RU2450891C1 - Способ спекания деталей лазерным послойным синтезом - Google Patents

Способ спекания деталей лазерным послойным синтезом Download PDF

Info

Publication number
RU2450891C1
RU2450891C1 RU2010141499/02A RU2010141499A RU2450891C1 RU 2450891 C1 RU2450891 C1 RU 2450891C1 RU 2010141499/02 A RU2010141499/02 A RU 2010141499/02A RU 2010141499 A RU2010141499 A RU 2010141499A RU 2450891 C1 RU2450891 C1 RU 2450891C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sintering
laser beam
sintered
layer
tracks
Prior art date
Application number
RU2010141499/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Сергей Борисович Рыцев (RU)
Сергей Борисович Рыцев
Евгений Иванович Филиппов (RU)
Евгений Иванович Филиппов
Анатолий Иванович Тимофеев (RU)
Анатолий Иванович Тимофеев
Аркадий Мордухович Левин (RU)
Аркадий Мордухович Левин
Original Assignee
Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) filed Critical Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России)
Priority to RU2010141499/02A priority Critical patent/RU2450891C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2450891C1 publication Critical patent/RU2450891C1/ru

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к технологии лазерного послойного синтеза объемных деталей. Может использоваться для производства деталей сложных форм для машиностроения. Предварительно спекают пробные треки слоя порошка вариантами комбинаций технологических параметров, включающих мощность излучения и скорости перемещения лазерного луча с минимальным фокусным диаметром и расфокусированного луча с максимальным диаметром для данных условий спекания. Выполняют цифровую фотосъемку спеченных пробных треков и последующую обработку фотографий для определения оптимальных вариантов спекания путем выбора треков по их максимальной ширине и осуществляют спекание каждого слоя детали с оптимальными технологическими параметрами. В каждом слое лазерным лучом с минимальным фокусным диаметром спекают линии контура (3) с зазором (4) между первой и последней точками замыкаемых траекторий лазерного луча, равным Z=0,5×(H-B), где Z - величина зазора между первой (5) и последней (6) точками замыкаемых траекторий; H - ширина спекаемого трека; B - перекрытие трека. Спекание площадей ячеек производят расфокусированным лазерным лучом с перекрытием треков (9), равным B=(0,05-0,1)H. При подходе лазерного луча к контуру детали направление его движения выбирают с обеспечением угла между вектором траектории луча и вектором по касательной в точке пересечения с контуром детали в диапазоне π/4≤β≤π/2. Способ позволяет повысить производительность и качество получаемых изделий. 5 ил., 1 пр.

Description

Область техники.
Изобретение относится к технологии лазерного послойного синтеза объемных деталей и может быть использовано для производства деталей сложных форм из новых мелкодисперсных металлических и керамических порошков с целью повышения их качества и производительности изготовления в машиностроительных отраслях.
Уровень техники.
Известен способ лазерного спекания, патент DE 19953000 (Германия), где предусматривается применение 2-х лазеров и 2-х сканаторов с различными мощностями лазерного излучения и с фокусированным и расфокусированными диаметрами лучей для спекания как контуров сечений деталей, так и площадей внутри этих контуров.
Известен патент на изобретение RU №2386517 C1 - (прототип), где, в частности, последовательность спекания отдельных участков и ячеек сетки выбирают из условия обеспечения точечной симметрии теплопередачи от выбранного центра спекания каждого сечения к его периферии, а также с учетом максимальной площади контакта с соседними участками и ячейками с меньшей температурой, что сводит к минимуму коробления деталей.
Известен патент RU №2393056 C1, где с целью повышения производительности спекают линии контуров, взаимоперпендикулярные линии сетки, образующих ячейки и зоны в каждом сечении, спекают лазерным лучом с фокусным диаметром, а остальные площади сечения спекают расфокусированным лучом.
Одновременно с целью повышения качества спекания расфокусированным лучом поддерживают температуру спекания порошка в заданных пределах путем коррекции скорости перемещения лазерного луча в зависимости от скорости и ускорения изменения фактической температуры в слое порошка, в т.ч. с учетом влияния температуры ранее спеченных слоев.
Известен патент US 0,56,215,093 B1 с применением последовательного спекания зон слоя порошка в виде узких полос, примыкающих друг к другу большей стороной.
Недостатками всех упомянутых способов являются возможность образования непрорабатываемых микрозон из внутриклеточных траекторий, клетки которых примыкают к контурам сечений и не являются квадратами (при определенном диапазоне углов β между векторами траекторий и касательными контуров в точках их пересечений), что особенно характерно при увеличенных диаметрах светового луча, а также значительный диапазон ширины спеченных траекторий, возможность прожогов или точечного неспекания контуров линий при их замыкании и т.д., что снижает качество изготавливаемых деталей.
Сущность изобретения.
Задачей настоящего изобретения является разработка такой технологии, которая бы позволила повысить качество спекаемых изделий, в том числе и при использовании новых порошковых материалов.
Кроме того, технология должна быть более производительной при обеспечении высокого качества деталей.
Поставленная задача достигается тем, что в способе изготовления деталей лазерным послойным синтезом, включающем подачу и выравнивание слоя порошка, спекание каждого слоя перемещающимся лучом лазера путем формирования линии контура, сетки ячеек и последующее спекание площадей ячеек, предварительно спекают пробные треки слоя порошка рядом вариантов спекания, включающих комбинацию технологических параметров: мощностей излучения, скоростей перемещения луча для двух диаметров лазерного луча - минимального с фокусным диаметром и расфокусированного луча с максимальным диаметром для данных условий спекания, выполняют цифровую фотосъемку всех спеченных треков и последующую обработку фотографий спеченных треков с выбором оптимальных вариантов технологических параметров спекания - для двух диаметров луча по максимальному значению ширины качественного трека, после чего осуществляют спекание каждого слоя детали с технологическими параметрами оптимальных вариантов.
Ширину каждого спеченного трека определяют по критериям качества спекания - отсутствию прожогов и фрагментов неспекания порошка по всей его длине - по минимальной величине ширины трека из всего диапазона величин вдоль длины трека, а выбор варианта технологических параметров производят после выбора спеченного трека с максимальной величиной ширины из остальных вариантов - с пакетом технологических параметров этого трека.
Значение выбранной ширины 1 трека (0,050 мм) показано на Фиг.1 на оси абсцисс (мм), где представлен диапазон 2 его различных широт, полученных цифровой фотосъемкой, с привязкой к длине спеченного трека по оси ординат (Мпк).
Спекание эквидистантных контурных линий 3 сечения детали представлено на Фиг.2, где показан зазор 4 между первой точкой 5 замыкаемых линий и последней точкой 6, а также шаг 7 между осями 8 треков, причем спекание эквидистантных линий, как и замыкание их, выполняют с перекрытием 9 с величиной, равной
Figure 00000001
где H - ширина спекаемого трека (мм);
B - перекрытие трека (мм).
А контурные линии спекают с недоводом (зазором) последней точки трека лазерного луча к первой точке замыкаемых траекторий, равным
Figure 00000002
где Z - зазор между первой и последней точками замыкаемых траекторий (мм);
H - ширина спекаемого трека (мм);
B - перекрытие трека (мм).
Спекание площадей ячеек 10 сечения детали расфокусированным диаметром луча (Фиг.3, Фиг.4) производят с учетом угла 11, равного 1/2>β≥1/4π, между вектором 12 оси траектории луча и касательной 13 в точке пересечения 14 с эквидистантными линиями контура и с перекрытием 15 треков с целью избежания непрорабатываемых микрозон спекаемых площадей ячеек, примыкающих к контуру.
В случае выхода угла 11 из указанных пределов направление движения вектора 12 меняют на перпендикулярное.
На вертикальном сечении спекаемых ячеек, перпендикулярном осям движений луча 16 (Фиг.5), представлены как ширина 17 спекаемых треков из порошковых материалов 18, так и шаг 19 треков с их перекрытием 20.
Такое выполнение способа позволяет повысить качество спекаемых деталей при повышении производительности процесса.
Перечень фигур на чертежах.
На Фиг.1 показана выбранная ширина 1 спеченного трека (0,05 мм) на фрагменте экспозиции цифрового фотографирования, где по оси ординат расположена шкала длины фрагмента трека в Мпк, а по оси абсцисс - шкала значений диапазона 2 ширины трека в мм по его длине.
На Фиг.2 представлены эквидистантные линии 3 контуров сечения детали, зазор 4 между первой 5 и последней 6 точками замыкаемых траекторий, шаг треков 7 с их осями 8, перекрытие 9 треков.
На Фиг.3 показаны технологические сетки 10 сечения детали, спекаемые расфокусированным лучом лазера.
На Фиг 4. (узел A Фиг.3) показано применение угла 11 между вектором 12 траектории луча и вектором 13 касательной линии контура в точке 14 с перекрытием трека 15.
На Фиг.5 показано вертикальное поперечное сечение спеченной квадратной ячейки с шириной 17 трека из порошковых материалов 18, с шагом 19 треков и перекрытием 20 спеченных треков лазерным лучом 16.
Осуществление изобретения.
Способ изготовления деталей лазерным послойным синтезом осуществляют следующим образом.
1. Выбирают ряд вариантов спекания, включающих комбинацию технологических параметров: траекторий луча диаметрами D1, D2 (минимальный фокусный диаметр и расфокусированный) - исходя из имеющегося оборудования; мощностей излучения: N1, N2…Ni; скоростей перемещения луча V1, V2-Vi для данных условий спекания: материал порошка, толщина h слоя порошка, начальная температура порошка.
2. Спекают пробные треки слоя порошка всеми вариантами спекания.
3. Выполняют цифровую фотосъемку всех спеченных треков и последующую обработку фотографий спеченных треков с выбором оптимального варианта спекания - путем выбора треков для двух диаметров луча - D1, D2 по их максимальному значению ширины H при отсутствии прожогов или фрагментов неспекания среди всех остальных вариантов.
4. По выбранному оптимальному варианту спекания определяют пакет технологических параметров спекания - ширину спеченного трека H, перекрытие B спеченного трека, шаг спекаемых треков S(t) в технологической ячейке, шаг ячейки S(i), зазор Z между начальной и конечной точками замыкаемой траектории, а также мощностей N1, N2 лазерного излучения, скоростей V1, V2 перемещения луча, значения диаметров D1, D2 луча, при заданных: толщине слоя порошка h и исходной температуре порошка T.
При этом
Перекрытие B трека определяется по формуле:
Figure 00000003
где K=0,05-0,1
K - коэффициент перекрытия трека;
H - ширина трека (мкм).
Зазор Z между первой и последней точками замыкаемых траекторий определяется по формуле:
Figure 00000004
где H - ширина трека (мкм);
B - перекрытие трека (мкм).
Шаг треков S(t) определяют по формуле:
Figure 00000005
где H - ширина трека (мкм);
B - перекрытие трека (мкм).
Шаг ячеек S(i) определяют в пределах (4-6) мм и более по формуле:
Figure 00000006
где S(t)=шаг треков (мкм)
n - целое число треков.
5. Определяют положение в пространстве изготавливаемой детали при спекании, тип технологических опорных элементов (ТОЭ), их шагов на поверхности детали с последующим редактированием и с построением математической модели ТОЭ детали.
6. Спекают ТОЭ с выбранным пакетом технологических параметров при минимальном диаметре D1 лазерного луча.
7. Спекают контурные линии начального сечения детали, взаимно перпендикулярные линии сетки с выбранным пакетом технологических параметров при минимальном значении диаметра D1 лазерного луча. При этом контурные линии спекают с недоводом последней точки траектории лазерного луча к первой (начальной) точке замыкаемых траекторий, равным зазору Z=0,5×(H-B).
8. Спекают площади ячеек сетки начального сечения детали в заданной последовательности с выбранным пакетом технологических параметров при расфокусированном луче с диаметром D2 лазерного луча.
При этом спекание производят с перекрытием треков В, равным (0,05-0,1)H, а при подходе лазерного луча к контуру сечения детали направление его движения выбирают так, чтобы угол между вектором траектории луча и вектором по касательной контура в точке пересечения был равным 1/2>β≥1/4π.
9. Спекают остальные сечения детали аналогично п.7, п.8 с контролем температуры слоя порошка и соответствующим изменением мощности лазера и скорости перемещения луча.
10. Охлаждают спеченную деталь, производят съем ее из оборудования, очистку.
11. Удаляют ТОЭ механическим способом, выполняют зачистку детали.
Пример конкретного выполнения способа.
Исходные данные:
Марка нового порошка - Х18Н9Т, дисперсность - 30 мкм, толщина слоя - 60 мкм, диаметр фокального пятна лазерного луча D1=50 мкм, диаметр расфокусированного луча D2=75 мкм.
Диапазоны технологических параметров группы, например, из 10 вариантов режимов спекания траекторий - мощности излучений в пределах от 50 до 100 Вт, скорости перемещения луча в пределах от 2500 до 3100 мм/м при постоянных значениях диаметров луча D1, D2 лазера, температура слоя порошка T=20°C.
Эти параметры реализуется экспериментально при выполнении следующих последовательных операций с программным обеспечением:
1. Определение технологических параметров спекания.
1.1. Спекание траекторий всех вариантов технологических режимов спекания траекторий.
1.2. Выбор конкретного пакета технологических режимов спекания (мощностей излучения и скоростей перемещения луча при минимальном и максимальном его диаметрах) с последующим расчетом остальных параметров производят после выбора ширины трека H по критериям оценки качества спекания треков (H=0,05 мм) - отсутствию пережогов и фрагментов неспекания каждого трека - по минимальной величине ширины 1 трека (по оси абсцисс) из диапазона 2 значений ширины вдоль его длины (по оси ординат) (Фиг.1), причем критерием выбора пакета технологических режимов из остальных вариантов является максимальная ширина спеченного трека с пакетом его технологических параметров.
Принимаем: H=0,05 мм, N1=60 Вт, V1=3000 мм/м (при D1=50 мкм), а также N2=90 Вт, V2=2900 мм/м (при D2=75 мкм)
Расчет других технологических параметров:
1. Перекрытие трека B (формула I)=0,1×0,05=0,005 мм
2. Зазор Z (формула II)=0,5×(0,05-0,005)=0,0248 мм
3. Шаг треков S(t) (формула III)=0,05-0,005=0,045 мм
4. Шаг ячеек S(i) (формула IV)=0,045×110=5,00 мм,
где целое число (n) треков в ячейке принимаем равным 110.
2. Спекание технологических опорных элементов (ТОЭ).
2.1. Выбор рабочего положения спекаемой детали (по ее математической модели), выбор типа ТОЭ, параметров по их шагу, минимальной высоте, минимальному отклонению по вертикали.
2.2 Выбор поверхности детали для размещения сетки ТОЭ по их параметрам, определение положения узлов сетки ТОЭ в плоскостях построения на поверхности детали.
2.3 Определение следов выбранного типа ТОЭ на избранной поверхности детали.
2.4 Редактирование следов ТОЭ с расстановкой и перемещением дополнительных ТОЭ и с разворотом их относительно середины ТОЭ при необходимости.
2.5 Построение набора поперечных сечений (формат STL) математической модели ТОЭ с шагом 0,05 мм по вертикали с подготовкой ввода данных для построения всей детали.
2.6 Спекание технологических опорных элементов детали.
3. Спекание детали.
3.1 Спекание контурных линий, взаимно перпендикулярных линий ячеек сетки начального сечения детали с применением фокального диаметра луча лазера D1=50 мкм, выбранной мощностью N1=60 Вт, скоростью перемещения луча V1=3000 мм/мин, выдерживая зазоры 4 между первой 5 и последней 6 точками контакта замыкаемых траекторий, шаг треков 7 с их перекрытием 9 (Фиг.3) с целью избежания пережогов и неспекания фрагментов треков.
3.2 Спекание площадей ячеек этого сечения детали с применением, например, расфокусированного диаметра луча D2=75 мкм и его скоростью перемещения V2=2900 мм/м, последовательности спекания ячеек, при этом выдерживают угол 11 между вектором 12 траектории луча и вектором 13 по касательной в точке пересечения 14 с контуром (Фиг.4) в пределах допустимого диапазона 1/2>β≥1/4π. При значении угла β вне этого диапазона на стадии программного обеспечения изменяется направление вектора 12 на перпендикулярное во избежание образования непрорабатываемых микрозон из внутриклеточных траекторий, клетки которых примыкают к контурам сечений и не являются квадратами. Одновременно допускается уменьшение светового пятна лазера при стабилизации облученности спекаемых площадей клеток.
4. Спекание других начальных сечений детали происходит при обеспечении стабильности их облученности.
5. Спекание остальных сечений детали с контролем температуры слоя порошка, подлежащего спеканию при указанных технологических параметрах. В случае недопустимого влияния роста температуры ранее спеченных слоев понижают облученность увеличением скорости V перемещения луча или (и с) понижением N мощности излучения.
6. Охлаждение, удаление и очистка спеченной детали.
7. Механическое удаление ТОЭ с зачисткой их следов.
Примечания. Условия реализации выполнения технологических операций.
1. Применение цифровой фотосъемки спеченных треков обеспечивает оценку геометрии температурного поля спекания траектории - как графического (и размерного - в мм) представления температурного поля в пределах границ его допустимых отклонений процессов спекания траектории (иначе, гарантийную зону спекания) в соответствии с выбранными технологическими параметрами, что определяет, в результате, в автоматическом режиме ширину, шаг, % перекрытия спекаемых трактов с исключением человеческого фактора при их определении (Фиг.1).
2. Стабильность облученности как точечных фрагментов траектории, так и площадей ячеек при постоянной мощности излучения с фокусным диаметром светового пятна (спекание начальных слоев порошка) определяется его длительностью, связанной с постоянной скоростью перемещения лазерного луча на заданном участке спекания.
3. Повышение производительности спекания достигается применением расфокусированного лазерного светового пятна с большим диаметром и увеличенной мощности излучения для спекания площадей ячеек и участков с обеспечением стабильности их облученности.
Допустимые пределы исходной температуры порошка, подлежащего спеканию, определяются, при необходимости, экспериментально при постоянных значениях избранных выше технологических параметрах спекания.
В случае спекания последующих слоев порошка, испытывающих недопустимое возрастающее влияние температуры ранее спеченных слоев, температуру спекания порошка поддерживают понижением облученности порошка путем коррекции скорости перемещения лазерного луча или мощности излучения в зависимости от скорости и ускорения изменения измеряемой исходной температуры слоя порошка. В случае повышения температуры слоя порошка повышают скорость перемещения лазерного луча в допустимых пределах, или (и) понижают излучаемую мощность лазера.
Температуру порошка измеряют бесконтактными инфракрасными термометрами, например, типа PT-S80/PT-U80.
4. С целью снижения коробления при спекании площадей ячеек и зон каждого сечения предварительно спекается жесткий каркас из нескольких контурных эквидистантных линий (до 5), а технологическая сетка выполняется как из одной, так и из нескольких линий в виде узких полос (Фиг.3).
5. С целью снижения коробления спекаемых деталей определяется последовательность спекания индексируемых отдельных участков и ячеек сетки каждого сечения из условия обеспечения точечной симметрии теплопередачи от выбранного центра спекания каждого сечения к его периферии, а также с учетом максимальной площади контакта с соседними участками и ячейками с меньшей температурой.
Упомянутое сводит к минимуму коробление деталей при их спекании при минимизации температурного градиента.

Claims (1)

  1. Способ спекания деталей лазерным послойным синтезом, включающий подачу и выравнивание слоя порошка, спекание каждого слоя перемещающимся лучом лазера путем формирования линии контура, сетки ячеек и последующее спекание площадей ячеек, отличающийся тем, что предварительно определяют технологические параметры спекания путем спекания пробных треков слоя порошка вариантами комбинаций технологических параметров, включающих мощность излучения и скорости перемещения лазерного луча с минимальным фокусным диаметром и расфокусированного луча с максимальным диаметром для данных условий спекания, выполняют цифровую фотосъемку спеченных пробных треков и последующую обработку фотографий для определения оптимальных вариантов спекания путем выбора треков для двух диаметров луча по их максимальной ширине при отсутствии прожогов или фрагментов неспекания, после чего осуществляют спекание каждого слоя детали с технологическими параметрами оптимального варианта, при этом в каждом слое лазерным лучом с минимальным фокусным диаметром спекают линии контура с зазором между первой и последней точками замыкаемых траекторий лазерного луча, равным
    Z=0,5·(H-B),
    где Z - величина зазора между первой и последней точками замыкаемых траекторий;
    H - ширина спекаемого трека;
    B - перекрытие трека,
    спекание площадей ячеек производят расфокусированным лазерным лучом с перекрытием треков, равным
    B=(0,05-0,1)H,
    а при подходе лазерного луча к контуру детали направление его движения выбирают с обеспечением угла между вектором траектории луча и вектором по касательной в точке пересечения с контуром детали в диапазоне π/4≤β<π/2.
RU2010141499/02A 2010-12-16 2010-12-16 Способ спекания деталей лазерным послойным синтезом RU2450891C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010141499/02A RU2450891C1 (ru) 2010-12-16 2010-12-16 Способ спекания деталей лазерным послойным синтезом

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010141499/02A RU2450891C1 (ru) 2010-12-16 2010-12-16 Способ спекания деталей лазерным послойным синтезом

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2450891C1 true RU2450891C1 (ru) 2012-05-20

Family

ID=46230680

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010141499/02A RU2450891C1 (ru) 2010-12-16 2010-12-16 Способ спекания деталей лазерным послойным синтезом

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2450891C1 (ru)

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103231055A (zh) * 2013-05-13 2013-08-07 柳岸敏 一种差异化激光3d打印金属件的方法
GB2506494A (en) * 2012-08-06 2014-04-02 Materials Solutions Additive manufacturing a superalloy component
CN103962556A (zh) * 2014-04-16 2014-08-06 广州中国科学院先进技术研究所 一种基于选区激光熔化技术的纯钛粉末成型方法
RU2630096C2 (ru) * 2013-05-23 2017-09-05 Аркам Аб Способ и устройство для производства с помощью аддитивных технологий
RU2655551C2 (ru) * 2013-04-10 2018-05-28 Снекма Способ изготовления асимметричного компонента с применением аддитивного производства
CN108080634A (zh) * 2016-11-22 2018-05-29 株式会社沙迪克 层叠造型装置
RU2678619C2 (ru) * 2012-11-30 2019-01-30 Сафран Эркрафт Энджинз Способ изготовления детали плавлением порошка, частицы которого достигают жидкой ванны в холодном состоянии
CN109530687A (zh) * 2018-10-30 2019-03-29 北京星航机电装备有限公司 一种3d打印设备工艺参数调试方法
RU2690875C1 (ru) * 2018-04-13 2019-06-06 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" Способ изготовления державки режущего инструмента
RU2696108C2 (ru) * 2014-04-29 2019-07-31 Сейнт Джин Индастрис Способ изготовления деталей из металла или композиционного материала с металлической матрицей в результате аддитивного производства с последующей операцией, включающей ковку указанных деталей
RU2701436C1 (ru) * 2018-09-28 2019-09-26 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") Способ изготовления детали из металлического порошкового материала
RU2701774C2 (ru) * 2013-07-10 2019-10-01 Арконик Инк. Способы для производства кованых продуктов и других обработанных продуктов
RU2702888C1 (ru) * 2016-01-14 2019-10-11 Арконик Инк. Способы получения кованых изделий и других обработанных изделий
RU2705841C1 (ru) * 2016-01-14 2019-11-12 Арконик Инк. Способы получения изделий посредством аддитивного производства
CN110802230A (zh) * 2019-11-05 2020-02-18 上海欣冈贸易有限公司 一种搭桥焊接方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2021881C1 (ru) * 1986-10-17 1994-10-30 Борд оф Риджентс, Дзе Юниверсити оф Тексас Систем Способ изготовления детали и устройство для его осуществления
DE19953000A1 (de) * 1999-11-04 2001-05-17 Horst Exner Verfahren und Einrichtung zur schnellen Herstellung von Körpern und Verwendung von mehreren Strahlen zur schnellen Herstellung von Körpern
RU2393056C1 (ru) * 2008-12-18 2010-06-27 Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) Способ спекания деталей из порошков

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2021881C1 (ru) * 1986-10-17 1994-10-30 Борд оф Риджентс, Дзе Юниверсити оф Тексас Систем Способ изготовления детали и устройство для его осуществления
DE19953000A1 (de) * 1999-11-04 2001-05-17 Horst Exner Verfahren und Einrichtung zur schnellen Herstellung von Körpern und Verwendung von mehreren Strahlen zur schnellen Herstellung von Körpern
RU2393056C1 (ru) * 2008-12-18 2010-06-27 Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) Способ спекания деталей из порошков

Cited By (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2506494A (en) * 2012-08-06 2014-04-02 Materials Solutions Additive manufacturing a superalloy component
US9352421B2 (en) 2012-08-06 2016-05-31 Materials Solutions Additive manufacturing
GB2506494B (en) * 2012-08-06 2016-10-05 Mat Solutions Ltd Additive Manufacturing
US10967460B2 (en) 2012-11-30 2021-04-06 Safran Aircraft Engines Method for manufacturing a part by melting powder, the powder particles reaching the bath in a cold state
RU2678619C2 (ru) * 2012-11-30 2019-01-30 Сафран Эркрафт Энджинз Способ изготовления детали плавлением порошка, частицы которого достигают жидкой ванны в холодном состоянии
RU2655551C2 (ru) * 2013-04-10 2018-05-28 Снекма Способ изготовления асимметричного компонента с применением аддитивного производства
CN103231055B (zh) * 2013-05-13 2014-10-22 柳岸敏 一种差异化激光3d打印金属件的方法
CN103231055A (zh) * 2013-05-13 2013-08-07 柳岸敏 一种差异化激光3d打印金属件的方法
RU2630096C2 (ru) * 2013-05-23 2017-09-05 Аркам Аб Способ и устройство для производства с помощью аддитивных технологий
RU2701774C2 (ru) * 2013-07-10 2019-10-01 Арконик Инк. Способы для производства кованых продуктов и других обработанных продуктов
CN103962556A (zh) * 2014-04-16 2014-08-06 广州中国科学院先进技术研究所 一种基于选区激光熔化技术的纯钛粉末成型方法
RU2696108C2 (ru) * 2014-04-29 2019-07-31 Сейнт Джин Индастрис Способ изготовления деталей из металла или композиционного материала с металлической матрицей в результате аддитивного производства с последующей операцией, включающей ковку указанных деталей
RU2702888C1 (ru) * 2016-01-14 2019-10-11 Арконик Инк. Способы получения кованых изделий и других обработанных изделий
RU2705841C1 (ru) * 2016-01-14 2019-11-12 Арконик Инк. Способы получения изделий посредством аддитивного производства
CN108080634A (zh) * 2016-11-22 2018-05-29 株式会社沙迪克 层叠造型装置
US11389876B2 (en) 2016-11-22 2022-07-19 Sodick Co., Ltd. Method of correcting a laser radiation position
RU2690875C1 (ru) * 2018-04-13 2019-06-06 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" Способ изготовления державки режущего инструмента
RU2701436C1 (ru) * 2018-09-28 2019-09-26 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") Способ изготовления детали из металлического порошкового материала
CN109530687A (zh) * 2018-10-30 2019-03-29 北京星航机电装备有限公司 一种3d打印设备工艺参数调试方法
CN109530687B (zh) * 2018-10-30 2020-11-27 北京星航机电装备有限公司 一种3d打印设备工艺参数调试方法
CN110802230A (zh) * 2019-11-05 2020-02-18 上海欣冈贸易有限公司 一种搭桥焊接方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2450891C1 (ru) Способ спекания деталей лазерным послойным синтезом
JP6359643B2 (ja) 表面下の孔隙を除去する方法
RU2657897C2 (ru) Способ плавления порошка, включающий нагрев области, прилегающей к ванне
JP2017185804A (ja) 空隙を有する物体を選択的レーザ焼結する装置及び方法
US20160318129A1 (en) System and method for multi-laser additive manufacturing
JP6887896B2 (ja) ３次元積層造形装置
US11090867B2 (en) Manufacturing method of three-dimensional shaped object and additive manufacturing apparatus used therefor
US11014189B2 (en) Method to control additive manufacturing builds using laser angle of incidence
US20210079796A1 (en) Method for selectively irradiating a material layer, production method, and computer program product
US20210039166A1 (en) Triangle hatch pattern for additive manufacturing
US11733678B2 (en) Method for determining building instructions for an additive manufacturing method, method for generating a database with correction measures for controlling the process of an additive manufacturing method
US20220043423A1 (en) Parallelized cad using multi beam additive printing
CN111163883B (zh) 用于在增材制造中利用连续定义的制造参数照射粉末层的方法
RU2386517C1 (ru) Способ спекания при лазерном послойном порошковом синтезе объемных деталей
JP2003321704A (ja) 積層造形法およびそれに用いる積層造形装置
US10668534B2 (en) Leg elimination strategy for hatch pattern
US11027368B2 (en) Continuous additive manufacture of high pressure turbine
RU165868U1 (ru) Устройство для получения изделий из порошковых материалов
CN108044930B (zh) 一种塑胶粉末随形阶梯温度床的增材制造方法
CN108367493B (zh) 增材制造设备和方法
CN116472129A (zh) 分层制作物体的方法
JP6146294B2 (ja) 三次元形状造形物の製造方法
Pawlak et al. Process parameter optimization of Laser Micrometallurgy of AZ31 alloy
Islam et al. Comparison of theoretical and practical studies of heat input in laser assisted additive manufacturing of stainless steel
US20230042159A1 (en) Methods of manufacturing of molybdenum and molybdenum-based structures by electron beam additive manufacturing, particularly structures for nuclear components

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20161217

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20180911

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20201217