JP2017524752A - 効果顔料 - Google Patents
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Abstract
Description
光学コーティングでコーティングされた小板を含み、
該光学コーティングは、
第1の高屈折率層と、
該第1の高屈折率層上に形成された第2の高屈折率層と、
拡散性の第3の材料であって、該拡散性の第3の材料は、該第1及び該第2の高屈折率層の一方または両方中への100%〜部分的拡散の間の拡散範囲を有する、拡散性の第3の材料と、を含み、
該第1及び第2の高屈折率層は、約>1.65の屈折率を有する高屈折率材料から形成され、例えば、該第1及び第2の高屈折率層は、SnO2、TiO2、Cr2O3、ZnO、ZrO2、酸化鉄(Fe3O4、Fe2O3など)、酸化銅、酸化コバルト、酸化マンガン、アルミナ、及びこれらの混合物からなる群から独立して選択され、
該拡散性の第3の材料は、SiO2または金属酸化物であり、例えば、該拡散性の第3の材料は、Al2O3、SnO2、SiO2、酸化コバルト、酸化マグネシウム、酸化マンガン、酸化銅、酸化鉄(即ち、Fe2O3、Fe3O4)、B2O3、TiO2、Cr2O3、ZnO、ZrO2、及びこれらの混合物からなる群から選択されるが、
但し、該拡散性の第3の材料は、該第1及び第2の高屈折率層とは異なることを条件とする、効果顔料が本明細書に開示される。
効果顔料であって、
光学コーティングでコーティングされた小板を含み、
該光学コーティングは、
第1のTiO2層、
該第1のTiO2層上に形成された第2のTiO2層を含み、また該第1のTiO2層と第2のTiO2層との間の拡散性の第3の材料は、SiO2であり、該第1及び第2のTiO2層の一方または両方中への100%〜部分的拡散の間の拡散範囲を有する、効果顔料を網羅する。TiO2層は、ルチルまたはアナターゼであってもよい。
第1もしくは第2の高屈折率層がFe2O3であるか、
第1もしくは第2の高屈折率層がTiO2であるか、
第1及び第2の高屈折率層がFe2O3であるか、
または第1及び第2の高屈折率層がTiO2である、効果顔料を想定する。
第1の接触表面6は、第2の接触表面7に隣接し、またそれと多数の点にて接触している。図5Bは、第1の高屈折率層1及び第2の高屈折率層2中への拡散性の第3の材料5の完全な分散を示し、接触表面それぞれ6及び7は、全ての点において互いに連続的に接触し、隣接している。図5Aは、第1の接触表面6と第2の接触表面7との間の拡散性の第3の材料5の非連続的なポケット3を示す。第1及び第2の接触表面、それぞれ6及び7は、図5A及び3Bに示される通り、種々の点にて接触し、その間に拡散性の第3の材料を包み、接触表面6と7との間に拡散性の第3の材料5の個々の気泡またはポケット3を形成する。
拡散性の第3の材料5は、酸化物であり、SiO2または第1の高屈折率層1及び第2の高屈折率層2とは異なる金属酸化物材料であってもよい。拡散性の第3の材料としての使用に好適な酸化物のいくつかの例としては、Al2O3、SnO2、SiO2、酸化コバルト、酸化マグネシウム、酸化マンガン、酸化銅、酸化鉄(即ち、Fe2O3、Fe3O4)、B2O3、TiO2、Cr2O3、ZnO、ZrO2、及びこれらの混合物、例えば、Al2O3、SnO2、SiO2、酸化コバルト、酸化マグネシウム、酸化マンガン、B2O3、TiO2、ZnO、及びZrO2が挙げられる。
Fe2O3/100%〜部分的拡散の間の拡散範囲のAl2O3/Fe2O3、
Fe2O3/100%〜部分的拡散の間の拡散範囲のSnO2/Fe2O3、
Fe2O3/100%〜部分的拡散の間の拡散範囲のSiO2/Fe2O3、
TiO2(ルチルまたはアナターゼ)/100%〜部分的拡散の間の拡散範囲のAl2O3/Fe2O3、
Fe2O3/100%〜部分的拡散の間の拡散範囲のAl2O3/TiO2(ルチルまたはアナターゼ)、
Fe2O3/100%〜部分的拡散の間の拡散範囲のSnO2/TiO2(ルチルまたはアナターゼ)、
TiO2(ルチルまたはアナターゼ)/100%〜部分的拡散の間の拡散範囲のSnO2/Fe2O3、
Fe2O3/100%〜部分的拡散の間の拡散範囲のSiO2/TiO2(ルチルまたはアナターゼ)、
TiO2(ルチルまたはアナターゼ)/100%〜部分的拡散の間の拡散範囲のSiO2/Fe2O3、
ルチルTiO2/100%〜部分的拡散の間の拡散範囲のSiO2/ルチルTiO2、
TiO2(ルチルまたはアナターゼ)/100%〜部分的拡散の間の拡散範囲のSnO2/TiO2(ルチルまたはアナターゼ)、
及び
TiO2(ルチルまたはアナターゼ)/100%〜部分的拡散の間の拡散範囲のAl2O3/TiO2(ルチルまたはアナターゼ)。
本明細書に開示される効果顔料は、小板4を光学コーティング11でコーティングすることによって作製される。小板は、コーティングで前処理され、そのあとに本発明の光学コーティング11で処理されてもよいことも企図される。したがって、本発明の光学コーティング11は、小板表面と直接接触してもよく、またはしなくてもよいが、その代わりに前処理された小板もしくは事前コーティングされた小板上にあってもよい。本発明の光学コーティングを形成する方法は、沈殿、共沈殿、または化学気相堆積(CVD)を含んでもよい。したがって、用語「堆積」の使用は、沈殿、共沈殿、及び化学気相堆積を包含する。
効果顔料を作製するための方法は、
小板を光学コーティングでコーティングすることであって、
第1の高屈折率層を該小板上に堆積させるステップと、
第2の高屈折率層を堆積させるステップと、
拡散性の第3の材料を、該第1の高屈折率層の堆積の後、かつ該第2の高屈折率層の堆積の前に堆積させるステップ、
または
拡散性の第3の材料を、該第1もしくは第2の高屈折率層の堆積の間に共堆積させるステップと、を含み、該堆積された拡散性の第3の材料は、該第1の高屈折率層及び該第2の高屈折率層のいずれかまたは両方中で100%〜部分的拡散の間の拡散範囲を有するが、
但し、拡散性の第3の材料は、該第1及び第2の高屈折率層とは異なることを条件とする、コーティングすることを含む。
拡散性の第3の材料は、SiO2または金属酸化物であり、例えば、拡散性の第3の材料は、Al2O3、SnO2、SiO2、酸化コバルト、酸化マグネシウム、酸化マンガン、酸化銅、酸化鉄(即ち、Fe2O3、Fe3O4)、B2O3、TiO2、Cr2O3、ZnO、ZrO2、及びこれらの混合物からなる群から選択される。
小板を光学コーティングでコーティングすることであって、
第1の高屈折率層を該小板基材上に堆積させるステップと、
第2の高屈折率層を堆積させるステップと、
拡散性の第3の材料を、該第1の高屈折率層の堆積の後、かつ該第2の高屈折率層の前に堆積させるステップ、または該拡散性の第3の材料を、該第1もしくは第2の高屈折率層の堆積中に共堆積させるステップと、を含み、
該堆積された拡散性の第3の材料は、該第1の高屈折率層及び該第2の高屈折率層のいずれかまたは両方中で100%拡散〜部分的拡散の間の拡散範囲を有するが、
但し、該拡散性の第3の材料は、該第1及び第2の高屈折率層とは異なることを条件とする、コーティングすることを含む、方法が開示される。
拡散性の第3の材料は、SiO2または金属酸化物であり、例えば、拡散性の第3の材料は、Al2O3、SnO2、SiO2、酸化コバルト、酸化マグネシウム、酸化マンガン、酸化銅、酸化鉄(即ち、Fe2O3、Fe3O4)、B2O3、TiO2、Cr2O3、ZnO、ZrO2、及びこれらの混合物からなる群から選択される。拡散性の第3の材料は、特にSnO2、SiO2、またはAl2O3であり、第1及び第2の高屈折率層は、Fe2O3またはTiO2である。
130gのマイカフレーク(平均粒径約20μm)を含有する6.5%水性スラリーを、82℃に加熱し、撹拌した。スラリーのpHを、28%HClを用いて1.6に調節した。次に、10%NaOHの添加によってpHを1.60に維持しながら、15gの20%SnCl4・5H2Oを2.0g/分の速度で添加した。スラリーを30分間撹拌した。次に、35%NaOHの添加によってpHを1.50に維持しながら、40%TiCl4を2.0g/分の速度で添加した。
所望のパール階調にて、スラリーのpHを、35%NaOHを用いて7.8に上昇させた。次に、28%HClの添加によってpHを7.80に維持しながら、150gの20%Na2SiO3・5H2Oを2.0g/分の速度で添加した。20%Na2SiO3・5H2Oの添加が完了した後、スラリーのpHを、28%HClを用いて1.7に調節した。次に、10%NaOHの添加によってpHを1.70に維持しながら、28gの20%SnCl4・5H2Oを2.0g/分の速度で添加した。スラリーを30分間撹拌した。次に、35%NaOHの添加によってpHを1.50に維持しながら、40%TiCl4を2.0g/分の速度で添加した。
実施例2を、75gの20%Na2SiO3・5H2Oを添加したことを除いて、実施例1に記載されるものと同一の手順で実行した。所望の階調にて、50mLのスラリーを濾過し、プレスケーキを水で洗浄し、850℃で20分間焼成した。試料を、色測定のために引き下ろした。結果として得られた色相は、321であり、彩度は、79.5であった。実施例2の効果顔料中の焼成された光学コーティングの総重量に基づくSiO2重量%は、3.7%であった。
実施例3を、50gの20%Na2SiO3・5H2Oを添加したことを除いて、実施例1に記載されるものと同一の手順で実行した。所望の階調にて、50mLのスラリーを濾過し、プレスケーキを水で洗浄し、850℃で20分間焼成した。試料を、色測定のために引き下ろした。結果として得られた色相は、324であり、彩度は、75であった。実施例2の効果顔料中の焼成された光学コーティングの総重量に基づくSiO2重量%は、2.5%であった。
実施例4を、25gの20% Na2SiO3・5H2Oを添加したことを除いて、実施例1に記載されるものと同一の手順で実行した。所望の階調にて、50mLのスラリーを濾過し、プレスケーキを水で洗浄し、850℃で20分間焼成した。試料を、色測定のために引き下ろした。結果として得られた色相は、322であり、彩度は、76であった。実施例3の効果顔料中の焼成された光学コーティングの総重量に基づくSiO2重量%は、1.2%であった。
比較例4を、20%Na2SiO3・5H2Oを添加せず、pHを7.8まで上昇させないことを除いて、実施例1に記載されるものと同一の手順で実行した。所望の階調にて、50mLのスラリーを濾過し、プレスケーキを水で洗浄し、850℃で20分間焼成した。比較試料を、色測定のために引き下ろした。結果として得られた色相は、324であり、彩度は、72であった。
実施例5を、125gの20%Na2SiO3・5H2Oを添加したことを除いて、実施例1に記載されるものと同一の手順で実行した。所望の階調にて、50mLのスラリーを濾過し、プレスケーキを水で洗浄し、850℃で20分間焼成した。試料を、色測定のために引き下ろした。結果として得られた色相は、325.2であった。実施例5の効果顔料中の焼成された光学コーティングの総重量に基づくSiO2重量%は、6.1%であった。
実施例6を、50gの20%Na2SiO3・5H2Oを添加したことを除いて、実施例1に記載されるものと同一の手順で実行した。所望の階調にて、50mLのスラリーを濾過し、プレスケーキを水で洗浄し、850℃で20分間焼成した。試料を、色測定のために引き下ろした。結果として得られた色相は、324.6であった。実施例6の効果顔料中の焼成された光学コーティングの総重量に基づくSiO2重量%は、2.4%であった。
100gのマイカフレーク(平均粒径約10μm)を含有する5%水性スラリーを、82℃に加熱し、撹拌した。
スラリーのpHを、28%HClを用いて1.6に調節した。次に、35%NaOHの添加によってpHを1.60に維持しながら、27gの20%SnCl4・5H2Oを0.8g/分の速度で添加した。スラリーを90分間撹拌させた後、35%NaOHの添加によってpHを1.60に維持しながら、40%TiCl4を1.1g/分の速度で添加した。
この比較例は、20%Na2SiO3・5H2O溶液の添加後に、第2のTiO2の層のために20%SnCl4・5H2O溶液を添加しないことを除いて、実施例7の通りに実行した。
100gのマイカフレーク(平均粒径約20μm)を含有する5%水性スラリーを、82℃に加熱し、撹拌した。スラリーのpHを、28%HClを用いて3.2に調節した。次に、35%NaOHの添加によってpHを3.2に維持しながら、39%FeCl3を1.3g/分の速度で添加した。
図2Aでは、マイカ基材上に形成された70nm〜95nm高密度のヘマタイトコーティングがはっきりと存在する。この高密度のヘマタイトの層に隣接するのは、20nm〜50nmの球状の、緩く配列された酸化鉄(ヘマタイト)の粒子である。EDXS(図2B)によって明らかなように、酸化アルミニウム5は、ヘマタイト2の球状酸化鉄粒子中へ拡散される。それに加えて、酸化アルミニウム堆積は、2つの第1及び第2の高屈折率材料1及び2の間に分離した内層またはコーティングをもたらさないことも明らかであるが、代わりに、酸化アルミニウムが第2の高屈折率材料2中に完全に拡散され、拡散が第2の高屈折率層2の接触面7と遠隔表面9との間に発生することを示す。
100gのマイカフレーク(平均粒径約20μm)を含有する5%水性スラリーを、82℃に加熱し、撹拌した。スラリーのpHを、28%HClを用いて3.2に調節した。次に、35%NaOHの添加によってpHを3.2に維持しながら、39%FeCl3を1.3g/分の速度で添加した。
100gのマイカフレーク(平均粒径約20μm)を有する5%水性スラリーを、82℃に加熱し、撹拌した。スラリーのpHを、28%HClを用いて1.5に調節した。次に、10%NaOHの添加によってpHを1.5に維持しながら、20%SnCl4・5H2Oを0.8g/分の速度で添加した。溶液を30分間撹拌し、次に40%TiCl4を1.9g/分の速度で添加した。35%HClの添加によって、pHを1.5に維持した。
Fe2O3でコーティングされたマイカ
160gのマイカフレーク(平均粒径約20μm)を含有する16%水性スラリーを、76℃に加熱し、撹拌した。スラリーのpHを、28%HClを用いて3.3に調節した。次に、35%NaOHの添加によってpHを3.3に維持しながら、39%FeCl3を1.3g/分の速度で添加した。Al2O3またはSnO2前駆体は、使用しなかった。
200gのマイカフレーク(平均粒径約10μm)を含有する10%水性スラリーを、82℃に加熱し、撹拌した。スラリーのpHを、28%HClを用いて3.2に調節した。次に、35%NaOHの添加によってpHを3.2に維持しながら、39%FeCl3を2.0g/分の速度で添加した。
400gのマイカフレーク(平均粒径約10μm)を含有する20%水性スラリーを、76℃に加熱し、撹拌した。スラリーのpHを、28%HClを用いて3.3に調節した。次に、35%NaOHの添加によってpHを3.3に維持しながら、39%FeCl3を2.0g/分の速度で添加した。Al2O3またはSnO2前駆体は、使用しなかった。
200gのマイカフレーク(平均粒径約10μm)を含有する10%水性スラリーを、82℃に加熱し、撹拌した。スラリーのpHを、28%HClを用いて3.2に調節した。次に、35%NaOHの添加によってpHを3.2に維持しながら、39%FeCl3を2.0g/分の速度で添加した。
230gのガラスフレーク(平均粒径約45ミクロン)を含有する11.5%水性スラリーを、80℃に加熱し、撹拌した。スラリーのpHを、28%HClを用いて1.4に調節し、20%SnCl4・5H2Oを2.2g/分の速度で添加した。35%NaOHの添加によって、pHを2.2に維持した。溶液を30分間撹拌し、次に40%TiCl4を1.4のpHで添加した。35%HClの添加によって、pHを2.2に維持した。
200gのマイカフレーク(平均粒径約10μm)を含有する10%水性スラリーを、76℃に加熱し、撹拌した。スラリーのpHを、28%HClを用いて3.2に調節した。次に、35%NaOHの添加によってpHを3.2に維持しながら、39%FeCl3を2.0g/分の速度で添加した。
所望のブロンズ階調にて、スラリーのpHを、35%NaOHを用いて7.8に上昇させた。次に、28%HClの添加によってpHを7.8に維持しながら、60gの20%Na2SiO3を0.5g/分の速度で添加した。添加が完了した後、スラリーのpHを、28%HClを用いて3.2に調節した。35%NaOHの添加によってpHを3.2に維持しながら、100gの39%FeCl3を2.0g/分の速度で添加した。
所望の階調にて、55mLのスラリーを濾過し、プレスケーキを水で洗浄し、850℃で20分間焼成した。試料を、色測定のために引き下ろした。結果として得られた色相は、68.34であり、彩度は、48であった。効果顔料中の焼成された光学コーティングの総重量に基づくSiO2重量%は、6.5%であった。
100gのマイカフレーク(平均粒径約10μm)を含有する5%水性スラリーを、82℃に加熱し、撹拌した。スラリーのpHを、28%HClを用いて3.2に調節した。次に、35%NaOHの添加によってpHを3.2に維持しながら、39%FeCl3を1.0g/分の速度で添加した。
所望のブロンズ階調にて、スラリーのpHを、35%NaOHを用いて7.8に上昇させた。次に、28%HClの添加によってpHを7.8に維持しながら、702gの20%Na2SiO3を0.5g/分の速度で添加した。35%NaOHの添加によってpHを3.2に維持しながら、300gの39%FeCl3を1.0g/分の速度で添加した。
Claims (24)
- 効果顔料であって、
光学コーティングでコーティングされた小板を含み、
前記光学コーティングは、
第1の高屈折率層と、
前記第1の高屈折率層上に形成された第2の高屈折率層と、
前記第1の高屈折率層と前記第2の高屈折率層との間の拡散性の第3の材料であって、前記第1及び前記第2の高屈折率層の一方または両方中への100%〜部分的拡散の間の拡散範囲を有する、拡散性の第3の材料と、を含み、
前記第1及び第2の高屈折率層は、約>1.65の屈折率を有する材料から形成され、
前記拡散性の第3の材料は、SiO2または金属酸化物であり、
前記拡散性の第3の材料は、前記第1及び第2の高屈折率層とは異なる、効果顔料。 - 前記第1及び第2の高屈折率層は、SnO2、TiO2、Cr2O3、ZnO、ZrO2、Fe2O3、Fe3O4、酸化銅、酸化コバルト、酸化マンガン、アルミナ、及びこれらの混合物からなる群から選択される、請求項1に記載の効果顔料。
- 前記拡散性の第3の材料は、Al2O3、SnO2、SiO2、酸化コバルト、酸化マグネシウム、酸化マンガン、酸化銅、Fe2O3、Fe3O4、B2O3、TiO2、Cr2O3、ZnO、ZrO2、及びこれらの混合物からなる群から選択される、請求項1または2のいずれかに記載の効果顔料。
- 前記拡散性の第3の材料は、Al2O3、SnO2、SiO2、及びこれらの混合物からなる群から選択される、請求項3に記載の効果顔料。
- 前記第1及び第2の高屈折率層は、TiO2、Fe2O3、及びこれらの混合物からなる群から選択される、請求項2〜4のいずれか一項に記載の効果顔料。
- 前記拡散性の第3の材料の前記拡散は、焼成された前記効果顔料の断面の高分解能透過型電子顕微鏡写真(TEM倍率200000)及び/またはエネルギー分散型X線分光法(EDXS)によって決定される、請求項1〜5のいずれか一項に記載の効果顔料。
- 前記拡散性の第3の材料は、部分的に拡散され、前記第1の高屈折率層と前記第2の高屈折率層との間に前記拡散性の第3の材料の離隔した非連続的なポケットを含む、請求項1〜6のいずれか一項に記載の効果顔料。
- 前記第1及び第2の高屈折率層がTiO2であり、かつ前記拡散性の第3の材料がSiO2である場合、前記TiO2の第1及び第2の高屈折率層は、ルチルTiO2である、請求項1に記載の効果顔料。
- 前記光学コーティングは、少なくとも
Fe2O3/100%〜部分的拡散の間の拡散範囲のAl2O3/Fe2O3、
Fe2O3/100%〜部分的拡散の間の拡散範囲のSnO2/Fe2O3、
Fe2O3/100%〜部分的拡散の間の拡散範囲のSiO2/Fe2O3、
TiO2(ルチルまたはアナターゼ)/100%〜部分的拡散の間の拡散範囲のAl2O3/Fe2O3、
Fe2O3/100%〜部分的拡散の間の拡散範囲のAl2O3/TiO2(ルチルまたはアナターゼ)、
Fe2O3/100%〜部分的拡散の間の拡散範囲のSnO2/TiO2(ルチルまたはアナターゼ)、
TiO2(ルチルまたはアナターゼ)/100%〜部分的拡散の間の拡散範囲のSnO2/Fe2O3、
Fe2O3/100%〜部分的拡散の間の拡散範囲のSiO2/TiO2(ルチルまたはアナターゼ)、
TiO2(ルチルまたはアナターゼ)/100%〜部分的拡散の間の拡散範囲のSiO2/Fe2O3、
ルチルTiO2/100%〜部分的拡散の間の拡散範囲のSiO2/ルチルTiO2、
TiO2(ルチルまたはアナターゼ)/100%〜部分的拡散の間の拡散範囲のSnO2/TiO2(ルチルまたはアナターゼ)、
または
TiO2(ルチルまたはアナターゼ)/100%〜部分的拡散の間の拡散範囲のAl2O3/TiO2(ルチルまたはアナターゼ)を含む、請求項1に記載の効果顔料。 - 前記小板は、酸化アルミニウム、板状ガラス、パーライト、アルミニウム、天然マイカ、合成マイカ、オキシ塩化ビスマス、板状酸化鉄、板状グラファイト、板状シリカ、ブロンズ、ステンレス鋼、天然パール、窒化ホウ素、銅フレーク、銅合金フレーク、亜鉛フレーク、亜鉛合金フレーク、酸化亜鉛、エナメル、陶土、磁器、酸化チタン、板状二酸化チタン、亜酸化チタン、ゼオライト、タルク、カオリン、合成セラミックフレーク、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項1〜9のいずれか一項に記載の効果顔料。
- 前記小板は、天然及び合成マイカ、タルク、カオリン、酸化鉄、オキシ塩化ビスマス、ガラスフレーク、SiO2、Al2O3、合成セラミックフレーク、パーライト、アルミニウム、及びグラファイトからなる群から選択される、請求項10に記載の効果顔料。
- 前記拡散性の第3の材料は、前記光学コーティング中に約0.5重量%〜約11重量%の範囲の量で存在し、前記重量%は、焼成後の前記光学コーティングの総重量に基づく、請求項1〜11のいずれか一項に記載の効果顔料。
- 前記光学コーティングの焼成後の総物理的厚さは、約10nm〜約700nmの範囲である、請求項1〜12のいずれか一項に記載の効果顔料。
- 前記小板直径は、約1μm(ミクロン)〜約1mm(ミリメートル)の範囲である、請求項1〜13のいずれか一項に記載の効果顔料。
- 請求項1〜14のいずれか一項に記載の効果顔料を含有する、塗料、インクジェットインク、コーティング、自動車用コーティング、印刷用インク、プラスチック、化粧品、セラミックスまたはガラス組成物用釉薬。
- 前記組成物は、自動車用コーティングである、請求項15に記載の組成物。
- 請求項1〜14のいずれか一項に記載の効果顔料を作製する方法であって、
小板を光学コーティングでコーティングすることであって、
第1の高屈折率材料層を前記小板上に堆積させるステップと、
第2の高屈折率層を堆積させるステップと、
拡散性の第3の材料を、前記第1の高屈折率層の堆積の後、かつ前記第2の高屈折率層の堆積の前に堆積させるステップ、
または
前記拡散性の第3の材料を、前記堆積もしくは前記第1の高屈折率層もしくは第2の高屈折率層の間に共堆積させるステップと、を含み、前記堆積された拡散性の第3の材料は、前記第1の高屈折率層及び前記第2の高屈折率層のいずれかまたは両方中で100%〜部分的拡散の間の拡散範囲を有するが、但し、前記拡散性の第3の材料は前記第1及び第2の高屈折率層とは異なることを条件とする、コーティングすることを含む、方法。 - 前記光学的にコーティングされた効果顔料は、焼成され、前記拡散性の第3の材料の前記拡散は、前記焼成された効果顔料の断面の高分解能透過型電子顕微鏡写真(TEM倍率200000)及び/またはエネルギー分散型X線分光法(EDXS)によって決定される、請求項17に記載の方法。
- 前記堆積は、化学気相堆積、沈殿、または共沈殿を介して発生する、請求項18に記載の方法。
- 請求項1〜14のいずれか一項に記載の効果顔料の所与の色相における彩度を増加させる方法であって、
小板を光学コーティングでコーティングすることであって、
第1の高屈折率層を前記小板上に堆積させるステップと、
第2の高屈折率層を堆積させるステップと、
拡散性の第3の材料を、前記第1の高屈折率層の堆積の後、かつ前記第2の高屈折率層の堆積の前に堆積させるステップ、
または
前記拡散性の第3の材料を、前記第1もしくは第2の高屈折率層の堆積中に共堆積させるステップと、を含み、前記堆積された拡散性の第3の材料は、前記第1の高屈折率層及び前記第2の高屈折率層のいずれかまたは両方中で100%〜部分的拡散の間の拡散範囲を有するが、但し、前記拡散性の第3の材料は前記第1及び第2の高屈折率層とは異なることを条件とする、コーティングすることの、方法。 - 前記光学的にコーティングされた効果顔料は、焼成され、前記拡散性の第3の材料の前記拡散は、前記焼成された効果顔料の断面の高分解能透過型電子顕微鏡写真(TEM倍率200000)及び/またはエネルギー分散型X線分光法(EDXS)によって決定される、請求項20に記載の方法。
- 効果顔料であって、
光学コーティングでコーティングされた小板を含み、
前記光学コーティングは、
第1のTiO2層、
前記第1のTiO2層上に形成された第2のTiO2層を含み、
また
前記第1のTiO2層と第2のTiO2層との間の拡散性の第3の材料は、SiO2であり、前記SiO2は、前記第1及び第2のTiO2層の一方または両方中への100%〜部分的拡散の間の拡散範囲を有する、効果顔料。 - 前記光学的にコーティングされた効果顔料は、焼成され、前記SiO2の前記拡散は、前記焼成された効果顔料の断面の高分解能透過型電子顕微鏡写真(TEM倍率200000)及び/またはエネルギー分散型X線分光法(EDXS)によって決定される、請求項22に記載の効果顔料。
- 前記第1及び第2のTiO2層は、ルチルTiO2である、請求項22に記載の効果顔料。
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