JP2017523307A - 布地繊維を加工するための針布ワイヤをテンパリングするための方法及びそのための設備 - Google Patents

Abstract

本発明は、針布ワイヤ（１）が、その長手方向に配置された歯の列を備え、針布ワイヤ（１）が、少なくとも１つの直火（１０）との接触のために、ワイヤ走行方向に加熱領域（１１）を経て案内され、加熱領域（１１）に、クエンチング液（１３）を有するクエンチング槽（１２）と、後続のアニーリング装置（１４）が接続する、布地繊維を加工するための針布ワイヤ（１）をテンパリングするための方法とそのための設備に関する。本発明によれば、ワイヤ走行方向に移動する針布ワイヤ（１）が、直火（１０）との接触領域とクエンチング液（１３）への入口との間の移行領域（１５）で、保護媒体（１６）によって周囲を洗浄される。

Description

本発明は、針布ワイヤが、その長手方向に配置された歯の列を備え、針布ワイヤが、少なくとも１つの直火との接触のために、ワイヤ走行方向に加熱領域を経て案内され、加熱領域に、クエンチング液を有するクエンチング槽と、後続のアニーリング装置が接続する、布地繊維を加工するための針布ワイヤをテンパリングするための方法及びそのための設備に関する。

針布ワイヤは、鋸歯プロフィルを備え、カーディング機械を構成するために、シリンダ状のドラム又はロールに装着される。これにより、カーディング機械は、歯を備える外周面を与えあられ、針布ワイヤの使用は、例えば柱状ドラム又は受容体を構成するために使用でき、数キロメートルの長さを備え得る。針布ワイヤの十分な強度及び耐摩耗性を提供するために、特にフレームテンパリングに基づく、針布ワイヤをテンパリングするための方法が知られている。

この場合、テンパリングをするための方法は、好ましくは加熱領域を構成するための直火（オープンフレーム）を使用し、加熱領域を経て、針布ワイヤは、その長手方向に案内される。この場合、歯だけがテンパリングされるべきであり、歯元部は、例えばソフトアニーリングによって得られる高い靱性を備える。

この場合、加熱領域の上流に、針布ワイヤの少なくとも部分的なクリーニングを可能にする洗浄チャンバが接続されていてもよい。加熱領域の通過後、針布ワイヤは、クエンチングされなければならず、このため、このため、針布ワイヤは、クエンチング液で満たされたクエンチング槽内へ案内される。次いで、針布ワイヤは、アニーリング装置とこのアニーリング装置に続く冷却装置を経て案内され得る。

直火を介する針布ワイヤのテンパリングは、特に有利であるとわかったが、針布ワイヤの表面に、常に回避すべきスケール形成が生じ得る。特にドラムもしくはロールへの針布ワイヤの装着時に、針布ワイヤの表面にスケールが形成されると、障害が生じ得る。何故なら、シリンダ状のロールへの針布ワイヤの螺旋状の装着は、非常に正確に行なわれなければならず、装着のために、ワイヤガイドユニットが使用され、このワイヤガイドユニットは、針布ワイヤの表面にスケールが形成されると障害なく作業できないからである。

独国特許第１０ ２００５ ０２５ ６２７号明細書から、テンパリング過程自身を酸素の排除下で実施することを提案する、針布ワイヤをテンパリングするための方法が公知である。このため、保護ガスが、加熱領域内へ投入されるべきであり、直火を生じさせるためには、燃焼ガスとの反応のために必要であるほどの多さの酸素しか付加されない。保護ガスの供給を燃料−空気混合物の同時供給下で行なうために、混合ユニットが提案され、これにより、燃料−空気混合物は、不燃酸素が針布ワイヤに達しないように燃焼する。こうして、加熱領域内の雰囲気は、酸素フリーに保たれるべきであり、このため、保護ガスは、即ち付加的に加熱領域内に導入される。

しかしながら、別の試みが、意外にも、加熱領域への保護ガスの導入なしでも、加熱領域からの出口において針布ワイヤへのスケール形成を回避できることを明らかにした。そのための理由は、クリーニング剤、オイル、それ以外の炭化水素の残余であり得るが、これらは、針布ワイヤの表面に付着し、直火内で燃焼し、こうして酸素と針布ワイヤの反応を回避する。この認識は、加熱領域からの針布ワイヤの直接的な出口内で針布ワイヤの表面にスケールが形成されていないことに基づく。しかしながらそれにもかかわらず、針布ワイヤをテンパリングするための方法全体の通過後に、スケール形成が認められ得る。このスケール形成は、未だ加熱された状態の針布ワイヤが、反応媒体と、回避すべき接触に至ることに帰結する。

独国特許第１０ ２００５ ０２５ ６２７号明細書

本発明の課題は、針布ワイヤをテンパリングするための設備の構造が簡単であるにも関わらずスケールのない針布ワイヤの表面を可能にする、布地繊維を加工するための針布ワイヤをテンパリングするための方法の発展である。特に、保護ガスによる加熱領域の費用の掛かる洗浄は、回避されるべきである。

この課題は、請求項１の上位概念による針布ワイヤをテンパリングするための方法から出発して、また、請求項９の上位概念による針布ワイヤをテンパリングするための設備から出発して、それぞれを特徴付ける特徴と関係して解決される。本発明の有利な発展形は、従属請求項に記載されている。

本発明は、ワイヤ走行方向に移動する針布ワイヤが、直火との接触領域とクエンチング液への入口との間の移行領域で、保護媒体によって周囲を洗浄されるとの技術的な教示を含む。

この場合、本発明は、針布ワイヤが加熱領域を通過した後も酸素と針布ワイヤの接触を回避するために、針布ワイヤが、直火とクエンチング液への浸漬との間で保護媒体によって周囲を洗浄されるとの思想から出発する。調査により、加熱領域から針布ワイヤが退出した後も、針布ワイヤの温度は、酸素と針布ワイヤの材料の反応が、不利なことに未だに針布ワイヤの表面へのスケール形成を生じさせ得るほどに依然として高いことがわかった。この場合、針布ワイヤへのスケール形成は、加熱領域自体内ではなく、加熱領域からの退出後に初めて行われ、これは、保護媒体による針布ワイヤの本発明による周囲の洗浄によって回避される。針布ワイヤが、クエンチング槽内のクエンチング液との接触に至っていると、針布ワイヤの温度は、クエンチング槽の通過後の酸素と針布ワイヤの接触が更なるスケール形成を生じさせないように低下する。その結果、針布ワイヤをテンパリングするための本発明による方法は、簡単にスケール形成のない針布ワイヤの提供を可能にする。この場合、従来技術とは違い、費用のかかる加熱チャンバもしくは、その中でフレームが発生されかつ本発明によれば酸素フリーに保つ必要のない炉が、省略され得る。

例えば、針布ワイヤは、加熱領域とクエンチング槽の間の移行領域で、保護媒体を構成する窒素によって周囲を洗浄され、選択的な保護媒体、特に不活性ガスも使用され得る。移行領域の構成において重要であるのは、針布ワイヤの周囲を即座に窒素で洗浄するために、直火から移行領域への針布ワイヤの直接的な引渡しである。窒素雰囲気からクエンチング液への針布ワイヤの直接的な移行が、まさに重要である。従って、移行領域は、針布ワイヤが、直火から直接的に保護媒体へ移行されるように形成されており、移行領域から、針布ワイヤは、直接的に保護媒体からクエンチング液へ移行されなければならない。

移行領域は、例えば保護チャンバによって包囲でき、この保護チャンバへ、保護媒体が導入される。クエンチング槽内のクエンチング液が加熱領域の直火によって加熱されないよう、加熱領域からクエンチング槽の十分な間隔を提供するために、移行領域は、ワイヤ走行方向に、最小値を備えなければならない。保護チャンバは、ボックス状に又は例えば管状に形成でき、保護媒体の導入は、制御弁を介して行ない得る。特に、保護チャンバへの保護媒体の導入は、保護媒体がワイヤ走行方向とは反対方向に保護チャンバを貫流するように実施され得る。

保護チャンバは、保護媒体の導入によって正圧下にでき、保護チャンバは、入口開口を備え、この入口開口を経て、針布ワイヤは、保護チャンバ内へ進入し、また、この入口開口を経て、同時に、保護媒体は、保護チャンバからワイヤ走行方向とは反対方向に例えば加熱領域内へ流出し得る。この場合、保護媒体は、直火によって連れ去られ、排気フードを介して吸い出され得る。

本発明による方法の有利なバリエーションによれば、保護媒体は、ガスによって又はガスだけによってではなく、液体、例えばクエンチング槽からのクエンチング液によって構成され得る。このため、クエンチング液を、移行領域の橋渡しのために、ワイヤ走行方向とは反対方向で加熱領域に向かう方向に、好ましくは実質的に加熱領域へまで案内すること、が構成とされ得る。有利なバリエーションによれば、クエンチング液は、移行領域を橋渡しでき、クエンチング槽自身が加熱領域近くまで突出する。

例えば、クエンチング液は、流れ方向の流れ運動によって、クエンチング槽から加熱領域へ案内でき、この流れ方向は、針布ワイヤのワイヤ走行方向とは反対方向である。例えば、橋渡し領域は、ワイヤ走行管又はワイヤ走行溝によって構成でき、このワイヤ走行管又はワイヤ走行溝を経て、クエンチング液は、ワイヤ走行方向とは反対方向に沿って走る。ワイヤ走行管又はワイヤ走行溝へ針布ワイヤが進入するための入口開口は、加熱領域近くまで達することができ、流出するクエンチング液は、捕捉装置を介して捕捉され、クエンチング槽へ戻され得る。クエンチング液内の流れにより、クエンチング液が、進入する高温の針布ワイヤ又はフレームによって、その恒常的な交換に基づいて実質的に加熱されないことが得られる。

針布ワイヤは、針布ワイヤの歯構造が、直火に向かう方向に向くように、加熱領域を経て案内され得る。この場合、直火は、加熱領域内で上から又は下から針布ワイヤへ案内され得る。移行領域が、例えばワイヤ走行管を備え、このワイヤ走行管を経て、クエンチング液が、管入口開口へまで案内される場合、直火は、上に向かって火炎を上げることができ、針布ワイヤは、間隔を置いて直火の上に存在する。移行領域がワイヤ走行溝を備える場合、直火は、選択的に下に向かって整向し、溝近くまで案内するか、又は、それどころか溝を若干覆うことができるので、針布ワイヤは、直火から直接的にクエンチング液で満たされたワイヤ走行溝へ進入する。特にこれにより、このましくは最小に形成された、直火とワイヤ走行溝の間の覆いを発生させることができるが、直火からクエンチング液への針布ワイヤの移行は、保護ガスを使用しなくても確実に酸素を排除しつつ可能にされる。

選択的に、針布ワイヤは、巻解き方向に配置でき、即ち、針布ワイヤの端面は、直火の方に向いている、即ち相対する端面が直火から離間する方に向いている。結局、直火に向かう歯の整向は発明にとって重要でないが、整向は、熱処理による歯もしくは歯元の所望の特性に付加的に影響を与えるために、利用され得る。好ましくは、直火は、歯もしくは歯構造だけに向けられている。

本発明は、更に、
直火を有する加熱領域が設けられ、この加熱領域を経て、針布ワイヤが、ワイヤ走行方向に案内可能であり、加熱領域に、クエンチング液を有するクエンチング槽と、後続のアニーリング装置が接続する、その長手方向に配置された歯の列を有する布地繊維を加工するための針布ワイヤをテンパリングするための設備を目指す。本発明によれば、直火との接触領域とクエンチング液への入口との間に、移行領域が配置され、この移行領域が、保護媒体によって針布ワイヤの周囲を洗浄するために形成されている。

移行領域は、保護チャンバによって構成でき、この保護チャンバは、少なくとも部分的に保護媒体で満たされ、特にこの保護媒体によって洗浄される。例えば、保護チャンバは、ボックス状又は管状に形成され得る。

保護媒体は、窒素によって構成でき、別の不活性ガスも使用され得る。

選択的に、保護媒体は、クエンチング槽からのクエンチング液によって構成され得る。この場合、移行領域は、ワイヤ走行管又はワイヤ走行溝を備えることができ、このワイヤ走行管もしくはワイヤ走行溝を経て、クエンチング液が、加熱領域の方向へ案内可能である。ワイヤ走行管は、閉じて形成でき、管入口開口において終了し、この管入口開口へ、針布ワイヤが進入し、この管入口開口から、クエンチング液が、例えば捕捉装置へ流出する。ワイヤ走行溝は、例えば上に向かって開放して形成でき、加熱領域の上のフレームは、終端へまで、特に若干覆って、ワイヤ走行溝の上へ達することができるので、針布ワイヤは、直接的に直火からクエンチング液へ進入できる。

直火は、ワイヤ走行管又は例えばワイヤ走行溝が使用されるかに依存せずに、加熱領域内で下から又は上から針布ワイヤへ案内され得る。特に橋渡し領域を構成するためにワイヤ走行溝を使用する際に、フレームは、針布ワイヤの上に配置でき、下に向かって針布ワイヤ対して火炎を上げることができる。

本発明を改善する更なる措置が、好ましい実施例により、以下で、図をもとにした本発明の好ましい実施例の説明によって詳細に示される。

針布ワイヤをテンパリングするため及び本発明による方法を実施するための設備の第１の実施例の概略図 加熱領域とこれに続く移行領域の修正バリエーションを有する移行領域の拡大図 直火が針布ワイヤの上に配置された、加熱領域とこれに続く移行領域の別の拡大図

図１は、概略図で、本発明の特徴を有する針布ワイヤ１をテンパリングするための方法を実施するための設備１００の第１の実施例を示す。針布ワイヤ１は、コイラ３０上に提供され、設備１００に搬入するためにコイラから巻き解かれる。針布ワイヤ１がテンパリングされて設備１００から再び走り出ると、針布ワイヤは、別のコイラ３１に巻き取られる。この場合、通常は、針布ワイヤ１の側面は、下方へ向き、針布ワイヤ１の相対する側面は、上方へ向いている。しかしながらまた、歯を逆さまにしてバーナマウスの方向に配置することも有効であり、これにより、針布ワイヤ１は、コイラ３０，３１の後及び前で、９０°だけワイヤ走行方向２０に沿って回転させる必要がある。この場合、余熱は、歯から歯元へ到達することができ、これは、歯元の靱性を高めるためのプロセス内で利用することができる。

針布ワイヤ１が、コイラ３０から走り出ると、針布ワイヤは、まず、針布ワイヤ１をクリーニングするために使用される洗浄チャンバ２５内へ導入される。針布ワイヤは、次いで洗浄チャンバ２５から退出し、実質的に１つ又は複数のフレーム１０によって構成された加熱領域１１に進入する。この場合、針布ワイヤ１は、フレーム１０の上を、例えば側面からバーナマウスまで約６ｍｍの間隔をおいて、加熱領域１１を通過する。針布ワイヤ１の上には、加熱領域１１内に生じるガスを吸い出すために排気フード２４が存在する。フレーム１０は、複数のバーナによって発生され、これらバーナは、図示してない保持部に固定され、例えば天然ガス又はプロパンガスのような燃焼ガスを供給される。この場合、バーナは、設備１００内で、囲われている又は燃焼チャンバ又は炉内に配置されているのではなく、自由に接近可能で、環境空気を、場合によっては付加的に酸素を供給される。

本発明によれば、加熱領域１１に移行領域１５が続き、この移行領域は、前側に隔壁２８を有するように形成でき、その場合には、隔壁２８に入口開口１８が形成され、この入口開口には、隔壁２８の後側で保護チャンバ１７が続く。この場合、図は、直火１０を概略的に示すに過ぎず、直火１０は、従って加熱領域１１は、隔壁２８に隣接するまで存在し得る。

保護チャンバ１７は、保護媒体１６、例えば窒素で満たされている。保護媒体１６は、供給ラインを介して保護チャンバ１７内へ持続的に更新され、入口開口１８から再び流出できる。移行領域１５には、ワイヤ走行方向２０に、クエンチング液１３で満たされたクエンチング槽１２が続き、このクエンチング槽１２には、アニーリング装置１４が続く。最後に、針布ワイヤ１は、アニーリング装置１４を通過した後に、更に冷却装置２６に達し、この冷却装置から、テンパリングされた針布ワイヤ１は、冷却されて再び退出するので、針布ワイヤ１は、べつのコイラ３１に再び巻き取ることができる。

本発明によれば、加熱領域１１とクエンチング槽１２の間に移行領域１５が存在し、この移行領域は、加熱領域１５とクエンチング槽１２の間に間隔を提供するために設けられている。特に、これにより、クエンチング槽１２のクエンチング液１３が、直火１０で熱くならないことが回避されるべきである。移行領域１５は、保護チャンバ１７によって構成され、この保護チャンバは、保護媒体１６で洗浄されるので、針布ワイヤ１の接点は、直火１０からの退出後でクエンチング槽１２への入口まで窒素と接触しない。これにより、スケール形成が回避され、付加的に、入口開口１８からの保護媒体１６の流出によって、酸素が針布ワイヤ１に到達することが回避される。

直火１０の区間部分にわたり、針布ワイヤ１は、直火１０との接触によってまた酸素と接触できない。何故なら、酸素の残余が、針布ワイヤ１の表面に付着した物質と共に燃焼し、これにより、針布ワイヤ１へのスケール形成が回避されるからである。従って、保護ガス雰囲気を有する移行領域１５の本発明による形成により、簡単に、布地繊維を加工するための全鋼鉄針布の針布ワイヤ１のスケール形成のないテンパリングを可能にする設備１００が提供される。これにより、加熱チャンバ又はテンパリングチャンバを静圧下で窒素によって洗浄することは、もはや必要なく、これは、方法を、運転コストに関して著しく価値を高め、より簡単に増備可能にする。

図２は、クエンチング槽１２が続く加熱領域内１１の設備１００の変容実施例を示す。直火１０は、針布ワイヤ１の下に存在し、この針布ワイヤは、歯構造２１を備え、この歯構造は、同様に、抜粋した拡大図で示したように、下方へ、即ち直火１０の方向に、向けることができる。選択的に針布ワイヤ１は、巻き解かれる方向に配置することもでき、即ち、針布ワイヤの一方の側面は、フレーム１０の方に向き、相対する側面がフレームから離間する方に向く。

加熱領域１１に、ワイヤ走行方向２０に形成された加熱領域１１とクエンチング槽１２の間の間隔を提供する移行領域１５が続く。酸素と針布ワイヤ１の接触を回避するため、クエンチング槽１２からワイヤ走行管２２が引き出され、このワイヤ走行管を経て、クエンチング液１３が流れ方向１９に流れる。この流れ方向１９は、ワイヤ走行方向とは反対方向に形成され、針布ワイヤ１は、管入口開口２９を介してワイヤ走行管２２内へ進入するが、クエンチング液１３は、管入口開口２９から捕捉装置２７内へ流出する。ポンプ３２を介して、クエンチング液１３は、クエンチング槽１２内へ圧送により戻される。

ワイヤ走行管２２は、流出するクエンチング液１３が直火１０の領域からクエンチング液１３内へ針布ワイヤ１の直接的な移行を可能にするまで、加熱領域１１近くまで案内されている。これにより、酸素とのいかなる接触も回避され、針布ワイヤ１は、スケール形成なしで加熱領域１１から退出し、引き続きアニーリング装置１４内へ進入するために、クエンチング槽１２内で急冷される。

最後に、図３は、移行領域１５の別の実施例の形成を示し、この移行領域によって、クエンチング槽１２と直火１０を有する加熱領域１１との間に間隔が提供され、針布ワイヤ１が酸素と接触できることはない。加熱領域１１は、直火１０を備え、これら直火は、倒立するように上から下へ火炎を上げる。この場合、針布ワイヤ１は、抜粋した拡大図で示したように、歯構造２１が、直火１０の方に向けられているように、加熱領域１１を経て案内することができる。選択的に、針布ワイヤ１は、ここでも巻き解かれる方向に配置することができ、即ち、針布ワイヤの一方の側面は、フレーム１０の方に向き、相対する側面は、フレームから離間する方に向く。

直火１０の領域に直接的に続き、針布ワイヤ１は、クエンチング液１３内へ進入し、このクエンチング液１３は、ワイヤ走行溝２３を経て流れる。この場合、針布ワイヤ１は、ワイヤ走行溝２３内に進入し、このワイヤ走行溝は、上に向かって、即ち、直火に向かう方向に、開放するように形成されている。これにより、直火１０がクエンチング液１３近くまで達するか、それどころかクエンチング液を若干覆うことが得られる。針布ワイヤ１は、ワイヤ走行方向２０に直火１０からクエンチング液１３内へ入るので、酸素とのいかなる接触も回避される。

クエンチング液１３は、クエンチング槽１２からワイヤ走行溝２３内へ流入し、針布ワイヤ１を完全に包囲する。ワイヤ走行溝２３の終端において、クエンチング液１３は、オーバーフローし、捕捉装置２７内へ達し、この捕捉装置から、ポンプ３２を介してクエンチング液１３は、クエンチング槽１２内へ圧送により戻すことができる。

クエンチング槽１２からのクエンチング液１３の流出により、クエンチング液１３は、ワイヤ走行方向２０とは反対方向にされた流れ方向１９の流れを受ける。ワイヤ走行溝２３内のクエンチング液１３の恒常的な交換により、クエンチング液１３は、ワイヤ走行溝２３の領域内で、高温の針布ワイヤ１との接触と直火１０との接触の両方によって実質的に熱くならない。これにより、簡単に、クエンチング槽１２に対する直火１０の間の間隔を可能にする移行領域１５が構成でき、針布ワイヤ１が、酸素と接触できることはない。

本発明は、その構成において、前記の好ましい実施例に限定されない。むしろ、基本的に異なるようにされた構成の場合でも図示した解決策を使用する多数のバリエーションが考えられる。特許請求の範囲、明細書又は図面からわかる、構造的な細部又は空間的な配置を含めた全ての特徴及び／又は利点は、単独でも、種々に組み合わせても本発明にとって重要とすることができる。

１００ 設備
１ 針布ワイヤ
１０ 直火
１１ 加熱領域
１２ クエンチング槽
１３ クエンチング液
１４ アニーリング装置
１５ 移行領域
１６ 保護媒体
１７ 保護チャンバ
１８ 入口開口
１９ 流れ方向
２０ ワイヤ走行方向
２１ 歯構造
２２ ワイヤ走行管
２３ ワイヤ走行溝
２４ 排気フード
２５ 洗浄チャンバ
２６ 冷却装置
２７ 捕捉装置
２８ 隔壁
２９ 管入口開口
３０ コイラ
３１ コイラ
３２ ポンプ

Claims (14)

1. 針布ワイヤ（１）が、その長手方向に配置された歯の列を備え、針布ワイヤ（１）が、少なくとも１つの直火（１０）との接触のために、ワイヤ走行方向（２０）に加熱領域（１１）を経て案内され、加熱領域（１１）に、クエンチング液（１３）を有するクエンチング槽（１２）と、後続のアニーリング装置（１４）が接続する、布地繊維を加工するための針布ワイヤ（１）をテンパリングするための方法において、
   ワイヤ走行方向（２０）に移動する針布ワイヤ（１）が、直火（１０）との接触領域とクエンチング液（１３）への入口との間の移行領域（１５）で、保護媒体（１６）によって周囲を洗浄されること、を特徴とする方法。
2. 針布ワイヤ（１）が、移行領域（１５）で、保護媒体（１６）を構成する窒素によって周囲を洗浄されること、を特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 移行領域（１５）が、保護チャンバ（１７）によって包囲され、この保護チャンバへ、保護媒体（１６）が導入されること、を特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
4. 保護チャンバ（１７）が、保護媒体（１６）の導入によって正圧下にあり、保護チャンバ（１７）が、入口開口（１８）を備え、この入口開口を経て、針布ワイヤ（１）が、保護チャンバ（１７）内へ進入し、また、この入口開口を経て、保護媒体（１６）が、ワイヤ走行方向（２０）とは反対方向に加熱領域（１１）内へ保護チャンバ（１７）から流出すること、を特徴とする請求項３に記載の方法。
5. 保護媒体（１６）が、クエンチング液（１３）によって構成されること、を特徴とする請求項１に記載の方法。
6. クエンチング液（１３）が、移行領域（１５）の橋渡しのために、ワイヤ走行方向（２０）とは反対方向で加熱領域（１１）に向かう方向に、好ましくは実質的に加熱領域（１１）へまで案内されること、を特徴とする請求項５に記載の方法。
7. クエンチング液（１３）が、流れ方向（１９）の流れ運動によって、クエンチング槽（１２）から加熱領域（１１）へ案内され、この流れ方向（１９）が、針布ワイヤ（１）のワイヤ走行方向（２０）とは反対方向であること、を特徴とする請求項６に記載の方法。
8. 少なくとも１つの直火（１０）が、加熱領域（１１）内で上から針布ワイヤ（１）へ案内されること、を特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法。
9. 直火（１０）を有する加熱領域（１１）が設けられ、この加熱領域を経て、針布ワイヤ（１）が、ワイヤ走行方向（２０）に案内可能であり、加熱領域（１１）に、クエンチング液（１３）を有するクエンチング槽（１２）と、後続のアニーリング装置（１４）が接続する、その長手方向に配置された歯の列を有する布地繊維を加工するための針布ワイヤ（１）をテンパリングするための設備（１００）において、
   直火（１０）との接触領域とクエンチング液（１３）への入口との間に、移行領域（１５）が配置され、この移行領域が、保護媒体（１６）によって針布ワイヤ（１）の周囲を洗浄するために形成されていること、を特徴とする設備（１００）。
10. 移行領域（１５）が、保護チャンバ（１７）によって構成され、この保護チャンバが、少なくとも部分的に保護媒体（１６）で満たされ、特にこの保護媒体によって洗浄されること、を特徴とする請求項９に記載の設備（１００）。
11. 保護媒体（１６）が、窒素によって構成されていること、を特徴とする請求項９又は１０に記載の設備（１００）。
12. 保護媒体（１６）が、クエンチング液（１３）によって構成されていること、を特徴とする請求項９〜１１のいずれか１項に記載の設備（１００）。
13. 移行領域（１５）が、ワイヤ走行管（２２）又はワイヤ走行溝（２３）を備え、このワイヤ走行管もしくはワイヤ走行溝を経て、クエンチング液（１３）が、加熱領域（１１）の方向へ案内可能であること、を特徴とする請求項１２に記載の設備（１００）。
14. 少なくとも１つの直火（１０）が、加熱領域（１１）内で下から又は上から針布ワイヤ（１）へ案内されていること、を特徴とする請求項９〜１３のいずれか１項に記載の設備（１００）。

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