JP2017213793A - 液体を吐出する装置及び液体を吐出する方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ユーザの手間を少なくすることを目的とする。
【解決手段】被搬送物に係る状態又は物理量を示す検出して検出結果を出力する検出部と、前記被搬送物に対して液体を吐出する液体吐出ヘッドユニットとを備える液体を吐出する装置が、前記被搬送物を搬送し、前記検出部を前記被搬送物に当接させることで上記課題を解決する。
【選択図】図１

Description

本発明は、液体を吐出する装置及び液体を吐出する方法に関するものである。

従来、プリントヘッドからインクを放出する、いわゆるインクジェット方式によって画像形成等を行う方法が知られている。画像形成では、用いられるセンサが汚れる場合があるため、センサを清掃する方法が知られている。

例えば、センサをプラテンに設けられたビロード部に当接して、センサを清掃する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。

しかしながら、従来の方法では、ビロード部の交換等が必要となり、ユーザの手間がかかる場合が多いのが課題となる。

本発明の１つの側面は、ユーザの手間を少なくできる液体を吐出する装置が提供できることを目的とする。

上述した課題を解決するために、本発明の一態様である、液体を吐出する装置は、
被搬送物を搬送する搬送部と、
前記被搬送物に対して液体を吐出する液体吐出ヘッドユニットと、
前記被搬送物に係る状態又は物理量を検出して検出結果を出力する検出部と、
前記検出部を前記被搬送物に当接させる第１移動部と、
を備えることを特徴とする。

ユーザの手間を少なくできる。

本発明の一実施形態に係る液体を吐出する装置の全体構成例を示す概略図である。 本発明の一実施形態に係るプロダクションプリンタの例を示す概略図である。 本発明の一実施形態に係る液体吐出ヘッドユニットの外形形状の一例を示す図である。 本発明の一実施形態に係る検出部のハードウェア構成の一例を示す概略図である。 本発明の一実施形態に係る検出部に用いられる検出装置の第２ハードウェア構成の一例を示す概略図である。 本発明の一実施形態に係る検出部に用いられる検出装置の第３ハードウェア構成の一例を示す概略図である。 本発明の一実施形態に係る検出部に用いられる複数の撮像レンズの一例を示す概略図である。 本発明の一実施形態に係る検出部の機能構成の一例を示す機能ブロック図である。 本発明の一実施形態に係る検出部を実現する装置の一例を示す外観図である。 直交方向において記録媒体の位置が変動する例を示す図である。 色ずれが起こる原因の一例を示す図である。 本発明の一実施形態に係る制御部のハードウェア構成の一例を示すブロック図である。 本発明の一実施形態に係る制御部が有するデータ管理装置のハードウェア構成の一例を示すブロック図である。 本発明の一実施形態に係る制御部が有する画像出力装置のハードウェア構成の一例を示すブロック図である。 本発明の一実施形態に係る液体を吐出する装置による全体処理の一例を示すフローチャートである。 本発明の一実施形態に係る検出部を搬送物に当接させる処理の一例を示す図である。 本発明の一実施形態に係るセンサ及び当接部材の配置例を示す図である。 本発明の一実施形態に係る液体を吐出する装置が用いるテストパターンの一例を示す図である。 本発明の一実施形態に係る液体を吐出する装置による全体処理の処理結果例を示す図である。 本発明の一実施形態に係る液体を吐出する装置におけるセンサが設置される位置の一例を示す図である。 第１比較例におけるハードウェア構成の一例を示す図である。 第１比較例に係る液体を吐出する装置による全体処理の処理結果例を示す図である。 第２比較例に係る液体を吐出する装置による全体処理の処理結果例を示す図である。 比較例に係る液体を吐出する装置におけるセンサが設置される位置の一例を示す図である。 本発明の一実施形態に係る液体を吐出する装置の機能構成の一例を示す機能ブロック図である。

以下、本発明の実施形態について添付の図面を参照しながら説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

＜全体構成例＞
図１は、本発明の一実施形態に係る液体を吐出する装置の一例を示す概略図である。例えば、液体を吐出する装置は、図示するように、プロダクションプリンタ１１０を２台接続させた印刷システム１００である。このような液体を吐出する装置では、吐出される液体は、水性又は油性のインク等の記録液である。以下、液体を吐出する装置が印刷システム１００である例で説明する。また、プロダクションプリンタ１１０は、例えば、以下のような構成である。

図２は、本発明の一実施形態に係るプロダクションプリンタの例を示す概略図である。

被搬送物は、例えば、記録媒体等である。図示する例では、プロダクションプリンタ１１０は、ローラ等によって搬送される記録媒体の例であるウェブ１２０に対して、液体を吐出して画像形成を行う。また、ウェブ１２０は、いわゆる連続用紙印刷媒体等である。すなわち、ウェブ１２０は、巻き取りが可能なロール状の紙等である。以下の説明では、印刷システム１００が、ウェブ１２０の張力を調整等し、図示する方向（以下「搬送方向１０」という。）にウェブ１２０が搬送される例で説明する。さらに、搬送方向１０に直交する方向を「直交方向」という。また、この例では、プロダクションプリンタ１１０は、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）及びイエロー（Ｙ）の４色のそれぞれのインクを吐出してウェブ１２０の所定の箇所に画像を形成するインクジェットプリンタである。

そして、印刷システム１００では、プロダクションプリンタ１１０の間に、ウェブ１２０を裏返すターンバー１３０が設置される。このように、ターンバー１３０があると、印刷システム１００は、いわゆる両面印刷が可能となる。また、この例では、印刷システム１００は、上流に、ウェブ１２０を供給するアンワインダー１４０を有し、下流に、印刷されたウェブ１２０を製本する後処理装置１５０を有する。

また、プロダクションプリンタ１１０は、乾燥ローラ１６０を有する。乾燥ローラ１６０によって、インクが搬送ローラに転写されるのを少なくできる。

さらに、印刷システム１００は、ウェブ１２０の種類を変更する場合又はウェブ１２０がなくなると、ウェブ１２０をカットする。したがって、印刷ジョブ中、ウェブ１２０は、アンワインダー１４０から後処理装置１５０までつながっている。なお、印刷ジョブには、インクを吐出して画像形成を行う印刷動作及び印刷動作の前後で印刷が行われないウェブ１２０（以下「損紙」という。）を搬送する搬送動作等が含まれる。具体的には、印刷前では、乾燥によるコックリングが印刷される画像に影響する、上流側のプロダクションプリンタ１１０が有する乾燥ローラ１６０から下流側のプロダクションプリンタ１１０が有するプリンタヘッド２１０までの区間に、少なくとも損紙が発生する。また、印刷後では、下流側のプロダクションプリンタ１１０が有するプリンタヘッド２１０から後処理装置１５０までの区間に、少なくとも損紙が発生する。

各液体吐出ヘッドユニットは、搬送方向１０に搬送されるウェブ１２０に対して、各色のそれぞれの液体を吐出する。また、ウェブ１２０は、２つのニップローラ（ｎｉｐ ｒｏｌｌｅｒ）及びローラ２３０等で搬送されるとする。以下、この２つのニップローラのうち、各液体吐出ヘッドユニットより上流側に設置されるニップローラを「第１ニップローラＮＲ１」という。一方で、第１ニップローラＮＲ１及び各液体吐出ヘッドユニットより下流側に設置されるニップローラを「第２ニップローラＮＲ２」という。なお、各ニップローラは、図示するように、ウェブ１２０等の被搬送物を挟んで回転する。このように、各ニップローラ及びローラ２３０は、ウェブ１２０等を所定の方向へ搬送するアクチュエータ又は機構等である。

また、ウェブ１２０の記録媒体は、長尺であるのが望ましい。具体的には、記録媒体の長さは、第１ニップローラＮＲ１と、第２ニップローラＮＲ２との距離より長いのが望ましい。さらに、記録媒体は、ウェブに限られない。すなわち、記録媒体は、折り畳まれて格納される紙、いわゆる「Ｚ紙」等でもよい。

以下、図示する全体構成例では、各液体吐出ヘッドユニットは、上流側から下流側に向かって、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）及びイエロー（Ｙ）の順に設置されるとする。すなわち、最も上流側に設置される液体吐出ヘッドユニット（以下「ブラック液体吐出ヘッドユニット２１０Ｋ」という。）をブラック（Ｋ）用とする。このブラック液体吐出ヘッドユニット２１０Ｋの次に設置される液体吐出ヘッドユニット（以下「シアン液体吐出ヘッドユニット２１０Ｃ」という。）をシアン（Ｃ）用とする。さらに、シアン液体吐出ヘッドユニット２１０Ｃの次に設置される液体吐出ヘッドユニット（以下「マゼンタ液体吐出ヘッド２１０Ｍ」という。）をマゼンタ（Ｍ）用とする。続いて、最も下流側に設置される液体吐出ヘッドユニット（以下「イエロー液体吐出ヘッドユニット２１０Ｙ」という。）をイエロー（Ｙ）用とする。

各液体吐出ヘッドユニットは、画像データ等に基づいて、ウェブ１２０の所定の箇所に、各色のインクをそれぞれ吐出する。このインクを吐出する位置（以下「吐出位置」という。）は、液体吐出ヘッドから吐出される液体が記録媒体に着弾する位置にほぼ等しい、すなわち、液体吐出ヘッドの直下等である。この例では、ブラックのインクは、ブラック液体吐出ヘッドユニット２１０Ｋの吐出位置（以下「ブラック吐出位置ＰＫ」という。）に吐出される。同様に、シアンのインクは、シアン液体吐出ヘッドユニット２１０Ｃの吐出位置（以下「シアン吐出位置ＰＣ」という。）に吐出される。さらに、マゼンタのインクは、マゼンタ液体吐出ヘッドユニット２１０Ｍの吐出位置（以下「マゼンタ吐出位置ＰＭ」という。）に吐出される。また、イエローのインクは、イエロー液体吐出ヘッドユニット２１０Ｙの吐出位置（以下「イエロー吐出位置ＰＹ」という。）に吐出される。なお、各液体吐出ヘッドユニットがインクを吐出するそれぞれのタイミングは、各液体吐出ヘッドユニットに接続されるコントローラ５２０が制御する。

また、液体吐出ヘッドユニットごとに、複数のローラがそれぞれ設置される。図示するように、複数のローラは、例えば、各液体吐出ヘッドユニットを挟んで、上流側と、下流側とにそれぞれ設置される。図示する例では、液体吐出ヘッドユニットごとに、各吐出位置へウェブ１２０を搬送するのに用いられるローラ（以下「第１ローラ」という。）が、各液体吐出ヘッドユニットより上流側にそれぞれ設置される。また、各吐出位置から下流へウェブ１２０を搬送するのに用いられるローラ（以下「第２ローラ」という。）が、各液体吐出ヘッドユニットより下流側にそれぞれ設置される。このように、第１ローラ及び第２ローラがそれぞれ設置されると、各吐出位置において、いわゆる「ばたつき」が少なくできる。なお、第１ローラ及び第２ローラは、記録媒体を搬送するのに用いられ、例えば、従動ローラである。また、第１ローラ及び第２ローラは、駆動するローラであってもよい。

具体的には、ウェブ１２０の所定の箇所に、ブラックのインクを吐出させるため、ブラック吐出位置ＰＫへウェブ１２０を搬送させるのに用いられるブラック用第１ローラＣＲ１Ｋが設置される。これに対して、ブラック吐出位置ＰＫから下流側へウェブ１２０を搬送させるのに用いられるブラック用第２ローラＣＲ２Ｋが設置される。同様に、シアン液体吐出ヘッドユニット２１０Ｃに対して、シアン用第１ローラＣＲ１Ｃ及びシアン用第２ローラＣＲ２Ｃがそれぞれ設置される。さらに、マゼンタ液体吐出ヘッドユニット２１０Ｍに対して、マゼンタ用第１ローラＣＲ１Ｍ及びマゼンタ用第２ローラＣＲ２Ｍがそれぞれ設置される。また、イエロー液体吐出ヘッドユニット２１０Ｙに対して、イエロー用第１ローラＣＲ１Ｙ及びイエロー用第２ローラＣＲ２Ｙがそれぞれ設置される。

液体吐出ヘッドユニットの外形形状の一例を、図３を用いて説明する。ここで、図３（ａ）は、本発明の実施形態に係るプロダクションプリンタ１１０の４つの液体吐出ヘッドユニット２１０Ｋ〜２１０Ｙの一例を示す概略平面図である。

図３（ａ）に示すように、液体吐出ヘッドユニットは、本実施形態では、フルライン型のヘッドユニットである。すなわち、プロダクションプリンタ１１０は、記録媒体の搬送方向１０の上流側からブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）及びイエロー（Ｙ）に対応する４つの液体吐出ヘッドユニット２１０Ｋ、２１０Ｃ、２１０Ｍ及び２１０Ｙを配置している。

ここで、ブラック（Ｋ）の液体吐出ヘッドユニット２１０Ｋは、本実施形態では、ウェブ１２０の搬送方向１０と直行する方向に４つのヘッド２１０Ｋ−１、２１０Ｋ−２、２１０Ｋ−３及び２１０Ｋ−４を千鳥状に配置している。これにより、プロダクションプリンタ１１０は、ウェブ１２０の画像形成領域（印刷領域）の幅方向（搬送方向と直行する方向）の全域に画像を形成することができる。 なお、他の液体吐出ヘッドユニット２１０Ｃ、２１０Ｍ及び２１０Ｙの構成は、ブラック（Ｋ）の液体吐出ヘッドユニット２１０Ｋの構成と同様のため、説明を省略する。

なお、ここでは４つのヘッドで液体吐出ヘッドユニットを構成する例を説明したが、単一のヘッドで液体吐出ヘッドユニットを構成しても良い。

＜検出部の例＞
液体吐出ヘッドユニットごとに、検出部の例である搬送方向又は直交方向における記録媒体の位置を検出するセンサがそれぞれ設置される。このセンサには、レーザ、空気圧、光電、超音波又は赤外線等の光を利用する光学センサ等が用いられる。なお、光学センサは、例えば、ＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｄｅｖｉｃｅ）カメラ等でもよい。すなわち、検出部を構成するセンサは、例えば、記録媒体のエッジを検出できるセンサ等である。このように、検出部は、ウェブの何らかの状態又は物理量を検出し、検出結果を出力する。また、センサは、例えば、以下に説明する構成でもよい。

センサには、設定装置５２１（図４）等が接続される。設定装置５２１は、各センサ又はコントローラ５２０等が計算する結果に基づいて、センサに係る絞り値又は露光時間等の設定を行ってもよい。

図４は、本発明の一実施形態に係る検出部のハードウェア構成の一例を示す概略図である。例えば、センサは、図示するような検出装置５０、第１光源５１Ａ、第２光源５１Ｂ、制御装置５２、記憶装置５３及び演算装置５４等によって実現される。

検出対象の例であるウェブ１２０には、第１光源５１Ａ及び第２光源５１Ｂからレーザ光等がそれぞれ照射される。なお、第１光源５１Ａが光を照射する位置を「Ａ位置」とし、同様に、第２光源５１Ｂが光を照射する位置を「Ｂ位置」とする。

第１光源５１Ａ及び第２光源５１Ｂは、レーザ光を発光する発光素子と、発光素子から発光されるレーザ光を略平行光にするコリメートレンズとを有する。また、第１光源５１Ａ及び第２光源５１Ｂは、ウェブ１２０の表面に対して斜め方向からレーザ光を照射させる位置に設置される。

検出装置５０は、エリアセンサ１１と、「Ａ位置」に対向する位置に第１撮像レンズ１２Ａと、「Ｂ位置」に対向する位置に第２撮像レンズ１２Ｂとを有する。

エリアセンサ１１は、例えば、シリコン基板１１１上に、撮像素子１１２を形成する構成のセンサである。なお、撮像素子１１２上は、２次元画像をそれぞれ取得できる「Ａ領域１１Ａ」と、「Ｂ領域１１Ｂ」とがあるとする。また、エリアセンサ１１は、例えば、ＣＣＤセンサ、ＣＭＯＳ（Ｃｏｍｐｌｅｍｅｎｔａｒｙ Ｍｅｔａｌ Ｏｘｉｄｅ Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）センサ又はフォトダイオードアレイ等である。そして、エリアセンサ１１は、筐体１３に収容される。さらに、第１撮像レンズ１２Ａ及び第２撮像レンズ１２Ｂは、第１レンズ鏡筒１３Ａ及び第２レンズ鏡筒１３Ｂにそれぞれ保持される。

この例では、図示するように、第１撮像レンズ１２Ａの光軸は、「Ａ領域１１Ａ」の中心と一致する。同様に、第２撮像レンズ１２Ｂの光軸は、「Ｂ領域１１Ｂ」の中心と一致する。そして、第１撮像レンズ１２Ａ及び第２撮像レンズ１２Ｂは、「Ａ領域１１Ａ」と、「Ｂ領域１１Ｂ」とに、それぞれ光を結像させ、２次元画像を生成する。

また、第１撮像レンズ１２Ａ及び第２撮像レンズ１２Ｂは、位置等を変更すると、光学ズーム倍率を変更できるレンズ、いわゆるズームレンズＺＭである。

なお、検出装置５０は、図４に図示する構成に限られない。例えば、検出装置５０は、以下に説明する構成等でもよい。

図５は、本発明の一実施形態に係る検出部に用いられる検出装置の第２ハードウェア構成の一例を示す概略図である。図４に示す構成と比較すると、図５に示す検出装置５０の構成は、第１撮像レンズ１２Ａ及び第２撮像レンズ１２Ｂが一体となり、レンズ１２Ｃとなる点が異なる。一方で、エリアセンサ１１等は、例えば、図４に示す構成と同様である。

また、この例では、第１撮像レンズ１２Ａ及び第２撮像レンズ１２Ｂのそれぞれの像が干渉して結像しないように、アパーチャ１２１等が用いられるのが望ましい。このように、アパーチャ１２１等が用いられると、第１撮像レンズ１２Ａ及び第２撮像レンズ１２Ｂのそれぞれの像を結像する領域がそれぞれ制限できる。そのため、それぞれの結像が干渉するのを少なくでき、検出装置５０は、図４に示す「Ａ位置」及び「Ｂ位置」におけるそれぞれの位置の画像を生成することができる。

図６は、本発明の一実施形態に係る検出部に用いられる検出装置の第３ハードウェア構成の一例を示す概略図である。図５に示す構成と比較すると、図６（Ａ）に示す検出装置５０の構成は、エリアセンサ１１が第２エリアセンサ１１'である点が異なる。一方で、第１撮像レンズ１２Ａ及び第２撮像レンズ１２Ｂ等の構成は、例えば、図５と同様である。

第２エリアセンサ１１'は、例えば、図６（Ｂ）に示す構成等である。具体的には、図６（Ｂ）に図示するように、ウェハａには、複数の撮像素子ｂが形成される。次に、図６（Ｂ）に図示するような撮像素子がウェハａからそれぞれ切り出される。この切り出される複数の撮像素子である第１撮像素子１１２Ａ及び第２撮像素子１１２Ｂがそれぞれシリコン基板１１１上に形成される。これに対して、第１撮像レンズ１２Ａ及び第２撮像レンズ１２Ｂは、第１撮像素子１１２Ａ及び第２撮像素子１１２Ｂの間隔に合わせて、位置が定められる。

撮像素子は、撮像用に製造されることが多い。そのため、撮像素子のＸ方向及びＹ方向の比、すなわち、縦横比は、正方、「４：３」又は「１６：９」等のように、画像フォーマットに合わせる比である場合が多い。本実施形態では、一定の間隔に離れる２点以上における画像が撮像される。具体的には、２次元における一方向であるＸ方向、すなわち、搬送方向１０（図４）に一定の間隔に離れる点ごとに、画像が撮像される。これに対して、撮像素子は、画像フォーマットに合わせる縦横比である。そのため、Ｘ方向において、一定の間隔に離れる２点について撮像する場合には、Ｙ方向に係る撮像素子が使用されない場合がある。また、画素密度を上げる場合等には、Ｘ方向及びＹ方向のいずれの方向において画素密度の高い撮像素子を用いるため、コストアップ等になる場合がある。

そこで、図６に図示する構成とすると、シリコン基板１１１上には、一定の間隔に離れる第１撮像素子１１２Ａ及び第２撮像素子１１２Ｂが、形成できる。そのため、Ｙ方向に係る撮像素子が使用されない撮像素子が少なくできる。したがって、撮像素子の無駄が少なくできる。また、第１撮像素子１１２Ａ及び第２撮像素子１１２Ｂは、精度の良い半導体プロセスで形成されるため、第１撮像素子１１２Ａ及び第２撮像素子１１２Ｂの間隔が、精度良くできる。

図７は、本発明の一実施形態に係る検出部に用いられる複数の撮像レンズの一例を示す概略図である。図示するようなレンズアレイが検出部を実現するのに用いられてもよい。

図示するレンズアレイは、２つ以上のレンズが集積される構成である。具体的には、図示するレンズアレイは、例えば、縦及び横方向に、３行３列の計９つの撮像レンズＡ１乃至Ｃ３を有する。このようなレンズアレイが用いられると、９点を示す画像が撮像できる。この場合には、９点の撮像領域を有するエリアセンサが用いられる。

このようにすると、例えば、２つの撮像領域に対する演算は、同時に実行、すなわち、並列で実行されやすい。次に、それぞれの演算結果が平均される又はエラー除去が行われると、１つの演算結果を用いる場合等と比較して、検出装置は、精度良く計算したり、計算の安定性を向上させたりすることができる。また、速度が変動するアプリケーションソフトに基づいて演算が実行される場合がある。この場合であっても、相関演算が行える領域が広がるため、確度の高い速度演算結果が得られやすくなる。

図４に戻り、制御装置５２は、検出装置５０等を制御する。具体的には、制御装置５２は、信号を検出装置５０に出力する等して、エリアセンサ１１のシャッタタイミングを制御する。また、制御装置５２は、検出装置５０から２次元画像を取得できるように制御する。次に、制御装置５２は、取得される２次元画像を記憶装置５３に送る。他にも、制御装置５２は、アクチュエータ等を制御する。

記憶装置５３は、いわゆるメモリ等である。なお、制御装置５２から送られる２次元画像を分割して、異なる記憶領域に記憶できる構成であるのが望ましい。

演算装置５４は、マイクロコンピュータ等である。すなわち、演算装置５４は、記憶装置５３に記憶される画像のデータ等を用いて各種処理を実現するための演算を行う。

制御装置５２及び演算装置５４は、例えば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）又は電子回路等である。なお、制御装置５２、記憶装置５３及び演算装置５４は、異なる装置でなくともよい。例えば、制御装置５２及び演算装置５４は、１つのＣＰＵ等であってもよい。

以下、図４に示す光学系が２つある例で説明する。なお、本発明に係る実施形態では、光学系は、３つ以上又は１つでもよい。

また、図４に示すように、第１撮像レンズ１２Ａ及び第２撮像レンズ１２Ｂには、アクチュエータＡＣＡ及びＡＣＢ等のズーム機構がそれぞれ設置される。例えば、光学ズーム倍率が変更されると、ズーム機構によって、設定される光学ズーム倍率に基づいて、第１撮像レンズ１２Ａ及び第２撮像レンズ１２Ｂのそれぞれの位置等が変更され、光学ズーム倍率となるように制御される。

なお、各光学系には、絞りがあってもよい。例えば、絞りは、電動の虹彩絞り等である。絞りは、アクチュエータ等によって制御される。そして、絞りが制御されると、それぞれの受光量が調整される。

他にも、シャッタ速度等が制御され、露光時間が調整されるのが望ましい。さらに、制御は、例えば制御装置５２が行い、シャッタ速度及び絞り値等は、設定装置５２１等が設定する。なお、制御方法等の詳細は、後述する。

図８は、本発明の一実施形態に係る検出部の機能構成の一例を示す機能ブロック図である。以下、図示するように、ヘッドユニットごとに設置される検出部のうち、ブラック液体吐出ヘッドユニット２１０Ｋ及びシアン液体吐出ヘッドユニット２１０Ｃの組み合わせを例に説明する。また、図示するように、ブラック液体吐出ヘッドユニット２１０Ｋ用の検出部５２Ａが「Ａ位置」に係る検出結果を出力し、シアン液体吐出ヘッドユニット２１０Ｃ用の検出部５２Ｂが「Ｂ位置」に係る検出結果を出力する例で説明する。まず、ブラック液体吐出ヘッドユニット２１０Ｋ用の検出部５２Ａは、例えば、撮像部１６Ａ、撮像制御部１４Ａ及び画像記憶部１５Ａ等で構成される。なお、この例では、シアン液体吐出ヘッドユニット２１０Ｃ用の検出部５２Ｂは、例えば、検出部５２Ａと同様の構成であり、撮像部１６Ｂ、撮像制御部１４Ｂ及び画像記憶部１５Ｂ等で構成される。以下、検出部５２Ａを例に説明する。

撮像部１６Ａは、図示するように、搬送方向１０に搬送されるウェブ１２０を撮像する。なお、撮像部１６Ａは、例えば、検出装置５０等（図４等）によって実現される。

撮像制御部１４Ａは、ズーム制御部１４１Ａ及び画像取込部１４２Ａを有する。なお、撮像制御部１４Ａは、例えば、制御装置５２等（図４）によって実現される。

画像取込部１４２Ａは、撮像部１６Ａによって撮像される画像を取得する。

ズーム制御部１４１Ａは、撮像部１６Ａが撮像する光学ズーム倍率を制御する。

画像記憶部１５Ａは、撮像制御部１４Ａが取り込んだ画像を記憶する。なお、画像記憶部１５Ａは、例えば、記憶装置５３等（図４）によって実現される。

また、撮像制御部１４Ａは、シャッタ速度を制御するシャッタ制御部を有してもよい。以下、撮像制御部１４Ａがシャッタ速度を制御する例で説明する。

計算部５３Ｆは、画像記憶部１５Ａ及び１５Ｂに記憶されるそれぞれの画像に基づいて、ウェブ１２０が有するパターンの位置、ウェブ１２０が搬送される搬送速度及びウェブ１２０が搬送される搬送量が算出できる。

次に、計算部５３Ｆは、搬送速度に基づいて、露光時間及び光学ズーム倍率等を計算してもよい。例えば、搬送速度が高速であると、計算部５３Ｆは、光学ズーム倍率が低倍率、すなわち、撮像される画像が拡大されるように計算する。また、搬送速度が高速であると、計算部５３Ｆは、シャッタ速度を速くして、露光時間が短くなるように計算する。

一方で、搬送速度が低速であると、計算部５３Ｆは、光学ズーム倍率が高倍率、すなわち、撮像される画像が縮小されるように計算する。また、搬送速度が低速であると、計算部５３Ｆは、シャッタ速度を遅くして、露光時間が長くなるように計算する。

このように、計算部５３Ｆは、搬送速度に基づいて、光学ズーム倍率等を設定してもよい。

また、計算部５３Ｆは、シャッタ制御部等に、シャッタタイミングを示す時差Δｔのデータを出力する。すなわち、計算部５３Ｆは、「Ａ位置」を示す画像と、「Ｂ位置」を示す画像とが時差Δｔで、それぞれ撮像されるように、シャッタタイミングをシャッタ制御部等に示す。また、計算部５３Ｆは、算出される搬送速度となるようにウェブ１２０を搬送させるモータ等を制御してもよい。なお、計算部５３Ｆは、例えば、コントローラ５２０等によって実現される。

ウェブ１２０は、表面又は内部に散乱性を有する部材である。そのため、ウェブ１２０にレーザ光が照射されると、反射光が拡散反射する。この拡散反射によって、ウェブ１２０には、パターンが形成される。すなわち、パターンは、「スペックル」と呼ばれる斑点、いわゆるスペックルパターンである。そのため、ウェブ１２０を撮像すると、スペックルパターンを示す画像が得られる。この画像からスペックルパターンのある位置がわかるため、ウェブ１２０の所定の位置がどこにあるかが検出できる。なお、このスペックルパターンは、ウェブ１２０の表面又は内部に形成される凹凸形状によって、照射されるレーザ光が干渉するため、生成される。

したがって、ウェブ１２０が搬送されると、ウェブ１２０が有するスペックルパターンも一緒に搬送される。そのため、同一のスペックルパターンを異なる時間でそれぞれ検出すると、搬送量が求められる。すなわち、同一のスペックルパターンを検出してパターンの搬送量が求まると、計算部５３Ｆは、ウェブ１２０の搬送量を求めることができる。この求まる搬送量を単位時間あたりに換算すると、計算部５３Ｆは、ウェブ１２０が搬送される搬送速度を求めることができる。

具体的には、第１撮像レンズ１２Ａ及び第２撮像レンズ１２Ｂが搬送方向１０において設置される間隔を相対距離Ｌ［ｍｍ］とすると、相対距離Ｌ［ｍｍ］及び搬送速度Ｖ［ｍｍ／ｓ］の関係は、下記（１）式のように示せる。

Δｔ＝Ｌ／Ｖ （１）
上記（１）式において、相対距離Ｌ［ｍｍ］は、第１撮像レンズ１２Ａ及び第２撮像レンズ１２Ｂの間隔であるため、あらかじめ求めることができる。したがって、時差Δｔが定まると、上記（１）式に基づいて、計算部５３Ｆは、搬送速度Ｖ［ｍｍ／ｓ］を求めることができる。このように、スペックルパターンに基づいて、液体を吐出する装置は、精度良く、搬送方向における位置、搬送量及び搬送速度又はこれらの組み合わせを求めることができる。なお、液体を吐出する装置は、搬送方向における位置、搬送量及び搬送速度のうち、いずれか複数を組み合わせて出力してもよい。

図４に示すように、第１撮像レンズ１２Ａ及び第２撮像レンズ１２Ｂが搬送方向１０において一定の間隔で設置される。そして、第１撮像レンズ１２Ａ及び第２撮像レンズ１２Ｂを介して、それぞれの位置でウェブ１２０が撮像される。このように、スペックルパターンに基づいて、液体を吐出する装置は、精度良く、搬送方向又は直交方向において、ウェブ１２０の位置を示す検出結果を求めることができる。

また、検出結果は、相対位置を示してもよい。具体的には、相対位置は、いずれかのセンサで検出された位置と、異なるセンサで検出された位置との差分を示す。他にも、相対位置は、いずれかのセンサが複数回撮像し、複数の画像における位置の差分でもよい。つまり、例えば、相対位置は、前のフレームで検出された位置と、次のフレームで検出された位置との差分でもよい。このように、相対位置は、前のフレーム又は他のセンサによって検出される位置とのずれ量を示す。

なお、センサは、搬送方向の位置等を検出してもよい。すなわち、センサは、搬送方向及び搬送方向に対して直交する方向のそれぞれの位置を検出するのに兼用されてもよい。このように兼用されると、それぞれの方向についてコストが少なくできる。また、センサの数が少なくできるので、省スペースとすることもできる。

さらに、計算部５３Ｆは、検出部５２Ａ及び５２Ｂによって撮像されるそれぞれの画像を示す画像データＤ１（ｎ）及びＤ２（ｎ）に対して相互相関演算を行う。以下、相互相関演算によって生成される画像を「相関画像」という。例えば、計算部５３Ｆは、相関画像に基づいて、ずれ量ΔＤ（ｎ）を計算する。

例えば、相互相関演算は、下記（２）式で示す計算である。

Ｄ１★Ｄ２＊＝Ｆ−１［Ｆ［Ｄ１］・Ｆ［Ｄ２］＊］ （２）
なお、上記（２）式において、画像データＤ１（ｎ）、すなわち、「Ａ位置」で撮像される画像を示す画像データを「Ｄ１」とする。同様に、上記（２）式において、画像データＤ２（ｎ）、すなわち、「Ｂ位置」で撮像される画像を示す画像データを「Ｄ２」とする。さらに、上記（２）式において、フーリエ変換を「Ｆ［］」で示し、逆フーリエ変換を「Ｆ−１［］」で示す。さらにまた、上記（２）式において、複素共役を「＊」で示し、相互相関演算を「★」で示す。

上記（２）式に示すように、画像データＤ１及びＤ２に対して、相互相関演算「Ｄ１★Ｄ２」を行うと、相関画像を示す画像データが、得られる。なお、画像データＤ１及びＤ２が２次元画像データであると、相関画像を示す画像データは、２次元画像データとなる。また、画像データＤ１及びＤ２が１次元画像データであると、相関画像を示す画像データは、１次元画像データとなる。

なお、相関画像において、例えば、ブロードな輝度分布が問題となる場合には、位相限定相関法が用いられてもよい。位相限定相関法は、例えば、下記（３）式で示す計算である。

Ｄ１★Ｄ２＊＝Ｆ−１［Ｐ［Ｆ［Ｄ１］］・Ｐ［Ｆ［Ｄ２］＊］］ （３）
なお、上記（３）式において、「Ｐ［］」は、複素振幅において位相のみを取り出すことを示す。また、振幅は、すべて「１」とする。

このようにすると、計算部５３Ｆは、ブロードな輝度分布であっても、相関画像に基づいて、ずれ量ΔＤ（ｎ）を計算できる。

相関画像は、画像データＤ１及びＤ２の相関関係を示す。具体的には、画像データＤ１及びＤ２の一致度が高いほど、相関画像の中心に近い位置には、急峻なピーク、いわゆる相関ピークとなる輝度が出力される。そして、画像データＤ１及びＤ２が一致すると、相関画像の中心及びピークの位置は、重なる。

このような計算によって計算されるタイミングに基づいて、ブラック液体吐出ヘッドユニット２１０Ｋ及びシアン液体吐出ヘッドユニット２１０Ｃは、それぞれ液体を吐出する。なお、液体を吐出するタイミングは、コントローラ５２０が出力するブラック液体吐出ヘッドユニット２１０Ｋ用の第１信号ＳＩＧ１及びシアン液体吐出ヘッドユニット２１０Ｃ用の第２信号ＳＩＧ２等によって制御される。図示するように、計算部５３Ｆによる計算の結果に基づいて、制御部５４Ｆが、信号を出力してタイミングを制御する。なお、制御部５４Ｆは、例えば、コントローラ５２０等によって実現される。

また、計算部５３Ｆは、検出結果に基づいて計算される搬送速度Ｖを設定部５５Ｆに出力してもよい。そして、設定部５５Ｆは、計算部５３Ｆ等の外部から受信する搬送速度Ｖに基づいて、光学ズーム倍率、絞り値又は露光時間等を計算してもよい。また、設定部５５Ｆには、液体を吐出する装置の出力画像の解像度等の動作モードに基づいて、搬送速度Ｖが入力されてもよい。なお、設定部５５Ｆは、例えば、マイクロコンピュータ等の設定装置（図４）等によって実現される。

設定部５５Ｆは、搬送速度Ｖが高速であると、光学ズーム倍率を下げる等の制御を行ってもよい。具体的には、設定部５５Ｆが設定する光学ズーム倍率となるように、ズーム制御部１４１Ａ及び１４１Ｂは、ズームレンズＺＭを制御する。なお、ズーム制御部１４１Ａ及び１４１Ｂは、制御装置５２、アクチュエータＡＣＡ及びＡＣＢ等によって実現される。

また、絞り値等が設定される場合には、設定部５５Ｆが設定する絞り値となるように、絞り制御部等は、絞りを制御する等を行ってもよい。なお、絞り制御部は、例えば、制御装置５２（図４）及びアクチュエータ等によって実現される。

同様に、設定部５５Ｆが設定する露光時間又はシャッタ速度となるように、シャッタ制御部は、シャッタ速度等を制御する。

このようにすると、検出部は、搬送速度Ｖに応じた露光時間及び絞り値に基づいて画像を撮像することができる。なお、計算及び設定は、コントローラ５２０等が行ってもよい。

具体的には、絞り値は、搬送速度Ｖによって定まる露光時間に反比例するような受光量となるように計算される。例えば、絞り値は、下記（４）式で計算される。

Ｉ＝Ｉｏ×（ＮＡ×Ｍｏ）^２
焦点深度＝±ｋ×波長／｛２×（開口数）^２｝ （４）
上記（４）式では、「Ｉ」は、像の明るさを示す。また、「Ｉｏ」は、試料面の明るさを示す。さらに、上記（４）式では、「ＮＡ」は、絞り値の例である開口数を示す。また、上記（４）式では、「Ｍｏ」は、対物レンズの倍率を示す。すなわち、絞りは、開口数が設定される。上記（４）式で示す場合には、受光量は、開口数の二乗に比例するため、露光時間を「１／２」倍とする場合には、開口数は、「√２」倍とされる。

なお、あらかじめ行われる実験又は評価によって、搬送速度に対応する光学ズーム倍率、露光時間及び絞り値をルックアップテーブル等で、液体を吐出する装置は、記憶してもよい。そして、設定部５５Ｆは、ルックアップテーブル等から搬送速度に応じる光学ズーム倍率、露光時間及び絞り値を特定し、光学ズーム倍率、露光時間及び絞り値等を設定する。

また、光学ズーム倍率は、例えば、以下のように計算される。

まず、搬送速度Ｖに対応して、シャッタ速度が設定される。具体的には、搬送速度Ｖが高速である場合には、被搬送物が高速に動くため、シャッタ速度は、高速となるように設定される場合が多い。つまり、搬送速度Ｖに比例するように、シャッタ速度は、設定される。

そして、シャッタ速度が高速となるように設定されると、受光量は、低下する。すなわち、搬送速度Ｖに合わせてシャッタ速度が設定されるため、受光量は、搬送速度Ｖに反比例する関係となる。そこで、搬送速度Ｖが高速とする場合には、光学ズーム倍率は、下げるように設定される。また、光学ズーム倍率を下げると、１画素に対するぶれ量を減らすことができる。

具体的には、光学ズーム倍率は、以下ように計算される。以下、具体例として、搬送速度Ｖが「１ｍ／ｓ」から「３ｍ／ｓ」となるように変更される、つまり、搬送速度が３倍に高速になる例で説明する。また、撮像されるエリアは、均一な照明条件であり、かつ、同じ開口のレンズであるとする。

まず、搬送速度Ｖが３倍となるのに合わせて、シャッタ速度は、３倍となるように設定される。そのため、シャッタ速度の変更によって、受光量は、１／３倍となり、暗くなる。一方で、同じ開口であれば、受光面積で受光量が定まる。また、光学ズーム倍率の二乗に、受光量は、反比例する。したがって、受光量を３倍とするには、下記（５）式のような計算となる。

シャッタ速度 ３倍 ・・・受光量 １／３
受光量 ３倍＝１／（１／√３）^２＝３倍・・・光学ズーム倍率 １／√３≒０．５７倍 （５）
このように、搬送速度Ｖに合わせて、光学ズーム倍率を下げるように設定すると、受光量を維持又は増やすことができる。また、光学ズーム倍率が下げると、相対的なぶれ量を減らすことができる効果を奏する。

図９は、本発明の一実施形態に係る検出部を実現する装置の一例を示す外観図である。また、検出部は、図示するような構成で実現されてもよい。

図示するセンサは、ウェブ等の対象物に対して照明を当てて、スペックルパターンを形成する構成を有する。具体的には、センサは、半導体レーザ光源（ＬＤ）と、コリメート光学系（ＣＬ）を有する。また、センサは、スペックルパターンの画像を撮像するため、ＣＭＯＳイメージセンサと、ＣＭＯＳイメージセンサにスペックルパターンを集光結像するため、テレセントリック撮像光学系（ＯＬ）とを有する。

図示する構成の例では、ＣＭＯＳイメージセンサが、離間した時刻Ｔ１と時刻Ｔ２の各々においてスペックルパターンの画像を取得する。また、時刻Ｔ１で取得したスペックルパターンの画像と時刻Ｔ２で取得したスペックルパターンの画像を用いて、ＦＰＧＡ回路において相互相関演算が行われる。この相関ピーク位置の移動に基づいて、ＣＭＯＳイメージセンサは、撮像している範囲における時刻Ｔ１から時刻Ｔ２における対象物の移動量を出力する。なお、図示する例は、センサのサイズは、幅Ｗ×奥行きＤ×高さＨは、１５×６０×３２［ｍｍ］とする例である。

ＣＭＯＳイメージセンサは、撮像部の一例であり、ＦＰＧＡ回路は、演算装置の一例である。

以下の説明では、ブラック液体吐出ヘッドユニット２１０Ｋに対して設置されるセンサを「ブラック用センサＳＥＮＫ」という。同様に、シアン液体吐出ヘッドユニット２１０Ｃに対して設置されるセンサを「シアン用センサＳＥＮＣ」という。さらに、マゼンタ液体吐出ヘッドユニット２１０Ｍに対して設置されるセンサを「マゼンタ用センサＳＥＮＭ」という。さらにまた、イエロー液体吐出ヘッドユニット２１０Ｙに対して設置されるセンサを「イエロー用センサＳＥＮＹ」という。また、以下の説明では、ブラック用センサＳＥＮＫ、シアン用センサＳＥＮＣ、マゼンタ用センサＳＥＮＭ及びイエロー用センサＳＥＮＹを総じて、単に「センサ」という場合がある。

また、以下の説明において、「センサが設置される位置」は、検出等が行われる位置を指す。したがって、「センサが設置される位置」に、検出等に用いる装置がすべて設置される必要はなく、ケーブル等で接続され、センサ以外の装置は、他の位置に設置されてもよい。なお、図２０等に図示するブラック用センサＳＥＮＫ、シアン用センサＳＥＮＣ、マゼンタ用センサＳＥＮＭ及びイエロー用センサＳＥＮＹは、センサが設置される位置の例を示す。

このように、センサが設置される位置は、各吐出位置に近い位置であるのが望ましい。各吐出位置に対して近い位置にセンサが設置されると、各吐出位置と、センサとの距離が短くなる。各吐出位置と、センサとの距離が短くなると、検出における誤差が少なくできる。そのため、液体を吐出する装置は、センサによって、搬送方向又は直交方向において、記録媒体の位置を精度良く検出できる。

各吐出位置に近い位置は、具体的には、各第１ローラ及び各第２ローラの間である。すなわち、図示する例では、ブラック用センサＳＥＮＫが設置される位置は、図示するように、ブラック用ローラ間ＩＮＴＫ１であるのが望ましい。同様に、シアン用センサＳＥＮＣが設置される位置は、図示するように、シアン用ローラ間ＩＮＴＣ１であるのが望ましい。さらに、マゼンタ用センサＳＥＮＭが設置される位置は、図示するように、マゼンタ用ローラ間ＩＮＴＭ１であるのが望ましい。さらにまた、イエロー用センサＳＥＮＹが設置される位置は、図示するように、イエロー用ローラ間ＩＮＴＹ１であるのが望ましい。このように、各ローラ間に、センサが設置されると、センサは、各吐出位置に近い位置で記録媒体の位置等を検出できる。また、ローラ間は、搬送速度が比較的安定している場合が多い。そのため、液体を吐出する装置は、搬送方向又は直交方向において、記録媒体の位置を精度良く検出できる。

より望ましくは、センサが設置される位置は、各ローラ間において、吐出位置より第１ローラに近い位置であるのがより望ましい。すなわち、センサが設置される位置は、各吐出位置より上流側であるのがより望ましい。

具体的には、ブラック用センサＳＥＮＫが設置される位置は、図２に示すように、ブラック吐出位置ＰＫから上流側に向かってブラック用第１ローラＣＲ１Ｋが設置される位置までの間（以下「ブラック用上流区間ＩＮＴＫ２」という。）であるのがより望ましい。同様に、シアン用センサＳＥＮＣが設置される位置は、シアン吐出位置ＰＣから上流側に向かってシアン用第１ローラＣＲ１Ｃが設置される位置までの間（以下「シアン用上流区間ＩＮＴＣ２」という。）であるのがより望ましい。さらに、マゼンタ用センサＳＥＮＭが設置される位置は、マゼンタ吐出位置ＰＭから上流側に向かってマゼンタ用第１ローラＣＲ１Ｍが設置される位置までの間（以下「マゼンタ用上流区間ＩＮＴＭ２」という。）であるのがより望ましい。さらにまた、イエロー用センサＳＥＮＹが設置される位置は、イエロー吐出位置ＰＹから上流側に向かってイエロー用第１ローラＣＲ１Ｙが設置される位置までの間（以下「イエロー用上流区間ＩＮＴＹ２」という。）であるのがより望ましい。

ブラック用上流区間ＩＮＴＫ２、シアン用上流区間ＩＮＴＣ２、マゼンタ用上流区間ＩＮＴＭ２及びイエロー用上流区間ＩＮＴＹ２にセンサが設置されると、液体を吐出する装置は、搬送方向又は直交方向において、記録媒体の位置を精度良く検出できる。さらに、このような位置にセンサが設置されると、センサが各吐出位置より上流側に設置される。そのため、液体を吐出する装置は、まず、上流側でセンサによって搬送方向又は直交方向において、記録媒体の位置を精度良く検出でき、各液体吐出ヘッドユニットが吐出するタイミングを計算できる。すなわち、この計算が行われる間等に、ウェブ１２が下流側へ搬送されると、計算されたタイミングで各液体吐出ヘッドユニットは、インクを吐出できる。

なお、各液体吐出ヘッドユニットの直下をセンサが設置される位置とすると、制御動作分の遅れ等によって、色ズレが生じてしまう場合がある。したがって、センサが設置される位置は、各吐出位置より上流側であると、液体を吐出する装置は、色ズレを少なくし、画質を向上できる。また、各吐出位置付近等を、センサ等を設置する位置とするのは、制約される場合ある。そのため、センサが設置される位置は、各吐出位置より各第１ローラに近い位置であるのがより望ましい。

また、液体を吐出する装置は、エンコーダ等の計測部を更に備えてもよい。以下、計測部がエンコーダによって実現される例で説明する。具体的には、エンコーダは、例えば、ローラが有する回転軸に対して設置される。このようにすると、ローラの回転量に基づいて搬送方向における搬送量を計測できる。この計測結果をセンサによる検出結果と併せて利用すると、より精度良く、液体を吐出する装置は、ウェブ１２０に対して液体を吐出できる。

図１０は、直交方向において記録媒体の位置が変動する例を示す図である。以下、図１０（Ａ）に示すようにウェブ１２０が搬送方向１０に搬送される例で説明する。この例で示すように、ウェブ１２０は、ローラ等によって搬送される。このように、ウェブ１２０が搬送されると、ウェブ１２０は、例えば、図１０（Ｂ）に示すように、直交方向において位置が変動する場合がある。すなわち、ウェブ１２０は、図１０（Ｂ）に示すように、「蛇行」する場合がある。

直交方向におけるウェブ１２０の位置の変動、すなわち、「蛇行」は、例えば、搬送に係るローラの偏心、ミスアライメント又はブレードによるウェブ１２０の切断等によって発生する。また、ウェブ１２０が直交方向に対して幅が狭い場合等には、ローラの熱膨張等が、直交方向におけるウェブ１２０の位置の変動に対して影響する場合もある。

図１１は、色ずれが起こる原因の一例を示す図である。図１０で説明するように、直交方向において記録媒体の位置が変動、すなわち、「蛇行」が起こると図１１に示す原因等によって、色ずれが起きやすい。

具体的には、複数の色を用いて記録媒体に画像を形成する場合、すなわち、カラー画像が形成される場合には、図示するように、液体を吐出する装置は、各液体吐出ヘッドユニットが吐出する各色のインクを重ねて、いわゆるカラープレーンによるカラー画像をウェブ１２０上に形成する。

これに対して、図１０で説明するような位置の変動がある。例えば、参照線３２０Ｌを基準に、「蛇行」が起きる場合がある。この場合において、各液体吐出ヘッドユニットが同一の位置に対してインクをそれぞれ吐出すると、液体吐出ヘッドユニットの間で「蛇行」によって、直交方向において、ウェブ１２０の位置が変動するため、色ずれ３３０が起きる場合がある。すなわち、色ずれ３３０は、各液体吐出ヘッドユニットが吐出するインクによって形成される線等が、直交方向において位置がずれるため起こる。このように、色ずれ３３０が起きると、ウェブ１２０に形成される画像の画質が劣化することがある。

＜制御部の例＞
制御部の例であるコントローラ５２０は、例えば、以下に説明する構成である。

図１２は、本発明の一実施形態に係る制御部のハードウェア構成の一例を示すブロック図である。例えば、コントローラ５２０は、情報処理装置等である上位装置７１と、プリンタ装置７２とを有する。図示する例では、コントローラ５２０は、上位装置７１から入力される画像データ及び制御データに基づいて、プリンタ装置７２に、記録媒体に対して画像を画像形成させる。

上位装置７１は、例えば、ＰＣ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｃｏｍｐｕｔｅｒ）等である。また、プリンタ装置７２は、プリンタコントローラ７２Ｃ及びプリンタエンジン７２Ｅを有する。

プリンタコントローラ７２Ｃは、プリンタエンジン７２Ｅの動作を制御する。まず、プリンタコントローラ７２Ｃは、上位装置７１と、制御線７０ＬＣを介して制御データを送受信する。さらに、プリンタコントローラ７２Ｃは、プリンタエンジン７２Ｅと、制御線７２ＬＣを介して制御データを送受信する。この制御データの送受信によって、制御データが示す各種印刷条件等がプリンタコントローラ７２Ｃに入力され、プリンタコントローラ７２Ｃは、レジスタ等によって、印刷条件等を記憶する。次に、プリンタコントローラ７２Ｃは、制御データに基づいて、プリンタエンジン７２Ｅを制御し、印刷ジョブデータ、すなわち、制御データに従って画像形成を行う。

プリンタコントローラ７２Ｃは、ＣＰＵ７２Ｃｐ、印刷制御装置７２Ｃｃ及び記憶装置７２Ｃｍを有する。なお、ＣＰＵ７２Ｃｐ及び印刷制御装置７２Ｃｃは、バス７２Ｃｂによって接続され、相互に通信を行う。また、バス７２Ｃｂは、通信Ｉ／Ｆ（ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）等を介して、制御線７０ＬＣに接続される。

ＣＰＵ７２Ｃｐは、制御プログラム等によって、プリンタ装置７２全体の動作を制御させる。すなわち、ＣＰＵ７２Ｃｐは、演算装置及び制御装置である。

印刷制御装置７２Ｃｃは、上位装置７１から送信される制御データに基づいて、プリンタエンジン７２Ｅと、コマンド又はステータス等を示すデータを送受信する。これにより、印刷制御装置７２Ｃｃは、プリンタエンジン７２Ｅを制御する。また、記憶部は、例えば、記憶装置７２Ｃｍ等によって実現される。さらに、速度演算部は、例えば、ＣＰＵ７２Ｃｐ等によって実現される。なお、記憶部及び速度演算部は、他の演算装置及び記憶装置で実現されてもよい。

プリンタエンジン７２Ｅには、データ線７０ＬＤ−Ｃ、７０ＬＤ−Ｍ、７０ＬＤ−Ｙ及び７０ＬＤ−Ｋ、すなわち、複数のデータ線が接続される。そして、プリンタエンジン７２Ｅは、複数のデータ線を介して、上位装置７１から画像データを受信する。次に、プリンタエンジン７２Ｅは、プリンタコントローラ７２Ｃによる制御に基づいて、各色の画像形成を行う。

プリンタエンジン７２Ｅは、データ管理装置７２ＥＣ、７２ＥＭ、７２ＥＹ及び７２ＥＫ、すなわち、複数のデータ管理装置を有する。また、プリンタエンジン７２Ｅは、画像出力装置７２Ｅｉ及び搬送制御装置７２Ｅｃを有する。

図１３は、本発明の一実施形態に係る制御部が有するデータ管理装置のハードウェア構成の一例を示すブロック図である。例えば、複数のデータ管理装置は、同一の構成である。以下、各データ管理装置が同一の構成である例で説明し、データ管理装置７２ＥＣを例に説明する。したがって、重複する説明は、省略する。

データ管理装置７２ＥＣは、ロジック回路７２ＥＣｌと、記憶装置７２ＥＣｍとを有する。図示するように、ロジック回路７２ＥＣｌは、データ線７０ＬＤ−Ｃを介して上位装置７１と接続される。また、ロジック回路７２ＥＣｌは、制御線７２ＬＣを介して印刷制御装置７２Ｃｃと接続される。なお、ロジック回路７２ＥＣｌは、ＡＳＩＣ（Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ Ｓｐｅｃｉｆｉｃ Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）又はＰＬＤ（Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｌｏｇｉｃ Ｄｅｖｉｃｅ）等で実現される。

ロジック回路７２ＥＣｌは、プリンタコントローラ７２Ｃ（図１２）から入力される制御信号に基づいて、上位装置７１から入力される画像データを記憶装置７２ＥＣｍに記憶する。

また、ロジック回路７２ＥＣｌは、プリンタコントローラ７２Ｃから入力される制御信号に基づいて、記憶装置７２ＥＣｍからシアン用画像データＩｃを読み出す。次に、ロジック回路７２ＥＣｌは、読み出されたシアン用画像データＩｃを画像出力装置７２Ｅｉに送る。

なお、記憶装置７２ＥＣｍは、３頁程度の画像データを記憶できる容量を有するのが望ましい。３頁程度の画像データが記憶できると、記憶装置７２ＥＣｍは、上位装置７１から入力される画像データ、画像形成中の画像データ及び次に画像形成するための画像データを記憶できる。

図１４は、本発明の一実施形態に係る制御部が有する画像出力装置のハードウェア構成の一例を示すブロック図である。図示するように、画像出力装置７２Ｅｉは、出力制御装置７２Ｅｉｃと、各色の液体吐出ヘッドユニットであるブラック液体吐出ヘッドユニット２１０Ｋ、シアン液体吐出ヘッドユニット２１０Ｃ、マゼンタ液体吐出ヘッドユニット２１０Ｍ及びイエロー液体吐出ヘッドユニット２１０Ｙとを有する。

出力制御装置７２Ｅｉｃは、各色の画像データを各色の液体吐出ヘッドユニットにそれぞれ出力する。すなわち、出力制御装置７２Ｅｉｃは、入力される画像データに基づいて、各色の液体吐出ヘッドユニットを制御する。

出力制御装置７２Ｅｉｃは、複数の液体吐出ヘッドユニットを同時又は個別に制御する。すなわち、出力制御装置７２Ｅｉｃは、タイミングの入力を受けて、各液体吐出ヘッドユニットに液体を吐出させるタイミングを変える制御等を行う。なお、出力制御装置７２Ｅｉｃは、プリンタコントローラ７２Ｃ（図１２）から入力される制御信号に基づいて、いずれかの液体吐出ヘッドユニットを制御してもよい。さらに、出力制御装置７２Ｅｉｃは、ユーザによる操作等に基づいて、いずれかの液体吐出ヘッドユニットを制御してもよい。

なお、図１２に示すプリンタ装置７２は、上位装置７１から画像データを入力する経路と、制御データに基づく上位装置７１及びプリンタ装置７２の間での送受信に用いられる経路とをそれぞれ異なる経路とする例である。

また、プリンタ装置７２は、例えば、ブラック１色で画像形成を行う構成とされてもよい。ブラック１色で画像形成を行う場合において、画像形成を行う速度を速くするため、例えば、１つのデータ管理装置と、４つのブラック液体吐出ヘッドユニットとを有する構成等でもよい。このようにすると、複数のブラック液体吐出ヘッドユニットによって、それぞれブラック用のインクが吐出される。そのため、１つのブラック液体吐出ヘッドユニットとする構成と比較して、速い画像形成を行うことができる。

搬送制御装置７２Ｅｃ（図１２）は、ウェブ１２０を搬送させるアクチュエータ、機構及びドライバ装置等である。例えば、搬送制御装置７２Ｅｃは、各ローラ等に接続されるモータ等を制御し、ウェブ１２０を搬送させる。搬送部は、例えば、搬送制御装置７２Ｅｃ等によって実現される。

＜全体処理例＞
図１５は、本発明の一実施形態に係る液体を吐出する装置による全体処理の一例を示すフローチャートである。

ステップＳ０１では、液体を吐出する装置は、被搬送物を搬送中であるか否かを判断する。例えば、センサによって搬送速度が検出されたり、被搬送物を搬送させるアクチュエータ等が動作しているのが検出されたりすると、液体を吐出する装置は、搬送中であると判断する。

次に、搬送中と液体を吐出する装置が判断すると（ステップＳ０１でＹＥＳ）、液体を吐出する装置は、ステップＳ０２に進む。一方で、搬送中ではない液体を吐出する装置が判断すると（ステップＳ０１でＮＯ）、液体を吐出する装置は、全体処理の最初に戻る。

ステップＳ０２では、液体を吐出する装置は、印刷動作中か否か判断する。すなわち、ステップＳ０２では、インク等の液体を吐出して画像形成等が行われている状態であると、液体を吐出する装置は、印刷動作中であると判断する。

次に、印刷動作中であると液体を吐出する装置が判断すると（ステップＳ０２でＹＥＳ）、液体を吐出する装置は、全体処理の最初に戻る。一方で、印刷動作中でないと液体を吐出する装置が判断すると（ステップＳ０２でＮＯ）、液体を吐出する装置は、ステップＳ０３に進む。

ステップＳ０３では、液体を吐出する装置は、検出部を搬送物に当接させる処理を行う。ステップＳ０３が行われるのは、例えば、損紙が搬送されている場合等である。具体的には、ステップＳ０３では、液体を吐出する装置は、以下のような処理を行う。

図１６は、本発明の一実施形態に係る検出部を搬送物に当接させる処理の一例を示す図である。なお、図は、センサが設置される位置の拡大図である。

図示するように、センサの周辺には、例えば、当接部材３１０が設置される。なお、当接部材３１０は、軟質な部材であるのが望ましい。具体的には、当接部材３１０は、例えば、ゴム及びバネの組み合わせ等である。他にも、当接部材３１０の周辺には、規制部材３２０が設置されるのが望ましい。規制部材３２０は、図１６（Ｂ）に示すように、当接が行われる際に、ウェブ１２０が浮き上がるのを規制することができる部材である。

まず、図１６（Ａ）に示すように、初期状態又は印刷中の場合には、センサ及び当接部材３１０は、ウェブ１２０から離れた位置にいる状態である。そして、図１５に示すステップＳ０２及びステップＳ０３によって、吐出が制限され（ステップＳ０２でＮＯ）、かつ、ウェブが搬送されていると（ステップＳ０１でＹＥＳ）液体を吐出する装置が判断すると、図１６（Ｂ）のように、液体を吐出する装置は、センサをウェブ１２０に当接させる（ステップＳ０３）。

液体を吐出する装置は、例えば、センサを移動させ、図示するように、ウェブ１２０に当接させるアクチュエータを有する。なお、アクチュエータは、例えば、制御装置５２（図４）等によって制御される。

なお、液体を吐出する装置は、当接部材３１０等を移動させて、センサをウェブ１２０に当接させてもよい。

このように、センサ面がウェブ１２０に押し付けられると、センサ面に付着したインクミスト及び紙粉等を除去する清掃を行うことができる。そして、センサ面から清掃によって、付着物が除去されると、センサは、付着物による誤検出等を少なくすることができるため、検出精度を向上させることができる。なお、センサ及び当接部材３１０は、例えば、以下のように設置される。

図１７は、本発明の一実施形態に係るセンサ及び当接部材の配置例を示す図である。図示するように、各センサは、各液体吐出ヘッドユニットに対して設置される。そして、各センサは、各液体吐出ヘッドユニットに近い位置に設置されるのが望ましい。さらに、当接部材３１０は、各センサに対してそれぞれ設置される。図示するように、当接部材３１０は、各センサのほぼ真上等に位置するのが望ましい。

＜処理結果例＞
図１８は、本発明の一実施形態に係る液体を吐出する装置が用いるテストパターンの一例を示す図である。まず、図示するように、液体を吐出する装置は、１色目の例であるブラックで、搬送方向１０に直線が形成されるように、テスト印刷を行う。このテスト印刷の結果から、エッジからの距離Ｌｋが求まる。このようにして、直交方向において、手動又は装置によって、エッジからの距離Ｌｋが調整されると、１色目、すなわち、基準となるブラックのインクが吐出される位置が決定される。

図１９は、本発明の一実施形態に係る液体を吐出する装置による全体処理の処理結果例を示す図である。例えば、図１９（Ａ）に示すように、ブラック、シアン、マゼンタ及びイエローの順に画像形成が行われるとする。また、図１９（Ｂ）は、図１９（Ａ）を上面から見た図、いわゆる平面図である。以下、ローラ２３０に偏心がある例で説明する。具体的には、図１９（Ｃ）に示すように、偏心ＥＣがあるとする。このように、偏心ＥＣがあると、ウェブ１２０を搬送する際に、ローラ２３０には、揺れＯＳが発生する。このように、揺れＯＳが発生すると、ウェブ１２０の位置ＰＯＳが変動する。すなわち、揺れＯＳによって、「蛇行」が生じる。

ブラックに対する色ずれが少なくなるようにするには、液体を吐出する装置は、センサが検出する現在の記録媒体の位置と、１周期前の記録媒体の位置とを減算し、記録媒体の位置の変動を算出する。具体的には、まず、ブラック用センサＳＥＮＫが検出するウェブ１２０の位置と、ブラック液体吐出ヘッドユニット２１０Ｋの下でのウェブ１２０の位置との差を「Ｐｋ」とする。同様に、シアン用センサＳＥＮＣが検出するウェブ１２０の位置と、シアン液体吐出ヘッドユニット２１０Ｃの下でのウェブ１２０の位置との差を「Ｐｃ」とする。さらに、マゼンタ用センサＳＥＮＭが検出するウェブ１２０の位置と、マゼンタ液体吐出ヘッドユニット２１０Ｍの下でのウェブ１２０の位置との差を「Ｐｍ」とする。さらにまた、イエロー用センサＳＥＮＹが検出するウェブ１２０の位置と、イエロー液体吐出ヘッドユニット２１０Ｙの下でのウェブ１２０の位置との差を「Ｐｙ」とする。

続いて、各液体吐出ヘッドユニットによって液体が着弾する位置と、ウェブ１２０端部、すなわち、ウェブ１２０が有するエッジからの距離を色ごとに、「Ｌｋ３」、「Ｌｃ３」、「Ｌｍ３」及び「Ｌｙ３」とする。このような場合には、センサによって、ウェブ１２０の位置が検出されるため、「Ｐｋ＝０」、「Ｐｃ＝０」、「Ｐｍ＝０」及び「Ｐｙ＝０」となる。この関係より、下記（６）式のような関係が示せる。

Ｌｃ３＝Ｌｋ３−Ｐｃ＝Ｌｋ３
Ｌｍ３＝Ｌｋ３
Ｌｙ３＝Ｌｋ３−Ｐｙ＝Ｌｋ３ （６）
よって、上記（６）式より、「Ｌｋ３＝Ｌｍ３＝Ｌｃ３＝Ｌｙ３」となる。このようにして、液体を吐出する装置は、ウェブ１２０の位置変動を各液体吐出ヘッドユニットを移動させることで、直交方向において、吐出される液体の着弾位置の精度をより向上できる。また、画像形成を行う場合には、各色の液体が精度良く着弾するため、色ずれが少なくでき、形成される画像の画質を向上させることができる。

また、センサが設置される位置は、吐出位置より第１ローラに近い位置に設置されるのが望ましい。

図２０は、本発明の一実施形態に係る液体を吐出する装置におけるセンサが設置される位置の一例を示す図である。以下、ブラックを例に説明する。この例では、ブラック用センサＳＥＮＫは、ブラック用第１ローラＣＲ１Ｋ及びブラック用第２ローラＣＲ２Ｋの間であって、ブラック吐出位置ＰＫよりブラック用第１ローラＣＲ１Ｋに近い位置に設置されるのが望ましい。なお、ブラック用第１ローラＣＲ１Ｋに近づける距離は、制御動作に必要な時間等に基づいて定める。例えば、ブラック用第１ローラＣＲ１Ｋに近づける距離は、「２０ｍｍ」とする。この場合には、ブラック用センサＳＥＮＫが設置される位置は、ブラック吐出位置ＰＫより「２０ｍｍ」上流側とする例である。

このように、センサが設置される位置が、吐出位置に近いと、検出誤差Ｅ１が小さくなる。さらに、検出誤差Ｅ１が小さいと、液体を吐出する装置は、各色の液体を精度良く着弾させることができる。そのため、画像形成を行う場合には、液体を吐出する装置は、各色の液体が精度良く着弾するため、色ずれが少なくでき、形成される画像の画質を向上させることができる。

また、このような構成にすると、例えば、各液体吐出ヘッドユニット間の距離をローラの円長ｄ（図１９）の整数倍にしなければならない等の制約がないため、液体吐出ヘッドユニットを設置する位置を自由にできる。すなわち、液体を吐出する装置は、各液体吐出ヘッドユニット間の距離がローラの円長ｄの非整数倍であっても、各色の液体を精度良く着弾させることができる。

＜比較例＞
図２１は、第１比較例におけるハードウェア構成の一例を示す図である。図示する第１比較例は、各液体吐出ヘッドユニットが液体を吐出させる位置に達する前に、ウェブ１２０の位置を検出する。例えば、この比較例では、センサが設置される位置は、液体吐出ヘッドユニットの直下から上流に「２００ｍｍ」となる位置である。この場合における検出結果に基づいて、第１比較例に係る液体を吐出する装置は、液体吐出ヘッドユニットを動かして、記録媒体の位置変動を補償する。

図２２は、第１比較例に係る液体を吐出する装置による全体処理の処理結果例を示す図である。この比較例では、各液体吐出ヘッドユニット間の距離がローラの円長ｄの整数倍となるように、液体吐出ヘッドユニットが設置される。この場合には、各センサが検出するウェブの位置と、液体吐出ヘッドユニットの直下におけるウェブの位置との差は、「０」となる。したがって、この比較例では、各色のインクのウェブに対する液体の着弾位置をウェブ端部からの距離「Ｌｋ１」、「Ｌｃ１」、「Ｌｍ１」及び「Ｌｙ１」とすると、「Ｌｋ１＝Ｌｃ１＝Ｌｍ１＝Ｌｙ１」となる。このようにして、位置ずれを補正する。

図２３は、第２比較例に係る液体を吐出する装置による全体処理の処理結果例を示す図である。なお、第２比較例は、第１比較例と同様のハードウェア構成とする。第１比較例と比較すると、第２比較例は、ブラック及びシアンの液体吐出ヘッドユニット間の距離及びマゼンタ及びイエローの液体吐出ヘッドユニット間の距離がそれぞれ「１．７５ｄ」である点が異なる。すなわち、第２比較例は、ブラック及びシアンの液体吐出ヘッドユニット間の距離及びマゼンタ及びイエローの液体吐出ヘッドユニット間の距離がそれぞれローラの円長ｄの非整数倍となる例である。

この第２比較例において、ブラック用センサＳＥＮＫが検出するウェブの位置と、ブラック液体吐出ヘッドユニット２１０Ｋの下でのウェブの位置との差を「Ｐｋ」とする。同様に、シアン用センサＳＥＮＣが検出するウェブの位置と、シアン液体吐出ヘッドユニット２１０Ｃの下でのウェブの位置との差を「Ｐｃ」とする。さらに、マゼンタ用センサＳＥＮＭが検出するウェブの位置と、マゼンタ液体吐出ヘッドユニット２１０Ｍの下でのウェブ１２０の位置との差を「Ｐｍ」とする。さらにまた、イエロー用センサＳＥＮＹが検出するウェブの位置と、イエロー液体吐出ヘッドユニット２１０Ｙの下でのウェブ１２０の位置との差を「Ｐｙ」とする。また、第２比較例では、各色のインクのウェブに対する液体の着弾位置をウェブ端部からの距離「Ｌｋ２」、「Ｌｃ２」、「Ｌｍ２」及び「Ｌｙ２」とすると、下記（７）式のような関係が示せる。

Ｌｃ２＝Ｌｋ２−Ｐｃ
Ｌｍ２＝Ｌｋ２
Ｌｙ２＝Ｌｋ２−Ｐｙ （７）
よって、「Ｌｋ２＝Ｌｍ２≠Ｌｃ２＝Ｌｙ２」となる。このように、液体吐出ヘッドユニット間の距離がローラの円長ｄの非整数倍であると、この比較例では、シアン液体吐出ヘッドユニット２１０Ｃ及びマゼンタ液体吐出ヘッドユニット２１０Ｍの直下でのウェブの位置が「Ｐｃ」及び「Ｐｙ」分ずれるため、異なる。そのため、ウェブの位置変動が補償されず、色ずれ等が発生しやすい。

図２４は、比較例に係る液体を吐出する装置におけるセンサが設置される位置の一例を示す図である。図示するように、比較例では、センサが吐出位置より、遠い位置に設置される場合である。そのため、比較例における検出誤差Ｅ２は、大きくなる場合が多い。

＜機能構成例＞
図２５は、本発明の一実施形態に係る液体を吐出する装置の機能構成の一例を示す機能ブロック図である。図示するように、プロダクションプリンタ１１０は、複数の液体吐出ヘッドユニットと、液体吐出ヘッドユニットごとに検出部１１０Ｆ１０及び第１移動部１１０Ｆ１１をそれぞれ備える。また、プロダクションプリンタ１１０は、制御部５４Ｆを備える。

検出部１１０Ｆ１０は、図示するように、液体吐出ヘッドユニットごとにそれぞれ備えられる。具体的には、図２に示す例では、検出部１１０Ｆ１０は、図示するように４つとなる。また、検出部１１０Ｆ１０は、ウェブ１２０の搬送方向又は直交方向における被搬送物の状態又は物理量を検出する。例えば、被搬送物が搬送されているか否か等の状態が検出される。なお、検出部１１０Ｆ１０は、例えば、図４等に示すハードウェア構成等によって実現される。そして、検出部１１０Ｆ１０は、光学センサを用いて、被搬送物が搬送される搬送方向又は搬送方向に対して直交方向の少なくとも一方における被搬送物の位置、搬送速度又は加速度等の物理量を示す検出結果を出力する。なお、検出部１１０Ｆ１０は、図８においては、検出部５２Ａ及び５２Ｂ等である。

図示するように、第１移動部１１０Ｆ１１は、各検出部１１０Ｆ１０をウェブ１２０に当接させる。なお、当接は、吐出が制限され、かつ、被搬送物が搬送されている場合等に行われる。また、検出部１１０Ｆ１０は、当接部材等によって、ウェブ１２０に当接されてもよい。なお、第１移動部１１０Ｆ１１は、制御装置５２（図４）及びアクチュエータ等によって実現される。

第１ローラは、図示するように、液体吐出ヘッドユニットごとにそれぞれ備えられる。具体的には、第１ローラは、液体吐出ヘッドユニットと同じ数である４つとなる。また、第１ローラは、記録媒体の所定の箇所に対して液体吐出ヘッドユニットが液体を吐出できる吐出位置へ記録媒体を搬送させるのに用いられるローラである。すなわち、第１ローラは、各吐出位置より上流側に設置されるローラである。なお、第１ローラは、例えば、ブラックの場合には、ブラック用第１ローラＣＲ１Ｋ等である。

第２ローラは、図示するように、液体吐出ヘッドユニットごとにそれぞれ備えられる。具体的には、第２ローラは、液体吐出ヘッドユニットと同じ数である４つとなる。また、第２ローラは、吐出位置から他の位置へ記録媒体を搬送させるのに用いられるローラである。すなわち、第２ローラは、各吐出位置より下流側に設置されるローラである。なお、第２ローラは、例えば、ブラックの場合には、ブラック用第２ローラＣＲ２Ｋ等である。

設定部５５Ｆは、搬送速度に基づいて、検出部１１０Ｆ１０が用いる光学センサに係る光学ズーム倍率等の各種パラメータを設定してもよい。

なお、プロダクションプリンタ１１０は、検出結果に基づいて、液体吐出ヘッドユニットをそれぞれ移動させる第２移動部を更に有してもよい。

また、望ましくは、検出部１１０Ｆ１０が検出を行う位置、すなわち、センサが設置される位置等は、ブラック用ローラ間ＩＮＴＫ１等のように、ブラック吐出位置ＰＫ等の吐出位置に近い位置が良い。すなわち、ブラック用ローラ間ＩＮＴＫ１等で検出が行われると、プロダクションプリンタ１１０は、搬送方向又は直交方向における記録媒体の位置等を精度良く検出できる。

さらに、より望ましくは、検出部１１０Ｆ１０が検出を行う位置、すなわち、センサが設置される位置等は、ブラック用上流区間ＩＮＴＫ２等のように、各ローラ間のうち、吐出位置より上流側の位置がより良い。すなわち、ブラック用上流区間ＩＮＴＫ２等で検出が行われると、プロダクションプリンタ１１０は、搬送方向又は直交方向における記録媒体の位置等を精度良く検出できる。

＜まとめ＞
本発明の一実施形態に係る液体を吐出する装置は、光学センサ等を有する被搬送物検出装置を備える。そして、吐出が制限され、かつ、被搬送物が搬送されていると、被搬送物検出装置の表面、いわゆるセンサ面は、被搬送物に当たるように、制御される。このようにすると、ユーザがセンサ面を清掃する作業を減らすことができる。そのため、液体を吐出する装置は、ユーザの手間を少なくすることができる。

本発明の一実施形態に係る液体を吐出する装置は、液体吐出ヘッドユニットごとに、液体吐出ヘッドユニットに近い位置で搬送方向又は直交方向における記録媒体等の被搬送物の位置を検出する。次に、本発明の一実施形態に係る液体を吐出する装置は、検出結果に基づいて、液体吐出ヘッドユニットを移動させる。そのため、本発明の一実施形態に係る液体を吐出する装置は、図２２及び図２３に示す第１比較例及び第２比較例等と比較して、本発明の一実施形態に係る液体を吐出する装置は、直交方向において、液体の着弾位置に発生するズレを精度良く補償できる。

また、本発明の一実施形態に係る液体を吐出する装置は、第１比較例のように、各液体吐出ヘッドユニットをローラの周長を整数倍した位置に配置する必要が少ないため、各液体吐出ヘッドユニットを設置する制約を少なくできる。また、第１比較例及び第２比較例では、１色目、すなわち、この例では、ブラックにおいて、アクチュエータがないと、調整ができない。これに対して、本発明の一実施形態に係る液体を吐出する装置は、１色目であっても、直交方向において、吐出される液体の着弾位置の精度をより向上できる。

また、液体を吐出して記録媒体に画像を形成する場合には、本発明の一実施形態に係る液体を吐出する装置は、吐出される各色の液体の着弾位置が精度良くなると、色ずれが少なくなり、形成される画像の画質を向上させることができる。

なお、本発明に係る液体を吐出する装置は、１以上の装置を有する液体を吐出するシステムによって実現されてもよい。例えば、ブラック液体吐出ヘッドユニット２１０Ｋとシアン液体吐出ヘッドユニット２１０Ｃが同じ筐体の装置であり、マゼンタ液体吐出ヘッドユニット２１０Ｍとイエロー液体吐出ヘッドユニット２１０Ｙが同じ筐体の装置であり、この両者を有する液体を吐出するシステムによって実現されても良い。

また、本発明に係る液体を吐出する装置及び液体を吐出するシステムでは、液体は、インクに限られず、他の種類の記録液又は定着処理液等でもよい。すなわち、本発明に係る液体を吐出する装置及び液体を吐出するシステムは、インク以外の種類の液体を吐出する装置に適用されてもよい。

したがって、本発明に係る液体を吐出する装置及び液体を吐出するシステムは、画像を形成するに限られない。例えば、形成される物体は、三次元造形物等でもよい。

さらに被搬送物は、用紙等の記録媒体に限られない。被搬送物は、液体が付着可能な材質であればよい。例えば、液体が付着可能な材質は、紙、糸、繊維、布帛、皮革、金属、プラスチック、ガラス、木材、セラミックス又はこれらの組み合わせ等の液体が一時的でも付着可能であればよい。

また、本発明に係る実施形態では、液体を吐出する装置、情報処理装置又はこれらの組み合わせ等のコンピュータに被搬送物検出方法のうち、一部又は全部を実行させるためのプログラムによって実現されてもよい。

以上、本発明の好ましい実施例について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形又は変更が可能である。

１１０ プロダクションプリンタ
１２０ ウェブ
２１０Ｋ ブラック液体吐出ヘッドユニット
２１０Ｃ シアン液体吐出ヘッドユニット
２１０Ｍ マゼンタ液体吐出ヘッドユニット
２１０Ｙ イエロー液体吐出ヘッドユニット
ＳＥＮＫ ブラック用センサ
ＳＥＮＣ シアン用センサ
ＳＥＮＭ マゼンタ用センサ
ＳＥＮＹ イエロー用センサ
５２０ コントローラ

特開平６−１５５８５２号公報

Claims (14)

1. 被搬送物を搬送する搬送部と、
   前記被搬送物に対して液体を吐出する液体吐出ヘッドユニットと、
   前記被搬送物に係る状態又は物理量を検出して検出結果を出力する検出部と、
   前記検出部を前記被搬送物に当接させる第１移動部と、
   を備える液体を吐出する装置。
2. 前記検出部を前記被搬送物に当接させる当接部材を更に備える請求項１に記載の液体を吐出する装置。
3. 前記吐出が制限され、かつ、前記被搬送物が搬送されていると、前記検出部を前記被搬送物に当接させる請求項１又は２に記載の液体を吐出する装置。
4. 前記検出部は、前記被搬送物が有するパターンに基づいて、前記検出結果を求めることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の液体を吐出する装置。
5. 前記パターンは、前記被搬送物に形成される凹凸形状に対して照射される光の干渉によって生成され、
   前記検出部は、前記パターンを撮像した画像に基づいて、前記検出結果を求めることを特徴とする請求項４に記載の液体を吐出する装置。
6. 前記検出部は、前記パターンを異なる２以上のタイミングで検出した結果に基づいて、前記被搬送物の位置を検出すること
   を特徴とする請求項４又は５に記載の液体を吐出する装置。
7. 前記液体吐出ヘッドユニットを複数有し、前記被搬送物に対してそれぞれの液体吐出ヘッドユニットが前記搬送の経路の異なる位置に設置され、
   前記検出部の前記検出結果に基づいて、前記液体吐出ヘッドユニットに液体を吐出させる制御部を更に備える請求項１乃至６の何れか１項に記載の液体を吐出する装置。
8. 前記検出部は、前記液体吐出ヘッドユニットそれぞれに設けられ、当該液体吐出ヘッドユニットが吐出した前記液体が前記被搬送物に着弾する位置よりも上流側に設けられ、前記被搬送物の搬送に用いられる第１ローラと、
   前記液体吐出ヘッドユニットそれぞれに設けられ、当該液体吐出ヘッドユニットが吐出した前記液体が前記被搬送物に着弾する位置よりも下流側に設けられ、前記被搬送物の搬送に用いられる第２ローラと、
   前記液体吐出ヘッドユニットそれぞれの前記第１ローラ及び前記第２ローラの間に設置される請求項７に記載の液体を吐出する装置。
9. 前記検出部の位置は、前記着弾する位置と前記第１ローラとの間の位置であることを特徴とする請求項８に記載の液体を吐出する装置。
10. 前記被搬送物が搬送される方向に対して直交方向に前記液体吐出ヘッドユニットを移動させる第２移動部を更に備える
    を特徴とする請求項１乃至９の何れか１項に記載の液体を吐出する装置。
11. 前記被搬送物が搬送される搬送方向における前記検出結果に基づいて、前記液体を吐出することを特徴とする請求項１乃至１０の何れか１項に記載の液体を吐出する装置。
12. 前記被搬送物は、長尺であることを特徴とする請求項１乃至１１の何れか１項に記載の液体を吐出する装置。
13. 前記液体が吐出されると、前記被搬送物に画像が形成されることを特徴とする請求項１乃至１２の何れか１項に記載の液体を吐出する装置。
14. 被搬送物に係る状態又は物理量を検出して検出結果を出力する検出部と、前記被搬送物に対して液体を吐出する液体吐出ヘッドユニットとを備える液体を吐出する装置が行う液体を吐出する方法であって、
    前記液体を吐出する装置が、前記被搬送物を搬送する搬送手順と、
    前記液体を吐出する装置が、前記検出部を前記被搬送物に当接させる当接手順と、
    を含む液体を吐出する方法。

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