JP2017523463A - 発光性グレージングアセンブリ - Google Patents

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Abstract

本発明は時点ｔ０において、λ１にて発光するように、第一のグレージング板に結合された第一の光源（４）を含む第一のグレージング板（１）、前記第一のグレージング板に光学接触を形成している第一の光取り出し手段（５）、前記ｔ０において、λ１とは区別されるλ３にて発光するように、第二のグレージング板に光学結合された第二の光源（４’）を含む第二のグレージング板（１’）、前記第一の取り出し手段からオフセットされた第二の光取り出し手段（５’）、及び前記第一のグレージング板に第一の積層中間層（３）により積層され、そして前記第二のグレージング板に第二の積層中間層（３’）により積層された第一の光学アイソレータ（２）を含む、発光性グレージングアセンブリに関する。【選択図】図１

Description

本発明は照明の分野に関し、より詳細には、ガラスシートにおいてガイドされた光を取り出すことにより発光性とされるグレージングアセンブリに関する。
発光ダイオードのアセンブリなどの光源でガラスシートを端面を介して照射することにより、発光性グレージングユニットを形成することが知られている。このように入射された光は周縁材料との屈折率のコントラストによるこのガラスシート内部での全内部反射により、ガイドされる。この光は、その後、通常は散乱層であるシグナル形成手段を用いて取り出される。
当然に、ダイオードは、色をも変更しうる連続又は点灯発光領域を散乱パターンにより生じるように制御されうる。
出願人は、グレージングユニットの第一の側から視認することができる第一の色の第一の発光領域、及びグレージングユニットのこの第一の側から視認することができる第二の異なる色の第二の発光領域を同時に見ることを可能にしながら、端面を介して照射される光ガイド性ガラスシートをベースとする利用可能な発光性グレージングユニットであって、これらの第一の発光ゾーン及び第二の発光ゾーンのサイズ及び分布に関する設計自由度を有する発光性グレージングユニットの範囲を広げることを提案する。
この目的のために、本発明の１つの主題は、発光性グレージングアセンブリであり、この発光性グレージングアセンブリは：
−下記を含む、第一の外側面及び第二の外側面と呼ばれる外側主要面を有する（積層）多層グレージングユニット：
−−屈折率ｎ１が５５０ｎｍ（より好ましくは全可視光範囲）で好ましくは１．６未満であり、そしてさらには５５０ｎｍ（より好ましくは全可視光範囲）で１．５５未満であり、又はより良好にはなおも１．５３以下であり、好ましくは１．５〜１．５３である、（裸の又は事前にコーティングされた）無機及びさらには強化又はさらには（好ましくは硬質の）有機ガラスから好ましくは製造された第一の（透き通った、透明で、超透明である）グレージング板であって、内側面及び第一の面と呼ばれる主要面並びに第一の端面を有するグレージング板、
−−第一のグレージング板と光学接触しており、特に１又は複数の層（広い意味での層）により分離されている、第二のグレージング板（好ましくは、透き通った、透明又は超透明である無機又はさらには（硬質）有機ガラス、及びさらには強化ガラスから製造されている）であって、屈折率ｎ’１が５５０ｎｍ（より好ましくは全可視光範囲）で好ましくは１．６未満であり、そしてさらには５５０ｎｍ（より好ましくは全可視光範囲）で１．５５未満であり、又はより良好にはなおも５５０ｎｍ（より好ましくは全可視光範囲）で１．５３以下であり、好ましくは１．５〜１．５３であり、結合面及び第二の面と呼ばれる主要面を有し、結合面は内側面と対面しており、そして第二の端面と呼ばれる端面（この端面は第一の端面と位置合わせされており、又はそこからグレージングアセンブリの外側に向けてオフセットされており、第一の端面又はこの第一の端面とは反対側の端面を超えて突出している結合面の周縁バンドを残す）を有する、第二のグレージング板、
−第一の（可視）光源、好ましくは発光ダイオードのアセンブリ（第一のＰＣＢキャリア上にストリップとして整列）、又は主要光源（ダイオード）を用いた取り出し性光学繊維であって、第一の端面を介して、又はさらには、第一の端面の周縁の面の１つ（特に、ダイオードのために場所が提供されているならば）を介して第一のグレージング板と光学結合されたもの、
ここで、第一のグレージング板は第一の光源により放出された光をガイドし、この第一の光源は静的に又は（好ましくは）動的に制御されて、時点ｔ０において、λ１と呼ばれる第一の波長において第一の主発光を放出し、そして好ましくはスイッチ可能であり、それによって時点ｔ’≠ｔ０において、λ１とは好ましくは区別されるλ２と呼ばれる第二の波長（好ましくはλ１と少なくとも２０ｎｍ、４０ｎｍ、そしてさらには少なくとも８０ｎｍ異なる）で第二の主発光を放出し、そして場合により、時点ｔ３≠ｔ０かつｔ３≠ｔ’において、より良好にはなおも第一及び／又は第二の主発光と区別される主発光（装飾又は機能性）を放出する（白色、赤色、緑色、青色など）、
−第一のグレージング板と結合している第一の光取り出し手段（ガイドにより送られた光を取り出すためのもの）であって、第一の取り出し領域（内側面及び／又は第一の面のすべて又は一部を占め、好ましくは、第一の光源と光学結合している側にある第一の周辺ゾーンの外側にあり、特に第一の端面から反対側の端面に延在しているバンドなどのゾーンを占めるが、好ましくは前記第一の周辺ゾーンを除く）を画定している１又は複数の第一の（好ましくは散乱性）取り出しパターンを含み、ここで、取り出される光は第一の外側面側で視認可能であり、この第一の外側面は好ましくは第一の面であり、第一の取り出し手段（特に、好ましくは明度Ｌ＊が少なくとも５０であると規定される、白色散乱層）は、取り出される光が前記ｔ０において、Ｃ１（主発光λ’１のＣ１は、例えば、実質的にλ１に等しい）と呼ばれる第一の色であり、特に、前記ｔ’において、第一の色Ｃ１とは区別されるＣ２（λ’２の主発光Ｃ２）と呼ばれる第二の色であるようになっており、
これらの第一の光取り出し手段は特に好ましくは内側面側（好ましくは内側面上、さらには第一の積層中間層の中又はその上）、及び／又は第一の面側（さらに好ましくは第一の面上）、及び／又は第一のグレージング板のバルク中に配置された散乱性手段である、
−第二の光源、好ましくは発光ダイオードのアセンブリ（第二のＰＣＢキャリア上にストリップとして整列され、好ましくは第一の光源と同一であるダイオード）、又はさらに、主要光源（ダイオード）を用いた取り出し性光学繊維であって、第二の端面を介して、又はさらには、第二の端面の周縁の面の１つ（特に、ダイオードのために場所が提供されているならば）を介して第二のグレージング板と光学結合されたもの、ここで、第二のグレージング板は第二の光源により放出された光をガイドし（第二の端面は第一の端面と同一の側にあり、そしてグレージングアセンブリの内側に対して位置合わせされ又はオフセットされており、又は第一の端面と反対側にある）、
この第二の光源は静的に又は動的に制御されて、前記時点ｔ０において、λ１とは区別されるλ３と呼ばれる波長（λ３は好ましくはλ１と少なくとも２０ｎｍ、少なくとも４０ｎｍ、そしてさらには少なくとも８０ｎｍ異なる）での第三の主発光を放出し、そして好ましくは、前記時点ｔ’において、例えばλ３とは区別されるλ４と呼ばれる波長（λ３と少なくとも２０ｎｍ、少なくとも４０ｎｍ、そしてさらには少なくとも８０ｎｍ異なる）で、λ２とはさらに区別される波長において第四の主発光を放出し、特に、時点ｔ３≠ｔ０かつｔ３≠ｔ’において、より良好にはなおも第三及び／又は第四の主発光と区別される（さらに第一及び／又は第二の主発光とも区別される）主発光（装飾又は機能性）を放出する（白色、赤色、緑色、青色など）、
−第二のグレージング板と結合している第二の光取り出し手段（ガイドにより送られた光を取り出すためのもの）であって、第二の取り出し領域を画定している１又は複数の第二の（好ましくは散乱性）取り出しパターンを含むもの、ここで、前記第二のパターンは１又は複数の第一のパターンからオフセットされており、場合により、このオフセットは好ましくは最大で５０ｃｍ、さらには最大で２０ｃｍ又は最大で１０ｃｍであり、結合面及び／又は第二の面のすべて又は一部を占める（好ましくは、第二の光源と光学結合している側にある第二の周辺ゾーンの外側にあり、特に第二の端面から反対側の端面に延在しているバンドなどのゾーンを占めるが、好ましくは、前記第二の周辺ゾーンを除く）、ここで、このように取り出される光は第一の外側面側で視認可能であり、第二の光取り出し手段（特に、好ましくは明度Ｌ＊が少なくとも５０であると規定される、白色散乱層）は、ｔ０において、取り出される光がＣ１とは区別されるＣ３（主発光λ’３であり、それは実質的にλ３に等しく、λ’１と少なくとも２０ｎｍ、少なくとも４０ｎｍ、そしてさらには少なくとも８０ｎｍ異なる）と呼ばれる色であり、場合により、前記ｔ’において、Ｃ３とは区別されるＣ４と呼ばれる色（主発光λ’４のＣ４は実質的にλ４に等しく、λ’３と少なくとも２０ｎｍ、４０ｎｍ、そしてさらには８０ｎｍ異なる）であり、さらにＣ２とは区別される、
を含む。
グレージングアセンブリは、さらに、結合面と内側面との間に、（好ましくは連続であり、平坦であり又は曲面である）透明光学アイソレータ（一体構造物）を含み、この光学アイソレータは第一の光学アイソレータと呼ばれ、屈折率ｎ２は第一の光源（及びもし１つのみのアイソレータが存在するならば好ましくは第二の光源）の波長（より好ましくは全可視光範囲）で、ｎ１−ｎ２が少なくとも０．０８であり、さらには少なくとも０．２であり、より好ましくは少なくとも０．３（好ましくは１つのアイソレータのみが存在するならば、ｎ’１−ｎ２が少なくとも０．０８であり、さらには少なくとも０．２であり、より好ましくは少なくとも０．３である）となるようなものであり、このアイソレータは下記のように配置されている：
−少なくとも第一の取り出しパターンの間（もし１つより多く存在するならば、又はさらには、クローズドであるが、開口しているパターンの開口部中においても）で内側面に対面しており、好ましくは第一の取り出し領域を覆っており、及び／又は（好ましくは）第一の端面と第一の取り出し領域（の隣接端部）との間で内側面に対面しており、そして好ましくは、第一の取り出し領域と第一の端面とは反対側の端面との間で内側面に対面しており、前記第一の光学アイソレータは好ましくは内側面を実質的に覆っている（第一の光源との光学結合が行われる側に配置された第一のいわゆる周辺ゾーン及びさらには内側面の１又は複数の他の周縁ゾーンを除くことができる）、
−もし第一のアイソレータが唯一のアイソレータ（第一のグレージング板と第二のグレージング板との間の単一の光学アイソレータ）であるならば、少なくとも第二の取り出しパターンの間（もし１つより多く存在するならば、又はさらには、クローズドであるが、開口しているパターンの開口部中においても）で結合面に対面しており、好ましくは第二の取り出し領域を覆っており、及び／又は（好ましくは）第二の端面と第二の取り出し領域（の隣接端部）の間を覆っており、そして好ましくは、第二の取り出し領域と第二の端面とは反対側の端面との間を覆っており、前記第一の光学アイソレータは好ましくは結合面を実質的に覆っている（第二の光源との光学結合が行われる側に配置された第二のいわゆる周辺ゾーン及びさらには結合面の１又は複数の他の周縁ゾーンを除くことができる）。
第一の取り出し手段が内側面側にあるときに、第一の光学アイソレータは第一の取り出し手段よりも内側面からほうが遠くにあり、好ましくは、第二の取り出し手段が結合面側にあるときに、第一の光学アイソレータ（１つのみであるならば）は第二の取り出し手段の結合面側よりも結合面からのほうが遠くにある。
第一の主要表面及び第二の主要表面を有する第一の光学アイソレータは、第一の主要表面を介して、第一のグレージング板に（内側面側に対して、さらには下に第一の取り出し手段に対して）第一の積層中間層により積層され、この第一の積層中間層は第一の透明な、好ましくは熱可塑性又はさらには熱硬化性ポリマーから製造され、このポリマーの屈折率ｎ３は第一の光源の波長において、好ましくは可視範囲のすべてにおいてｎ３−ｎ１が絶対値で０．０５未満であり、さらに０．０３未満であるようなものである。
結合面と第一の光学アイソレータとの間に、第二の透明な（好ましくは熱可塑性又はさらには熱硬化性）ポリマー（好ましくは第一のポリマーと同一であるか又は類似である）から製造された第二の積層中間層が存在し、このポリマーは屈折率ｎ’３が第二の光源の波長において、（より良好にはなおもすべての可視範囲）においてｎ’３−ｎ’１が絶対値で０．０５未満であり、さらに０．０３未満であるようなものであり、第二のグレージング板と（結合面で）接着接触を形成している。
第二のグレージング板の表面に対面している第一のグレージング板の表面を最も特には実質的に覆っている第一の光学アイソレータは照明の２つの区別される色の独立性を促進する。
グレージングアセンブリは、さらに、内側面と結合面との間に、第二の光学アイソレータと呼ばれる（好ましくは連続でありそして平坦である）透明光学アイソレータ（一体構造物）を含み、この第二の光学アイソレータは第一の光学アイソレータよりも、第二の取り出し手段の近くにあり、屈折率ｎ’２は第二の光源（好ましくは全可視光範囲）の波長において、ｎ’１−ｎ’２が少なくとも０．０８であり、さらには少なくとも０．２であり、より好ましくは少なくとも０．３であるようなものであり、このアイソレータは下記のように配置されている：
−少なくとも第二の取り出しパターンの間（もし１つより多く存在するならば、又はさらには、クローズドであるが、開口しているパターンの開口部中においても）で結合面に対面しており、好ましくは第二の取り出し領域を覆っており、及び／又は（好ましくは）第二の端面と第二の取り出し領域（の隣接端部）との間で対面しており、そして好ましくは、第二の取り出し領域と第二の端面とは反対側の端面との間で対面しており、前記第二の光学アイソレータは好ましくは結合面を実質的に覆っている（第二の光源との光学結合が行われる側に配置された第二のいわゆる周辺ゾーン及びさらには結合面の１又は複数の他の周縁ゾーンを除くことができる）。
第二の取り出し手段が結合面側にあるときに、第二の光学アイソレータは第二の取り出し手段よりも結合面からのほうが遠い。
第二の光学アイソレータは、第二のグレージング板に（それゆえ、結合面側及びさらには第二の取り出し手段に）、第二の積層中間層により積層されている。
もし第一の光学アイソレータが第一のグレージング板からよりも第二のグレージング板から遠くに離れており、及び／又はその位置及び／又は程度のために第二の光源から来る光線を（十分に）アイソレートしないならば、この第二の光学アイソレータの使用が望ましいことがある。
好ましくは、低屈折率フィルム（下記に詳述する）である第一の光学アイソレータと、内側面との間で、上記の要素以外の要素を追加しない。好ましくは、任意の低屈折率フィルム（下記に詳述する）である第二の光学アイソレータと、結合面との間で、上記の要素以外の要素を追加しない。
本発明は装飾性発光性パネル、発光性仕切り、発光性窓又はさらには商業用冷蔵装置（垂直エンクロージャー及びさらにはチェスト）の部品のドアに応用可能である。
第一の外側面は表示面であり、すなわち、二色照明が視認可能な面であり、好ましくは、
−第一の面（第一のグレージング板及び第二のグレージング板により形成される積層グレージングユニットの自由面）、
−さらに好ましくは、冷蔵装置の部品のドア（二重もしくは三重グレージングユニット）のための使用者側の面、
に対応する。
第二の取り出しパターンを、第一の開口された（環状、任意の幾何形状パターンなど）取り出しパターン内に配置し、その後、フレーム化する。
第一のパターンは第二のパターンと隣接していてよく、この第二のパターンはさらに、隣接する第一のパターンの間に、場合により規則的に、差し込まれ、連続した二色発光領域を形成することができる。
第二の取り出しパターンは２つの第一の取り出しパターンの間に配置されることができる。このように、第一の領域及び第二の領域は互いに侵入していることができる（間隔の開いたパターンの、規則的に又は不規則に交互になっているパターンのネットワークなど）。
表現「１又は複数の第一のパターンからオフセットされている第二のパターン」は第二の取り出しパターンのすべて又は一部は第一の取り出しパターンと対面していないこと（第一の取り出し領域と重ね合わされておらず、それゆえ、それを超えて（側方に）突出していること）を意味することが理解される。別の言い方をすると、第一の取り出し領域の平面での第二の取り出し領域の直角投影は第一の取り出し領域と一致しない。直角投影及び第一の取り出し領域は隣接していても又は間隔を開けて離れていてもよい。
好ましくは、色効果を形成することを所望しない限り、第二の取り出しパターンの部分は第一の取り出しパターンと対面して（重なり合って）おらず、ここで、重なり合っている場合には、好ましくは少なくとも０．５ｍｍにわたる。
第一の取り出し領域と第一の取り出し領域の平面における第二の取り出し領域の直角投影との間の最小距離は最大で５０ｍｍであり、さらに最大で２０ｍｍである。このような２つの色の実質的な混合のないこのような二色パターンは本発明により作ることが可能である。
光源は好ましくは取り出しパターンに最も近い縁に配置される。特定の形態において、第二の光源は第一の端面を有する多層グレージングユニットの端面に隣接している多層グレージングユニットの縁の端面上にあることができる。このように、第二の光源は（矩形）グレージングユニットの側方縁にあり、第一の光源は長手縁にある。しかしながら、多層グレージングユニットの２つの向かい合った縁又は同一の縁を使用することがしばしば好ましい。
パターンがフレームタイプのものであるならば、４つの光源（縁ごとに１つ）が存在することができる。
第二のパターンはＸ（第一のグレージング板及び第二のグレージング板における伝播方向であり、第一の端面に垂直）でオフセットされており、及び／又はＸに垂直であるＹにおいてオフセットされている。
当然に、第一の発光は第一の所与のスペクトル範囲を有する。当然に、第二の発光は第二の所与のスペクトル範囲を有する。
表現「第一の（それぞれ、第二の）主発光」は、本発明によると、第一の光源により時点ｔ０（それぞれ、ｔ’）において、発光されたスペクトル範囲の最も強い発光を意味するものと理解される。さらに、表現「第三の（それぞれ、第四の）主発光」は、本発明によると、第二の光源により時点ｔ０（それぞれｔ’）において、発光されたスペクトル範囲の最も強い発光を意味するものと理解される。
好ましくは、第一の発光のスペクトル範囲は狭く、最大で５０ｎｍであり、そして第二の、これも狭い発光のスペクトル範囲とオーバーラップしておらず、又は０．１５の正規化強度で５０ｎｍ未満でオーバーラップし、例えば、赤色と琥珀色、又は緑色と青色との間でオーバーラップしている。
例えば、２つの色が赤色及び緑色であるときに、
−ｔ０において、第一の光源は５１５ｎｍ〜５３５ｎｍに広がる範囲にあり、好ましくは、５０ｎｍ未満の最大半量のスペクトル幅であるλ１にて緑色に発光し（取り出される光Ｃ１はλ１と実質的に等しく、例えば、最大で１０ｎｍ又は最大で５ｎｍだけ異なり、好ましくは３０ｎｍ未満の最大半量のスペクトル幅である、λ１’で取り出される第一の主発光により規定される緑色である）、そして、
第二の光源は６１５ｎｍ〜６３５ｎｍに広がる範囲にあり、好ましくは、３０ｎｍ未満の最大半量のスペクトル幅であるλ３にて赤色に発光し（取り出される光Ｃ３はλ３と実質的に等しく、例えば、最大で１０ｎｍ又は最大で５ｎｍだけ異なり、好ましくは３０ｎｍ未満の最大半量のスペクトル幅である、λ３’で取り出される第三の主発光により規定される赤色である）、又はさらには白色である、そして、
場合により、
ｔにおいて、第一の光源は６１５ｎｍ〜６３５ｎｍに広がる範囲にあり、好ましくは、３０ｎｍ未満の最大半量のスペクトル幅であるλ２にて赤色に発光し（取り出される光Ｃ２はλ１と実質的に等しく、例えば、最大で１０ｎｍ又は５ｎｍだけ異なり、好ましくは３０ｎｍ未満の最大半量のスペクトル幅である、λ１’で取り出される第二の主発光により規定される赤色である）、
そして好ましくは、第二の光源は５１５ｎｍ〜５３５ｎｍに広がる範囲にあり、好ましくは、５０ｎｍ未満の最大半量のスペクトル幅であるλ４にて緑色に発光し（取り出される光Ｃ４はλ４と実質的に等しく、例えば、最大で１０ｎｍ又は５ｎｍだけ異なり、好ましくは３０ｎｍ未満の最大半量のスペクトル幅である、λ４’で取り出される第四の主発光により規定される緑色である）、又は代わりに、第一の光源は６１５ｎｍ〜６３５ｎｍに広がる範囲にあり、好ましくは、３０ｎｍ未満の最大半量のスペクトル幅であるλ４にて赤色に発光し続ける（取り出される光Ｃ４はλ１と実質的に等しく、例えば、最大で１０ｎｍ又は最大で５ｎｍだけ異なり、好ましくは３０ｎｍ未満の最大半量のスペクトル幅である、λ４’で取り出される第四の主発光により規定される赤色である）。
別の構成において、例えば、ｔ３では、各光源は緑色又は白色に発光する。光源はまた、１つの光源をオフにすることができる（それゆえ、以下の構成を形成する：赤色及びオフ状態；緑色及びオフ状態；白色及びオフ状態）。区別される色の特定数の装飾性ゾーンが提供されうる。
もちろん、Ｃ１は白色であることができ、そしてＣ２は従来の意味の色であり、そしてその逆であることができる。
当然に、グレージングアセンブリはまた、静的モードで操作可能であり、すなわち、Ｃ１及びＣ３の組み合わせ（又はＣ１及びオフ状態のＣ２又はＣ３及びオフ状態の任意のＣ４）を提供することができる。この場合に、第一の光源はλ１での第一のダイオードのみをさらに含むことができ、そして第二の光源はλ３での第三のダイオードのみを含むことができる。
ｔ０において、第一の光源は５１５ｎｍ〜５３５ｎｍに広がる範囲にあるλ１にて緑色に発光するいわゆる緑色ダイオードを含み、第二の光源は６１５ｎｍ〜６３５ｎｍに広がる範囲にあるλ２にて赤色に発光するいわゆる赤色ダイオードを含むことができる。
目の応答は赤色よりも緑色でより良好であり、さらに、（無機又は有機）ガラスは緑色の光よりも赤色を吸収する。それゆえ、時点ｔ０（又はｔ’）において、知覚される赤色は薄くなりすぎることがある。このように、好ましくは、緑色ダイオードにより発光される光束Ｆ１は第二の光源の赤色ダイオードにより放出される光束Ｆ３（又は電力）の０．８倍より低く、さらにＦ３の０．７倍又は０．６倍以下である。
光束Ｆ３よりも低い光束Ｆ１を得るために、赤色ダイオードの光強度は緑色ダイオードよりも高くなるように調節され、及び／又は第一のＰＣＢキャリア上のＰＣＢキャリアの単位長さ当たりの赤色ダイオードの数は第二のＰＣＢキャリア上の第二のＰＣＢキャリアの単位長さ当たりの緑色ダイオードの数よりも多いことができる。
例えば、同一の長さの第一のＰＣＢキャリア及び第二のＰＣＢキャリアでは、続くシーケンスが各ｎ回存在することができ、ｎは１以上の整数であり、２つの赤色ダイオード／１つの緑色ダイオードなどであり、及び／又はｔ’において、は、第一の光源は６１５ｎｍ〜６３５ｎｍに広がる範囲にあるλ２にて赤色で発光するいわゆる赤色発光ダイオードを含むことができ、そして第二の光源は５１５ｎｍ〜５３５ｎｍに広がる範囲にあるλ４にて緑色に発光するいわゆる緑色発光ダイオードを含むことができ、ｔ’において、緑色ダイオードにより放出される光束Ｆ４は赤色ダイオードにより放出される光束Ｆ２の０．８倍未満である。
ｔ’において、赤色が薄く見えすぎることなく、第一の取り出し領域の色を赤色から緑色に変化させ、又はさらには、２つの取り出しパターンの色を反転させることがさらに望ましいことがある。
このような赤色ダイオード及び緑色ダイオードを含む第一の光源では、緑色の第一のダイオードから放出される光束Ｆ１は赤色ダイオードにより放出される光束Ｆ２の０．８倍より低く、さらに光束Ｆ２の０．７倍又は０．６倍以下である。ｎ回の続くシーケンスを使用することができ、ｎは１以上の整数であり、２つの赤色ダイオード／１つの緑色ダイオードなどである。
第二の光源についても同一のことが当てはまり、すなわち、ｎ’回の続くシーケンスを使用することができ、ｎ’は１以上の整数であり、２つの赤色ダイオード／１つの緑色ダイオードなどである。
共通のＰＣＢキャリアの場合において、
−ダイオードの第一のアセンブリでは、ｎ回の続くシーケンスを使用することができ、ｎは１以上の整数であり、２つの赤色ダイオード／１つの緑色ダイオードなどである。
−ダイオードの第二のアセンブリでは、ｎ’回の続くシーケンスを使用することができ、ｎ’は１以上の整数であり、好ましくはｎと等しく、２つの赤色ダイオード／１つの緑色ダイオードなどである。
Ｃ１を有する第一の取り出しパターン又は第二の取り出しパターンにより第一の外側面側に提供される垂直輝度値は、好ましくは少なくとも８０ｃｄ／ｍ2である。
第一の取り出し領域及び／又は第二の取り出し領域の第一の外側面側に対しての垂直輝度値は、＋／−１０ｃｄ／ｍ2まで均一である。しかしながら、ｔ０において、Ｃ１が緑色であり、そしてＣ２が赤色であるならば、目の応答を可能にするために、前者の第一の外側面側に対しての垂直輝度値は、後者の第一の外側面側に対しての垂直輝度値よりも低いことができる。
ほとんどの光線は空気／第一の面の界面、及び第一の中間層と第一の光学アイソレータとの間の界面での全内部反射によりガイドされる。第一の光学アイソレータ及び第一の積層中間層は透明であり、そしてガイドされる光線の伝播に適する屈折率を有する。このように、内側面／第一の中間層の界面、その後、第一の中間層／第一の光学アイソレータの界面で屈折された光線のほとんどは第一の光学アイソレータにより反射されるが、光学結合端面付近のゾーンでの広角光線を除く。好ましくは、ホットスポットは少なくとも１ｃｍ、好ましくは最大で５ｃｍ、より好ましくは３ｃｍの幅Ｗにわたって、プロファイル材で隠蔽される。
第一の端面及び第二の端面の反対側の端面を見ることができる場合、第一の光源及び第二の光源は、好ましくは、（グレージングアセンブリの）多層グレージングユニットの同一の側に配置される。発光性グレージングアセンブリは、第一の端面及び第二の端面の周縁に、プロファイル材を含み、このプロファイル材は特に部分的に金属から製造されたものであり、好ましく１ｃｍ〜３ｃｍの距離Ｗだけ第一の面（この面は好ましくは第一の外側面（表示面）である）にわたって延在しており、第一の光源及び第二の光源を包囲し又は支持している。プロファイル材は、このため、ホットスポットを視界からマスクする役割を果たすことができる。
第一の光源及び第二の光源は、第一の端面及び第二の端面が、例えば、第一の光源及び第二の光源を包囲しそしてさらに収納／支持することができるプロファイル材（グレージングユニットなどを取り付けるためのものなど）によりマスキングされているならば、好ましくは、（グレージングアセンブリの）多層グレージングユニットの２つの向かい合った側に配置される。よりまれには、２つの隣接した面に配置される。発光性グレージングアセンブリは、このように、第一の端面及び第二の端面の周縁に、プロファイル材、好ましくはフレームを含むことができ、それは部分的に金属から製造されており、このプロファイル材は、
−第一の端面の周縁にあり、第一の面（この面は好ましくは第一の外側面（表示面）である）上に、好ましくは１ｃｍ〜３ｃｍの距離Ｗで延在しており、第一の光源を包囲又は支持している第一のジャム、及び
−第二の端面の周縁にあり、第一の面（この面は好ましくは第一の外側面（表示面）である）上に延在しており、第二の光源を包囲又は支持している第二のジャム（反対側）
を有する。
このプロファイル材（第一のジャム及び／又は第二のジャム）は必ずしも第一の面と光学接触しておらず、この面は好ましくは第一の外側面（第二の外側面でなく）である。それは、−広角光線を吸収する不透明接着剤又は両面テープにより接着結合されてよく、
−又は透明接着剤又は両面テープにより接着結合されており、広角光線は反射性プロファイル材により反射され、そしてさらにプロファイル材上で出ていき又はプロファイル材により吸収され、このプロファイル材は不透明である（不透明にする表面を含む）。
さらに、コスト及び取り出し効率の理由から、第一の（外側）面又は内側面の上の第一の（散乱性、白色又は曇り）取り出しパターンは第一の端面から少なくも距離Ｗ（プロファイル材の幅）だけ間隔を開けて離れていることができ、それゆえ、グレージング領域の非妨害透視性部分と同じ高さから始める。
さらに、第一の端面から始まる幅Ｄ０の周縁バンド（Ｗより小さい）において、第一の光源からの光線は内側面側で第一の積層中間層中へ、第一の光学アイソレータ（屈折率がなおも高すぎる）中へ、そして第二の積層中間層中へ屈折されることができ、その後、結合面で、
−第二の面上にある第二の取り出し手段を介して直接取り出される、
−又は結合面上の第二の取り出し手段を介して（特に、第二の端面に最も近いパターンにより）直接的に取り出される、
−又は（もし、単一の積層グレージングユニットならば）第二の面／空気界面で、又は（もし積層グレージングユニットが断熱性グレージングユニットの一部であるならば）第二の面／空気充填キャビティー界面で）全内部反射により第二のグレージング板においてガイドされ、その後、結合面上で第二の取り出し手段により（特に、第二の端面に最も近いパターンにより）取り出されることができる。
これらの光線は、このように、第二の取り出し手段に到達し、色Ｃ３を汚染する。色Ｃ１は第二の光源からの光線によって同様に汚染されうる。
このように、第一の「耐混合」形態において、（開口されていない）第一の、いわゆる耐混合バンドが提供され、この耐混合バンドは内側面の周縁で内側面と光学接触を形成し、そして第一の端面（第一の光源が光学結合されている端面）から第一の端面に沿って延在しており、前記バンドの幅Ｄ０は、少なくとも０．８Ｄｍｉｎに等しく、より良好にはなおもＤｍｉｎに等しく、ここで、Ｄｍｉｎ＝ｄ１／ｔａｎ（（π／２）−ａｒｃｓｉｎ（ｎ２／ｎ１））であり、より好ましくは２ｃｍより小さく、さらには１ｃｍより小さい幅であり（そして好ましくは幅がＷより小さい）、ここでｄ１は第一の光源と内側面との間の距離である。
第一の耐混合バンドは好ましくは不透明であり（好ましくは黒色）であり、例えば、第一の取り出し領域と同一の面上にあり、そして第一の端面からさらに遠い第一の取り出し領域から間隔を開けて離れている。
あるいは、第一のバンドは散乱性（白色など）であることができ、可視における透過率が内側面側で最大で２％であり、そして好ましくは、第一の取り出し手段と同一の特質であることができ、それは、例えば、同一の製造工程において製造されうる。もし第一の耐混合バンドが散乱性であるならば、内側面と反対側で光を取り出さないように十分に厚いことが好ましい。
同様に、第一の取り出しパターン（プロファイル材又はマスキング層によりマスキングされていない）は内側面の反対側で光を取り出さないように十分に厚いことができる。
好ましくは、第一の光源（各ダイオード）は第一のグレージング板の厚さよりも小さい幅Ｗ０（発光面の幅）であり、Ｗ０は典型的には最大で５ｍｍであり、そして第一の光源（各ダイオード）は第一の端面に対して実質的に中央にあり、ｄ１は１〜５ｍｍであり、より良好にはなおも１〜３ｍｍである。
ｄ’には、内側面から最も遠い第一の光源の縁は好ましくは選ばれる。
別の好ましい不透明（好ましくは黒色）の第一の耐混合バンドで、幅Ｄ０１が少なくとも０．８Ｄｍｉｎであるバンドも、好ましくは、第一の面側（さらには、第一の面上で、この面は第一の外側面である）に追加されてよく、この別の第一の耐混合バンドは好ましくは、第一の耐混合バンドと合同である。
例えば、それは第一の面上のエナメル又はペイントのコートなどの不透明（好ましくは黒色）コーティング、又はさらには、不透明の片面接着テープ又は不透明の両面接着テープ又は接着剤であって、場合により第一の面にプロファイル材を締結する役割をも果たす接着剤、さらには第一の面（好ましくは第一の外側面）と光学接触を形成する（プラスチック、金属）プロファイル材の表面であり、前記表面は不透明であり（不透明にされ）、前記プロファイル材は不透明（好ましくは黒色）コーティング、ペイントのコートなどを含む。
この別の第一の耐混合バンドは以下のすべての構成で使用される。
−自由の第二の面（混合に関して不利益なものを含む光線のほとんどはガイドされ、光線はその後、第二の散乱パターンに向けて送られる）；
−光学接触を形成している反射性プロファイル材を含む第二の面（混合に関して不利益なものを含む光線は反射され、それは第二の散乱パターンに向けて送られる）；及び
−空気充填キャビティーを備えたプロファイル材を含む第二の面（不利益な光線はガイドされ、その後、第二の散乱パターンに向けて送られる）。
さらに、（開口していない）第二の、いわゆる耐混合バンドは、好ましくは、結合面の周縁で結合面と光学接触を形成し、そして第二の端面（第二の光源が光学結合されている端面）から第二の端面に沿って延在しており、前記バンドの幅Ｄ’０は少なくとも０．８Ｄ’ｍｉｎに等しく、より良好にはなおもＤ’ｍｉｎに等しく、ここで、Ｄ’ｍｉｎ＝ｄ１／ｔａｎ（（π／２）−ａｒｃｓｉｎ（ｎ２／ｎ１））であり、好ましくは２ｃｍより小さく、さらには１ｃｍより小さい幅であり（そして好ましくは幅がＷより小さい）、ここでｄ’１は第二の光源と結合面との間の距離である。
第二の耐混合バンドは好ましくは不透明であり（好ましくは黒色）であり、例えば、第二の取り出し領域と同一の面上にあり、そして第二の取り出し領域から間隔を開けて離れており、この第二の取り出し領域は第二の端面からさらに遠い。
あるいは、第二の耐混合バンドは散乱性（白色など）であることができ、可視における透過率が結合面側で最大で２％であり、そして好ましくは、第二の取り出し手段と同一の特質であることができ、それは、例えば、同一の製造工程において製造されうる。
好ましくは、第二の光源（もし、光源がダイオードのアセンブリであるならば各ダイオード）は第二のグレージング板の厚さよりも小さい幅Ｗ’０（発光面の幅）であり、Ｗ’０は典型的には最大で５ｍｍであり、そして第二の光源（もし、光源がダイオードのアセンブリであるならば各ダイオード）は第二の端面に対して実質的に中央にあり、ｄ’１は１〜５ｍｍであり、より良好にはなおも１〜３ｍｍである。
ｄ’には、結合面から最も遠い第二の光源の縁が好ましくは選ばれる。
第一（第二など）の耐混合バンドの幅は多くの光線（低屈折率フィルムとの界面でガイドされるものを含む）を除去しすぎないように制限される。
特に、断熱性グレージングユニットを形成しない積層グレージングユニットである多層グレージングユニットの場合には（第二の面は第二の外側面と同一である）、好ましくは、不透明の別の第二の耐混合バンドで、幅Ｄ０２が少なくとも０．８Ｄ’ｍｉｎに等しいバンドは、好ましくは、第二の面側（さらには、第二の面上）に追加されることができ、この別の第二の耐混合バンドは、好ましくは、第二の耐混合バンドと合同である。
例えば、それは第二の面上のエナメル又はペイントのコートなどの不透明（好ましくは黒色）コーティング、又はさらには、不透明の片面接着テープ又は不透明の両面接着テープ又は接着剤であって、プロファイル材を締結する役割をも果たす接着剤、又はさらには第二の面（好ましくは第二の外側面）と光学接触を形成するプロファイル材の表面であり、前記表面は不透明であり（不透明にされ）、前記プロファイル材は不透明（好ましくは黒色）コーティング、ペイントのコートなどを含む。
もし多層グレージングユニットが、断熱性グレージングユニット（二重グレージングユニット又は三重グレージングユニット）を形成するならば、それは第三の主要面及び第四の主要面を有する第三のグレージング板を含み、第二及び第三の面は第一のガス充填キャビティーにより間隔を開けて離されており、そして第二及び第三の面の周縁で、第一のフレーム化するためのポリマーシールで、好ましくは、ポリスルフィド又はポリウレタンマスチックなどの黒色マスチックであるポリマーシールは、好ましくは不透明である別の第二の耐混合バンドの一部又はさらには別の第二の耐混合バンドを形成する。
第一のシールの幅は少なくとも３ｍｍであることができ、好ましくは最大で６ｍｍである。
通常、中間層は、好ましくは不透明の、例えば、黒色のブチルゴムにより、第一のシールに、そして第二の面及び第三の面に接着結合され、このブチルゴムはまた、水蒸気から断熱性グレージングユニットの内部をシールする役割を有する。ブチルゴムの幅は少なくとも２ｍｍであることができ、好ましくは最大で６ｍｍである。
ポリスルフィド又はポリウレタンマスチックなどの材料から製造される第一のシール、及びブチルゴムは、一緒に、別の、好ましくは不透明な第二の耐混合バンドを形成することができる。
下記の表Ｉはｎ２及びｎ１並びにｄ１の関数としてのＤｍｉｎの例を提供する。それは検索用の表として使用できる。
Figure 2017523463
不透明な第一の耐混合バンドは好ましくは黒色であり、そしてそれゆえ、
−好ましくは、内側面と光学接触を形成し、より良好にはなおも内側面上に（直接的に）配置されている不透明コーティング、例えば、
−インク（例えば、内側面上にある、又は内側面側又はさらには反対面上にある第一の積層中間層上に印刷されている）、
−エナメル（第一の、好ましくは無機グレージング板の内側面上にある）、
−ペイント、例えば、内側面上にある、又は
−不透明接着剤、不透明接着バンド、
−内側面に接着結合されたキャリア上の不透明コーティング、ここで、このキャリアは特に（可撓性）透明（透明又は着色された）プラスチック（例えば、ＰＥＴなど）、薄いガラスシート又は金属、プラスチックもしくは木材製の部品（プロファイル材）、又はさらには、第一の光源の側面発光型ダイオードのＰＣＢキャリア（特に金属もしくはプラスチックもしくは木材の取り付けもしくは締結プロファイル材の部品）、又は
−さらには、内側面に接触結合された不透明部品（金属もしくはプラスチックもしくは木材の取り付けもしくは締結プロファイル材の部品）であって、第一のグレージング板と第二のグレージング板との間の溝に配置されているもの、
であることができる。
不透明で、好ましくは黒色である、第二の耐混合バンドは、好ましくは、不透明の第一の耐混合バンドと同一の材料から製造され、上記のとおりである。各々は好ましくは、この面上の不透明コーティングであり、より良好にはなおも、とりわけ、上にプロファイル材がないときには、エナメルなどの不透明堆積物である。別の第一の耐混合バンドは、例えば、不透明片面（プロファイル材の下）又は両面接着剤であり、それにより、（金属、特に反射性）プロファイル材に接着結合する。
第一の耐混合バンドのゾーンにおいて、第一の中間層及び／又は第一の光学アイソレータは存在しなくてよく、それゆえ、第一の端面に対して相対的に少なくともＤ０だけ後退していてよい。
第一のグレージング板は、第二のグレージング板を超えて突出していることができ（第一の端面側に突出している場合、第二の端面は好ましくはグレージングアセンブリの反対側にある）、それにより、第一の耐混合バンドはこの突出したゾーンにあり、このバンドの領域は自由であるか又はプロファイル材の下にあることができる。第一の耐混合バンド及び別の第一の耐混合バンドは、例えば、プロファイル材を結合するための不透明な片面（プロファイル材の下）又は両面接着剤である。
第二の耐混合バンドのゾーンにおいて、第二の中間層及び／又は第二の光学アイソレータは存在しなくてよく、それゆえ、第二の端面に対して相対的に少なくともＤ’０だけ後退している。
第二のグレージング板は、第一のグレージング板を超えて突出していることができ（第二の端面側に突出している場合、第一の端面は好ましくはグレージングアセンブリの反対側にある）、それにより、第二の耐混合バンドはこの突出したゾーンにあり、このバンドの表面は自由であるか又はプロファイル材の下にあることができる。第二の耐混合バンド及び別の第二の耐混合バンドは、例えば、プロファイル材を結合するための不透明な片面（プロファイル材の下）又は両面接着剤である。
もし同一のグレージング板及び同一の光学アイソレータを選択するならば、Ｄｍｉｎ及びＤ’ｍｉｎは等しい。Ｄ０及びＤ’０は単純化にために等しい。
もし第一の端面及び第二の端面が（グレージングアセンブリの）多層グレージングユニットの同一の側で位置合わせされているならば、第一の耐混合バンド及び第二の耐混合バンドは対面していることができる。第一のバンド及び第二のバンドは、グレージングアセンブリの向かい合った側にないならば（もし第一の端面及び第二の端面が向かい合った側にあるならば）、対面されていることができ、さらには合同であることができる。
１つの好ましい実施形態において、第一の光源及び第二の光源は（グレージングアセンブリの）多層グレージングユニットの向かい合った側にあり、第一のグレージング板は第二の端面を超えて突出しており、それにより、第一の突出領域を形成し、そして、特に不透明接着剤である好ましくは不透明な第一のマスキングバンドは、内側面上の第一の突出領域に配置され、そして特に不透明接着剤である好ましくは不透明な別の第一のマスキングバンドは第一の面上の第一の突出領域の上にさらに配置される。
（白色の）エナメルの第一の取り出しパターンを有する面上で、（黒色の）エナメルから製造された不透明な第一のマスキングバンドは使用されうる。
さらに、第二のグレージングユニットは第一の端面を超えて突出しており、それにより、第二の突出領域を形成し、そして特に不透明接着剤である好ましくは不透明な第二のマスキングバンドは第二の突出領域に配置されており、そして特に不透明接着剤である好ましくは不透明な別の第二のマスキングバンドは第二の面上の第二の突出領域にさらに配置されており、この第二の面は好ましくは第二の外側面である。
（白色の）エナメルの第二の取り出しパターンを有する面上で、或いは、（黒色の）エナメルから製造された不透明な第二のマスキングバンドは使用されうる。
耐混合バンドのために使用される両面又は片面（好ましくは黒色の）不透明接着テープは好ましくは１ｍｍ未満の厚さであり、さらには０．５ｍｍ又は０．３ｍｍ未満の厚さである。
第一のグレージング板及び第二のグレージング板が縁と縁で合わさっている（エッジ・ツー・エッジ）であるときに、第一の耐混合バンドのゾーン（さらには対面している第二のバンドのゾーン）で、第一の（及び第二の）中間層又は第一の（及び第二の）光学アイソレータを有しない第一のグレージング板と第二のグレージング板との間の溝が存在することができ、場合により、第一の耐混合バンドを形成するための不透明コーティングを有する部品を含む。不透明な部品は、もしその厚さ（第一のグレージング板と第二のグレージング板との間の距離よりも小さい）が最大で０．８ｍｍであり、さらに最大で０．５ｍｍであるならば、より容易に挿入されうる。
第一のグレージング板及び第二のグレージング板が縁と縁で合わさっているときに、第二の耐混合バンドのゾーン（例えば、第一のバンドの反対側であるグレージングアセンブリの側）で、第一の（及び第二の）中間層又は第一の（及び第二の）光学アイソレータを有しない第一のグレージング板と第二のグレージング板との間の溝が存在することができ、場合により、第一の耐混合バンドを形成するための不透明コーティングを有する部品を含む。不透明な部品は、もしその厚さ（グレージング板の間の寸法）が最大で０．８ｍｍであり、さらに最大で０．５ｍｍであるならば、より容易に挿入されうる。
本発明によると、不透明な第一の耐混合バンドを有する第一のグレージング板は、前記第一のバンドに面している第一のグレージング板から最も遠い側で、
−吸収率（主波長λ１、さらにλ２及びさらにすべての可視で）が少なくとも８０％、さらに少なくとも９０％、又は少なくとも９５％であり、及び透過率（主波長λ１、さらにλ２及びさらにすべての可視で）が最大で２％、さらに最大で１％、又は最大で０．５％（特に、ＴＬが最大で２％、さらに１％又は０．５％）であり、
−及び／又は光学濃度が少なくとも２、好ましくは少なくとも２．５、さらには３であり、より好ましくは２．８〜４．５であり、特に３〜４である。
同一のことは好ましくは不透明な別の第一の耐混合バンドにも当てはまる。
本発明によると、散乱性の第一の耐混合バンドを有する第一のグレージング板は、前記第一のバンドに面している第一のグレージング板から最も遠い側で、
−透過率（主波長λ１、さらにλ２及びさらにすべての可視で）が最大で２％、さらに最大で１％、又は最大で０．５％（特に、ＴＬが最大で２％、さらに１％又は０．５％）である。
同一のことは好ましくは散乱性の別の第一の耐混合バンドにも当てはまる。
本発明によると、第二の混合バンドを有する第二のグレージング板は、第二のバンドに対面している第二のグレージング板から最も遠い側で、
−吸収率（主波長λ３、さらにλ４又はすべての可視で）が少なくとも８０％、さらに少なくとも９０％であり、及び透過率（主波長λ３、さらにλ４及びさらにすべての可視で）が最大で２％、さらに最大で１％、又は最大で０．５％（特に、ＴＬが最大で２％、さらに１％又は０．５％）であり、
−及び／又は光学濃度が少なくとも２、より良好にはなおも少なくとも２．５、さらには３であり、より好ましくは２．８〜４．５であり、特に３〜４である。
同一のことは好ましくは不透明な他の第二の耐混合バンドにも当てはまる。
本発明によると、散乱性の第二の耐混合バンドを有する第二のグレージング板は、前記第二のバンドに対面している第二のグレージング板から最も遠い側で、
−透過率（主波長λ３、さらにλ４及びさらにすべての可視で）が最大で２％、さらに最大で１％、又は最大で０．５％（特に、ＴＬが最大で２％、さらに１％又は０．５％）である。
同一のことは好ましくは散乱性の別の第二の耐混合バンドにも当てはまる。
さらに、上記の不透明な耐混合バンドは、好ましくは、主波長において最大で５％の限定された光反射率を有する。
本発明による第一の耐混合バンド及び第二の耐混合バンドは、好ましくは、黒色又はグレイ（暗色）であることができる。
上記の耐混合バンドの代わり又は追加として使用されうる「耐混合」形態と呼ばれるものにおいて、発光ダイオードのアセンブリ（第一のＰＣＢキャリア上で整列）を含む第一の光源は、λ１での前記第一の主発光を有する第一の発光ダイオード、及びλ２での前記第二の主発光を有する第二の発光ダイオードを含む、ここで、第一のダイオード及び任意の第二のダイオードの各々は第一の端面から空間、空気により間隔を開けて離れており（好ましくは、５ｍｍ未満、さらには最大で２ｍｍだけ）、第一のダイオード及び任意の第二のダイオードの各々により放出される光束の少なくとも８０％（好ましくは少なくとも９０％、さらには少なくとも９５％）は−α１〜α１の発光コーン内にあり、ここで、α１＝ａｒｃｓｉｎ（ｎ１×ｓｉｎ（α２））であり、α２＝（π／２）−ａｒｃｓｉｎ（ｎ２／ｎ１）は、特に第一のコリオメート手段（発光チップ上）による第一のグレージング板における屈折角に対応する。
さらに、ダイオードのアセンブリ（第二のＰＣＢキャリア上で整列）を含む第二の光源はλ３での前記第三の主発光を有する第三の発光ダイオード、及び場合により、λ４、での前記第四の主発光を有する第四の発光ダイオードを含み、ここで、第三の及びさらには任意の第四のダイオードは空間、空気により第二の端面から間隔を開けて離れており（好ましくは５ｍｍ未満、さらには最大で２ｍｍ）、第三のダイオード及び第四のダイオードの各々により放出される光束の少なくとも８０％（さらに良好にはなおも少なくとも９０％、さらには少なくとも９５％）は−α’１〜α’１の発光コーン内にあり、ここで、α’１＝ａｒｃｓｉｎ（ｎ’１×ｓｉｎ（α’２））であり、α’２＝（π／２）−ａｒｃｓｉｎ（ｎ’２／ｎ’１）は、特に第二のコリオメート手段による第二のグレージング板における屈折角に対応する。
広角を含むすべての角度で第一の光学アイソレータとの界面で全内部反射が起こることが望ましい。
ａｒｃｓｉｎ（ｎ２／ｎ１）は第一の光学アイソレータとの界面での総反射の角度に実質的に対応する（α’２はこの総反射の補角である）。より正確には、使用される量はａｒｃｓｉｎ（ｎ２／ｎ３）であるべきであるが、ｎ３がｎ１に非常に近いので、インパクトは無視できる。
下記の表ＩＩはα１、及び１．５に等しいｎ１でのｎ２の関数としてのαｒの例を示し、ここで、αｒは屈折角である。
Figure 2017523463
下記の表ＩＩ’はα１（総反射での発光角）、１．５又は１．５２に等しいｎ１でのｎ２の関数としてのα２（第一の光学アイソレータとの界面での総反射での屈折角）の例を示す。それは検索用の表として使用できる。
Figure 2017523463
ｎ２＝１．１５を下回り、さらにｎ２＝１．２を下回ると、コリメート手段なしに従来のダイオードを選択することができる。
好ましくは、最もそしてより好ましくは、第一の光源及び第二の光源のダイオードのすべては特にコリメート手段を使用しているのでこのような狭い発光パターンを有する。
コリメーションは各光源などの複数のダイオードに個別であるか又はさらには共通である。
当然に、λ１で発光するダイオード及びλ２で発光するダイオードを要求に応じてできるだけ多く使用し、そしてその分布（数、空間）は、第一の取り出し領域の端面に沿って延在するように調節される。λ１及びλ２を交互にし、又は交互にしないことを選択することができる。
他のダイオードは追加してよく、それにより、新規の機能又は光の色を提供することができ、好ましくはその発光パターンも狭く選択されうる。
他の色を有するさらに多くの発光ゾーンを特に製造するために、第二の面上にＮ（１以上）回：積層中間層／光学アイソレータ／積層中間層／追加のグレージング板を追加することが可能であり、追加のグレージング板と結合している追加の取り出し手段は第一の取り出し領域及び第二の取り出し領域（すべての他の取り出し領域）からオフセットされた追加の取り出し領域を画定しており、そして適切な追加の光源は追加のグレージング板の端面に結合されている。
取り出し性光学繊維が各主要光源のために選ばれたときに、狭い発光パターンはまた選択されうる。
有利には、第一の光源は、第一のＰＣＢキャリアと呼ばれるプリント回路板（好ましくはストリップ／矩形バー）上に好ましくは整列された発光ダイオードのアセンブリであり、そしてダイオードは、第一の端面に結合されており、そして第二の光源は、第二のＰＣＢキャリアと呼ばれるプリント回路板（好ましくはストリップ／矩形バー）上に好ましくは整列された発光ダイオードのアセンブリであり、そしてダイオードは、第二の端面に結合されている。第一のＰＣＢキャリア及び第二のＰＣＢキャリアは、間隔を開けて離れており、隣接しており又は共通のＰＣＢキャリアである（第一の端面及び第二の端面は多層グレージングユニットの同一の側にある）。
第二の端面は、第一の端面と位置合わせされており又はさらにはそれからオフセットされており、又は第一の端面とは反対側の端面と位置合わせされており又は好ましくはそれからオフセットされている（ダイオードはグレージングアセンブリの向かい合った側にあり、又はより広く言えば、異なる辺、例えば、隣接した又は向かい合った側の辺にある）。
さらに、グレージングアセンブリは下記のものを含むことができる。
−パーティションと呼ばれる、好ましくは不透明な第一の手段、ここで、特に、もし第一のグレージング板が、第二のグレージング板を超えて第一の端面側に突出していなければ、第一の端面側で、内側面と第二の（外側）面との間の多層グレージングユニットの端面で第一の光源により放出される光の屈折を部分的又は完全に防止する、及び好ましくは、パーティションと呼ばれる、好ましくは不透明な第二の手段、ここで、特に、もし第二のグレージング板が第一のグレージング板を超えて第二の端面側に突出していなければ、第二の端面側で、結合面と第一の（外側）面との間の多層グレージングユニットの端面で第二の光源により放出される光の屈折を部分的又は完全に防止する、
−又はより良好にはなおも、第一の光源及び第二の光源が多層グレージングユニットの同一の側にあるときに、共通パーティションと呼ばれる好ましくは不透明の手段、ここで、第一の端面側で、内側面と第二の面との間で多層グレージングユニットの端面で第一の光源により放出される光の屈折を部分的に又は完全に防止し、そして、特に第二のグレージング板が第二の端面側で第一のグレージング板を突出しておらず（又は１ｍｍ未満だけ突出している）ならば、特に第一の端面及び第二の端面が位置合わせされているならば、第一の端面側で、結合面と第一の（外側）面との間で多層グレージングユニットの端面で第二の光源により放出される光の屈折を部分的に又は完全に防止する。
第一の（それぞれ、第二の）パーティションは、好ましくは第一の（それぞれ、第二の）光源の、例えば、緑色に発光されたほとんどの側方光線の（すべて又は一部、少なくともほとんど）を吸収し、この光線は第一の（それぞれ、第二の）端面へとガイドされず、そして中央の端面へとガイドされることができ、そして、例えば、赤色の光を取り出すことが意図された第二の（それぞれ、第一の）取り出し手段により取り出される。
共通パーティションは、好ましくは、
−第一の光源の、例えば、緑色に発光されたほとんどの側方光線の（すべて又は一部、少なくともほとんど）を吸収し、この光線は第一の端面へとガイドされず、そして中央の端面へとガイドされることができ、そして、例えば、赤色の光を取り出すことが意図された第二の取り出し手段により取り出され、そして、
−第二の光源（ダイオード）の、例えば、赤色に発光されたほとんどの側方光線を吸収し、この光線は第二の端面へとガイドされず、そして中央の端面へとガイドされることができ、そして、例えば、緑色の光を取り出すことが意図された第一の取り出し手段により取り出される。
第一の、第二の又は共通パーティションは好ましくは、不透明である追加の部品（矩形断面のストリップなど）を含み、又は１又は複数の不透明コーティングを含む。それは中空又は中実の部品であることができる。
例えば、結合面と内側面との間の端面を不透明層（接着テープ又はペイント）でコーティングすることは、より複雑であろう。
もし第一のグレージング板が第一の端面側で第二のグレージング板を超えて突出しているならば、より良好にはなおも、第二の端面が第一の端面の反対側にあるならば、第一のパーティションはＵ形状（プラスチック又は金属）又はＬ形状プロファイル材の不透明フランジ（又は不透明にされたフランジ）であることができ、このプロファイル材は第一の光源（ダイオード）を支持し及び／又は包囲している。
もし第二のグレージング板が第一の端面側で第一のグレージング板を超えて突出しているならば、第二のパーティションはＵ形状又はＬ形状プロファイル材の不透明フランジ（又は不透明にされたフランジ）であることができ、このプロファイル材は第二の光源（ダイオード）を支持し及び／又は包囲している。
第一の、第二の又は共通パーティションの不透明コーティングのために使用される両面又は片面の（好ましくは黒色の）不透明接着テープは好ましくは、厚さが１ｍｍ未満であり、さらには厚さが０．５ｍｍ又は０．３ｍｍ未満である。
本発明によると、（任意の）部品上の第一のグレージング板の平面に平行である、第一の光源（ダイオード）側にある、不透明な第一のパーティション‐不透明部品又は不透明コーティングを含む部品は：
−吸収率（主波長λ１、さらにλ２及びさらにすべての可視で）が少なくとも８０％、さらに少なくとも９０％、又は少なくとも９５％であり、及び透過率（主波長λ１、さらにλ２及びさらにすべての可視で）が最大で２％、さらに最大で１％、又は最大で０．５％（特に、ＴＬが最大で２％、さらに１％又は０．５％）であり、
−及び／又は光学濃度が少なくとも２、より良好にはなおも少なくとも２．５、さらには３であり、より好ましくは２．８〜４．５であり、特に３〜４である。
本発明によると、（任意の）部品上の第一のグレージング板の平面に平行である、第二の光源（ダイオード）側にある、不透明な第二のパーティション‐好ましくは不透明部品又は不透明コーティングを含む部品は：
−吸収率（主波長λ３、さらにλ４及びさらにすべての可視で）が少なくとも８０％、さらに少なくとも９０％、又は少なくとも９５％であり、及び透過率（主波長λ３、さらにλ４及びさらにすべての可視で）が最大で２％、さらに最大で１％、又は最大で０．５％（特に、ＴＬが最大で２％、さらに１％又は０．５％）であり、
−及び／又は光学濃度が少なくとも２、より良好にはなおも少なくとも２．５、さらには３であり、より好ましくは２．８〜４．５であり、特に３〜４である。
本発明によると、第一の（それぞれ、第二の）パーティションは、好ましくは、第一のグレージング板（それぞれ、第二のグレージング板）の平面に（実質的に）平行である、第一の光源側（それぞれ、第二の光源側）にある不透明又はさらには散乱性コーティングを含む部品である。
本発明によると、共通パーティションは、好ましくは、第一のグレージング板の平面に平行である、第一の光源（ダイオード）側にある不透明又はさらには散乱性コーティング、及び第二のグレージング板の平面に（実質的に）平行である、第二の光源（ダイオード）側にある不透明又はさらには散乱性コーティングを含む部品である。
不透明な共通パーティションは：
−吸収率（主波長λ１、さらにλ２及びさらにすべての可視で）が少なくとも８０％、さらに少なくとも９０％、又は少なくとも９５％であり、及び透過率（主波長λ１、さらにλ２及びさらにすべての可視で）が最大で２％、さらに最大で１％、又は最大で０．５％（特に、ＴＬが最大で２％、さらに１％又は０．５％）であり、
−及び／又は光学濃度が少なくとも２、より良好にはなおも少なくとも２．５、さらには３であり、より好ましくは２．８〜４．５であり、特に３〜４であり、
そして、
−吸収率（主波長λ３、さらにλ４及びさらにすべての可視で）が少なくとも８０％、さらに少なくとも９０％、又は少なくとも９５％であり、及び透過率（主波長λ３、さらにλ４及びさらにすべての可視で）が最大で２％、さらに最大で１％、又は最大で０．５％（特に、ＴＬが最大で２％、さらに１％又は０．５％）であり、
−及び／又は光学濃度が少なくとも２、より良好にはなおも少なくとも２．５、さらには３であり、より好ましくは２．８〜４．５であり、特に３〜４である。
例として、もしパーティションが共通パーティションであるならば、部品の２つの側面上に不透明な片面又は多面接着テープを含む堆積物（エナメル、ペイントなど）を含む部品を挙げることができる。ピンチにおいて、低いＴＬ（透過率２％未満）を有する散乱性パーティションを選択することができるが、光線の一部はなおも間違った場所に行くことがある（ガラス中にガイドされ、耐混合バンドにより吸収されない）。
好ましくは、第一の（それぞれ、第二の）パーティション、例えば、不透明コーティングを含む部品は第一の（それぞれ、第二の）端面にわたって延在しておらず、又は１ｍｍ未満で延在している。好ましくは、共通パーティション、例えば、不透明コーティングを含む部品は第一の端面及び第二の端面にわたって延在しておらず、又は１ｍｍ未満で延在している。
合計厚さＥ１＋Ｅ２＋Ｅ３（式中、Ｅ１は第一の積層中間層の厚さであり、Ｅ２は第一の（唯一の）光学アイソレータの厚さであり、そしてＥ３は第二の積層中間層の厚さである）は、もし第一の光学アイソレータが直接的に２つの中間層の間にあるフィルム（最大で２００μｍ）であるならば、典型的には、１．５ｍｍ未満であり、そしてさらには１ｍｍ未満である。
厚さＥ１＋Ｅ２＋Ｅ４＋Ｅ’２＋Ｅ３（式中、Ｅ１は第一の積層中間層の厚さであり、Ｅ２は堆積物である第一の光学アイソレータの厚さであり、Ｅ４は中央の（好ましくは無機の）ガラスシートの厚さであり、Ｅ’２は第二の光学アイソレータの厚さである）は、典型的には、６ｍｍ未満である。
第一の（それぞれ、第二の）パーティション又は共通パーティションは、好ましくは、厚さが内側面と結合面との間の厚さ、すなわち、いわゆる中央端面の厚さ以下である。第一の（それぞれ、第二の）パーティション又は共通パーティションは、好ましくは、最大でＥ１＋Ｅ２＋Ｅ３＋１ｍｍ又はＥ１＋Ｅ２＋Ｅ４＋Ｅ’２＋Ｅ３＋１ｍｍの厚さ（多層グレージングユニットの厚さに平行な方向）である。
第一の（及び第二の）パーティション又は共通パーティションは、多層グレージングユニットのいわゆる中央端面（内側面と結合面との間の端面）に好ましくは対面している、又は最大で１ｍｍ、さらには最大で０．５ｍｍだけそれから間隔を開けて離れている部品（好ましくは、不透明コーティングを含む）を含む。
好ましくは、第一の（及び第二の）パーティションもしくは共通パーティションと中央端面との間に接着手段又は任意の他の締結手段は存在しない。
第一の（及び第二の）パーティション又は共通パーティション、例えば、１又は複数の不透明コーティングを含む部品（ストリップ）は別の部品（例えば、プロファイル材）又は共通ＰＣＢキャリアのノッチに対して又はその中に締結（接着結合）される。
第一の（それぞれ、第二の）パーティションは不透明コーティングを含む部品を含み、この部品は、好ましくは、第一の（それぞれ、第二の）端面の方向に第一の（それぞれ、第二の）光源に対して突出している。第一のパーティションは取り付けの際に多層グレージングユニットの端面に隣接して配置された部品を含むことができる。
共通パーティションは第一の端面及び第二の端面の方向に第一の光源（ダイオード）及び第二の光源（ダイオード）に対して好ましくは突出している不透明コーティングを含む部品を含むことができる。
好ましくは、発光ダイオードの第一のアセンブリ及び発光ダイオードの第二のアセンブリは、例えば、（グレージングアセンブリの）多層グレージングユニットの同一の側に配置され、そしてグレージングアセンブリは、好ましくは、発光ダイオードの第一のアセンブリと第二のアセンブリとの間に、共通パーティションと呼ばれる不透明パーティションを含み、内側面と第二の面との間の端面でダイオードの第一のアセンブリにより放出される光の屈折を完全に又は部分的に防止し、そして結合面と第一の面との間の端面でダイオードの第二のアセンブリにより放出される光の屈折を完全に又は部分的に防止し、この共通パーティションは、もしダイオードが側面発光型ダイオードであるならば、場合により、第一のＰＣＢキャリア及び第二のＰＣＢキャリアから分離されており、そして第一の端面及び第二の端面の方向で発光ダイオードの第一のアセンブリ及び第二のアセンブリ（及びさらには第一のＰＣＢキャリア及び第二のＰＣＢキャリア）に対して突出している。
より良好にはなおも、発光ダイオードの第一のアセンブリ及び発光ダイオードの第二のアセンブリは、例えば、（グレージングアセンブリの）多層グレージングユニットの同一の側に配置され、上面発光型ダイオードであり、第一の端面及び第二の端面は同一の側にあり、そして共通ＰＣＢキャリアと呼ばれるＰＣＢキャリアは第一のＰＣＢキャリア及び第二のＰＣＢキャリアを形成し、第一の端面及び第二の端面に対面している主要面を有し、そして発光ダイオードの第一のアセンブリと第二のアセンブリとの間に好ましくは不透明な共通パーティションを支持し、この共通パーティションは内側面と第二の面との間の端面で第一のアセンブリにより放出される光の屈折を完全に又は部分的に防止し、又は結合面と第一の面との間の端面で第二のアセンブリにより放出される光の屈折を完全に又は部分的に防止し、共通パーティションは好ましくは、第一の端面及び第二の端面の方向で、発光ダイオードの第一のアセンブリ及び第二のアセンブリに対して好ましくは突出している。
第一の端面及び第二の端面が同一の側にあり、好ましくは、実質的に位置合わせされている（そしてより良好にはなおも、ダイオードと第一の端面又は第二の端面との距離が最大で５ｍｍ、さらには最大で２ｍｍ）ならば、第一のＰＣＢキャリア及び第二のＰＣＢキャリアは、それゆえ、共通ＰＣＢキャリア上に配置されている。
上面発光型ダイオード（従来のダイオード）では、共通ＰＣＢキャリアは、それゆえ、ダイオードの第一のアセンブリ及び第二のアセンブリを支持するのに十分に広いことができる。共通ＰＣＢキャリア（及びダイオード）は、とりわけダイオードが主要封入物を有するときに、光学接着剤又は透明両面接着剤を用いてグレージングアセンブリの第一の端面及び第二の端面に結合されうる。
側面発光型ダイオードでは、共通ＰＣＢキャリアは第一の主要面上の第一のアセンブリ及びその反対面上の第二のアセンブリを支持し、さらに共通パーティションを形成することができる。あるいは、第一のＰＣＢキャリア及び第二のＰＣＢキャリアは、例えば、接着結合され、又は例えば、セパレータにより間隔を開けて離れており、アセンブリは共通パーティションを形成することができる。
とりわけ、もしダイオードの各アセンブリが広い発光パターン（例えば、最大半量の半発光角が５０°又はさらには６０°）を有するならば、さらに発光面が最大で５ｍｍ、さらに最大で２ｍｍである端面からの距離を有するときに、１又は複数のパーティションが提供される。
それゆえ、（グレージングアセンブリの）多層グレージングユニットの同一の側に配置された、ダイオードの第一のアセンブリ及び第二のアセンブリの間の共通パーティションを（特に第一の端面と第二の端面との間に１ｍｍを超える顕著なオフセットが存在しないときに）提供することができ、この共通パーティションは：
−プロファイル材（このプロファイル材は場合により、グレージングアセンブリを取り付けるための、又は第一の光源を第一の端面に締結するためのプロファイル材であり、この締結プロファイル材は取り付けプロファイル材により画定される内部体積内に配置されている）に追加された（何らかの手段により締結された）、又は共通ＰＣＢキャリアに追加された、又は第一のＰＣＢキャリア又は第二のＰＣＢキャリアの１つに追加された、（生来的に）不透明な部品又は１又は複数の不透明コーティングを含む部品、
−又はさらには、プロファイル材（グレージングアセンブリを取り付けるための、又は第一の光源を第一の端面に締結するためのプロファイル材であり、この締結プロファイル材は取り付けプロファイル材により画定される内部体積内に配置されている）の不透明な部品又は１又は複数の不透明コーティングを含む部品、例えば、Ｅ形状の、又はダブルＣ形状の、又は実際には、Ｆ形状の、又は９０°回転Ｔ形状の断面を有するプロファイル材、
−又はもしダイオードが側面発光型ダイオードであるならば、不透明な、又は不透明コーティング含有ＰＣＢキャリア、ここで、このＰＣＢキャリアは第一のグレージング板と第二のグレージング板との溝（例えば、第一の中間層、第一のアイソレータ及び第二の中間層などの、第一のグレージング板と第二のグレージング板との間の要素を後退させることにより特に形成される）に特に配置されている、
である。
第一の（第二の）ＰＣＢキャリア又は共通ＰＣＢキャリアは金属（アルミニウム、銅など）、又はガラス繊維により強化された（エポキシ）樹脂複合材（しばしば、ＦＲ−４板と呼ばれる）から製造されることができ、そして例えば、ミリメーテルサイズの厚さであることができ、特に、厚さが最大で２ｍｍであり、さらに１ｍｍ未満であり、そして不透明である。
第一の（第二の）ＰＣＢキャリアは好ましくはサーマル接着剤により、裏側面を介して金属要素（プロファイル材）に締結（接着結合）されることができる。第一の（第二の）光源（ダイオード）は、その後、第一の（第二の）端面から間隔を開けて離されることができる。
共通ＰＣＢキャリアは好ましくはサーマル接着剤により裏面を介して金属要素（プロファイル材）に締結（接着結合）されうる。光源（ダイオード）は、その後、第一の端面及び第二の端面から間隔を開けて離れることができる。
第一の光源は好ましくは、発光ダイオードの第一のアセンブリであり、このダイオードは第一のＰＣＢキャリアと呼ばれるプリント回路板（好ましくはストリップ）上で好ましくは整列されており、この第一のＰＣＢキャリア及び／又は第一のアセンブリは、とりわけ、ダイオードが主要封入物を有するときに、光学接着剤又は透明両面接着剤（好ましくは、最大で１ｍｍ、さらには最大で、より良好にはなおもサブミリメートルサイズである）により第一の端面に接着結合されており、又は第一のアセンブリは第一の端面に対面しているか又は第一の端面から、最大で５ｍｍ、さらには最大で２ｍｍだけ、空気（又は真空）により間隔を開けて離れている。
さらに、第二の光源は好ましくは、発光ダイオードの第二のアセンブリであり、このダイオードは第二のＰＣＢキャリアと呼ばれるプリント回路板上で好ましくは整列されており、この第二のＰＣＢキャリア及び／又は第二のアセンブリは、とりわけ、ダイオードが主要封入物を有するときに、光学接着剤又は透明両面接着剤（好ましくは、最大で１ｍｍ、さらには最大でサブミリメートルサイズである）により第二の端面に接着結合されており、又は第二の端面に対面しているか又は第二の端面から、最大で５ｍｍ、さらには最大で２ｍｍだけ、空間、空気（又は真空）により間隔を開けて離れている。
第一の光源及び第二の光源は、好ましくは、発光ダイオードの第一のアセンブリ及び発光ダイオードの第二のアセンブリであり、（グレージングアセンブリの）多層グレージングユニットの同一の側に配置されており、第一の端面及び第二の端面はそれゆえ、同一の側にあり、グレージングアセンブリは第一の外側面、すなわち、第一の面、又は第一の面側にわたって延在しており（そして場合により、第二の外側面にわたって延在しており）、そして第一の端面及び第二の端面に対面しており、第一の光源及び第二の光源（第一のＰＣＢキャリア及び第二のＰＣＢキャリア並びに発光ダイオードの第一のアセンブリ及び第二のアセンブリ）を含む体積を画定しているプロファイル材を含むことができる。
このプロファイル材は単純にフレームであることができ、又は家具部品（冷蔵装置部品）の仕切り、窓又はドアの場合にグレージングアセンブリを取り付ける（一体化する）役割を果たすことができる。
装飾（壁など）パネルの場合には、多層グレージングユニットは（単純に）積層グレージングユニットであることができ、そして特にＵ形状プロファイル材は下記のものを含むことができる。
−第一の端面及び第二の端面（多層グレージングユニットの端面）に対面するウェブ、
−接着結合又は滑り嵌めにより第一の外側面に締結されている第一のフランジ、及び
−接着結合又は滑り嵌めにより第二の外側面に締結されている第二のフランジ。
プロファイル材はＬ形状（壁側に第二のフランジを有しない）であってもよい。
このプロファイル材は光源（及びそのキャリア）を支持することができる。
仕切りの場合には、多層グレージングユニットは（単純に）積層グレージングユニットであることができ、特にＵ形状プロファイル材は下記のものを含むことができる。
−第一の端面及び第二の端面（多層グレージングユニットの端面）に対面するウェブ、ここで、このウェブはボトム部分に対しており、それに接着結合されており、又はそれから間隔を開けて離れている、
−第一の外側面に締結されており、第一の外側面にシールにより連結されており、そして側方部分から間隔を開けて離れている第一のフランジ、
−第二の外側面にシールにより連結されており、そして取り外し可能である第二のフランジ（グレージングビーズ）。
ウェブは、好ましくは最大で３ｃｍ、さらには最大で１ｃｍだけ第一の端面（及び第二の端面）から間隔を開けて離れていることができる。
第一のフランジは金属から製造されていることができ、そして不透明コーティング（好ましくは黒色片面接着テープ、好ましくは黒色堆積物など）を含むことができ、このコーティングは内部にあり、すなわち、第一の光源と同一の側にある。さらに、第二のフランジは金属から製造されていることができ、そして不透明コーティング（好ましくは黒色片面接着テープ、好ましくは黒色堆積物など）を含むことができ、このコーティングは内部にあり、すなわち、第二の光源と同一の側にある。
装飾壁パネルでは、２つの面の二重照明を見ることが必要ない。このように、反射性表面は第二の外側面と光学接触を形成することができる。反射性表面は第二の外側面上の銀化層であることができる。照明ミラーはこのようにして形成される。
本発明の照明仕切りは建物又は乗り物（特に輸送などを提供するもの）での任意のタイプの屋内及び／又は屋外使用、公共空間、部屋の間の仕切り、コンパートメント、１つの同一の部屋内での仕切り、ドア、窓、カウンタ、内装装飾デバイス、バラストレート、調度品又はフロアランプ、特に平行六面体形状を有するものを形成することなどが意図されている。
さらに、グレージングアセンブリ、特に仕切りは、好ましくは、光取り出し手段の上方で透明である。場合により、多層グレージングユニットは第一の又は第二の外側面上に、例えば、本願出願人によりＭｉｒａｓｔａｒの名称で販売されている半反射性半銀化ミラータイプのコーティングを備えており、このミラーは、例えば、もし同一の外側面上にあるならば、取り出し性パターンの間に部分的にあり、又は取り出し性パターンの間及びその上にある。
追加のプロファイル材はフロアに必ずしも固定されていないが、別の受け取り表面に固定されていることができる。
さらに、パーティションは必ずしも固定されたものでなく、それが結合している表面（フロア、天井など）に対して移動可能である。
（断熱性）二重グレージング又は（断熱性）三重グレージング形態において、光源は、好ましくは、追加のプロファイル材、一般に、フレームが設置される前に事前に取り付けられる。
さらに、多層グレージングユニットは断熱性グレージングユニットを形成することができ、そして第三の主要面及び第四の主要面（もし二重グレージングユニットならば最も外側）及び第三の端面を有する第三のグレージング板を含み、第二の面及び第三の面は第一のガス充填キャビティーにより間隔を開けて離れており、フレーム化のための第一のポリマーシールは第二の面及び第三の面の周縁に配置され、さらに、第五の面及び第六の面を有する第四のガラスシートをも含み、このガラスシートは第四の面側で、第二のガス充填キャビティーにより第二のグレージング板から間隔を開けて離れており、そして第四の面及び第五の面の周縁で、フレーム化のための第二のポリマーシール及び中間層を含む。
第一の及び第二の光源は（グレージング板の）多層グレージングユニットの同一の側に配置されている。グレージングアセンブリは位置調整プロファイル材と呼ばれるプロファイル材、好ましくは、グレージングアセンブリ（冷蔵装置の部品、窓のプロファイル材など）を特に取り付けるための追加のオーバープロファイル材に対して内側にあるプロファイル材を含み、好ましくは、金属から製造され、この金属は下記のものを含む。
−第一の端面及び第二の端面並びに中央端面と呼ばれる端面を含む多層グレージングユニットの端面に対面しているボトム部分と呼ばれる、好ましくは金属部分であり、好ましくは第一の及び第二のＰＣＢキャリアを支持し、上面発光型ダイオードを含み、又は共通ＰＣＢキャリアを支持している金属部分、
−第一の外側面に対面して又はそれに接着結合しており、最大で１．５ｍｍ、さらには最大で１ｍｍだけ厚さが増加している第一の側方部分で、例えば、ボトム部分及び第一の外側面（好ましくは第一の面）に接着結合されている金属シート又は不透明要素（片面接着テープ、好ましくは、例えば、黒色）であり、ボトム部分及び第一の側方部分は特にＬ形状断面を形成している、
−不透明である（不透明にされた）部分（多層グレージングユニットの平面に実質的に平行である不透明コーティングを有する部品）、ここで、第一の光源及び第二の光源の光を分割し、中央端面（内側面と結合面との間）に対面しており、又はそれから１ｍｍ未満で間隔を開けて離れている（共通）パーティションを形成し、光源は好ましくは、発光ダイオードの第一のアセンブリ及び発光ダイオードの第二のアセンブリであり、前記部分はボトム部分に締結されており又はそれと一体化されている、又は第一の光源及び第二の光源の光を分割する不透明パーティション（多層グレージングユニットの平面に平行である不透明コーティングを有する部品）、ここで、前記パーティションは位置調整プロファイル材から離れており、そして中央端面（例えば、特に共通ＰＣＢキャリア上）に対面しており、又はそれから１ｍｍ未満で間隔を開けて離れており、ボトム部分、第一の側方部分及びパーティションを形成する部分は特にＦ形状断面を形成している。
グレージングアセンブリは、さらに、締結部品と呼ばれる部品を含み、この部品は第二の端面に沿って隣接して延在しており、この部品は任意の締結手段（機械手段、接着手段、両面接着手段）により第一のポリマーシールに締結されており、そしてボトム部分にしっかりと締結されており又はさらにはそれと一体であり、ボトム部分は特に締結部品の側方延在部である。ボトム部分は特に締結部品の側方延在部である。特に金属締結部品は第二の光源側に不透明コーティング、例えば、黒色片面接着テープを有することができる。
ボトム部分は第一の端面から間隔を開けて、好ましくは最大で３ｃｍ、さらには最大で１ｃｍ離れていることができる。ボトム部分は厚さが最大で５ｍｍ、さらには３ｍｍであることができる。
さらに、任意の追加のプロファイル材は以下のものを含む。
−第一の端面及び第二の端面（多層グレージングユニットの端面）に対面しているウェブ（金属、プラスチック又はプラスチックウェブにより延長された金属部分から製造）、ここで、このウェブはボトム部分に対面しており、それに接着結合されており又はそれから間隔を開けて離れている、
−第一の外側面に対面して、そして第一の側方部分の上方に締結されている（金属の）第一のフランジ、ここで、多層グレージングユニットの中央に対して第一の側方部分を超えて突出している部分を含み、前記フランジは好ましくは、取付接着剤と呼ばれる（不透明な、最も頻繁には黒色の）接着剤で締結されており、この任意の接着剤は第一の端面と第一の光源との間の領域及び第二の端面と第二の光源の間の領域には存在せず（ウェブ及び第一のフランジは特にＬ形状断面を形成する）、さらに第一の外側面と突出部分との間にも存在しない、
−及び場合により、第二の外側面に接着結合された第二のフランジ（プラスチック、プラスチックの第二のウェブ部分の延在部から製造）、ここで、ウェブ、第一のフランジ及び第二のフランジはＵ形状断面を形成している。
ウェブは、好ましくは最大で３ｍｍ、さらには最大で１ｃｍ、第一の端面（及び第二の端面）から間隔を開けて離れてることができる。
断熱性グレージングユニットに接着結合されている追加のプロファイル材は特に、冷蔵装置の部品のドアのプロファイル材である。
冷蔵装置の部品のドアとして断熱性グレージングユニットを使用することが知られており、その中で、冷たい又は冷凍された製品は表示され、これらの製品は食品又は飲料品、或いは、保冷される必要がある任意の他の製品であることができ、例えば、医薬品又はさらには花である。このような断熱性グレージングユニットはガス充填キャビティーにより分離されている少なくとも２つのグレージング板からなり、グレージング板のうちの少なくとも１つは低−Ｅコーティングを備える。
多くの商業設備での現状の場合にように、冷蔵装置の部品の中に維持される製品が見えるように維持されなければならないときに、冷蔵装置の部品は冷蔵「ディスプレイ」へと変えるグレージング部分を備えており、このような「ディスプレイ」は、一般に「冷蔵ディスプレイキャビネット」と呼ばれる。これらの「ディスプレイ」の幾つかの変形は存在する。特定のものはキャビネットの形態を取り、それから、それ自体が透明なドアであり、他のものはチェストの形態を取り、それは水平カバー（水平に配置されたドア）であり、グレージングにされており、内容物を見ることができる。
第一の光源（第一のＰＣＢキャリア上のダイオード）は位置調整プロファイル材を用いて第一のグレージング板に締結されうる。より良好にはなおも、第二の光源（第二のＰＣＢキャリア上のダイオード）は位置調整プロファイル材を用いて第二のグレージング板に締結されうる。
あるいは（又は追加的に）、第一の光源（第一のＰＣＢキャリア上のダイオード）は位置調整プロファイル材から間隔を開けて離れていながら、接着手段（上記のとおり）を用いて第一の端面に締結されることができる。この位置調整プロファイル材は、その後、位置調整プロファイル材の取付接着剤から保護を提供し、及び／又は追加のプロファイル材の追加の間に機械保護を提供することができる。同様に、第二の光源（第二のＰＣＢキャリア上のダイオード）は位置調整プロファイル材から間隔を開けて離れていながら、接着手段（上記のとおり）を用いて第二の端面に締結されることができる。この位置調整プロファイル材は、その後、位置調整プロファイル材の取付接着剤から保護を提供し、及び／又は追加のプロファイル材の追加の間に機械保護を提供することができる。
サーマルブリッジを形成しないために、もし締結部品が金属から製造されているならば（ボトム部品及び好ましくは第一の側方部分と同様）、それは第二のグレージング板及び第三のグレージング板の両方には接触していない。
サーマルブリッジを形成しないために、好ましくは、
−第一のフランジ（好ましくは、第一の側方部分の上方で第一の外側面にしばしば不透明の取付接着剤により接着結合されている）は第一の材料、好ましくは金属から製造されており、そしてウェブは第一のグレージング板及び第二のグレージング板に対面している第一のゾーンにおいて前記第一の材料から製造されており、第三のグレージング板に対面している第二のゾーンにおいて第二の材料から製造されており、前記第一の材料は第二の材料に接着結合手段によりしっかりと締結されている、
−そして、第二の材料から製造されている任意の第二のフランジは第二の外側面上にわたって延在しており、そして好ましくは、第二の外側面に取付接着剤により接着結合されている、
−第一の材料及び第二の材料のうちの１つは金属であり、もう一方は断熱性（プラスチック）である。
第二のフランジの非存在下に（又は第二のフランジが短すぎるときに）、第二の外側面は第一のシール（及び一般に金属である接着結合されたスペーサ）をマスキングするための手段を含むことができ、これらのマスキング手段は好ましくは、エナメルなどの無機材料から製造され、その光学濃度は少なくとも２、さらには少なくとも２．５である。
好ましくは黒色の第一のシール（グレージングユニットを一緒に機械的に保持し、水に対するシールを提供する）の材料のために、以下の１つを好ましくは選択する。
−（二成分）ポリウレタン、
−（二成分）ポリするフィド、
−シリコーン、
−（一成分）ホットメルト材料。
追加のプロファイル材は、好ましくは複数の部品（特に断熱性グレージングユニットのコーナーで直角又は隣接し、又は斜角になった部品を含む）から製造されたフレームであることができる。
本発明は、当然に、上記のような発光性グレージングアセンブリを含む業務用冷蔵装置（０℃を超える又は下回る温度に冷却される）の部品のドア、及びかかるドアを含む冷蔵装置の部品に関する。
ドアが特にチェスト型冷蔵機のリッドであるならば、グレージングユニットは曲面であることができ、このように、曲面に適合するように、追加のプロファイル材が可撓性材料から製造されることが好ましい。
好ましくは、第一の端面は多層グレージングユニットの第一の長手端面であり（第二の端面は同一の端面又は第二の長手端面である）、そしてドアの設置後に垂直である。
ドアは好ましくは開き（冷蔵装置の部品から外側方向に）、そしてこの目的で、上部の追加のプロファイル材の上にピボットを含む。
特定の用途において、２つの側のダブル照明又はダブル照明の少なくともすべてを見ることは必ずしも必要ない。このように、反射性表面は第一及び／又は第二の取り出しパターンと合同である、第二の外側面と光学接触を形成することができる。反射性表面は第二の外側面上にある銀化層又は接着結合された反射性フィルムであることができる。
冷蔵装置の部品は２つ以上のグレージングドアを含むことができる。
当然に、断熱性グレージングユニットは低−Ｅ層（銀含有マルチレイヤ及び好ましくは単一の銀層を含むマルチレイヤ）などの熱機能を有する層を、二重グレージング又は三重グレージング形態での第三の面、さらには三重グレージングユニットの第五の面上に含むことができる。
商業用の冷蔵装置ドア用途の部品において、第一の外側面は好ましくは使用者に最も近い（装置部品の内部の反対側にある）主要グレージング面である。
多層グレージングユニット、第一の（及び／又は第二の）光源を第一の（及び／又は第二の）端面を配置し又はそれに締結するためのプロファイル材は
−矩形（ストリップ）、
−又はＴ形状又はＵ形状の断面
−又はより良好にはなおもＥ形状の断面であって、Ｅの中央アームがグレージングアセンブリから１ｍｍ未満だけ距離があり（間隔を開けて離れており）、又はさらには、第一のグレージング板と第二のグレージング板との間で溝に沿って延在しており、光を分割するもの、
であることができる。
第一の光源及び第二の光源が向かい合った側にある構成において、第二のグレージング板（好ましくは第一のグレージング板と同一であるか又は類似である）は第一の端面を超えて突出して、第一の突出ゾーンを形成しており、そして好ましくは第一のグレージング板は第二の端面を超えて突出して、第二の突出ゾーンを形成しており、そして第一の光源は第一の突出ゾーンに取り付けられている第一のキャリア上にあり、及び／又は第一の突出ゾーンに配置されており、そして第二の端面を超えて突出しておらず、好ましくは第二の光源は第二の突出ゾーンに取り付けられている第二のキャリア上にあり、及び／又は第二の突出ゾーンに配置されており、そして第一の端面を超えて突出していない。
少なくともダイオードキャリア（又はさらにはチップ）は、有利には、グレージングユニットへ一体化される前に（その製造の間などに）、湿分及び／又はシリコーン、エポキシ又はアクリルラッカーなどの封止材からの保護を提供する少なくとも１つのモノレイヤ又はマルチレイヤを備える。
より正確には、保護層は少なくともプリント回路板、半田接合部及びシールされていないならばコネクタを保護する。
ダイオード（少なくとも発光面）はもし既にシリコーンによりカバー（事前封止）されているならば、好ましくは保護されない。
ＬＥＤのストリップはハウジングに一体化される前に保護される。保護は保護（シリコーン、エポキシ、アクリルなど）ラッカー、又は（シリコーン、エポキシ、アクリルなど）封止材又はＬＥＤのストリップの「ポッティング」であることができる。
Ｓｙｎｅｏにより販売されているアクリル、ＰＵ−又はシリコーン系コンフォーマルコーティング及び３Ｍからの「Ｎｏｖｅｃ ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ ｃｏａｔｉｎｇ ＥＧＣ １７００」が挙げられる。
保護ラッカーＡｂｃｈｉｍｉｅが挙げられる。堆積はディップコーティング、選択堆積又は蒸発による（層は２５〜５０ミクロン）。
好ましくは、発光面又は発光ゾーン（それは端面から場合により間隔を開けて離れている）と入射端面との間の距離は２ｍｍ未満であることができる。
ダイオードは（事前）封止されていることができ、すなわち、半導体チップ及びチップを封止しているパッケージ（例えば、エポキシ樹脂又はＰＭＭＡから製造）を含み、その機能は散乱又は要素の焦点合わせ、波長変換の１つである。パッケージは共有され又は個々である。
ダイオードは好ましくは単一種の半導体チップであり、例えば、約１００μｍ又は１ｍｍのサイズである。
ダイオードは場合により、取り扱いの間にチップを保護するために又はチップの材料と他の材料との適合性を改良するために（一時又は永久）保護パッケージを含むことができる。
ダイオードは、特に、以下の発光ダイオードの少なくとも１つから選択されうる。
−側面発光型ダイオード、すなわち、電気接触（の面）に平行に発光し、キャリアに対して側方に配置された発光面を有するもの、及び
−主発光方向がチップの発光面に対して垂直又は斜角であるダイオード。
ダイオードキャリアプロファイル材は従来のＰＣＢであることができ、又は金属製であることができる。
ダイオードキャリアプロファイル材は矩形断面を有することができる。
ダイオードの総数及びダイオードの出力は照射されるゾーンのサイズ及び場所により、所望の光強度により、また、光に要求される均一性により選択される。
ダイオードキャリアプロファイル材の長さはダイオードの数及び照射される領域の程度の関数として変化する。
ガイドされた光を取り出すための手段は対象のグレージング板の表面上又はグレージング板のバルク中にある散乱性手段である。
光を取り出すために、散乱性手段は使用され、これらの手段はサンドブラスティング、酸エッチング又はエナメルもしくは散乱性ペーストタイプの堆積のガラスシートの表面処理、又はレーザエッチングのガラスのバルク中の処理のいずれかにより形成される。
散乱性粒子は、半透明粒子、好ましくは酸化物、窒化物及び炭化物などの無機粒子から選択されうる。粒子は、好ましくは、シリカ、アルミナ、ジルコニア、チタニア、セリウムの酸化物又はこれらの酸化物の少なくとも２つの混合物から選択されるであろう。
例えば、約１０μｍの散乱性無機層は選択される。
発光面及び第一のシートからの距離は２ｍｍ未満であることができる。特に、バルクの小さいダイオードは使用されてよく、例えば、レンズ及び／又は事前封止なしのチップで、特に幅が約１ｍｍであり、長さが約２．８ｍｍであり、そして高さが約１．５ｍｍである。
各光源の光は、
−連続及び／又は間欠式であることができ、
−単色及び／又は多色であることができる。
第一の取り出し領域（発光ゾーン）は第一の端面から延在しており、例えば、少なくとも１つのバンド又はパターンを形成することができる。第二の取り出し領域（発光ゾーン）は第二の端面から延在しており、例えば、少なくとも１つのバンド又はパターンを形成することができる。
一緒に、第一の取り出し領域及び第二の取り出し領域は二色発光性ロゴ及び／又はサインを形成することができる。
１つの実施形態において、グレージングアセンブリは下記のものを含む。
−多層グレージングユニットをすべて通して透明であり、それゆえ、第一の取り出し手段及び第二の取り出し手段を含まない（第一の取り出し領域及び第二の取り出し手段は第一のグレージング板及び第二のグレージング板を部分的に覆っている）ゾーンであって、そして、好ましくは透明ゾーンに対面している端面が光源を含まない、ゾーン、
−及び／又は第一の取り出し領域はグレージングアセンブリが全体として透明（のまま）であり（グレージングユニットを通して見ることができる）、例えば、この取り出し領域はパターンから形成され、パターンは２ｍｍ及び４ｍｍで間隔を開けて離れており、幅が最大で５ｃｍ又は３ｃｍ、さらに５ｍｍである（例えば、均一な照明のための離散したパターン）。
１つの透明ゾーン及びすべての透明ゾーンは第一のグレージング板の面積の少なくとも２０％又はさらには少なくとも５０％である。
好ましくは、透明ゾーンのＴＬは少なくとも８５％、さらには少なくとも８８％である。ヘイズは好ましくは最大で２．５％である。
（透明ゾーン、それゆえ、取り出しパターンが存在しないゾーンが存在しなくても）特定の又はすべての第一の取り出しパターンのサイズ及び間隔が、第一の取り出し領域のすべて又は一部で全体としての透明性を得るように調節することが望ましいことがある。サイズ及び間隔はこれらの第一のパターンを含む第一の取り出し領域の程度により調節される。
さらに、特定の又はすべての第二の取り出しパターンのサイズ及び間隔が、第二の取り出し領域のすべて又は一部で全体としての透明性を得るように調節することが望ましいことがある。
第一の端面とは反対側にある端面は研磨されていても（そして直線であっても）、又は散乱性であってもよい。第二の端面の反対側の端面は研磨されていても又は散乱性であってもよい。好ましくは、向かい合った端面が視認性である（マスキングしている取り付け又は締結プロファイル材がない）用途では、第一の端面及び第二の端面はグレージングアセンブリの同一の側にあり、そしてさらに位置合わせされており、そして向かい合った端面は光学結合されていない。
グレージングアセンブリは特に下記のものを含むことができる。
−第一の光源と同一であり、それに対面している第三の光源、この第三の光源は第一の光源と同調しており、そして特に第一の取り出し領域が（第一の光源から離れて延在して）少なくとも４５０ｍｍの光の伝播軸に沿って特徴的な寸法を有するならば、第一の端面とは反対側にある端面上で（好ましくは）動的に制御される、
−そして好ましくは、第二の光源と同一であり、それに対面している第四の光源を含み、この第四の光源は第二の光源と同調しており、そして特に第二の取り出し領域が（第二の光源から離れて延在して）少なくとも４５０ｍｍの光の伝播軸に沿って特徴的な寸法を有するならば、第二の端面とは反対側にある端面上で好ましくは動的に制御される。
後者の場合には、第一の光源と同様に、第三の光源はプロファイル材により隠れており、そして適切ならば、第二の光源と同様に、第四の光源はプロファイル材により隠れている。
特に、グレージングアセンブリは取り付けフレームを含み、例えば、金属又は（剛性）プラスチック、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）又は木材から製造されたプロファイル材を含み、及び／又はＵ形状断面を有し、そして光源は端面を介して（例えば、締結プロファイル材により）フレームに締結された又はグレージング板に締結された２つの垂直支柱上で取り付けフレームと端面との間の内部体積に配置される。
取り出し領域は種々の形状及びサイズであることができる。第一の取り出し領域は、単一の、好ましくは散乱性のパターンを含むことができ、このパターンは、例えば、開口されておらず、閉止されており、さらには、開口され、又はリングと同様である。中空（開口部）において、第一の光学アイソレータは好ましくは内側面と対面している。
散乱性取り出しパターンは、例えば、幾何学的形状である：直線状又は曲線状であるバンド、同心円、Ｌ形状などである。パターンは同一であり又は異なり、互いに平行であり、又はそうでなく、そして同一の距離により分離されても又はされなくてもよい。
光を取り出すために、散乱性手段は好ましくは使用され、これらの手段はサンドブラスティング、酸エッチング又はエナメルもしくは散乱性ペーストの堆積などのガラスの表面の処理、又はレーザエッチングタイプのガラスのバルクの処理のいずれかにより形成される。
光を取り出すために、散乱性手段は使用され、これらの手段は、例えば、サンドブラスティング、酸エッチング、エナメルもしくは散乱性ペーストもしくはペイントの堆積などのガラスシートの処理、又はレーザエッチングタイプのガラスのバルクの処理のいずれかにより形成される。
１つの特徴によると、第一の（及び／又は第二の）取り出し手段は白色散乱性層であり、特にエナメル又はペイントであり、明度Ｌ＊が少なくとも５０である。色はパラメータＬ＊、ａ＊及びｂ＊により既知の方法で規定され、そして分光比色計により測定される。
第一の及び／又は第二の取り出し手段のための散乱層（エナメル、ペイント、インクなど）、特に白色散乱性層の光学濃度は２．５〜２未満、さらには１．５未満又はさらには１未満であることができる。
散乱性層、特にエナメル散乱性層は連続表面層であることができ、その幅は２００ｍｍより小さく、さらには１００ｍｍより小さく、さらにより好ましくは５０ｍｍ以下であり、又は不連続であり、そして薄いパターンのアセンブリから形成されうる。
１つの好ましい実施形態において、散乱層（取り出し手段のすべて又は一部）はバインダ中の凝集粒子からなり、前記粒子は平均直径が０．３〜２ミクロンであり、前記バインダは１０〜４０体積％の割合であり、そして粒子は凝集体を形成し、そのサイズは０．５〜５ミクロンである。この好ましい散乱層は特に特許出願ＷＯ０１／９０７８７に記載されている。
粒子は半透明粒子から選ばれ、そして好ましくは、酸化物、窒化物及び炭化物などの無機粒子から選ばれることができる。粒子は好ましくはシリカ、アルミナ、ジルコニア、チタン、セリウムの酸化物、又はこれらの酸化物の少なくとも２つの混合物から選ばれるであろう。
１つの特徴によると、取り出し性エナメルは以下の組成を有する。
−２０〜６０質量％のＳｉＯ２、
−１０〜４５質量％の特にミクロンサイズの耐火性顔料、特にＴｉＯ２、及び
−好ましくは２０質量％以下のアルミナ及び／又は酸化亜鉛。
ＴｉＯ２顔料はエナメルを十分に不透明にし（エナメルはオフ状態で見ることができる）、そしてＴＬを低下させる。取り出し性エナメル組成物の例としては、ＦＥＲＲＯにより販売されるＦｅｒｒｏ １９４０１１と呼ばれるエナメル、ＪＭにより販売される参照番号ＡＦ５０００のエナメル、及びＰｅｍｃｏにより販売される参照番号ＶＶ３０−２４４−１のエナメルが挙げられ、非常に白く、輝度値が２０より高く、そして光透過率が低く、４０％未満である。
好ましくは、複数の好ましくは散乱性であるパターンである（好ましくは、不連続散乱層により形成される）。
第一の取り出し手段は、上記から判るように、特に、できるかぎり均一となることが望ましい特に大きいサイズの発光性ゾーンのために、散乱性アレイと呼ばれる散乱パターンのアセンブリであることができる。
好ましくは、第一の（それぞれ、第二の）、特にエナメルの散乱性取り出し手段によりコーティングされた第一の（それぞれ、第二の）グレージング板は光透過率が第一の面（それぞれ、第二の面）側に対して４５％より低く、さらには４０％より低く、又はさらに３５％より低い。
特にエナメルの第一の取り出し手段は、例えば、ガラス板の１つの面の全体にわたって不連続に延在し、又は曲線及び／又は直線に沿って配置された疎らな幾何学的な形状の形態である。取り出し手段は、例えば、フラクタル幾何形状を有する。
別の特徴によると、第一の取り出し手段は不連続に延在し、そして暗ゾーン、特に、曲線及び／又は直線に沿って配置された幾何形状の、特に少なくともセンチメートルサイズの長さ（より長い寸法）の疎らなパターンで境界を画定している。
同一であるか又は異なる第一のパターンは、例えば、中空のグラフィックス、文字（区別されるマークを有する）、数、英数記号、句読点及び／又は記号であって、フレーム及び／又はバンドを形成するように配置されたものである。
第一の取り出し領域は直線又は曲線輪郭を有することができ、幾何形状（矩形）であることができ、第一のグレージング板よりも幅が小さいことができ、そして高さ又は長さ（第一の端面に沿った）が第一のグレージング板の高さ又は長さよりも小さいことができる。
同一のことは第二の取り出し領域にも当てはまる。
好ましくは、第一のグレージング板は（第二のグレージング板と同様に）矩形であり、そしてその幅は一旦取り付けられたら、地面に対して垂直に横たわっている。
第一の取り出し領域は下記のものを含むことができる。
−離散した散乱パターン、特に幾何形状パターン（正方形、円形など）の、特に同一の形状の第一のアレイ、ここで、幅ｌ１（光の伝播軸に沿った幅）は、場合により可変であり（もし、光源が反対側にないならば、第一の光源からの距離に伴って大きくなっている）、最大で１ｃｍであり、より良好にはなおも最大で５ｍｍであり、さらには最大で２．５ｍｍであり、前記パターンはピッチｐ１で間隔を開けて離れており、場合により可変であり（もし、光源が反対側にないならば、第一の光源からの距離に伴って小さくなっている）、最大で１ｃｍであり、より良好にはなおも最大で５ｍｍであり、前記パターンのピッチ及び幅は特に全体としての透明性（この第一の取り出し領域において第一のグレージング板を通して見ることができるという点で）を得るように誂えられている、
−及び／又は第一の散乱性装飾パターン、ここで、センチメートルサイズの幅ｌ２（光の伝播軸に沿った幅）で、最大で５ｃｍであり、より良好にはなおも第一のアレイにより包囲される（さらにインターレースされる）、
−及び／又は符号の第一の散乱性アセンブリ、例えば、ロゴ及び／又は例えば、文字及び／又は数、ここで、各々センチメートルサイズの幅ｌ３（光の伝播軸Ｘに沿った幅）で、最大で５ｃｍであり、より良好にはなおも、最大でピッチｐ３により間隔を開けて離れており、ｐ３は最大で１ｃｍであり、より良好にはなおも最大で５ｍｍであり、好ましくは離散した散乱パターンの第一のアレイにより包囲されている。
オフセットされた第二の取り出し性領域は下記のものを含むことができる。
−離散した散乱パターン、特に幾何形状パターン（正方形、円形など）の、特に同一の形状の第二のアレイ、ここで、幅ｌ’１（光の伝播軸に沿った幅）は、場合により可変であり（もし、光源が反対側にないならば、第二の光源からの距離に伴ってより小さくなっている）、最大で１ｃｍであり、より良好にはなおも最大で５ｍｍであり、さらには最大で２．５ｍｍであり、前記パターンはピッチｐ’１で間隔を開けて離れており、場合により可変であり（もし、光源が反対側にないならば、第二の光源からの距離に伴ってより大きくなっている）、最大で１ｃｍであり、より良好にはなおも最大で５ｍｍであり、前記パターンのピッチ及び幅は特に全体としての透明性（この第二の取り出し領域において第二のグレージング板を通して見ることができるという点で）を得るように誂えられている、
−及び／又は第二の散乱性装飾パターン、ここで、センチメートルサイズの幅ｌ’２（光の伝播軸に沿った幅）で、最大で５ｃｍであり、好ましくは第二のアレイにより包囲される（さらにインターレースされる）、
−及び／又は符号の第二の散乱性アセンブリ、例えば、ロゴ及び／又は例えば、文字及び／又は数、ここで、各々センチメートルサイズの幅ｌ’３（光の伝播軸Ｘに沿った幅）で、最大で５ｃｍであり、最大でピッチｐ’３により間隔を開けて離れており、ｐ’３は最大で１ｃｍであり、さらに最大で５ｍｍであり、好ましくは離散した散乱パターンの第二のアレイにより包囲されている。
ダイオードのアセンブリとは異なる光源として、側方発光性面を有する取り出し性光学繊維（典型的にダイオードである主要光源に結合されている）を選択することができる。３Ｍからの３Ｍ（商標）Ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ Ｌｉｇｈｔｉｎｇ Ｅｌｅｍｅｎｔｓと呼ばれる光学繊維は、例えば、使用される。
エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）又はさらにはポリウレタン（ＰＵ）又はポリビニルブチラール（ＰＶＢ）から製造された熱可塑性シートから第一の積層中間層及びより良好にはなおもすべての積層中間層を製造することを特に選択することができる。このようなシートは好ましくは、熱硬化性（エポキシ、ＰＵ）又はＵＶ−硬化性（エポキシ、アクリル樹脂）のいずれかである多成分又は単一成分の樹脂から製造される。
第一の積層中間層は、例えば、サブミリメートルサイズであり、１又は複数のアセンブリされたシートから製造される。第一の積層中間層（及びより良好にはなおもすべての積層中間層）は透明、超透明であることができ、そして中間色を有することができる。
第一の積層中間層は、好ましくはＥＶＡ又はＰＶＢから製造される。好ましくは、各積層中間層は、例えば、ＥＶＡ又はＰＶＢ中間層の場合に、曇り度（ヘイズ計で従来の様式で測定）が最大で１．５％であり、さらには最大で１％である。このことは透明ゾーンにおける取り出しパターンの間の散乱剤の量を低減させる。ＥＶＡ又はＰＶＢでは、ｎ３（ｎ’３）は典型的には約１．４９である。
第一の（及び好ましくは第二の）光学アイソレータは、好ましくは、平坦要素（又は第一のグレージング板の曲率に従う要素）を有する。それは好ましくは連続であることができるが、同一の材料又はさらには異なる材料の多数のセクションから製造されうる。
第一の光学アイソレータ（それぞれ、第二の光学アイソレータ）は、付加した要素（フィルム）又は堆積された層（堆積物）であることができる。
第一の実施形態において、本発明に係る第一の光学アイソレータはフルオロポリマーをベースとし、より良好にはなおもフルオロポリマーから製造された第一のフィルムを含み（より良好にはなおも、それからなり）、特にこのフィルムは厚さｅ２が少なくとも６００ｎｍであり、より良好にはなおもｅ２はミクロンサイズであり、さらには少なくとも１０μｍ又は５０μｍである。好ましくは、本発明に係る第二の光学アイソレータはフルオロポリマーをベースとし、好ましくは、フルオロポリマーから製造された別のフィルムを含み（より良好にはなおも、それからなり）、このフィルムは特に厚さｅ’２が少なくとも６００ｎｍであり、より良好にはなおもミクロンサイズであり、さらには少なくとも１０μｍ又は５０μｍであり、前記フィルムは第一のフルオロポリマーフィルムと同一である。
この低屈折率フルオロポリマーフィルムは、実装が単純であり、設計融通性（フィルムが単純に切断される）が可能になり、任意のサイズ（大サイズを含む）のアセンブリのために使用されうる。
好ましくはＥＶＡから製造される第一の積層中間層は、十分な機械強度を第一のフィルムに備えさせ、満足な光学接触が得られる。
最終製品において、低屈折率フルオロポリマーのフィルム（第一の中間層を介して組み立て）は湿潤加工により堆積されるフルオロポリマー層又は堆積物でない。フルオロポリマー層は特別な溶媒の使用を要求し、接着性とするのに非常に問題となることがある。
積層のために、従来の熱サイクルは使用されてよく、又はさらにより好ましくは、プラスチックフィルム（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）など）を包囲している積層グレージングユニットで使用される。
好ましくは、ｎ２は１．４５以下であってよく、又はさらには、１．４以下であってよい。
第一の光学アイソレータは、好ましくは、第一の低屈折率フィルムからなる。
単純化のために、第一の低屈折率フィルムは第一の積層中間層のすべてにわたって延在しており、それ自体は第一のグレージング板の実質的にすべてにわたって延在しているが、第一の端面から後退して配置され、例えば、上記の耐混合性ゾーンを不在にしていることができる。
好ましくは、第一の積層中間層（及びさらには第一の低屈折率フィルム）は第一の端面から後退されており、周縁ゾーン（又はバンド）を自由にし、すなわち、空気と接触している。第一の光源のキャリア（特にＰＣＢ又はＰＣＢキャリア）はこの周縁ゾーンに対面して配置されることができる。
第一のフルオロポリマーフィルム（及び可能には第二のもの）は下記の材料の１つをベースとし又はさらにはそれから製造されることができる。
−ペルフルオロアルコキシ（ＰＦＡ）、特に、ｎ２が約１．３である、
−ポリビニリデンフルオリド（ＰＶＤＦ）、特に、ｎ２が約１．４である、
−エチレンクロロトリフルオロエチレン（ＥＣＴＦＥ）、
−エチレンテトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）、より正確には、ポリ（エチレン−コ−テトラフルオロエチレン）、特に、ｎ２が約１．４である、
−フッ素化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）、特に、ｎ２が約１．３である、及び
−ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、特に、ｎ２が約１．３であるが、それは積層するのが最も困難である。
ＥＴＦＥは好ましい。というのは、熱可塑性の第一の積層中間層に積層するのが最も容易であるからである。それは好ましくは曇り度が最大で２％である。ＦＥＰは許容可能な積層性能を提供するので、より低い屈折率又は最大で２％という、より低い曇り度のために好ましいことがある。
ポリシロキサンは他の低屈折率材料であるが、その機械特性は満足されない。
フルオロポリマー層フィルムは５０μｍを超えて広く入手可能である。
ガラスを含む、より良好なアセンブリを得るために、第一の低屈折率フィルムの主要表面は接着促進性表面処理、好ましくはコロナ処理により処理されうる。
もし第二の光学アイソレータが第一の光学アイソレータと区別されるならば、同一の又は類似の低屈折率フィルムは好ましくは選択される。
１つの好ましい実施形態において、第一の取り出し領域及び第二の取り出し領域を含むゾーンは、グレージングアセンブリの厚さにわたって、下記のシーケンス：
−第一のグレージング板／散乱層から形成される第一の散乱手段／第一の積層中間層（好ましくはＥＶＡから製造）／低屈折率フィルムから第一の光学アイソレータ／第二の積層中間層（好ましくはＥＶＡから製造）／第一の取り出し手段からオフセットされた散乱層から形成される第二の取り出し手段／第二のグレージング板、
を含むことができ、第一の光源及び第二の光源、より良好にはなおも、ダイオードのアセンブリはさらに特には同一の側にある（第一の端面及び第二の端面はさらに位置合わせされている）。
本発明に係る別の光学アイソレータの実施形態において、第一の光学アイソレータは厚さｅ２が少なくとも４００ｎｍである第一の多孔性シリカ層を含み（より良好にはなおも、この層からなり）、この多孔性シリカ層は、無機ガラスから製造された別の透明グレージング板の１つの主面上に配置され、前記面は内側面側に向けられている。
さらに、第二の光学アイソレータは厚さｅ’２（少なくとも４００ｎｍ）である第二の多孔性シリカ層を、好ましくは含むことができる（より良好にはなおも、この層からなる）。
第一の光学アイソレータは、無機ガラスから製造された別の透明グレージング板の、内側面上に向けられた１つの主要面上に、厚さｅ２が少なくとも４００ｎｍである第一の多孔性シリカ層を含み、この層は、好ましくは、第一の透明の無機保護コーティングによりコーティングされており、このコーティング層は好ましくは、厚さｅ４が５０ｎｍより大きく、好ましくは１００ｎｍよりも大きい、５５０ｎｍでの屈折率ｎ４が少なくとも１．４である、シリカ層である。さらに、グレージングアセンブリはまた、別のグレージング板の、結合面側に向けられた別の主要面上に、厚さｅ’２が少なくとも４００ｎｍである第二の多孔性シリカ層を含み、第二の光学アイソレータを形成し、この層は、第二の透明の無機保護コーティングによりコーティングされており、このコーティング層は好ましくは、厚さｅ’４が５０ｎｍより大きく、好ましくは１００ｎｍよりも大きい、５５０ｎｍでの屈折率ｎ’４が少なくとも１．４である、シリカ層である。
ｎ２（全可視光範囲において）は最大で１．３５であり、好ましくは最大で１．２５であり、さらには１．２より低い。同一のことはｎ’２に当てはまる。
（好ましくは）保護コーティングを有する第一の多孔性ゾルゲル層のみを使用することが可能であるが、他の「中央」ガラスシートの、特にミリメートルサイズの厚さを考慮すると、ガイドされる光線の経路は増加し、これにより、取り出し効率が低減されうる。
文献ＷＯ２００８／０５９１７０はダイオード含有照明用積層グレージングユニットにおいて光学アイソレータとして多孔性低屈折率層を使用することを提案している。この層は着色された最外の第二のグレージング板から第一のグレージング板を光学的に分離する。記載の製造条件を、ｅ２（ｅ’２）を調節するために再使用することができる。
スキン深さを考慮した光学分離では、好ましくは、
−ｎ２（ｎ’２）が１．３以下であるときに、ｅ２（ｅ’２）は少なくとも６００ｎｍであり、
−ｎ２（ｎ’２）が１．２５以下であるときに、ｅ２（ｅ’２）は少なくとも５００ｎｍであり、そして
−ｎ２（ｎ’２）が１．２以下であるときに、ｅ２（ｅ’２）は少なくとも４００ｎｍである。
確かめるために、ｅ２（ｅ’２）は少なくとも６００ｎｍ、さらに少なくとも７００ｎｍ又はさらに少なくとも８００ｎｍであるように選択される。
多孔性シリカ層はシリカナノ粒子の緻密スタックであることができ、例えば、ゾルゲル法により得られ、又は好ましくは、孔を含むシリカマトリックス（シリカネットワークとも呼ばれる）を含むシリカ層であることができ、好ましくはゾルゲル法により得られる。非常に詳細には、（本質的に）連続の固体相を含み、緻密な孔壁を形成している多孔性壁は（ナノ）粒子又は結晶子の形態を主として取っている固相よりも好ましい。
多孔性ゾルゲル層を製造するために使用されうる種々の孔形成剤が存在する。このように、文献ＥＰ１ ３２９ ４３３は、濃度５〜５０ｇ／ｌのポリエチレングリコールｔｅｒｔ−フェニルエーテル（Ｔｒｉｔｏｎと呼ばれる）をベースとする孔形成剤を含む酸媒体中で加水分解されたテトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ）ゾルから製造される多孔性シリカ層を開示している。この孔形成剤の５００℃での燃焼は孔を解放する。この非局所化孔形成剤は不定形であり、そして構造を通して制御不能に広がる。
他の孔形成剤は知られており、例えば、溶液中のカチオン性界面活性剤のミセル、及び場合により、加水分解形態、又はアニオンもしくはノニオン性界面活性剤又は両性分子、例えば、ブロックコポリマーのミセルである。このような薬剤は、一般に狭いチャンネルの形態の孔、又は２〜５ｎｍの小さいサイズの比較的に丸い孔を発生する。
好ましくは、多孔性シリカ層はポリマービーズなどの特定の孔形成剤を用いて得られ、孔のサイズのより良好な制御を得ることを可能とし、特に、大きい孔サイズを得ることを可能とし、孔の組織化のより良好な制御を可能とし、特に、均一な分布を得ることを可能とし、また、層中の孔の数の良好な制御及びより良好な再現性を可能とする。ポリマービーズはポリマーコア及び無機シェルを有することができる。
孔の最も小さい特徴的寸法はさらにより好ましくは、３０ｎｍ以上であり、そして好ましくは１２０ｎｍ未満であり、より良好にはなおも１００ｎｍ未満である。さらに、また、好ましくは、孔の最も大きな特徴的な寸法はさらにより好ましくは３０ｎｍ以上であり、そして好ましくは１２０ｎｍ未満であり、より良好にはなおも１００ｎｍ未満である。
最も大きい寸法を最も小さい寸法で割ったアスペクト比は２未満であることができ、そしてさらに１．５未満であることができる。
１つの好ましい実施形態において、多孔性シリカ層はその体積において独立孔（好ましくはシリカから製造される壁を境とする）を有し、そしてその表面において特に連続孔を有するシリカのマトリックスであり、前記独立孔は特に実質的に楕円形又は実質的に球形を有し、各々は少なくとも３０ｎｍの最小寸法を有し、そして最大で１２０ｎｍの最大寸法を有し、好ましくは７５ｎｍ〜１００ｎｍである。
その体積において独立孔を含む多孔性層は機械的に安定であり、それは高い孔濃度であっても崩壊しない。孔は互いに容易に分離され、さらに個別化されていることができる。
孔は長尺であることができ、特に、米粒のような形状であることができる。さらにより好ましくは、孔は実質的に球形又は楕円形を有することができる。好ましくは、独立孔のほとんど、さらにはその少なくとも８０％は所与の実質的に同一で、特に長尺で、実質的に球形又は楕円形である。
独立孔のほとんど（さらには８０％又はさらには９５％又はより良好にはなおもすべて）は好ましくは７５〜１００ｎｍの間に最も小さい特徴的寸法、好ましくは最も大きな特徴的寸法を有することができる。
多孔性層において、好ましいことではないけれども、孔は異なるサイズであることができる。
孔はさらにはサイズが単分散であることができ、孔サイズは、それから、最低値３０ｎｍ、好ましくは４０ｎｍ、そしてさらにより好ましくは５０ｎｍであることができ、好ましくは１２０ｎｍ未満である。
単位体積当たりの孔の割合は好ましくは５０％を超え、さらには６５％を超えることができるが、好ましくは８５％未満である。
しかしながら、最大体積分率は７４％であり、それはサイズがどうであれ、同一のサイズの球のスタックに適用される最大理論値であることは注記されるであろう。
本願出願人は第一の多孔性シリカ層が第一の積層中間層に（直接的に）適用されるときに、光学アイソレータとしてのその機能は影響を受けることを観察した。多孔性層の孔、特に表面上の連続孔は製造の過程で汚染され、そして汚染物は熱処理（ラミネーション熱処理）後にも孔に捕獲されたままである可能性がある。
このため、有利には、第一の多孔性シリカ層は第一の透明の無機保護コーティングによりコーティングされ、このコーティングは好ましくは厚さｅ４が５０ｎｍより大きく、そして好ましくは１００ｎｍより大きく、そしてさらには１８０ｎｍより大きく、５５０ｎｍ（より良好にはなおも、λ１、λ２、λ３、λ４及びさらにはすべての可視範囲）での屈折率ｎ４が少なくとも１．４であるシリカ層である。
保護コーティングの透明性は特にそれを通して可視性であることを可能にする。
試行の間に、本願出願人は、多孔性シリカ層により汚染物に対して示される５０ｎｍより小さいバリアの厚さは時折満足できないことを観察した。
密シリカ層は（ナノ）粒子又は結晶子の形態を主として取る固相よりも（本質的に）連続の固相を含む。
密のシリカ層（特に意図的に多孔性としないもの）は、通常、物理蒸着により堆積されるならば、５５０ｎｍでの屈折率が約１．４５であり、もしゾルゲル法により得られるならば、１．４２〜１．４６である。
ゾルゲル層（及び保護コーティング）を有するグレージング板は４５０℃以上、好ましくは６００℃以上の温度での熱処理されたものであることができ、そして特にさらには強化ガラス板又は強化／曲面ガラス板である。
多孔性シリカ（及び保護コーティング）は無機であることができ、又はさらには、無機／有機複合材であることができる。シリカはドーピングされうる。ドーパントはＡｌ、Ｚｒ、Ｂ、Ｓｎ、Ｚｎから選択されることができる。ドーパント元素はＳｉ原子をあるモル百分率で置き換えて導入されることができ、好ましくは１０％に達し、さらにより好ましくは５％にまで達する。
第一の（第二の）多孔性シリカ層はゾルゲル層であることができ、第一の（第二の）保護コーティングはシリカゾルゲル層であることができる。
発光性積層グレージングユニットのガイド性ガラス板と着色ガラス板との間の光学アイソレータとして作用する多孔性シリカ層の製造は、特許出願ＷＯ２００８／０５９１７０に記載されている。
１つの好ましい実施形態において、第一の取り出し領域及び第二の取り出し領域を含むゾーンはグレージングアセンブリの厚さにわたって、以下のシーケンス：
第一のグレージング板／散乱層から形成された第一の散乱性手段（パターン）／第一の積層中間層（好ましくはＰＶＢから製造）／（第一の保護コーティング（シリカ層））／多孔性シリカ層から形成された第一の光学アイソレータ／別の（特に薄い）「中央」板と呼ばれる板／多孔性シリカ層から形成された第二の光学アイソレータ／（第二の保護コーティング（シリカ層））／第二の積層中間層（好ましくはＰＶＢから製造）／第一の取り出し手段からオフセットされた散乱層から形成された第二の取り出し手段／第二のグレージング板、
を含む。
第一の（外部）面は好ましくは（コーティング、カバリング）がないが、但し、場合により存在する第一の取り出し手段（それぞれ、第二の取り出し手段）を除く。
本発明によると、表現「グレージング板」はモノリスガラスシートを意味するものと理解される。
好ましくは、強化無機ガラスから製造された第一のグレージング板は４〜６．５ｍｍの厚さであり、そして強化無機ガラスから製造された第二のグレージング板は４〜６．５ｍｍの厚さであり、これらの２つの厚さは特に同一である。第一の（それぞれ、第二の）取り出し手段はエナメルから製造され、エナメルを形成するために使用されるベークに次いで、焼き戻し操作（のみ）を行うことができる。
第二のグレージング板はまた、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）などの（好ましくは剛性又は半剛性）有機ガラスから製造されてよく、好ましくはＰＵ積層中間層又はポリカーボネート（ＰＣ）、好ましくはＰＶＢ積層中間層を伴う。
第一の（第二の）グレージング板は任意のタイプの平坦（又は場合により、曲面）ガラスであってよい（曲面表面をコーティングする場合に、ガラスは当業者に知られた曲げ方法により曲げられる）。それはモノリスガラス板、すなわち、無機ガラスの単一シートからなるガラス板であって、それはフロート法により製造することができ、完全に平坦でかつ滑らかなシートを得ることができ、又は延伸法又はロール加工法により製造することができる。
グレージング材料の例としては、フロートガラスで、場合により、化学もしくは熱硬化又は強化され、従来のソーダ−ライム組成、アルミニウムボロシリケート、ナトリウムボロシリケート又は他の任意の組成を有するガラスを挙げることができる。
第一の及び第二のグレージング板のガラスは透明又は超透明であることができ、非常に少量含有分で酸化鉄を含む。例えば、ＳＡＩＮＴ−ＧＯＢＡＩＮ ＧＬＡＳＳにより「ＤＩＡＭＡＮＴ」範囲で販売されるガラス板である。
特に超透明であるソーダ−ライム−シリカガラスから製造されたグレージング板は第一の及び第二のグレージング板のために選択することができ、
−光線の透過率が５５０ｎｍにおいて、又は好ましくは全可視光範囲において、９１％以上であり、又はさらには、９２％以上であり、又はさらには、９３％又は９４％以上であり、
−及び／又は光線の反射率が５５０ｎｍにおいて、又は好ましくは全可視光範囲において、７％以下であり、又はさらには、４％以下であることを示すことができる。
各々の光学結合端面は特に直線形状に加工され、そして研磨されることができる。
ガラスは４５０℃以上、好ましくは６００℃以上の温度で熱処理されていてよく、そして特にさらには、強化ガラス板又は強化／曲面ガラス板である。
第一のグレージング板の厚さは、好ましくは２〜１９ｍｍであり、好ましくは４〜１０ｍｍであり、より特定的には５〜９ｍｍである。第二のグレージング板の厚さは、好ましくは２〜１９ｍｍであり、好ましくは４〜１０ｍｍであり、より特定的には５〜９ｍｍである。２つのガラス板の厚さは等しいことが好ましいであろう。
前記任意の別のグレージング板（第一の板及び第二の板に積層された）の厚さは、好ましくは２〜１９ｍｍであり、好ましくは２〜４ｍｍである。３つのガラス板は厚さが等しい（そしてさらには２つのガラス板の場合よりも小さい）ことが好ましく、例えば、約４ｍｍ／約４ｍｍ／約４ｍｍである。
前記任意の第三のグレージング板の厚さ（二重断熱性グレージングユニット）は、好ましくは２〜１９ｍｍに含まれ、好ましくは２〜４ｍｍに含まれる。３つのガラス板は厚さが等しい（そしてさらには２つのガラス板の場合よりも小さい）ことが好ましく、例えば、約４ｍｍ／約４ｍｍ／約４ｍｍである。
第二（第三）のグレージング板は好ましくは第一のグレージング板と同一のサイズであることができる。
第一の（それぞれ、前記別の、第二の、さらには第三の）無機ガラスグレージング板では、ｎ１（ｎ’１、ｎ”１）は典型的には１．５０〜１．５３である。
当然に、第一のグレージング板は複数の第一の取り出し領域、特に、水平又は垂直バンドを含むことができ、好ましくは、少なくとも２ｃｍ、５ｃｍ、さらに少なくとも１０ｃｍで間隔を開けて離れており、好ましくは、それより、グレージング領域に（周縁取り付け、耐混合性又はホットスポットゾーンの外側に）透明ゾーンを残す（また、第二の取り出し領域なし）。
当然に、第二のグレージング板は複数の第二の取り出し領域、特に、水平又は垂直バンドを含むことができ、少なくとも５ｃｍ又は１０ｃｍで間隔を開けて離れており、好ましくは、それより、グレージング領域に（周縁取り付け、耐混合性又はホットスポットゾーンの外側に）透明ゾーンを残す（第二の取り出し領域なし）。
好ましくは、もし第二の取り出し領域が複数の取り出しパターン（不連続の、特に白色層などにより形成される散乱パターン）を含むならば、隣接パターン（明確なパターン、記号、装飾など）の間の最大距離は最大で１ｃｍであり、さらには最大で０．５ｍｍである。
好ましくは、
−第一の（それぞれ、第二の）取り出し領域は少なくとも３ｃｍ、５ｃｍ又はさらには１０ｃｍの幅を有する。
−第一の（それぞれ、第二の）取り出し領域は面積が少なくとも２５ｃｍ2（５×５ｃｍ2）又はさらに少なくとも１００ｃｍ2（１０×１０ｃｍ2）であり、そして少なくとも１ｍ又はさらには２ｍ又は１０ｍの距離から見ることができるサイズである。
−及び／又は第一の（それぞれ、第二の）取り出し領域は全体として透明性を有し（グレージングアセンブリを通して見ることができる）、好ましくはピッチが２ｍｍ〜４ｍｍの範囲であるパターンを含む。
第一の及び／又は第二の取り出しパターンを形成するために、明度Ｌ＊が少なくとも５０であることにより規定される、好ましくは白色の散乱層を選択する。好ましくは、散乱層は、色が白色であるように選択される無機顔料を含む。この顔料は特に酸化チタンＴｉＯ２である。有利には、この白色無機顔料は第一のグレージング板上で測定して、６５〜８５に範囲にあるＣＩＥ Ｌａｂ（１９３１）色空間において規定されるような明度Ｌ＊を有する。
明度Ｌ＊はＣＩＥ（１９３１）プロトコールに記載の条件下に、Ｄ６５発光体、１０°での観察者、ＳＣＥモード（鏡面反射成分を除く）拡散８°（ＣＭ６００ Ｍｉｎｏｌｔａ）を用いて測定されうる。
散乱層のガラスフリットは、環境の保護に関係する理由で、酸化鉛ＰｂＯを含まない。
本発明の詳細及び利点は、ここで、下記の非限定的な例及び図面から明らかになるであろう。
−図１、１’、１”、２、２”、２ａ〜２ｆ、２’ａ、２’ｂ、３、３”、４、５ａ、５’ａ及び５ｂは、本発明の幾つかの実施形態における、２色のパターンを含む発光性グレージングアセンブリの（時に部分図の）模式断面図であり、そして、
−図１ａ〜１ｅ、１’ａ、１”ａ〜１”ｅは、本発明の幾つかの実施形態における、２色のパターンを含む発光性グレージングアセンブリの（時に部分図の）模式正面図である。
図面はスケール通りではない。
例
図１は、第一の実施形態において異なる色の２つの発光ゾーンを含むグレージングアセンブリ１００の断面図をより詳細に示し、グレージングアセンブリ１００は、
−第一のグレージング板１、ここで、平らであるか、又は別形態として曲面（強化）である矩形であり（例えば、垂直に沿った長さ、例えば、幅２５０ｍｍ）であり、強化透明又は極透明ソーダ−ライム−シリカガラス（例えば、厚さ約６ｍｍ、特に本願出願人からのＤｉａｍａｎｔと呼ばれるガラス）から製造され、その屈折率ｎ１は５５０ｎｍにおいて約１．５であり、そしてＴＬが少なくとも９０％であり、内側面と呼ばれる主要面１１、ここで、外側面である第一の面１２と呼ばれる反対主要面、及び取り付け位置に垂直である第一の端面１３及びその反対側端面１４を含む（ここで、端面は４つの端面により形成され、第一の端面は長手方向である）、
−第一の光源４、ここで、第一のＰＣＢキャリア４１と呼ばれるプリント回路板上に整列されている赤色及び緑色発光ダイオード４の第一のアセンブリであり、前記光源は第一の端面１３に光学結合されており、前記第一のグレージング板１は第一の端面１３から最大で１ｍｍだけ間隔を開けて離れているダイオードにより放出される光をガイドし、前記光源は好ましくは第一の端面上で中央にあり、第一のグレージング板１の厚さよりも小さい幅であり、例えば、各ダイオードは幅Ｗ０が４ｍｍである、及び
−第一のグレージング板と結合している、ここで、内側面１１の（直接的に）上にある、第一の光取り出しパターン５、５ａにより画定されている第一の取り出し領域、ここで、このパターンは第一の不連続白色散乱層であり、明度Ｌ＊が少なくとも５０であり、この層は、ここでは、白色無機顔料及び融着ガラスフリットを含む白色散乱性エナメルであり、任意のサイズ（幅及び／又は長さ）の第一の散乱パターンの形態を取り、ここでは、例えば、その領域は装飾性の、例えば、幾何形状パターン５ａ、５のアレイであり、このパターンは３ｃｍ幅であり、及び／又は離散した、例えば、幾何形状パターンの別形態として、例えば、特に全体として透明を提供するように調節されたディスクである、
を含む。
第一の端面１３に最も近い第一の散乱パターン５ａは第一の端面１３からＷだけ離れている。
第一のパターン５は第一の面１２上で、交互であっても又は累加的であってもよい。
第一の例の製造手順において、第一の散乱パターン５、５ａの場を形成するために、ガラスフリット、白色無機顔料及び有機媒体を含む第一の液体散乱性エナメル組成物を、内側面１１に（又は別形態として第一の面１２に）スクリーン印刷することにより不連続に適用しそして乾燥し、そしてその後、アセンブリをベークする。
より正確には、第一のエナメル組成物はガラスフリット及びＴｉＯ２顔料（ＦＥＲＲＯにより参照番号１９４１００で販売）及び有機媒体（Ｐｒｉｎｃｅ Ｍｉｎｅｒａｌｓにより参照番号８０１０２２で販売）を２００ポアズ（上記条件下で測定）の粘度が得られる量で含む。堆積された第一の層の平均厚さ（湿潤時に）は３５μｍである。
別形態として、白色散乱性エナメルは、例えば、下記の組成：
−２０質量％〜６０質量％のＳｉＯ２、
−１０質量％〜４５質量％の、特にミクロンサイズの、ＴｉＯ２を含む耐火性顔料、及び
−２０質量％以下のアルミナ及び／又は酸化亜鉛、
を有する。
エナメル組成物の例としては、ＦＥＲＲＯにより販売されるＦｅｒｒｏ １９４０１１と呼ばれるエナメル、ＪＭにより販売される参照番号ＡＦ５０００のエナメル、及びＰｅｍｃｏにより販売される参照番号ＶＶ３０−２４４−１のエナメルが挙げられる。
エナメルの代わりに、白色ペイントは使用されてよい。ペイントの例として、本願出願人からのＰｌａｎｉｌａｑｕｅ ＥｖｏｌｕｔｉｏｎレンジのペイントＥｘｔｒａｂｌａｎｃを挙げることができ、ＴｉＯ２が主要な顔料である。厚さは、典型的には、４０〜６０μｍである。ペイント配合物はカーテンプロセスを用いて堆積されうる。溶媒はキシレン又は別形態として、水である。それは乾燥した後に、例えば、ラッカーは下記の成分を含む。
−アクリル系スチレンを重合することにより得られる水酸化アクリル系樹脂の、非芳香族イソシアネートによる架橋により得られるポリウレタン樹脂の形態のバインダ、及び
−５５質量％の量の無機材料（顔料及びフィラー）。
内側面１１及び第一のパターン５の上方に、（直接的に）下記のものが覆われている。
−透き通った、さらには透明なサブミリメートルサイズの０．３８ｍｍの熱可塑性の、ここでは、ＥＶＡのシートから製造された第一の積層中間層３、ここで、（単独で）曇り度が最大で１．５％、さらに１％であり、そして屈折率ｎ３はｎ３−ｎ１が絶対値で、可視スペクトルにおいて０．０５未満であるようなものである（ここでは、ｎ３は約１．４９と等しい）、
−５０μｍ厚さの低屈折率フルオロポリマー、好ましくはＥＴＦＥ又はＦＥＰフィルム２、ここで、第一の（ここでは、唯一の）光学アイソレータを形成し、コロナ処理により処理された第一の主要面及び第二の主要面２１、２２を有し、曇り度が１．５〜２％であり、例えば、屈折率ｎ２が１．４に等しいＳａｉｎｔ Ｇｏｂａｉｎ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｐｌａｓｔｉｃｓからの製品Ｎｏｒｔｏｎ ＥＴＦＥ、又は屈折率ｎ２が１．３４に等しいＳａｉｎｔ Ｇｏｂａｉｎ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｐｌａｓｔｉｃｓからの製品Ｎｏｒｔｏｎ ＦＥＰであり、このフィルム２は第一の積層中間層３と面２１を介して接着接触している、
−透き通った、透明な熱可塑性の、好ましくはＥＶＡから製造されており、第一の積層中間層と同一であり（特質、厚さ、シート）、低屈折率フィルム２の面２２と接着接触しており、屈折率ｎ’３である、第二の積層中間層３’、及び
−第一のグレージング板と同一であり、合同であり、そして一致している第二の無機ガラスグレージング板１’、ここで、第二の積層中間層３’と同一の側に主要結合面１１’、第二の面１２’と呼ばれる反対側の面、第二の端面１３’及びその反対側の端面１４’を有し、屈折率ｎ’１が約５５０ｎｍにおいて約１．５であり、ＴＬが少なくとも９０％であり、ｎ’３はｎ’３−ｎ’１が絶対値で可視スペクトルにおいて０．０５未満であるようなものであり（ここでは、ｎ’３は約１．４９に等しい）。
それゆえ、ここでは、グレージングアセンブリ１００は多層グレージングユニットを含み、この多層グレージングユニットは外側面である第一の面及び第二の面を有する積層グレージングユニットである。
グレージングアセンブリ１００は、さらに、
−第二の光源４’、ここでは、第二のＰＣＢキャリア４１’と呼ばれるプリント回路板上で整列された赤色及び緑色発光ダイオードの第二のアセンブリであり、前記光源は第二の端面１３’に光学結合されており、第二のグレージング板１’はこれらのダイオード４’により放出される光をガイドし、このダイオードは好ましくは第二の端面から最大で１ｍｍの距離であり（ここでは、間隔を開けて離れている）、前記光源は好ましくは第二の端面に対して中央にあり、そして第二のグレージング板１’の厚さよりも小さい幅であり、例えば、各ダイオードは幅Ｗ’０が４ｍｍである、及び
−第二のグレージング板と結合している、ここでは、結合面１２’の（直接的に）上にある、第二の光取り出し領域５０’を画定している第二の光取り出し手段５’、ここで、この手段は第二の不連続白色散乱層であり、明度Ｌ＊が少なくとも５０であり、好ましくは、白色無機顔料及び融着ガラスフリットを含む白色散乱性エナメルであり、この層は、ここでは、第一の散乱層５と（実質的に）同一の特質及び厚さを有し、第二の散乱パターン５’の形態を取り、第一のパターンからオフセットされており（ここでは、さらに間隔を開けて離れている）、そして１又は複数の装飾パターン、全体としての透明性及び／又は記号のアレイを提供するように調節されている離散したパターンのアレイから選ばれ、第二のパターンは、ここでは、装飾性である、
を含む。
熱を散逸するために、ＰＣＢキャリア４１、４１’は金属プロファイル材７にサーマル接着剤１８’により接着結合される。
散乱性白色エナメル層によりこのようにコーティングされた第二のグレージング板の製造は第一のグレージング板に関して記載したのと同一である。
パターン５、５’（透明ゾーン１５）の間で、グレージングアセンブリ１００は透明であり、ＴＬが少なくとも８５％である。第一の（それぞれ、第二の）端面と第一のパターン５（それぞれ、５’）との間にゾーン１６は存在し、ここでは、それの透明である。
表ＩＩＩは下記に透明ゾーンのＴＬ及び曇り度（第一の面側）を、選択された約０．３８ｍｍ厚さのＥＶＡの関数として提供する。
Figure 2017523463
曇り度はヘイズ計により測定される。
各中間層は曇り度を低減するために好ましくは単一シートである。
或いは、曇り度が１．５％未満である、Ｓｏｌｕｔｉａにより販売されるＲＢ４１により表される２枚のＰＶＢシートを用い、透明ゾーン（第一の面の側１２）でＴＬが８７％であり、そして曇り度が約２．５％である。
第一の光源４は、それゆえ、動的に制御され、時点ｔ０において、第一のシリーズのダイオード４を介して、λ１と呼ばれる第一の波長の第一の主発光を放出し、そして、場合により、動的モードで、時点ｔ’≠ｔ０において、第二のシリーズのダイオード４を介して、λ１とは区別されるλ２と呼ばれる第二の波長において第二の主発光を放出する。
第二の光源４’は、それゆえ、動的に制御され、時点ｔ０において、第三のシリーズのダイオード４’を介して、λ１とは区別されるλ３と呼ばれる第三の波長の第三の主発光を放出し、そして、好ましくは、動的モードで、時点ｔ’≠ｔ０において、第四のシリーズのダイオード４’を介して、λ３とは区別されるλ４と呼ばれる第四の波長において第四の主発光を放出する。
例として、ｔ０において、各光源４、４’で赤色及び緑色の２つのスイッチ可能な色では、
−第一の光源４は５１５ｎｍ〜５３５ｎｍに広がる範囲にあり、５０ｎｍ未満の最大半量のスペクトル幅であるλ１にて緑色に発光し（取り出される光Ｃ１はλ１と実質的に等しく、最大で１０ｎｍ又は最大で５ｎｍだけ異なり、３０ｎｍ未満の最大半量のスペクトル幅であるλ１’で取り出される第一の主発光により規定される緑色である）、そして、
第二の光源４’は６１５ｎｍ〜６３５ｎｍに広がる範囲にあり、３０ｎｍ未満の最大半量のスペクトル幅であるλ３にて赤色に発光し（取り出される光Ｃ３はλ３と実質的に等しく、最大で１０ｎｍ又は最大で５ｎｍだけ異なり、３０ｎｍ未満の最大半量のスペクトル幅である、λ３’で取り出される第三の主発光により規定される赤色である）、又はさらには白色である。
ｔ’において、第一の光源は６１５ｎｍ〜６３５ｎｍに広がる範囲にあり、３０ｎｍ未満の最大半量のスペクトル幅であるλ２にて赤色に発光し（取り出される光Ｃ２はλ１と実質的に等しく、最大で１０ｎｍ又は５ｎｍだけ異なり、３０ｎｍ未満の最大半量のスペクトル幅であるλ１’で取り出される第二の主発光により規定される赤色である）、
そして第二の光源は５１５ｎｍ〜５３５ｎｍに広がる範囲にあり、５０ｎｍ未満の最大半量のスペクトル幅であるλ４にて緑色に発光し（取り出される光Ｃ４はλ４と実質的に等しく、最大で１０ｎｍ又は５ｎｍだけ異なり、３０ｎｍ未満の最大半量のスペクトル幅である、λ４’で取り出される第四の主発光により規定される緑色である）。
或いは、第一の光源は６１５ｎｍ〜６３５ｎｍに広がる範囲にあり、３０ｎｍ未満の最大半量のスペクトル幅であるλ４にて赤色に発光し続ける（取り出される光Ｃ４はλ１と実質的に等しく、例えば、最大で１０ｎｍ又は最大で５ｎｍだけ異なり、好ましくは３０ｎｍ未満の最大半量のスペクトル幅である、λ４’で取り出される第四の主発光により規定される赤色である）。
別の構成において、例えば、ｔ３では、各光源４、４’は緑色又は白色に発光する。また、１つの光源をオフにすることができる（それゆえ、以下の構成を形成する：赤色及びオフ状態；緑色及びオフ状態；白色及びオフ状態など）。
第二の取り出し領域での緑色及び赤色の色の混合を防止するために、第一の光源４の各ダイオード４は狭い発光パターンを確保するコリメート光学素子４２を含む。第一の光源４の各ダイオード４は最大で１ｍｍ（又はそれより小さい）の空気で第一の端面１３から間隔を開けて離れており、そして各ダイオードにより放出される光束の少なくとも８０％（より良好にはなおも少なくとも９０％、さらには少なくとも９５％）は−α１〜α１の発光コーン内にあり、ここで、α１＝ａｒｃｓｉｎ（ｎ１×ｓｉｎ（α２））であり、そしてα２＝π／２−ａｒｃｓｉｎ（ｎ２／ｎ１）は詳細図により示されるように、第一のグレージング板における屈折の角度に対応する。
第一の取り出し領域での緑色及び赤色の色の混合を防止するために、第二の光源４の各ダイオードは狭い発光パターンを確保するコリメート光学素子４２’を含む。第一の光源４’の各ダイオード４’は約１ｍｍ（又はそれ未満）の空気で第二の端面１３’から間隔を開けて離れており、そして各ダイオードにより放出される光束の少なくとも８０％（より良好にはなおも少なくとも９０％、さらには少なくとも９５％）は−α’１〜α’１の発光コーン内にあり、ここで、α’１＝ａｒｃｓｉｎ（ｎ１×ｓｉｎ（α’２））であり、そしてα’２＝π／２−ａｒｃｓｉｎ（ｎ２／ｎ’１）は第二のグレージング板における屈折の角度に対応する。
可視スペクトルにおいてｎ２＝１．４（ＥＴＦＥの屈折率）及びｎ１＝１．５では、α２は２１°であり、α１は３３°である。可視スペクトルにおいてｎ２＝１．３５（ＦＥＰの屈折率）及びｎ１＝１．５では、α２は２６°であり、α１は４１°である。
ダイオードとして、Ａｖａｇｏからの４ｍｍ幅ＡＬＭＤダイオードを選択することができ、各ダイオードにより放出される光束の１００％は−３０〜３０°の発光コーン内にある。特に、赤色のＡｌＩｎＧａＰ−系ダイオードでＡＬＭＤ−ＥＧ３Ｄ−ＶＸ００２と呼ばれるものを選択することができ、それは６２６ｎｍの主波長及び６１８ｎｍ〜６３０ｎｍのスペクトル幅を有する。特に、緑色のＩｎＧａＮ−系ダイオードでＡＬＭＤ−ＣＭ３Ｄ−ＸＺ００２と呼ばれるものは選択されてよく、５２５ｎｍの主波長及び５１９ｎｍ〜５３９ｎｍのスペクトル幅を有する。
各ＰＣＢキャリアはグレージングアセンブリ１００の端面から突出していない矩形ストリップであり、そして赤色及び緑色のＬＥＤを交互に含む。同一の色のダイオードの間の最大間隔は最大で２０ｍｍであるように選択される。
第一の光源４（それぞれ、第二の光源４’）のダイオードは、各々、所与の主発光方向を有し、それは第一の端面１３（それぞれ、第二の端面１３’）に実質的に平行であり、例えば、５°以内である。
緑色又は赤色の光の第一の面側又は第二の面側での取り出しパターンの法線輝度は約１００ｃｄ／ｍ2（＋／−１０ｃｄ／ｍ2）である。法線輝度は均一である（＋／−１０ｃｄ／ｍ2まで）。
第一の光源４では、緑色に発光する各「緑色」ダイオードの電気回路はこの「緑色」ダイオードにより放出される光束Ｆ１が赤色に発光する「赤色」ダイオードにより放出される光束Ｆ２の０．８倍未満、さらには０．５倍未満であるように調節される。
第二の光源４’では、緑色に発光する各「緑色」ダイオードの電気回路はこの「緑色」ダイオードにより放出される光束が赤色に発光する「赤色」ダイオードにより放出される光束の０．８倍未満、さらには０．５倍未満であるように調節される。
例えば、同一の長さの第一のＰＣＢキャリア及び第二のＰＣＢキャリア４１、４１’では、各キャリア上に下記のシーケンスをｎ回（ｎは１以上）繰り返すことができる：２つの赤色ダイオード／１つの緑色ダイオードなど。
第一の及び第二のＰＣＢキャリア４１、４１’はグレージングアセンブリの取り付けプロファイル材７の内側体積７４中にあり、グレージングアセンブリ１００をフレーム化し又はさらにはそれを壁に締結する役割を果たす。グレージングアセンブリは、このように壁、フロア、天井などに締結される装飾パネルであることができる。
第一の面１２は２つの色のパターンの表示面である。
設置によっては、第二の面も表示面であることができる。あるいは、第二の面１２’は鏡面反射体、例えば、銀層（及び保護層）により覆われ、例えば、発光性ミラーを形成することができる。
取り付けプロファイル材７は好ましくは金属（アルミニウム、ラッカーコーティングされたスチール）、又は別形態として、プラスチック（ＰＶＣなど）又はさらには木材プロファイル材のＵ形状断面のプロファイル材であり、以下のものを含む。
−グレージングアセンブリ１００の端面（第一の及び第二の端面１３、１３’、低屈折率フィルム及び第一の及び第二の積層中間層３、３’の端面を含む）に対面しているウェブ７２、ここで、これは好ましくは金属ウェブであり、ここでは、第一の及び第二のＰＣＢキャリア４１、４１’を支持しており、それらは裏面接着剤１８’により接着結合されており、そして例えば、熱を散逸する役割を果たす、及び
−ウェブ７２の両側にある第一の及び第二のフランジ７１、７３であり、それらは好ましくはウェブのような金属（及びそれゆえ、反射性）から製造され、３ｃｍの幅Ｗにわたって、それぞれ、第一の面１２及び第二の面１２’にわたって延在しており、前記フランジは、例えば、透明接着剤又は透明両面接着剤１８又は透明両面接着テープにより面１２、１２’に接着結合されており、接着テープは、例えば、０．５ｍｍ形態の製品ＴｅｓａＡＣＸ７０５４又は０．２ｍｍ厚さ形態のＮＩＴＴＯ社からの製品表示Ｄ９６０５（アクリル系接着剤でポリエステルバッキングの両面をコートしたもの）である。
第一の及び第二の面１２、１２’は見ることができ又はさらにはアクセス可能（接触まで）である自由表面である。グレージングアセンブリ２０００は１つの積層グレージングユニットを含むのみであり、この積層グレージングユニットはこれらの２つのグレージング板を含むが、別形態としては、別の積層中間層、別の低屈折率フィルム、他の取り出しパターン及び別のグレージング板を、既に可能である色とは区別される色の発光ダイオードとともに、第二の面１２’と同一の側に追加されてよく、それにより、第三の色を追加することができる。
第一の及び第二の端面１３、１３’は直線であり、研磨されている。反対側の端面１４、１４’は直線であり、研磨されており、又はさらには散乱性である。
単純化のために、積層グレージングユニットをフレーム化するＵ形状プロファイル材のジャムは反対側の端面側１４、１４’で示していない。
他のダイオードは、特に、大きな第一の取り出し領域及び／又は複数の間隔を開けて離れているセンチメートルサイズのパターンを有するグレージング板の場合に、第一の端面１３の反対側の端面１４に追加されることができる。
他のダイオードは、特に、大きな第二の取り出し領域及び／又は複数の間隔を開けて離れているセンチメートルサイズのパターンを有するグレージング板の場合に、第二の端面１３’の反対側の端面１４’に追加されることができる。
２つの発光性ゾーン５０、５０’は、シグナル及び／又は装飾の目的で、任意の形状及び程度であることができる。
発光ゾーン５０、５０’の１つは矢印などの薄いパターンを含むことができ、又は閉止され又は開口されていることができる（幾何学形状輪郭など）。
以下の図１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅは４つのジャム７ａ〜７ｄの形態を取る金属フレーム化プロファイル材を含むグレージングアセンブリの正面図を示す。２つの色の発光ゾーン並びに第一の及び第二のダイオードの配置の例を示している。
図１ａにおいて、第一の取り出し領域は描画５０であることができ、第二の取り出し領域はこの描画の下方のロゴ５０’であることができる。第一の及び第二のダイードアセンブリ４、４’は同一の長手ジャム（ここでは、設置後に垂直）７ａ又は２つの向かい合ったジャムにあることができる。
もし店のドアであるならば、描画は「エントランス」（所望の言語で）により置き換えることができる。
第一のパターンの平面の上への第二のパターンの正射影を考えると、第一のパターンとこの投影との間のエッジ・ツー・エッジの距離Ｄｂは自由に選択でき、そして例えば、数ｃｍ、さらには数ｍｍである。第一のパターンは第二のパターンからＤｂだけ間隔を開けて離れていると言われる。
図１ｂにおいて、第一の及び第二の取り出しパターン５、５’はチェッカーボードを形成する。第一の及び第二の取り出し領域５０、５０’の間に暗い（非発光）ゾーンは存在しない。第一の及び第二のダイオードアセンブリ４、４’は両方の向かい合った長手ジャム７ａ、７ｂ（ここでは、それらは設置後に垂直）にある。それゆえ、４つの光源は使用される。このチェッカーボードパターンは装飾用壁パネル（チェッカーボードは、例えば、全グレージング領域にわたって延在している）に使用されうるが、ドア、仕切りなどにも使用されうる。
図１ｃにおいて、第一の及び第二の取り出しパターン５、５’は自由に選択される距離Ｄｂ、例えば、数ｃｍで互いに間隔を開けて離れている丸いパターンである。第一の及び第二のダイオードアセンブリ４、４’は両方の向かい合った長手ジャム７ａ、７ｂ（ここでは、それらは設置後に垂直）にある。それゆえ、４つの光源は使用される。
これらのパターン５、５’は装飾用壁パネル（パターンは、例えば、全グレージング領域にわたって延在している）に使用されうるが、ドア、仕切りなどにも使用されうる。
図１ｄにおいて、第一の及び第二の取り出しパターン５、５’は発光性ダブルフレームを形成する。第一の及び第二の取り出し領域５０、５０’の間に暗い（非発光）ゾーンは存在しない。第一の及び第二のダイオードアセンブリ４、４’は両方の向かい合った長手ジャム７ａ、７ｂ（ここでは、それらは設置後に水平）にある。それゆえ、４つの光源は使用される。他の２つは側方ジャム７ｃ、７ｄに追加できる。
これらのパターン５、５’は、このように、装飾用壁パネル（パターンは、例えば、全グレージング領域にわたって延在している）に使用されうるが、ドア、仕切り、窓などにも使用されうる。
もし妨害されないグレージング領域を保存することが望まれるならば、好ましくは（中央ゾーンで）グレージングアセンブリは好ましくは不透明な壁に接着結合されておらず、そして取り出し領域の上で透明である。別形態として、照明ミラーは形成される。
図１ｅにおいて、第一の及び第二の取り出しパターン５、５’は各々離散したパターンのアレイを形成し、例えば、４ｍｍで間隔を開けて離れている１ｍｍ直径のディスクのアレイを形成し、そのパターンは全体として透明（グレージングアセンブリを通して視認性）であるように調節される。第一の及び第二のダイオードアセンブリ４、４’は向かい合った長手ジャム７ａ、７ｂ（ここでは、それらは設置後に水平）にある。それゆえ、４つの光源は使用される。他の２つは側方ジャム７ｃ、７ｄに追加できる。
図２ａは第二の実施形態における発光性グレージングアセンブリ２００ａの部分断面図を示す。
第一の実施形態に対する相違点のみを記載する。発光性グレージングアセンブリ２００ａはグレージングアセンブリ１００と以下の点で異なる。
コリメート光学素子を含まず、さらに（事前）封止なしに、ランバーティアン（Ｌａｍｂｅｒｔｉａｎ）発光パターン（例えば、最大半値での角度が１２０°）などの広角発光パターンを有する従来のダイオード４、４’は、例えば、選択される。
ダイオードとして、ＮＩＣＨＩＡにより販売される幅ＷＯが３ｍｍであるＮＳＳＭ１２４Ｔダイオードは選択され、第一の端面１３の中央に配置されてよい。予防として、例１のダイオードを保持するようにそれを選択することができる。
色の混合を防止するために、黒色エナメル又は黒色ペイントから製造される、第一の、いわゆる耐混合バンド８は幅Ｄ０にわたって内側面１１を覆い、それにより、第二のグレージング板１’に向けて進んでいる広角光線を交差させる。第一の耐混合バンド８は第一の取り出し領域５０（第一の取り出しパターン５ａ）の上流にあり、そしてそれと間隔を開けて離れており、それは第一の端面１３からさらに遠い。
Ｄ０は少なくとも０．８Ｄｍｉｎに等しく、ここで、Ｄｍｉｎ＝ｄ１／ｔａｎ（（π／２）−ａｒｃｓｉｎ（ｎ２／ｎ１））であり、２ｃｍより小さく、さらには１ｃｍより小さく、ここでｄ１は各ダイオード４の最も遠い端面と内側面１１との間の距離である。ｄ１が５ｍｍに等しい場合には、ｎ２＝１．４及びｎ１＝１．５である。Ｄｍｉｎはそれゆえ１３ｍｍである。
同一の幅Ｄ０１の別の同一の第一の混合バンド（図示せず）は好ましくは第一の面１２に追加され、フランジ７１からの反射の後に、第二のグレージング板１’に向けて進行している広角光線を交差させることができる。片面又は両面黒色接着テープは、例えば、接着剤１８に加えて（接着剤１８の下で）選択し又は接着剤１８を代替することができる。
黒色エナメル又は黒色ペイントから製造される、第二の、いわゆる耐混合バンド８’は幅Ｄ’０にわたって結合面１１’を覆い、それにより、第一のグレージング板１に向けて進んでいる広角光線を交差させる。第二の耐混合バンド８’は第二の取り出し領域５０から間隔を開けて離れており、それは第二の端面１３’からさらに遠い。
Ｄ’０は少なくとも０．８Ｄ’ｍｉｎに等しく、ここで、Ｄ’ｍｉｎ＝ｄ’１／ｔａｎ（（π／２）−ａｒｃｓｉｎ（ｎ２／ｎ’１））であり、２ｃｍより小さく、ここでｄ’１は第二の光源４’の各ダイオード４１’の最も遠い端面と結合面１１’との間の距離である。ｄ’１が５ｍｍに等しい場合には、ｎ’２＝１．４及びｎ’１＝１．５である。Ｄ’ｍｉｎはそれゆえ１３ｍｍである。
ここで、第一の及び第二のバンドは同一であるように選択される。これらの耐混合バンドはとりわけ、ｎ２及びｎ’２が少なくとも１．２であるならば、有用である。
同一の幅Ｄ０別の同一の第一の耐混合バンド（図示せず）は好ましくは第二の面１２’に追加され、フランジ７３から反射された後に、第一のグレージング板１に向けて進行してる広角光線を交差させる。
さらに、特に、第一の中間層又はさらには第二の端面での屈折での内部体積７４における第一のダイオード４からの第二のグレージング板への光の側方漏洩（光線は第一のグレージング板に結合されていない）、及び／又は特に、第二の中間層又はさらには第一の端面での屈折での内部体積７４’における第二のダイオード４’からの第一のグレージング板への光の側方漏洩（光線は第二のグレージング板に結合されていない）による、いかなる色混合も望ましくない。
このように、キャリア７はＵ形状断面でなく、Ｅ形状断面を有するプロファイル材であり、好ましくは積層グレージングアセンブリの（位置合わせされた）端面に対面しており又はこの端面から１ｍｍ未満だけ間隔を開けて離れているＥの中央アーム７５は不透明であり、そしてパーティションとして作用しかつこの光を吸収する。このプロファイル材又は少なくともこの不透明中央アーム７５は内側面１１と結合面１１’との間のこの中央端面の厚さよりも若干小さいか又は等しい厚さである。
プロファイル材７は一体構造であり、例えば、金属から製造されている。アーム７５は中央アーム７５の第一の側方表面及び中央アーム７５の第二の側方表面に黒色接着バンド又は黒色ペイントのコートなどの不透明コーティング７５ａ、７５ｂを追加することにより不透明（及び非反射性）とされる。
すべてのプロファイル材７は不透明であることができる（プロファイル材は浴中に浸漬されたものである）。
不透明コーティング７５ａを有する第一の側方表面は好ましくは第一の端面１３に向けて又はそれを超えて突出していない。
不透明コーティング７５ｂを有する第二の表面は好ましくは第二の端面１３’に向けて又はそれを超えて突出していない。
好ましくは、１ｍｍ未満、さらには０．５ｍｍ未満の不透明コーティングは選択される。
それは、例えば、黒色ペイント又は黒色接着剤であり、例えば、
−片面：製品ＮｏｒｔｏｎからのＮＯＲＦＩＸＴ３３３（ポリエチレンフォーム及びアクリル接着剤）、厚さ０．５ｍｍ、
−両面：Ｎｉｔｔｏからの製品Ｄ５３９５Ｂ、厚さ０．０５ｍｍ（黒色ポリエステル及びアクリル接着剤）又はＤ９６２５、厚さ０．１００μｍ（黒色ポリエチレン及びアクリル接着剤）、
−片面：Ｎｉｔｔｏからの製品６１３１３Ｂ、厚さ０．０５ｍｍ（黒色ポリエステル及びアクリル接着剤）、又は
−両面：Ｌｏｈｍａｎｎからの製品５２１−１２μｍ、厚さ１２μｍ、
である。
中央アーム及び中央端面の間に接着剤又は他のいかなる締結手段も存在しない。
より不透明にするために、黒色は白色よりも好ましい（例えば、Ｎｏｒｔｏｎからの製品ＮＯＲＦＩＸ Ｖ１５００）。
別形態として、不透明（吸収性）中央アーム７５は別個の部品（上記の不透明コーティングを有する）であり、それはノッチなどを介して、接着結合によりウェブ７２に追加（締結）される。
別形態の取り付けとして、第二の光源４’はそのキャリア４１’上に配置され、そして第二の混合バンドは断熱性グレージングユニットの反対（又は隣接）面にある第二の端面に対面して配置される。その後、同一のＥ形状プロファイル材は追加され（Ｅの不透明中央アームにより形成される第二のパーティション）、それは好ましくは、フレーム化するためのプロファイル材の部品を形成する。
図２ｂは第二の実施形態の第一の別形態において発光性グレージングアセンブリ２００ｂの部分断面図を示す。
第二の実施形態に対する相違点のみを記載する。発光性グレージングアセンブリ２００ｂはグレージングアセンブリ２００ａと以下のとおりに異なる。
第一の及び第二のバンド８１、８１’は、各々、中間層の厚さ（０．７６ｍｍ又はさらには０．３８ｍｍ）よりも小さい厚さの不透明な片面又は両面接着バンド（接着テープ）であり、例えば、先行の例の中央アーム７５に記載したようなバンドである。
これらの接着バンド８１、８１’は、積層中間層３、３’及び第一の光学アイソレータ２が第一の及び第二の端面１３、１３’から後退されており、Ｄ０又はＤ’０から始まっているので、自由表面を有する。
不透明コーティング７５ａ、７５ｂを含む中央アーム７５はウェブ７２に接着結合されており、そしてグレージング板１、１’の間の溝から１ｍｍ未満で間隔を開けて離れている。それは溝中に侵入していることができる。
図２ｃは第二の実施形態の第二の別形態において発光性グレージングアセンブリ２００ｄの部分断面図を示す。
第一の別形態に対する相違点のみを記載する。発光性グレージングアセンブリ２００ｄはグレージングアセンブリ２００ｂと以下のとおりに異なる。
第一の及び第二の耐混合バンド８２、８２’は各々不透明であり、好ましくは黒色のコーティング（インクなど）であり、中央アーム７５の主要面上にあり、中間層３、３’及び光学アイソレータ２の端面と同じ位遠くまでグレージング板１、１’の間を侵入している。
これらの不透明コーティング８２、８２’は光学接着剤又は透明両面接着剤８２ａ、８２ｂにより内側面及び結合面１１、１１’に接着結合された外側表面を有し、上記両面接着剤は、例えば、ポリエステルキャリアの両面がアクリル接着剤によりコーティングされたもの、例えば、ＮＩＴＴＯからの０．２ｍｍ厚さの形態の製品表示Ｄ９６０５である。
不透明側方表面７５ａ、７５ｂを形成するために、黒色片面接着テープであるように選択された不透明コーティング８２、８２’を延長させてもよい。
さらに、接着剤８２ａ及び８２ｂを省略し、そして耐混合バンド８２及び８２’及び不透明コーティング７５ａ及び７５ｂのために側方表面７４及び７４’上で黒色両面接着テープを使用することが可能である。
側方表面７５ａ及び７５ｂに対面しているフランジ７１及び７３上で、不透明内側壁も黒色接着剤を用いて形成されうる。
図２ｄは第二の実施形態の別の変形形態において、発光性グレージングアセンブリ２００ｄの部分断面図を示す。
第二の実施形態に対する相違点のみを記載する。発光性グレージングアセンブリ２００ｄはグレージングアセンブリ２００ａと以下のとおりに異なる。
端面１３及び１３’に対面しているグレージングアセンブリの端面の厚さ以下の幅の共通ＰＣＢキャリア４１０は第一の及び第二のダイオード４、４’を支持している。
共通キャリア４１０は接着剤１８’によりプロファイル材７に接着結合されている。第一の及び第二のダイオード４、４’からの光を分割するパーティションはストリップ７５であり、側方表面上に、不透明コーティング７５ａ及び７５ｂを含む。ストリップは共通ＰＣＢキャリア４１０に接着結合されており、又はノッチ内に配置されており、いずれの場合にも、上面発光型ダイオードを超えて突出しており、そして１３及び１３’の間で中央端面に対面している。
図２ｅは第二の実施形態の別形態の発光性グレージングアセンブリ２００ｅの部分断面図を示す。
第二の実施形態に対する相違点のみを記載する。発光性グレージングアセンブリ２００ｅはグレージングアセンブリ２００ａと以下のとおりに異なる。
第一の光源４（それぞれ、第二の光源４’）の各々のダイオードは主要封入物４３、４３’を含み、第一の端面１３（それぞれ、第二の端面１４’）に光学接着剤４４、４４’により接着結合されており、この光学接着剤は、例えば、グレージングアセンブリの端面を超えて外側に向けて突出していない。
図２ｆに示す別形態として、ダイオードは透明両面接着剤により接着結合され、この両面接着剤は、例えば、ポリエステルバッキングの両面にアクリル接着剤をコーティングしたものであり、例えば、ＮＩＴＴＯからの製品表示Ｄ９６０５であり、この接着剤は、例えば、外側に向けてグレージングアセンブリの端面を超えて突出していない。
幅Ｄ０の第一の耐混合バンド８３はもはや不透明コーティングではなく、散乱性バンド８ａ（白色エナメル）により置き換えられており、それは内側面１１の反対側に発光しないために十分に厚い（ほとんど透明でない）。
幅Ｄ’０の第二の耐混合バンド８３’はもはや不透明コーティングではなく、散乱性バンド８ａ’（白色エナメル）により置き換えられており、それは結合面１１’の反対側に発光しないために十分に厚い（ほとんど透明でない）。
第一の及び第二のＰＣＢキャリア４１、４１’は共通の金属プロファイル材７’上に配置されており、それはＴ形状であり、Ｕ形状でなく、それゆえ、光源４、４’を分割するために不透明な側方表面７５ａ、７５ｂ（黒色接着テープなど）を含む中央アーム７５をここでも有する。プロファイル材７’はグレージングアセンブリの端面の厚さ以下の幅を有する。
このプロファイル材７’は事前取り付けされ、そしてグレージングアセンブリを取り付けるために使用される取り付けプロファイル材７に締結されておらず、この取り付けプロファイル材７はＵ形状の断面を有し、そしてウェブ７及びフランジ７１、７３を含み、このフランジは幅Ｗにわたって第一の及び第二の面１２、１２’の周縁にわたって延在しており、透明両面接着剤１８により接着結合されており、この両面接着剤は、例えば、ポリエステルバッキングの両面にアクリル接着剤をコーティングしたものであり、例えば、ＮＩＴＴＯからの製品表示Ｄ９６０５である。
図２’ａは幅Ｄ０１がＤ０に等しい別の第一の耐混合バンド８ａ、例えば、黒色エナメル堆積物又は黒色ペイントのコート、好ましくは、例えば、第一のバンド８が追加されている図２ａの別形態の部分図を示す。プロファイル材７はこのゾーン８ａの上方で任意のタイプの接着剤及び／又は透明両面接着剤により接着結合されており、それはフランジ７１の端面に向かって突出していることができ、及び／又はゾーン８ａに限定されていることができる。
予防のために、不透明側方表面７５ａに対面して、黒色接着テープ８ｂは内部空間７４と同一の側でフランジ７１に追加される。
同様に、第二のグレージング板側に、幅Ｄ０２がＤ’０に等しい別の第二の耐混合バンド８’ａ、例えば、黒色エナメル堆積物又は黒色ペイントのコート、好ましくは、例えば、第二のバンド８’が追加されている。プロファイル材７はこのゾーン８’ａの上方で任意のタイプの接着剤及び／又は透明両面接着剤により接着結合されており、それはフランジ７３の端面に向かって突出していることができ、及び／又はゾーン８’ａに限定されていることができる。
予防のために、不透明側方表面７５ｂに対面して、黒色接着テープ８’ｂは内部空間７４’と同一の側でフランジ７３に追加される。
図２’ｂは幅Ｄ０１がＤ０に等しい別の第一の耐混合バンド８ａ、例えば、黒色両面接着テープが追加されている図２ａの別形態の部分図を示す。フランジ７１は別の第一の耐混合バンド８ａを超えて突出している。接着剤１８はもはや必要ない。
予防のために、黒色接着テープ８ｂは、不透明側方表面７５ａに対面して、内部空間７４と同一の側でフランジ７１にわたって延長されている。
同様に、第二のグレージング板側に、幅Ｄ０２がＤ’０に等しい別の第二の耐混合バンド８’ａ、例えば、黒色両面接着テープが追加される。フランジ７３は別の第二の耐混合バンド８’ａを超えて突出している。接着剤１８はもはや必要ない。
図３は第三の実施形態における発光性グレージングアセンブリ３００の部分断面図を示す。
第二の実施形態２００ａに対する相違点のみを記載する。発光性グレージングアセンブリ３００はグレージングアセンブリ２００ａと以下のとおりに異なる。
低屈折率フィルムはもはや使用されない。例えば、第一の及び第二のグレージング板１、１’と同一である新規のグレージング板１”は挿入される。各板の厚さは約４ｍｍに低減されることができ、ｄ１（ｄ１’）は、それで、４ｍｍと等しい。
この新規のガラスシート１”は下記のようにコーティングされている。
−面１１”上で、内側面１１と同一の側で、第一の低屈折率層によりコーティングされており、この層は多孔性シリカの層であり、好ましくはゾルゲル法により得られ、この層は６００ｎｍ、より良好にはなおも８００ｎｍの厚さであり、前記層は、必要ならば、第一の透明な保護コーティング２ａを上に載置し、このコーティングはゾルゲル法により得られる（緻密）シリカ層から構成され、この保護層は厚さが３００ｎｍ又はさらにはより大きく、そして屈折率ｎ４が５５０ｎｍにおいて少なくとも１．４である、及び
−面１２”上で、結合面１１’と同一の側で、第二の低屈折率層によりコーティングされており、この層は多孔性シリカの層であり、好ましくはゾルゲル法により得られ、この層は６００ｎｍ、より良好にはなおも８００ｎｍの厚さであり、前記層は、好ましくは第一の低屈折率層と同一であり、必要ならば、第二の透明な保護コーティング２’ａを上に載置し、このコーティングはゾルゲル法により得られる（緻密）シリカ層から構成され、この保護層は厚さが３００ｎｍ又はさらにはより大きく、そして好ましくは第一の保護コーティング２ａと同一である。
取り付けプロファイル材７はＵ形状であり（又は別形態として、好ましくはＥ形状のままであり、それにより、光を分割しそして吸収し、又は部品は追加される）。
第一の低屈折率層の屈折率ｎ２（それぞれ、第二の低屈折率層のｎ’２）は孔／単位体積の割合の関数として変化し、そして容易に１．４〜１．１５の範囲とすることができる。単位体積当たりの孔の割合は好ましくは５０％を超え、そしてさらには６５％を超えるが、好ましくは、８５％未満であり、それにより、高い層耐久性を得る。
各多孔性層２、２’はその体積内で独立孔を有する（好ましくは、シリカから製造された壁を境界とする）シリカのマトリックスである。
不透明パーティション７５はウェブ７２に接着剤１８’により接着結合された部品であり、そして側方表面上に不透明コーティング７５ａ、７５ｂ（片面接着剤、ペイントのコートなど）を含む。
幅Ｄ０１がＤ０に等しい別の第一の耐混合バンド８ａ、例えば、黒色片面接着テープは第一の面１２に追加される。フランジ７１は耐混合バンドを超えて突出しており、そして透明両面テープ１８によりそれに接着結合されている。
予防のために、黒色接着テープ８ｂは、第一の不透明側方表面７５ａに対面して、内部空間７４と同一の側でフランジ７１にわたって延在していることができる。
同一のことが第二のグレージング板にも当てはまる。幅Ｄ０２がＤ’０に等しい別の第二の耐混合バンド８’ａ、例えば、黒色片面接着テープは追加される。フランジ７３は別の第二の耐混合バンドを超えて突出しており、そして透明両面テープ１８又は透明接着剤によりそれに接着結合されている。
予防として、黒色接着テープ８’ａは、第二の不透明側方表面７５ｂに対面して、内部空間７４’と同一の側で、フランジ７３にわたって延在していることができる。
別形態として、黒色両面接着テープはバンド８ａ及び８’ａのために使用され、そして接着剤１８はもはや必要ない。
別形態として、プロファイル材は快適に適合し、接着剤１８は使用されない。
もしｎ２が１．２より下に低下するならば（それぞれ、もしｎ’２が１．２より下に低下するならば）、第一の（それぞれ、第二の）耐混合バンド８、８’及びすべての別の耐混合バンド８ａ、８’ａは除去されてよい。
多孔性はさらにサイズが単分散であることができ、孔サイズは、その後、検量される。孔の８０％又はさらにはそれ以上が独立であり、形状が球形（楕円形）であり、直径が７５ｎｍ〜１００ｎｍである。
別形態として、（好ましくは）保護コーティング２ａを有する第一の多孔性シリカゲル層２を含むグレージング板１”のみを使用することができ、反対面は、その後、第二の積層中間層と接触を形成する。しかしながら、中央グレージング板１”のミリメートルサイズの厚さと仮定すると、ガイドされた光線が進行する経路長さは増加され、そしてこれは取り出し効率を低減させることができる。
多孔性シリカ層を製造するための例示の手順はＷＯ２００８／０５９１７０に記載される。好ましくは、高温ベークは乾燥した多孔性シリカ層の上に緻密なシリカ層を湿潤堆積した後に行う。
図４は第四の実施形態における発光性グレージングアセンブリ４００の部分断面図を示す。
第三の実施形態３００に対する相違点のみを記載する。発光性グレージングアセンブリ４００はグレージングアセンブリ３００と以下のとおりに異なる。
プロファイル材７はＥ形状であり、金属から製造され、例えば、厚さが最大で５ｍｍであり（この厚さは結合面−内側面の距離以下である）、プロファイル材７は内側面１１と結合面１１’との間の中間に中央アーム７５を有する。中間層３、３’、低屈折率層２、２’及びその保護コーティング２ａ、２ｂ並びに中央ガラス板１”は第一の及び第二の端面１３、１３’からＤ０及びＤ’０（Ｄ’０はＤ０に等しい）だけ後退されている。この中央アーム７５上で、第一のＰＣＢキャリア４１は第一の側方表面７５ａ上の１つの面に配置され、そして第二のＰＣＢキャリア４１’は第二の側方表面７５ｂ上の他方の面上にある。
ダイオード４、４’は側面発光型ダイオードである。第一の光源４（それぞれ、第二の光源４’）の各発光面は第一のＰＣＢキャリア４１（それぞれ、第二のＰＣＢキャリア４１’）に平行である。
発光面の幅は、例えば、１ｍｍであり、そしてｄ１は約２．５ｍｍである（４ｍｍ厚さのガラスで、ダイオードは中央にある）。
ＰＣＢキャリア４１、４１’は光の耐混合分割に参加することができる。このように、第一のＰＣＢキャリア４１は不透明であり（又は面７４上に不透明コーティングを有する）、第一の不透明なパーティション７５’ａを形成し、そして第二のＰＣＢキャリア４１’は不透明であり（又は面７４’上に不透明コーティングを有する）、第二の不透明なパーティション７５’ｂを形成する。
各ＰＣＢキャリアは不透明であることができる接着剤１８’により中央アームの表面に接着結合される。
好ましくは、第一の（それぞれ、第二の）のＰＣＢキャリアの端面は第一の（それぞれ、第二の）端面に対面していない。
あるいは、図３中の例と同様に、後退部は存在しない。ＰＣＢキャリア４１、４１’（及びそれらを支持している中央アーム７５）は中央端面に対面している。
予防として、黒色接着テープ８ａは第一のＰＣＢ４１に対面している内部空間７４と同一の側でフランジ７１にわたって延在していることができる。予防として、黒色接着テープ８’ａは第二のＰＣＢ４１’に対面している内部空間７４’と同一の側でフランジ７３にわたって延在していることができる。
あるいは、ＰＣＢキャリア４１、４１’は取り付けプロファイル材７のフランジ７１、７３に締結されている。
図５ａは第五の実施形態における発光性グレージングアセンブリ５００ａの部分断面図を示す。
第二の実施形態２００ａに対する相違点のみを記載する。発光性グレージングアセンブリ５００ａはグレージングアセンブリ２００ａと以下のとおりに異なる。
第二のダイオード光源４’は第一のダイオード光源４に対してグレージングアセンブリの反対側にある。第二の端面１３’はそれゆえ、第一の端面１３に対してグレージングアセンブリの反対側にある。同様に、第二の耐混合バンド８’は第一の耐混合バンド８に対してグレージングアセンブリの反対側にある。第一の及び第二のグレージング板１、１’は同一のサイズのままであるが、側方にオフセットされており、それにより、第一の突出ゾーン１１ａ及び第二の突出ゾーン１１ａ’を画定している。
第一のグレージング板１に対してＰＣＢ４１を締結するためのプロファイル材７’はＵ形状の断面を有し、例えば、金属から製造され、そして（グレージング板のオフセットによる内側面１１の突出ゾーン１１ａにおいて）第一のグレージング板に取り付けられる。
第二のグレージング板１’に対してＰＣＢ４１’を締結するための別のプロファイル材７”は、例えば、金属から製造され、Ｕ形状の断面を有しそして（グレージング板のオフセットによる結合面１１’の第二の突出ゾーン１１’ａにおいて）第二のグレージング板１’に取り付けられる。
グレージングアセンブリを取り付けるためのプロファイル材７ａ、７ｂは締結プロファイル材７’、７”を包囲している各面上に、グレージングアセンブリの全厚さを横切って配置されている。
第一の及び第二の耐混合バンド８及び８’は突出ゾーン１１ａ、１１’ａに配置されている。幅Ｄ０１及びＤ０２がそれぞれＤ０及びＤ’０である別の耐混合バンド８ａ、８’ａはバンド８及び８’に対面している第一の面及び第二の面１２、１２’に好ましくは追加される。例えば、各耐混合バンドはプロファイル材７、７’を接着結合するための黒色両面接着テープであり、又はさらには片面である。
さらに、フランジ７１”及び７３”を不透明とし（黒色堆積物又は黒色接着テープを有する内壁）、それにより耐混合効果を補強することが好ましい場合がある。
第一の別形態において、フランジ７１’及び７１”は省略され、そしてプロファイル材は断面がＬ形状である。
第一の端面１３側の部分図を示す図５ａ’に示される第二の別形態において、第一のＰＣＢキャリアはフランジ７１、７３により多層グレージングユニットに締結された（滑り嵌め、接着剤など）Ｕ形状金属プロファイル材７のウェブ７２にサーマル接着剤により接着結合される。
第一の耐混合バンド８は自由表面を有し、例えば、黒色片面接着テープ又は黒色堆積物（エナメルなど）である。
別の第一の耐混合バンド８ａは、例えば、黒色両面接着テープ又は黒色堆積物（エナメルなど）である。
内側不透明コーティングはフランジ７１及び７３に対して（内側７４上）に追加されうる。
別形態として、もしウェブ７２が金属ストリップから製造されていないならば、金属ストリップはＰＣＢ４１とウェブとの間に挿入される。
第二の端面側で、同一の取り付けを用いることができる。
図５ｂは第五の実施形態の別形態における発光性グレージングアセンブリ５００ｂの部分断面図を示す。
第五の実施形態５００ａに対する相違点のみを記載する。発光性グレージングアセンブリ５００ｂはグレージングアセンブリ５００ａと以下のとおりに異なる。
締結プロファイル材７’はグレージングアセンブリの厚さを増加させない。というのは、それが第二のグレージング板１’の突出ゾーン１１’ａに対面して配置されているからである。それはこの突出ゾーンにフランジ７３’を介して締結されている（第二の取り出し領域５０’の外側）。別のプロファイル材７”もグレージングアセンブリの厚さを増加させない。というのは、それが第一のグレージング板１’の突出ゾーン１１ａに対面して配置されているからである。それはこの突出ゾーンにフランジ７３”を介して締結されている（第一の取り出し領域５０の外側）。
耐混合バンドは場合により省略される。
ダイオードは、それから、レンズ４２、４２’を含み、それにより、狭い発光パターンを形成する。あるいは、ｎ２が１．２未満である低屈折率層（保護コーティングを含む）は光学アイソレータとして使用される。プロファイル材７’及び７”を包囲している追加のプロファイル材７ａ及び７ｂは追加される。
図１’は第一の実施形態の別形態における発光性グレージングアセンブリ１００’の部分断面図を示す。
第一の実施形態１００に対する相違点のみを記載する。発光性グレージングアセンブリ１００’は取り付けプロファイル材７内でダイオード４及び４’を位置調整するためのプロファイル材７’が仕切り用途で使用される点でグレージングアセンブリ１００と以下のとおりに異なる。
取り付けプロファイル材７は好ましくは金属（アルミニウム又はステンレススチール）から製造されるが、プラスチック、特に複合材から製造されてもよい。
プロファイル材７はウェブ７２及び２つのフランジ７１及び７３を含むＵ形状体を有し、２つのフランジはウェブと垂直であり、互いに平行であり、そして互いに間隔を開けて離れている。
取り付けプロファイル材７の第一のフランジ７１は移動可能又は取り外し可能であり、いずれの時点でも、特にパーティションの設置に次いで、プロファイル材の内側をアクセス可能にする。
フランジ７１はウェブ７２に対して又はウェブ７２との結合点で、あるいは、実際に、ウェブ７２から垂直に突出している固定延長部７２ａの遠位端７１ａで例示されるように、移動可能又は取り外し可能である。
フランジ７１は延長部７１ａが沿った長手軸を回転して移動可能であり、この軸はプロファイル材の外側で審美的に見えないヒンジを形成している。フランジは第一のフランジ７１から離れるようにプロファイル材７の外側の方向に回転する（図１’中矢印Ｆ１により示すとおり）。
取り外し可能なシール手段１８１は第一の及び第二の（外側）面１２、１２’及び取り付けプロファイル材のそれぞれのフランジ７１及び７３に対して配置される。これらのシール手段は、例えば、クリップ締結により固定される。
ＰＣＢキャリア及びダイオード４、４’を支持するＵ形状断面の位置調整プロファイル材７’と呼ばれるプロファイル材は取り付けプロファイル材の内部体積７４ａ内にある。このプロファイル材７’のフランジ７１’、７３’は取り付けプロファイル材のフランジ７１、７３から間隔を開けて離れている。
フランジ７１’及び７３’は第一の及び第二の外側面１２、１２’に対して透明両面接着テープ１８により締結される。
別形態として、予防のために、
−透明接着テープ１８の長さは黒色エナメル堆積物により置き換えられ（黒色エナメルも結合面及び内側面に追加される）、又は黒色両面接着テープの長さにより置き換えられる。
−上記に記載のとおりの不透明側方表面を有する共通パーティションは追加され、このパーティションはウェブ７２’に締結され、そしてダイオード４、４’に対して突出している。
−ＰＣＢキャリアは共通キャリア（好ましくは、不透明パーティションを支持している）により置き換えられる。
単純化のために、積層グレージングユニットをフレーム化するＵ形状プロファイル材７のジャムは反対端面側１４、１４’で示されていない。
別の同様の内側プロファイル材及び他のダイオードは第一の端面１３の反対側の端面１４に追加されてよく、特に大きな第一の取り出し領域を有するグレージング板の場合に、及び／又は間隔を開けたセンチメートルサイズの複数のパターンを含む場合に、追加されてよい。
他のダイオードは第二の端面１３’の反対側の端面１４’上に他の内側プロファイル材に追加されてよく、特に、大きな第二の取り出し領域を有するグレージング板の場合に、及び／又は間隔を開けたセンチメートルサイズの複数のパターンを含む場合に、追加されてよい。
図１’ａは二色パターンを有するグレージングドアの部分図を示す。
グレージングアセンブリは４つの第一の取り出し領域５０ａ〜５０ｄを含み、矩形水平バンドの形態を取り、その幅（高さ）はフロア方向で増加し、例えば、時点ｔ０において、赤色発光ゾーンを形成する。
さらに２つの第二の取り出し領域５０’ａ、５０’ｂが存在し、例えば、時点ｔ０において、緑色発光ゾーンを形成する。
より正確には、第二の取り出し領域の１つの５０’ａは２つの第一の取り出し領域５０ａ、５０ｂ（正面から見るとおり）の間の矩形水平バンドである。（上方から開始して）３つめの第一の取り出し領域５０ｃは、ロゴの形態を取る記号のアセンブリの側方に並べ（正面から見るとおり）、他の第二の取り出し領域５０’ｂを形成している。
透明ゾーン１７は取り出しバンド５０ａ〜５０ｅの間、上部及び底部にある。
グレージングアセンブリは取り付けフレーム７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄを含み、例えば、金属又はプラスチック（ＰＶＣなど）か又はさらには木材から製造され（一体構造又は複数の部品から構成）、そして例えば、Ｕ形状断面である。第一の端面側での長手及び垂直取り付けプロファイル材７ａの内部体積において、赤色ダイオードのアセンブリ４は第一の端面に対面しているＰＣＢキャリア４１ａ上に配置されている。第二の端面側、すなわち、第一の端面とは反対側の側での長手及び垂直取り付けプロファイル材７ｂの内部体積において、緑色ダイオードの第二のアセンブリ４’は第二の端面に対面しているＰＣＢキャリア４１’上に配置されている。
図１”は第二の実施形態の別形態における発光性グレージングアセンブリ１００”の部分断面図を示す。
第二の実施形態２００ａに対する相違点のみを記載する。発光性グレージングアセンブリ１００”はグレージングアセンブリ２００ａと以下のとおりに異なる。
例えば、商業用冷蔵装置の部品の発光性グレージングドアである。多層グレージングユニットは断熱性グレージングユニットである。さらに、第三のグレージング板１”は第二の面１２’（それはもはや、最も外側の面ではない）の側に追加でき、前記グレージング板は第三の及び第四の面１１”、１２”を有し、厚さは第一の及び第二のグレージング板１、１’の厚さと同一であり、少なくとも３．８ｍｍに等しく（標準として約４ｍｍ又は６ｍｍ）、第三の面はガス充填キャビティー６０により第二の面１２’から間隔を開けて離れている。第二の及び第三の面１２、１１”の周縁に、スペーサを形成しているフレーム化するための第一のポリマーシール６及びインサート６’は配置される。
通常、インサート６’はその側面をグレージング板１’、１”の面１２、１１”にブチルゴム（図示せず）により、グレージングユニットの内部に締結され、このブチルゴムは、また、断熱性グレージングユニットの内部を水蒸気に対して耐漏洩性とする役割を有する。インサート６’は断熱性グレージングユニットの内部中に後退して、前記ガラスシートの端面の長手縁の近くに配置されており、それにより、黒色の第一のポリマーシール６が注入される周縁溝を形成しており、このシールはマスチックであり、例えば、ポリスルフィド又はポリウレタンマスチックである。マスチック６は２つのグレージング板１、１’の機械アセンブリを強化し、そして液体水又は溶媒に対する耐漏洩性を確保する。
別の第一の耐混合バンド８は幅Ｄ０１がＤ０に等しい第一の（外側）面１２の側に追加される。それはすでに記載されたように、薄い黒色両面又は片面接着テープである。
ダイオード４、４’を位置調整するための金属プロファイル材７’は以下のものを含む。
−第一の端面及び第二の端面１３、１３’に対面しているボトム部分７２’と呼ばれる部分、
−第一の外側面１２に（対面しており又は）接着結合されており、そして最大で１．５ｍｍ、さらには最大で１ｍｍ又はさらには最大で０．５ｍｍだけ厚さを増加し、それにより、フレーム化するためのプロファイル材７と第一のグレージング板との間の距離をあまり大きく増加させない第一の側方部分７１’、及び
−両面接着テープ１８ａにより第一のシール６に接着結合されている第二の側方部分又はリム７１’、ここで、このリムは第三のグレージング板１”に接触を形成しておらず、それにより、サーマルブリッジを形成しないようにし、第二の端面１３’に隣接しそれに沿って延在しており、前記リムを断熱性グレージングユニットの端面にプロファイル材を締結させることができる。
第一の側方部分７１’はＤ０１又はさらにはＷまでの幅で第一の面１２にわたって延在しており（まさに、下記の記載の外側プロファイル材と同様に）、好ましくは不透明手段がＤ０１を超えている。
シール６は幅Ｄ０２がＤ’０と等しい他の第二の耐混合バンドの機能を提供する。別形態として、ブチルゴムは第一のシールとの組み合わせで他の第二の耐混合バンドの部分を形成する。
リムはまた、第二の側方表面７５ｂに対面しているその内側面（空間７４’側）上に不透明コーティングを含むことができる。
第三の面１１”はモノ銀マルチレイヤなどの低−Ｅ層１７を支持している。
第四の面１２”は商業用冷蔵装置の部品の内側面である。第一の外側面１２は使用者側にある。
白色エナメル又は他の任意の白色散乱性コーティングなどの第一の取り出しパターン５は、例えば、第一の面１２上にある。白色エナメル又は他の任意の白色散乱性コーティングなどの第二の取り出しパターン５’は、例えば、第二の面１２’上にある。
グレージング化ドア１００”は、好ましくは取り付け接着剤と呼ばれる不透明接着剤１８０により断熱性グレージングユニットに締結されたフレーム化のためのプロファイル材７を含み、前記プロファイル材は第一のシール６及びインサート６’をマスキングしている。
フレーミングジャム７は２つの部分から構成され、その１つの部分は金属から製造され、そして他方は断熱性であり、それにより、いかなるサーマルブリッジ（すべて金属である場合）をも防止している。金属の第一の部分は直角を含み、そして例えば、Ｌ形状断面を有するプロファイル材である。
−第一の正面部分７２ａは断熱性グレージングユニットの端面に対面している（第三の端面１３”に到達することなく第一の端面１３又はさらには第二の端面、グレージングユニットの端面に側の面は不透明接着剤１８０により接着結合されている）、
−第一のフランジ７１は第一の側方部分７１’の上方で不透明接着剤１８０により第一の外側面に接着結合されており、その上に突出している（第一の面１２の上方の幅Ｗ’は１ｃｍ〜３ｃｍである）。
プロファイル材７の第二の部分は断熱性であり、好ましくはポリマーから製造されており、接着剤１８２により第一の部分にしっかりと締結されており、直角を含み、そしてＬ形状断面を有する。
−第二の正面部分７２ｂは断熱性グレージングユニットの端面と対面しており（第一の端面１３までは延在していない）、金属の第一の部分の第一の正面部分に接着結合されている、
−第二のフランジ７３は第二の外側面１２”（第四の面）に接着結合されている。
ダイオードを位置調整するためのプロファイル材は、それゆえ、このプロファイル材７の内部体積内にある。
第三の端面１３”は第一の及び第二の端面１３、１３’を超えて突出しており、位置調整プロファイル材の裏面と同水準にあるか又はそれを超えて突出している。
側方部分はダイオードの側方光を反射し、それにより、この光を第一の入射端面１３、１３’に向ける。
位置調整プロファイル材７により、取り付け接着剤１８は第一の端面と第一の光源４との間、及び第二の端面と第二の光源４’との間の空間に存在しない。
第一の光源及び第二の光源からの光を分割するパーティション７５は、ここで、位置調整プロファイル材から分離されており、そしてボトム部品７２’に接着結合されている。
当然に、別形態として、
−図２ｄのように、共通ＰＣＢを使用することが可能であり、そしてパーティションはこのＰＣＢに接着結合されている。
−及び／又は第二の光源４’はキャリア４１’上に配置されており、そして第二の耐混合バンドは断熱性グレージングユニットの反対側で第二の端面に対面して配置される。第一のパーティションと同様の第二のパーティション及び記載のようなフレーム化及び位置調整プロファイル材は追加される。
別形態として、発光性窓はこのような断熱性グレージングユニット及び光源を用いて形成されることができる。取り付けプロファイル材（まさに位置調整プロファイル材と同様に）は変更されうる。
図２”は発光性グレージングアセンブリ２００”の部分断面図を示し、図１”に記載の先行の実施形態の別形態における冷蔵装置の部品のドアである。
冷蔵装置ドア１００”に対する相違点のみを記載する。冷蔵装置ドア２００”は冷蔵装置ドア１００”と以下のとおりに異なる。
位置調整プロファイル材７’は複数のしっかり締結された部品から製造される。というのは、
−第一の側方部分は不透明シート７１’であり、例えば、既に記載されたように薄い黒色片面接着テープであり、その１つの部分７１’ｂは幅Ｄ０１にわたって第一の外側面１２に接着結合されており、その１つの部分７１’ａはボトム部品に（その裏面に）接着結合されている。
−ボトム部分７２’は矩形断面のストリップである。
−セパレータ７’ａは、例えば、金属から製造されており、ボトム部分７２’及び第一のシール６に接着結合されている。
端面１３”は、ここでは、他の端面１３、１３’と位置合わせされている。
セパレータはまた、第二の側方表面７５ｂに対面している、内側表面（空間７４’側）に不透明コーティングを含むことができる。
別形態として、Ｌ形状断面のプロファイル材、例えば、押出物は、マスチック６に接着結合された、より厚いゾーン（リム）とともにボトム部分を形成している。
別形態として、第一の側方部分７１’は５０〜１００μｍ厚さの接着結合された金属シートであり、例えば、幅Ｄ０１にわたって黒色両面接着テープにより接着結合されたアルミニウムシートである。
図３”は図１”に記載した実施形態の別形態における冷蔵装置の部品のドアである、発光性グレージングアセンブリ３００”の部分断面図を示す。
冷蔵装置ドア１００”に対する相違点のみを記載する。冷蔵装置ドア３００”は冷蔵装置ドア１００”と以下のとおりに異なる。
端面１３”は、ここでは、第一の及び第二の端面１３、１３’と位置合わせされている。
位置調整プロファイル材７’は複数のしっかりと締結された部品から製造されている。というのは、第一の側方部分７１’は不透明シートであり、例えば、既に上記したような薄い黒色片面接着テープであり、その１つの部分７１’ｂは幅Ｄ０１にわたって第一の外側面１２に接着結合されており、そしてその１つの部分７１’ａはボトム部分（その裏面）に接着結合されている。
リム又は締結部品７’ａは中空であり、そして矩形（又は正方形）断面であり、ボトム部分７２’はこの締結部品の側方延長部を形成している。
プロファイル材７の第二の部分は第二の外側面１２”（第四の面）までは延在していない。例えば、第三の端面１３”に対面しているＬ形状プロファイル材である。
不透明な黒色又はさらに白色エナメル１９は第四の面１２”に追加され、それにより、第一のシール６及びスペーサ６’をマスクする。
図１”ａは図１”に既に記載したタイプの発光性冷蔵装置ドアを含む冷蔵装置１０００の部品の模式図を示しているが、断熱性グレージングユニットの２つの向かい合った側にダイオードを含む。
冷蔵装置のこの部品は、ここでは、シェルフ１００１（破線）及び２つのドアを含むキャビネットであり、この２つのドアは各々発光性断熱性で積層されたグレージングユニットを含み、このグレージングユニットは使用者側（ここでは、見える側）上に外側の第一の主要面１２、内側の第二の主要面（シェルフ側）及び４つの端面から構成される端部を含む。端部の長手端面は垂直である。フレーム化するためのプロファイル材は断熱性グレージングユニット１、１”、１”’の周縁に締結された矩形フレームである。フレームは４つのジャムを含み、それらは断熱性グレージングユニットのコーナーで隣接している。２つの長手ジャム７ａ及び７ｂは同一であり、そして垂直である。２つの側方ジャム７ｃ及び７ｄは水平である。第一の及び第二の光源４、４’（マスキングされた）は、それぞれ、第一の長手ジャム７ａの内部体積中及び第二の長手ジャム７ｂの内部体積中にある。
各ドアは上部ジャム及び下部ジャム７ｃ、７ｄ上でピボット７ｐにより外側に向けて開放されることができる。
第一のパターン５（文字など）及び第二のパターン５（ロゴなど）はシェルフの見える位置のいずれかの側にある。
種々の静的又は動的な２色発光性ゾーンはタイプ及び／又はプロモーションにより分類される差別化製品で可能である。
図１”ｂ（第一の面１２の側からの冷蔵装置ドアの正面図）に示されるように、第一のパターン５、５０は製品の画像を形成し、そして第二のパターン５’、５０’は両側でシェルフ上に製品のタイプの名前（例えば、「アイスクリーム」、「シャーベット」）を形成する。
図１”ｃ（第一の面１２の側からの冷蔵装置ドアの正面図）に示されるように、第一のパターン５は製品の画像を形成し、その上に第二のパターン５’、５０’はシェルフ上の製品のタイプの名前（「飲料品」）を形成する。
図１”ｄ（第一の面１２の側からの冷蔵装置ドアの正面図）に示されるように、第一のパターン５、５０は第二のパターン５’、５０’とともに二色のロゴ（「Ｍ」が「Ｗ」とともに混在された）を形成している。
図１”ｅ（第一の面１２の側からの冷蔵装置ドアの正面図）に示されるように、第一のパターン５、５０及び第二のパターン５’、５０’はその月のプロモーションを信号送信する。

Claims (19)

  1. −下記を含む、第一の外側面及び第二の外側面と呼ばれる外側主要面を有する、多層グレージングユニット：−内側面（１１）及び第一の面（１２）と呼ばれる主要面（１１、１２）並びに第一の端面（１３）を有する、屈折率ｎ１の第一のグレージング板（１）、並びに−前記第一のグレージング板と光学接触を形成して、前記内側面と対面している結合面（１１’）及び第二の面（１２’）と呼ばれる主要面並びに第二の端面と呼ばれる端面（１３’）を有する、屈折率ｎ’１の第二のグレージング板（１’）、
    −前記第一の端面を介して前記第一のグレージング板に光学結合されている、第一の光源（４）、ここで、前記第一のグレージング板は、このようにして、前記第一の光源により放出された光をガイドし、この第一の光源は、静的に又は動的に制御され、それにより、時点ｔ０において、λ１と呼ばれる第一の波長において第一の主発光を放出し、かつ好ましくはスイッチ可能であり、それによって時点ｔ’≠ｔ０において、λ１とは特には区別されるλ２と呼ばれる第二の波長において第二の主発光を放出する、
    −前記第一のグレージング板と結合している第一の光取り出し手段（５、５ａ）、ここで、この第一の光取り出し手段（５、５ａ）は、第一の取り出し領域（５０）を画定している１又は複数の第一の取り出しパターンを含み、取り出される光は第一の外側面側で視認可能であり、この第一の外側面は好ましくは第一の面であり、前記第一の取り出し手段は、前記ｔ０において、取り出される光がＣ１と呼ばれる第一の色であり、好ましくは、前記ｔ’において、取り出される光が特に第一の色Ｃ１とは区別されるＣ２と呼ばれる第二の色であるようになっている、
    −前記第二の端面を介して前記第二のグレージング板に光学結合されている、第二の光源（４’）、ここで、前記第二のグレージング板は、このようにして、前記第二の光源により放出された光をガイドし、この第二の光源は、静的に又は動的に制御され、それにより、前記時点ｔ０において、λ１とは区別されるλ３と呼ばれる第三の波長において第三の主発光を放出し、そして好ましくは、前記時点ｔ’において、λ４と呼ばれる波長において第四の主発光を放出する、
    −前記第二のグレージング板と結合している第二の光取り出し手段（５’）、ここで、この第二の光取り出し手段（５’）は、第二の取り出し領域（５０’）を画定している１又は複数の第二の取り出しパターンを含み、前記第二のパターンは１又は複数の第一の取り出しパターンからオフセットされており、前記第二の取り出し手段によりこのように取り出された光は第一の外側面から視認可能であり、前記第二の光取り出し手段は、ｔ０において、このように取り出される光がＣ１とは区別されるＣ３と呼ばれる色であり、好ましくは、前記ｔ’において、このように取り出される光が特にＣ２とは区別されるＣ４と呼ばれる色であるようになっている、
    −内側面と結合面との間にある、第一の光学アイソレータと呼ばれる透明光学アイソレータ（２）、ここで、その屈折率ｎ２は第一の光源の波長において、ｎ１−ｎ２が少なくとも０．０８であるようなものであり、かつ前記内側面に対面しており、前記第一の端面と第一の取り出し領域（５０）との間にあり、及び／又は１又は複数の第一の取り出しパターン（５ａ）の間にあり、好ましくは前記第一の取り出し領域（５０）を覆っており、
    ここで、前記第一の光学アイソレータは、第一の透明ポリマーから製造された第一の積層中間層（３）の手段により前記第一のグレージング板に積層されており、この第一の透明ポリマーは、屈折率ｎ３が、前記第一の光源の波長において、ｎ３−ｎ１が絶対値で０．０５未満であるようなものであり、前記第一の取り出し手段が内側面側にあるときに、前記第一の光学アイソレータは前記第一の取り出し手段よりも内側面から遠くに離れている、
    −前記結合面と第一の光学アイソレータの間にある、第二の透明ポリマーから製造された第二の積層中間層（３’）、ここで、この第二の透明ポリマーは、屈折率ｎ’３が、前記第二の光源の波長においてｎ’３−ｎ’１が絶対値で０．０５未満であるようなものであり、前記第二の積層中間層（３’）は、前記第二のグレージング板と接着接触を形成している、
    を含む、発光性グレージングアセンブリ（１００、１００’、１００”、２００”、２００ａ〜２００ｅ、３００、３００”、４００、５００ａ、５００ｂ）。
  2. 前記内側面の周縁で内側面（１１）と光学接触を形成している、第一の、いわゆる耐混合バンド（８、８１、８２、８３）は、前記第一の端面（１３）から第一の端面に沿って延在しており、前記バンドの幅Ｄ０は、少なくとも０．８Ｄｍｉｎに等しく、ここで、Ｄｍｉｎ＝ｄ１／ｔａｎ（（π／２）−ａｒｃｓｉｎ（ｎ２／ｎ１））であり、好ましくは２ｃｍより小さく、ここでｄ１は前記第一の光源（４）と前記内側面との間の距離であり、この第一のバンドは不透明（８、８１、８２）であり、又は散乱性の第一のバンド（８３）であり、可視線での透過率は前記内側面側で最大で２％であり、そして好ましくは前記第一の面の周縁で第一の面と光学接触を形成している、別の、第一の、いわゆる耐混合性バンド（８ａ）は、第一の端面から第一の端面に沿って延在しており、前記バンドの幅Ｄ０１は、少なくとも０．８Ｄｍｉｎに等しく、この別の第一のバンドは好ましくは不透明であること、並びに前記結合面の周縁で結合面（１１’）と光学接触を形成している、第二の、いわゆる耐混合バンド（８’、８１’、８２’、８３’）は、第二の端面から第二の端面に沿って延在しており、前記バンドの幅Ｄ’０は、少なくとも０．８Ｄ’ｍｉｎに等しく、ここで、Ｄ’ｍｉｎ＝ｄ’１／ｔａｎ（（π／２）−ａｒｃｓｉｎ（ｎ’２／ｎ’１））であり、好ましくは２ｃｍより小さく、ここでｄ’１は前記第二の光源（４’）と前記結合面との間の距離であり、この第二のバンドは不透明であり（８’、８１’、８２’）、又は散乱性の第二のバンド（８３’）であり、可視線での透過率は前記結合面側で最大で２％であり、そして好ましくは、前記第二の面の周縁で第二の面と光学接触を形成している、別の、第二の、いわゆる耐混合バンド（８’ａ、６）は、前記第二の端面に沿って第二の端面から延在しており、前記バンドの幅Ｄ０２は、少なくとも０．８Ｄ’ｍｉｎに等しく、この別の第二のバンドは好ましくは不透明であることを特徴とする、先行の請求項記載の発光性グレージングアセンブリ（１００”、２００”、２００ａ〜２００ｅ、３００、３００”、４００、５００ａ）。
  3. 前記多層グレージングユニットは断熱性グレージングユニットを形成し、そして第三の主要面（１１”）及び第四の主要面（１２”）を有する第三のグレージング板を含み、第二の面及び第三の面は第一のガス充填キャビティーにより間隔を開けて離れており、別の、第二の、好ましくは不透明である耐混合バンドのすべて又は一部を形成しているフレーム化のための第一のポリマーシール（６）は、前記第二の面及び第三の面の周縁に配置されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の発光性グレージングアセンブリ（１００”、２００”、３００”）。
  4. 前記第一の光源及び第二の光源は多層グレージングユニットの向かい合った側にあり、前記第一のグレージング板は第二の端面を超えて突出して、第一の突出領域（１１ａ）を形成しており、第一の好ましくは不透明であるマスキングバンド（８）、特に不透明接着剤は、内側面上の第一の突出領域にあり、さらに別の第一のマスキングバンド（８ａ）、特に不透明接着剤は、第一の面上の第一の突出領域にあること、並びに前記第二のグレージング板は第一の端面を超えて突出して、第二の突出領域（１１’ａ）を形成しており、第二の好ましくは不透明であるマスキングバンド、特に不透明接着剤は、第二の突出領域（８’）にあり、さらに別の第二の好ましくは不透明であるマスキングバンド（８’ａ）、特に不透明接着剤は、第二の面上の第二の突出領域にあることを特徴とする、請求項２及び３のいずれか一項に記載の発光性グレージングアセンブリ（５００ａ）。
  5. 前記第一の光源（４）は、λ１で前記第一の主発光を有する第一の発光ダイオード（４）、及び特にλ２で前記第二の主発光を有する第二の発光ダイオードを含み、第一のダイオード及び任意の第二のダイオードの各々は、第一の端面（１３）から間隔を開けて離れており、そして前記第一のダイオード及び任意の第二のダイオードの各々により放出される光束の少なくとも８０％は、−α１〜α１の発光コーン内にあり、ここで、α１＝ａｒｃｓｉｎ（ｎ１×ｓｉｎ（α２））であり、α２＝（π／２）−ａｒｃｓｉｎ（ｎ２／ｎ１）は、第一のグレージング板における屈折角に対応すること、並びに第二の光源（４’）は、λ３で前記第三の主発光を有する第三の発光ダイオード、及び任意にλ４で前記第四の主発光を有する第四の発光ダイオードを含み、前記第三のダイオード、又はさらには任意の第四のダイオードは、第二の端面（１３’、１４’）から間隔を開けて離れており、そして第三のダイオード及び任意の第四のダイオードの各々により放出される光束の少なくとも８０％は、−α’１〜α’１の発光コーン内にあり、ここで、α’１＝ａｒｃｓｉｎ（ｎ’１×ｓｉｎ（α’２））であり、α’２＝（π／２）−ａｒｃｓｉｎ（ｎ’２／ｎ’１）は、第二のグレージング板における屈折角に対応することを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の発光性グレージングアセンブリ（１００、１００’、５００ｂ）。
  6. 前記グレージングアセンブリは、
    −第一の端面側で内側面と第二の面との間の多層グレージングユニットの端面で第一の光源により放出される光の屈折を部分的又は完全に防止する、パーティションと呼ばれる、好ましくは不透明な第一の手段（７５、７５ａ、７５’ａ）、及び好ましくは、第二の端面側で結合面と第一の面との間の多層グレージングユニットの端面で第二の光源により放出される光の屈折を部分的に又は完全に防止する、パーティションと呼ばれる、好ましくは不透明な第二の手段（７５、７５ｂ、７５’ｂ）、
    −又は好ましくは、第一の光源及び第二の光源が多層グレージングユニットの同一の側にあるときに、第一の端面側で内側面と第二の面との間の多層グレージングユニットの端面で第一の光源により放出される光の屈折を部分的又は完全に防止し、かつ第二の端面側で結合面と内側面との間の端面で第二の光源により放出される光の屈折を部分的又は完全に防止する、共通パーティションと呼ばれる、好ましくは不透明な手段（７５、７５ａ、７５ｂ、７５’ａ、７５’ｂ）、
    を含むことを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の発光性グレージングアセンブリ（１００”、２００”、２００ａ〜２００ｅ、３００、３００”、４００、５００ａ）。
  7. ｔ０において、第一の光源（４）は、５１５ｎｍ〜５３５ｎｍに広がる範囲にあるλ１にて緑色に発光するいわゆる緑色発光ダイオードを含み、そして第二の光源（４’）は、６１５ｎｍ〜６３５ｎｍに広がる範囲にあるλ３にて赤色に発光するいわゆる赤色発光ダイオードを含み、緑色ダイオードにより放出される光束Ｆ１は、赤色ダイオードにより放出される光束Ｆ３の０．８倍未満であり、かつ／又は
    ｔ’において、第一の光源（４）は、６１５ｎｍ〜６３５ｎｍに広がる範囲にあるλ２にて赤色に発光するいわゆる赤色発光ダイオードを含み、かつ第二の光源（４’）は、５１５ｎｍ〜５３５ｎｍに広がる範囲にあるλ４にて緑色に発光するいわゆる緑色発光ダイオードを含み、緑色ダイオードにより放出される光束Ｆ４は、赤色ダイオードにより放出される光束Ｆ２の０．８倍未満であることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の発光性グレージングアセンブリ（１００、１００’、１００”、２００”、２００ａ〜２００ｅ、３００、３００’、４００、５００ａ、５００ｂ）。
  8. 前記第一の光源（４）は、第一のＰＣＢキャリア（４１）と呼ばれるプリント回路板上の発光ダイオードの第一のアセンブリであり、そしてこのダイオードは、第一の端面に結合されており、そして好ましくは、前記第二の光源（４’）は、第二のＰＣＢキャリア（４１’）と呼ばれるプリント回路板上の発光ダイオードの第二のアセンブリであり、そしてこのダイオードは、第二の端面に結合されており、前記第一及び第二のＰＣＢキャリアは、間隔を開けて離れており、隣接しており又は共通ＰＣＢキャリアであることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の発光性グレージングアセンブリ（１００、１００’、１００”、２００”、２００ａ〜２００ｅ、３００、３００”、４００、５００ａ、５００ｂ）。
  9. 発光ダイオードの第一のアセンブリ及び発光ダイオードの第二のアセンブリは、多層グレージングユニットの同一の側に配置されており、そして上面発光型ダイオードであり、そして第一のＰＣＢキャリア及び／又は第二のＰＣＢキャリア、又はさらには、第一のＰＣＢキャリア及び第二のＰＣＢキャリアを形成している、いわゆる共通ＰＣＢキャリアは第一の端面及び第二の端面と対面している主要面を有し、そして共通ＰＣＢキャリアは、いわゆる共通パーティション、好ましくは第一のアセンブリの側及び第二のアセンブリの側に２つの不透明コーティング（７５ａ、７５ｂ）を含む部品を支持しており、これは、発光ダイオードの第一のアセンブリと発光ダイオードの第二のアセンブリとの間で多層グレージングユニットに対して実質的に平行であり、この共通パーティションは、内側面と第二の面との間の端面でダイオードの第一のアセンブリにより放出される光の屈折を完全に又は部分的に防止し、かつ結合面と第一の面との間の端面でダイオードの第二のアセンブリにより放出される光の屈折を完全に又は部分的に防止し、この共通パーティションは好ましくは、第一の端面及び第二の端面の方向に、発光ダイオードの第一のアセンブリ及び第二のアセンブリに対して突出していることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の発光性グレージングアセンブリ（１００”、２００”、２００ａ〜２００ｅ、３００、３００”、４００、５００ａ）。
  10. 前記多層グレージングユニットは、第三の主要面（１１”）及び第四の主要面（１２”）並びに第三の端面（１３”）を有する第三のグレージング板を含む断熱性グレージングユニットを形成し、第二の面及び第三の面は第一のガス充填キャビティーにより間隔を開けて離れており、フレーム化するための第一のポリマーシール（６）は、第二の面及び第三の面の周縁に配置されていること、
    第一の光源及び第二の光源（４、４’）は、多層グレージングユニットの同一の側に配置されており、かつ前記グレージングアセンブリは、第一の面である第一の外側面上にわたって又は第一の面側に延在しており、かつ第一の及び第二の端面に対面しているプロファイル材（７’）を含み、このプロファイル材（７’）は、第一の光源及び第二の光源を含む体積を画定しており、このプロファイル材は好ましくは、特にグレージングアセンブリを取り付けるための追加のプロファイル材（７）に対して内側にあり、かつ位置調整プロファイル材と呼ばれる前記プロファイル材（７’）は、
    −第一の端面及び第二の端面、並びに第一の端面と第二の端面との間の中央端面と呼ばれる端面を含む多層グレージングユニットの端面に対面している、ボトム部分（７２’）と呼ばれる部分、
    −第一の外側面（１２）に対面しており又は接着結合されており、厚さを最大で１．５ｍｍ増加させる第一の側方部分（７１’）、特にボトム部分に追加された不透明接着剤、及び
    −第一の光源及び第二の光源の光を分割するパーティションを形成している部分（７５）であって、ボトム部分に締結されているか又はボトム部分と一体であり、そして中央端面に対面しているか又は最大で１ｍｍそこから間隔を開けて離れている部分（７５）、又は第一の光源及び第二の光源の光を分割するパーティション（７５）であって、中央端面に対面しているか又は最大で１ｍｍそこから間隔を開けて離れている位置調整プロファイル材から分離されており、好ましくは、内側面と第二の面との間の端面で第一の光源により放出される光の屈折を完全に又は部分的に防止し、かつ結合面と第一の面との間の端面で第二の光源により放出される光の屈折を完全に又は部分的に防止しているパーティション（７５）のいずれか、
    を含み、
    第二の端面（１３’）に隣接しておりそしてそれに沿って延在している、締結部品（７３’）と呼ばれる部品は、第一のポリマーシール（６）に締結され、そしてボトム部分にしっかりと締結され又はボトム部分と一体化されており、かつ
    任意の前記追加のプロファイル材（７）は、
    −第一の端面及び第二の端面に対面しているウェブ（７２）、ここで、このウェブはボトム部分に対面しており、接着結合されており、又はそこから間隔を開けて離れている、
    −第一の側方部分の上方で、第一の外側面に締結されており、多層グレージングユニットの中央に向けて第一の側方部分を超えて突出している部分を有する、第一のフランジ（７１）、ここで、前記フランジは好ましくは、取付接着剤と呼ばれる不透明接着剤により締結されており、特に不透明の任意の取付接着剤は、第一の端面と第一の光源との間、及び第二の端面と第二の光源との間、及び好ましくはさらに、突出している前記部分と第一の外側面との間に存在しない、
    を含み、そして場合により、第二の外側面に接着結合された第二のフランジ（７３）を有することを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載の発光性グレージングアセンブリ（１００”、２００”、３００”）。
  11. 前記締結部品（７３’）は、金属から製造されており、かつ前記第二のグレージング板（１’）及び第三のグレージング板（１”）の両方には接触していないことを特徴とする、先行の請求項記載の発光性グレージングアセンブリ（１００”、２００”、３００”）。
  12. 前記第一のフランジ（７１）は、第一の材料、好ましくは金属から製造されており、前記ウェブ（７２）は、第一のグレージング板及び第二のグレージング板と対面している第一のゾーンにおいて前記第一の材料から製造されており、かつ前記ウェブは、第三のグレージング板と対面している第二のゾーンにおいて第二の材料から製造されており、前記第一の材料は、接着結合手段により前記第二の材料にしっかりと締結されており、前記第一の材料及び第二の材料の一方は金属であり、他方は断熱性であること、並びに前記第二の材料から製造されている任意の第二のフランジ（７３）は、第二の外側面にわたって延在していることを特徴とする、請求項１０又は１１に記載の発光性グレージングアセンブリ（３００”）。
  13. 前記第一の光学アイソレータ（２）は、フルオロポリマー系材料から製造されている、第一の、いわゆる低屈折率フィルムを含むことを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の発光性グレージングアセンブリ（１００、１００’、１００”、２００”、３００”、２００ａ〜２００ｅ、５００ａ、５００ｂ）。
  14. 前記第一の低屈折率フィルム（２）の各々の主要表面は、好ましくはコロナ処理である接着促進性処理により処理されていることを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の発光性グレージングアセンブリ（１００、１００’、１００”、２００”、３００”、２００ａ〜２００ｅ、５００ａ、５００ｂ）。
  15. 前記フルオロポリマー（２）はＥＴＦＥ又はＦＥＰであることを特徴とする、請求項１３及び１４のいずれか一項に記載の発光性グレージングアセンブリ（１００、１００’、１００”、２００”、３００”、２００ａ〜２００ｅ、５００ａ、５００ｂ）。
  16. 前記第一の光学アイソレータ（２）は、厚さｅ２が少なくとも４００ｎｍである第一の多孔性シリカ層を含むことを特徴とする、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の発光性グレージングアセンブリ（３００、４００）。
  17. 前記第一の多孔性シリカ層は、第一の透明で無機の保護コーティング（２ａ）によりコーティングされており、このコーティングは好ましくはシリカ層であり、厚さｅ４が５０ｎｍより大きく、好ましくは１００ｎｍより大きく、屈折率ｎ４が５５０ｎｍにおいて少なくとも１．４であることを特徴とする、請求項１〜１６のいずれか一項に記載の発光性グレージングアセンブリ（３００、４００）。
  18. 前記第一の光学アイソレータ（２）は別の透明グレージング板（１”）の１つの主要面上の厚さｅ２が少なくとも４００ｎｍである第一の多孔性シリカ層を含み、このグレージング板（１”）は無機ガラスから製造されており、前記面は内側面側に向いており、かつ好ましくは、第二の光学アイソレータは、前記別のグレージング板の別の主要面上の厚さｅ’２が少なくとも４００ｎｍである第二の多孔性シリカ層を含み、前記面は結合面側に向いており、この第二の多孔性シリカ層の屈折率ｎ’２は第二の光源（４’）の波長において、ｎ’１−ｎ’２が少なくとも０．０８であるようなものであることを特徴とする、請求項１〜１７のいずれか一項に記載の発光性グレージングアセンブリ（３００、４００）。
  19. 請求項１〜１８のいずれか一項に記載の発光性グレージングアセンブリ（１００、１００’、１００”、２００”、３００”、２００ａ〜２００ｅ、３００、４００、５００ａ、５００ｂ）を取り込んだ、商業用冷蔵装置の部品である仕切り、タイル、窓、ドア、装飾パネル及び／又はグレージングドア。
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