JP2017529534A - 保持プロファイル付フィルムチャンバ - Google Patents

Abstract

【課題】フィルムチャンバにおいて、フィルムの固定方法を改善する。【解決手段】少なくとも２つのフィルム層（１４，１６）と、少なくとも２つのフレーム体（２４，２６）とを備え、封止面で相対する２つのフレーム体（２４，２６）は互いに重なりあって、フィルムチャンバ（１２）を気密封止する。このフィルムチャンバ（１２）において、フィルム層（１４，１６）はそれぞれ、すくなとも１つの保持プロファイル（２０）を備え、フレーム体（２４，２６）は、保持プロファイル（２０）を収容する少なくとも１つの保持溝を封止面に備え、保持プロファイルと保持溝の嵌合によって、前記２つのフィルム層（１４，１６）が前記２つのフレーム体（２４，２６）の間に保持されるフィルムチャンバとする。【選択図】図１

Description

本発明は、リークの有無を検査される被検体を収納するフィルムチャンバに関する。

フィルムチャンバは、気密度の検査される被検体を格納する検査チャンバの特定の形態である。フィルムチャンバは、少なくとも１つの壁部が可撓性材料（フィルム）で構成されることを特徴とする。リークの有無を検査される被検体は、フィルムチャンバ内に配置され、その後フィルムチャンバが排気される。フィルムチャンバを排気すると、フィルムチャンバから空気が排出されて、可撓性のフィルムチャンバ壁が被検体に密着する。特に適切なフィルムチャンバは、被検体を内包し、気密状態を構成するよう、端部において接続された２つのフィルム層を備えるものである。

フィルムチャンバを、気密状態で閉鎖するために、フィルムチャンバは、フレーム領域において密封される。この点に関して、フレーム体（枠状部品）のクランプ面間でフィルム層を挟みつける方法が知られており、フレーム体を押し付け合うことにより、表面圧力によってフィルム層が保持される。フレーム体は、強い力により互いに押圧されている必要があるが、これによりフレーム体が変形する可能性がある。その結果、クランプ面のごく一部のみがクランプ力をフィルムに伝えることとなり、引張応力を受けると、挟まれた固定位置からフィルム層が外れる可能性がある。

ドイツ特許出願公開１０２０１２２０００６３号

本発明は、フィルム層の取付性を向上させたフィルムチャンバを提供することを目的とする。

本発明のフィルムチャンバは、請求項１の構成要件により定義されるものである。

これによると、少なくとも２つのフィルム層は、それぞれ端部に保持プロファイル（保持用の輪郭構造）を備える。該保持プロファイルに対応する保持溝が、各フレーム体のクランプ面に設けられており、保持プロファイルはこの保持溝と係合し、フィルム層とフレーム体は形態の嵌合によってぴったりと接続される。これによって、各フィルム層は各フレーム体に保持されるので、従来の表面圧力は不要となる。ついで、２つのフレーム体は、封止部材（シールエレメント）により対置され、これによって、端部において、フィルムチャンバの上半部と下半部の間に、気密性の接続が形成される。このためには、単に、リップ状の封止部材（リップシール）と、封止面（シール面）を接触させ得るに足る力を、フレーム体に加えればよい。これによって、フレーム体に加えるべき力を低減しつつ、フィルム層とフレーム体の接続はより安定化される。

被検体は、２つのフィルム層間の正確に中央に、配置されることが好ましい。２つのフィルム層のそれぞれは、端部において、ただ１つのフレーム体に保持される。フレーム体はフィルム層の外端に沿って周状に形成され、一個の部品からなるものであってもよく、複数の部品から組み立てられたものでもよい。２つのフレーム体の間に気密性のフィッティングを形成するため、少なくとも１つの周状の封止部材（例えばＯ−リング型のシール）を２つのフレーム体のクランプ面間に設置することが好ましい。

各フィルム層の端部における保持プロファイルは、突起またはノーズとして形作られている。各フレーム体の、該保持プロファイルに対応する保持溝は、保持プロファイルと相補的な形に形成される。保持プロファイルと、保持ノーズは、特に強固な固定を得るため、下部（基部）がアンダーカット形状（逃げ溝形状）を備えていてもよい。保持プロファイルのエッジ部分と、保持溝のエッジ部分とが、断面において、「返し」（トラバース）を形成していると、特に好ましい。この場合、フィルム層に引張応力をかけても、保持プロファイルを保持溝から動かすことはできない。

保持体は、各フレーム体、および、好ましくはそのクランプ面に取り付けることが可能であり、保持体により、保持プロファイルが保持溝から滑り出さないように固定される。保持要素は、例えば、ねじでクランプ面に固定され、クランプ溝を覆ってもよい。

フィルムチャンバの断面図である。 図１において、鎖線ＩＩで示された部分の詳細を示す図である。

以下、図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。
フィルムチャンバ１２は、各々の端部において対向して設置され、両者の間において被検体を包有する2枚のフィルム層１４，１６を備える。各フィルム層１４，１６は、その端部にフィルム層１４，１６と一体形成された、周状の保持プロファイル２０を備える。フィルム層１４の保持プロファイル２０は、第１フレーム体２４の保持溝２２に挿入されている。下部フィルム層１６の保持プロファイル２０は、第２フレーム体２６の保持溝２２に挿入されている。保持溝２２は、各フレーム体２４，２６の表面にそれぞれ形成される。保持溝２２は周状の凹部であり、その形状は各保持プロファイル２０の形状と相補的なものである。各保持プロファイル２０は、周状の突起としてフィルム層の端部に形作られている。また、各フィルム層１４，１６は特に、複数の周状プロファイルを備え、該プロファイルは、各フレーム体に設けられた、複数の異なる保持溝の、対応する溝に嵌合するものであってもよい。

フレーム体２４，２６は、クランプ面２８により互いに対向して設置される。クランプ面２８とクランプ面の間には、封止部材（シール）３０が保持されて、気密封止されたフィルムチャンバ１２のために、気密性の接続を提供する。封止部材３０は、２つの離間したシールリップ（リップ状封止部材）により構成され、各シールリップは、一方のフレーム体２４のシール溝３１に保持され、他方のフレーム体２６のクランプ面２８に押圧される。前記２つのうち一方のフレーム体２４において、２つのシールリップ間に通気チャネル３６が形成され、通気チャネル３６を介して、２つのシールリップと隣接するクランプ面２８との間のギャップを排気することが可能である。さらに、２つのうち一方のフレーム体２４において、封止部材３０とフィルム層１４，１６の保持プロファイル２０との間に通気チャネル３８が設けられる。２つのフィルム層１４，１６間のギャップ、よってフィルムチャンバ１２は、この通気チャネル３８を介して通気される。

各保持溝２２は、ガス送通体（gas-carrying element）３２により覆われ、それぞれの保持プロファイル２０が保持溝２２から滑り出さないように固定する。各ガス送通体3２は、面ファスナ(hook & loop type fastener)３４によって、各クランプ面２８に固定される。

本発明は、引張応力に対して十分な耐性を有する安定した接続を形成するために、表面圧力によってフィルム層１４，１６を２つのフレーム体２４，２６にクランプする必要がない、という利点を提供する。フレーム体の相互押圧には、ガス気密性の接続を形成するために要する力のみしか必要としない。保持プロファイル２０と保持溝２２との間の係合により、形態の嵌合による接続が形成され、各フィルム層１４，１６の間に、十分な引張応力耐性を有する、ガス気密性の封止状態が形成される。

１２ フィルムチャンバ
１４，１６ フィルム層
２０ 保持プロファイル
２４，２６ フレーム体
３０ 封止部材（シール）
３１ シール溝
３６，３８ 通気チャンネル

Claims (9)

1. リークの有無が検査される被検体を収納するフィルムチャンバ（１２）であって、
   少なくとも２つのフィルム層（１４，１６）と、
   各々が封止面を備える、少なくとも２つのフレーム体（２４，２６）とを備え、
   該封止面は、相対する２つのフレーム体（２４，２６）が互いに重なりあって、気密性を保ち、フィルムチャンバ（１２）を気密封止するものである、フィルムチャンバ（１２）において、
   前記２つのフィルム層（１４，１６）がすくなとも１つの保持プロファイル（２０）を壁部に有し、
   前記２つのフレーム体（２４，２６）は、前記保持プロファイル（２０）を収容する少なくとも１つの保持溝を前記封止面に備え、
   実質的に、形態の嵌合による接続によって、前記２つのフィルム層（１４，１６）が前記２つのフレーム体（２４，２６）の間に保持されることを特徴とする、
   フィルムチャンバ。
2. 請求項１に記載のフィルムチャンバ（１２）において、各フィルム層（１４，１６）は（例えば成型により）一体化された部分として、あるいは接着または溶接により接合された別部材として、前記保持プロファイル（２０）を備えることを特徴とするフィルムチャンバ。
3. 請求項１または２のいずれか一項に記載のフィルムチャンバ（１２）において、前記保持プロファイル（２０）および前記保持溝（２２）が互いに相補的な形状をとるように設計され、前記保持溝（２２）がアンダーカット状に設計されていることを特徴とするフィルムチャンバ。
4. 請求項１〜３のいずれか一項に記載のフィルムチャンバ（１２）において、各前記保持プロファイル（２０）のエッジ部分には、断面形状において、返しが形成されていることを特徴とするフィルムチャンバ。
5. 請求項１〜４のいずれか一項に記載のフィルムチャンバ（１２）において、各前記フレーム体（２４，２６）には、保持プロファイル（２０）の前記保持溝（２２）からの偶発的滑り出しを防止する、ガス送通体（３２）が設置されていることを特徴とするフィルムチャンバ。
6. 請求項１〜５のいずれか一項に記載のフィルムチャンバ（１２）において、気密封止部材（３０）が前記２つのフレーム体（２４，２６）の前記封止面（２８）間に設けられることを特徴とするフィルムチャンバ。
7. 請求項１〜６のいずれか一項に記載のフィルムチャンバ（１２）において、前記封止部材（３０）は、少なくとも２つのシールリップを備え、該シールリップは、
   前記２つフレーム体（２４，２６）の一方のフレーム体のシール保持溝（３１）に保持されることを特徴とするフィルムチャンバ。
8. 請求項１〜７のいずれか一項に記載のフィルムチャンバ（１２）において、通気チャネル（３６）が、前記２つのフレーム体（２４，２６）の一方において、前記２つのシールリップ間に設けられることを特徴とするフィルムチャンバ。
9. 請求項６〜８のいずれか一項に記載のフィルムチャンバ（１２）において、フィルムチャンバ排気用の通気チャネル（３８）が、前記少なくとも２つのフレーム体（２４，２６）の一方において、前記封止部材（３０）と前記保持プロファイル（２０）との間に設けられることを特徴とするフィルムチャンバ。