JP2017221927A - 有機物分解装置及び有機物分解方法 - Google Patents
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Abstract
Description
はじめに、本発明の第1実施形態に係る有機物分解装置及び有機物分解方法について説明する。なお、以下の各図において共通する構成については、同一の符号を付し、重複した説明を省略する。
図1に示すように、第1実施形態に係る有機物分解装置1は、回収管110と、供給管120と、オゾン生成装置10と、処理槽(オゾン処理部・脱気部)20と、加熱装置80と、温度センサT1,T2とを備えている。この有機物分解装置1は、飲料等の液状製品の製造設備を定置洗浄し、製造設備から回収された洗浄液に含まれている有機物をオゾンを利用して分解処理する装置である。
図2及び図3において、横軸は、酢酸溶液をオゾン処理したときの処理時間(min)、縦軸は、酢酸溶液中の酢酸の残存率(Ci/CO比)を示している。酢酸溶液は、香気成分が含まれる洗浄液を模擬した試料であり、超純水に酢酸を溶解して調製したTOC(Total Organic Carbon)が10mg/Lの水溶液である。
本発明に係る有機物分解装置及び有機物分解方法は、洗浄液を加熱する加熱装置の配置や、洗浄液を加熱する工程の時期について、特に制限されるものではない。例えば、洗浄液を加熱する加熱装置80は、処理槽(オゾン処理部)20における入口温度が50℃以上となる限り、被洗浄設備Fに供給されて回収される洗浄液をいずれの段階で加熱してもよい。すなわち、加熱装置80は、被洗浄設備Fに循環される洗浄液の流路上において、任意の位置に配置してよい。また、洗浄液を加熱する工程は、被洗浄設備Fに供給される洗浄液及び被洗浄設備Fから回収された洗浄液のうちのいずれかのみ、又は、両方を加熱する工程であってよい。例えば、次の装置及び方法(第1変形例に係る有機物分解装置及び有機物分解方法)のように、複数の加熱装置及び加熱工程を備える構成としてもよい。
図4に示すように、第1変形例に係る有機物分解装置1Aは、被洗浄設備Fに循環される洗浄液の流路上に、第1加熱装置81と、第2加熱装置82とを備えている。有機物分解装置1Aのその他の構成は、前記の有機物分解装置1と同様である。
次に、本発明の第2実施形態に係る有機物分解装置及び有機物分解方法について説明する。
図5に示すように、第2実施形態に係る有機物分解装置2は、回収管110と、供給管120と、オゾン生成装置10と、エジェクタ(オゾン処理部)20Aと、反応管(オゾン処理部)130と、脱気装置(脱気部)50と、加熱装置80と、第1温度センサT1と、第2温度センサT2とを備えている。この有機物分解装置2は、前記の有機物分解装置1と同様に、飲料等の液状製品の製造設備を定置洗浄し、製造設備から回収された洗浄液に含まれている有機物をオゾンを利用して分解処理する装置である。
次に、本発明の第3実施形態に係る有機物分解装置及び有機物分解方法について説明する。
図6に示すように、第3実施形態に係る有機物分解装置3は、回収管110と、供給管120と、オゾン生成装置10と、気液混合ポンプ(オゾン処理部)20Bと、反応管(オゾン処理部)130と、脱気装置(脱気部)50と、加熱装置80と、第1温度センサT1と、第2温度センサT2とを備えている。この有機物分解装置3は、前記の有機物分解装置1と同様に、飲料等の液状製品の製造設備を定置洗浄し、製造設備から回収された洗浄液に含まれている有機物をオゾンを利用して分解処理する装置である。
本発明に係る有機物分解装置及び有機物分解方法は、次の装置及び方法(第2変形例に係る有機物分解装置及び有機物分解方法)のように、オゾン処理について促進酸化処理(Advanced Oxidation Process;AOP)を行う構成としてもよい。
図7に示すように、第2変形例に係る有機物分解装置2Aは、エジェクタ(オゾン処理部)20Aの下流、且つ、脱気装置(脱気部)50の上流に紫外線照射装置40を備えている。有機物分解装置2Aのその他の構成は、前記の有機物分解装置2と同様である。
10 オゾン生成装置
11 圧縮機
12 酸素濃縮器
13 オゾン発生器
14 濃度計
20 処理槽(オゾン処理部・脱気部)
20A エジェクタ(オゾン処理部)
20B 気液混合ポンプ(オゾン処理部)
40 紫外線照射装置
50 脱気装置(脱気部)
60 排気処理装置
70 循環ポンプ
80,81,82 加熱装置
101 給液管
102 排液管
110 供給管
120 回収管
130 反応管(オゾン処理部)
F 被洗浄設備
p 被洗浄流路
T1,T2 温度センサ
Claims (8)
- 液状物が通流する配管を備えた被洗浄設備を定置洗浄する有機物分解装置であって、
洗浄液を前記被洗浄設備に供給する供給管と、
前記被洗浄設備を洗浄し、前記被洗浄設備から有機物が溶出した洗浄液を回収する回収管と、
前記被洗浄設備から回収された前記洗浄液にオゾンを作用させるオゾン処理部と、
前記オゾンを作用させた前記洗浄液を脱気する脱気部と、
前記洗浄液を加熱する加熱装置と、を備え、
前記加熱装置は、前記オゾン処理部における入口温度が50℃以上となるように前記洗浄液を加熱し、
前記有機物分解装置は、脱気された前記洗浄液を前記被洗浄設備に再供給することを特徴とする有機物分解装置。 - 前記加熱装置が、前記オゾン処理部の出口よりも下流、且つ、前記被洗浄設備の入口よりも上流に配置されていることを特徴とする請求項1に記載の有機物分解装置。
- 前記加熱装置が、前記被洗浄設備の出口よりも下流、且つ、前記オゾン処理部の入口よりも上流に配置されていることを特徴とする請求項1に記載の有機物分解装置。
- 前記加熱装置は、前記オゾン処理部における入口温度が50℃以上、且つ、前記被洗浄設備における入口温度が50℃以上となるように前記洗浄液を加熱することを特徴とする請求項1に記載の有機物分解装置。
- 前記オゾン処理部における前記洗浄液のpHが3.5以上であることを特徴とする請求項1に記載の有機物分解装置。
- 液状物が通流する配管を備えた被洗浄設備に洗浄液を供給すると共に、前記被洗浄設備を洗浄し、前記被洗浄設備から有機物が溶出した洗浄液を回収する工程と、
前記被洗浄設備から回収された前記洗浄液にオゾンを作用させて、前記洗浄液に含まれている前記有機物を分解させる工程と、
前記オゾンを作用させた前記洗浄液を脱気する工程と、
前記被洗浄設備に供給される前記洗浄液及び前記被洗浄設備から回収された前記洗浄液のうちの少なくとも一方を加熱する工程と、
脱気された前記洗浄液を前記被洗浄設備に再供給する工程と、を含み、
前記洗浄液を加熱する工程においては、前記オゾンを作用させるときの前記洗浄液の液温が50℃以上となるように前記洗浄液を加熱することを特徴とする有機物分解方法。 - 前記洗浄液を加熱する工程において、前記オゾンを作用させるときの液温が50℃以上、且つ、前記被洗浄設備に供給するときの液温が50℃以上となるように前記洗浄液を加熱することを特徴とする請求項6に記載の有機物分解方法。
- 前記オゾンを作用させるときの前記洗浄液のpHが3.5以上であることを特徴とする請求項6に記載の有機物分解方法。
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