剤の少なくとも1つを含む、項目5に記載の方法。
(項目7)
前記レーザの駆動前に前記物体の前記表面の少なくとも一部分にマスキング媒体を塗布するステップと、
前記マスキング媒体を通して前記物体の前記表面にマーキングする又はエングレービングするステップと、
前記マスキング媒体を除去するステップと、
を更に含む、項目1に記載の方法。
(項目8)
前記レーザの駆動前に前記物体の前記表面に流体を塗布するステップを更に含み、前記流体は、前記物体の前記表面の前記マーキング又はエングレービングを補助するように機能する、項目1に記載の方法。
(項目9)
マーキング又はエングレービング中、マーキング又はエングレービングされた前記表面に流体の塗布を繰り返すステップを更に含む、項目8に記載の方法。
(項目10)
前記流体は、添加物を含む水溶液である、項目8に記載の方法。
(項目11)
前記添加物は、界面活性剤を含む、項目10に記載の方法。
(項目12)
前記水溶液は水を含む、項目10に記載の方法。
(項目13)
前記物体の前記表面にエングレービングするステップは、前記物体の前記表面上に前記審美的特徴及び前記構造的特徴の少なくとも1つを提供するために、前記物体の前記表面から1つ以上の既定の深さまで材料を除去するステップを含む、項目1に記載の方法。
(項目14)
前記既定の深さは約0mm〜約15mmである、項目13に記載の方法。
(項目15)
前記構造的特徴は、第1の深さを有する第1の領域と、第2の深さを有する第2の領域と、を含む、項目13に記載の方法。
(項目16)
前記構造的特徴は、前記深さが前記第1の深さから前記第2の深さに変化する移行領域を更に含む、項目15に記載の方法。
(項目17)
前記移行領域は深さの急激な変化を含む、項目16に記載の方法。
(項目18)
前記移行領域は深さの漸進的な変化を含む、項目16に記載の方法。
(項目20)
前記構造的特徴は、連続的に変化する深さを有する造形表面を含む、項目13に記載の方法。
(項目21)
前記エングレービング後の物体にプライマーを施すステップと、
前記プライマーを施した物体を乾燥するステップと、
前記プライマーを施した物体を硬化するステップと、
少なくとも1つのエングレービング済み部分に着色剤を塗布するステップと、
前記物体上の前記着色剤を乾燥するために熱を印加するステップと、
を更に含む、項目13に記載の方法。
(項目22)
前記物体の前記表面から残留物を除去するステップを更に含む、項目1に記載の方法。
(項目23)
残留物を除去するステップは、
前記物体のエングレービング中に生じた残留物を洗浄するステップと、
前記物体の前記表面を乾燥するステップと、
を含む、項目22に記載の方法。
(項目24)
前記洗浄するステップは水を使用する、項目23に記載の方法。
(項目25)
物体の表面上に審美的特徴を作成する方法であって、
前記物体の前記表面近傍にUVレーザを位置決めするステップと、
前記レーザから前記物体の前記表面にレーザビームを誘導し、前記物体の前記表面の少なくとも一部分の色を、前記物体の前記表面から材料を除去することなく変化させるステップと、
前記レーザ及び前記物体の少なくとも1つを移動し、前記物体の前記表面上にパターンを作成するステップであって、前記パターンは、前記物体の前記表面上に審美的特徴を付与し、前記物体は、履物物品のアウトソール、ミッドソール、インソール及びアッパーの少なくとも1つを含む、ステップと、
を含む、方法。
(項目26)
物体の表面上に審美的特徴又は構造的特徴を付与する方法であって、
前記物体の前記表面にマスキング媒体を塗布するステップであって、前記物体は、履物物品のアウトソール、ミッドソール、インソール及びアッパーの少なくとも1つを含む、ステップと、
前記物体の前記表面近傍にレーザを位置決めするステップと、
前記レーザから前記物体の前記表面にレーザビームを誘導し、前記物体の前記表面から材料及びマスキング媒体を除去し、前記物体の前記表面の少なくとも一部分に審美的特徴及び構造的特徴の少なくとも1つを付与する、ステップと、
前記マスキング媒体を除去するステップと、
を含む、方法。
(項目27)
前記マスキング媒体を除去するステップの前に前記物体の前記表面に少なくとも1つの色を塗布するステップを更に含む、項目26に記載の方法。
(項目28)
少なくとも1つの色を塗布するステップは、
前記物体をプライマー溶液中に浸漬して前記物体の前記表面のマスクされていない部分にプライマーを施すステップと、
前記プライマーを施した物体を乾燥するステップと、
前記プライマーを施した物体を硬化するステップと、
前記物体の前記表面の前記マスクされていない部分の少なくとも一部分に着色剤を塗布するステップと、
前記物体上の前記着色剤を乾燥するステップと、
を含む、項目27に記載の方法。
(項目29)
前記プライマー溶液は紫外線プライマーを含む、項目28に記載の方法。
(項目30)
項目1に記載の方法により製造される履物物品。
(項目31)
項目1に記載の方法により製造される衣料物品。
(項目32)
項目1に記載の方法により製造される保護具物品。
(項目33)
項目25に記載の方法により製造される履物物品。
(項目34)
項目26に記載の方法により製造される履物物品。
本発明の実施形態の一部の例として、以下の項目が挙げられる。
(項目1)
物体の表面上に特徴を付与する方法であって、
前記物体の前記表面近傍にレーザを位置決めするステップと、
前記レーザから前記物体の前記表面にレーザビームを誘導し、前記物体の前記表面の少なくとも一部分にマーキングする又はエングレービングするステップと、
前記レーザ及び前記物体の少なくとも1つを移動し、前記物体の前記表面上にパターンを作成するステップであって、前記パターンは、前記物体の前記表面上に審美的特徴及び構造的特徴の少なくとも1つを付与する、ステップと、
を含む、方法。
(項目2)
前記物体は、履物物品のアウトソール、ミッドソール、インソール及びアッパーの少なくとも1つを含む、項目1に記載の方法。
(項目3)
前記物体の前記表面は前記ミッドソールの側壁を含む、項目2に記載の方法。
(項目4)
前記レーザは、UVレーザ及びCO 2 レーザの少なくとも1つを含む、項目1に記載の方法。
(項目5)
前記物体の前記表面にマーキングするステップは、前記物体の前記表面上に前記審美的特徴を付与するために、前記物体の前記表面の少なくとも一部分の色を、前記物体の前記表面から材料を除去することなく変化させるステップを含む、項目1に記載の方法。
(項目6)
前記物体は、前記レーザに暴露したときに前記物体の前記表面の所望の外部色を実現するために、エネルギー吸収性色感応添加物及び着色剤の少なくとも1つを含む、項目5に記載の方法。
(項目7)
前記レーザの駆動前に前記物体の前記表面の少なくとも一部分にマスキング媒体を塗布するステップと、
前記マスキング媒体を通して前記物体の前記表面にマーキングする又はエングレービングするステップと、
前記マスキング媒体を除去するステップと、
を更に含む、項目1に記載の方法。
(項目8)
前記レーザの駆動前に前記物体の前記表面に流体を塗布するステップを更に含み、前記流体は、前記物体の前記表面の前記マーキング又はエングレービングを補助するように機能する、項目1に記載の方法。
(項目9)
マーキング又はエングレービング中、マーキング又はエングレービングされた前記表面に流体の塗布を繰り返すステップを更に含む、項目8に記載の方法。
(項目10)
前記流体は、添加物を含む水溶液である、項目8に記載の方法。
(項目11)
前記添加物は、界面活性剤を含む、項目10に記載の方法。
(項目12)
前記水溶液は水を含む、項目10に記載の方法。
(項目13)
前記物体の前記表面にエングレービングするステップは、前記物体の前記表面上に前記審美的特徴及び前記構造的特徴の少なくとも1つを提供するために、前記物体の前記表面から1つ以上の既定の深さまで材料を除去するステップを含む、項目1に記載の方法。
(項目14)
前記既定の深さは約0mm〜約15mmである、項目13に記載の方法。
(項目15)
前記構造的特徴は、第1の深さを有する第1の領域と、第2の深さを有する第2の領域と、を含む、項目13に記載の方法。
(項目16)
前記構造的特徴は、前記深さが前記第1の深さから前記第2の深さに変化する移行領域を更に含む、項目15に記載の方法。
(項目17)
前記移行領域は深さの急激な変化を含む、項目16に記載の方法。
(項目18)
前記移行領域は深さの漸進的な変化を含む、項目16に記載の方法。
(項目20)
前記構造的特徴は、連続的に変化する深さを有する造形表面を含む、項目13に記載の方法。
(項目21)
前記エングレービング後の物体にプライマーを施すステップと、
前記プライマーを施した物体を乾燥するステップと、
前記プライマーを施した物体を硬化するステップと、
少なくとも1つのエングレービング済み部分に着色剤を塗布するステップと、
前記物体上の前記着色剤を乾燥するために熱を印加するステップと、
を更に含む、項目13に記載の方法。
(項目22)
前記物体の前記表面から残留物を除去するステップを更に含む、項目1に記載の方法。
(項目23)
残留物を除去するステップは、
前記物体のエングレービング中に生じた残留物を洗浄するステップと、
前記物体の前記表面を乾燥するステップと、
を含む、項目22に記載の方法。
(項目24)
前記洗浄するステップは水を使用する、項目23に記載の方法。
(項目25)
物体の表面上に審美的特徴を作成する方法であって、
前記物体の前記表面近傍にUVレーザを位置決めするステップと、
前記レーザから前記物体の前記表面にレーザビームを誘導し、前記物体の前記表面の少なくとも一部分の色を、前記物体の前記表面から材料を除去することなく変化させるステップと、
前記レーザ及び前記物体の少なくとも1つを移動し、前記物体の前記表面上にパターンを作成するステップであって、前記パターンは、前記物体の前記表面上に審美的特徴を付与し、前記物体は、履物物品のアウトソール、ミッドソール、インソール及びアッパーの少なくとも1つを含む、ステップと、
を含む、方法。
(項目26)
物体の表面上に審美的特徴又は構造的特徴を付与する方法であって、
前記物体の前記表面にマスキング媒体を塗布するステップであって、前記物体は、履物物品のアウトソール、ミッドソール、インソール及びアッパーの少なくとも1つを含む、ステップと、
前記物体の前記表面近傍にレーザを位置決めするステップと、
前記レーザから前記物体の前記表面にレーザビームを誘導し、前記物体の前記表面から材料及びマスキング媒体を除去し、前記物体の前記表面の少なくとも一部分に審美的特徴及び構造的特徴の少なくとも1つを付与する、ステップと、
前記マスキング媒体を除去するステップと、
を含む、方法。
(項目27)
前記マスキング媒体を除去するステップの前に前記物体の前記表面に少なくとも1つの色を塗布するステップを更に含む、項目26に記載の方法。
(項目28)
少なくとも1つの色を塗布するステップは、
前記物体をプライマー溶液中に浸漬して前記物体の前記表面のマスクされていない部分にプライマーを施すステップと、
前記プライマーを施した物体を乾燥するステップと、
前記プライマーを施した物体を硬化するステップと、
前記物体の前記表面の前記マスクされていない部分の少なくとも一部分に着色剤を塗布するステップと、
前記物体上の前記着色剤を乾燥するステップと、
を含む、項目27に記載の方法。
(項目29)
前記プライマー溶液は紫外線プライマーを含む、項目28に記載の方法。
(項目30)
項目1に記載の方法により製造される履物物品。
(項目31)
項目1に記載の方法により製造される衣料物品。
(項目32)
項目1に記載の方法により製造される保護具物品。
(項目33)
項目25に記載の方法により製造される履物物品。
(項目34)
項目26に記載の方法により製造される履物物品。
Claims (22)
- 履物物品の底部分の表面上に特徴を付与する方法であって、
前記底部分の前記表面近傍にレーザを位置決めするステップと、
前記レーザから前記底部分の前記表面にレーザビームを誘導し、前記底部分の前記表面の少なくとも一部分にマーキングする又はエングレービングするステップと、
前記レーザ及び前記底部分の少なくとも1つを移動し、前記底部分の前記表面上に一連の分布した構造的特徴を含むパターンを作成するステップであって、前記パターンは、前記底部分の前記表面上に審美的特徴及び構造的特徴の少なくとも1つを付与し、
前記パターンは、前記底部分の第1の表面部分にわたって延在する第1の領域と、前記底部分の第2の表面部分にわたって延在する第2の領域とを含み、前記第1の領域と前記第2の領域との間で、前記構造的特徴の断面形状、方向、深さ及び密度の少なくとも1つが異なる、ステップと、
を含む、方法。 - 前記底部分の前記表面は前記履物物品のミッドソールの側壁を含む、請求項1に記載の方法。
- 前記レーザは、UVレーザ及びCO2レーザの少なくとも1つを含む、請求項1に記載の方法。
- 前記底部分の前記表面にマーキングするステップは、前記底部分の前記表面上に前記審美的特徴を付与するために、前記底部分の前記表面の少なくとも一部分の色を、前記底部分の前記表面から材料を除去することなく変化させるステップを含む、請求項1に記載の方法。
- 前記底部分は、前記レーザに暴露したときに前記底部分の前記表面の所望の外部色を実現するために、エネルギー吸収性色感応添加物及び着色剤の少なくとも1つを含む、請求項4に記載の方法。
- 前記レーザの駆動前に前記底部分の前記表面の少なくとも一部分にマスキング媒体を塗布するステップと、
前記マスキング媒体を通して前記底部分の前記表面にマーキングする又はエングレービングするステップと、
前記マスキング媒体を除去するステップと、
を更に含む、請求項1に記載の方法。 - 前記レーザの駆動前に前記底部分の前記表面に流体を塗布するステップを更に含み、前記流体は、前記底部分の前記表面の前記マーキング又はエングレービングを補助するように機能する、請求項1に記載の方法。
- マーキング又はエングレービング中、マーキング又はエングレービングされた前記表面に流体の塗布を繰り返すステップを更に含む、請求項7に記載の方法。
- 前記流体は、添加物、界面活性剤及び水の少なくとも1つを含む水溶液である、請求項7に記載の方法。
- 前記底部分は、単一の一体材料を含み、前記底部分の前記表面にエングレービングするステップは、前記底部分の前記表面上に前記審美的特徴及び前記構造的特徴の少なくとも1つを提供するために、前記底部分の前記表面から1つ以上の既定の深さまで材料を除去するステップを含む、請求項1に記載の方法。
- 前記既定の深さは約0mm〜約15mmである、請求項10に記載の方法。
- 前記パターンは、前記第1の領域と前記第2の領域との間に移行領域を更に含み、ここで、前記移行領域内で、前記構造的特徴の断面形状、方向、深さ及び密度の少なくとも1つが漸進的に変化する、請求項1に記載の方法。
- 前記エングレービング後の底部分にプライマーを施すステップと、
前記プライマーを施した底部分を乾燥するステップと、
前記プライマーを施した底部分を硬化するステップと、
少なくとも1つのエングレービング済み部分に着色剤を塗布するステップと、
前記底部分上の前記着色剤を乾燥するために熱を印加するステップと、
を更に含む、請求項10に記載の方法。 - 前記底部分の前記表面から残留物を除去するステップを更に含み、残留物を除去するステップは、
前記底部分からエングレービング中に生じた残留物を水溶液で洗浄するステップと、
前記底部分の前記表面を乾燥するステップと、
を含む、請求項1に記載の方法。 - 履物物品の底部分の表面上に審美的特徴を作成する方法であって、
前記底部分の前記表面近傍にUVレーザを位置決めするステップと、
前記レーザから前記底部分の前記表面にレーザビームを誘導し、前記底部分の前記表面の少なくとも一部分の色を、前記底部分の前記表面から材料を除去することなく変化させるステップと、
前記レーザ及び前記底部分の少なくとも1つを移動し、前記底部分の前記表面上に一連の分布した構造的特徴を含むパターンを作成するステップであって、前記パターンは、前記底部分の前記表面上に審美的特徴を付与し、ここで、(i)前記分布した構造的特徴は、離散的な接続されていない多面体要素及び接続された多面体要素の結合されたグリッドの少なくとも1つを含み、(ii)前記パターンは、前記底部分の第1の表面部分にわたって延在する第1の領域と、前記底部分の第2の表面部分にわたって延在する第2の領域とを含み、そして(iii)前記第1の領域と前記第2の領域との間で、前記構造的特徴の断面形状、方向、深さ及び密度の少なくとも1つが異なる、ステップと、
を含む、方法。 - 履物物品の底部分の表面上に審美的特徴又は構造的特徴を付与する方法であって、
前記底部分の前記表面にマスキング媒体を塗布するステップと、
前記底部分の前記表面近傍にレーザを位置決めするステップと、
前記レーザから前記底部分の前記表面にレーザビームを誘導し、前記底部分の前記表面から材料及びマスキング媒体を除去し、前記底部分の前記表面の少なくとも一部分に一連の分布した構造的特徴を含むパターンを付与する、ステップであって、ここで、(i)前記分布した構造的特徴は、離散的な接続されていない多面体要素及び接続された多面体要素の結合されたグリッドの少なくとも1つを含み、(ii)前記パターンは、前記底部分の第1の表面部分にわたって延在する第1の領域と、前記底部分の第2の表面部分にわたって延在する第2の領域とを含み、そして(iii)前記第1の領域と前記第2の領域との間で、前記構造的特徴の断面形状、方向、深さ及び密度の少なくとも1つが異なる、ステップと、
前記マスキング媒体を除去するステップと、
を含む、方法。 - 前記マスキング媒体を除去するステップの前に前記底部分の前記表面に少なくとも1つの色を塗布するステップを更に含む、請求項16に記載の方法。
- 少なくとも1つの色を塗布するステップは、
前記底部分をプライマー溶液中に浸漬して前記底部分の前記表面のマスクされていない部分にプライマーを施すステップと、
前記プライマーを施した底部分を乾燥するステップと、
前記プライマーを施した底部分を硬化するステップと、
前記底部分の前記表面の前記マスクされていない部分の少なくとも一部分に着色剤を塗布するステップと、
前記底部分上の前記着色剤を乾燥するステップと、
を含む、請求項17に記載の方法。 - 前記プライマー溶液は紫外線プライマーを含む、請求項18に記載の方法。
- 前記分布した構造的特徴が、離散的な接続されていない多面体要素を含む、請求項1に記載の方法。
- 前記分布した構造的特徴が、接続された多面体要素の結合されたグリッドを含む、請求項1に記載の方法。
- 前記分布した構造的特徴が、六角形を含む、請求項1に記載の方法。
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