JP2017522210A - 通気性防護衣 - Google Patents

Abstract

微多孔フィルム及び不織ウェブの両方の少なくとも一部と接触して位置する接着剤層を有するプレキシフィラメント状不織ウェブと向かい合った関係で接着される微多孔フィルムを含む積層構造。接着剤は反応性トレーサを含んでいてもよい。

Description

本発明は、通気性防護衣に関する。

生体物質に関するＥＵ指令２０００／５４ＥＣによれば、雇用主は、適切な防護服を彼らの従業員に対して利用できるよう義務付けられている。ＥＮ１４１２６によれば、バクテリア、ウイルス、及び他の微生物を防ぐために、特殊要件が、感染因子を防ぐために用いられる衣料に対して規定されている。これらの材料は、皮膚、及び従って、着用者を生体物質との接触可能性から保護し、細菌の拡散を防がなければならない。ウイルス、バクテリア、及び胞子は、縫製された縫い目の開口を貫通するよう十分に小さいため、上にテープが貼られた縫い目を有するスーツが推奨される。ＥＮ１４１２６準拠材料からできている保護スーツは、生物災害の絵文字によって識別することができる。規格に基づいて、防護服は、タイプ３化学防護服として認可されなければならない。

タイプ３衣服は、加圧液体化学物質に対する防護を提供することが可能でなければならない。いくつかの試みが、複合材料を用いて行われているが、値段が高過ぎる。現在の状況は、市場には通気性のあるタイプ３衣服がないことである。本発明の目的は、通気性のあるタイプ３カテゴリＩＩＩ防護衣を提供することにある。

微多孔フィルム及び不織ウェブの両方の少なくとも一部と接触して位置する接着剤層を有するプレキシフィラメント状不織ウェブと向かい合った関係で接着される微多孔フィルムを備える積層構造。

フィルムは、全フィルム重量の３０重量％〜５０重量％の間の量の充填剤、及び、全フィルム重量の重量で４０〜９０％の間のポリオレフィンポリマーを含有する。フィルムは、１２〜２５ミクロン間の厚さを有する。フィルムは、接着剤によってプレキシフィラメント状ウェブに接着される。

積層構造は、更に、１０００ｇ／ｍ²．ｄａｙ以上の、ＥＮ ＩＳＯ１２５７２気候Ｃ方法によって測定されるような、水蒸気透過率（ＷＶＴＲ）を有する。構造は、また、４０ｍ²．Ｐａ／Ｗ未満の、ＥＮ３１０９２（ＩＳＯ１１０９２）方法によって測定されるような、水蒸気抵抗を有していてもよい。

積層構造の斤量は、少なくとも５５グラム毎平方メートル（ｇ／ｍ²）である。

ＥＮ ＩＳＯ１３９３４−１による積層構造の引張強度は、縦方向において少なくとも３０ニュートン、好ましくは４５ニュートン、最も好ましくは６０ニュートン（Ｎ）である。

ＥＮ ＩＳＯ１３９３４−１による積層構造の引張伸びは、縦方向において少なくとも８％である。

ＥＮ ＩＳＯ１３９３４−１による積層構造の引張強度は、横方向において少なくとも３０Ｎ、好ましくは４５Ｎ、最も好ましくは６０Ｎである。

ＥＮ ＩＳＯ１３９３４−１による引張伸びは、横方向において少なくとも１５％である。
積層構造は、少なくとも２００ｃｍの深さの水の、ＥＮ２０８１１によるハイドロヘッドを有する。

更なる実施形態において、フィルムは、全フィルム重量の３５重量％〜４５重量％の間の量の充填剤、及び、全フィルム重量の重量で４０％〜９０％％の間のポリオレフィンポリマーを含有する。

また更なる実施形態において、フィルムは、プレキシフィラメント状ウェブ上の多数の別々の点において、接着剤によってプレキシフィラメント状ウェブに接着される。更なる実施形態において、積層構造は、接着剤が別々の点にホットメルトとして塗布されるプロセスにおいて製造されている。

また更なる実施形態において、接着剤は、多孔質被覆システム（Ｐｏｒｏｕｓ Ｃｏａｔ Ｓｙｓｔｅｍ）により塗布される。

フィルムは、炭素ベースの粉末、微細粉末、ナノチューブ、及び炭素繊維断片成分、又はそれらの何らかの組み合わせを備える１つ以上の接着剤により、プレキシフィラメント状ウェブにドット被覆接着されてもよい。

ポリオレフィンポリマーは、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、及びそれらの何らかの組み合わせからなる群から選択されてもよい。

充填剤は、炭酸カルシウム、粘土、二酸化チタン、硫酸バリウム、及びそれらの何らかの組み合わせからなる群から選択されてもよい。

フィルムは、１２〜２５ミクロン間の厚さを有していてもよい。

フィルムは、接着剤が別々の点にホットメルトとして塗布される場合に接着剤によってプレキシフィラメント状ウェブに接着される。

接着剤は、組み合わせた構造の通気性がほとんどの通気性構成材の通気性の３０％以上であるように、積層プロセスを用いて塗布されてもよい。

更なる実施形態において、本発明は、多層構造、又は、本発明の積層構造の上記のいずれかの実施形態を含む衣服に向けられる。

図１は、フラッシュ紡糸プレキシフィラメント状シートを作成するためのプロセスを示す紡糸セルの、略図的な、正確な縮尺ではない断面図を示す。

出願人は、特に、全ての引用文献の内容全体を本開示に組み込んでいる。更に、量、濃度、若しくは他の値又はパラメータが、範囲、好ましい範囲、又は好ましい上限値及び好ましい下限値のリストのいずれかとして与えられる場合、これは、範囲が別に開示されているかどうかに関係なく、いずれかの範囲上限又は好ましい値及びいずれかの範囲下限又は好ましい値のいずれかの対から形成される全ての範囲を特に開示しているものとして理解すべきである。数値の範囲が本明細書中で言及されている場合、特に明記のない限り、範囲は、その終点並びに範囲内の全ての整数及び分数を含むことを意図している。発明の適用範囲が、範囲を規定する場合に挙げられる特定の値に限定されることは、意図していない。

本明細書中で用いるような用語「ポリマー」は、一般に、ホモポリマー、共重合体（例えば、ブロック、グラフト、ランダム、及び交互共重合体等）、ターポリマー等、及び、それらの混合並びに変形例を含むが、これらに限定されない。更に、特に別段の限定がなければ、用語「ポリマー」は、材料の全ての可能な寸法形状構成を含むものとする。これらの構成は、アイソタクチック、シンジオタクチック、及びランダム対称を含むが、これらに限定されない。

本明細書中で用いるような用語「ポリエチレン」は、エチレンのホモポリマーだけでなく、少なくとも８５％の繰り返し単位がエチレン単位である共重合体も包含することを意図している。

「ポリオレフィンポリマー」とは、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、及びそれらの何らかの組み合わせからなる群から選択されるポリマーを指す。ポリオレフィンポリマーは、メタロセン触媒を用いて製造されてもよい。

本明細書中で用いるような用語「不織布、シート、又はウェブ」は、例えば、編生地において見られるパターン等の確認できるパターンを持たずに平面材料を形成するよう、無作為に位置決めされる個々の繊維又は糸の構造を意味する。いくつかの好ましい向き又は方向でそれら自体を編成しているかもしれない個々の繊維同士は、それにもかかわらず、この定義のために、無作為に位置決めされているものとして見なされる。

本明細書中で用いるように、「縦方向」は、シートの平面内の長さ方向、すなわち、シートが製作される方向である。「横方向」は、縦方向と垂直なシートの平面内の方向である。

本明細書中で用いるような用語「単一繊維シート」は、構造全体を通して同じ種類の繊維又は繊維混合から作成される織物又は不織の布又はシートを意味し、ここで、繊維は、識別できる積層又は他の支持構造のない実質的に均質な層を形成する。

本明細書中で用いるような用語「プレキシフィラメント」は、ランダムな長さの、そして、約２５ミクロン未満のフィブリル幅中央値を有する多数の薄いリボン状のフィルムフィブリル要素の三次元一体網を意味する。プレキシフィラメント構造において、フィルムフィブリル要素は、構造の長手方向軸と略同一の広がりに整列され、それらは、連続した三次元網を形成するよう、構造の長さ、幅、及び厚さの全体にわたって様々な場所に不規則な間隔で断続的に結合し、分離する。

用語「紡糸流体」とは、本明細書中で説明する紡糸装置を用いて紡績される全組成を指す。紡糸流体は、ポリマー及び紡糸剤を含んでいる。

用語「紡糸剤」とは、最初にポリマーを溶解して紡糸流体を形成するよう用いられる溶剤又は溶剤の混合物及び何らかの添加剤、溶解補助剤、及びそれらとの混合を指す。

「多層構造」又は「積層構造」によって意味するものは、それらの面の少なくとも一部の上に対面配置で積層又は接着される別個の材料の層を含む複合構造である。一実施形態において、本発明の多層構造は、少なくとも１つのシートが、本明細書中で説明するような何らかのプレキシフィラメント構造を備えるポリエチレンシート２つ以上のシートの多様性に向けられている。

「カレンダリング」は、ウェブを２つのロール間でニップに通過させるプロセスである。ロールは互いに接触していてもよく、又は、ロール面間に一定の、又は、可変の間隙が存在していてもよい。「無地」ロールは、それらを製造するために用いるプロセスの機能の内部に平滑面を有するものである。点接着ロールとは異なり、ニップを通過する際に、ウェブ上にパターンを意図的に製作する点又はパターンが存在していない。

用語「接着剤」及び「接着」は、それぞれ、本明細書中で用いるように、「粘着物」及び「粘着」と同義である。

発明の実施形態
一実施形態において、本発明は、微多孔膜と組み合わせて１つ以上のプレキシフィラメント層を有するプレキシフィラメント状ウェブから作成される複合ウェブであってもよい。膜及びウェブの組み合わせは、接着剤が積層プロセスを用いることによって塗布される場合に、組み合わせた構造の通気性がほとんどの通気性構成材の通気性の３０％以上であるように、プレキシフィラメント状ウェブを膜に接着して積層することによって作成されるのが好ましい。

膜及びプレキシフィラメント状ウェブは、ドット被覆接着されてもよい。更なる実施形態において、層は、Ｎｏｒｄｓｏｎ（Ｎｏｒｃｒｏｓｓ，ＧＡ）への米国特許第５，７５０，４４４号明細書及び米国特許第５，２９４，２５８号明細書の「Ｐｏｒｏｕｓ Ｃｏａｔ Ｓｙｓｔｅｍ」に従って接着されてもよく、それは、別々で、ランダムな、開口したパターンのホットメルト接着剤を基材に塗布し、それによって、接着プロセスの結果としての積層通気性に対する最小限の破断を確保するよう設計されている。

要約すると、多孔質コーティングシステムは、移動するウェブを流体材料で被覆する方法を伴う。スロットダイが、（薄い不浸透性接着剤フィルムと比較して）繊維ウェブ若しくは他の多孔性接着剤パターン又はマトリックスを製作するために十分な量だけ、ホットメルト接着剤でランドを供給する単独で、別々に制御されるダイスロットに供給する計量ポンプを用いて、繊維質又は多孔性接着剤マトリックス状に粘性ホットメルト接着剤を吐出するために用いられてもよい。この接着剤パターン又はマトリックスは、その接触面積を均一に被覆する第１の織物ウェブ上に接触被覆される。その後、被覆された織物ウェブは、（すべり止め又は織物糸固定機能が望ましい場合に）そのまま用いられてもよいが、加熱された積層ロールを介して第２の多孔性織物ウェブに積層されてもよい。このマトリックス付着及び積層プロセスは、完全に接着され、アイロンがけプロセスにおいて受けるような高温に耐性があり、良好な可撓性及び利点を有する通気性のある多層複合材を製作する。

一実施形態において、接着剤は、炭素ベースの粉末、微細粉末、ナノチューブ、及び炭素繊維断片成分、それらの活性体又は組み合わせ等の反応性トレーサを含有していてもよい。

ドット成分内に符号化され、及び／又は、互いに対して位置決めするドットに従って判読可能なコードの読み取りを可能にするよう、ドット式パターンを更に改良することは有益であることがわかった。炭素物体の導電性の性質が、復号化を容易にする。

例えば、様々なドットの大きさ及びドット密度を含む円寸法形状によるドットクラスタ化は、それ自体で材料識別のために用いることができる一方で、三角寸法形状は、安全及び保安符号化態様のために用いられてもよい。コードバードット式配置も追加することができる。電気化学的活性を呈する実体等の反応性トレーサを含むトレーサは、ドット組成、構造、及び／又は配置内、及び／又は、接着剤層内に統合されてもよい。

例えば、酸素及び二酸化炭素は、食品及び医療用調合物等のある特定の製品の経年変化及び鮮度保持の決定要因であることが、よく認識されている。従って、本発明の積層品が、かかる腐敗しやすい製品の包装に用いられる場合、積層品を通る気体の流動の追跡を介して、それら気体の実体に対する製品の曝露を追跡したいと望むかもしれない。衣服を作成するために本発明の積層品を使用する場合、その使用中のある特定の気体の実体に対するその曝露から、衣服の使用を遡ることを必要とするかもしれない。加えて、衣服の同一性保持及び生産地等の他の情報は、前で説明したドット内に埋め込むトレーサを介して遡ってもよい。

従って、それら気体の流動を知ることも、埋め込まれた反応性トレーサを用いる発生した推定作業時間の十分な認識に基づいて、何らかの経年変化作用を判断するため、又は、単に、膜アセンブリの有効利用に関する推奨を行うために有益な情報である。

金属、金属酸化物、遷移金属、金属クラスタは、上で説明した反応性トレーシングの目的に対して効果的であることがわかった。

好ましくは、Ｎｉ（ニッケル）、Ｐｔ（白金）、Ｐｄ（パラジウム）、Ｃｏ（コバルト）、Ｍｎ（マンガン）、Ｃｕ（銅）、Ａｇ（銀）、Ａｌ（アルミニウム）、Ｆｅ（鉄）、及びそれらの酸化物誘導体が、様々な化学的形態で、その目的に対する反応性トレーサとして特に適していることがわかった。例えば、ＣＯ₂及びＯ₂トレーシングの両方は、それらの実体及びそれらの関連する化学族を用いて良好に行われた。

通常は酸化還元電子移動であるが、これに限定されない電気活性を呈するヒドロキノン、ＰＶＰ（ポリビニルピロリドン）、好ましくは疎水化ＰＶＰ等の有機化合物、及び有機金属混合物も、発明者は適切な反応性トレーサであることを見出した。

テトラキス−メトキシフェニル−ポルフィリナトコバルト（ＣｏＴＭＰＰ）、コバルト及び銅フタロシアニン、銅−ブチルフタロシアニン等の有機金属錯体も、適切な反応性トレーサである。

一般的に言えば、例証のために上記で挙げた反応性トレーサは、それらの大半にとって、電気化学反応を伴う電気化学的に活性なトレーサである。炭素含有媒体内へのそれらの埋込みは、電気化学手段によるそれらの特性、経年変化、曝露、同一性等に関係してもよい特性の進化の測定を容易にする。

代替として、接着剤は、その元の機械的特性のほとんどを変えることなく維持する、基材表面上への何千もの連続接着フィラメントの均一で、安定した沈着からなる均一な繊維の沈着（Ｕｎｉｆｏｒｍ Ｆｉｂｅｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）によって塗布されてもよい。

シート製造
フラッシュ紡糸プレキシフィラメントシート、特に、Ｔｙｖｅｋ（登録商標）スパンボンデッドオレフィンシート材料を作成するための方法は、Ｂｌａｄｅｓ他への（ＤｕＰｏｎｔに譲渡された）米国特許第３，０８１，５１９号明細書において最初に説明された。’５１９号特許は、液体の標準沸点を超える温度及び自発生圧力以上において、液体の標準沸点未満ではポリマーの溶媒ではない液体紡糸剤内の繊維形成ポリマーの溶液が、プレキシフィラメント状フィルムフィブリルストランドを生成するよう、より低い温度で、実質的により低い圧力の区域内へ紡糸されるプロセスを説明している。Ａｎｄｅｒｓｏｎ他への（ＤｕＰｏｎｔに譲渡された）米国特許第３，２２７，７９４号明細書において開示されているように、プレキシフィラメント状フィルムフィブリルストランドは、ポリマー及び紡糸剤溶液の圧力が降下チャンバ内でフラッシュ紡糸の直前にわずかに低下される場合に、Ｂｌａｄｅｓ他において開示されたプロセスを用いて最良に得られる。

本発明の例証のために選択された一般的なフラッシュ紡糸装置は、Ｂｒｅｔｈａｕｅｒ他への米国特許第３，８６０，３６９号明細書に開示されたものと類似しており、引用して本明細書中に組み込む。繊維形成ポリマーをフラッシュ紡糸するためのシステム及びプロセスは、米国特許第３，８６０，３６９号明細書において完全に説明されており、図１に示す。フラッシュ紡糸プロセスは、通常、場合によっては紡糸セルと称され、紡糸剤除去ポート１１と、プロセスにおいて製作された不織布シート材料を取り出す開口部１２とを有するチャンバ１０内で行われる。ポリマー及び紡糸剤の混合物を備える紡糸流体は、加圧供給導管１３を通って紡糸オリフィス１４へ提供される。紡糸流体は、供給導管１３からチャンバ１６へチャンバ開口部１５を通って通過する。ある特定の紡糸用途において、チャンバ１６は、圧力降下チャンバとして作用してもよく、ここで、Ａｎｄｅｒｓｏｎ他への米国特許第３，２２７，７９４号明細書に開示されているように、圧力の低下が紡糸流体の相分離を引き起こす。圧力センサ２２が、チャンバ１６内の圧力を監視するために設けられてもよい。

チャンバ１６内の紡糸流体は、次に、紡糸オリフィス１４を通過する。チャンバ１６から紡糸オリフィス内への加圧されたポリマー及び紡糸剤の通過が、ポリマーを配向させることを補助するオリフィスの入口近傍の伸長流を生成すると考えられる。ポリマー及び紡糸剤がオリフィスから排出される場合、紡糸剤は、気体のように急速に膨張し、フィブリル化したプレキシフィラメント状フィルムフィブリルを残す。気体はポート１１を通ってチャンバ１０から出る。気体紡糸剤は、紡糸流体において再利用するために凝縮されるのが好ましい。

紡糸オリフィス１４から排出されるポリマーストランド２０は、従来、回転デフレクタバッフル２６に抗して案内される。回転バッフル２６は、バッフルが左右交互に案内するより平面の構造２４にストランド２０を広げる。広がった繊維ストランドがバッフルから下降するにつれて、繊維ストランドは、繊維ストランド２４が移動ベルト３２に到達するまで、繊維ストランドを広がった構成に保持するように静電的に帯電する。繊維ストランド２４はベルト３２上に沈着してバット３４を形成する。ベルトは、ベルト上への帯電した繊維ストランド２４の適切なピン止めを確実に行うことを補助するために接地される。繊維バット３４は、重なり合う多方向構成に配向されるプレキシフィラメント状フィルムフィブリル網により形成される軽度に固結されたシート３５にバットを圧縮するローラ３１の下を通過させてもよい。シート３５は、シート回収ロール２９上で回収される前に、出口１２を通って紡糸チャンバ１０を出る。

「熱的に固結された」又は「熱的に接着された」シートは、本発明のウェブの熱的圧密によって作成されるシートである。サーマルボンドプロセスのいくつかの例は、ガスボンド法、スチームエンタングルメント、超音波ボンド法、延伸ボンド法、熱カレンダ処理、熱間圧延エンボス加工、熱表面ボンド法によるものである。

サーマル表面ボンド法は、硬質接着面のためのＤａｖｉｄへの米国特許第３，５３２，５８９号明細書に説明されているようなプロセスによって実行することができる。このプロセスにおいて、プレキシフィラメント状シートは、続いて、加熱されたドラム−冷却ドラム−加熱ドラム−冷却ドラムの上を通過して材料の両側を接着する。加熱ドラムは、プレキシフィラメント状ウェブを部分的に溶融して繊維の接着を誘導する目的を有している。冷却ドラムは、シートが拘束されていない場合に収縮したり、変形しない値まで温度を低下させる目的を有している。ボンドプロセス中、シートは、制御された収縮を得るためにわずかに圧縮される。

代替として、プレキシフィラメント状シートは、シートの一方又は２つの面を接着するよう、エンボスロール及びゴム被覆バックアップロールを用いて接着されてもよい。エンボスロールは、平滑であるか、例えば、リネンパターン、リブパターン（例えば、米国特許出願第２００３００３２３５５Ａ１号明細書に説明される）、ランダムパターンであるが、これらに限定されない種々のパターンを含んでいてもよい。一対のエンボス及びバックアップロールの前後で、シートは、米国特許第５，９７２，１４７号明細書で説明されるような予熱又は冷却ロールと接触させてもよい。ボンドプロセス後、材料は、Ｄｅｍｐｓｅｙへの米国特許第３，４２７，３７６号明細書で説明されるようなボタン柔布装置により柔軟加工される。

微多孔膜
膜の実施例は、延伸、充填等の様々な微多孔フィルムを含んでいてもよく、プレキシフィラメント層を基材上に追加できる限りは、制限なく用いることができる。

高充填ポリマー、通常はポリオレフィンから微多孔フィルムを準備するための技法は公知である。かかるウェブは、また、本発明の膜として用いることに適している。一般に、通常はポリエチレンであるポリオレフィンの化合は、通常はＣａＣＯ₃である充填剤と化合され、フィルム状に押出し及び延伸加工されて微多孔フィルムを形成する。

本発明の膜として用いるための微多孔フィルムの適切な実施例は、米国特許第４，４７２，３２８号明細書、同第４，３５０，６５５号明細書、及び同第４，７７７，０７３号明細書に説明されているものを含み、その全てを引用して本明細書中に組み込む。

微多孔膜及びプレキシフィラメント状ウェブは、接着結合によって互いに接着される。

好ましい実施形態において、膜は、例えば、膜又はプレキシフィラメント状ウェブに塗布された接着剤を溶融するために十分な温度で材料を熱間圧延ニップに通過させること等の適切な積層技法を用いて、プレキシフィラメント状ウェブに接着される。ロールのうちの１つは、積層品に接着パターンを製作するために、その表面に隆起パターンを有していてもよい。

１つ以上の接着剤が、プレキシフィラメント状ウェブ及び微多孔膜又は積層品を内側又は外側布地に接着させるために用いられてもよい。１つの適切な接着剤は、多くの加熱及び冷却サイクルにわたって加熱時に軟化し、冷却時に硬化できる熱可塑性接着剤である。かかる熱可塑性接着剤の例は、「ホットメルト」接着剤である。

積層する前にプレキシフィラメント状ウェブ又は膜を接着剤で被覆する種々の方法を用いることができる。例えば、プレキシフィラメント状ウェブは、まず必要な面積に接着剤を被覆されてもよく、次いで、膜を、被覆した布地の接着面上に載置する。伝導熱及び十分な圧力を膜側に印加して、接着剤を膜孔内に流動させる。接着剤が架橋可能である場合、接着剤は、熱により架橋し、結果として、膜と基材との機械的連結を生じる。

層同士を接合する方法（共有押出し成形又は積層）の加熱及び圧力は、層間の十分な接着を提供するために十分なものであってもよい。しかし、結果として生じた多層品を、例えば、追加の加熱、圧力、又は両方により更に処理して、層間に更なる接着結合強度を提供することが望ましいかもしれない。多層品が押出し成形によって用意される場合に追加の加熱を供給する１つの方法は、共有押出し成形後の積層品の冷却を先延ばしにすることによってである。代替として、追加の熱エネルギが、単にいくつかの成分を処理するために必要な温度よりも高い温度で層を積層又は共有押出し成形することによって、多層品に加えられてもよい。又は、別の代替として、完成積層品が、長時間、高温に保持されてもよい。例えば、完成多層品は、オーブン又は加熱された液体槽等の製品の温度を上昇させるための別個の手段内に載置されてもよい。これらの方法の組み合わせが、また、用いられてもよい。

試験方法
水圧ヘッド（Ｈｙｄｒｏｓｔａｔｉｃ Ｈｅａｄ）（又はハイドロヘッド）は、静荷重下での液体水による浸透に対するシートの抵抗の測定法である。７インチ×７インチ（１７．７８ｃｍ×１７．７８ｃｍ）試料が、ＳＤＬ １８ Ｓｈｉｒｌｅｙ Ｈｙｄｒｏｓｔａｔｉｃ Ｈｅａｄ Ｔｅｓｔｅｒ（英国Ｓｔｏｃｋｐｏｒｔ、Ｓｈｉｒｌｅｙ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｓ Ｌｉｍｉｔｅｄ製）に取り付けられる。試料の３つの領域が水によって透通されるまで、水が、６０±３ｃｍ／ｍｉｎの速度で、約０．２８ｍｍの直径を有するワイヤを持つ３０メッシュスクリムによって支持される試料の一方の面の１０２．６ｃｍ断面に対して圧送される。静水圧がインチ単位で測定され、ＳＩ単位系に変換され、センチ単位の静水圧で与えられる。試験は概してＥＮ２０８１１に従った

フィルム厚さは、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ２０５３４基準の要件に従うことによって測定される。

フィルム斤量は、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ５３６基準の要件に従うことによって測定される。

引張り強さは、ＥＮ ＩＳＯ１３９３４−１基準の要件に従うことによって測定された。幅５０ｍｍ及び長さ２００ｍｍの細片が、１００ｍｍ／ｍｉｎの伸長速度により破断するまで延伸される。

水蒸気透過率（Ｍｏｉｓｔｕｒｅ Ｖａｐｏｒ Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ Ｒａｔｅ）（ｇ／ｍ²．ｄａｙ）が、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ１２５７２気候Ｃを用いて測定された。ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ１２５７２気候Ｃ方法を用いて測定された水蒸気透過率（Ｍｏｉｓｔｕｒｅ Ｖａｐｏｒ Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ ｒａｔｅ）は、ＡＳＴＭ Ｅ９６の手順Ｂと等しい。カップは水で満たされ、次いで、試料で覆われる。

条件は以下の通りであった：
−相対湿度：５０％
−温度：２３℃
−気流速度：２．５０ｍ／ｓ
−試料の表面積：５０ｃｍ²
−カップ内の水の初期重量：６８ｇ

本発明を例証するために最も重要な特有の基準は、現在の製品に匹敵するが、より高い液体防護を有するか、液体に対する同様の防護に対してより良好な通気性のいずれか一方であってもよい通気性である。４つの市販製品が、本発明の好ましい製品と比較された。

衣服が合格するであろう試験の種類を以下で述べる場合、タイプ３は噴流（流体の）試験、ＥＮ ＩＳＯ１７４９１−３を意味する。タイプ４はそれ程厳しくない噴霧試験ＥＮ ＩＳＯ１７４９１−４（方法Ｂ）である。

実施例１
微多孔フィルム及び不織ウェブの両方の少なくとも一部と接触して位置するＢｏｓｔｉｋ ＳＡにおいて市販されているＨ４２５６接着剤層を有するプレキシフィラメントＨＤＰＥ不織ウェブと向かい合った関係で接着されるＣｌｏｐａｙ Ａｓｃｈｅｒｓｌｅｂｅｎ ＧｍｂＨにおいて市販されている微多孔フィルムＦＰＳ−Ｋ１６Ｈ又はＦＰＳ−Ｃ１５Ｈを備える積層構造が用意された。

フィルムは１５ミクロンの間の厚さを有していた。フィルムは、Ｎｏｒｄｓｏｎのプロセスに従ってＰｏｒｏｕｓ Ｃｏａｔ Ｓｙｓｔｅｍにより塗布された接着剤によってプレキシフィラメント状ウェブに接着された。

実施例の特性を以下の表１に要約する。

（＊ここ及び他の箇所で、ＭＶＴＲは、試験機器の限界のために、３００以下に制限された。３００を超える結果は、＞３００として示している。）

上記のＭＤは縦方向であり、ＣＤは材料の横方向である。

実施例の通気性も、通常、ｍ²．Ｐａ／Ｗで表される試料による蒸発性放熱に対する抵抗であるＲｅｔを評価するよう測定手順を提供する、ＥＮ３１０９２／ＩＳＯ１１０９２に従って測定された。ＴＹ８の通気性は２９ｍ²．Ｐａ／Ｗであった。Ｈｏｈｅｎｓｔｅｉｎ Ｃｏｍｆｏｒｔ Ｒａｔｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍは、通気性布地が３０ｍ²．Ｐａ／Ｗ未満のＲｅｔを有するものであることを示している。

材料の通気性も、布地を通過する水蒸気の１１９３ｇ／ｍ²．ｄａｙの中程度のＭＶＴＲ値によって実証される。

実施例製品の快適性は、当該技術において公知の官能評価によって快適にされ、液体抵抗は、通常、分類によって、タイプ６よりも上位であるタイプ４よりも上位であるタイプ３として提供される。ＴＹ８はタイプ３である。

実施例全体は、良好な機械抵抗、許容できる通気性及び快適性、並びに適切な液体抵抗（タイプ３）を呈示している。従って、実施例は、本発明の目的全てを満たす唯一の製品である。

比較例Ａ：
ＳＰＣＬは、１００ミクロンの合計厚さの３つのＰＥ層からなるＰａｒｉｓ，ＦｒａｎｃｅのＨｏｎｅｙｗｅｌｌ Ｓａｆｅｔｙ Ｐｒｏｄｕｃｔｓの製品である。

ＳＰＣＬの主な特性を、以下の表２に提供する。

ＳＰＣＬの通気性は、通常、ｍ²．Ｐａ／Ｗで表される試料による蒸発性放熱に対する抵抗であるＲｅｔを評価するよう測定手順を提供する、ＥＮ３１０９２／ＩＳＯ１１０９２に従って測定された。通気性は２５１ｍ²．Ｐａ／Ｗであった。Ｒｅｔ値が高ければ高いほど、通気性が悪化する。ホーヘンシュタイン快適性評価システム（Ｈｏｈｅｎｓｔｅｉｎ Ｃｏｍｆｏｒｔ Ｒａｔｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ）は、通気性布地が３０ｍ²．Ｐａ／Ｗ未満のＲｅｔを有するものであることを示している。結果として、ＳＰＣＬは、熱応力のリスクのため、着用者に対して満足のいくレベルの快適性を提供していない。

液体抵抗は、通常、分類によって、タイプ６よりも上位であるタイプ４よりも上位であるタイプ３として提供される。ＳＰＣＬはタイプ３として認可されている。

ＳＰＣＬ全体は、通気性を全く呈示しておらず、不十分な快適性であるが、適切な液体抵抗（タイプ３）を呈示している。

比較例Ｂ
ＭＣＧ２３は、ＰＥ被覆複合ＰＰ／ＰＥスパンボンド式不織布からなるＭｉｃｒｏｇａｒｄ Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ ＧｍｂＨ製品である。

ＭＣＧ２３の主な特性を、以下の表３に提供する。

その組成のため、ＰＥ被覆スパンボンド式不織布であるＭＣＧ２３は、布地を通過する水蒸気の４０ｇ／ｍ²．ｄａｙの極めて低いＭＶＴＲ値によって実証されるように、カバーオールに転用された場合には通気性ではなく、結果として、熱応力のリスクのため、着用者に対して満足のいくレベルの快適性を提供していない。

液体抵抗は、通常、分類によって、タイプ６よりも上位であるタイプ４よりも上位であるタイプ３として提供される。ＭＣＧ２３はタイプ３として認可されている。

ＭＣＧ２３全体は、通気性を全く呈示していないが、適切な液体抵抗（タイプ３）を呈示している。

比較例Ｃ
Ｍ４５は、不織布とＰＥ非微多孔フィルムとの間の積層品からなる、３Ｍの労働安全衛生部門ＥＭＥＡ部（３Ｍ Ｏｃｃｕｐａｔｉｏｎａｌ Ｈｅａｌｔｈ ＆ Ｓａｆｅｔｙ Ｄｉｖｉｓｉｏｎ ＥＭＥＡ Ｒｅｇｉｏｎ）の製品である。

Ｍ４５の主な特性を、以下の表４に提供する。

快適性の観点から、Ｍ４５材料は、布地を通過する水蒸気の４６ｇ／ｍ²．ｄａｙの極めて低いＭＶＴＲ値によって実証されるように、通気性を全く提供しない。結果として、それは、熱応力のリスクのため、着用者に対して満足のいくレベルの快適性を提供していない。

液体抵抗は、通常、分類によって、タイプ６よりも上位であるタイプ４よりも上位であるタイプ３として提供される。Ｍ４５はタイプ４である。

Ｍ４５全体は、通気性を全く呈示しておらず、低い液体抵抗（タイプ４）を呈示している。

比較例Ｄ
ＫＣ７１は、バリアフィルム被覆を有するＰＰスパンボンド式不織布からなる、Ｋｉｍｂｅｒｌｙ Ｃｌａｒｋ Ｅｕｒｏｐｅ Ｌｔｄ．の製品である。

ＫＣ７１の主な特性を、以下の表５に提供する。

その組成のため、スパンボンド式不織布上に被覆されたバリアフィルムであるＫＣ７１は、８９ｇ／ｍ²．ｄａｙの極めて低いＭＶＴＲ値によって示されるように、通気性ではないカバーオールであり、それは結果として、熱応力のリスクのため、着用者に対して満足のいくレベルの快適性を提供していない。

液体抵抗は、通常、分類によって、タイプ６よりも上位であるタイプ４よりも上位であるタイプ３として提供される。ＫＣ７１はタイプ３である。

ＫＣ７１全体は、通気性を全く呈示していないが、適切な液体抵抗（タイプ３）を呈示している。

Claims (9)

1. 微多孔フィルム及び不織ウェブの両方の少なくとも一部と接触して位置する接着剤層を有するプレキシフィラメント状不織ウェブと向かい合った関係で接着される微多孔フィルムを備える積層構造であって、
   前記フィルムは、全フィルム重量の３０重量％〜５０重量％の間の量の充填剤、及び、全フィルム重量の重量で４０％〜９０％の間のポリオレフィンポリマーを含有し、
   前記フィルムは、１２及び２５ミクロン間の厚さを有し、
   前記フィルムは、接着剤によって前記プレキシフィラメント状ウェブに接着され、
   前記積層構造は、１０００ｇ／ｍ²／ｄａｙ以上の、ＥＮ ＩＳＯ１２５７２気候Ｃ方法によって測定されるような、水蒸気透過率（ＷＶＴＲ）を有し、
   前記積層構造の斤量は、少なくとも５５ｇ／ｍ²であり、
   ＥＮ ＩＳＯ１３９３４−１による前記積層構造の引張強度は、縦方向において少なくとも３５ニュートンであり、
   ＥＮ ＩＳＯ１３９３４−１による前記積層構造の引張伸びは、前記縦方向において少なくとも８％であり、
   ＥＮ ＩＳＯ１３９３４−１による前記積層構造の引張強度は、横方向において少なくとも３５ニュートンであり、
   ＥＮ ＩＳＯ１３９３４−１による前記引張伸びは、前記横方向において少なくとも１５％であり、
   前記積層構造は、少なくとも２００ｃｍの深さの水の、ＥＮ２０８１１によるハイドロヘッドを有する、
   積層構造。
2. 前記フィルムは、全フィルム重量の３０重量％〜５０重量％の間の量の充填剤、及び、全フィルム重量の重量で４０〜９０％の間のポリオレフィンポリマーを含有する、請求項１に記載の構造。
3. 前記接着剤は、前記プレキシフィラメント状ウェブ上の多数の別々の点に位置する、請求項１に記載の構造。
4. 前記接着剤は、炭素ベースの粉末、微細粉末、ナノチューブ、及び炭素繊維断片成分、又はそれらの何らかの組み合わせを備える、請求項３に記載の構造。
5. 前記接着剤は反応性トレーサを備える、請求項３に記載の構造。
6. 前記ポリオレフィンポリマーは、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ＰＰ、及びそれらの何らかの組み合わせからなる群から選択される、請求項１に記載の構造。
7. 前記充填剤は、炭酸カルシウム、粘土、二酸化チタン、硫酸バリウム、及びそれらの何らかの組み合わせからなる群から選択される、請求項１に記載の構造。
8. 請求項１に記載の少なくとも１つの積層構造を含む多層アセンブリ。
9. 請求項１に記載の構造を備える防護服。

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