JP2017515442A5 - - Google Patents

Description

冷間鍛造工程の目的は、マグネットの収容のための溝１００とマグネット１２用のリップ１０１とを提供することである。この目的のために、溝が歯１０ｇ、１１ｇの下方においてその長手縁部に形成される。これらの溝は、図４ａに示す金型ＭＡを使用する冷間スタンピングの連続する２つの工程によって、材料を据え込むことにより形成される。

鉛直方向の推力Ｐが、上側金型ＭＡｓと下側金型ＭＡｉとの間の接合部の位置において接触が生じるまで金型ＭＡに加えられる。材料が、この目的のために金型に設けられたプリフォーム内に据え込まれる。阻止対抗支持部が、鉄の直径部、及び／又は磁性面取部１０２、空力面取部１０３、及び釣合面取部１０４に設けられている。適用形態に応じて面取部１０２、１０３、１０４は形成される、及び／又は維持される。

歯１０ｇ、１１ｇの基端に配置されたこれらの貯留部１０５は、本発明のマグネットホイールに必須である。なぜならば、これらの貯留部１０５は、マグネットホイールを上述されたような鍛造方法の実施によって製造可能であるからである。実際に、貯留部１０５は、冷間鍛造工程の２つの連続するスタンピング工程において据え込まれる材料のためのスペースを提供し、これにより、軸方向における冷間鍛造を用いた鍛造による部品の完結生産を可能とする。

Claims (7)

1. ランデル型の回転電気機械のロータ（１）用に設計されたマグネットホイール（１０、１１）であって、前記マグネットホイール（１０、１１）は全体的に鍛造により得られ、中央コア（１０７）と、前記マグネットホイール（１０、１１）の周囲に規則的に分散配置された複数の極性歯（１０ｇ、１１ｇ）であって、前記マグネットホイール（１０、１１）の中央軸（Ｘ）に略平行に延在するとともにマグネットを収容するための溝（１００）とマグネットリップ（１０１）とを備えた極性歯（１０ｇ、１１ｇ）と、プレートを形成するとともに前記中央コア（１０７）と前記極性歯（１０ｇ、１１ｇ）の基端を形成する部分との間に延在する環状部（１０６）と、を備えたマグネットホイールにおいて、
   前記マグネットホイールは、前記極性歯の基端を形成する前記部分に設けられた複数の貯留部（１０５）を備えている、
   ことを特徴とするマグネットホイール。
2. 各極性歯（１０ｇ、１１ｇ）について前記貯留部（１０５）が２つ存在する、
   ことを特徴とする請求項１に記載のマグネットホイール。
3. 前記貯留部（１０５）は、前記極性歯（１０ｇ、１１ｇ）の両側に配置されている、
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載のマグネットホイール。
4. 前記貯留部（１０５）は、プレートを形成する前記環状部の内面（１０６）の下方に作製されている、
   ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のマグネットホイール。
5. 前記マグネットリップ（１０１）の基端における形状は、２つの直交する面（Ｅ、Ｇ）の交差部分の近傍において、前記交差部分にセンタリングされた３ｍｍ×３ｍｍの正方形（ＳＱ）に包含されている、
   ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のマグネットホイール。
6. 前記マグネットリップ（１０１）の基端における形状は、２つの直交する面（Ｅ、Ｇ）の交差部分の近傍において、０．０１ｍｍ乃至４ｍｍの半径（Ｒ）を有している、
   ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載のマグネットホイール。
7. 前記歯の基端を形成する前記部分から前記歯の先端を形成する部分までの前記極性歯（１０ｇ、１１ｇ）の全長に沿う、前記極性歯（１０ｇ、１１ｇ）の厚さＥと前記マグネットリップ（１０１）の厚さｅとの比率ｅ／Ｅは、ｅ／Ｅ＝０．５乃至ｅ／Ｅ＝１に含まれている、
   ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載のマグネットホイール。