JP2017214722A - 基礎構造物の施工方法および基礎構造物 - Google Patents

Abstract

【課題】セグメント圧入工法を仮設土留工事に適用して基礎構造物を構築する場合において、セグメント圧入工法で施工される底版を基礎構造物本体として利用することが可能で、工程を短縮し工費を低減することのできる合理的な基礎構造物の施工方法および基礎構造物を提供する。【解決手段】リング状のセグメント１２を地盤Ｇに圧入した後、圧入したセグメント１２の内部の地盤Ｇを掘削して排土し、その後、既設のセグメント１２の上にリング状のセグメント１２を増設する工程を繰り返すことで地中に仮設土留としての立坑１０を構築する工程と、構築した立坑１０の底部１６に地上で地組した鉄筋籠１４を沈設する工程と、立坑１０の底部１６に沈設した鉄筋籠１４を埋設する態様でコンクリート２８を打設する工程とを備えるようにする。【選択図】図１

Description

本発明は、ケーソン基礎などの基礎構造物の施工方法および基礎構造物に関するものである。

従来、分割セグメントを用いて立坑など鉛直方向の地下構造物を構築するセグメント圧入工法としてアーバンリング工法（登録商標）が知られている。この工法は、リングピースを沈設地点でセグメントリングに組み立てて、圧入装置でこれを地中に圧入した後、セグメントリング内部を掘削して排土し、その上にセグメントリングを増設するといった作業工程を所定の深度まで繰り返すことにより、立坑など地下構造物を構築するものである。この工法では最終的に立坑の底版として無筋の水中コンクリートが施工される。

この工法を仮設土留工事に適用してケーソン基礎を構築する場合、明確な設計基準が無いことから、無筋の水中コンクリートで施工される底版上面をケーソン基礎の先端と捉えて設計するケースが一般的である。そのため、底版の厚さ分だけセグメントリングの根入れが深くなるとともに、この工法による底版上にケーソン基礎本体としての底版をさらに施工する必要があり、工期が長期化して工費が増大するおそれがあった。

セグメントリングの底版の内部に必要鉄筋を配筋し、これをケーソン基礎本体としてみなすことが可能であれば底版を二重で施工する必要が無くなるので、セグメントリングの設置深さおよび掘削深さも減じることが可能となる。これにより設計を合理化することが可能となるが、施工には以下の問題点がある。

ケーソン基礎では底版の位置が大水深となることが多く、水中での鉄筋の施工は困難である。また、加工した鉄筋とともにセグメントリングを沈設する場合、沈下掘削が非常に困難である。また、セグメントリング内を排水する場合、水位差により盤ぶくれやボイリング等が発生するおそれがある。

一方、従来の基礎構造物の構築方法として、掘削装置を用いて地盤に立坑を形成し、その立坑に鉄筋籠を建込んだ後、コンクリートを打設して基礎構造物を構築する方法が知られている（例えば、特許文献１を参照）。

特開２００４−３６１４２号公報

上述したようなセグメント圧入工法を仮設土留工事に適用してケーソン基礎などの基礎構造物を構築する場合において、セグメント圧入工法で施工される底版を基礎構造物本体として利用することが可能で、施工コストを低減することのできる合理的な技術が求められていた。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、セグメント圧入工法を仮設土留工事に適用して基礎構造物を構築する場合において、セグメント圧入工法で施工される底版を基礎構造物本体として利用することが可能で、工程を短縮し工費を低減することのできる合理的な基礎構造物の施工方法および基礎構造物を提供することを目的とする。

上記した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る基礎構造物の施工方法は、リング状のセグメントを地盤に圧入した後、圧入したセグメントの内部の地盤を掘削して排土し、その後、既設のセグメントの上にリング状のセグメントを増設する工程を繰り返すことで地中に仮設土留としての立坑を構築する工程と、構築した立坑の底部に地上で地組した鉄筋籠を沈設する工程と、立坑の底部に沈設した鉄筋籠を埋設する態様でコンクリートを打設する工程とを備えることを特徴とする。

また、本発明に係る他の基礎構造物の施工方法は、上述した発明において、鉄筋籠には、その形状を保持するための形状保持部材と、沈設精度を確保するための案内部材が設けられていることを特徴とする。

また、本発明に係る他の基礎構造物の施工方法は、上述した発明において、打設するコンクリートの上面に対応するリング状のセグメントの内面側に、想定される不良コンクリートの区間を内包する高さの防護部材をあらかじめ設けておき、鉄筋籠を埋設する態様でコンクリートを打設した後、立坑の内部の水を排水する工程と、立坑の内部の水を排水した後、コンクリート上面の不良コンクリートを斫って撤去する工程と、不良コンクリートを撤去したコンクリート上面に、基礎構造物用のコンクリートを気中で打設する工程とを備えることを特徴とする。

また、本発明に係る他の基礎構造物の施工方法は、上述した発明において、構築した立坑の底部に地上で地組した鉄筋籠を着底させず吊った状態で沈設して、固定具で鉄筋籠を位置決めするとともに、コンクリートを打設した際の下からの打設圧力で浮き上がるのを防止した後、鉄筋籠を埋設する態様でコンクリートを打設することを特徴とする。

また、本発明に係る基礎構造物は、内周面がリング状のセグメントからなる仮設土留で被覆された立坑と、この立坑の底部に配置された鉄筋籠と、鉄筋籠を埋設する態様で設けられたコンクリートとを備えることを特徴とする。

また、本発明に係る他の基礎構造物は、上述した発明において、鉄筋籠には、その形状を保持するための形状保持部材が設けられていることを特徴とする。

また、本発明に係る他の基礎構造物は、上述した発明において、鉄筋籠には、位置決め用の固定具が設けられていることを特徴とする。

本発明に係る基礎構造物の施工方法によれば、リング状のセグメントを地盤に圧入した後、圧入したセグメントの内部の地盤を掘削して排土し、その後、既設のセグメントの上にリング状のセグメントを増設する工程を繰り返すことで地中に仮設土留としての立坑を構築する工程と、構築した立坑の底部に地上で地組した鉄筋籠を沈設する工程と、立坑の底部に沈設した鉄筋籠を埋設する態様でコンクリートを打設する工程とを備えるので、セグメント圧入工法により施工される底版を基礎構造物本体として利用することが可能となり、構造の合理化を図ることができるという効果を奏する。また、セグメントリングの沈設深さも従来工法で施工していた無筋の水中コンクリートの底版分だけ浅くすることが可能となり、工程の短縮および工費の低減を図ることができるという効果を奏する。

また、本発明に係る他の基礎構造物の施工方法によれば、鉄筋籠には、その形状を保持するための形状保持部材と、沈設精度を確保するための案内部材が設けられているので、地組した鉄筋籠の形状を保持したまま精度良く沈設することができるという効果を奏する。

また、本発明に係る他の基礎構造物の施工方法によれば、打設するコンクリートの上面に対応するリング状のセグメントの内面側に、想定される不良コンクリートの区間を内包する高さの防護部材をあらかじめ設けておき、鉄筋籠を埋設する態様でコンクリートを打設した後、立坑の内部の水を排水する工程と、立坑の内部の水を排水した後、コンクリート上面の不良コンクリートを斫って撤去する工程と、不良コンクリートを撤去したコンクリート上面に、基礎構造物用のコンクリートを気中で打設する工程とを備えるので、水中コンクリート上面付近のリング状のセグメントは防護部材により防護される。このため水中コンクリート上面の不良コンクリートを斫る際にリング状のセグメントを損傷して、そこから出水するという事態を未然に防止することができるという効果を奏する。

また、本発明に係る他の基礎構造物の施工方法によれば、構築した立坑の底部に地上で地組した鉄筋籠を着底させず吊った状態で沈設して、固定具で鉄筋籠を位置決めするとともに、コンクリートを打設した際の下からの打設圧力で浮き上がるのを防止した後、鉄筋籠を埋設する態様でコンクリートを打設するので、コンクリートに埋設される鉄筋籠を立坑の底部より所定の高さ位置に固定することができるという効果を奏する。

また、本発明に係る基礎構造物によれば、内周面がリング状のセグメントからなる仮設土留で被覆された立坑と、この立坑の底部に配置された鉄筋籠と、鉄筋籠を埋設する態様で設けられたコンクリートとを備えるので、セグメント圧入工法により施工される底版を基礎構造物本体として利用することが可能となり、構造の合理化を図ることができるという効果を奏する。

また、本発明に係る他の基礎構造物によれば、鉄筋籠には、その形状を保持するための形状保持部材が設けられているので、地組した鉄筋籠の形状を保持することができるという効果を奏する。

また、本発明に係る他の基礎構造物によれば、鉄筋籠には、位置決め用の固定具が設けられているので、鉄筋籠を所定の位置に位置決めすることができるという効果を奏する。

図１は、本発明に係る基礎構造物の施工方法および基礎構造物の実施の形態１を示す側面図である。 図２は、本発明に係る基礎構造物の施工方法および基礎構造物の実施の形態１を示す底部の平面図である。 図３は、本発明に係る基礎構造物の施工方法および基礎構造物の実施の形態１を示す底部の側面図である。 図４は、図２のＡ部分の拡大図である。 図５は、図３のＢ部分の拡大図である。 図６は、図３のＣ部分の拡大図である。 図７は、本発明に係る基礎構造物の施工方法および基礎構造物の実施の形態２を示す図である。 図８は、本発明に係る基礎構造物の施工方法および基礎構造物の実施の形態３を示す図である。

以下に、本発明に係る基礎構造物の施工方法および基礎構造物の実施の形態について、ケーソン基礎の場合を例にとり図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
まず、本発明の実施の形態１について説明する。

図１は、施工途中のケーソン基礎１００（基礎構造物）を示した側面図である。この図に示すように、まず、上述したアーバンリング工法（登録商標）などのセグメント圧入工法により地盤Ｇ内に仮設土留としての立坑１０を構築する。なお、本実施の形態ではケーソン基礎１００および立坑１０の直径が例えば５．５ｍ程度、高さが３０ｍ程度であることを想定している。

より具体的には、立坑を構成する円弧状断面のセグメントピースを地上で周方向に連結して円形のセグメントリング１２（リング状のセグメント）に組み立てて、図示しないグラウンドアンカーに固定された圧入装置でこれを地盤Ｇ内に圧入した後、セグメントリング１２内部を掘削機で掘削して排土し、その上にセグメントリング１２を増設して地盤Ｇ内に圧入する作業工程を所要の深さまで繰り返す。セグメントリング１２としては鋼製またはコンクリート製のものを用いることができるが、本実施の形態では、厚さが１５ｃｍ程度の鋼製のセグメントリング１２の場合を例にとり説明する。なお、円形のセグメントリング１２を構成する個々のセグメントピースは、長方形のプレートを円弧状に湾曲させた面状部分と、このプレートの上下左右の端部に設けられた主桁部分と、プレートの内面側に所定間隔で設けられた複数の中主桁とからなり、全体として内側の一面が開口した略円弧状箱型の形態を有している。

次に、あらかじめ地上で地組した鉄筋籠１４を、図示しないクローラークレーン等を用いて吊下げ、立坑１０の底部１６に沈設する。

図２は底部１６の平面図、図３は側面図である。図４〜図６はそれぞれ図２のＡ部分、図３のＢ部分、Ｃ部分の拡大図である。これらの図に示すように、鉄筋籠１４は鉄筋１８（例えばＤ２２やＤ３８など）を円筒の籠状に組み上げた形態を有している。鉄筋１８の配筋については、ケーソン基礎１００本体の設計における当該箇所の発生断面力に対して必要鉄筋量を設計する。なお、本実施の形態では鉄筋籠１４の高さが例えば３ｍ程度であることを想定している。

鉄筋籠１４の外側周囲には、その形状を保持するための形状保持部材として円形保持材２０、２２と、形状保持ワイヤー２４が設けられており、それぞれに鉄筋１８が固定されている。

円形保持材２０は孔あきの水平リング状のＨ型鋼からなり、鉄筋籠１４の外側近傍の上側、中側、下側の３箇所に設けられている。円形保持材２２は円形保持材２０を鉛直方向に連結する孔あきのＨ型鋼からなり、鉄筋籠１４の前側、後側、左側、右側の４箇所に設けられている。形状保持ワイヤー２４は、図２および図４に示すように、鉄筋籠１４の円筒の直径方向に架設され、対向する鉄筋１８どうしを直径方向に連結している。この形状保持ワイヤー２４は周方向に等間隔に４本、上下方向に所定間隔に複数箇所設けられている。円形保持材２０、２２は、鉄筋１８に比べて高い剛性を有するので、沈設時に鉄筋籠１４の形状を保持することができる。

また、円形保持材２２の近傍には、図３、図５および図６に示すように、沈設精度を確保する案内部材としての吊下しガイド２６が設けられている。この吊下しガイド２６は図４に示すようにＴ字状断面の鋼材からなり、鉄筋籠１４の外側であって円形保持材２０の外縁に固定され、鉄筋籠１４の上下から若干量突き出るように鉛直方向に延在配置されており、その上下端部は沈設時のガイド機能を果たすべく円筒の内方に向けて若干傾斜している。クローラークレーン等で鉄筋籠１４を立坑１０に吊下す際に、鉄筋籠１４の端部がセグメントリング１２に当たった場合でも、吊下しガイド２６の傾斜した端部が鉄筋籠１４を底部１６に挿入する方向に案内するように作用するので、これをスムーズに底部１６に沈設することができる。

このように、これら円形保持材２０、２０、形状保持ワイヤー２４、吊下しガイド２６により、地上で地組した鉄筋籠１４を、その形状を保持したまま精度良く立坑１０の底部１６に沈設することができる。

上記の構成の鉄筋籠１４（および円形保持材２０、２０、形状保持ワイヤー２４、吊下しガイド２６）を立坑１０の底部１６に沈設した後、鉄筋籠１４等を埋設する態様で水中コンクリート２８をトレミー管等で天端３０まで打設し、図示しないグラウンドアンカーとセグメントリング１２を固定する。こうすることで、ケーソン基礎１００を施工する際の仮設土留としての立坑１０と、ケーソン基礎１００本体として利用可能な底版が完成する。なお、本実施の形態では底版の高さが例えば３ｍ程度であることを想定している。この後、底版の上部に図示しないケーソン基礎用の鉄筋を配筋するとともにコンクリートを打設することで、本発明のケーソン基礎１００が完成する。

本実施の形態によれば、場所打ち杭と同様に底部１６に地上で地組した鉄筋籠１４を沈設することにより底部１６への配筋を可能とする。これにより、セグメント圧入工法により施工される底版（底部１６）をケーソン基礎本体として利用することが可能となり、構造の合理化を図ることができる。また、セグメントリング１２の沈設深さも従来工法で施工していた無筋の水中コンクリートの底版分だけ浅くすることが可能となり、工程の短縮および工費の低減を図ることができる。

（実施の形態２）
次に、本発明の実施の形態２について説明する。

上記の実施の形態１のような工法で立坑１０を構築する場合には、地上でセグメントリング１２を組み立てながら地下水以下は水中掘削しつつセグメントリング１２を降ろしていくというオープンケーソンに近い工法となる。本発明では、本来ケーソン基礎の構造体と想定していなかった最下部に鉄筋籠１４を入れてから水中コンクリート２８を打込むことで、底版を二重で施工する無駄を省いている。

ところで、上記の工法において水中数十ｍという深い場所に水中コンクリート２８を打込む場合には良好な締固ができないので、コンクリートの表層（例えば水中コンクリート２８の上部３０〜５０ｃｍ程度の箇所）に、硬化状態の悪い不良コンクリート部ができることがある。

この場合、水中コンクリート２８の硬化後に立坑１０内部をドライアップ（水替え）してから不良コンクリート部を斫り、撤去することが望ましい。しかし、セグメントリング１２の近くのコンクリートを斫る際にセグメントリング１２本体を損傷してしまい、そこから出水するという事態が懸念される。

そこで、本実施の形態２では、図７に示すように、打設する水中コンクリート２８の上面３２に対応するセグメントリング１２Ａの内面側に、想定される不良コンクリート３４の区間Ｓを内包する高さの養生鉄板３６（防護部材）をあらかじめ設けておく。つまり、養生鉄板３６は、少なくとも不良コンクリート３４の下面以下の高さから不良コンクリート３４の上面３２の高さ以上に延在配置する。この養生鉄板３６は、溶接等により取り付けることができる。また、養生鉄板３６の設置タイミングは、設置対象のセグメントリング１２Ａを地上で組み立てた後、その上方に次のセグメントリング１２を組み立てて継ぎ足した後ならば何時でもよい。

なお、各セグメントリング１２は、上述したように内面が開口した略円弧状箱型のセグメントピースを周方向に連結して構成されており、セグメントピースは、外側に配置されるプレート４０と、このプレート４０の上下端に設けられる主桁４２と、図示しない中主桁とからなる。養生鉄板３６は、斫り作業時の水中コンクリート上面３２付近のセグメントリング１２Ａの防護養生機能と、セグメントリング１２Ａ内部への水中コンクリート２８の流入を防止する機能を有している。

その後、鉄筋籠１４を埋設する態様で水中コンクリート２８を打設し、立坑１０の内部の水を排水する（ドライアップ）。そして、水中コンクリート２８上部の不良コンクリート３４を斫って撤去した後、養生鉄板３６を撤去する。この後、不良コンクリート３４を撤去した水中コンクリート天端３０に、基礎構造物用のコンクリート３８を気中で打設する。このようにすることで、水中コンクリート２８上部の不良コンクリート３４を斫る際にセグメントリング１２Ａを損傷して、そこから出水するという事態を未然に防止することができる。

上記の実施の形態においては、防護部材として養生鉄板３６の場合を例にとり説明したが、本発明はこれに限るものではない。例えば、組み立ての際に対象のセグメントリング１２Ａの内部に発泡スチロール等の緩衝材を間詰めし、これを防護部材として用いてもよい。

（実施の形態３）
次に、本発明の実施の形態３について説明する。

本実施の形態３は、鉄筋籠１４の固定と浮き上がり防止についてのものである。立坑１０内部の最下端にはスライム等があるために、本実施の形態３では、鉄筋籠１４は立坑１０内部の最下端に着けず吊った状態で水中コンクリート２８を打設する。

図８は、本実施の形態３の概略手順図である。上記の実施の形態２の養生鉄板３６がセグメントリング１２Ａの内面側にあらかじめ取り付けられている。鉄筋籠１４については図示を省略している。まず、図８（１）に示すように、固定具４４を備える吊下しガイド２６を、図示しない鉄筋籠１４とともに地上より底部に向けて吊下ろす。固定具４４はＬ字状断面の部材であり、Ｌ字の角部の水平軸部４６で吊り下しガイド２６に回転自在にあらかじめ固定されている。ここで、Ｌ字の一方の端部は吊り下しガイド２６に沿うように配置し、他方の端部は外側（セグメントリング１２Ａに向く側）に向くように配置して吊下ろす。Ｌ字の端部には地上からの外側ワイヤー４８、内側ワイヤー５０がそれぞれ接続しており、両ワイヤー４８、５０を地上より押し引き操作することで固定具４４の回転位置を調整可能となっている。

図８（２）に示すように、吊下しガイド２６の下降により固定具４４が養生鉄板３６の位置に到達すると、固定具４４のＬ字の外側に向いた端部の下面が養生鉄板３６に当たって固定具４４は時計方向に回転変位する。吊下しガイド２６をさらに下ろすと、固定具４４は養生鉄板３６に当接または近接した状態で吊下しガイド２６とともに下降する。

図８（３）に示すように、養生鉄板３６を通り過ぎたところで吊下しガイド２６の下降を停止する。次に、図８（４）に示すように、外側ワイヤー４８を緩めて内側ワイヤー５０を引っ張る。こうすることで、固定具４４は反時計方向に回転変位して最初の位置に戻り、Ｌ字の外側の端部がセグメントリング１２の内部に挿入された格好となる。図８（５）に示すように、この状態で吊下しガイド２６を若干引き上げると、固定具４４のＬ字の外側の端部４４Ａの上面がセグメントリング１２の主桁４２の下面に当たって係止する。地上にて両ワイヤー４８、５０を固定する。このようにすることで、固定具４４、吊下しガイド２６を介して鉄筋籠１４の位置決めをすることができる。また、セグメントリング１２の主桁４２に係止した固定具４４は上方に移動できないので、後工程で水中コンクリート２８を打設した際に鉄筋籠１４が下からの打設圧力で浮き上がるのを防止することができる。

なお、必要に応じて両ワイヤー４８、５０を押し引き操作して固定具４４の回転位置を変え、主桁４２に対する係止を解除することも可能である。

また、上記の実施の形態においては、固定具４４の回転位置を制御する方法として、外側ワイヤー４８、内側ワイヤー５０を用いる場合につてい説明したが、これに限るものではない。例えば、固定具４４の回転位置を初期状態（図８（１）の状態）に維持する方向に付勢するバネを備える構成としてもよい。この場合、吊下しガイド２６の下降により固定具４４が養生鉄板３６の位置に到達すると、固定具４４のＬ字の外側に向いた端部の下面が養生鉄板３６に当たって時計方向に回転変位し、養生鉄板３６の区間を通り過ぎると元の回転位置に復帰する構成としてもよい。

以上説明したように、本発明に係る基礎構造物の施工方法によれば、リング状のセグメントを地盤に圧入した後、圧入したセグメントの内部の地盤を掘削して排土し、その後、既設のセグメントの上にリング状のセグメントを増設する工程を繰り返すことで地中に仮設土留としての立坑を構築する工程と、構築した立坑の底部に地上で地組した鉄筋籠を沈設する工程と、立坑の底部に沈設した鉄筋籠を埋設する態様でコンクリートを打設する工程とを備えるので、セグメント圧入工法により施工される底版を基礎構造物本体として利用することが可能となり、構造の合理化を図ることができる。また、セグメントリングの沈設深さも従来工法で施工していた無筋の水中コンクリートの底版分だけ浅くすることが可能となり、工程の短縮および工費の低減を図ることができる。

また、本発明に係る他の基礎構造物の施工方法によれば、鉄筋籠には、その形状を保持するための形状保持部材と、沈設精度を確保するための案内部材が設けられているので、地組した鉄筋籠の形状を保持したまま精度良く沈設することができる。

また、本発明に係る他の基礎構造物の施工方法によれば、打設するコンクリートの上面に対応するリング状のセグメントの内面側に、想定される不良コンクリートの区間を内包する高さの防護部材をあらかじめ設けておき、鉄筋籠を埋設する態様でコンクリートを打設した後、立坑の内部の水を排水する工程と、立坑の内部の水を排水した後、コンクリート上面の不良コンクリートを斫って撤去する工程と、不良コンクリートを撤去したコンクリート上面に、基礎構造物用のコンクリートを気中で打設する工程とを備えるので、水中コンクリート上面付近のリング状のセグメントは防護部材により防護される。このため水中コンクリート上面の不良コンクリートを斫る際にリング状のセグメントを損傷して、そこから出水するという事態を未然に防止することができる。

また、本発明に係る他の基礎構造物の施工方法によれば、構築した立坑の底部に地上で地組した鉄筋籠を着底させず吊った状態で沈設して、固定具で鉄筋籠を位置決めするとともに、コンクリートを打設した際の下からの打設圧力で浮き上がるのを防止した後、鉄筋籠を埋設する態様でコンクリートを打設するので、コンクリートに埋設される鉄筋籠を立坑の底部より所定の高さ位置に固定することができる。

また、本発明に係る基礎構造物によれば、内周面がリング状のセグメントからなる仮設土留で被覆された立坑と、この立坑の底部に配置された鉄筋籠と、鉄筋籠を埋設する態様で設けられたコンクリートとを備えるので、セグメント圧入工法により施工される底版を基礎構造物本体として利用することが可能となり、構造の合理化を図ることができる。

また、本発明に係る他の基礎構造物によれば、鉄筋籠には、その形状を保持するための形状保持部材が設けられているので、地組した鉄筋籠の形状を保持することができる。

また、本発明に係る他の基礎構造物によれば、鉄筋籠には、位置決め用の固定具が設けられているので、鉄筋籠を所定の位置に位置決めすることができる。

以上のように、本発明に係る基礎構造物の施工方法および基礎構造物は、セグメント圧入工法を仮設土留工事に適用して基礎構造物を構築する場合において、セグメント圧入工法で施工される底版を基礎構造物本体として利用するのに有用であり、特に、施工期間や施工コストを低減するのに適している。

１０ 立坑
１２，１２Ａ セグメントリング（セグメント）
１４ 鉄筋籠
１６ 底部
１８ 鉄筋
２０，２２ 円形保持材（形状保持部材）
２４ 形状保持ワイヤー（形状保持部材）
２６ 吊下しガイド（案内部材）
２８ 水中コンクリート
３０ 天端
３２ 上面
３４ 不良コンクリート
３６ 養生鉄板（防護部材）
３８ コンクリート
４０ プレート
４２ 主桁
４４ 固定具
４６ 水平軸部
４８ 外側ワイヤー
５０ 内側ワイヤー
１００ ケーソン基礎（基礎構造物）
Ｇ 地盤
Ｓ 区間

Claims (7)

1. リング状のセグメントを地盤に圧入した後、圧入したセグメントの内部の地盤を掘削して排土し、その後、既設のセグメントの上にリング状のセグメントを増設する工程を繰り返すことで地中に仮設土留としての立坑を構築する工程と、
   構築した立坑の底部に地上で地組した鉄筋籠を沈設する工程と、
   立坑の底部に沈設した鉄筋籠を埋設する態様でコンクリートを打設する工程とを備えることを特徴とする基礎構造物の施工方法。
2. 鉄筋籠には、その形状を保持するための形状保持部材と、沈設精度を確保するための案内部材が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の基礎構造物の施工方法。
3. 打設するコンクリートの上面に対応するリング状のセグメントの内面側に、想定される不良コンクリートの区間を内包する高さの防護部材をあらかじめ設けておき、鉄筋籠を埋設する態様でコンクリートを打設した後、立坑の内部の水を排水する工程と、
   立坑の内部の水を排水した後、コンクリート上面の不良コンクリートを斫って撤去する工程と、
   不良コンクリートを撤去したコンクリート上面に、基礎構造物用のコンクリートを気中で打設する工程とを備えることを特徴とする請求項１または２に記載の基礎構造物の施工方法。
4. 構築した立坑の底部に地上で地組した鉄筋籠を着底させず吊った状態で沈設して、固定具で鉄筋籠を位置決めするとともに、コンクリートを打設した際の下からの打設圧力で浮き上がるのを防止した後、鉄筋籠を埋設する態様でコンクリートを打設することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の基礎構造物の施工方法。
5. 内周面がリング状のセグメントからなる仮設土留で被覆された立坑と、
   この立坑の底部に配置された鉄筋籠と、
   鉄筋籠を埋設する態様で設けられたコンクリートとを備えることを特徴とする基礎構造物。
6. 鉄筋籠には、その形状を保持するための形状保持部材が設けられていることを特徴とする請求項５に記載の基礎構造物。
7. 鉄筋籠には、位置決め用の固定具が設けられていることを特徴とする請求項５または６に記載の基礎構造物。

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