JP2017221896A

JP2017221896A - 光触媒装置

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Publication number: JP2017221896A
Application number: JP2016118585A
Authority: JP
Inventors: 修津崎; Osamu Tsuzaki
Original assignee: Toshiba Lighting and Technology Corp
Current assignee: Toshiba Lighting and Technology Corp
Priority date: 2016-06-15
Filing date: 2016-06-15
Publication date: 2017-12-21
Anticipated expiration: 2036-06-15
Also published as: JP6656590B2

Abstract

【課題】処理能力の向上を図ることができる光触媒装置を提供することである。【解決手段】実施形態に係る光触媒装置は、断面の内形形状が多角形であり、複数の内壁面を有する筒状の筐体と；前記筐体の第１の内壁面に設けられ、第１の発光素子を有する第１の光源部と；前記筐体の前記第１の内壁面と対峙する第２の内壁面に設けられ、第１の光触媒を有する第１の光触媒部と；前記第２の内壁面の一方の側に隣接する第３の内壁面に設けられ、第２の光触媒を有する第２の光触媒部と；を具備している。【選択図】図１

Description

本発明の実施形態は、光触媒装置に関する。

健康意識の高まりを反映して、自動車などの車内、冷蔵庫内、居住空間などの所謂、準閉鎖空間における空気の清浄化の要望が高まっている。例えば、食物から発生するアンモニアやエチレンの除去、タバコ煙に含まれるアセトアルデヒドなどのＶＯＣ(Volatile Organic Compounds；揮発性有機化合物）の除去、あるいは除菌やウイルスの不活性化などの要求が高まっている。
そのため、発光ダイオードと、光触媒が坦持された光触媒シートとを具備した光触媒装置が提案されている。
ここで、ガスの流れ方向と垂直な方向に延びる光触媒シートをガスの流路の内部に設けたり、ガスの流れ方向と平行な方向に延びる複数の光触媒シートをガスの流路の内壁面から離れた位置に設けたりすれば、ガスをトラップし易くなる。ガスをトラップすることができれば、ガス分解性能を高めることができる。
しかしながら、この様にすると、ガスの流れが遮られるので圧力損失が大きくなる。圧力損失が大きくなると、ガスの流速の高速化やガスの流量の増大が困難となり、処理能力の向上が図れなくなるおそれがある。
そのため、処理能力の向上を図ることができる光触媒装置の開発が望まれていた。

特開２０１３−１６９４０８号公報特開２０１１−１４３１３３号公報

本発明が解決しようとする課題は、処理能力の向上を図ることができる光触媒装置を提供することである。

実施形態に係る光触媒装置は、断面の内形形状が多角形であり、複数の内壁面を有する筒状の筐体と；前記筐体の第１の内壁面に設けられ、第１の発光素子を有する第１の光源部と；前記筐体の前記第１の内壁面と対峙する第２の内壁面に設けられ、第１の光触媒を有する第１の光触媒部と；前記第２の内壁面の一方の側に隣接する第３の内壁面に設けられ、第２の光触媒を有する第２の光触媒部と；を具備している。

本発明の実施形態によれば、処理能力の向上を図ることができる光触媒装置を提供することができる。

本実施の形態に係る光触媒装置１を例示するための模式斜視図である。図１における光触媒装置１のＡ−Ａ線方向の模式断面図である。図１における光触媒装置１をＢ方向から見た図である。光触媒部４を例示するための模式斜視図である。他の実施形態に係る光源部３および光触媒部４の配置を例示するための模式断面図である。他の実施形態に係る筐体１２を例示するための模式断面図である。

以下、図面を参照しつつ、実施の形態について例示をする。なお、各図面中、同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。
図１は、本実施の形態に係る光触媒装置１を例示するための模式斜視図である。
図２は、図１における光触媒装置１のＡ−Ａ線方向の模式断面図である。
なお、図２においては、煩雑となるのを避けるために、内壁面２ｆに設けられた光触媒部４を省いて描いている。
図３は、図１における光触媒装置１をＢ方向から見た図である。
図４は、光触媒部４を例示するための模式斜視図である。

図１、図２、および図３に示すように、光触媒装置１には、筐体２、光源部３、および光触媒部４が設けられている。

筐体２は、筒状を呈している。筐体２は、複数の内壁面を有する。
筐体２の断面の内形形状は、光源部３および光触媒部４の取り付けやすさを考慮すると、多角形とすることが好ましい。なお、図１に例示をした筐体２の断面の内形形状は四角形である。そのため、筐体２は、内壁面２ｃ（第１の内壁面の一例に相当する）、内壁面２ｄ（第２の内壁面の一例に相当する）、および内壁面２ｅ（第４の内壁面の一例に相当する）、内壁面２ｆ（第３の内壁面の一例に相当する）を有する。
筐体２の一方の端部２ａと、筐体２の他方の端部２ｂは、開口している。
例えば、筐体２の端部２ａは、ガスの流入口となる。筐体２の端部２ｂは、ガスの流出口となる。なお、ガスは、例えば、空気を主成分とする気体である。

筐体２の材料には、特に限定はない。
ただし、筐体２の材料を熱可塑性樹脂とすれば、射出成形法を用いて筐体２を形成することができる。
この場合、筐体２の材料をアクリル樹脂（ポリメタクリル酸メチル樹脂）とすれば、光源部３から照射された紫外線に対する耐性と、ガスに含まれるＶＯＣに対する耐性を向上させることができる。なお、アクリル樹脂の重合度を１００００〜１５０００程度とすれば、発臭を抑制することができる。
また、筐体２の材料をＡＢＳ樹脂（アクリルニトリルーブタジエンースチレン共重合合成樹脂）とすれば、成形性の向上と低コスト化を図ることができる。この場合、筐体２の材料を強化ＡＢＳ樹脂とすれば、筐体２の強度を向上させることができる。なお、強化ＡＢＳ樹脂は、ＡＢＳ樹脂にガラス繊維などを混合させたものである。

また、発光素子３ｂの発熱量が多い場合には、放熱性の観点から熱伝導率の高い材料を用いて筐体２を形成することができる。
熱伝導率の高い材料としては、例えば、金属、高熱伝導性樹脂、酸化アルミニウムや窒化アルミニウムなどのセラミックスなどを例示することができる。
高熱伝導性樹脂は、例えば、ＰＥＴ（polyethylene terephthalate）やナイロン等の樹脂に、熱伝導率の高い酸化アルミニウム等からなるフィラーを混合させたものである。

光源部３は、光触媒部４に向けて所定の波長を有する光を照射する。
光源部３は、筐体２の内部に設けられている。光源部３は、筐体２が延びる方向に延びる形態を有している。光源部３は、筒状の筐体２の内壁面２ｃに設けられている。光源部３に設けられた発光素子３ｂの発光面３ｂ１は、光触媒部４に設けられた光触媒シート４ｂと対峙している。

光源部３は、基板３ａおよび発光素子３ｂを有する。
基板３ａは、板状を呈している。基板３ａの一方の表面には、配線パターンが設けられている。
基板３ａの材料や構造には特に限定はない。例えば、基板３ａは、酸化アルミニウムや窒化アルミニウムなどの無機材料（セラミックス）、紙フェノールやガラスエポキシなどの有機材料などから形成することができる。また、基板３ａは、金属板の表面を絶縁材料で被覆したものであってもよい。なお、金属板の表面を絶縁材料で被覆する場合には、絶縁材料は、有機材料からなるものであってもよいし、無機材料からなるものであってもよい。

発光素子３ｂの発熱量が多い場合には、放熱性の観点から熱伝導率の高い材料を用いて基板３ａを形成することが好ましい。熱伝導率の高い材料としては、例えば、酸化アルミニウムや窒化アルミニウムなどのセラミックス、高熱伝導性樹脂、金属板の表面を絶縁材料で被覆したものなどを例示することができる。
また、基板３ａは、単層であってもよいし、多層であってもよい。

発光素子３ｂは、基板３ａの一方の表面に設けられている。発光素子３ｂは、基板３ａの表面に設けられた配線パターンと電気的に接続されている。
発光素子３ｂの形式には特に限定はない。
発光素子３ｂは、例えば、ＰＬＣＣ（Plastic Leaded Chip Carrier）型などの表面実装型の発光素子とすることができる。
発光素子３ｂは、例えば、砲弾型などのリード線を有する発光素子とすることもできる。

また、発光素子３ｂは、ＣＯＢ（Chip On Board）により実装されるものとすることもできる。ＣＯＢにより実装される発光素子３ｂとする場合には、チップ状の発光素子３ｂと、発光素子３ｂと配線パターンを電気的に接続する配線と、チップ状の発光素子３ｂや配線などを覆う封止部などと、を基板３ａの上に設けることができる。

発光素子３ｂは、例えば、発光ダイオードとすることができる。発光素子３ｂは、複数設けることができる。複数の発光素子３ｂは、直列接続することができる。複数の発光素子３ｂの配設形態には、特に限定はない。複数の発光素子３ｂは、筐体２が延びる方向に沿って並べて設けることができる。図１に例示をした複数の発光素子３ｂは、筐体２が延びる方向に沿って１列に並んでいる。ただし、複数の発光素子３ｂは、例えば、マトリクス状に並べて設けることもできる。また、複数の発光素子３ｂを並べて設ける場合には、複数の発光素子３ｂを等ピッチ間隔で並べることもできるし、複数の発光素子３ｂを異なるピッチ寸法で並べることもできる。

ここで、光触媒反応の速度は、光触媒の吸収波長領域と光強度（光量）によって変化する。そのため、複数の発光素子３ｂの配設形態や数は、１つの発光素子３ｂが照射する光の光量と、光触媒を坦持している光触媒シート４ｂの面積と、発光素子３ｂの発光面３ｂ１と光触媒シート４ｂとの間の距離Ｌとに基づいて決定することができる。
例えば、光触媒シート４ｂ上における光照射強度が１ｍＷ／ｃｍ^２以上となるように、複数の発光素子３ｂの配設形態や数などを設定することができる。

また、光触媒の材料や組成が変われば、光触媒の吸収波長領域が変化する。そのため、光触媒の吸収波長領域に応じて、適切な波長の光を照射する発光素子３ｂが適宜選択される。
例えば、光触媒が酸化チタンなどの紫外光応答型の光触媒である場合には、発光素子３ｂは、ピーク波長が３８０ｎｍ以下の光を照射するものとすることができる。
また、光触媒が酸化タングステンなどの可視光応答型の光触媒である場合には、発光素子３ｂは、ピーク波長が３８０ｎｍ以上（例えば、４００ｎｍ〜６００ｎｍ程度）の光を照射するものとすることができる。

光触媒部４は、光触媒を有している。光触媒部４は、光触媒作用により、ガスに含まれる有害物質の分解除去、除菌、ウイルスの不活性化などを行う。
光触媒部４は、筐体２の内部に設けられている。光触媒部４は、筐体２が延びる方向に延びる形態を有している。光触媒部４は、筐体２の内壁面２ｄに設けられ、光源部３と対峙している。すなわち、光触媒を有する光触媒部４は、筐体２の、光源部３が設けられる内壁面２ｃと対峙する内壁面２ｄに設けられている。
光触媒シート４ｂは、発光素子３ｂの発光面３ｂ１と対峙している。
なお、筐体２の断面の内形形状が四角形であるため、光触媒部４は光源部３と平行となっているが、筐体２の断面の内形形状によっては、光触媒部４は光源部３に対して傾いていてもよい。ただし、光触媒部４が光源部３と平行となっていれば、より均一な光の照射が行われるので処理能力の向上を図ることができる。
光源部３と、光触媒部４との間の空間は、ガスが流通する流路となる。

光触媒部４は複数設けることができる。なお、３つの光触媒部４が設けられる場合を例示したが、光触媒部４の数は、適宜変更することができる。
例えば、光触媒装置１は、筐体２の内壁面２ｃと対峙する内壁面２ｄに設けられ、第１の光触媒を有する第１の光触媒部と、内壁面２ｄの一方の側に隣接する内壁面２ｆに設けられ、第２の光触媒を有する第２の光触媒部と、を備えることができる。
また、光触媒装置１は、内壁面２ｆと対峙する内壁面２ｅに設けられ、第１の光触媒または第２の光触媒を有する第３の光触媒部を更に備えることができる。
第１の光触媒の組成と、第２の光触媒の組成が異なっていてもよい。第１の光触媒の組成と、第２の光触媒の組成が同じであってもよい。
この場合、光触媒部４の数を多くすれば、処理能力の向上を図ることができる。すなわち、光源部３が設けられる内壁面以外の内壁面に光触媒部４を設けるようにすることが好ましい。

図１に示すように、光源部３と１つの光触媒部４は対峙している。光源部３と他の２つの光触媒部４は隣接させて設けられている。例えば、内壁面２ｃには、光源部３を設けることができる。内壁面２ｄ、内壁面２ｅ、および内壁面２ｆには、光触媒部４を設けることができる。
内壁面２ｄ、内壁面２ｅ、および内壁面２ｆに光触媒部４を設ければ、光触媒シート４ｂの面積を大きくすることができる。また、後述する様に、ガス流Ｇ２およびガス流Ｇ３に含まれるガスと内壁面２ｅ、２ｆに設けられた光触媒シート４ｂとが接触しやすくなる。そのため、処理能力の向上を図ることができる。

この場合、光触媒部４の構成は、同じであってもよいし、異なっていてもよい。構成が異なる光触媒部４は、例えば、紫外光応答型の光触媒が含まれている光触媒部４と、可視光応答型の光触媒が含まれている光触媒部４とすることができる。この場合、光源部３に設けられた複数の発光素子３ｂの一部をピーク波長が３８０ｎｍ以下の光を照射するものとし、残りの発光素子３ｂをピーク波長が３８０ｎｍ以上（例えば、４００ｎｍ〜６００ｎｍ程度）の光を照射するものとすればよい。
異なる構成の光触媒部４を設けるようにすれば、それぞれの光触媒部４において吸着性能が優れるガス種を異なるようにできる。そのため、例えば、複数種類のガス種が混在するガスを処理する場合に、効率良く、ガスを分解、除去することができる。

図４に示すように、光触媒部４は、枠部４ａおよび光触媒シート４ｂを有する。
枠部４ａは、枠状を呈し、光触媒シート４ｂの周縁を保持する。枠部４ａの中央部分は、光触媒シート４ｂが露出する窓部４ａ１となっている。
また、光触媒シート４ｂの面積が大きい場合などには、光触媒シート４ｂの中央領域における撓みを抑制するために梁４ａ２を設けることができる。

枠部４ａは、一対設けられている。一対の枠部４ａにより、光触媒シート４ｂを挟み込むことで、光触媒シート４ｂが保持される。
この場合、一方の枠部４ａの周縁部に突起部を設け、他方の枠部４ａの周縁部に突起部に嵌合する凹部を設けることができる。そして、一対の枠部４ａにより、光触媒シート４ｂを挟み込んだ際に、突起部を凹部に嵌め合わせて一対の枠部４ａ同士を固定するようにすることができる。なお、超音波溶着法などを用いて、一対の枠部４ａ同士を固定するようにしてもよい。

光触媒シート４ｂは、例えば、ガラス繊維織物と、光触媒を有する。
ガラス繊維織物は、例えば、透明なガラス繊維を束ねた横糸群と縦糸群とからなる織物とすることができる。
多数の光触媒微粒子は、ガラス繊維同士の間に坦持されている。
この場合、光触媒シート４ｂは、例えば、以下の様にして作成することができる。
まず、純水に燐酸を加えて、ｐＨ（水素イオン濃度）を２〜７に調整した水溶液を生成し、光触媒を加えてエマルジョン溶液を生成する。
次に、ガラス繊維織物をエマルジョン溶液に１０分間程度浸漬させる。
次に、エマルジョン溶液からガラス繊維織物を引き上げて乾燥させる。
この様にして、ガラス繊維同士の間に多数の光触媒微粒子が坦持された光触媒シート４ｂを作成することができる。

また、光触媒シート４ｂは、例えば、セラミックス基板と、光触媒を有するものとすることもできる。セラミックス基板は、例えば、多孔質のアルミナ基板とすることができる。多数の光触媒微粒子は、セラミックス基板の孔の内部や基板表面に坦持されている。
この場合、光触媒シート４ｂは、例えば、以下の様にして作成することができる。
まず、前述したものと同様にしてエマルジョン溶液を生成する。
次に、セラミックス基板をエマルジョン溶液に浸漬させる。
次に、エマルジョン溶液からセラミックス基板を引き上げて、加熱炉などによりセラミックス基板を加熱する。加熱温度は１００℃程度、加熱時間は２時間程度とすることができる。
この様にして、孔の内部や表面に多数の光触媒微粒子が坦持された光触媒シート４ｂを作成することができる。

光触媒は、例えば、粒状を呈するものとすることができる。光触媒は、光触媒装置１の用途などに応じて適宜選択することができる。例えば、光触媒は、紫外光応答型の光触媒や可視光応答型の光触媒などとすることができる。紫外光応答型の光触媒は、例えば、酸化チタンなどとすることができる。可視光応答型の光触媒は、例えば、酸化タングステン、窒素などをドープした酸化チタン、異種金属をイオン注入した酸化チタンなどとすることができる。

また、光触媒装置１には、配線パターンを介して発光素子３ｂに電力を供給する電源１０を設けることもできる。その他、光触媒装置１には、基板３ａに設けられた配線パターンと電源１０とを電気的に接続するための配線やコネクタなどを適宜設けることができる。

ここで、ガスの流れ方向と垂直な方向に延びる光触媒部４（光触媒シート４ｂ）を筐体２の内部に設けたり、筐体２の内部であって、内壁面から離れた位置に複数の光触媒部４（光触媒シート４ｂ）を設けたりすることもできる。この様にすれば、ガスをトラップし易くなるので、ガス分解性能を高めることができる。
ところが、この様にすれば、ガスの流れが遮られるので圧力損失が大きくなる。圧力損失が大きくなると、ガスの流速の高速化やガスの流量の増大が困難となり、処理能力の向上が図れなくなるおそれがある。

本実施の形態に係る光触媒装置１においては、光源部３は筐体２の内壁面２ｃに設けられている。また、光触媒部４は筐体２の内壁面２ｄ〜２ｆに設けられている。そのため、ガスの流れが遮られるのを抑制することができる。その結果、ガスの流速の高速化やガスの流量の増大が可能となり、ひいては処理能力の向上を図ることができる。

ここで、ガスの流れが円滑になると、光触媒が坦持された光触媒シート４ｂに近づかずに、筐体２の内部を単に通過するガスの量が増えるおそれがある。筐体２の内部を単に通過するガスの量が増えると、処理能力が低下するおそれがある。
図２に示すように、光源部３と光触媒部４との間に形成されるガス流Ｇ１およびガス流Ｇ２は、ガスの流れを遮るものが少ないので、ガスの流れの乱れが少なくなる。
この場合、ガス流Ｇ１は、ガスの流れの乱れが少なくても光触媒部４の近くを流れるので、ガスと光触媒シート４ｂとが接触しやすくなる。そのため、光触媒シート４ｂの光触媒作用により、ガスに含まれる有害物質の分解除去などを行うことができる。

一方、ガス流Ｇ３は、複数の発光素子３ｂからなる凹凸により、ガスの流れが乱される。ガス流Ｇ３の流れが乱れれば、隣接するガス流Ｇ２の流れを乱すことができる。ガス流Ｇ２およびガス流Ｇ３の流れが乱れれば、ガス流Ｇ２およびガス流Ｇ３に含まれるガスと内壁面２ｅ、２ｆに設けられた光触媒シート４ｂとが接触しやすくなる。そのため、処理能力の向上を図ることができる。

この場合、発光素子３ｂの発光面３ｂ１と、光触媒シート４ｂの表面との間の距離Ｌが長くなりすぎると、ガス流Ｇ２およびガス流Ｇ３に含まれるガスと内壁面２ｄに設けられた光触媒シート４ｂとが接触し難くなる。一方、発光素子３ｂの発光面３ｂ１と、光触媒シート４ｂの表面との間の距離Ｌが短くなりすぎると、圧力損失が大きくなりすぎるおそれがある。すなわち、距離Ｌが長くなりすぎても、短くなりすぎても処理能力が低下するおそれがある。

本発明者の得た知見によれば、ガスの流速が０．０４ｍ／ｓ以上、０．５０ｍ／ｓ以下であれば、距離Ｌは、１ｍｍ以上、１００ｍｍ以下とすることが好ましい。この様にすれば、処理能力の向上を図ることができる。

図５は、他の実施形態に係る光源部３および光触媒部４の配置を例示するための模式断面図である。
図５に示すように、光源部３および光触媒部４は２組設けることができる。なお、筐体２の断面の内形形状が四角形であるため２組の光源部３および光触媒部４を例示したが、光源部３および光触媒部の組数は、筐体２の断面の内形形状に応じて適宜変更することができる。

図５に示すように、一方の光源部３と光触媒部４は対峙している。他方の光源部３と光触媒部４は対峙している。例えば、内壁面２ｃおよび内壁面２ｅのそれぞれには、光源部３を設けることができる。内壁面２ｄおよび内壁面２ｆのそれぞれには、光触媒部４を設けることができる。
すなわち、光触媒装置１は、筐体の内壁面２ｃに設けられ、第１の発光素子を有する第１の光源部と、内壁面２ｆと対峙する内壁面２ｅに設けられ、第２の発光素子を有する第２の光源部と、を備えることができる。
光源部３および光触媒部４を複数組設ければ、処理能力の向上を図ることができる。

この場合、２組の光源部３および光触媒部４の構成は、同じであってもよいし、異なっていてもよい。
２組の光源部３および光触媒部４の構成を異なるものとする場合には、例えば、第１の発光素子が照射する光のピーク波長と、第２の発光素子が照射する光のピーク波長が異なるようにすることができる。例えば、一方の光源部３はピーク波長が３８０ｎｍ以下の光を照射するものとし、当該光源部３に対峙する光触媒部４には紫外光応答型の光触媒が含まれているようにする。他方の光源部３はピーク波長が３８０ｎｍ以上（例えば、４００ｎｍ〜６００ｎｍ程度）の光を照射するものとし、当該光源部３に対峙する光触媒部４には可視光応答型の光触媒が含まれているようにする。
異なる構成の光触媒部４を設けるようにすれば、それぞれの光触媒部４において吸着性能が優れるガス種を異なるようにできる。そのため、例えば、複数種類のガス種が混在するガスを処理する場合に、効率良く、ガスを分解、除去することができる。

図６は、他の実施形態に係る筐体１２を例示するための模式断面図である。
図６に示すように、筐体１２の断面の内形形状は、長方形とすることができる。
この場合、長方形の長辺側の内壁面１２ｃに光源部３を設け、長方形の長辺側の内壁面１２ｄに光触媒部４を設けるようにすることが好ましい。
この様にすれば、発光素子３ｂの発光面３ｂ１と、光触媒シート４ｂの表面との間の距離Ｌを短くすることができる。距離Ｌを短くすることができれば、光触媒シート４ｂに照射される光の強度を高めることができる。また、前述したガス流Ｇ２およびガス流Ｇ３に含まれるガスと光触媒シート４ｂとが接触しやすくなる。
また、長方形の長辺側の内壁面１２ｄに光触媒部４を設ければ、光触媒シート４ｂの面積を大きくすることができる。
そのため、処理能力の向上を図ることができる。

なお、長方形の短辺側の内壁面１２ｅ、１２ｆにも光触媒部４を設ければ、光触媒シート４ｂの面積をさらに大きくすることができる。
そのため、処理能力のさらなる向上を図ることができる。

以上、本発明のいくつかの実施形態を例示したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更などを行うことができる。これら実施形態やその変形例は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。また、前述の各実施形態は、相互に組み合わせて実施することができる。

１光触媒装置、２筐体、２ｃ内壁面、２ｄ内壁面、２ｅ内壁面、２ｆ内壁面、３光源部、３ａ基板、３ｂ発光素子、４光触媒部、４ａ枠部、４ｂ光触媒シート、１０電源、１２筐体、１２ｃ内壁面、１２ｄ内壁面、１２ｅ内壁面、１２ｆ内壁面

Claims

断面の内形形状が多角形であり、複数の内壁面を有する筒状の筐体と；
前記筐体の第１の内壁面に設けられ、第１の発光素子を有する第１の光源部と；
前記筐体の前記第１の内壁面と対峙する第２の内壁面に設けられ、第１の光触媒を有する第１の光触媒部と；
前記第２の内壁面の一方の側に隣接する第３の内壁面に設けられ、第２の光触媒を有する第２の光触媒部と；
を具備した光触媒装置。
前記第１の光触媒の組成と、前記第２の光触媒の組成が異なる請求項１記載の光触媒装置。
前記第１の光触媒の組成と、前記第２の光触媒の組成が同じである請求項１記載の光触媒装置。
前記第３の内壁面と対峙する第４の内壁面に設けられ、第２の発光素子を有する第２の光源部を更に備えた請求項１〜３のいずれか１つに記載の光触媒装置。
前記第３の内壁面と対峙する第４の内壁面に設けられ、前記第１の光触媒または前記第２の光触媒を有する第３の光触媒部を更に備えた請求項１〜３のいずれか１つに記載の光触媒装置。
前記第１の発光素子が照射する光のピーク波長と、前記第２の発光素子が照射する光のピーク波長が異なる請求項４記載の光触媒装置。