JP2017522421A - 逆硬化プロファイル挙動を有するポリマー厚膜銀導体 - Google Patents
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Abstract
Description
(a)30〜90重量%の銀粉末;ならびに
(b)リン酸トリエチルからなる40〜90重量%の有機溶媒に溶解された10〜60重量%の熱可塑性二フッ化ビニリデン/ヘキサフルオロプロピレンコポリマー樹脂を含む10〜70重量%の有機媒体であって、熱可塑性二フッ化ビニリデン/ヘキサフルオロプロピレンコポリマー樹脂およびリン酸トリエチル有機溶媒の重量パーセントは有機媒体の全重量に基づく、有機媒体
を含む、ポリマー厚膜導体組成物であって、
前記銀粉末は、前記有機媒体中に分散されており、かつ前記銀粉末および有機媒体の重量パーセントは、ポリマー厚膜導体組成物の全重量に基づく、ポリマー厚膜導体組成物に関する。
ある実施形態において、本ポリマー厚膜導体組成物中の導電性粉末は、Ag導体粉末であり、Ag金属粉末、Ag金属粉末の合金、Ag被覆銅粉末、またはそれらの混合物を含んでもよい。本明細書で使用される場合、「銀粉末」および「金属粉末」には、前の文で列挙された粉末のすべてが含まれる。金属粉末の様々な粒子直径および形状が企図される。ある実施形態において、導電性Ag粉末は、フレーク(棒、円錐、平板)、およびそれらの混合物の形態の、球状である粒子を含めて、任意の形状の銀粒子を含んでもよい。1つの実施形態において、導電性銀粉末は、銀フレーク、銀被覆銅粒子、およびそれらの混合物からなる群から選択される粒子を含む。ある実施形態において、導電性銀粉末は、銀フレークの形態の粒子を含む。別の実施形態において、導電性銀粉末は、銀粒子と銀被覆銅粒子の混合物を含む。銀被覆銅粒子の使用は、低効率の増加をもたらすが、銀粒子のみの使用よりも低いコストをもたらし、これはある種の用途で有用である。
有機媒体は、リン酸トリエチルからなる有機溶媒中に溶解された熱可塑性二フッ化ビニリデン/ヘキサフルオロプロピレン(VF2/HFP)コポリマー樹脂を含む。リン酸トリエチルは、本ポリマー膜厚導体組成物の決定的な成分である。溶媒をリン酸トリエチル以外の何かに変えることは、80℃の乾燥後に適当な膜厚導体を与えることに組成物を有効でなくする。いつものこととして、使用される溶媒は、樹脂を可溶化しなければならない。
接着性を改善し、粘弾性を改良し、低剪断粘度を増加させ、それらによって印刷適性を改善するために、様々な粉末が、PTF導体組成物に添加されてもよい。
「ペースト」とも称される、PTF導体組成物は、典型的には、ガスおよび水分に不浸透性である基材、例えば、PVDFまたはPVC上に堆積される。基材は、プラスチックシートとその上に堆積された任意選択の金属または誘電体の層との組み合わせから構成された複合材料のシートであることもできる。
およそ80℃の最高温度に曝露することができるにすぎないポリ塩化ビニルおよびポリ二フッ化ビニリデンなどの基材は、本PTF導体組成物と一緒の使用に適する。PTF導体組成物は、上に記載された条件のとおりに印刷および乾燥される。いくつかの層が印刷および乾燥され得る。
実施例1
PTF導体組成物は、以下の仕方で調製した。34.31重量%の有機媒体を使用し、32.5重量%の二フッ化ビニリデン/ヘキサフルオロプロピレンコポリマー樹脂、ADS2(Arkema,Inc.King of Prussia,PA)を67.5重量%のリン酸トリエチル(Eastman Chemicals,Kingsport,TN)有機溶媒と混合することによって調製した。樹脂およびリン酸トリエチルの重量%は、有機媒体の全重量に基づく。樹脂の分子量は、およそ20,000であった。この混合物を90℃で1〜2時間加熱して、樹脂をすべて溶解させた。およそ5ミクロンの平均粒子サイズを有する63.72重量%のフレーク銀粉末を添加した。最後に、1.97重量%のリン酸トリエチルを添加して、このペーストの粘度を低減させた。二フッ化ビニリデン/ヘキサフルオロプロピレンコポリマー樹脂、有機媒体および添加されたリン酸トリエチルの重量%は、PTF導体組成物の全重量に基づいた。
実施例1に記載されたとおりに正確に、回路を製造した。唯一の違いは、導電性パターンを130℃で10分間乾燥させることであった。表1に見ることができるように、PTF銀組成物の特性は、80℃で乾燥された場合のものと比較して130℃で乾燥された場合により悪かった。結果を表Iに示す。
実施例1に記載されたとおりに正確に、回路を製造した。唯一の違いは、リン酸トリエチルに代えて有機溶媒として二塩基性エステルを使用することであった。80℃に対して130℃での乾燥の結果は、PTF導体の典型的なものであった(より高い温度でのより良好な性能)。80℃での優れた性能は見られなかった。結果を表Iに示す。
実施例1に記載されたとおりに正確に、回路を製造した。唯一の違いは、市販の銀導体ペースト、DuPont 5025(DuPont Co.,Wilmington,DE)を使用して回路を形成することである。80℃に対して130℃での乾燥の結果は、PTF導体の典型的なものであった(より高い温度での良好な性能)。80℃での優れた性能は見られなかった。結果を表Iに示す。
ここで使用した組成物が、フレーク銀と銀被覆銅(Ames Corporation;3μmの平均粒子サイズ)とのおよそ50/50ブレンドを有したことを除いて、実施例1に記載されたとおりに正確に、回路を製造した。表1で見ることができるように、PTF銀組成物の抵抗率は、80℃で乾燥された場合のものと比較して130℃で乾燥された場合により高かった。優れた接着性が見出された。結果を表Iに示す。
Claims (5)
- (a)30〜90重量%の銀粉末;ならびに
(b)リン酸トリエチルからなる40〜90重量%の有機溶媒中に溶解された10〜60重量%の熱可塑性二フッ化ビニリデン/ヘキサフルオロプロピレンコポリマー樹脂を含む10〜70重量%の有機媒体であって、前記熱可塑性二フッ化ビニリデン/ヘキサフルオロプロピレンコポリマー樹脂および前記リン酸トリエチル有機溶媒の重量パーセントは、前記有機媒体の全重量に基づく、有機媒体
を含むポリマー厚膜導体組成物であって、
前記銀粉末は、前記有機媒体中に分散されており、かつ前記銀粉末および前記有機媒体の重量パーセントは、前記ポリマー厚膜導体組成物の全重量に基づく、ポリマー厚膜導体組成物。 - 前記銀粉末が、銀フレーク、銀被覆銅粒子、およびそれらの混合物からなる群から選択される粒子を含む、請求項1に記載のポリマー厚膜導体組成物。
- 請求項1に記載のポリマー厚膜導体組成物から形成されたポリマー厚膜導体を含む、電気回路。
- 前記ポリマー厚膜導体組成物が、90℃未満の温度で乾燥された、請求項3に記載の電気回路。
- 前記電気回路が、ポリ二フッ化ビニリデンまたはポリ塩化ビニルの基材をさらに含む、請求項4に記載の電気回路。
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