JP2017531666A - パーソナルケア組成物及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、（ｉ）高濃度の構造化剤を有する分散液、及び（ｉｉ）特定の量の構造化剤に対して、最終製品により高い降伏応力を生じることで高い安定性を付与する晶癖／形状をもたらす、硬化ヒマシ油構造化剤の改善された結晶化プロセスに関する。更に、得られるパーソナルケア製品の使用後に毛髪上に認められる構造化剤の残留がより少ないため、パーソナルケア製品は消費者に望まれる。

Description

本発明は、得られるパーソナルケア組成物が構造化剤を含む、パーソナルケア組成物の製造方法に関する。

パーソナルケア組成物は、多くの場合、組成物に安定性をもたらす物質を含有する。安定性の喪失が製品の分離を生じることから、安定なパーソナルケア組成物は消費者にとって重要である。審美的に消費者にとって魅力的ではない上に、分離したパーソナルケア組成物は、組成物の上層又は下層のいずれかが、重要な活性の乏しい製品を生じる恐れがある。

安定剤は、典型的には、熱溶液又はエマルションから結晶化され、その後、製品安定性を向上させるためにパーソナルケア製品に加えられる。典型的には、所望の結晶形態の結晶を含む濃縮されたプレミックス組成物を形成するプロセスは２つの工程のプロセスであり、安定剤は、まずエマルション中の液滴から溶液に拡散し、ここで、結晶化が生じる。この方法は遅く、コストがかかり、その上、最終的なパーソナルケア組成物において機能的価値をほとんど又は全く提供しない成分を必要とすることがある。

したがって、パーソナルケア組成物での使用のために、より効率的に安定剤を結晶化する効率の良い製造プロセスが必要とされている。加えて、パーソナルケア組成物により大きな安定性を付与する形態を有する結晶が必要とされている。更に、時間及びコスト効率の良いやり方で、パーソナルケア組成物中に容易にブレンドすることができ、添加される物質を著しく増やすことなく安定性に改善が得られる結晶が必要とされている。

本発明は、以下の工程を含むパーソナルケア組成物の製造方法に関する。すなわち、プレミックス組成物の約０．３０重量％〜約４重量％の硬化ヒマシ油であって、全硬化ヒマシ油の９０重量％が６０μｍ未満の粒径を有する粒子からなる硬化ヒマシ油と、プレミックス組成物の約１５％重量〜約４０％重量の１以上の界面活性剤と、プレミックス組成物の約６０重量％〜約８０重量％の水性キャリアと、を混合し、プレミックス組成物のｐＨを約５〜約１２に調整し、プレミックス組成物を６５〜８４℃まで加熱し、次にプレミックス組成物を約６０℃〜約２０℃の温度まで冷却する、ことによってプレミックス組成物を調製する。次に、プレミックスを、パーソナルケア組成物の約５重量％〜約２５重量％の洗浄界面活性剤と、パーソナルケア組成物の約８０重量％〜約９５重量％の水性キャリアと、加え合わせることによってパーソナルケア組成物が形成される。得られるパーソナルケア組成物は、パーソナルケア組成物の約０．０３重量％〜約１重量％の硬化ヒマシ油と、結晶とを含み、ここで、得られる結晶の約８０重量〜約１００重量％が繊維形状を有し、繊維形状の結晶の約８０％〜約１００％が約５μｍより長い。

本発明は更に、パーソナルケア組成物の約５重量％〜約２５重量％の洗浄界面活性剤と、パーソナルケア組成物の約１重量％〜約２０重量％の硬化ヒマシ油のプレミックス組成物とを含むパーソナルケア組成物に関し、その硬化ヒマシ油のプレミックス組成物は、プレミックス組成物の約０．３０重量％〜約４重量％の硬化ヒマシ油と、プレミックス組成物の約１５％重量〜約４０％重量の１以上の界面活性剤と、プレミックス組成物の約６０％重量〜約８０％重量の水性キャリアと、パーソナルケア組成物の約８０重量％〜約９５重量％の水性キャリアとを含む。ここで、パーソナルケア組成物は、パーソナルケア組成物の約０．０３重量％〜約１重量％の硬化ヒマシ油と、結晶とを含み、ここで、該結晶の約８０重量〜約１００重量％が繊維形状を有し、該繊維形状の結晶の約８０％〜約１００％が約５μｍより長い。

本発明は更に、パーソナルケア（personal are）組成物の約５重量％〜約２５重量％の洗浄界面活性剤と、パーソナルケア組成物の約０．３０重量％〜約４重量％の硬化ヒマシ油と、水性キャリアとを含む、パーソナルケア組成物に関し、該パーソナルケア組成物は結晶を含み、該結晶の約８０重量〜約１００重量％が繊維形状を有し、該繊維形状の結晶の約８０％〜約１００％が約１０μｍより長い。

本明細書は、本発明を具体的に指摘し、明確に請求する「特許請求の範囲」をもって結論とするが、本発明は、以下の記載からよりよく理解されるものと考えられる。

本明細書で使用するとき、用語「流体」は、液体及びゲルを包含する。

本明細書で使用するとき、「１つの（ａ及びａｎ）」を包含する項目は、請求項に使用するとき、請求又は記載されているものの１つ又はそれ以上を意味すると理解される。

本明細書で使用するとき、「含む」とは、最終結果に影響を及ぼさない他の工程及び他の成分を加えることができることを意味する。この用語には、「〜からなる」及び「〜から本質的になる」という用語が含まれる。

本明細書において、「混合物」は、複数の材料の単純な組み合わせと、結果としてそのような組み合わせから得られる場合がある任意の化合物と、を含むことを意味する。

本明細書で使用するとき、「分子量」又は「Ｍ．Ｗｔ．」は、特に記述のない限り、重量平均分子量を指す。分子量は、業界標準法、ゲル透過クロマトグラフィー（「ＧＰＣ」）を使用して測定される。

本明細書で使用するとき、「パーソナルケア組成物」は、シャンプー、シャワーゲル、液体手洗い剤、染毛剤、洗顔料、洗濯洗剤、食器洗剤、及び他の界面活性剤ベースの液体組成物等の製品を含む。

本明細書で使用するとき、用語「含有する（include、includes、及びincluding）」は非限定的なものであることを意味し、それぞれ「含む（comprise、comprises、及びcomprising）」を意味するものと理解される。

全ての百分率、部、及び比率は、特に指定されない限り、本発明の組成物の総重量を基準とする。全てのこのような重量は、提示された成分に関する場合、活性成分の濃度に基づき、したがって市販材料に含まれる場合のあるキャリア又は副生成物を包含しない。

別途指定されない限り、成分又は組成物の濃度は全て、当該成分又は組成物の活性部分に関するものであり、このような成分又は組成物の市販の供給源に存在し得る不純物、例えば、残留溶剤又は副生成物は除外される。

本明細書を通して与えられるあらゆる最大の数値限定は、あらゆるより小さい数値限界を、あたかもかかるより小さい数値限定が本明細書に明示的に記載されているのと同様にして含むことを理解すべきである。本明細書を通して与えられるあらゆる最小の数値限定は、あらゆるより大きい数値限界を、あたかもかかるより大きい数値限定が本明細書に明示的に記載されているのと同様にして含む。本明細書全体を通して与えられる全ての数値範囲は、そのようなより広い数値範囲内に入るより狭い全ての数値範囲を、あたかもかかるそのような狭い数値範囲が全て本明細書に明示的に記載されているのと同様にして包含する。

プレミックス組成物
硬化ヒマシ油構造化剤（市販名：Ｔｈｉｘｃｉｎ（登録商標）、Ｅｌｅｍｅｎｔｉｓ Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓから供給）の改善された結晶化プロセスが開発されてきた。このプロセスは、（ｉ）高濃度の構造化剤を有する分散液（工場の容器のより効率的な使用）、及び（ｉｉ）ある量の構造化剤に対して、最終製品により高い降伏応力を与えることで高い安定性を付与する晶癖／形状を製造することによって、コストの改善をもたらす。更に、より効果的な構造化剤をより少ない量でしか必要としないため、パーソナルケア製品の使用後に毛髪上に認められる構造化剤は少なくなる。このことは、小粒子シリコーン等の改善されたコンディショニング剤と併せて、消費者の毛髪のコンディショニング及び光沢を改善する。

使用中の消費者の毛髪にコンディショニング及び光沢を提供しながらも、より少ない構造化剤を含むパーソナルケア組成物を実現するために、プレミックス組成物の約０．３０重量％〜約４重量％の硬化ヒマシ油（「ＨＣＯ」）構造化剤、プレミックス組成物の約１５重量％〜約４０重量％の界面活性剤、及びプレミックス組成物の約６０重量％〜約８０重量％の水等の水溶液をともに高せん断下で加え合わせ、約６５℃から約８４℃まで加熱し、ｐＨを約５から約１２、あるいは、約６から約８まで調整することによって、プレミックス組成物が形成される。次に、プレミックス組成物を、約５〜２０分間混合する。次に、プレミックス組成物を、低せん断下、毎分約１０℃〜約１℃の速度で約６０℃〜約２０℃まで冷却する。得られるプレミックス組成物は、ＨＣＯから結晶を形成する。これらの結晶は構造が繊維状である。

あるいは、プレミックス組成物は、混合中に容器の壁を冷却することによって、容器内で約４５℃〜約２５℃の温度、及び／又は約５０℃〜約２０℃の温度まで冷却することができる。その冷却速度は毎分約１０℃〜約１℃、及び／又は毎分約５℃〜約１℃の速度である。

Ｕｎｉｌｅｖｅｒ（国際公開構造化剤第２０１１／１２０７９９号）によって開示されるプロセス等の別のプロセスによると、繊維形状でＨＣＯの結晶を含有する望ましい分散液ではなく、の大きな凝集体が生じる。更に、初期のプロセスの温度が８８℃（例えば、ＨＣＯの融点より上）であるようにプロセスが改変される場合、得られる結晶は形状及び大きさが様々であり、結晶の望ましい数及び形状が形成されない。更に、初期のプロセスの温度が低く（６３℃）、６５℃〜８４℃の範囲外であるようにプロセスが改変される場合もまた、大粒子を含有する構造化剤の分散液が生成される。

本明細書で説明するように、配合物中に最も安定性をもたらす結晶形状を提供する形状は、繊維タイプの形状を有する。このような繊維は、プレミックス組成物中、及び最終製品の配合（例えば、シャンプー）中に見られる。パーソナルケア組成物中に存在する結晶の約８０％〜約１００％は、繊維形状である。更に、繊維形状の結晶の約８０％〜約１００％は、約５μｍ以上の長さを有するか、あるいは、繊維形状の結晶の約８０％〜約１００％は、約１０μｍ以上の長さを有する。結晶は長さが、約５、１０、２０、３０μｍ〜、及び／又は約２００、１００、５０、４５、４０及び／又は３０μｍまで、であり得る。繊維長に好適な範囲は、約１０μｍ〜約４０μｍ、あるいは、約２０μｍ〜約３０μｍを含む。繊維幅に好適な範囲は、約０．５μｍ〜約２．０μｍを含む。５倍より大きいアスペクト比を有する結晶もまた繊維形状を有すると考えられる。あるいは、結晶は１０倍より大きいアスペクト比を有することができる。

実施例１〜３では、形成されたプレミックス組成物は、好適なレベルの繊維形状の結晶を有する。これらのプレミックス組成物を製造するプロセスは、プレミックス組成物の初期の加熱を約６４℃〜約８４℃の間に保つので、ＨＣＯを溶融させない。対照的に、比較実施例７は、プレミックス組成物をＨＣＯが溶融する８８℃まで加熱し、結果として不均一の晶癖及び大きさの結晶が生じる（一致した繊維形状にならない）。ＨＣＯが溶融する場合、液滴が合体し、より大きな液滴が形成される。より大きな液滴は、より小さい液滴と同様なやり方で結晶化しないと考えられる。

更に、所望数の長さの繊維形状の結晶の形成を助けるために、冷却速度は毎分約１０℃〜約１℃であるべきである。徐冷（例えば、＜１．０℃／分）も考えられたが、結果としての結晶は非常に薄く脆弱である。プレミックス組成物の冷却を継続すると、結晶は大きなせん断力に耐えることができなくなり、結果として、大きな構造化作用を与えない小片に砕けてしまう。

Ａ．構造化剤
構造化剤は、プレミックス組成物の約０．３重量％〜約４．０重量％の濃度でプレミックス組成物に含まれる。構造化剤は、プレミックス組成物の約０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１．０、１．５重量％〜約４．０、３．５、３．０、２．５、２．０、１．５重量％の濃度でプレミックス組成物に更に含まれうる。構造化剤は、組成物の洗浄界面活性剤の構造化作用とは独立して、パーソナルケア組成物に構造を与える物質又は物質の混合物である。構造化作用の利点は、相の安定性を可能にする組成物の降伏応力の上昇に起因する。すなわち、より高い降伏応力は、容器の底の方へ粒子若しくは不溶性小液滴が著しく沈降することなく、及び／又は組成物の容器の上の方へそのような粒子若しくは液滴が著しく上昇（クリーミング）することなく、組成物全体にわたってそのような粒子若しくは液滴が懸濁することを可能にする。

多くの構造化剤は、パーソナルケア組成物中の特定の形態を有する相互連結した固体構造体のネットワークを形成することによって作用すると考えられる。これらの固体構造体は、様々な物理的形状を取ってもよい。典型的な物理的又は形態的形状の非限定例としては、繊維、ニードル、リボン、及びこれらの混合物など非球状の細長い粒子が挙げられる。そのような非球状の細長い粒子は、液体中で最も効率的な構造を提供すると考えられる。したがって、いくらかの実施形態では、結晶は繊維の形状をしている。好適な構造化剤としては、非常に限定された水溶性を有する物質である硬化ヒマシ油等の結晶化可能なグリセリドエステルが挙げられる。ヒマシ油としては、ヒドロキシ基を有するＣ１０〜Ｃ２２アルキル又はアルケニル部分を含む、グリセリド、特にトリグリセリドが挙げられる。ヒマシ油の水素化は、出発油中にリシノレイル部分として存在する二重結合の変換によって、硬化ヒマシ油を生成する。これらの部分は、飽和ヒドロキシアルキル部分、例えば、ヒドロキシステアリル、である、リシノレイル部分に変換される。本明細書では硬化ヒマシ油（ＨＣＯ）は、特定の実施形態では、トリヒドロキシステアリン、ジヒドロキシステアリン、及びこれらの混合物から選択されてもよい。ＨＣＯは、固体、溶融物、及びこれらの混合物から選択されるものを含むが、これらに限定されない任意の好適な開始形態で加工処理することができる。有用なＨＣＯは以下の特性を有しうる。すなわち、約４０℃〜約１００℃、あるいは約６５℃〜約９５℃の融点、及び／又は約０〜約５、あるいは約０〜約４、あるいは約０〜約２．６のヨウ素価の範囲である。ＨＣＯの融点は、ＤＳＣ：示差走査熱量測定法を使用して測定することができる。

好適なＨＣＯとしては、市販されているものが挙げられる。使用に好適である市販のＨＣＯの非限定的な例としては、小粒子（９９重量％は４４μｍより小さい）を有する粉末として供給されるＴＨＩＸＣＩＮーＲ（登録商標）（Ｅｌｅｍｅｎｔｉｓから供給）が挙げられる。

本発明は、硬化ヒマシ油の使用のみを対象とすることは、意図していない。他の任意の好適な結晶化可能なグリセリドが使用されてもよい。１つの例では、構造化剤は、１２−ヒドロキシステアリン酸のほぼ純粋なトリグリセリドである。この分子は、完全に水素化した１２−ヒドロキシ−９−ｃｉｓ−オクタデセン酸のトリグリセリドの純粋形態に当たる。本来、ヒマシ油の組成は、ある程度は変化しうる。同様に、水素化の方法も異なりうる。少なくとも約８０重量％がヒマシ油由来であるトリグリセリドの混合物のような他の任意の好適な同等の物質を用いてもよい。例示的な同等の物質は、トリグリセリドを主として含む、若しくは、からなる；又は、ジグリセリド及びトリグリセリドの混合物を主として含む、若しくは、からなる；又は、トリグリセリド（triglyerides）とジグリセリドとの混合物、及び限定量、例えば、当該グリセリドの混合物の約２０重量％未満のモノグリセリド（monoglyerides）を主として含む、若しくは、からなる；前述のグリセリドのいずれか、及び限定量、例えば、前述のグリセリドのいずれかの対応する酸加水分解生成物の約２０重量％未満を主として含む、若しくは、からなる。上記における条件の１つは、全ての前記グリセリドの大部分、通常は少なくとも約８０重量％が、完全に水素化されたリシノール酸のグリセリド（すなわち、１２−ヒドロキシステアリン酸のグリセリド）と化学的に同一であるということである。例えば、硬化ヒマシ油を改質して、所定のトリグリセリド中に、２つの１２−ヒドロキシステアリン部分及び１つのステアリン部分が存在するようにすることは、当該技術分野において周知である。同様に、硬化ヒマシ油が完全に水素化されていない場合も考えられる。これに対して、本発明において、ポリ（オキシアルキル化）ヒマシ油は、溶融基準を満たさない場合には除外され得る。

Ｂ．界面活性剤
プレミックス組成物は、プレミックス組成物の約１５重量％〜約４０重量％、あるいは、約１５、２０、２５重量％〜約４０、３５、３０、２５重量％の１以上の界面活性剤を更に含む。１以上の界面活性剤は更に、アニオン性界面活性剤、両性、カチオン性、若しくは双極性イオン界面活性剤、又はこれらの混合物を含んでもよい。界面活性剤の様々な例及び説明が、米国特許第６，６４９，１５５号、米国特許出願公開第２００８／０３１７６９８号、及び米国特許出願公開第２００８／０２０６３５５号に記載されており、参照によりそれら全体が本明細書に組み込まれる。

プレミックス組成物に使用される好適なアニオン性界面活性剤としては、ラウリル硫酸アンモニウム、ラウレス硫酸アンモニウム、ラウリル硫酸トリエチルアミン、ラウレス硫酸トリエチルアミン、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、ラウレス硫酸トリエタノールアミン、ラウリル硫酸モノエタノールアミン、ラウレス硫酸モノエタノールアミン、ラウリル硫酸ジエタノールアミン、ラウレス硫酸ジエタノールアミン、ラウリルモノグリセリド硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウレス硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸カリウム、ラウレス硫酸カリウム、ラウリルサルコシン酸ナトリウム、ラウロイルサルコシン酸ナトリウム、ラウリルサルコシン、ココイルサルコシン、ココイル硫酸アンモニウム、ラウロイル硫酸アンモニウム、ココイル硫酸ナトリウム、ラウロイル硫酸ナトリウム、ココイル硫酸カリウム、ラウリル硫酸カリウム、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、ココイル硫酸モノエタノールアミン、ラウリル硫酸モノエタノールアミン、トリデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ココイルイセチオン酸ナトリウム及びこれらの組み合わせが挙げられる。更なる実施形態では、アニオン性界面活性剤は、ラウリル硫酸ナトリウム又はラウレス硫酸ナトリウムである。

パーソナルケア組成物
パーソナルケア組成物は次に、プレミックス組成物を、パーソナルケア組成物の約５〜約２５重量％の洗浄界面活性剤、及びパーソナルケア組成物の約８０重量％〜約９５重量％の水性キャリアと組み合わせることによって形成される。追加の合成カチオン性ポリマー、コンディショニング剤、及び任意選択の成分もまた、パーソナルケア組成物を形成するために含まれてもよい。例えば、得られる生成物は、シャンプーが含まれるが、これに限定されない、パーソナルケアクレンジング組成物である。

Ａ．洗浄界面活性剤
パーソナルケア組成物は、１以上の洗浄界面活性剤を含んでもよく、これは組成物にクリーニング性能をもたらす。１以上の洗浄界面活性剤は更に、アニオン性界面活性剤、両性界面活性剤、若しくは双性イオン性界面活性剤、又はこれらの混合物を含んでもよい。洗浄界面活性剤の様々な例及び説明が、米国特許第６，６４９，１５５号、米国特許出願公開第２００８／０３１７６９８号、及び米国特許出願公開第２００８／０２０６３５５号に記載されており、参照によりそれら全体が本明細書に組み込まれる。

パーソナルケア組成物中の洗浄界面活性剤の成分の濃度は、所望のクリーニング及び泡立ち性能を提供するのに十分でなければならず、一般に、約２重量％〜約５０重量％、約５重量％〜約３０重量％、約８重量％〜約２５重量％、約１０重量％〜約２０重量％、約５重量％、約１０重量％、約１２重量％、約１５重量％、約１７重量％、約１８重量％、又は約２０重量％の範囲である。

本組成物で用いるのに好適なアニオン性界面活性剤は、アルキル及びアルキルエーテルサルフェートである。他の好適なアニオン性界面活性剤は、有機硫酸反応生成物の水溶性の塩である。更に他の好適なアニオン性界面活性剤は、イセチオン酸でエステル化されかつ水酸化ナトリウムで中和された脂肪酸の反応生成物である。他の同様なアニオン性界面活性剤は、米国特許第２，４８６，９２１号、同第２，４８６，９２２号、及び同第２，３９６，２７８号に記載されており、参照によりそれら全体が本明細書に組み込まれる。

パーソナルケア組成物に使用される例示的なアニオン性界面活性剤としては、ラウリル硫酸アンモニウム、ラウレス硫酸アンモニウム、ラウリル硫酸トリエチルアミン、ラウレス硫酸トリエチルアミン、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、ラウレス硫酸トリエタノールアミン、ラウリル硫酸モノエタノールアミン、ラウレス硫酸モノエタノールアミン、ラウリル硫酸ジエタノールアミン、ラウレス硫酸ジエタノールアミン、ラウリルモノグリセリド硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウレス硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸カリウム、ラウレス硫酸カリウム、ラウリルサルコシン酸ナトリウム、ラウロイルサルコシン酸ナトリウム、ラウリルサルコシン、ココイルサルコシン、ココイル硫酸アンモニウム、ラウロイル硫酸アンモニウム、ココイル硫酸ナトリウム、ラウロイル硫酸ナトリウム、ココイル硫酸カリウム、ラウリル硫酸カリウム、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、ココイル硫酸モノエタノールアミン、ラウリル硫酸モノエタノールアミン、トリデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ココイルイセチオン酸ナトリウム及びこれらの組み合わせが挙げられる。更なる実施形態では、アニオン性界面活性剤は、ラウリル硫酸ナトリウム又はラウレス硫酸ナトリウムである。

本明細書のパーソナルケア組成物での使用に好適な両性又は双性イオン性の界面活性剤としては、シャンプー又は他のパーソナルケアクレンジングに使用する周知のものが挙げられる。そのような両性界面活性剤の濃度は、約０．５重量％〜約２０重量％、及び約１重量％〜約１０重量％の範囲である。好適な双性イオン性又は両性界面活性剤の非限定的な例が、米国特許第５，１０４，６４６号及び同第５，１０６，６０９号に記載されており、参照によりそれら全体が本明細書に組み込まれる。

パーソナルケア組成物で用いるのに好適な両性洗浄界面活性剤としては、脂肪族二級及び三級アミンの誘導体として大まかに記載される界面活性剤が挙げられ、ここで脂肪族ラジカルは直鎖又は分枝鎖であることができ、脂肪族置換基の１つが約８〜約１８個の炭素原子を有し、１つはアニオン性基、例えばカルボキシ、スルホネート、サルフェート、ホスフェート、又はホスホネートを含有する。本発明のパーソナルケア組成物で用いるための例示的な両性洗浄性界面活性剤としては、ココアンホアセテート、ココアンホジアセテート、ラウロアンホアセテート、ラウロアンホジアセテート及びこれらの混合物が挙げられる。

パーソナルケア組成物で用いるのに好適な双性イオン性洗浄性界面活性剤としては、脂肪族ラジカルが直鎖又は分枝鎖であってよく、脂肪族置換基のうちの１つが、約８〜約１８個の炭素原子を含有し、１つが、カルボキシ、スルホネート、サルフェート、ホスフェート、又はホスホネート等のアニオン性基を含有する、脂肪族四級アンモニウム、ホスホニウム、及びスルホニウム化合物の誘導体として広く記載されている界面活性剤が挙げられる。別の実施形態では、ベタインなどの双性イオンが選択される。

パーソナルケア組成物で用いるのに好適な他のアニオン性、双性イオン性、両性、又は任意の追加の界面活性剤の非限定的な例としては、ＭｃＣｕｔｃｈｅｏｎ’ｓ，Ｅｍｕｌｓｉｆｉｅｒｓ ａｎｄ Ｄｅｔｅｒｇｅｎｔｓ，１９８９ Ａｎｎｕａｌ（Ｍ．Ｃ．Ｐｕｂｌｉｓｈｉｎｇ Ｃｏ．出版）、及び米国特許第３，９２９，６７８等、同第２，６５８，０７２号、同第２，４３８，０９１号、同第２，５２８，３７８号に記載されており、参照によりそれら全体が本明細書に組み込まれる。

パーソナルケア組成物は、シリコーン、カチオン付着補助剤、水性キャリア、及び本明細書で説明される他の追加成分を更に含んでもよい。

Ｂ．任意成分
本発明の実施形態によれば、パーソナルケア組成物は、有益剤を含む１以上の任意成分を更に含んでもよい。好適な有益剤としては、コンディショニング剤、カチオン性ポリマーシリコンエマルジョン、抗ふけ活性物質、ゲルネットワーク、キレート剤、及び、ヒマワリ油又はヒマシ油などの天然油が挙げられるが、これらに限定されない。更なる好適な任意成分としては、香料、香料マイクロカプセル、着色剤、粒子、抗菌剤、消泡剤（foam busters）、帯電防止剤、レオロジー調整剤及び増粘剤、懸濁液材料及び構造化剤、ｐＨ調整剤及び緩衝剤、防腐剤、真珠光沢剤、溶剤、希釈剤、抗酸化剤、ビタミン、並びにこれらの組み合わせが挙げられるが、これらに限定されない。

そのような任意成分は、物理的及び化学的に組成物の成分に適合する必要があり、製品の安定性、審美性、又は性能を過度に損なうべきではない。ＣＴＦＡ Ｃｏｓｍｅｔｉｃ Ｉｎｇｒｅｄｉｅｎｔ Ｈａｎｄｂｏｏｋ，Ｔｅｎｔｈ Ｅｄｉｔｉｏｎ（ｔｈｅ Ｃｏｓｍｅｔｉｃ，Ｔｏｉｌｅｔｒｙ，ａｎｄ Ｆｒａｇｒａｎｃｅ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ，Ｉｎｃ．（Ｗａｓｈｉｎｇｔｏｎ，Ｄ．Ｃ．）より出版）（２００４年）（本明細書で以後「ＣＴＦＡ」と呼ぶ）に、本明細書の組成物に添加できる様々な非限定的材料が記載されている。

コンディショニング剤
パーソナルケア組成物のコンディショニング剤は、シリコーンコンディショニング剤であってよい。シリコーンコンディショニング剤は、揮発性シリコーン、不揮発性シリコーン、又はこれらの組み合わせを含んでもよい。シリコーンコンディショニング剤の濃度は、典型的には、組成物の約０．０１重量％〜約１０重量％、約０．１重量％〜約８重量％、約０．１重量％〜約５重量％、及び／又は約０．２重量％〜約３重量％の範囲である。好適なシリコーンコンディショニング剤、及びシリコーン用の任意選択の懸濁化剤の非限定的な例が、米国再発行特許第３４，５８４号、米国特許第５，７０６，８３０号、及び米国特許第５，１０６，６０９号に記載されており、参照によりそれらの説明が本明細書に組み込まれる。本発明の組成物に使用するシリコーンコンディショニング剤は、２５℃で測定したときに約２０〜約２，０００，０００平方ミリメートル／秒（ｍｍ²／秒）、約１，０００〜約１，８００，０００ｍｍ²／秒、約５０，０００〜約１，５００，０００ｍｍ²／秒、及び／又は約１００，０００〜約１，５００，０００ｍｍ²／秒（約２０〜約２，０００，０００センチストローク（ｃｓｋ）、約１，０００〜約１，８００，０００ｃｓｋ、約５０，０００〜約１，５００，０００ｃｓｋ、及び／又は約１００，０００〜約１，５００，０００ｃｓｋ）の粘度を有しうる。

分散したシリコーンコンディショニング剤粒子は、典型的には、約０．０１μｍ〜約５０μｍの範囲の体積平均粒子直径を有する。小さい粒子の毛髪への適用としては、体積平均粒子径は典型的には、約０．０μｍ〜約４μｍ、約０．０１μｍ〜約２μｍ、約０．０１μｍ〜約０．５μｍの範囲である。大きな粒子の毛髪への適用としては、体積平均粒子径は典型的には、約５μｍ〜約１２５μｍ、約１０μｍ〜約９０μｍ、約１５μｍ〜約７０μｍ、及び／又は約２０μｍ〜約５０μｍの範囲である。

シリコーン流体、ゴム、及び樹脂、並びにシリコーンの製造を議論する項を包含するシリコーンについての更なる資料が、Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ｖｏｌ．１５，２ｄ ｅｄ．，ｐｐ ２０４〜３０８，Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ ＆ Ｓｏｎｓ，Ｉｎｃ．（１９８９）に見出され、参照により本明細書に組み込まれる。

本発明の実施形態で用いるのに好適なシリコーンエマルションとしては、米国特許第４，４７６，２８２号、及び米国特許出願公開第２００７／０２７６０８７号に記載の説明に従って調製される不溶性ポリシロキサンのエマルションが挙げられるが、これらに限らない。したがって、好適な不溶性ポリシロキサンとしては、分子量が約５０，０００〜約５００，０００ｇ／ｍｏｌの範囲内であるα，ωヒドロキシ末端ポリシロキサン、又はα，ωアルコキシ末端ポリシロキサンなどのポリシロキサンが挙げられる。不溶性ポリシロキサンは、約５０，０００〜約５００，０００ｇ／ｍｏｌの範囲内の平均分子量を有し得る。例えば、不溶性ポリシロキサンは、約６０，０００〜約４００，０００ｇ／ｍｏｌ；約７５，０００〜約３００，０００ｇ／ｍｏｌ；約１００，０００〜約２００，０００ｇ／ｍｏｌの範囲内の平均分子量を有してもよく、又は、平均分子量は約１５０，０００のｇ／ｍｏｌであってもよい。不溶性ポリシロキサンは、約３０ナノメートル〜約１０μｍの範囲内の平均粒径を有し得る。平均粒径は、例えば、約４０ナノメートル〜約５μｍ、約５０ナノメートル〜約１μｍ、約７５ナノメートル〜約５００ナノメートル、又は、約１００ナノメートルの範囲内であってもよい。

不溶性ポリシロキサンの平均分子量、シリコーンエマルションの粘度、及び不溶性ポリシロキサンを含む粒子の大きさは、Ｓｍｉｔｈ，Ａ．Ｌ．Ｔｈｅ Ａｎａｌｙｔｉｃａｌ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ｏｆ Ｓｉｌｉｃｏｎｅｓ，Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ＆Ｓｏｎｓ，Ｉｎｃ．：Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ，１９９１に開示されている方法のように、当業者に広く用いられている方法によって測定される。例えば、シリコーンエマルションの粘度は、スピンドル６で２．５ｒｐｍにてＢｒｏｏｋｆｉｅｌｄ粘度計を使用して３０℃で測定することができる。シリコーンエマルションは、アニオン性界面活性剤とともに追加の乳化剤を更に含んでもよい。

本発明の組成物で用いるのに好適な他のシリコーンの種類としては、ｉ）２５℃で測定されるとき、約１，０００，０００ｍｍ²／秒（１，０００，０００ｃｓｋ）未満の粘度を有する流動性材料であるシリコーンオイルを含むがこれに限定されない、シリコーン液；ｉｉ）少なくとも１つの一級、二級、又は三級アミンを含む、アミノシリコーン；ｉｉｉ）少なくとも１つの四級アンモニウム官能基を含むカチオン性シリコーン；ｉｖ）２５℃で測定されるとき、１，０００，０００ｍｍ²／秒（１，０００，０００ｃｓｋ）以上の粘度を有する材料がを含むシリコーンゴム；ｖ）高度架橋ポリマーシロキサン系を含む、シリコーン樹脂；ｖｉ）少なくとも１．４６の屈折率を有する、高屈折率シリコーン、及びｖｉｉ）これらの混合物が挙げられるが、これらに限定されない。

有機コンディショニング材料
本発明のパーソナルケア組成物のコンディショニング剤は、単独で又は上記のシリコーンなどのその他のコンディショニング剤と組み合わせて、油又はロウなどの少なくとも１つの有機コンディショニング材料を更に含んでもよい。有機材料は、非ポリマー、オリゴマー、又はポリマーであってよい。この有機材料は、油又はロウの形状であってよく、配合物に、無希釈で加えても、予め乳化した状態で加えてもよい。有機コンディショニング材料のいくつかの非限定的な例としては、ｉ）炭化水素油、ｉｉ）ポリオレフィン、ｉｉｉ）脂肪酸エステル、ｉｖ）フッ素化コンディショニング化合物、ｖ）脂肪アルコール、ｖｉ）アルキルグルコシド及びアルキルグルコシド誘導体；ｖｉｉ）四級アンモニウム化合物；ｖｉｉｉ）ＣＴＦＡ名ＰＥＧ−２００、ＰＥＧ−４００、ＰＥＧ−６００、ＰＥＧ−１０００、ＰＥＧ−２Ｍ、ＰＥＧ−７Ｍ、ＰＥＧ−１４Ｍ、ＰＥＧ−４５Ｍを有するもの、及びこれらの混合物を含む、約２，０００，０００までの分子量を有するポリエチレングリコール及びポリプロピレングリコールが挙げられるが、これらに限定されない。

乳化剤（Emusifiers）
種々のアニオン性及び非イオン性乳化剤を本発明のパーソナルケア組成物に用いることができる。アニオン性及び非イオン性乳化剤は、本質的にモノマー又はポリマーのいずれかであることができる。モノマーの例としては、アルキルエトキシレート、アルキルサルフェート、石鹸、及び脂肪酸エステル、並びにそれらの誘導体が例示として挙げられるが、これらに限定されない。ポリマーの例としては、ポリアクリレート、ポリエチレングリコール、及びブロックコポリマー、並びにそれらの誘導体が例示として挙げられるが、これらに限定されない。ラノリン、レシチン、及びリグニンなどの天然の乳化剤、並びにそれらの誘導体も、有用な乳化剤の非限定的な例である。

キレート剤
パーソナルケア組成物は、キレート剤を更に含むことができる。好適なキレート剤としては、Ａ Ｅ Ｍａｒｔｅｌｌ ＆ Ｒ Ｍ Ｓｍｉｔｈ，Ｃｒｉｔｉｃａｌ Ｓｔａｂｉｌｉｔｙ Ｃｏｎｓｔａｎｔｓ，Ｖｏｌ．１，Ｐｌｅｎｕｍ Ｐｒｅｓｓ，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ ＆ Ｌｏｎｄｏｎ（１９７４）及びＡ Ｅ Ｍａｒｔｅｌｌ ＆ Ｒ Ｄ Ｈａｎｃｏｃｋ，Ｍｅｔａｌ Ｃｏｍｐｌｅｘｅｓ ｉｎ Ａｑｕｅｏｕｓ Ｓｏｌｕｔｉｏｎ，Ｐｌｅｎｕｍ Ｐｒｅｓｓ，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ ＆ Ｌｏｎｄｏｎ（１９９６）に記載されるものが挙げられ、いずれも参照により本明細書に組み込まれる。キレート剤に関し、用語「塩及びそれらの誘導体」は、参照しているキレート剤と同じ官能性構造（例えば、同じ化学主鎖）を含み、同様の又はより優れたキレート化特性を有する塩及び誘導体を意味する。塩及びそれらの誘導体としては、アルカリ金属、アルカリ土類、アンモニウム、置換アンモニウム塩（すなわち、モノエタノールアンモニウム、ジエタノールアンモニウム、トリエタノールアンモニウム）塩、酸性部分を有するキレート物質のエステル、及びこれらの混合物、特に、全てのナトリウム、カリウム又はアンモニウム塩が挙げられる。用語「誘導体」は、米国特許第５，２８４，９７２号に例示される化合物などの「キレート化界面活性剤」化合物、及び米国特許５，７４７，４４０号に開示される高分子ＥＤＤＳ（エチレンジアミン二コハク酸）などの、親キレート剤と同じ官能構造を有する１以上のキレート化基を含む大型分子も含む。

パーソナルケア組成物中のＥＤＤＳキレート剤の濃度は、約０．０１重量％の低濃度又は約１０重量％の高濃度であってよいものの、このような高濃度（すなわち、１０重量％）を超える場合には、配合及び／又は人の安全性に関する懸念が生じうる。一実施形態において、ＥＤＤＳキレート剤の濃度は、パーソナルケア組成物の少なくとも約０．０５重量％、少なくとも約０．１重量％、少なくとも約０．２５重量％、少なくとも約０．５重量％、少なくとも約１重量％、又は少なくとも約２重量％であってよい。約４重量％超の濃度を使用することができるものの、追加効果は得られない。

ゲルネットワーク
パーソナルケア組成物は、脂肪アルコールゲルネットワークを更に含んでもよい。これらのゲルネットワークは、脂肪アルコールと界面活性剤とを約１：１〜約４０：１、約２：１〜約２０：１、及び／又は約３：１〜約１０：１の割合で加え合わせることによって形成される。ゲルネットワークの形成には、脂肪アルコールの融点を超える温度に、脂肪アルコールの水への分散液を界面活性剤とともに加熱することを伴う。混合プロセスの間に、脂肪アルコールは溶融し、界面活性剤が脂肪アルコール液滴中に分配されるようになる。界面活性剤は、脂肪アルコール中に界面活性剤といっしょに水を運び込む。これによって、等方性脂肪族アルコール液滴が液晶相液滴へと変化する。この混合物が鎖溶融温度よりも低く冷却されると、液晶相は固体結晶性ゲルネットワークへと変換される。ゲルネットワークは、化粧用クリーム及びヘアコンディショナーに安定化効果をもたらす。加えて、これらは、ヘアコンディショナーに調整された感触利益をもたらす。

脂肪アルコールは、重量で約０．０５重量％〜約１４重量％の濃度で、脂肪族アルコールゲルネットワークに含まれうる。例えば、脂肪アルコールは、約１重量％〜約１０重量％、及び／又は約６重量％〜約８重量％の範囲の量で存在してもよい。

本発明で有用な脂肪アルコールとしては、約１０〜約４０個の炭素原子、約１２〜約２２個の炭素原子、約１６〜約２２個の炭素原子、及び／又は約１６〜約１８個の炭素原子を有するものが挙げられる。これらの脂肪アルコールは、直鎖又は分枝鎖アルコールであってよく、かつ飽和又は不飽和であってよい。脂肪アルコールの非限定例として、セチルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、及びこれらの混合物が挙げられる。セチルアルコールとステアリルアルコールとを約２０：８０〜約８０：２０の比で混合したものが好適である。

ゲルネットワークの調製：容器を水で満たし、その水を約７４℃まで加熱する。セチルアルコール、ステアリルアルコール、及びＳＬＥＳ界面活性剤を、加熱した水に添加する。添加後、得られた混合物を熱交換器に通して、混合物を約３５℃まで冷却する。冷却すると、脂肪アルコール及び界面活性剤が結晶化して、結晶性ゲルネットワークが形成される。表１に、例示のゲルネットワーク組成物の成分とそれぞれの成分量を示す。

本発明の実施形態によれば、パーソナルケア組成物は、１種以上の有益剤を更に含むことができる。例示的な有益剤としては、粒子、着色剤、芳香マイクロカプセル、ゲルネットワーク、及びスキンシリコーンなどの他の不溶性スキンコンディショニング剤又はヘアコンディショニング剤、ヒマワリ油又はヒマシ油などの天然油が挙げられるが、これらに限定されない。一実施例では、有益剤は、以下からなる群から選択される：着色剤：香料マイクロカプセル；ゲルネットワーク；スキンシリコーンなどの他の不溶性スキン又はヘアコンディショニング剤、ヒマワリ油又はヒマシ油などの天然油及びこれらの混合物。

カチオン性付着ポリマー
パーソナルケア組成物は、カチオン性付着ポリマーを更に含む。これらのカチオン性付着ポリマーは、（ａ）カチオン性グアーポリマー、（ｂ）カチオン性非グアーポリマー、（ｃ）カチオン性タピオカポリマー、（ｄ）アクリルアミドモノマーとカチオン性モノマーとのカチオン性コポリマー、及び／又は（ｅ）洗浄性界面活性剤と加え合わせた際にリオトロピック液晶を形成するか又はしない、合成非架橋カチオン性ポリマー、（ｆ）カチオン性セルロースポリマー、のうちの少なくとも１つを含みうる。更に、カチオン性付着ポリマーは、付着ポリマーの混合物であってよい。

本発明の一実施形態によれば、本パーソナルケア組成物は、カチオン性に置換されたガラクトマンナン（グアー）ガム誘導体であるカチオン性グアーポリマーを含む。これらのグアーガム誘導体の調製に用いられるグアーガムは典型的に、グアープラントの種から天然に産出される材料として得られる。グアー分子自体は、交互に位置するマンノース単位上の単員ガラクトース単位が一定の間隔で分岐する直鎖状マンナンである。マンノース単位は、β（１〜４）グリコシド結合によって互いに結合している。ガラクトース分岐は、α（１〜６）結合によって生じる。グアーガムのカチオン性誘導体は、ポリガラクトマンナンのヒドロキシル基と反応性四級アンモニウム化合物との間の反応によって得られる。グアー構造上のカチオン性基の置換度は、上述の必要なカチオン電荷密度を提供するのに十分でなくてはならない。

一実施形態では、カチオン性グアーポリマーは、約２，５００，０００ｇ／ｍｏｌ未満の重量平均分子量を有し、約０．０５ｍｅｑ／ｇ〜約２．５ｍｅｑ／ｇの電荷密度を有する。一実施形態では、カチオン性グアーポリマーは、１，５００，０００ｇ／ｍｏｌ未満、又は約１５０，０００〜約１，５００，０００ｇ／ｍｏｌ、又は約２００，０００〜約１，５００，０００ｇ／ｍｏｌ、又は約３００，０００〜約１，５００，０００ｇ／ｍｏｌ、又は約７００，０００，０００〜約１，５００，０００ｇ／ｍｏｌの重量平均分子量を有する。一実施形態では、カチオン性グアーポリマーは、約０．２〜約２．２ｍｅｑ／ｇ、又は約０．３〜約２．０ｍｅｑ／ｇ、又は約０．４〜約１．８ｍｅｑ／ｇ、又は約０．５ｍｅｑ／ｇ〜約１．７ｍｅｑ／ｇの電荷密度を有する。

一実施形態では、カチオン性グアーポリマーは、約１，０００，０００ｇ／ｍｏｌ未満の重量平均分子量を有し、約０．１ｍｅｑ／ｇ〜約２．５ｍｅｑ／ｇの電荷密度を有する。一実施形態では、カチオン性グアーポリマーは、９００，０００ｇ／ｍｏｌ未満、又は約１５０，０００〜約８００，０００ｇ／ｍｏｌ、又は約２００，０００〜約７００，０００ｇ／ｍｏｌ、又は約３００，０００〜約７００，０００ｇ／ｍｏｌ、又は約４００，０００〜約６００，０００ｇ／ｍｏｌ、又は約１５０，０００〜約８００，０００ｇ／ｍｏｌ、又は約２００，０００〜約７００，０００ｇ／ｍｏｌ、又は約３００，０００〜約７００，０００ｇ／ｍｏｌ、又は約４００，０００〜約６００，０００ｇ／ｍｏｌの重量平均分子量を有する。一実施形態では、カチオン性グアーポリマーは、約０．２〜約２．２ｍｅｑ／ｇ、又は約０．３〜約２．０ｍｅｑ／ｇ、又は約０．４〜約１．８ｍｅｑ／ｇ、又は約０．５ｍｅｑ／ｇ〜約１．５ｍｅｑ／ｇの電荷密度を有する。

一実施形態では、本組成物は、組成物の全重量の約０．０１重量％〜約０．７重量％未満、約０．０４重量％〜約０．５５重量％、約０．０８重量％〜約０．５重量％、約０．１６重量％〜約０．５重量％、約０．２重量％〜約０．５重量％、約０．３重量％〜約０．５重量％、又は約０．４重量％〜約０．５重量％のカチオン性グアーポリマー（ａ）を含む。

カチオン性グアーポリマーは、四級アンモニウム化合物から形成することができる。一実施形態では、カチオン性グアーポリマーを形成するための四級アンモニウム化合物は、次の一般式１に適合する。

式中、Ｒ³、Ｒ⁴及びＲ⁵は、メチル又はエチル基であり、Ｒ⁶は、次の一般式２のエポキシアルキル基であるか、

又は、Ｒ⁶は、次の一般式３のハロヒドリン基である：

式中、Ｒ⁷はＣ₁〜Ｃ₃アルキレンであり；Ｘは、塩素又は臭素であり、Ｚは、Ｃｌ−、Ｂｒ−、Ｉ−、又はＨＳＯ₄−などのアニオンである。

一実施形態では、カチオン性グアーポリマーは次の一般式４に適合する。

式中、Ｒ⁸は、グアーガムであり、Ｒ⁴、Ｒ⁵、Ｒ⁶、及びＲ⁷は、上の定義と同様であり、Ｚは、ハロゲンである。一実施形態では、カチオン性グアーポリマーは式５に適合する。

好適なカチオン性グアーポリマーとしては、グアーヒドロキシプロピルトリモニウムクロリドなどのカチオン性グアーガム誘導体が挙げられる。一実施形態では、カチオン性グアーポリマーは、グアーヒドロキシプロピルトリモニウムクロリドである。グアーヒドロキシプロピルトリモニウムクロリドの具体的な例としては、Ｒｈｏｎｅ−Ｐｏｕｌｅｎｃ Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄから市販されているＪａｇｕａｒ（登録商標）シリーズ、例えば、Ｒｈｏｄｉａから市販されているＪａｇｕａｒ（登録商標）Ｃ−５００が挙げられる。Ｊａｇｕａｒ（登録商標）Ｃ−５００は、０．８ｍｅｑ／ｇの電荷密度及び５００，０００ｇ／ｍｏｌの分子量を有する。Ｊａｇｕａｒ（登録商標）Ｃ−１７は、約０．６ｍｅｑ／ｇのカチオン電荷密度、及び約２，２００，０００ｇ／ｍｏｌの分子量を有し、Ｒｈｏｄｉａ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能である。Ｊａｇｕａｒ（登録商標）Ｃ１３Ｓは、２，２００，０００ｇ／ｍｏｌの分子量、及び約０．８ｍｅｑ／ｇのカチオン電荷密度を有する（Ｒｈｏｄｉａ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能）。他の好適なグアーヒドロキシプロピルトリモニウムクロリドは、約１．１ｍｅｑ／ｇの電荷密度、及び約５００，０００ｇ／ｍｏｌの分子量を有し、ＡＳＩから入手可能であるグアーヒドロキシプロピルトリモニウムクロリド、並びに約１．５ｍｅｑ／ｇの電荷密度、及び約５００，０００ｇ／ｍｏｌの分子量を有し、ＡＳＩから入手可能であるグアーヒドロキシプロピルトリモニウムクロリドである。 他の好適なグアーヒドロキシプロピルトリモニウムクロリドは、約０．７ｍｅｑ／ｇの電荷密度及び約６００，０００ｇ／ｍｏｌの分子量を有し、Ｒｈｏｄｉａから入手可能であるＨｉ−Ｃａｒｅ１０００；約０．７ｍｅｑ／ｇの電荷密度及び約４２５，０００ｇ／ｍｏｌの分子量を有し、ＡＳＩから入手可能であるＮ−Ｈａｎｃｅ ３２６９及びＮ−Ｈａｎｃｅ ３２７０；並びに、約０．８ｍｅｑ／ｇの電荷密度及び約１，１００，０００ｇ／ｍｏｌの分子量を有し、ＡＳＩから入手可能であるＮ−Ｈａｎｃｅ ３１９６である。ＡｑｕａＣａｔ ＣＧ５１８は、約０．９ｍｅｑ／ｇの電荷密度及び約５０，０００ｇ／ｍｏｌの分子量を有し、ＡＳＩから入手可能である。約１．１ｍｅｑ／ｇの電荷密度及び約８００，０００の分子量を有するホウ酸塩（ホウ素）を含まないグアーであるＢＦ−１３、及び約１．７ｍｅｑ／ｇの電荷密度及び約８００，０００の分子量を有するホウ酸塩（ホウ素）を含まないグアーであるＢＦ−１７は、いずれもＡＳＩから入手可能である。

本発明のパーソナルケア組成物には、モノマー対モノマー基準でマンノースとガラクトースとの比が２：１より大きいガラクトマンナンポリマー誘導体を含有させてもよい。ガラクトマンナンポリマー誘導体は、カチオン性ガラクトマンナンポリマー誘導体、及び正味電荷が正である両性ガラクトマンナンポリマー誘導体からなる群から選択される。本明細書で使用するとき、用語「カチオン性ガラクトマンナン」は、カチオン性基が付加されたガラクトマンナンポリマーを指す。用語「両性ガラクトマンナン」は、ポリマーが正味の正電荷を有するようにカチオン性基及びアニオン性基が付加されたガラクトマンナンポリマーを指す。

ガラクトマンナンポリマーは、マメ科植物の種子の内胚乳に存在する。ガラクトマンナンポリマーは、マンノースモノマーとガラクトースモノマーとの組み合わせから構成される。ガラクトマンナン分子は、特定のマンノース単位上の単員ガラクトース単位が一定の間隔で分枝した直鎖状マンナンである。マンノース単位は、β（１〜４）グルコシド結合によって互いに結合されている。ガラクトース分岐は、α（１〜６）結合によって生じる。マンノースモノマーとガラクトースモノマーとの比は、植物種によって様々であり、気候の影響も受ける。本発明の非グアーガラクトマンナンポリマー誘導体は、モノマー対モノマー基準で２：１より大きいマンノースとガラクトースとの比を有する。好適なマンノースとガラクトースとの比は、約３：１より大きくてもよく、マンノースとガラクトースとの比は約４：１より大きくなりてもよい。マンノースとガラクトースとの比の分析は、当該技術分野において周知であり、典型的には、ガラクトース含量の測定に基づく。

非グアーガラクトマンナンポリマー誘導体の調製に用いられるガムは典型的には、植物の種又はマメなどの天然物質として得られる。様々な非グアーガラクトマンナンポリマーの例としては、タラガム（マンノース３部／ガラクトース１部）、イナゴマメ又はカロブ（マンノース４部／ガラクトース１部）、及びカッシアガム（マンノース５部／ガラクトース１部）が挙げられるが、これらに限定されない。

本発明の一実施形態では、非グアーガラクトマンナンポリマー誘導体は、約１，０００〜約１０，０００，０００、及び／又は約５，０００〜約３，０００，０００の分子量を有する。

パーソナルケア組成物は、約０．５ｍｅｑ／ｇ〜約７ｍｅｑ／ｇのカチオン電荷密度を有するガラクトマンナンポリマー誘導体を更に含む。本発明の一実施形態では、ガラクトマンナンポリマー誘導体は、約１ｍｅｑ／ｇ〜約５ｍｅｑ／ｇのカチオン電荷密度を有する。ガラクトマンナン構造へのカチオン性基の置換度は、必要なカチオン電荷密度をもたらすのに十分でなければならない。

本発明の一実施形態では、ガラクトマンナンポリマー誘導体は非グアーガラクトマンナンポリマーのカチオン性誘導体であり、これは、ポリガラクトマンナンポリマーのヒドロキシル基と反応性四級アンモニウム化合物との反応によって得られる。カチオン性ガラクトマンナンポリマー誘導体の形成に使用する好適な四級アンモニウム化合物としては、上記で定義された一般式１〜５に適合するものが挙げられる。

上記の試薬から形成されるカチオン性非グアーガラクトマンナンポリマー誘導体は、次の一般式６により表される：

式中、Ｒはガムである。カチオン性ガラクトマンナン誘導体は、ガムヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウムクロリドであることができ、これは、より具体的には、下記の一般式７によって表すことができる。

本発明の別の実施形態では、ガラクトマンナンポリマー誘導体は、正味の正電荷を有する両性ガラクトマンナンポリマー誘導体であり、これはカチオン性ガラクトマンナンポリマー誘導体がアニオン基を更に含む場合に得られる。

本発明の一実施形態では、カチオン性非グアーガラクトマンナンは、約４：１より大きいマンノースとガラクトースとの比、約１００，０００〜約５００，０００及び／又は約１５０，０００〜約４００，０００の分子量、並びに約１〜約５ｍｅｑ／ｇ及び／又は２〜約４ｍｅｑ／ｇのカチオン電荷密度を有し、カッシアという植物から得られる。

本発明のパーソナルケア組成物は、組成物の少なくとも約０．０５重量％のガラクトマンナンポリマー誘導体を含有する。本発明の一実施形態では、パーソナルケア組成物は、組成物の約０．０５重量％〜約２重量％のガラクトマンナンポリマー誘導体を含む。

本発明のパーソナルケア組成物は、水溶性カチオン変性デンプンポリマーを含み得る。本明細書で使用するとき、用語「カチオン変性デンプン」とは、デンプンがより小さい分子量に分解される前にカチオン性基が付加されたデンプン、又はデンプンの変性後にカチオン性基が付加されて所望の分子量に達したデンプンを指す。用語「カチオン変性デンプン」の定義には、両性変性デンプンも含まれる。用語「両性変性デンプン」とは、カチオン性基及びアニオン性基が付加されたデンプン加水分解物を指す。

本発明のパーソナルケア組成物は、組成物の約０．０１重量％〜約１０重量％、及び／又は約０．０５重量％〜約５重量％の範囲のカチオン変性デンプンポリマーを含むことができる。

本発明で開示されるカチオン変性デンプンポリマーは、結合窒素の百分率が約０．５％〜約４％である。

本発明のパーソナルケア組成物で用いるカチオン変性デンプンポリマーは、約８５０，０００〜約１５，０００，０００、及び／又は約９００，０００〜約５，０００，０００の分子量を有する。本明細書で使用するとき、用語「分子量」は、重量平均分子量を指す。重量平均分子量は、Ｗａｔｅｒｓ ６００Ｅ ＨＰＬＣポンプ、及びＰｏｌｙｍｅｒ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ ＰＬ Ｇｅｌ ＭＩＸＥＤ−Ａ ＧＰＣカラム（パーツ番号１１１０〜６２００、６００×７．５ｍｍ、２０μｍ）を備えたＷａｔｅｒｓ ７１７オートサンプラーを、５５℃のカラム温度、１．０ｍＬ／分の流量（０．１％の臭化リチウムを有するジメチルスルホキシドからなる移動相）で使用するゲル浸透クロマトグラフィー（「ＧＰＣ」）によって、並びに直列に配置された（０．０６６のｄｎ／ｄｃを用いて）Ｗｙａｔｔ ＤＡＷＮ ＥＯＳ ＭＡＬＬＳ（マルチアングルレーザ光散乱検出器）及びＷｙａｔｔ Ｏｐｔｉｌａｂ ＤＳＰ（干渉屈折計）検出器を使用し、いずれも検出器温度５０℃として、Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ ｎａｒｒｏｗ ｄｉｓｐｅｒｓｅｄ Ｐｏｌｙｓａｃｃｈａｒｉｄｅ ｓｔａｎｄａｒｄ（Ｍｗ＝４７，３００）を使って作成された方法で、２００μｌの注入量で測定することができる。

本発明のパーソナルケア組成物は、約０．２ｍｅｑ／ｇ〜約５ｍｅｑ／ｇ、及び／又は約０．２ｍｅｑ／ｇ〜約２ｍｅｑ／ｇの電荷密度を有するカチオン変性デンプンポリマーを含んでもよい。このような電荷密度を得るための化学修飾としては、デンプン分子にアミノ基及び／又はアンモニウム基を付加することが挙げられるが、これらに限定されない。これらのアンモニウム基の非限定的な例としては、ヒドロキシプロピルトリモニウムクロライド、トリメチルヒドロキシプロピルアンモニウムクロライド、ジメチルステアリルヒドロキシプロピルアンモニウムクロライド、及びジメチルドデシルヒドロキシプロピルアンモニウムクロライドなどの置換基を挙げることができる。Ｓｏｌａｒｅｋ，Ｄ．Ｂ．，Ｃａｔｉｏｎｉｃ Ｓｔａｒｃｈｅｓ ｉｎ Ｍｏｄｉｆｉｅｄ Ｓｔａｒｃｈｅｓ：Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ａｎｄ Ｕｓｅｓ，Ｗｕｒｚｂｕｒｇ，Ｏ．Ｂ．，Ｅｄ．，ＣＲＣ Ｐｒｅｓｓ，Ｉｎｃ．，Ｂｏｃａ Ｒａｔｏｎ，Ｆｌａ．１９８６，ｐｐ １１３〜１２５を参照されたい。カチオン性基は、より小さな分子量に分解される前にデンプンに付加されてもよく、又は、カチオン性基は、このような変性の後に付加されてもよい。

本発明のカチオン変性デンプンポリマーは、概して、約０．２〜約２．５のカチオン性基の置換度を有する。本明細書で使用するとき、カチオン変性デンプンポリマーの「置換度」とは、置換基によって誘導体化された各無水グルコース単位のヒドロキシル基数の平均値である。各無水グルコース単位は、置換に利用できる３個の可能なヒドロキシル基を有し、可能な最大置換度は３である。置換度は、無水グルコース単位１モル当たりの置換基のモル数として、モル平均基準で表わされる。置換度は、当該技術分野において周知のプロトン核磁気共鳴分光法（「．ｓｕｐ．１Ｈ ＮＭＲ」）法を使用して求めることができる。好適な．ｓｕｐ．１Ｈ ＮＭＲ法としては、「Ｏｂｓｅｒｖａｔｉｏｎ ｏｎ ＮＭＲ Ｓｐｅｃｔｒａ ｏｆ Ｓｔａｒｃｈｅｓ ｉｎ Ｄｉｍｅｔｈｙｌ Ｓｕｌｆｏｘｉｄｅ，Ｉｏｄｉｎｅ−Ｃｏｍｐｌｅｘｉｎｇ，ａｎｄ Ｓｏｌｖａｔｉｎｇｉｎ Ｗａｔｅｒ−Ｄｉｍｅｔｈｙｌ Ｓｕｌｆｏｘｉｄｅ」，Ｑｉｎ−Ｊｉ Ｐｅｎｇ ａｎｄ Ａｒｔｈｕｒ Ｓ．Ｐｅｒｌｉｎ，Ｃａｒｂｏｈｙｄｒａｔｅ Ｒｅｓｅａｒｃｈ，１６０（１９８７），５７〜７２；及び「Ａｎ Ａｐｐｒｏａｃｈ ｔｏ ｔｈｅ Ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌ Ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ Ｏｌｉｇｏｓａｃｃｈａｒｉｄｅｓ ｂｙ ＮＭＲ Ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ」，Ｊ．Ｈｏｗａｒｄ Ｂｒａｄｂｕｒｙ ａｎｄ Ｊ．Ｇｒａｎｔ Ｃｏｌｌｉｎｓ，Ｃａｒｂｏｈｙｄｒａｔｅ Ｒｅｓｅａｒｃｈ，７１，（１９７９），１５〜２５に記載されているものが挙げられる。

化学修飾前のデンプン源は、塊茎、マメ科植物、穀草及び穀物などの様々な供給源から選択することができる。この供給源のデンプンの非限定的な例としては、トウモロコシデンプン、コムギデンプン、コメデンプン、ワキシーコーンスターチ、オートムギデンプン、ワキシーオオムギ、ワキシーライススターチ、グルテン状ライススターチ、モチゴメデンプン、アミオカ、バレイショデンプン、タピオカデンプン、オートムギデンプン、サゴデンプン、モチゴメ、又はこれらの混合物を挙げることができる。

本発明の一実施形態では、カチオン変性デンプンポリマーは、分解されたカチオン性トウモロコシデンプン、カチオン性タピオカ、カチオン性ポテトデンプン、及びこれらの混合物から選択される。別の実施形態では、カチオン変性デンプンポリマーは、カチオン性コーンスターチ及びカチオン性タピオカである。

デンプンは、より小さな分子量へと分解する前又は修飾した後に、１以上の追加の修飾を施してもよい。例えば、これらの修飾には、架橋、安定化反応、リン酸化反応、及び加水分解を挙げることができる。安定化反応としては、アルキル化及びエステル化を挙げることができる。

本発明のカチオン変性デンプンポリマーは、加水分解デンプンの形態（例えば、酸、酵素、又はアルカリ分解）、酸化デンプンの形態（例えば、過酸化物、過酸、次亜塩素酸塩、アルカリ、又はその他いずれかの酸化剤）、物理的／機械的に分解させたデンプンの形態（例えば、加工装置のサーモメカニカルエネルギー投入によるもの）、又はこれらの組み合わせとして組成物に添加することができる。

デンプンの最適な形状は、水に容易に溶解して、実質的に透明な水溶液（６００ｎｍの透過率（％）が８０以上）を形成する形状である。組成物の透過率は、紫外可視（ＵＶ／ＶＩＳ）吸光度測定法によって測定される。この測定法は、関連する指示事項に従って、Ｇｒｅｔａｇ Ｍａｃｂｅｔｈ Ｃｏｌｏｒｉｍｅｔｅｒ Ｃｏｌｏｒ ｉ ５を用いて、サンプルのＵＶ／ＶＩＳ光の吸収率又は透過率を測定する。６００ナノメートルの光波長が、化粧品組成物の透明度を特徴づけるのに適していることが示されている。

本発明の組成物で用いるのに好適なカチオン変性デンプンは、公知のデンプン供給業者から入手可能である。同様に、本発明での使用に適しているのは、当該技術分野において周知のカチオン変性デンプンに更に誘導体化することができる非イオン性変性デンプンである。他の好適な変性デンプンの出発物質は、本発明での使用に好適なカチオン変性デンプンポリマーを製造するために、当該技術分野において周知であるように、四級化されてもよい。

デンプン分解手順：本発明の一実施形態では、粒状デンプンを水に混合することによって、デンプンスラリーを調製する。温度を約３５℃まで上昇させ、次に、デンプンに対して約５０ｐｐｍの濃度で、過マンガン酸カリウム水溶液を添加する。水酸化ナトリウムによってｐＨを約１１．５まで上昇させ、スラリーを十分に攪拌して、デンプンが沈殿しないようにする。次に、デンプンベースで過酸化物濃度が約１％になるまで、水で希釈した過酸化水素の約３０％溶液を加える。続いて、追加の水酸化ナトリウムを加えることによって、ｐＨを約１１．５に戻す。この反応は、約１〜約２０時間かけて完了する。次に、混合物を、希塩酸で中和する。分解したデンプンを、ろ過によって回収してから、洗浄、乾燥する。

（４）アクリルアミドモノマーとカチオン性モノマーとのカチオン性コポリマー
本発明の一実施形態によれば、パーソナルケア組成物は、アクリルアミドモノマーとカチオン性モノマーとのカチオン性コポリマーを含み、このコポリマーは約１．０ｍｅｑ／ｇ〜約３．０ｍｅｑ／ｇの電荷密度を有する。一実施形態では、カチオン性コポリマーは、アクリルアミドモノマーとカチオン性モノマーとの合成カチオン性コポリマーである。

一実施形態では、カチオン性コポリマーは以下のものを含む。
（ｉ）次式ＡＭのアクリルアミドモノマー：

式中、Ｒ⁹は、Ｈ、又はＣ_1〜4アルキルであり、Ｒ¹⁰及びＲ¹¹は独立して、Ｈ、Ｃ_1〜4アルキル、ＣＨ₂ＯＣＨ₃、ＣＨ₂ＯＣＨ₂ＣＨ（ＣＨ₃）₂、及びフェニルからなる群から選択されるか、ともにＣ_3〜6シクロアルキルを形成する。
（ｉｉ）次式ＣＭに適合するカチオン性モノマー：

式中、ｋは１であり、ｖ、ｖ'、及びｖ''はそれぞれ独立して、１〜６の整数であり、ｗは、０、又は１〜１０の整数であり、Ｘ^-はアニオンである。

一実施形態では、式ＣＭに適合するとともに、式中のｋが１であり、ｖが３であり、ｗが０であり、ｚが１であり、Ｘ^-がＣｌ^-であるカチオン性モノマーは、下記の構造を形成する。

上の構造は、ジクワット（diquat）と称されてもよい。別の実施形態では、カチオン性モノマーは、下記のように、式ＣＭに適合するとともに、式中のｖ及びｖ''がそれぞれ３であり、ｖ'が１であり、ｗが１であり、ｙが１であり、Ｘ^-がＣｌ^-である。

上記の構造は、トリクワット（triquat）と称してもよい。

一実施形態では、アクリルアミドモノマーは、アクリルアミド又はメタクリルアミドである。

一実施形態では、カチオン性コポリマー（ｂ）は、アクリルアミドと１，３−プロパンジアミニウム，Ｎ−［２−［［［ジメチル［３−［（２−メチル−１−オキソ−２−プロペニル）アミノ］プロピル］アンモニオ］アセチル］アミノ］エチル］２−ヒドロキシ−Ｎ，Ｎ，Ｎ'，Ｎ'，Ｎ'−ペンタメチル−トリクロリドとのコポリマーであるＡＭ：ＴＲＩＱＵＡＴである。ＡＭ：ＴＲＩＱＵＡＴは、ポリクオタニウム７６（ＰＱ７６）としても知られている。ＡＭ：ＴＲＩＱＵＡＴは、１．６ｍｅｑ／ｇの電荷密度を有し、１，１００，０００ｇ／ｍｏｌの分子量を有しうる。

別の実施形態では、カチオン性コポリマーはアクリルアミドモノマーとカチオン性モノマーとからなり、カチオン性モノマーは、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノメチル（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、エチレンイミン、ビニルアミン、２−ビニルピリジン、４−ビニルピリジン、トリメチルアンモニウムエチル（メタ）アクリレートクロリド、トリメチルアンモニウムエチル（メタ）アクリレートメチルサルフェート、ジメチルアンモニウムエチル（メタ）アクリレートベンジルクロリド、４−ベンゾイルベンジルジメチルアンモニウムエチルアクリレートクロリド、トリメチルアンモニウムエチル（メタ）アクリルアミドクロリド、トリメチルアンモニウムプロピル（メタ）アクリルアミドクロリド、ビニルベンジルトリメチルアンモニウムクロリド、ジアリルジメチルアンモニウムクロリド、及びこれらの混合物からなる群から選択される。

一実施形態において、カチオン性コポリマーは、塩化トリメチルアンモニウムエチル（メタ）アクリレート、トリメチルアンモニウムエチル（メタ）アクリレートメチル硫酸塩、塩化ベンジルジメチルアンモニウムエチル（メタ）アクリレート、塩化４−ベンゾイルベンジルジメチルアンモニウムエチルアクリレート、塩化トリメチルアンモニウムエチル（メタ）アクリルアミド、塩化トリメチルアンモニウムプロピル（メタ）アクリルアミド、塩化ビニルベンジルトリメチルアンモニウム、及びこれらの混合物を含むカチオン性モノマーからなる群から選択されるカチオン性モノマーを含む。

一実施形態において、カチオン性コポリマーは水溶性である。一実施形態において、カチオン性コポリマーは、（１）（メタ）アクリルアミド、及び（メタ）アクリルアミドに基づくカチオン性モノマー、及び／又は加水分解に対して安定なカチオン性モノマーのコポリマーと、（２）（メタ）アクリルアミド、カチオン性（メタ）アクリル酸エステルを主成分とするモノマー、及び（メタ）アクリルアミドに基づくモノマー、並びに／又は加水分解に対して安定なカチオン性モノマーのターポリマーと、から形成される。カチオン性（メタ）アクリル酸エステルを主成分とするモノマーは、第四級化窒素原子を含む（メタ）アクリル酸のカチオン化エステルであってもよい。一実施形態において、四級化窒素原子を含む（メタ）アクリル酸のカチオン化エステルは、アルキル基及びアルキレン基内のＣ１〜Ｃ３で四級化されたジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレートである。一実施形態において、四級化窒素原子を含む（メタ）アクリル酸のカチオン化エステルは、塩化メチルで四級化されたジメチルアミノメチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノメチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、及びジエチルアミノプロピル（メタ）アクリレートのアンモニウム塩からなる群から選択される。一実施形態では、四級化窒素原子を含む（メタ）アクリル酸のカチオン化エステルは、アルキルハライドで、又は塩化メチル若しくは塩化ベンジル若しくはジメチル硫酸塩（ＡＤＡＭＥ−Ｑｕａｔ）で四級化されたジメチルアミノエチルアクリレートである。一実施形態では、カチオン性モノマーは、（メタ）アクリルアミドを主成分とする場合、アルキル基及びアルキレン基内のＣ１〜Ｃ３で四級化されたジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリルアミドであるか、又はアルキルハライドで、若しくは塩化メチル若しくは塩化ベンジル若しくはジメチル硫酸塩で四級化されたジメチルアミノプロピルアクリルアミドである。

一実施形態では、（メタ）アクリルアミドを主成分とするカチオン性モノマーは、アルキル基及びアルキレン基内のＣ１〜Ｃ３で四級化されたジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリルアミドである。一実施形態では、（メタ）アクリルアミドを主成分とするカチオン性モノマーは、アルキルハライドで、特に塩化メチル若しくは塩化ベンジル若しくはジメチル硫酸塩で四級化されたジメチルアミノプロピルアクリルアミドである。

一実施形態では、カチオン性モノマーは、加水分解に対して安定なカチオン性モノマーである。ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリルアミド以外に、加水分解に対して安定なカチオン性モノマーは、ＯＥＣＤ加水分解試験に対して安定であるとみなされる全てのモノマーでありうる。一実施形態では、カチオン性モノマーは加水分解に対して安定であり、該加水分解に対して安定なカチオン性モノマーは、塩化ジアリルジメチルアンモニウム、及び水溶性カチオン性スチレン誘導体からなる群から選択される。

一実施形態では、カチオン性コポリマーは、アクリルアミドと、塩化メチルで四級化された２−ジメチルアンモニウムエチル（メタ）アクリレート（ＡＤＡＭＥ−Ｑ）と、塩化メチルで四級化された３−ジメチルアンモニウムプロピル（メタ）アクリルアミド（ＤＩＭＡＰＡ−Ｑ）とのターポリマーである。一実施形態では、カチオン性コポリマーは、アクリルアミド及びアクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウム塩化物から形成される。このアクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウム塩化物は、約１．０ｍｅｑ／ｇ〜約３．０ｍｅｑ／ｇの電荷密度を有する。

一実施形態では、カチオン性コポリマーは、約１．１ｍｅｑ／ｇ〜約２．５ｍｅｑ／ｇ、又は約１．１ｍｅｑ／ｇ〜約２．３ｍｅｑ／ｇ、又は約１．２ｍｅｑ／ｇ〜約２．２ｍｅｑ／ｇ、又は約１．２ｍｅｑ／ｇ〜約２．１ｍｅｑ／ｇ、又は約１．３ｍｅｑ／ｇ〜約２．０ｍｅｑ／ｇ、又は約１．３ｍｅｑ／ｇ〜約１．９ｍｅｑ／ｇの電荷密度を有する。

一実施形態では、カチオン性コポリマーは、約１００，０００ｇ／ｍｏｌ〜約２，０００，０００ｇ／ｍｏｌ、又は約３００，０００ｇ／ｍｏｌ〜約１，８００，０００ｇ／ｍｏｌ、又は約５００，０００ｇ／ｍｏｌ〜約１，６００，０００ｇ／ｍｏｌ、又は約７００，０００ｇ／ｍｏｌ〜約１，４００，０００ｇ／ｍｏｌ、又は約９００，０００ｇ／ｍｏｌ〜約１，２００，０００ｇ／ｍｏｌの分子量を有する。

一実施形態では、カチオン性コポリマーは、トリメチルアンモニオプロピルメタクリルアミドクロリド−Ｎ−アクリルアミドコポリマーであり、これは、ＡＭ：ＭＡＰＴＡＣとしても知られている。ＡＭ：ＭＡＰＴＡＣは、約１．３ｍｅｑ／ｇの電荷密度、及び約１，１００，０００ｇ／ｍｏｌの分子量を有しうる。一実施形態では、カチオン性コポリマーはＡＭ：ＡＴＰＡＣである。ＡＭ：ＡＴＰＡＣは、約１．８ｍｅｑ／ｇの電荷密度、及び１，１００，０００ｇ／ｍｏｌの分子量を有しうる。

本発明の一実施形態によると、パーソナルケア組成物は、
ｉ）１以上のカチオン性モノマー単位と、任意選択的に、
ｉｉ）負電荷を有する１以上のモノマー単位、及び／又は
ｉｉｉ）非イオン性モノマーから形成されうるカチオン性合成ポリマーとを含んでよく、
ここで、結果として得られるコポリマーの電荷は正である。これらの３種のモノマーの比は「ｍ」、「ｐ」及び「ｑ」で表され、ただし、「ｍ」は、カチオン性モノマーの数であり、「ｐ」は、負電荷を有するモノマーの数であり、「ｑ」は、非イオン性モノマーの数である。

一実施形態において、カチオン性ポリマーは、以下の構造を有する、水溶性又は分散性で、非架橋型の合成カチオン性ポリマーである。

式中、Ａは次のカチオン性部分のうちの１以上のものであってよく、

式中、＠＝アミド、アルキルアミド、エステル、エーテル、アルキル又はアルキルアリールであり、
Ｙは、Ｃ１〜Ｃ２２アルキル、アルコキシ、アルキリデン、アルキル、又はアリールオキシであり、
ψは、Ｃ１〜Ｃ２２アルキル、アルキルオキシ、アルキルアリール、又はアルキルアリールオキシ（arylox）であり、
Ｚは、Ｃ１〜Ｃ２２アルキル、アルキルオキシ、アリール、又はアリールオキシであり、
Ｒ１は、Ｈ、直鎖又は分岐鎖のＣ１〜Ｃ４アルキルであり、
ｓは、０又は１であり、ｎは、０又は≧１であり、
Ｔ及びＲ７は、Ｃ１〜Ｃ２２アルキルであり、
Ｘ−は、ハロゲン、ヒドロキシド、アルコキシド、サルフェート、又はアルキルサルフェートである。

上記の構造中、負電荷を有するモノマーは、Ｒ２'がＨ、Ｃ１〜Ｃ４の直鎖又は分枝状アルキルであり、Ｒ３が下記の通りであることによって定義される。

式中、Ｄは、Ｏ、Ｎ、又はＳであり、
Ｑは、ＮＨ₂、又はＯであり、
ｕは、１〜６であり、
ｔは、０〜１であり、
Ｊは、Ｐ、Ｓ、Ｃの元素を含む酸素化官能基である。

上記の構造中、非イオン性モノマーは、Ｒ２''がＨ、直鎖又は分岐鎖のＣ１〜Ｃ４アルキルであることと、Ｒ６が直鎖又は分岐鎖のアルキル、アルキルアリール、アリールオキシ、アルキルオキシ、アルキルアリールオキシであることと、βが下記の定義どおりであることによって定義される。

かつ
式中、Ｇ'及びＧ''は互いに独立して、Ｏ、Ｓ、又はＮ−Ｈであり、Ｌは、０又は１である。

カチオン性モノマーの例としては、アミノアルキル（メタ）アクリレート、（メタ）アミノアルキル（メタ）アクリルアミド；少なくとも１つの二級、三級、若しくは四級アミン官能基、又は窒素原子、ビニルアミン、若しくはエチレンイミンを含有する複素環基を含むモノマー；ジアリルジアルキルアンモニウム塩；それらの混合物、それらの塩、及びそれらから誘導されるマクロモノマーが挙げられる。

カチオン性モノマーの更なる例としては、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノメチル（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、エチレンイミン、ビニルアミン、２−ビニルピリジン、４−ビニルピリジン、トリメチルアンモニウムエチル（メタ）アクリレートクロリド、トリメチルアンモニウムエチル（メタ）アクリレートメチルサルフェート、ジメチルアンモニウムエチル（メタ）アクリレートベンジルクロリド、４−ベンゾイルベンジルジメチルアンモニウムエチルアクリレートクロリド、トリメチルアンモニウムエチル（メタ）アクリルアミドクロリド、トリメチルアンモニウムプロピル（メタ）アクリルアミドクロリド、ビニルベンジルトリメチルアンモニウムクロリド、ジアリルジメチルアンモニウムクロリドが挙げられる。

好適なカチオン性モノマーとしては、式−ＮＲ₃ ⁺（式中、Ｒは、同じであるか、又は異なるものであり、水素原子、１〜１０個の炭素原子を含むアルキル基、又はベンジル基を表す）の４級アンモニウム基を含み、任意選択的にヒドロキシル基を有するとともに、アニオン（対イオン）を含むものが挙げられる。アニオンの例は、塩化物、臭化物などのハロゲン化物、サルフェート、ヒドロサルフェート、アルキルサルフェート（例えば、１〜６個の炭素原子を含む）、ホスフェート、シトレート、ホルメート、及びアセテートである。

好適なカチオン性モノマーとしては、トリメチルアンモニウムエチル（メタ）アクリレートクロリド、トリメチルアンモニウムエチル（メタ）アクリレートメチルサルフェート、ジメチルアンモニウムエチル（メタ）アクリレートベンジルクロリド、４−ベンゾイルベンジルジメチルアンモニウムエチルアクリレートクロリド、トリメチルアンモニウムエチル（メタ）アクリルアミドクロリド、トリメチルアンモニウムプロピル（メタ）アクリルアミドクロリド、ビニルベンジルトリメチルアンモニウムクロリドが挙げられる。

更なる好適なカチオン性モノマーとしては、トリメチルアンモニウムプロピル（メタ）アクリルアミドクロリドが挙げられる。

負電荷を有するモノマーの例としては、ホスフェート又はホスホネート基を含むαエチレン性不飽和モノマー、αエチレン性不飽和モノカルボン酸、αエチレン性不飽和ジカルボン酸のモノアルキルエステル、αエチレン性不飽和ジカルボン酸のモノアルキルアミド、スルホン酸基を含むαエチレン性不飽和化合物、及びスルホン酸基を含むαエチレン性不飽和化合物の塩が挙げられる。

負電荷を有する好適なモノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、ビニルスルホン酸、ビニルスルホン酸の塩、ビニルベンゼンスルホン酸、ビニルベンゼンスルホン酸の塩、α−アクリルアミドメチルプロパンスルホン酸、α−アクリルアミドメチルプロパンスルホン酸の塩、２−スルホエチルメタクリレート、２−スルホエチルメタクリレートの塩、アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸（ＡＭＰＳ）、アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸の塩、及びスチレンスルホネート（ＳＳ）が挙げられる。

非イオン性モノマーの例としては、酢酸ビニル、αエチレン性不飽和カルボン酸のアミド、αエチレン性不飽和モノカルボン酸と水素化又はフッ素化アルコールとのエステル、ポリエチレンオキシド（メタ）アクリレート（すなわちポリエトキシル化（メタ）アクリル酸）、αエチレン性不飽和ジカルボン酸のモノアルキルエステル、αエチレン性不飽和ジカルボン酸のモノアルキルアミド、ビニルニトリル、ビニルアミンアミド、ビニルアルコール、ビニルピロリドン、及びビニル芳香族化合物が挙げられる。

好適な非イオン性モノマーとしては、スチレン、アクリルアミド、メタクリルアミド、アクリロニトリル、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−プロピルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、２−エチル−ヘキシルアクリレート、２−エチル−ヘキシルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、及び２−ヒドロキシエチルメタクリレートが挙げられる。

ポリマーが、水、パーソナルケア組成物、又はパーソナルケア組成物のコアセルベート相中に可溶性又は分散性を維持する限り、また、対イオンが、パーソナルケア組成物の必須成分と物理的及び化学的相溶性を有するか、又はそうでなければ製品の性能、安定性、又は審美性を過度に損なわない限り、合成カチオン性ポリマーに付随するアニオン性対イオン（Ｘ−）は、任意の既知の対イオンであってよい。このような対イオンの非限定例としては、ハロゲン化物（例えば、塩素、フッ素、臭素、ヨウ素）、サルフェート及びメチルサルフェートが挙げられる。

一実施形態では、本明細書に記載されるカチオン性ポリマーは、傷んだ毛髪、特に化学処理をした毛髪に、Ｆ層の代わりとなる疎水性層を形成することを助ける。微視的に薄いＦ層は天然の耐候性を提供しつつ、水分の封じ込めを助け、更なるダメージを防ぐ。化学的な処理により、毛髪のキューティクルはダメージを受け、防御作用を持つＦ層は毛髪から剥がれ落ちてしまう。Ｆ層が剥がれ落ちるにつれ、毛髪は親水性が増すようになる。化学処理を施した毛髪に、リオトロピック液晶を塗布すると、その毛髪の疎水性が向上し、外観も触感も、未処理の毛髪のようになることが分かっている。いずれの理論にも拘束されるものではないが、リオトロピック液晶複合体は疎水性の層又は膜を形成し、天然のＦ層が毛髪を保護するのと同様に、この層又は膜が毛髪繊維をコーティングして毛髪を保護すると考えられる。疎水層は、毛髪を、一般的には未処理の毛髪のようなより健康的な状態に戻す。リオトロピック液晶は、本明細書に記載される合成カチオン性ポリマーを、パーソナルケア組成物の上記のアニオン性洗浄界面活性剤成分と加え合わせることによって形成される。合成カチオン性ポリマーの電荷密度は比較的高い。カチオン電荷密度が比較的高い一部の合成ポリマーは、主としてそれらの異常な線形の電荷密度のためにリオトロピック液晶を形成しないことに留意されたい。このような合成カチオン性ポリマーは国際公開第９４／０６４０３号（Ｒｅｉｃｈら）に記載されている。本明細書に記載の合成ポリマーは、傷んだ毛髪に関して、改善されたコンディショニング性能を提供する、安定したパーソナルケア組成物中に配合することができる。

リオトロピック液晶を形成しうるカチオン性合成ポリマーは、約２ｍｅｑ／ｇｍ〜約７ｍｅｑ／ｇｍ、及び／又は約３ｍｅｑ／ｇｍ〜約７ｍｅｑ／ｇｍ、及び／又は約４ｍｅｑ／ｇｍ〜約７ｍｅｑ／ｇｍのカチオン電荷密度を有する。特定の実施形態では、カチオン電荷密度は約６．２ｍｅｑ／ｇｍである。このポリマーは、約１，０００〜約５，０００，０００、及び／又は約１０，０００〜約２，０００，０００、及び／又は約１００，０００〜約２，０００，０００の分子量を更に有する。

本発明の別の実施形態では、有益剤の増強されたコンディショニング性能と付着性能を提供するが必ずしもリオトロピック液晶を形成しないカチオン性合成ポリマーは、約０．７ｍｅｑ／ｇｍ〜約７ｍｅｑ／ｇｍ、及び／又は約０．８ｍｅｑ／ｇｍ〜約５ｍｅｑ／ｇｍ、及び／又は約１．０ｍｅｑ／ｇｍ〜約３ｍｅｑ／ｇｍのカチオン性電荷密度を有する。このポリマーは、約１，０００〜約５，０００，０００、約１０，０００〜約２，０００，０００、及び約１００，０００〜約２，０００，０００の分子量を更に有する。

カチオン性ポリマーの濃度は、パーソナルケア組成物の約０．０２５重量％〜約５重量％、約０．１重量％〜約３重量％、及び／又は約０．２重量％〜約１重量％の範囲である。

好適なカチオン性セルロースポリマーは、トリメチルアンモニウム置換エポキシドと反応させたヒドロキシエチルセルロースの塩であり、当業界（ＣＴＦＡ）ではポリクオタニウム１０と呼ばれており、Ｄｗｏ／Ａｍｅｒｃｈｏｌ Ｃｏｒｐ．（ニュージャージー州エジソン、米国）より、Ｐｏｌｙｍｅｒ ＬＲ、ＪＲ及びＫＧシリーズのポリマーとして入手可能である。カチオン性セルロースの他の好適な種類としては、当業界（ＣＴＦＡ）ではポリクオタニウム２４と呼ばれる、ラウリルジメチルアンモニウム置換エポキシドと反応させたヒドロキシエチルセルロースのポリマー性四級アンモニウム塩が挙げられる。これらの物質は、Ｄｏｗ／Ａｍｅｒｃｈｏｌ Ｃｏｒｐより、Ｐｏｌｙｍｅｒ ＬＭ−２００の商標名で入手可能である。カチオン性セルロースの他の好適な種類としては、当業界（ＣＴＦＡ）ではポリクオタニウム６７と呼ばれている、ラウリルジメチルアンモニウム置換エポキシド及びトリメチルアンモニウム置換エポキシドと反応させたヒドロキシエチルセルロースのポリマー性四級アンモニウム塩が挙げられる。これらの物質は、Ｄｏｗ／Ａｍｅｒｃｈｏｌ Ｃｏｒｐ．から、ＳｏｆｔＣＡＴ Ｐｏｌｙｍｅｒ ＳＬ−５、ＳｏｆｔＣＡＴ Ｐｏｌｙｍｅｒ ＳＬ−３０、Ｐｏｌｙｍｅｒ ＳＬ−６０、Ｐｏｌｙｍｅｒ ＳＬ−１００、Ｐｏｌｙｍｅｒ ＳＫ−Ｌ、Ｐｏｌｙｍｅｒ ＳＫ−Ｍ、Ｐｏｌｙｍｅｒ ＳＫ−ＭＨ、及びＰｏｌｙｍｅｒ ＳＫ−Ｈという商品名で入手可能である。

水性キャリア
パーソナルケア組成物は、（周囲条件下で）注ぐことが可能な液体の形態であり得る。したがって、このような組成物は典型的には、キャリアを含み、これは約２０重量％〜約９５重量％、又は更には約６０重量％〜約８５重量％の濃度で存在する。キャリアは、水、又は水と有機溶媒との混和性混合物を含んでもよいが、一態様では、他の必須又は任意成分の微量成分として組成物中に偶然添加される場合を除き、最小限の有機溶媒を含むか、又は有意の濃度の有機溶媒を含まない水を含んでもよい。

本発明のパーソナルケア組成物の実施形態において有用なキャリアとしては、水、並びに低級アルキルアルコール及び多価アルコールの水溶液が挙げられる。本明細書で有用な低級アルキルアルコールは、１〜６個の炭素を有する一価アルコール、一態様では、エタノール及びイソプロパノールである。本明細書で有用な例示的な多価アルコールとしては、プロピレングリコール、ヘキシレングリコール、グリセリン、及びプロパンジオールが挙げられる。

製品形態
本発明のパーソナルケア組成物は、典型的なパーソナルケアの配合中に存在してもよい。この組成物は、溶液、分散液、エマルション、粉末、タルク、カプセル状、球体、スポンジャー（sponger）、固形剤形、発泡体、及びその他の送達機構の形態であってもよい。本発明の実施形態の組成物は、ヘアトニック、トリートメント及びスタイリング製品のようなリーブオンヘア製品、シャンプー及びパーソナルクレンジング製品のようなリンスオフヘア製品、及びトリートメント製品、並びに毛髪に塗布可能な任意の他の形態とすることができる。

パーソナルケア組成物は、Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ Ｒ／Ｓ Ｐｌｕｓレオメーターを用い、２６．６℃にて２ｓ^-1で測定した場合に、４，０００ｃＰ〜２０，０００ｃＰ、又は約６，０００ｃＰ〜約１２，０００ｃＰ、又は約８，０００ｃＰ〜約１１，０００ｃＰの粘度を有しうる。ｃＰはセンチポアズを意味する。

試験方法
Ａ．光学顕微鏡法
対応するプレミックス組成物の光学顕微鏡写真は、およそ１５ｍｇの無希釈のプレミックス組成物の試料を置き、光学顕微鏡で４００倍で観察することで得られる。

Ｂ．降伏応力測定
試料の降伏応力を、ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ Ｄｉｓｃｏｖｅｒｙ ＨＲ−３回転レオメーターで６０ｍｍ、１°の円錐及び平板形状を使用して測定する。適用されたレオメーターの手順は、
１．試料を２５℃とする工程と、
２．１〜０．００１（１／ｓ）までフロースイープを行う工程と、を含む。

せん断速度の対数をｘ軸に、応力の対数をｙ軸にプロットし、Ｈｅｒｓｃｈｅｌ−Ｂｕｌｋｌｅｙモデルをデータにフィッティングさせることによって、各試料の降伏応力数値を計算する。

Ｃ．粒径測定
Ａｌｐｉｎｅ Ｊｅｔ ＳｉｅｖｅモデルＡ２００ＬＳ及び３２５メッシュ篩いを使用して、Ｔｈｉｘｃｉｎ粉末の粒径を測定する。粒径の手順は以下の通りである。
１．ふるいを量り、重量Ａとして記録する。
２．２０±０．０１ｇの試料を量り、篩い上に置く。
３．Ａｌｐｉｎｅ Ｊｅｔ器具に篩いを置き、１分間作動させる。
４．物質をフタから払い落とし、更に２分間作動させる。
５．篩い及び篩いに残った物質を一緒に量り、重量Ｂとして重量を記録する。
保持率（％）を次の式で計算する。
保持率（％）＝５ｘ（重量Ｂ−重量Ａ）

Ｄ．繊維特性評価
繊維のサイズ
Ｔｈｉｘｃｉｎ分散液（１．５％のＴｈｉｘｃｉｎ濃度又は代替構造化剤）を１：２５に希釈する。光学カメラを備えた光学顕微鏡を４００倍の倍率で使用して、プレミックス溶液中の１５本の繊維の長さ及び幅を測定する。この試験は、繊維のサイズを検出するためにパーソナルケア（personal are）組成物にも行うことができる。

繊維の比率（％）
光学カメラを備えた光学顕微鏡を２００倍の倍率で使用して、４３０μｍＸ２２ｍｍの寸法の１５個の試料の視野を見る。各試料中の全ての非繊維粒子を数え、測定する。界面活性剤とＴｈｉｘｃｉｎ（又は代替構造化剤）とは、極めて似通った密度を有していることから、試料中の繊維の比率（％）は、表面積を使用して次の式を用いて計算される。

以下の実施例は、本明細書に述べられる本発明の実施形態を図示する。例示するパーソナルケア組成物は、従来の配合及び混合技術により調製することできる。配合物の分野の当業者の技術の範囲内でパーソナルケア組成物、及び／又はコンディショナー組成物の他の改変を、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく行わいうることが理解されるであろう。本明細書における全ての部、比率（％）、及び比は、特に指定しない限り、重量基準である。特定の成分は、供給元から希釈溶液として供給され得る。記載される量は、特に指定しない限り、活性物質の重量％を表す。

以下は、本明細書に述べられるプレミックス組成物、及びシャンプー組成物の非限定的な実施例である。

¹Ｔｈｉｘｃｉｎ（登録商標）、供給元Ｅｌｅｍｅｎｔｉｓ

（実施例１）
７．５ｇの量のＨＣＯを、１．７５ｇのクエン酸及び４９１ｇのＳＬＳの溶液中に大きな粒塊が見えなくなるまで分散させる。分散は、３００ｒｐｍで２０分間Ｃｏｗｌｅｓブレードを使用して行う。分散後、混合物を目標温度の８０℃まで加熱し、５〜２０分間保つ。温度を保った後、混合物を低せん断下で、毎分２．５℃の速度で３０℃まで冷却する。

（実施例２）
２．５ｇの量のＨＣＯを、２．０ｇのクエン酸及び４９５．５ｇのＳＬＳの溶液中に大きな粒塊が見えなくなるまで分散させる。分散は、３００ｒｐｍで２０分間Ｃｏｗｌｅｓブレードを使用して行う。分散後、混合物を目標温度の７５℃まで加熱し、５〜２０分間保つ。温度を保った後、混合物を低せん断下で、毎分２．５℃の速度で３０℃まで冷却する。

（実施例３）
７．５ｇの量のＨＣＯを、２．０ｇのクエン酸及び４９１ｇのＳＬＳの溶液中に大きな粒塊が見えなくなるまで分散させる。分散は、３００ｒｐｍで２０分間Ｃｏｗｌｅｓブレードを使用して行う。分散後、混合物を目標温度の８０℃まで加熱し、１５〜３０分間保つ。温度を保った後、混合物を低せん断下で、毎分２．５℃の速度で３０℃まで冷却する。

（実施例４）
７．５ｇの量のＨＣＯを、４９１ｇのＡＬＳに大きな粒塊が見えなくなるまで分散させる。分散は、３００ｒｐｍで２０分間Ｃｏｗｌｅｓブレードを使用して行う。分散後、混合物を目標温度の８０℃まで加熱し、５〜２０分間保つ。温度を保った後、混合物を低せん断下で、毎分２．５℃の速度で３０℃まで冷却する。

（実施例５）
３．６Ｋｇの量のＨＣＯを、０．８８８Ｋｇのクエン酸及び２３５．４ＫｇのＳＬＳの溶液中に分散させる。分散はクアドロを使用して行う。分散後、混合物を目標温度の８０℃まで加熱し、５〜２０分間保つ。温度を保った後、混合物を冷却装置を通して別の容器に圧送する。

²Ｔｏｍａｄｏｌ ２５−３、供給元Ｔｏｍａｈ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ
³Ｔｅｒｇｉｔｏｌ １５−ｓ−９、供給元Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ

比較例１
８．７５ｇの量のＨＣＯを、１．７５ｇのクエン酸及び４８９．５ｇのＳＬＥ１Ｓの溶液中に大きな粒塊が見えなくなるまで分散させる。分散は、３００ｒｐｍで２０分間Ｃｏｗｌｅｓブレードを使用して行う。分散後、混合物を目標温度の８０℃まで加熱し、１５〜３０分間保つ。温度を保った後、混合物を低せん断下で、毎分０．８℃の速度で２０℃まで冷却する。

比較例２
８．７５ｇの量のＨＣＯを、２．０ｇのクエン酸及び４８９．２５ｇのＳＬＳの溶液中に大きな粒塊が見えなくなるまで分散させる。分散は、３００ｒｐｍで２０分間Ｃｏｗｌｅｓブレードを使用して行う。分散後、混合物を目標温度の６３℃まで加熱し、５〜２０分間保つ。温度を保った後、混合物を低せん断下で、毎分２．５℃の速度で２０℃まで冷却する。

比較例３
８．７５ｇの量のＨＣＯを、２．０ｇのクエン酸及び４８９．２５ｇのＳＬＳの溶液中に大きな粒塊が見えなくなるまで分散させる。分散は、３００ｒｐｍで２０分間Ｃｏｗｌｅｓブレードを使用して行う。分散後、混合物を目標温度の８８℃まで加熱し、５〜２０分間保った。温度を保った後、混合物を低せん断下で、毎分２．５℃の速度で２０℃まで冷却する。

比較例４
２．５ｇの量のＨＣＯを、８４℃の７２．８ｇの界面活性剤に溶解させる。溶解後、その溶液を、６５℃の５７２ｇの水に２５０ＲＰＭで混合しながら加える。その溶液を１０分間これらの条件下で混合する。次に、混合速度を１７５ＲＰＭに下げて、溶液を更に３０分間混合する。次に、溶液を毎分２℃の速度で室温まで冷却する。

比較例５
２．５ｇの量のＨＣＯを、８４℃の７２．８ｇの界面活性剤に溶解させる。溶解後、その溶液を、６５℃の５７２ｇの水に２５０ＲＰＭで混合しながら加える。その溶液を１０分間これらの条件下で混合する。次に、混合速度を１７５ＲＰＭに下げて、溶液を更に３０分間混合する。次に、溶液を毎分２℃の速度で室温まで冷却する。

（１）ラウレス−３硫酸ナトリウム、Ｓｔｅｐａｎ Ｃｏｍｐａｎｙ製
（２）ラウリル硫酸ナトリウム、Ｓｔｅｐａｎ Ｃｏｍｐａｎｙ製
（３）ラウレス−１硫酸ナトリウム、Ｓｔｅｐａｎ Ｃｏｍｐａｎｙ製
（４）Ａｍｐｈｏｓｏｌ ＨＣＡ、Ｓｔｅｐａｎ Ｃｏｍｐａｎｙ製
（５）Ｎｉｎｏｌ ＣＯＭＦ、Ｓｔｅｐａｎ Ｃｏｍｐａｎｙ製
（６）ＣＯ １８９５、Ｐｒｏｃｔｅｒ ＆ Ｇａｍｂｌｅ製
（７）ＣＯ １６９５、Ｐｒｏｃｔｅｒ ＆ Ｇａｍｂｌｅ製
（８）Ｓｉｌｉｃｏｎｅ Ｂｅｌｓｉｌ ＤＭ ５５００、Ｗａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐ．製
（９）ＥＧＤ、Ｇｏｌｄｓｃｈｍｉｄｔ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ製
（１０）Ｔｈｉｘｃｉｎ（登録商標）、Ｅｌｅｍｅｎｔｓ製
（１１）Ｊａｇｕａｒ Ｃ５００、Ｒｈｏｄｉａ製
（１２）ポリ（ジアリル）ジメチルアンモニウムクロリド、Ｒｈｏｄｉａ製
（１３）ＺＰＴ、Ａｒｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ製
（１４）炭酸亜鉛、Ｂｒｕｇｇｅｍａｎ Ｇｒｏｕｐ製
^*．脂肪アルコールをゲルネットワークの一部として加える。

Claims (15)

1. パーソナルケア組成物であって、
   ａ．約５重量％〜の約２５重量％の洗浄界面活性剤と、
   ｂ．前記パーソナルケア組成物の約１重量％〜約２０重量％の硬化ヒマシ油のプレミックス組成物であって、
   ｉ．前記プレミックス組成物の約０．３０重量％〜約４重量％の硬化ヒマシ油と、
   ｉｉ．前記プレミックス組成物の約１５％重量〜約４０％重量の１以上の界面活性剤と、
   ｉｉｉ．前記プレミックス組成物の約６０％重量〜約８０％重量の水性キャリアと、を含む、前記硬化ヒマシ油のプレミックス組成物と、
   ｃ．前記パーソナルケア組成物の約８０重量％〜約９５重量％の水性キャリアと、を含み
   前記パーソナルケア組成物が、前記パーソナルケア組成物の約０．０３重量％〜約１重量％の硬化ヒマシ油を含み、
   前記パーソナルケア組成物が結晶を含み、
   前記結晶の約８０重量〜約１００重量％が繊維形状を有し、
   前記繊維形状の結晶の約８０％〜約１００％が約５μｍより長い、パーソナルケア組成物。
2. 前記洗浄界面活性剤が、ＳＬＥ１Ｓ、ＳＬＳ、及びこれらの混合物からなる群から選択されるアニオン性界面活性剤である、請求項１に記載のパーソナルケア組成物。
3. ゲルネットワークを更に含む、請求項１又は２に記載のパーソナルケア組成物。
4. カチオン性ポリマーを更に含む、請求項１〜３のいずれかに記載のパーソナルケア組成物。
5. コンディショニング剤を更に含む、請求項１〜４のいずれかに記載のパーソナルケア組成物。
6. パーソナルケア組成物を製造するための方法であって、
   ａ．プレミックス組成物を調製する工程であって、
   １．
   ｉ．前記プレミックス組成物の約０．３０重量％〜約４重量％の硬化ヒマシ油であって、前記全硬化ヒマシ油の９０重量％が６０μｍ未満の粒径を有する粒子からなる前記硬化ヒマシ油と、
   ｉｉ．前記プレミックス組成物の約１５％重量〜約４０％重量の１以上の界面活性剤と、
   ｉｉｉ．前記プレミックス組成物の約６０重量％〜約８０重量％の水性キャリアと、を混合し、
   ２．前記プレミックス組成物のｐＨを約５〜約１２に調整し、
   ３．前記プレミックス組成物を約６５〜約８４℃まで加熱し、
   ４．前記プレミックス組成物を約６０℃〜約２０℃の温度に冷却することにより、プレミクス混合物を調製する工程と、
   ｂ．前記プレミックスを、
   １．前記パーソナルケア組成物の約５重量％〜約２５重量％の洗浄界面活性剤と、
   ２．前記パーソナルケア組成物の約８０重量％〜約９５重量％の水性キャリアと加え合わせることにより、パーソナルケア組成物を形成する工程と、を含み、
   前記パーソナルケア組成物が、パーソナルケア組成物の約０．０３重量％〜約１重量％の硬化ヒマシ油を含み、
   前記パーソナルケア組成物が結晶を含み、
   得られる前記結晶の約８０重量〜約１００重量％が繊維形状を有し、
   前記繊維形状の結晶の約８０％〜約１００％が約５μｍより長い、方法。
7. 前記パーソナルケア組成物が、パーソナルケア組成物の約０．０５重量％〜約０．５重量％の硬化ヒマシ油を含み、好ましくは、前記パーソナルケア組成物が、パーソナルケア組成物の約０．０５重量％〜約０．１５重量％の硬化ヒマシ油を含む、請求項１〜６のいずれかに記載の方法。
8. 前記繊維形状の結晶の約８０％〜約１００％が約５μｍ〜約８０μｍの長さを有し、好ましくは、前記繊維形状の結晶の約８０％〜約１００％が約１０μｍ〜約５０μｍの長さを有し、より好ましくは、前記繊維形状の結晶の約８０％〜約１００％が約２０μｍ〜約４０μｍの長さを有する、請求項１〜７のいずれかに記載の方法。
9. 前記混合物の５０℃〜約２０℃の温度への冷却は、混合下で前記容器の壁を冷却することによって容器内で行われ、その際、冷却速度は約１０℃／分〜約１℃／分であり、好ましくは、前記混合物の約４５℃〜約２５℃の温度への冷却は、混合下で前記容器の壁を冷却することによって容器内で行われ、その際、冷却速度は約１０℃／分〜約１℃／分であり、より好ましくは、前記混合物の約４０℃〜約３０℃の温度への冷却は、混合下で前記容器の壁を冷却することに容器内でよって行われ、その際、冷却速度は約１０℃／分〜約１℃／分であり、更により好ましくは、前記混合物の約５０℃〜約２０℃の温度への冷却は、混合下で前記容器の壁を冷却することによって容器内で行われ、その際、冷却速度は約５℃／分〜約１℃／分である、請求項１〜８のいずれかに記載の方法。
10. 前記混合物の約５０℃〜約２０℃の温度への冷却が、前記混合物を冷却装置に通過させてから異なる容器内に回収することによって行われる、請求項１〜９のいずれかに記載の方法。
11. 前記混合物の約５０℃〜約２０℃の温度への冷却が、前記容器の所望の温度が達成されるまで、前記混合物を冷却装置に通過させてから同じ容器に戻して再循環させることによって行われる、請求項１〜１０のいずれかに記載の方法。
12. 前記パーソナルケア組成物が、パーソナルケア組成物の約０．１重量〜約０．２５重量のカチオン性グアーポリマーを更に含む、請求項１〜１１のいずれかに記載の方法。
13. 前記パーソナルケア組成物が、約０．１重量〜約１．５重量のコンディショニング剤を更に含む、請求項１〜１２のいずれかに記載の方法。
14. 前記パーソナルケア組成物が、前記プレミックス組成物の約２０重量％〜約３５重量％の洗浄界面活性剤を含み、前記洗浄界面活性剤がＳＬＥ１Ｓ、ＳＬＳ、及びこれらの混合物からなる群から選択されるアニオン性界面活性剤である、請求項１〜１３のいずれかに記載の方法。
15. 前記プレミックス組成物を調製する工程が、前記結晶の前記形成を更に含む、請求項１〜１４のいずれかに記載の方法。