JP2017227322A - 管継手、管継手を備えた搬送管、及び複数の搬送管を備えた製造ライン - Google Patents

Abstract

【課題】搬送する流体物毎に正確な搬送管を間違えることなく選ぶことができ、つなぎ誤りを防止することができる柔軟な管体の管継手を提供する。【解決手段】柔軟性を有する管体２の接続端部に固定される管継手１に、管体により搬送される流体物を示す情報が表示されている。また、複数の製造設備間が柔軟性を有する搬送管により連絡され、搬送管により流体物を搬送している製造ラインの搬送管として、搬送される流体物を示す情報が表示されて継手が取り付けられている搬送管を用いる。【選択図】図３

Description

食品工場や医薬品工場や化粧品工場等において、製造ラインを構成する製造設備等の間で食品や医薬品や化粧品等に関わる流体物を搬送するために用いられる柔軟なホースやチューブ等からなる管体の管継手に関する。

飲料や調味料等を製造する食品工場などにおいては、主原料に対して副原料や香料、油分といった原材料を混合するなどして製品を製造している。製造ラインには、各原材料を貯留しておく貯留タンクや原材料同士を混合するタンクなどの製造設備が配置され、各製造設備の間はステンレス配管や柔軟な搬送管によって接続されて、原材料や製品等が搬送されている。
このような食品工場などにおいて、同じ製造ラインで複数種類の飲料や調味料等を製造することがあり、そのような場合、製造する製品に他の製品の原材料を混入させないために、製造する製品が変わる毎に製造ライン全体が洗浄されている。そして、製造ラインの各製造設備間を接続するステンレス配管の部分については、分解洗浄等を行うことによって着香の問題が生じることはないが、柔軟な搬送管の部分については、着香や原材料の残留の可能性があり、また、最近では食品アレルギーに対する対応などから、柔軟な搬送管は同一の製造ラインにおいて搬送する原材料毎に搬送管を使い分けることが行われていた。
このように、材料毎に使用する搬送管を使い分ける場合には、一旦製造設備から取り外してしまった搬送管を再び接続することが必要となるが、再び製造設備に接続する時にどの搬送管を接続するべきなのかがわかり難く、他の材料に用いる搬送管を接続してしまう可能性があった。
このような問題を解決するためには、搬送する材料等毎に搬送管の管体自体の色を変えて管理したり、柔軟な搬送管の端部に着色された識別テープを巻き付けておき、誤接続を防止する方法が公知であった。

特開平１０−２１７９４９号公報

しかし、前記特許文献１のフレキシブルホースの誤接続を防止する方法のように、搬送管自体を着色してしまっては、搬送する材料等の搬送状態を目視することができなくなる。また、フレキシブルホースの端部に識別テープを巻き付けても、長時間の使用で識別テープが老朽化し、識別テープの一部等がはがれて食品製造ラインに混入してしまう可能性があった。

このような課題を解決するために本発明に係る管継手は、柔軟性を有する管体の接続端部に固定される管継手であって、前記管体により搬送される流体物を示す情報が表示されていることを特徴とする。
さらに、このような課題を解決するために本発明に係る搬送管は、前記管継手と、前記柔軟性を有する管体とを備えたことを特徴とする。
また、このような課題を解決するために本発明に係る製造ラインは、複数の製造設備間が柔軟性を有する搬送管により連絡され、前記搬送管により流体物を搬送している製造ラインであって、前記製造設備間を連絡する前記搬送管として、前記搬送管を少なくとも一つは含む複数の搬送管を準備していることを特徴とする。

本発明の実施形態に係る製造ラインの概念図である。 本発明の実施形態に係る搬送管の管継手と管体との接合部分の断面図であり、（ａ）は管体に管継手を取り付ける前の縦断正面図であり、（ｂ）は管体に管継手を取り付けた後の縦断正面図である。 本発明の実施形態に係る管継手の外観図であり、（ａ）は管継手に着色をして流体物を示す実施例の正面図であり、（ｂ）は管継手に刻印をして流体物を示す実施例の正面図であり、（ｃ）は管継手に着色及び刻印をして流体物を示す実施例の正面図である。 本発明の他の実施形態に係る搬送管の管継手と管体との接合部分の断面図であり、（ａ）は管体に管継手を取り付ける前の縦断正面図であり、（ｂ）は管体に管継手を取り付ける途中の縦断正面図であり、（ｃ）は管体に管継手を取り付けた後の縦断正面図である。 本発明の他の実施形態に係る管継手の外観図であり、（ａ）は管継手に着色をして流体物を示す実施例の正面図であり、（ｂ）は管継手に刻印をして流体物を示す実施例の正面図であり、（ｃ）は管継手に着色及び刻印をして流体物を示す実施例の正面図である。 本発明の他の実施形態に係る搬送管の管継手と管体との接合部分の断面図であり、（ａ）は管体に管継手を取り付ける前の縦断正面図であり、（ｂ）は管体に管継手を取り付けた後の縦断正面図である。 本発明の他の実施形態に係る管継手の外観図であり、（ａ）は管継手に第一の着色をして流体物を示す実施例の正面図であり、（ｂ）は管継手に第二の着色をして流体物を示す実施例の正面図であり、（ｃ）は管継手に第三の着色をして流体物を示す実施例の正面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
本発明の実施形態に係る管継手１、管継手１を備えた搬送管、及び複数の搬送管を備えた製造ラインは、食品工場や医薬品工場などの衛生管理が厳しい場所又は化粧品工場などの臭い移り管理が厳しい場所に配備される。
本発明の実施形態に係る管継手１として、主原料、副原料、油及び香料によりタレ等の製品を製造する食品工場の製造ラインに用いられる食品用ホース等の搬送管、及び搬送管の端部に固定される管継手（ホース継ぎ手）の例をあげて説明する。
本発明の実施形態に係る搬送管が使用されるタレ等を製造する製造ラインは、主原料に対して、副原料、香料、油等の各種原材料を調合してタレ等の製品を製造するものであり、同一の製造ラインにおいて原材料を異ならせることにより、複数種類のタレ等の製品を製造することができる。

図１に示すタレ等の製造ラインにおいては、主原料を第１調合タンク６に投入するとともに、第１タンク７に入れられた副原料を搬送管Ａにより第１調合タンク６に搬送して主原料と調合して第１中間物が作られる。そして、該第１中間物を搬送管Ｂにより第２調合タンク６’に搬送するとともに、第２タンク７’に入れられた香料を搬送管Ａ’により第２調合タンク６’に搬送して前記第１中間物と調合することで第２中間物が作られる。さらに、該第２中間物を搬送管Ｂ’により第３調合タンク６”に搬送するとともに、第３タンク７”に入れられた油を搬送管Ａ”により第３調合タンク６”に搬送して第２中間物と調合することでタレ等が製造され、搬送管Ｂ”により流体物を瓶詰め等充填して製品として製造している。

前記製造ラインにおいて、第１タンク７乃至第３タンク７”と第１調合タンク６乃至第３調合タンク６”との間には、それぞれ原材料である副材料、香料、油を搬送する搬送管Ａ乃至搬送管Ａ”が配置されているが、同一の製造ラインにより、異なる製品を製造することから、第１タンク７と第１調合タンク６、第２タンク７’と第２調合タンク６’、及び第３タンク７”と第３調合タンク６”とを接続する搬送管Ａとしては、それぞれ搬送する原材料毎に異なる複数本の搬送管Ａ，Ａ’，Ａ”が準備されており、製造する製品によって搬送管Ａ，Ａ’，Ａ”を交換して用いられている。
また、第１タンク７乃至第３タンク７”との間の搬送管Ｂ，Ｂ’，及び充填を行う搬送管Ｂ”についても、製造する製品によって搬送管Ｂ，Ｂ’，Ｂ”を交換して用いられている。

搬送管Ａ及び搬送管Ｂは、それぞれ透明もしくは半透明で柔軟な軟質合成樹脂からなる管体２の両端部に、ステンレス等の金属材料などからなる管継手が取り付けられて構成されている。
管体２の接続端部に取り付けられる管継手として図２（ａ）に示す実施例の管継手１は、原材料を貯留するタンク７や材料を調合する調合タンク６等の製造設備に設けられた管接続部６ａ，７ａに接続する継手本体部１１と、継手本体部１１に対して可撓性を有するホース等の管体２を取り付けるための弾性変形不能なスリーブ部材１２と、を備えている。
継手本体部１１は、例えばステンレス等の金属材料や硬質合成樹脂等の硬質材料からなり、可撓性を有する管体２の端部内周に挿入されるニップル部１１１と、ニップル部１１１の管体２に挿入する側とは反対側端部に連続して設けられ、製造設備の管接続部６ａ，７ａに接続される接続部１１２と、を有している。接続部１１２は、ニップル部１１１に比較してやや大径の筒状部１１２ａと、筒状部１１２ａの端部に形成された大径の鍔状部１１２ｂと、を有するフランジ形状に形成されている。

ニップル部１１１は、その外径が管体２の内径と略同じか、もしくはそれよりも若干大径な円筒状に形成されており、ニップル部１１１を管体２の接続端部から内周に挿入した際には、管体２の内周面に対してぴったりと収まるか、やや管体２の内周を拡張した状態で接続させるように構成されている。そして、ニップル部１１１の外周面には、ニップル部１１１の管体挿入側から接続部側に向かって外方に行くように傾斜する複数の環状リブ１１１ａが一体的に形成されており、ニップル部１１１を管体２の接続端部に挿入した際に、管体２の複数の環状リブ１１１ａが管体２の内周面に食い込んで管体２がニップル部１１１から抜け落ちるのを防止している。
また、ニップル部１１１の外周面の接続部側には、環状の係止リブ１１１ｂが一体的に形成されており、接続部１１２の筒状部１１２ａの管体２側端部と環状の係止リブ１１１ｂとにより、後述するスリーブ部材１２の端部内周面に形成された嵌合リブ部１２ａを嵌合係止するための嵌合溝１１１ｃが形成されている。

スリーブ部材１２は、アルミニウム等の塑性変形可能な剛性材料からなり、管体２の外径とほぼ同じか、もしくは若干大きい内径を有し、内周に管体２を挿入することが可能な管状部材として形成されている。
そして、スリーブ部材１２の一端側の内周には、内周に突出する環状の嵌合リブ部１２ａを有しており、管体２をスリーブ部材１２の他端側から挿入した際に管体２の接続端部がスリーブ部材１２の一端側から突出するのを防止している。
また、スリーブ部材１２の内周面には、管体２の外周面に対向する環状リブ部１２ｂ，１２ｂが管体２の挿入方向に並んで複数設けられている。

管体２は、例えばシリコーンゴムや塩化ビニルなどの軟質材料からなり、透明もしくは半透明な材料により形成される例えばホースやチューブなどである。管体２を透明もしくは半透明な材料により形成することにより、管体２内を搬送される流体等の状態を目視により確認することできる。
なお、管体２の構成は限定されるものではなく、弾性を有するものであればよく、例えば、管体２の内部に補強線材２２等を埋設するものなどして、保形性と耐圧性に優れたものを用いることもできる。

次に、このような本発明の実施形態に係る管継手１に対して管体２を接続する方法を説明する。
先ず、図２（ａ）に示すように、スリーブ部材１２の内周面に沿って管体２の接続端部を挿入し、管体２の接続端部がスリーブ部材１２の嵌合リブ部１２ａに当接するまで挿入する。
そして、管体２の接続端部を挿入したスリーブ部材１２に対して、継手本体部１１のニップル部１１１を挿入する。このとき、ニップル部１１１は管体２の内径と略同じ寸法、もしくは若干大きい外径を備えているので、ニップル部１１１に対して、比較的小さい力で管体２が挿入されたスリーブ部材１２を挿入することができる。

スリーブ部材１２の先端が接続部１１２の筒状部１１２ａの管体２側端部に当接するまで管体２及びスリーブ部材１２を挿入したら、油圧もしくは手動により操作することができるかしめ装置によってスリーブ部材１２を縮径変形させて、図２（ｂ）に示すように、スリーブ部材１２の内周に形成された複数の環状リブ部１２ｂ，１２ｂを管体２の外周面に食い込ませるとともに、嵌合リブ部１２ａをニップル部１１１の嵌合溝１１１ｃに嵌合係止する。それと同時に、ニップル部１１１の複数の環状リブ１１１ａを管体２の内周面に食い込ませることにより、継手本体部１１とスリーブ部材１２は、両者により管体２の接続端部を強固に挟持した状態で接続することができる。
なお、このとき、スリーブ部材１２及び継手本体部１１との間の適宜の場所には、図示しないシール材が配置されており、スリーブ部材１２と管体２及び継手本体部１１とのシールを行っている。

以上のように、管体２に対して管継手１を取り付けて構成した搬送管Ａにおいて、本発明の実施形態に係る管継手１は、そのスリーブ部材１２に、搬送管Ａにより搬送する原材料等の流体物を示す情報を表示することを特徴としている。
例えば、図３（ａ）に示す実施例の管継手１は、流体物を示す情報として少なくともスリーブ部材１２の外周面全体が、搬送管Ａにより搬送する材料を連想させる色に着色されたスリーブ部材１２ｄを挿着した例である。例えば、醤油を搬送する搬送管Ａの管継手１のスリーブ部材１２を紫色に着色して、スリーブ部材１２の色を見るだけで搬送管Ａにより搬送される材料が認識できるように構成されている。
なお、スリーブ部材１２に対する着色は、食品衛生上の問題がなく耐摩耗性に優れた有色メッキ、特に真空蒸着・イオンプレーティング・スパッタリング等の乾式メッキが望ましく、特に多色が得られる窒化チタンを使ったイオンプレーティングにより行うことが望ましい。

また、図３（ｂ）に示す実施例の管継手１は、流体物を示す情報として少なくともスリーブ部材１２の外周面に、搬送管Ａにより搬送する材料の名称等が刻印等で施されたスリーブ部材１２ｅを挿着した例である。例えば、水を搬送する搬送管Ａを固定する管継手１のスリーブ部材１２にレーザにより「水用」の文字を刻印したものである。
さらに、図３（ｃ）に示す実施例の管継手１は、流体物を示す情報として少なくともスリーブ部材１２の外周面が、有色メッキ等により着色されるとともに材料名等の文字が施されたスリーブ部材１２ｆを挿着した例である。具体的には、青の着色をした管継手１のスリーブ部材１２に対して「水用」の文字を刻印したものである。
また、その他の例として図示しないが、流体物を示す情報としてスリーブ部材１２の一部を単色や複数色で着色したり、単色や複数色の模様を施したり、図示されない文字や絵や記号等を施したり変更可能である。

以上のように、本発明の実施形態に係る管継手１は、継手本体部１１に対してかしめ等により固定されるスリーブ部材１２の外周に、管継手１に接続される管体２により搬送される食品等の流体物を示す情報を表示することにより、搬送する流体物に対して他の流体物用に準備されている搬送管Ａを接続することを防止することができる。
また、スリーブ部材１２の外周面に表示することにより、比較的着色や刻印等の製造が容易であり、継手部本体及びスリーブ部材１２は、共通して使用することができるので製造コストを抑えることができる。

したがって、本発明の実施形態に係る管継手１を用いた搬送管Ａを使用すれば、同一の製造ラインにおいて多種の製品を製造するために搬送管Ａを複数準備しても、接続する搬送管Ａの接続を間違えることなく、製造する製品に他の製品の製造に使用する香料等原材料が混入したり、香りが残る可能性がなく、また、牛乳などアレルギー要因による事故を防止することができる。

一方、管継手および流体物を示す情報の変形例としては、図４及び図５に示す第二実施例、図６及び図７に示す第三実施例があげられる。
図４に示す第二実施例の管継手３は、図４（ａ）に示すように、製造設備に設けられた管接続部に接続され、管体４の接続端部に挿入するニップル部３１１を有する継手本体部３１と、管体４が移動自在に挿入されると共に継手本体部３１に対して螺合することで往復動自在に設けられる袋ナット部材３２と、継手本体部３１のニップル部３１１の外周に配置されて管体４の接続端部が挿入される弾性変形可能な締め付けスリーブ３３と、を備えている。

そして、図４（ｂ）に示すように、袋ナット部材３２に挿通された管体４の端部に継手本体部３１のニップル部３１１を挿入するとともに、管体４の接続端部を締め付けスリーブ３３の内周面に挿入して配置する。
その後、図４（ｃ）に示すように、袋ナット部材３２の螺合部３２ａと継手本体部３１の螺合部３１ａとの螺合により、袋ナット部材３２を継手本体部３１に近づけ、両者間に配置された締め付けスリーブ３３を縮径して管体４を締め付けることで、管継手３に管体４を接続するものである。
また、図４（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す例では、継手本体部３１の接続部３１ｂをネジ形状に形成しているが、その他の例として継手本体部３１の接続部３１ｂを図２（ａ）（ｂ）に示したフランジ形状に変更することも可能である。
なお、接続部の詳細な構成については、特開２０１１−５２７７２号公報に記載されている。

このような第二実施例の管継手３については、継手本体部３１に対して着脱自在な袋ナット部材３２の外周面に、図５（ａ）ないし（ｃ）に示すように、搬送される流体物を示す情報が表示される。
すなわち、袋ナット部材３２は、搬送される流体物毎に異なる情報が表示されたものを予め複数種類用意しておき、継手本体部３１から袋ナット部材３２を取り外すことで、袋ナット部材３２と共に流体物の情報が取り替え可能な交換部品となり、この際に管体４の交換も可能となる。このため、図５の管継手３は、図３の管継手１と異なり、管体４が寿命で使用不能となっても管継手３が再使用できるとともに、袋ナット部材３２を取り替えることで、他の流体物が搬送される管体４に再使用できる。
図５（ａ）に示す第二実施例の管継手３は、流体物を示す情報として少なくとも袋ナット部材３２の外周面が、管体４により搬送する材料を連想させる色に有色メッキ等で着色された袋ナット部材３２ｄを挿着した例である。
図５（ｂ）に示す第二実施例の管継手３は、流体物を示す情報として少なくとも袋ナット部材３２の外周面に、管体４により搬送する材料の名称等が刻印等で施された袋ナット部材３２ｅを挿着した例である。
図５（ｃ）に示す第二実施例の管継手３は、流体物を示す情報として少なくとも袋ナット部材３２の外周面が、有色メッキ等により着色されるとともに材料名等の文字が施された袋ナット部材３２ｆを挿着した例である。
また、その他の例として図示しないが、流体物を示す情報として袋ナット部材３２の一部を単色や複数色で着色したり、単色や複数色の模様を施したり、図示されない文字や絵や記号等を施したり変更可能である。

図６に示す第三実施例の管継手３は、図６（ａ）に示すように、製造設備に設けられた管接続部に接続され、管体４の接続端部に挿入するニップル部３１１を有する継手本体部３１と、管体４が移動自在に挿入されると共に継手本体部３１に対して螺合することで往復動自在に設けられる袋ナット部材３２と、袋ナット部材３２及び管体４の接続端部の間に配置される弾性変形可能な締め付けスリーブ３４と、を備えている。
締め付けスリーブ３４の内周面には、管体４の外周面に向けて突出するシール部材３４ａが設けられている。

そして、図６（ｂ）に示すように、袋ナット部材３２に挿通された管体４の端部に継手本体部３１のニップル部３１１を挿入するとともに、袋ナット部材３２の螺合部３２ａと継手本体部３１の螺合部３１ａとの螺合により、袋ナット部材３２を継手本体部３１に近づけ、両者間に配置された締め付けスリーブ３４を縮径して管体４を締め付ける。これに伴って、締め付けスリーブ３４のシール部材３４ａが管体４の接続端部を挟んでニップル部３１１に圧接するので、管継手３に管体４を接続することができる。
また、図６（ａ）（ｂ）に示す例では、継手本体部３１の接続部３１ｃをフランジ形状に形成しているが、その他の例として継手本体部３１の接続部３１ｃを図４（ａ）（ｂ）（ｃ）に示したネジ形状に変更することも可能である。
なお、接続部の詳細な構成については、特許第５５５７２２１号公報に記載されている。
特許第５５５７２２１号公報に記載されたものと相違点は、継手本体部３１の外周面又は袋ナット部材３２の外周面のいずれか一方、もしくは継手本体部３１の外周面及び袋ナット部材３２の両方に亘って、識別リング３５を着脱自在に取り付けている。

このような第三実施例の管継手３については、継手本体部３１や袋ナット部材３２に対して着脱自在な識別リング３５に、図７（ａ）ないし（ｃ）に示すように、搬送される流体物を示す情報が表示される。
すなわち、識別リング３５は、搬送される流体物毎に異なる情報が表示されたものを予め複数種類用意しておき、継手本体部３１から袋ナット部材３２及び識別リング３５を取り外すことで、識別リング３５と共に流体物の情報が取り替え可能な交換部品となり、この際に管体４の交換も可能となる。このため、図７の管継手３は、図３の管継手１と異なり、管体４が寿命で使用不能となっても管継手３が再使用できるとともに、識別リング３５を取り替えることで、他の流体物が搬送される管体４に再使用できる。
図６及び図７に示す例では、継手本体部３１の外周面に形成される凹部３１２に対し、識別リング３５を着脱自在に嵌合している。
また、その他の例として図示しないが、袋ナット部材３２の外周面に形成される凹部に対し、識別リング３５を着脱自在に嵌合したり、継手本体部３１の外周面及び袋ナット部材３２の両方に亘って形成される凹部に対し、識別リング３５を着脱自在に嵌合したり変更可能である。

図７（ａ）に示す第三実施例の管継手３は、流体物を示す情報として少なくとも外周面全体が、例えば黄色や白色などの淡色に着色された識別リング３５ｄを挿着した例である。
図７（ｂ）に示す第三実施例の管継手３は、流体物を示す情報として少なくとも外周面全体が、例えば赤色などの中間色に着色された識別リング３５ｅを挿着した例である。
図７（ｃ）に示す第三実施例の管継手３は、流体物を示す情報として少なくとも外周面全体が、例えば青色や黒色などの濃色に着色された識別リング３５ｆを挿着される例である。
また、その他の例として図示しないが、流体物を示す情報として識別リング３５の一部を単色や複数色で着色したり、単色や複数色の模様を施したり、文字や絵や記号等を施したり変更可能である。

以上のように、このような本発明の実施形態に係る管継手１，３、搬送管及び製造ラインによると、原材料等の流体物を搬送する搬送管の端部に取り付けられる管継手１，３を部分的に工夫し、この部分的な工夫を利用者が見ることにより、搬送管によって搬送する流体物を容易に認識することができ、搬送する流体物毎に正確な搬送管を間違えることなく選ぶことができ、つなぎ誤りを防止することができる。
したがって、フレキシブルホースの端部に識別テープ等を巻き付ける従来のものに比べ、長時間に亘って使用しても脱落して製造ラインに異物混入のおそれがなく安全性に優れる。

特に、流体物を示す情報を、継手本体部３１に対して着脱自在な交換部品（袋ナット部材３２，識別リング３５）に表示することが好ましい。
この場合には、流体物を示す情報の交換が極めて容易であり、交換作業の短縮化が図れて作業性に優れるとともに、稼働中において交換部品（袋ナット部材３２，識別リング３５）の脱落を確実に防止できるため、更なる安全性の向上が図れる。
さらに、継手本体部３１に対する着脱自在な交換部品として識別リング３５を用いた場合には、製造コストの低減化が図れる。

なお、本発明が対象とする管継手の継手としての構成自体は、図２，図４，図６に示した構造に限定されず、どのようなものでもよい。
さらに、本発明の実施形態に係る製造ラインにおいては、準備している搬送管として全て本発明の実施形態に係る搬送管を用いてもよいし、特に混入することが許されない流体物を搬送する搬送管だけに本発明の実施形態に係る搬送管を用いてもよい。

１，３：管継手 ２，４：管体
６：調合タンク ６ａ：管接続部
７：タンク ７ａ：管接続部
１１，３１：継手本体部 １１１，３１１：ニップル部
１１１ａ：環状リブ １１１ｂ：係止リブ
１１１ｃ：嵌合溝 １１２，３１ｂ，３１ｃ：接続部
１１２ａ：筒状部 １１２ｂ：鍔状部
１２：スリーブ部材 １２ａ：嵌合リブ部
１２ｂ：環状リブ部 ２２：補強線材
３１ａ：螺合部 ３２：袋ナット部材
３２ａ：螺合部 ３３，３４：締め付けスリーブ
３５：識別リング Ａ，Ｂ：搬送管

Claims (7)

1. 柔軟性を有する管体の接続端部に固定される管継手であって、
   前記管体により搬送される流体物を示す情報が表示されていることを特徴とする管継手。
2. 前記流体物を示す情報が着色により表示されていることを特徴とする請求項１に記載の管継手。
3. 前記流体物を示す情報が刻印により表示されていることを特徴とする請求項１または２に記載の管継手。
4. 前記流体物を示す情報が、継手本体部に対して着脱自在な交換部品に表示されることを特徴とする請求項１、２または３に記載の管継手。
5. 請求項１ないし４のいずれかに記載の管継手と、前記柔軟性を有する管体とを備えたことを特徴とする搬送管。
6. 前記柔軟性を有する管体が、透明もしくは半透明であることを特徴とする請求項５に記載の搬送管。
7. 複数の製造設備間が柔軟性を有する搬送管により連絡され、前記搬送管により流体物を搬送している製造ラインであって、
   前記製造設備間を連絡する前記搬送管として、請求項５または６に記載の搬送管を少なくとも一つは含む複数の搬送管を準備していることを特徴とする製造ライン。

Images