JP2017220317A - 接地線付き平型ケーブル、及び接地線付き平型ケーブルの製造方法 - Google Patents
接地線付き平型ケーブル、及び接地線付き平型ケーブルの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2017220317A JP2017220317A JP2016112295A JP2016112295A JP2017220317A JP 2017220317 A JP2017220317 A JP 2017220317A JP 2016112295 A JP2016112295 A JP 2016112295A JP 2016112295 A JP2016112295 A JP 2016112295A JP 2017220317 A JP2017220317 A JP 2017220317A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flat cable
- grounding wire
- wire
- ground wire
- grounding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 21
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 54
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 claims description 30
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 30
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 30
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 28
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 26
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 9
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 14
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 9
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 9
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 7
- 238000007765 extrusion coating Methods 0.000 description 4
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 3
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 2
- 238000009429 electrical wiring Methods 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Abstract
Description
導体と前記導体の表面に設けられた絶縁被覆とを有する複数の絶縁電線と、複数の前記絶縁電線の外周を被覆するシース部とを備える平型ケーブルと、
接地導体と前記接地導体の表面に設けられた絶縁被覆とを有する接地線と、を備える接地線付き平型ケーブルであって、
前記シース部は、その外面に前記接地線を保持するホールド部を備え、
前記ホールド部は、前記接地線の外周面の一部に接合される接触面を有しており、
前記接触面には、前記平型ケーブルの長手方向に沿って、少なくとも1つのスリットが形成されている。
導体と前記導体の表面に絶縁被覆とを有する複数の絶縁電線と、複数の前記絶縁電線の外周を一括で被覆するシース部とを備える平型ケーブルと、
接地導体と前記接地導体の表面に絶縁被覆とを有する接地線と、を一体化する接地線付き平型ケーブルの製造方法であって、
複数の前記絶縁電線の外周に前記シース部を形成する押出ダイスと、前記絶縁電線を案内する第1のニップルと、を備える押出機を用い、
複数の前記絶縁電線を前記押出機に供給し、前記絶縁電線の外周に前記シース部を押出被覆すると同時に、前記シース部の外面に前記接地線を接触させる円弧状の接触面を有するホールド部を形成して、平型ケーブルを形成する平型ケーブル形成工程と、
前記押出ダイスで形成した前記シース部が半溶融状態で、前記シース部の外面に前記接地線を縦添えするように案内し、前記ホールド部の前記接触面に前記接地線の外周面を接触させ融着する接地線接合工程と、を備え、
前記平型ケーブル形成工程において、前記ホールド部の前記接触面に、前記平型ケーブルの長手方向に沿った少なくとも1つのスリットを形成する。
最初に本発明の実施態様を列記して説明する。
導体と前記導体の表面に設けられた絶縁被覆とを有する複数の絶縁電線と、複数の前記絶縁電線の外周を被覆するシース部とを備える平型ケーブルと、
接地導体と前記接地導体の表面に設けられた絶縁被覆とを有する接地線と、を備える接地線付き平型ケーブルであって、
前記シース部は、その外面に前記接地線を保持するホールド部を備え、
前記ホールド部は、前記接地線の外周面の一部に接合される接触面を有しており、
前記接触面には、前記平型ケーブルの長手方向に沿って、少なくとも1つのスリットが形成されている。
導体と前記導体の表面に絶縁被覆とを有する複数の絶縁電線と、複数の前記絶縁電線の外周を一括で被覆するシース部とを備える平型ケーブルと、
接地導体と前記接地導体の表面に絶縁被覆とを有する接地線と、を一体化する接地線付き平型ケーブルの製造方法であって、
複数の前記絶縁電線の外周に前記シース部を形成する押出ダイスと、前記絶縁電線を案内する第1のニップルと、を備える押出機を用い、
複数の前記絶縁電線を前記押出機に供給し、前記絶縁電線の外周に前記シース部を押出被覆すると同時に、前記シース部の外面に前記接地線を接触させる円弧状の接触面を有するホールド部を形成して、平型ケーブルを形成する平型ケーブル形成工程と、
前記押出ダイスで形成した前記シース部が半溶融状態で、前記シース部の外面に前記接地線を縦添えするように案内し、前記ホールド部の前記接触面に前記接地線の外周面を接触させ融着する接地線接合工程と、を備え、
前記平型ケーブル形成工程において、前記ホールド部の前記接触面に、前記平型ケーブルの長手方向に沿った少なくとも1つのスリットを形成する。
以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係る接地線付き平型ケーブル及び接地線付き平型ケーブルの製造方法の具体例を説明する。図中の同一符号は、同一名称物を示す。
〔接地線付き平型ケーブル〕
図1を参照して、実施形態1の接地線付き平型ケーブル1について説明する。図1は、接地線付き平型ケーブル1を長手方向と直交する方向に切断した横断面図である。接地線付き平型ケーブル1は、図1に示すように、平型ケーブル10と接地線20とを備える。平型ケーブル10は、複数(本例では2本)の絶縁電線10A,10Bと、複数の絶縁電線10A,10Bの外周を被覆するシース部15とを備える。絶縁電線10A,10Bは、導体12A,12Bと、導体12A,12Bの表面に設けられた絶縁被覆14A,14Bとを有する。接地線20は、接地導体22と、接地導体22の表面に設けられた絶縁被覆24とを有する。接地線付き平型ケーブル1は、シース部15の外面に接地線20を保持するホールド部30を備え、ホールド部30が接地線20の外周面の一部に接合される接触面32を有している。実施形態1の接地線付き平型ケーブル1は、ホールド部30の接触面32に、平型ケーブル10(接地線付き平型ケーブル1)の長手方向に沿って、少なくとも1つのスリット35が形成されていることを特徴の一つとする。以下、接地線付き平型ケーブル1の各構成について詳しく説明する。
接地線20は、所謂アース線であって、例えば、600Vビニル絶縁電線(IV)、600Vポリエチレン絶縁電線(IE)などである。接地線20は、接地導体22と絶縁被覆24とを備える。接地導体22は、JIS C 3102に適合又はこれに準じた電気用軟銅線の単線又は撚線であり、所望の直径のものを用いることができる。絶縁被覆24は、ポリ塩化ビニル(PVC)やポリエチレン(PE)などの絶縁性、柔軟性、耐熱性、耐水性を有する樹脂で構成されており、接地導体22の上に押出被覆することで形成されている。絶縁被覆24は、視覚的に識別できるように着色されている(例えば、緑色)。接地線20(絶縁被覆24)の外形形状は円形状である。接地線20は、公知のものを利用できる。
平型ケーブル10は、例えば、600Vビニル絶縁ビニルシースケーブル(VVF)、600Vポリエチレン絶縁ポリエチレンシースケーブル(EEF)などである。平型ケーブル10は、2本平行に並ぶ絶縁電線10A,10Bと、両絶縁電線10A,10Bの外周を一括で被覆するシース部15とを備え、平型状に形成されている。絶縁電線の本数は3本以上であってもよい。
絶縁電線10A,10Bはそれぞれ、導体12A,12Bと絶縁被覆14A,14Bとを備える。各導体12A,12Bは、上記接地導体22と同様に、電気用軟銅線の単線又は撚線であり、所望の直径のものを用いることができる。各絶縁被覆14A,14Bは、ポリ塩化ビニルやポリエチレンなどの絶縁性、柔軟性、耐熱性、耐水性を有する樹脂で構成されており、各導体12A,12Bの上に押出被覆することで形成されている。各絶縁被覆14A,14Bは、視覚的に識別できるように着色されている(例えば、一方が黒色で、他方が白色など)。各絶縁電線10A,10Bの外形形状は円形状である。各絶縁電線10A,10Bは、公知のものを利用できる。
シース部15は、絶縁電線10A,10Bを平行に配列し、これらの周囲に押出被覆することで形成されている。シース部15は、上記絶縁被覆14A,14Bと同様に、ポリ塩化ビニルやポリエチレンなどの絶縁性、柔軟性、耐熱性、耐水性を有する樹脂で構成されており、例えば灰色になっている。シース部15は、絶縁電線10A,10Bを保護するもので、所定の機械的強度及び電気的絶縁を確保できる厚さを有する。シース部15の外形形状は平型状である。シース部15は、後述するように、樹脂中に気泡を有する発泡樹脂で構成することも可能である。
シース部15の外面には、接地線20を保持するホールド部30が設けられている。ホールド部30は、シース部15の外面から外側に突出するように一体に形成されており、接地線20の外周面の一部に接触して接合される円弧状の接触面32を有する。本例では、シース部15における絶縁電線10A,10Bが並ぶ方向(横方向)の一方側(図1の右側)の部位にホールド部30が設けられており、絶縁電線10A,10B及び接地線20が横一列に平行に配列されている。また、接触面32に接地線20の外周面が融着して接合されている。接地線付き平型ケーブル1では、平型ケーブル10のシース部15に形成されたホールド部30の接触面32に接地線20の外周面の一部が接合されることによって、接地線20がホールド部30に保持され、平型ケーブル10と接地線20とが一体化されている。ホールド部30は、平型ケーブル10(接地線付き平型ケーブル1)の全長に亘って設けられている。
平型ケーブル10(接地線付き平型ケーブル1)の横断面において、接地線20の外周面に対する接触面32の長さ(円弧長)は、接地線20に対して適度な密着力が得られるように設定されている。接触面32の長さは、例えば、接地線20の外周長さ(円周長)の1/12以上6/12以下であることが挙げられる。接触面32の長さが接地線20の外周長さの1/12以上であることで、接触面32と接地線20(絶縁被覆24)の外周面との接触面積を確保して、ホールド部30と接地線20との密着力を十分に確保し易い。よって、接地線20をホールド部30に良好に保持できる。接触面32の長さが長いほど、接触面32と接地線20の外周面との接触面積が増え、接地線20を強固に保持できるが、ホールド部30と接地線20との密着力が過大になる傾向がある。そのため、接触面32の長さは接地線20の外周長さの6/12以下であることが好ましい。また、接触面32の長さを接地線20の外周長さの6/12以下とし、ホールド部30から接地線20の外周面を半分以上露出させることで、ホールド部30から接地線20を引き剥がし易くなる。接触面32の長さは、例えば、接地線20の外周長さの4/12以下、更に3/12以下とすることも可能である。
ホールド部30の接触面32には、平型ケーブル10(接地線付き平型ケーブル1)の長手方向に沿って、スリット35が形成されている。本例では、複数(4つ)のスリット35が接触面32の周方向に略等間隔に形成されている。スリット35の接地線20の周方向に沿う方向の幅WSは、例えば50μm以上300μm以下であることが挙げられる。また、スリット35の深さDSは、特に限定されないが、例えば50μm以上300μm以下であることが挙げられる。スリットの断面形状も、特に限定されず、例えば半円形状、三角形状、四角形状、U字状など適宜選択できる。スリット35の本数や幅WSは、接地線20に対して適度な密着力が得られるように適宜設定することができる。
上述した接地線付き平型ケーブル1の製造方法について説明する。まず、接地線付き平型ケーブルの製造に際し、予め絶縁電線10A,10B及び接地線20を製造して用意する。また、接地線付き平型ケーブルの製造には、絶縁電線10A,10Bの外周にシース部15を形成する押出ダイスと、絶縁電線10A,10Bを案内する第1のニップル(「ポイント」とも称す)とを備える押出機を用いる。押出機は、公知のものを利用できる。
実施形態1の接地線付き平型ケーブル1は、ホールド部30の接触面32にスリット35が形成されていることで、ホールド部30に対する接地線20の密着力を適切に制御することができる。そのため、ケーブルの輸送時に接地線20がホールド部30から容易に剥がれることがなく、かつ、施工時に接地線20をホールド部30から容易に分離できる適度な密着力を実現できる。したがって、接地線付き平型ケーブル1は、接触面32に形成されたスリット35によって、ホールド部30に対する接地線20の密着力を制御できる。そのため、施工時にホールド部30から接地線20を手で簡単に引き剥すことができるなど、施工時における接地線分離の作業性の向上を図ることが可能である。
上述した実施形態1の接地線付き平型ケーブル1において、ホールド部30が発泡樹脂で構成されている例を説明する。ここでは、実施形態1との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。
10 平型ケーブル
10A,10B 絶縁電線
12A,12B 導体
14A,14B 絶縁被覆
15 シース部
20 接地線
22 接地導体
24 絶縁被覆
30 ホールド部
32 接触面
35 スリット
100 押出機
110 押出ダイス
115 突起
121 第1のニップル
122 第2のニップル
125 突起
Claims (8)
- 導体と前記導体の表面に設けられた絶縁被覆とを有する複数の絶縁電線と、複数の前記絶縁電線の外周を被覆するシース部とを備える平型ケーブルと、
接地導体と前記接地導体の表面に設けられた絶縁被覆とを有する接地線と、を備える接地線付き平型ケーブルであって、
前記シース部は、その外面に前記接地線を保持するホールド部を備え、
前記ホールド部は、前記接地線の外周面の一部に接合される接触面を有しており、
前記接触面には、前記平型ケーブルの長手方向に沿って、少なくとも1つのスリットが形成されている接地線付き平型ケーブル。 - 前記ホールド部に対する前記接地線の密着力が2N以上20N以下である請求項1に記載の接地線付き平型ケーブル。
- 前記平型ケーブルの長手方向に直交する断面において、前記接地線の外周面に対する前記接触面の長さが前記接地線の外周長さの1/12以上6/12以下である請求項1又は請求項2に記載の接地線付き平型ケーブル。
- 前記スリットの前記接地線の周方向に沿う方向の幅が50μm以上300μm以下である請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の接地線付き平型ケーブル。
- 前記ホールド部が発泡樹脂で構成されている請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の接地線付き平型ケーブル。
- 導体と前記導体の表面に絶縁被覆とを有する複数の絶縁電線と、複数の前記絶縁電線の外周を一括で被覆するシース部とを備える平型ケーブルと、
接地導体と前記接地導体の表面に絶縁被覆とを有する接地線と、を一体化する接地線付き平型ケーブルの製造方法であって、
複数の前記絶縁電線の外周に前記シース部を形成する押出ダイスと、前記絶縁電線を案内する第1のニップルと、を備える押出機を用い、
複数の前記絶縁電線を前記押出機に供給し、前記絶縁電線の外周に前記シース部を押出被覆すると同時に、前記シース部の外面に前記接地線を接触させる円弧状の接触面を有するホールド部を形成して、平型ケーブルを形成する平型ケーブル形成工程と、
前記押出ダイスで形成した前記シース部が半溶融状態で、前記シース部の外面に前記接地線を縦添えするように案内し、前記ホールド部の前記接触面に前記接地線の外周面を接触させ融着する接地線接合工程と、を備え、
前記平型ケーブル形成工程において、前記ホールド部の前記接触面に、前記平型ケーブルの長手方向に沿った少なくとも1つのスリットを形成する接地線付き平型ケーブルの製造方法。 - 前記押出ダイスの内周面に、前記スリットを形成する突起が設けられている請求項6に記載の接地線付き平型ケーブルの製造方法。
- 前記押出機は、前記接地線を案内する第2のニップルを備え、
前記第2のニップルの外周面に、前記スリットを形成する突起が設けられている請求項6に記載の接地線付き平型ケーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016112295A JP6635339B2 (ja) | 2016-06-03 | 2016-06-03 | 接地線付き平型ケーブル、及び接地線付き平型ケーブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016112295A JP6635339B2 (ja) | 2016-06-03 | 2016-06-03 | 接地線付き平型ケーブル、及び接地線付き平型ケーブルの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017220317A true JP2017220317A (ja) | 2017-12-14 |
JP6635339B2 JP6635339B2 (ja) | 2020-01-22 |
Family
ID=60658155
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016112295A Active JP6635339B2 (ja) | 2016-06-03 | 2016-06-03 | 接地線付き平型ケーブル、及び接地線付き平型ケーブルの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6635339B2 (ja) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5851517U (ja) * | 1981-10-03 | 1983-04-07 | 藤田 誠 | 電線被覆内部に切込溝を形成させた電線 |
JP2005100877A (ja) * | 2003-09-26 | 2005-04-14 | Yazaki Corp | 平型ケーブル |
JP2013239395A (ja) * | 2012-05-17 | 2013-11-28 | Yazaki Energy System Corp | 接地線付き平型ケーブル |
-
2016
- 2016-06-03 JP JP2016112295A patent/JP6635339B2/ja active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5851517U (ja) * | 1981-10-03 | 1983-04-07 | 藤田 誠 | 電線被覆内部に切込溝を形成させた電線 |
JP2005100877A (ja) * | 2003-09-26 | 2005-04-14 | Yazaki Corp | 平型ケーブル |
JP2013239395A (ja) * | 2012-05-17 | 2013-11-28 | Yazaki Energy System Corp | 接地線付き平型ケーブル |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6635339B2 (ja) | 2020-01-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20200013525A1 (en) | Insulated electric cable | |
CN103037274A (zh) | 无接缝耳机以及相关的系统与制造的方法 | |
US20190172606A1 (en) | Multicoaxial cable | |
CN102682890A (zh) | 扁平电缆 | |
JP5513075B2 (ja) | 自動車用電線及びその製造方法 | |
US9545743B2 (en) | Readily strippable cable | |
JP2016072196A (ja) | 2芯平行電線 | |
WO2015002243A1 (ja) | ワイヤハーネス | |
US9412495B1 (en) | Wire and cable having integrally formed jacket and partitioned wall members and process and apparatus for making the same | |
JP6750325B2 (ja) | 発泡同軸ケーブル及びその製造方法並びに多芯ケーブル | |
JP2015012767A (ja) | ワイヤハーネス | |
JP2003249129A (ja) | 細径同軸ケーブルおよびその製造方法 | |
JP2017220317A (ja) | 接地線付き平型ケーブル、及び接地線付き平型ケーブルの製造方法 | |
JP2011071095A (ja) | 同軸ケーブルおよび多心同軸ケーブル | |
JP2007042400A (ja) | 同軸ケーブル | |
US11785675B2 (en) | Surface heating assembly and related methods | |
JP6405485B1 (ja) | 多芯型絶縁電線およびその製造方法 | |
US6921864B2 (en) | Cable with at least one transmission element | |
JP5788263B2 (ja) | ケーブル | |
WO2013105314A1 (ja) | フラットケーブル押出金型及びフラットケーブルの製造方法 | |
JP2010027416A (ja) | ケーブル | |
CN204178749U (zh) | 一种新型电动汽车内部用电缆 | |
CN203760108U (zh) | 一种航空电缆 | |
JP6377829B1 (ja) | 多芯型絶縁電線およびその製造方法 | |
JP2013084365A (ja) | ツイストペア線及びワイヤーハーネス |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A625 | Written request for application examination (by other person) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A625 Effective date: 20181121 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20190826 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20190909 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20191108 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20191121 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20191205 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6635339 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |