JP2017514697A5 - - Google Patents

Description

単軸又は静水圧圧縮によって製造された紛体プレフォームを鍛造することは、すでに既知の方法である。本発明において使用される技術は、紛体が、結合された周縁部を有するプレフォーム内に閉じ込められた状態で保持されているという点で新規である。すべての紛体が結合されるわけではないという事実は、製造中のサイクルタイムのかなりの量を節約することを可能にする。積層造形中に紛体を焼結又は溶融するために、レーザー又は電子ビームが小部品のそれぞれの層の全面を掃引する必要がある。紛体の融合を、プレフォームの外側の輪郭線上でのみ、最適に行うことによって、結果的にプレフォームは、部分的に固められた又は固められていない紛体をその内側に閉じ込めておく中実の結合したシェルによって構成され、プレフォームが結合していない紛体で充填された中実のシェルの形状で得られる。このプレフォームを鍛造することは、最終的な小部品又は部品を得ることを可能にする。熱間変形中に紛体を結合することは、そのような製造が真空中で行われるので、材料の内側にガスが補足されないので、ＥＢＭによって製造されたプレフォームに特に効果的である。

Claims (6)

1. 金属合金又は金属マトリックス複合体材料からなる小部品を製造する方法であって、
   ‐金属合金又は金属マトリックス複合体材料の紛体を付け加えて連続的な層にすることによる積層造形によってプレフォームを作成するステップと、
   ‐前記プレフォームを、得られるべき前記小部品の最終的な形状を得る目的で、単一ステップで２つのダイ間において行われる鍛造工程にかけるステップと、
   からなり、
   前記プレフォームは、前記紛体が結合されていないか、又は部分的に固められた領域を含む、方法。
2. 前記金属合金からなる小部品は、鉄、アルミニウム、ニッケル、チタン、クロム、又はコバルトをベースとする合金からなることを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 前記金属マトリックス複合体材料からなる小部品は、チタン‐チタンカーバイド合金、アルミニウム‐アルミナ合金、又はアルミニウム‐シリコンカーバイド合金からなることを特徴とする請求項１に記載の方法。
4. 積層造形によって得られた前記プレフォームを鍛造するための前記鍛造工程は、半熱間又は冷間又は熱間で行われることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
5. 前記プレフォームは、中実のシェルの形状を有し、前記シェルの外側の輪郭において、前記紛体は結合されており、前記シェルの内側において、前記紛体は部分的に固められたか、又は固められていないことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
6. 請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法を実行することによって得られる小部品又は部品。