JP2017526521A - 溶射アセンブリおよび溶射アセンブリを用いる方法 - Google Patents
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Abstract
Description
a.混合:0.8ミクロンの平均粒径を有する144kgの炭化タングステン(WC)、約1ミクロンの平均粒径を有する30kgの鉄(Fe)粉末、1〜2ミクロンの平均粒径を有する15kgの炭化クロム(Cr3C2)粉末、6kgのケイ素(Si)粉末および4kgのパラフィンワックスを、粉砕媒体としてアルコール、および、800kgの合計質量を有する複数のセメント炭化タングステンボールを用いたアトリタ製粉機(attritor mill)で粉末を一緒に3時間粉砕することで混合し、前駆材料スラリーを得た。スラリーを乾燥させて混合粉末を得、および凝集体を粉砕してゆるい粉末を得た。
b.第1の顆粒化:粉末を結合材料と一緒に回転ドラム内で回転させることで顆粒化し、ふるいにかけて、約75〜約225ミクロンの平均サイズを有する複数の顆粒を得、複数の「未完成の」顆粒(すなわち、結合材料によってまとまっている粉末粒子を含んでなる顆粒)を得た。
c.予備加熱処理:未完成の顆粒を黒鉛の箱に配置し、1020℃の温度まで加熱した。この温度は、材料の液体相焼結が実質的に一切起こらないよう十分低く、かつ、実質的に全ての結合材料が取り除かれるよう十分高く、粉末の固体相焼結が取り扱いに十分な強度を顆粒に提供するのに十分な温度であった。
d.第2の顆粒化:加熱処理のあと、顆粒をふるいにかけて約75〜225ミクロンの直径を有する複数の顆粒を選択した。
e.焼結加熱処理:選択した顆粒を次いで黒鉛の箱の中に置き、真空下の1160℃で、45分焼結し、顆粒の実質的な液体相焼結を可能にし、焼結顆粒を得た。焼結プロセスの間、一定の量の炭化クロム(Cr3C2)が分解するであろう一方で、比較的少量のWCのみが結合材料に溶解し得る。特定の仮説に限定することは望まないが、可能性として、実質的に全ての炭化クロム(Cr3C2)が液体結合材料に溶解し得、鉄族金属(FeまたはCoといった)、CrおよびCを含んでなる混合炭化化合物材料の結晶化が、材料の固化の際に起こり得る。溶解したWCの量は、およそ5〜8質量%であり、最大およそ1.5〜2.5原子%に対応し、これは、結合材料の溶融温度に実質的に影響を及ぼさないであろう。顆粒が実際よりも実質的に多くの鉄を含有した場合、顆粒の実質的な溶融は高くなり、焼結加熱処理の終わりには、鉄ベース材料の硬くて大きい集合体がもたらされ、集合体を粉砕して第1の複数の顆粒を得るのは大変困難であっただろう。しかし、顆粒に存在する鉄が少なすぎる場合、材料の十分な液体相焼結が起こらず、顆粒は十分な強度を欠けていただろう。例えば、複数の鉄に富んだ顆粒をさらに導入する必要性を避けて、溶射プロセスに関して、たった一組の複数の顆粒を提供および使用しようとした場合、顆粒は、この実施例で使用される15質量%の代わりに、約69質量%の鉄を含んでなる必要があり、顆粒化が実行不可能なほど困難になり得る鉄ベースの硬い本体になっていただろう。
f.第3の顆粒化:焼結顆粒をアルゴン(Ar)雰囲気の50barの圧力下で熱間静水圧加圧(HIP)し、圧縮された本体を得た。圧縮された本体を次いで粉砕し、約60〜180ミクロンのサイズを有する顆粒を、ふるいにかけて選択し、第1の複数の顆粒を得た。
Claims (20)
- 基材本体に結合される積層された材料の層に前駆材料を変形させるための溶射アセンブリであって;
プラズマノズルからプラズマジェットを生成するためのプラズマトーチ、および
前記前駆材料を使用中の前記プラズマジェットに誘導するためであり、開条件の時に供給オリフィスを提供可能な供給機構を含んでなり;
前記供給機構は、
移動する前駆材料を、前記プラズマトーチの周囲を方位角的に誘導するよう構成された分配チャンバー、
前記前駆材料を前記分配チャンバーから偏向させて、前記前駆材料を使用中のプラズマジェットに誘導するよう構成された誘導チャンバーに誘導するよう構成された複数の偏向構造を含んでなる、前記溶射アセンブリ。 - 前記供給機構が移動可能な誘導機構を含んでなり、また、前記誘導チャンバーが前記前駆材料を前記供給オリフィスに誘導可能であり、前記前駆材料は、前記供給オリフィスを通って前記誘導チャンバーから移動し、前記誘導機構の移動に対応して前記プラズマノズルから可変平均距離にある前記プラズマジェットに入り得るよう構成される、請求項1に記載の溶射アセンブリ。
- 前記偏向構造が、前記分配チャンバーから前記誘導チャンバーに延びる、互いに間隔のあいた突出物を含んでなる、請求項1または請求項2に記載の溶射アセンブリ。
- 前記前駆材料が前記誘導チャンバー内に偏向されて前記誘導チャンバー内で実質的に均一で方位角的に分配され得るように前記偏向構造が配置される、請求項1〜3のいずれか一項に記載の溶射アセンブリ。
- 一緒に結合されることが可能な要素を少なくとも2つ含んでなり、1つの要素は前記プラズマトーチを含んでなり、もう一方の要素は、前記プラズマトーチを収容するための収容容器を含んでなり;これらの前記要素は、一緒に結合された時に前記供給機構が形成されるように、協働的に構成される、請求項1〜4のいずれか一項に記載の溶射アセンブリ。
- 前記供給機構が閉条件として配置され得、ここで、前駆材料は前記プラズマジェットに入ることが阻止される、請求項1〜5のいずれか一項に記載の溶射アセンブリ。
- 前記前駆材料の様々な部分が、前記プラズマジェットに収束していく複数の方向から前記プラズマ領域に同時に方向付けられ得るよう、前記供給機構が構成され得る、請求項1〜6のいずれか一項に記載の溶射アセンブリ。
- 前記誘導チャンバーの容積が、前記供給オリフィスに、より近接するにつれて収束する、請求項1〜7のいずれか一項に記載の溶射アセンブリ。
- 前記誘導チャンバーが内部および外部本体のそれぞれの内部および外部の円錐表面によって境界付けられ、前記内部および外部の円錐表面は、4〜10度で異なるそれぞれの円錐角度を定義する、請求項1〜8のいずれか一項に記載の溶射アセンブリ。
- 前記供給オリフィスが、開条件で、使用中の前記プラズマジェットの軸線の周囲を方位角的に延びる、環状の形態を有する、請求項1〜9のいずれか一項に記載の溶射アセンブリ。
- プラズマ移行アーク(PTA)操作のための請求項1〜10のいずれか一項に記載の溶射アセンブリ。
- 前記誘導機構が機能的に配置されて前記供給オリフィスを通過した前駆材料の経路を変更し得る、請求項2〜11のいずれか一項に記載の溶射アセンブリ。
- 前記プラズマトーチに対する前記供給オリフィスの位置、ならびにまたは、前記供給オリフィスのサイズおよびもしくは形状が、前記誘導機構の配置に応じて様々であり得る、請求項2〜12のいずれか一項に記載の溶射アセンブリ。
- 前記誘導機構が、前記供給オリフィスに移動可能な境界を提供するように前記供給オリフィスと境界を共にする、請求項2〜13のいずれか一項に記載の溶射アセンブリ。
- 前記誘導機構を前記プラズマトーチに対して軸方向に移動し得、その軸線は、使用中の前記プラズマジェットの方向によって定義される、請求項2〜14のいずれか一項に記載の溶射アセンブリ。
- 前記誘導機構が、前記プラズマトーチの周囲を方位角的に延びる移動可能なスリーブを含んでなる、請求項2〜15のいずれか一項に記載の溶射アセンブリ。
- 前記供給オリフィスの対向する境界の間で1ミリメートル(mm)以下の軸方向の移動を前記供給オリフィスが提供し得るように前記誘導機構が配置され得、前記軸方向の移動は、使用中の前記プラズマジェットの方向に沿っている、請求項2〜16のいずれか一項に記載の溶射アセンブリ。
- 前記誘導機構が前記誘導チャンバーの外部境界を提供し、前記プラズマトーチが前記誘導チャンバーの内部境界を提供するように前記供給機構が構成される、請求項2〜17のいずれか一項に記載の溶射アセンブリ。
- 前記供給オリフィスが、前記誘導機構の境界と前記プラズマトーチの間の隙間として提供される、請求項2〜18のいずれか一項に記載の溶射アセンブリ。
- 前記誘導チャンバーが、前記溶射アセンブリが組み立てられた状態にある時に、前記プラズマトーチの周囲を方位角的に延びる、請求項2〜19のいずれか一項に記載の溶射アセンブリ。
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